動力元件及輔助元件

動力元件及輔助元件第一頁，共五十八頁，2022年，8月28日第一節(jié)液壓泵工作原理第二節(jié)齒輪泵第三節(jié)葉片泵第四節(jié)柱塞泵第五節(jié)液壓動力輔助元件及其應(yīng)用本章內(nèi)容第二頁，共五十八頁，2022年，8月28日一、工作原理液壓泵第一節(jié)液壓泵工作原理第三頁，共五十八頁，2022年，8月28日液壓泵是靠密封容積的變化來實現(xiàn)吸油和壓油的，稱為容積式泵。其排油量的大小取決于密封腔的容積變化。保證容積式泵工作的必要條件是：（１）具有若干個密封且可以周期性變化的工作容積。（２）具有相應(yīng)的配流裝置

。它保證密封容積由小變大時只與吸油管連通；密封容積由大變小時只與壓油管連通。

由吸油到壓油或由壓油到吸油的轉(zhuǎn)換稱為配流。

（3）油箱內(nèi)液體的絕對壓力必須恒等于或大于大氣壓力。

第四頁，共五十八頁，2022年，8月28日二、液壓泵的主要性能參數(shù)1.壓力(1)工作壓力：液壓泵實際工作時的輸出壓力。用符號p表示，單位為Pa。其大小取決于外負載和排油管路上的壓力損失，與泵的流量無關(guān)。

(2)額定壓力：液壓泵在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高工作壓力。通常將其標在液壓泵的銘牌上。(3)最高允許壓力：在超過額定壓力的條件下，按試驗標準規(guī)定允許液壓泵短暫運行的最高壓力值。由系統(tǒng)中的安全閥限定。第五頁，共五十八頁，2022年，8月28日(1)排量V：指泵每轉(zhuǎn)一周，由其密封容積幾何尺寸變化計算而得的排出液體的體積。單位為m3/r。排量可以調(diào)節(jié)的為變量泵，排量不可以調(diào)節(jié)的為定量泵。

(2)理論流量qt：不考慮液壓泵泄漏流量的條件下，單位時間內(nèi)所排出的液體體積。排量和理論流量的關(guān)系，即：

2.排量和流量(3)實際流量q：泵在實際工作壓力下單位時間內(nèi)所排出液體的體積。(4)額定流量qn：泵在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定（如在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下）必須保證的流量。其值標在液壓泵銘牌上。第六頁，共五十八頁，2022年，8月28日

3、功率1）泵的輸人功率Ps:指作用在液壓泵主軸上的機械功率。2）泵的輸出功率P:指液壓泵工作過程中實際輸出的液壓功率。式中T—泵軸的輸入轉(zhuǎn)矩(N

m)

n—泵主軸轉(zhuǎn)速（r/min）

Δp—液壓泵吸、壓油口之間的壓力差(N／m2)；

q—液壓泵的輸出流量(m3／s)。

Ps=2πnTP=Δpq

第七頁，共五十八頁，2022年，8月28日4、效率1）液壓泵的容積損失與容積效率2）液壓泵的機械損失與機械效率

3）液壓泵的總效率液壓泵實際工作時總是有能量損失的，主要表現(xiàn)為容積損失和機械損失。

容積損失：指液壓泵在流量上的損失。

機械損失：指液壓泵在轉(zhuǎn)矩上的損失。

第八頁，共五十八頁，2022年，8月28日三、液壓泵的分類（1）齒輪泵（外嚙合、內(nèi)嚙合齒輪泵）（2）葉片泵（單作用、雙作用葉片泵）（3）柱塞泵（軸向、徑向柱塞泵）

按結(jié)構(gòu)形式分為按排液方向是否可互換分為（1）單向泵（2）雙向泵按排量是否可調(diào)分為（1）定量泵（2）變量泵按壓力大小分為：低壓泵、中壓泵、高壓泵、超高壓泵第九頁，共五十八頁，2022年，8月28日液壓泵圖形符號第十頁，共五十八頁，2022年，8月28日第二節(jié)齒輪泵第十一頁，共五十八頁，2022年，8月28日特點：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，自吸能力強，對油液的污染不敏感。流量和壓力脈動大、噪聲大，排量不可調(diào)，容積效率低。類型：按嚙合形式分為：外嚙合齒輪泵

內(nèi)嚙合齒輪泵應(yīng)用：多用于壓力不高、傳遞功率不大、對機構(gòu)運動速度穩(wěn)定性要求不高的液壓系統(tǒng)中。第十二頁，共五十八頁，2022年，8月28日一、外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)和工作原理

與其他容積式液壓泵的區(qū)別：由于嚙合點處的齒面接觸線一直起著隔離高、低壓腔的作用，因此齒輪泵中不需設(shè)置專門的配流機構(gòu)。第十三頁，共五十八頁，2022年，8月28日二、外嚙合齒輪泵存在的主要問題

外嚙合齒輪泵的泄漏、困油和徑向液壓力不平衡是影響齒輪泵性能指標和壽命的三大問題。1.泄漏齒輪泵存在著三個可能產(chǎn)生泄漏的部位：1）齒輪端面和端蓋間（75%-80%

）；2）齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間（15%-20%

）

；3）兩個齒輪的齒面嚙合處（4%-5%

）

。

三種泄漏中，端面泄漏量最大，約占總泄漏量的75%-80%。因這里泄漏途徑短，泄漏面積大。齒輪泵的端面泄漏是影響壓力提高的主要因素，因此一般齒輪泵只適應(yīng)于低壓系統(tǒng)，而且容積效率較低。

第十四頁，共五十八頁，2022年，8月28日2.困油現(xiàn)象a→b容積逐漸減小

p↑

容積減小時，被困油液受擠壓致使壓力急劇上升，產(chǎn)生液壓沖擊，使齒輪和軸受到瞬時的壓力沖擊；

且高壓油從一切可能泄漏的縫隙強行擠出，導(dǎo)致油液發(fā)熱。形成局部真空，使溶于油液中的氣體析出，形成氣泡，產(chǎn)生氣穴，引起振動、噪聲、汽蝕等。這種因獨立密封容積大小發(fā)生變化引起的液壓沖擊和氣穴現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。b→c容積逐漸增大p↓

第十五頁，共五十八頁，2022年，8月28日原則：a→b密封容積減小，使之通壓油口(圖a)，避免壓力急劇升高b→c密封容積增大，使之通吸油口(圖c)，避免形成局部真空

方法：在兩側(cè)端蓋上分別開卸荷槽以消除困油。困油現(xiàn)象嚴重影響液壓泵的使用壽命，因此必須予以消除。第十六頁，共五十八頁，2022年，8月28日在齒輪傳動處于齒側(cè)隙很小的傳動狀態(tài)時，為避免獨立密封容積的減小引起壓力沖擊和噪聲，一般將卸荷槽向吸油腔偏移，如圖所示。無論怎樣兩槽間距離a必須保證吸、壓油腔在任何時候都不連通，以免增大齒輪泵的泄漏，提高容積效率。第十七頁，共五十八頁，2022年，8月28日3.不平衡徑向力

產(chǎn)生原因：齒輪泵中，從壓油腔經(jīng)過泵體內(nèi)孔和齒頂圓間的徑向間隙向吸油腔泄漏的油液，其壓力隨徑向位置而不同。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，從壓油腔到吸油腔的壓力是逐級下降的。其合力相當于給齒輪軸一個徑向作用力，此力稱為徑向不平衡力。危害：徑向不平衡力很大時能使軸彎曲、齒頂和殼體內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦和碰撞,同時加速軸承磨損,降低軸承壽命。

第十八頁，共五十八頁，2022年，8月28日減小齒輪泵徑向不平衡力的措施：縮小壓油口，以減小壓力油作用面積增大泵體內(nèi)表面和齒頂徑向間隙開壓力平衡槽，會使容積效率減小徑向不平衡力由齒輪自身結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生，只能減小，不能消除。由于解決徑向不平衡力和困油現(xiàn)象采用的結(jié)構(gòu)都不具有對稱性，所以外嚙合齒輪泵都是單向泵，使用時進出油口不能反接，泵軸不允許反轉(zhuǎn)。第十九頁，共五十八頁，2022年，8月28日1、2-軸套

解決軸向間隙泄漏常用的措施：

采取軸向間隙可以自動補償?shù)母虞S套和彈性側(cè)板結(jié)構(gòu)。

三、高壓齒輪泵浮動軸套補償原理：將壓力油引入軸套背面，使之緊貼齒輪端面，補償磨損，減小間隙。第二十頁，共五十八頁，2022年，8月28日1、4-側(cè)板彈性側(cè)板式補償原理：將泵出口壓力油引至側(cè)板背面，靠側(cè)板自身的變形來補償端面間隙。第二十一頁，共五十八頁，2022年，8月28日四、內(nèi)嚙合齒輪泵漸開線內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理擺線轉(zhuǎn)子泵的工作原理1一小齒輪2一月牙形隔板3一內(nèi)齒環(huán)4一外殼5一低壓腔6一高壓腔內(nèi)嚙合齒輪泵類型漸開線齒輪泵擺線齒輪泵（又名轉(zhuǎn)子泵）工作原理、結(jié)構(gòu)特點與外嚙合齒輪泵完全相同。第二十二頁，共五十八頁，2022年，8月28日第三節(jié)葉片泵外嚙合齒輪泵由于流量脈動大、流量不可調(diào)節(jié)、流向不可改變，使其應(yīng)用受到限制，在對運行平穩(wěn)性要求比較高、對流量變化有要求的中、低壓系統(tǒng)中常使用葉片泵。結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸?。惠敵隽髁烤鶆?、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小；中低壓葉片泵工作壓力一般為6.3MPa，高壓葉片泵的工作壓力可達25～32MPa；葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸油能力差、對油液污染較敏感。葉片泵的特點第二十三頁，共五十八頁，2022年，8月28日葉片泵的種類按工作原理分為單作用式和雙作用式兩類：單作用式葉片泵：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，密封容積完成一次吸、排油液。排量可以調(diào)節(jié)（變量泵），有徑向不平衡力，油液流向可以調(diào)節(jié)。雙作用式葉片泵：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，密封容積完成兩次吸、排油液。排量不可以調(diào)節(jié)（定量泵），沒有徑向不平衡力，流量脈動小。按輸出流量是否可調(diào)分為：定量葉片泵

變量葉片泵第二十四頁，共五十八頁，2022年，8月28日一、單作用（變量）葉片泵1、工作原理（1）結(jié)構(gòu)：由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋組成。定子具有圓柱形內(nèi)表面，葉片裝在轉(zhuǎn)子槽中，并可在槽內(nèi)滑動。轉(zhuǎn)子和定子間有偏心距e。（2）工作原理：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，由于離心力作用，葉片緊靠定子內(nèi)表面，在轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3和配油盤間組成若干個可變化的密封容積。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周完成一次吸、壓油，故稱為單作用葉片泵。由于單作用葉片泵的吸油腔和壓油腔分布不對稱，所以在轉(zhuǎn)子及其軸上作用有徑向不平衡力。第二十五頁，共五十八頁，2022年，8月28日2.結(jié)構(gòu)特點(1)改變定子和轉(zhuǎn)子之間的偏心便可改變流量。偏心反向時，吸油、壓油方向也相反。(2)處在壓油腔的葉片頂部受有壓力油的作用，要把葉片推入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)；所以為保證葉片頂部與定子內(nèi)表面可靠接觸，壓油腔葉片底部與壓油腔相通；而吸油腔底部不通壓力油（通吸油腔），葉片僅靠離心力頂在定子內(nèi)表面上。

(4)由于轉(zhuǎn)子受有不平衡的徑向液壓作用力，所以這種泵一般不宜用于高壓。(3)為使葉片在慣性作用下順利甩出，根據(jù)受力分析葉片后傾一角度安放（逆轉(zhuǎn)向24°）。該類泵不能反轉(zhuǎn)。第二十六頁，共五十八頁，2022年，8月28日二、雙作用（定量）葉片泵1、工作原理

（1）結(jié)構(gòu)：由定子1、轉(zhuǎn)子2、葉片3、配油盤、傳動軸和泵體構(gòu)成。定子與轉(zhuǎn)子同心。

（2）工作原理：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)運動兩次，每相鄰兩葉片間的密封容積各吸、壓油兩次，故稱為雙作用葉片泵。由于兩吸、壓油區(qū)徑向?qū)ΨQ，作用在轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力平衡，故又稱：卸荷式（平衡式）葉片泵。因為定子、轉(zhuǎn)子同心，排量不能改變，所以只能作為定量泵使用。第二十七頁，共五十八頁，2022年，8月28日2、結(jié)構(gòu)特點(1)轉(zhuǎn)子所受徑向液壓力平衡，所以可承受較高的工作壓力。(2)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，每相鄰兩葉片間的密封容積各吸、壓油兩次，故其流量比同尺寸的單作用葉片泵大1倍，流量脈動較小，使用廣泛。(5)為避免吸、排液腔溝通并消除困油現(xiàn)象，封油區(qū)夾角≥相鄰葉片夾角。(4)為保證葉片在槽內(nèi)靈活滑動，葉片一般作前傾放置（前傾角θ=10°～14°），此時葉片泵不允許反轉(zhuǎn)。(3)由于轉(zhuǎn)子與定子同心，只能作為定量泵使用。第二十八頁，共五十八頁，2022年，8月28日三、限壓式變量泵當泵的工作壓力小于調(diào)定的限定壓力時，泵的供油量最大。當液壓泵的工作壓力大于調(diào)定的限定壓力時，泵的供油量減?。回撦d越大，泵的供油量越小。當泵的工作壓力達到其極限壓力時，泵輸出流量僅用于補償泵的泄漏，輸出流量為零。此時不管外負載再怎樣加大，泵的輸出壓力不會再升高，所以這種泵被稱為限壓式變量泵。是一種輸出流量隨工作壓力變化而變化的單作用式葉片泵。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心距e即可改變泵的輸出流量。該泵能借助輸出壓力的大小自動改變偏心距e的大小來改變輸出流量。第二十九頁，共五十八頁，2022年，8月28日1．外反饋限壓式變量葉片泵工作原理

轉(zhuǎn)子中心固定，定子可以左右移動。泵的出口壓力，經(jīng)泵體內(nèi)通道作用在反饋柱塞上。工作時，出口壓力通過柱塞對定子產(chǎn)生反饋力，用來平衡彈簧的預(yù)緊力。負載變化時，反饋力就變化，定子相對轉(zhuǎn)子移動，從而改變偏心距和流量。這種泵是把泵的出口壓力反饋到柱塞上控制定子移動，故稱外反饋式變量葉片泵。第三十頁，共五十八頁，2022年，8月28日pC:極限工作壓力；pB:限定壓力（保持e0不變時的最大工作壓力）。2、流量-壓力特性曲線第三十一頁，共五十八頁，2022年，8月28日3、限壓式變量葉片泵的應(yīng)用

用于：執(zhí)行機構(gòu)需要有快、慢速運動的場合。如：組合機床進給系統(tǒng)實現(xiàn)快進、工進、快退等

快進或快退：用AB段工進：用BC段

或定位夾緊系統(tǒng)定位夾緊：用AB段夾緊結(jié)束保壓：用C點

第三十二頁，共五十八頁，2022年，8月28日柱塞泵是依靠柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運動時構(gòu)成密封容積的變化進行吸油和壓油的。

特點：1、柱塞和缸體內(nèi)孔都是圓柱表面，加工方便，配合精度高，密封性能好，高壓下工作仍有較高的容積效率。2、易于實現(xiàn)變量：只需改變柱塞的工作行程即可改變流量。3、主要零件均受壓，零件材料的強度性能可以得到充分的發(fā)揮。分類：

根據(jù)柱塞的排列和運動方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩類。

第四節(jié)柱塞泵第三十三頁，共五十八頁，2022年，8月28日一、徑向柱塞泵1、組成：

柱塞1、轉(zhuǎn)子2（缸體）、配油軸5、襯套3和定子4等主要零件。2、工作原理：轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞在缸孔內(nèi)吸油、壓油各一次。通過變量機構(gòu)改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心距e，就可改變泵的排量。若改變定子相對于缸體的偏心方向，就可以改變泵的吸油和壓油方向。

第三十四頁，共五十八頁，2022年，8月28日閥配流徑向柱塞泵1）單柱塞泵2）三柱塞泵傳動軸為三段曲軸，分別經(jīng)連桿機構(gòu)驅(qū)動三個柱塞工作。

第三十五頁，共五十八頁，2022年，8月28日第三十六頁，共五十八頁，2022年，8月28日二、軸向柱塞泵軸向柱塞泵是柱塞平行于缸體軸線的多柱塞泵。這種泵工作壓力高，徑向尺寸小，而且容易實現(xiàn)變量，所以得到廣泛應(yīng)用。在采掘機械中，壓力高于15MPa的采煤機牽引部液壓系統(tǒng)，大都采用軸向柱塞泵。軸向柱塞泵根據(jù)傳動軸與缸體的位置關(guān)系分為直軸式(即斜盤式)和斜軸式兩種基本型式。第三十七頁，共五十八頁，2022年，8月28日雙向變量泵！(一)軸向柱塞泵的工作原理第三十八頁，共五十八頁，2022年，8月28日(二)軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)特點CYl4-lB型軸向柱塞泵是斜盤式軸向柱塞泵的典型產(chǎn)品之一，也是目前國內(nèi)生產(chǎn)最多的一種軸向泵。額定壓力為32MPa，根據(jù)排量大小，已成系列。該泵由主體部分和變量機構(gòu)兩部分組成。同一排量的泵其主體部分相同，而變量機構(gòu)則根據(jù)操作方式不同，分為手動變量、伺服變量、恒功率(即壓力補償)變量和液控變量等多種型式。對應(yīng)這幾種變量機構(gòu)的變量泵型號為SCYl4-1B、CCYl4-1B、YCYl4-1B和ZCYl4-lB。此外，還有一種定量泵，其型號為MCYl4-1B。第三十九頁，共五十八頁，2022年，8月28日1．主體結(jié)構(gòu)斜盤配油盤變量機構(gòu)壓盤缸體滑靴配油盤傳動軸第四十頁，共五十八頁，2022年，8月28日第四十一頁，共五十八頁，2022年，8月28日2．變量機構(gòu)手動變量機構(gòu)

若要改變泵的輸出流量，只需改變斜盤傾角γ，即可改變軸向柱塞泵的排量，從而達到改變泵輸出流量的目的。用來改變斜盤傾角γ的機械裝置稱為變量機構(gòu)。軸向柱塞泵的變量方式有手動變量和伺服變量等。轉(zhuǎn)動手輪1使絲杠2旋轉(zhuǎn)，帶動變量活塞4上下移動并通過銷軸5使斜盤6繞其回轉(zhuǎn)中心O擺動，從而改變傾角γ的大小，達到調(diào)節(jié)流量的目的。這種變量機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但操縱費力，且不能在工作過程中變量，僅適用于中小功率的液壓泵。

第四十二頁，共五十八頁，2022年，8月28日第五節(jié)液壓動力輔助元件及其應(yīng)用

一、液壓箱1．液壓箱的作用和分類作用：儲存油液，散發(fā)熱量、沉淀雜質(zhì)、分離混在油液中的空氣或水分

。分類：整體式油箱、分離式油箱；開式油箱、閉式油箱等之分。整體式油箱是利用主機的內(nèi)腔作為油箱，結(jié)構(gòu)緊湊，易于回收漏油，但維修不便，散熱條件不好，且會使主機產(chǎn)生熱變形。分離式油箱單獨設(shè)置，與主機分開，減少了油箱發(fā)熱和液壓源的振動對主機工作精度的影響，應(yīng)用較為廣泛。第四十三頁，共五十八頁，2022年，8月28日2．液壓箱的結(jié)構(gòu)一般采用4毫米左右的鋼板焊接而成。油箱內(nèi)裝有隔板7、9，將液壓泵的吸油區(qū)與系統(tǒng)回油區(qū)分開；側(cè)壁裝有油位計，底部裝有放油閥8，回油管一側(cè)上部裝有過濾器3，兼有加油與通氣作用。第四十四頁，共五十八頁，2022年，8月28日二、蓄能器1、蓄能器的作用(1)用作輔助動力源(節(jié)能)或應(yīng)急油源(3)使系統(tǒng)保壓(2)緩和沖擊，吸收系統(tǒng)的壓力脈動2、蓄能器的結(jié)構(gòu)原理1）活塞式蓄能器

利用氣體的壓縮和膨脹來儲存/釋放壓力能。氣體和油液在蓄能器中由活塞隔開；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，安裝容易，維修方便；但活塞慣性大，活塞和缸壁間有摩擦，反映不夠靈敏，密封要求高；用來儲存能量或供中、高壓系統(tǒng)吸收壓力脈動之用。第四十五頁，共五十八頁，2022年，8月28日2）氣囊式蓄能器利用氣體的壓縮和膨脹來儲存/釋放壓力能。氣體和油液在蓄能器中由皮囊2隔開；工作前充氣閥打開向皮囊內(nèi)充入一定壓力的氣體，蓄能器工作時充氣閥關(guān)閉；要儲存的油液由限位閥4進入蓄能器皮囊外腔，使皮囊受壓縮而儲存液壓能。優(yōu)點是慣性小，反應(yīng)靈敏，且結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕，安裝方便，維護容易，但皮囊和殼體制造都較難。折合型皮囊容量較大，可用來儲存能量，波紋型皮囊適用于吸收沖擊。第四十六頁，共五十八頁，2022年，8月28日

蓄能器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置隨其功用而定，主要應(yīng)注意以下幾點：

(1)氣囊式蓄能器應(yīng)垂直安裝，油口向下。(2)用于吸收液壓沖擊和壓力脈動的蓄能器應(yīng)盡可能安裝在振源附近。(3)裝在管路上的蓄能器須用支板或支架固定。(4)蓄能器與液壓泵之間應(yīng)安裝單向閥，防止液壓泵停止時，蓄能器貯存的壓力油倒流而使泵反轉(zhuǎn)蓄能器與管路之間也應(yīng)安裝截止閥；供充氣和檢修之用。

3、蓄能器的應(yīng)用第四十七頁，共五十八頁，2022年，8月28日三、液壓管種類特點和適用場合硬管鋼管鋼管能承受高壓，價格低廉，耐油，抗腐蝕，剛性好，但裝配時不能任意彎曲。常用于裝拆方便處的壓力管道（中、高壓用無縫管，低壓用焊接管）。銅管紫銅管容易彎曲成各種形狀，但承受壓力一般不超過10MPa，抗振能力較弱，且易使油液氧化。通常用于液壓裝置的配接不便之處。軟管尼龍管尼龍管呈現(xiàn)乳白色半透明，加熱后可以隨意彎曲成形或擴口，冷卻后又能定形不變，承壓能力因材質(zhì)而異，一般為（2.5～8）MPa。塑料管塑料管質(zhì)輕耐油，價格便宜，裝配方便，但承壓能力低，長期使用會變質(zhì)老化，僅適宜壓力低于0.5MPa的回油管或泄漏油管等。橡膠管高壓橡膠管是由耐油橡膠夾鋼絲層編織制成，鋼絲網(wǎng)層數(shù)越多，耐壓越高，價格越高。常用于中、高壓系統(tǒng)中有相對運動的壓力管道低壓橡膠管由耐油橡膠夾帆布制成，可用于回油管道。液壓管的選擇主要考慮耐壓和管徑,具體選定可查閱有關(guān)標準。液壓系統(tǒng)中常用管路的種類及特點見下表:第四十八頁，共五十八頁，2022年，8月28日四、管接頭油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件。應(yīng)具有裝拆方便，連接牢固，密封可靠、外形尺寸小、通流能力大