冰輪開啟螺桿冷水機組自制

冰輪開啟螺桿冷水機組自制第一頁，共五十三頁，2022年，8月28日目錄

一、機組簡介二、機組結(jié)構(gòu)及流程三、機組的操作四、機組的常見故障五、機組維護保養(yǎng)

第二頁，共五十三頁，2022年，8月28日

螺桿冷水機組是為各行業(yè)提供工藝用低溫冷媒水的成套裝置。主機采用開啟螺桿制冷壓縮機，制冷劑采用R22。機組簡介第三頁，共五十三頁，2022年，8月28日機組結(jié)構(gòu)

滿液式蒸發(fā)器冷水機組第四頁，共五十三頁，2022年，8月28日開啟螺桿制冷壓縮機臥式冷凝器滿液式蒸發(fā)器節(jié)流裝置：PMFL+SV自動型電控機組結(jié)構(gòu)第五頁，共五十三頁，2022年，8月28日

臥式殼管式冷凝器

兩端管板的外面用端蓋封閉，端蓋上鑄有分水隔板，從而把全部管束分成幾個管組，冷卻水從一端端蓋進入后，將順序通過每個管組，最后從同一端蓋流出。臥式殼管式冷凝器的端蓋上還設(shè)有空氣和放水的閥門。

機組結(jié)構(gòu)第六頁，共五十三頁，2022年，8月28日操作要求:

換熱管的清洗注意防凍放空機組結(jié)構(gòu)第七頁，共五十三頁，2022年，8月28日滿液式蒸發(fā)器制冷劑走殼程，水走管程。結(jié)構(gòu)：

機組結(jié)構(gòu)第八頁，共五十三頁，2022年，8月28日操作要點：①供液控制②回油操作③防凍機組結(jié)構(gòu)第九頁，共五十三頁，2022年，8月28日滿液式蒸發(fā)器的供液裝置---PMFL和SV機組結(jié)構(gòu)控制液位在下視鏡的1/3～2/3處，沸騰泡沫部分不超過上視鏡為宜；冷凝器，視鏡內(nèi)可見或供液管路上視鏡為滿液狀態(tài)，沒有氣泡。導壓管接在浮球?qū)чySV1的P口,浮球閥上的調(diào)節(jié)閥C起旁通的作用，通常處于關(guān)閉狀態(tài)。第十頁，共五十三頁，2022年，8月28日滿液式蒸發(fā)器的回油裝置機組結(jié)構(gòu)打開引射回油管路中低壓側(cè)截止閥和回油截止閥，觀察視鏡內(nèi)，有流體正向流動即可。如果視鏡內(nèi)無流體流動或速度過低，調(diào)整高壓側(cè)截止閥開啟度，使視鏡內(nèi)有流體正向流動即可；停機后關(guān)閉引射回油管路中高壓側(cè)截止閥和回油截止閥。第十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日防凍蒸發(fā)壓力的控制鹽水濃度的控制水流開關(guān)的靈活性檢查

機組結(jié)構(gòu)第十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日滿液式蒸發(fā)器鹽水機組

R22在蒸發(fā)器管外流動吸收管內(nèi)冷媒水的熱量，并不斷蒸發(fā)成氣體，并有一定的過熱度，被壓縮機吸入，經(jīng)壓縮后的氣體進入冷凝器冷凝成飽和液體，放出的熱量被冷卻水帶走，飽和液體經(jīng)過過濾器除去雜質(zhì)，經(jīng)膨脹閥節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w和一部分閃發(fā)性氣體，進入蒸發(fā)器再循環(huán)。機組流程第十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日機組流程YSLGF滿液式蒸發(fā)器鹽水機組第十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日注意

1、選用其它品質(zhì)或種類的溶液作為冷媒水時，可能影響設(shè)備的正常使用。確需使用時，請論證其可行性。

2、不同介質(zhì)的蒸發(fā)器設(shè)計時材質(zhì)有差別，乙二醇水溶液不腐蝕，采用普通紫銅管及普通板材；氯化鈣水溶液腐蝕性較強，換熱管采用錫黃銅，板材加厚或涂純環(huán)氧特種涂料以緩解腐蝕機組流程第十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日

3、

鹽水載冷劑的濃度必須保證蒸發(fā)器不發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象。一般鹽水的起始凝固溫度應(yīng)較蒸發(fā)溫度低8～10℃。

4、載冷劑宜采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。機組流程第十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日項目單位數(shù)值主回路電源3N50Hz～380/220V控制回路電源50HZ～220V控制柜型號LA-55-1.5LA-55-2.2LA-65-1.5LA-65-2.2LA-75-2.2

控制臺型號ZK-LMAF、ZK-LMAFB

主機電機功率kW5555656575

互感器變比200/5200/5200/5200/5200/5主機熱繼電器整定值A(chǔ)2.72.73.23.23.6

油泵電機功率kW1.52.21.52.22.2油泵熱繼電器整定值A(chǔ)454551、機組保護調(diào)整機組操作第十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日其他安全保護及其設(shè)定值載冷劑斷水；載冷劑超低溫；壓縮機滑閥不動；主電動機限載；主電動機三相繞組過熱；主電動機軸承過熱。項目單位數(shù)值電源～220V50Hz主機啟動轉(zhuǎn)換時間S5～30(出廠時整定12S左右)油泵延時停機時間S15排壓控制器HP整定值MPa1.7吸氣過濾器壓差控制器整定值MPa0.1油壓差控制器整定值MPa0.1

供油溫度超高℃65第十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日調(diào)試---吸氣壓力低設(shè)定值（10℃溫差）出水溫度（℃）吸氣壓力低設(shè)定值（bar）最低值（bar）出水溫度（℃）吸氣壓力低設(shè)定值（bar）最低值（bar）+43.071.00-180.77-0.08-190.70+32.93-200.63+22.80-210.56+12.67-220.5002.54-230.43-12.42-240.37-22.30-250.31-32.18-260.25-42.07-270.20-51.96-280.15-61.85-290.10-71.74-300.05-0.45-81.64-310-91.54-32-0.05-101.44-0.08-33-0.09-111.35-34-0.13-121.26-35-0.17-131.18-36-0.21-141.09-37-0.25-151.00-38-0.28-160.93-39-0.32-170.85-40-0.35第十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日啟動前的檢查①向管殼式冷凝器、蒸發(fā)器供水（水冷卻式油冷卻器供水，水量視油溫而定)；②檢查閥門狀態(tài)：吸氣閥關(guān)閉，吸氣閥全開；③盤動聯(lián)軸器④檢查壓縮機油分離器油位⑤檢查壓縮機載位2、運轉(zhuǎn)第二十頁，共五十三頁，2022年，8月28日當機組首次通電并且沒有報警時觸摸屏顯示首頁初始畫面，按“▼”鍵進入主菜單畫面。第二十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日操作人員可以選擇機組的運行模式為“本地自動”、“遠程自動”和“調(diào)試狀態(tài)”中的任一個，但是每次只能選擇一種運行模式?！巴度?退出切換”是在選擇好一種運行模式后，選擇機組運行或停止?！巴度?退出切換”為了防止誤操作，有小畫面彈出。操作人員按下確認后命令才真正的被送下去。第二十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日①調(diào)試狀態(tài)開機調(diào)試狀態(tài)開機為調(diào)試人員初次啟動或當冷媒水溫度較高時采用。輕點開油泵，則油泵啟動，觀察調(diào)整油壓，正常后點擊開主機，然后依據(jù)冷媒水溫度高低手動上卸載。第二十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日②本地自動開機選擇本地自動后，機組會根據(jù)冷媒水出口溫度與設(shè)定值比較，自動開停并調(diào)整能量載位。第二十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日注意若出水溫度較高、油溫較低或熱負荷不穩(wěn)定等狀態(tài)時，機組不宜選用自動開機模式，建議采用調(diào)試狀態(tài)開機。手動調(diào)節(jié)壓縮機吸氣截止閥開度，控制吸氣壓力在正常運行參數(shù)范圍內(nèi)，緩慢降低水溫。將水溫降至設(shè)備適用范圍內(nèi)后，方可切換到自動狀態(tài)運行。第二十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日3、運行參數(shù)調(diào)整機組啟動后，為保證機組正常運行，建議每隔一小時巡視記錄機組運行參數(shù)一次并進行調(diào)整。若負荷變化較大，建議適當縮短巡視記錄時間。巡視應(yīng)重點關(guān)注以下內(nèi)容：①注意觀察油分離器液位計，油位降低時，多為壓縮機奔油引起，潤滑油進入到氣液分離器或滿液式蒸發(fā)器中，調(diào)整氣液分離器或滿液式蒸發(fā)器的引射回油：打開引射回油管路中低壓側(cè)截止閥和回油截止閥，觀察視鏡內(nèi)，有流體正向流動即可。如果視鏡內(nèi)無流體流動或速度過低，調(diào)整高壓側(cè)截止閥開啟度，使視鏡內(nèi)有流體正向流動即可；回油正常后關(guān)閉引射回油管路中高壓側(cè)截止閥和回油截止閥。注意：設(shè)備運行過程中，引射回油系統(tǒng)需要根據(jù)情況手動開啟并調(diào)節(jié)。氣液分離器內(nèi)無明顯冷凍機油時，回油管路的高壓側(cè)截止閥和回油截止閥則無須打開。停機或回油完成后，引射回油管路中高壓側(cè)截止閥和回油截止閥必須關(guān)閉。第二十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日②調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥1，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；間隔三個月，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1，開啟油分離器的回油節(jié)流閥2，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；10分鐘后，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥2，開啟油分離器的回油節(jié)流閥1。③注意壓縮機和電動機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。第二十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日④觀察軸封處滴油情況，必要時進行檢修或更換。⑤觀察機組機頭結(jié)霜情況，若機頭結(jié)霜嚴重，并伴有油溫下降、壓縮機運行聲音變大，可能為蒸發(fā)器供液過多導致回液所致。注意觀測、調(diào)整機組供液。⑥聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機檢查。第二十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日⑦調(diào)整供油壓力高于排氣壓力0.3MPa為宜。⑧水冷卻式油冷卻器，調(diào)整冷卻水量，控制油溫在40℃～55℃為宜；⑨管殼式冷凝器，調(diào)整冷卻水量，蒸發(fā)式冷凝器，調(diào)節(jié)水量或風量，控制冷凝壓力在正常運轉(zhuǎn)參數(shù)的范圍內(nèi)。第二十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日設(shè)備正常運轉(zhuǎn)參數(shù)表項目單位數(shù)值冷凝溫度℃+30～+43冷凝壓力MPa1.08～1.57蒸發(fā)溫度℃0～-15-15～-30-30～-40蒸發(fā)壓力MPa0.414～0.19570.1957～0.06350.0635～0.0049油壓MPa比排氣壓力高0.15～0.3油溫℃+30～+60冷媒出口溫度℃-5～-10-10～-25-25～-35注：冷卻水溫度或環(huán)境溫度較低時，調(diào)節(jié)水流量及蒸發(fā)式冷凝器水流量或風機開啟數(shù)量，保證冷凝壓力及冷凍機油溫度在正常范圍內(nèi)。第三十頁，共五十三頁，2022年，8月28日參數(shù)設(shè)定畫面第三十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日報警設(shè)定畫面操作人員只能瀏覽各種報警設(shè)置，如果需要修改則按下修改參數(shù)按鍵進入報警設(shè)置密碼畫面。在報警設(shè)置密碼畫面中，用手指輕點黑框會彈出鍵盤，提示操作人員輸入正確的密碼。如果密碼正確則在按下鍵盤中的“ENTER”的同時進入修改畫面。在修改畫面中參數(shù)的修改與參數(shù)設(shè)定的修改相似。如果密碼不正確則會提示密碼錯誤。第三十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日報警畫面模擬輸入畫面操作人員可以查看當前輸入模擬量參數(shù)，便于對機組進行實時監(jiān)控。按下“模擬修正”按鍵，彈出密碼畫面，提示操作人員輸入正確的密碼。如果密碼正確則在按下鍵盤中的“ENTER”同時進入修改畫面。在修改畫面中對檢測參數(shù)進行修正。如果密碼不正確則會提示密碼錯誤。第三十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日開關(guān)量I/O畫面PLC開關(guān)量輸入輸出點的各種狀態(tài)，操作人員可以方便的參考此畫面。當開關(guān)量閉合時當前燈閃爍，當開關(guān)量斷開時當前燈滅。第三十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日水溫圖表畫面操作人員可以清楚的看見設(shè)定水溫與出水水溫兩條曲線的連續(xù)變化，曲線數(shù)值每隔10秒被采集一次，在此畫面中參數(shù)不能進行修改。第三十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日維護管理1、環(huán)境定期監(jiān)測控制室內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物。2、設(shè)備外表應(yīng)經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫落現(xiàn)象，及時修補。設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損。設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。第三十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日維護管理3、蒸發(fā)器、管殼式冷凝器和油冷卻器（水冷式）定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。4、各種閥門和儀器儀表

應(yīng)經(jīng)常檢查閥門盤根是否滲漏，及時采取相應(yīng)的處理措施；安全閥不可以隨意拆卸或修理，應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期校驗；壓力表、傳感器等應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期校驗。5、（干燥）過濾器設(shè)備運轉(zhuǎn)初期，濾芯應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)變化進行清潔，破損或失效的必須更換。第三十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日維護管理6、不凝性氣體排出

當懷疑設(shè)備中存有不凝性氣體時，停機，向管殼式冷凝器通水。當冷卻水溫度恒定且進出口溫度相同，穩(wěn)定1小時后，若冷凝壓力高于冷卻水溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力0.05MPa以上，即可認定設(shè)備內(nèi)存有不凝性氣體。打開管殼式冷凝器放空閥，冷凝壓力逐漸下降。當冷凝壓力與冷卻水溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力差小于0.05MPa時，關(guān)閉放空閥。靜置30分鐘，觀察壓力變化。如果冷凝壓力仍高于冷卻水溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力0.05MPa以上，則重復以上操作。排放完成后，停止冷卻水。設(shè)備即可按正常程序投入正常使用。第三十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日維護管理7、PLC電池每隔兩年更換一次，型號：TSXPLP01。8、換熱設(shè)備：當機組長期停用時，務(wù)必將蒸發(fā)器、油氣處理器和冷凝器中的水放干凈，抽真空或充氮存放，以免銹蝕。蒸發(fā)器、冷凝器及油氣處理器用水應(yīng)符合GB50050-1995工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理規(guī)范，水質(zhì)差影響換熱器的換熱效率及使用壽命；當換熱效率明顯降低，即水側(cè)水垢較多，需要進行清洗。第三十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日維護管理9、工質(zhì)的補充液位的監(jiān)控工質(zhì)的補充第四十頁，共五十三頁，2022年，8月28日開機補充機組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；壓縮機在低載位下運行；連接加工質(zhì)閥與氟瓶；關(guān)閉或關(guān)小冷凝器出液閥；待吸氣壓力下降后打開充工質(zhì)閥。第四十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日

注意①加制冷劑時應(yīng)外置過濾器，保證加入干燥制冷劑。②每次更換制冷劑瓶時都應(yīng)用同樣方法逐去管內(nèi)空氣。③嚴禁直接與制冷劑接觸。④嚴禁煙火。⑤充注制冷劑方法不規(guī)范，易導致?lián)Q熱管凍裂。⑥充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶不得與系統(tǒng)連接，必須立即與系統(tǒng)分離。⑦充注制冷劑前應(yīng)將制冷劑瓶稱重，以便確定加入的制冷劑量。第四十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日故障及處理

壓縮機不能正常開機

能量調(diào)節(jié)未至“0%”位壓縮機與電動機同軸度超差壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑壓縮機內(nèi)磨損燒傷電源斷電或電壓過低壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當，使觸頭常開壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位電動機繞組燒毀或短路變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良溫度控制器調(diào)整不當或出故障電控柜或儀表箱電路接線有誤第四十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日故障及處理

壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機吸氣壓力低保護排氣壓力過高保護溫度控制器調(diào)得過小或失靈，致使溫度保護電動機超載熱保護油壓過低保護控制電路故障儀表箱接線端松動,接觸不良油溫過高保護第四十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日故障及處理

設(shè)備振動過大設(shè)備地腳未緊固壓縮機與電動機同軸度過大設(shè)備與管道固有振動頻率相近而共振吸入過量的潤滑油或液體制冷劑第四十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日故障及處理

運行中有異常聲音油壓低回液壓縮機內(nèi)有異物止推軸承磨損破裂滑動軸承磨損、轉(zhuǎn)子與機殼摩擦聯(lián)軸節(jié)的鍵松動第四十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日故障及處理蒸發(fā)器壓力或壓縮機吸氣壓力不等吸氣過濾器堵塞壓力表故障壓力傳感元件故障閥的操作錯誤管道堵塞壓縮機液擊第四十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日吸氣壓力過低1、制冷劑不足；2、節(jié)流裝置開啟度過小；3、節(jié)流裝置出現(xiàn)臟堵或冰堵；4、干燥過濾器臟堵；5、電磁閥未全開或失靈；6、鹽水濃度低；7、蒸發(fā)器存油。第四十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日油壓過低1、油壓調(diào)節(jié)閥開啟度過大；2、油量不足；3、油路管路或油過濾器臟堵；4、油泵故障；5、潤滑油中混入過量制冷劑；6、機頭磨損量大。第四十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日排氣壓力過高

1、冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量（蒸發(fā)式冷凝器補水）。

2、冷凝器傳熱面結(jié)垢，根據(jù)結(jié)垢