金霞北苑模板工程

/金霞北苑（R-362地塊)模板工程施工方案編制人：審核人:審批人:南通長城建筑安裝工程有限公司二O一0年五月一、工程概況

工程名稱：通州金霞北苑小區(qū)工程工程地點:通州工農(nóng)橋東南側(cè)，橫河南路南側(cè)，銀河路東側(cè)建設(shè)單位:南通東鼎置業(yè)集團(tuán)有限公司設(shè)計單位:南通勘察設(shè)計有限公司勘察單位：南通四建集團(tuán)建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：南通通大建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:南通長城建筑安裝工程有限公司多層住宅建筑層數(shù)為7層，層高3米。其中車庫為2．７米,閣樓層高為２.4米,總建筑高度19。2米；小高層建筑層數(shù)為1１層，其中底層車庫為2。7米，閣樓層高為2.4米，總建筑高度為36．4米；住宅建筑多層為獨立基礎(chǔ)，小高層為樁基礎(chǔ)。本工程抗震力度6度，耐火等級為二級，開工日期暫定為２０10年7月1日，總工期260天，工程質(zhì)量為2０％優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，場地基本平整。水電線路均已引至現(xiàn)場,實現(xiàn)三通一平.設(shè)計多層住宅為獨立基礎(chǔ)，小高層為樁基礎(chǔ)，工程總建筑面積約１2０00。26ｍ２。二、編制依據(jù)２.１《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GＢ502０4—２0０2）。２．2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1３0—２001）2。３其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。2。4工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件三、材料選用和要求1、矩形柱用18mm厚膠合板和5０×1002、柱模板安裝順序為:準(zhǔn)備模板就位→臨時支撐→加楞扣箍→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量檢查3、柱模板施工工藝:(1)柱截面尺寸600mm×6０0mm之內(nèi)的，設(shè)５０ｍm×１00mｍ木楞根數(shù)(豎向)３道,橫向鋼管(Φ48）楞距70０mｍ,以Φ12對拉螺栓緊固.柱截面尺寸超過600mm×6０0mｍ的，設(shè)50mm×100mm木楞根數(shù)(豎向）4道,橫向鋼管(Φ４８）楞距6０0mm,以Φ12對拉螺栓緊固,中間加設(shè)1道Φ１2對拉螺栓。當(dāng)柱高超過4m時,最下面三道柱箍調(diào)密100mm。最下面一道柱箍距地面高度應(yīng)小于15０ｍm。（２)為確保柱位置準(zhǔn)確,當(dāng)施工彈線完成，柱筋綁扎好后，以短鋼筋頭在距地面1００mm處焊接柱模定位鋼筋.如圖示：(3）為防止,柱模漏漿，柱模角部拼裝時應(yīng)相互錯壓。如圖示:（４）柱模板安裝必須一次到位，將柱側(cè)模吊運就位,安裝時要成排跟線。（5）柱模板底部均需留20０×200清掃口，以便清理柱下雜物。（6）為保證柱模板的整體剛度和穩(wěn)定性，方便砼的澆筑,故將墻、梁、頂板支撐系統(tǒng)一次到位，采用內(nèi)架支撐，縱橫方向每4~8m設(shè)一道剪刀撐，使整個模板形成一個牢固的整體。（７)柱及梁的側(cè)模在砼強度能保證其表面和棱角,不因拆模而受損時,即可拆模。拆除的順序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉桿(或支撐），再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（８)構(gòu)造柱支模時為防止砼漏漿，采用在砌體馬牙槎邊貼3ｍm厚的單面膠帶的作法。貼膠帶處的磚縫在勒縫時應(yīng)與砌體面括平。砌筑時，應(yīng)預(yù)留出構(gòu)造柱支模用對拉螺栓孔。作法如圖示。６。2、梁、板模板：6。2．１、梁、板模板施工方法1、梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250mm時,設(shè)置2道木楞;梁寬在２5０mm～500mｍ時，設(shè)置3道木楞；當(dāng)梁高大于７00時，距梁底230mｍ及高向每４５0mm設(shè)一處間隔為6００mm～800ｍｍ的拉結(jié)螺栓,以保證尺寸的精度.梁底支撐小橫桿間距2、平臺模采用18厚膠合板作面層，5０×1０0木擱柵，間距350ｍm，鋼管楞間距９00mm，支撐管間距12０0３、梁板起拱要求:規(guī)范要求：現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m4、一般在底板模板支好后綁扎梁鋼筋，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。安裝完梁側(cè)模后安裝平板模。如圖示：5、圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻,安裝前宜用砂漿找平.圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔1.2m留一６0mm×l20mｍ頂磚洞口，穿100mｍ×５０ｍm木楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻距墻兩端６、懸挑結(jié)構(gòu)部分支撐須連續(xù)支撐,不得少于三層。7、梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的25％始可拆除。８、對梁底模，當(dāng)跨度等于8ｍ或小于8m時，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的７5%；當(dāng)跨度大于8ｍ時，應(yīng)達(dá)到100％，始可拆除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進(jìn)行拆模。9、拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模,當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。10、樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺,平臺和平臺梁的位置尺寸，標(biāo)高尤為重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板.底板模上下兩端處標(biāo)高根據(jù)底板厚度,踏步尺寸要計算正確。11、在模板施工過程中，要重點做到軸線標(biāo)高、幾何尺寸的檢查、復(fù)核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，和保護(hù)砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結(jié)力,不準(zhǔn)使用未經(jīng)認(rèn)可的脫模劑。為了防止污染，不使用廢機油。本工程用石蠟柴油脫模劑。13、拆除模板時，嚴(yán)禁野蠻施工,必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應(yīng)及時清理、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。６．2.2、預(yù)留洞、預(yù)埋件工程施工方案：１、本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)行施工。2、在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸.３、預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上,確保在施工中不會移動.4、施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收,減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。5、混凝土澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正,確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。6.2．3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一）柱、墻模板安裝質(zhì)量要求：1、主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。2、一般項目:（1)模板接縫寬度不大于1.5mm.(2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件（處)柱模上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積不大于40０cm2。3、允許偏差項目：柱模板工程的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位移3尺量復(fù)查標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+2,—5尺量檢查每層垂直度３2m托線板檢查表面平整度52ｍ靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查（二）梁、板及樓梯模板安裝質(zhì)量要求：1、主控項目:（1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。２、一般項目:(1)模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或貼膠帶紙，預(yù)埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不得超過1.5mm.(２）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。如模板涂刷脫模劑時，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3、允許偏差項目:梁、圈梁及樓梯模板工程允許偏差及檢驗方法下表:項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位移3尺量復(fù)查標(biāo)高+２，—5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+2，—5尺量檢查每層垂直度32m托線板檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線位移３拉線和尺量檢查6.２．４、產(chǎn)品保護(hù)１、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬,以免損傷柱子混凝土表面或棱角.３、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放.4、在砌體上支圈梁模板時,防止打鑿碰動梁底墻體,以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。5、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。6、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。6。２。５、安全措施1、安裝柱模時,應(yīng)將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。２、預(yù)拼裝柱模拆除時,先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接，待模板脫離混凝表面之后吊運柱模.３、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。４、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行,如中途停歇,應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。５、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板,拆模間歇時,應(yīng)將松開的部件和模板運走。6、拆樓層外邊梁和圈梁模板時,應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。7、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。6。2。６、施工注意事項1、支模前按設(shè)計圖彈出剪力墻邊線，校正鋼筋位置,鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定,保證鋼筋位置正確.２、剪力墻鋼筋規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計算選用，支撐牢固。3、梁模板采用木模板時,側(cè)模要包住底模。4、模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件,預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋件,測量觀察孔留洞等工作.5、夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放.堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆,防止樓面超載。6、施工中模板的垂直運輸,可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運.7、在支樓梯模板時，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高的區(qū)別，在樓梯休息平臺處，應(yīng)將上段樓梯的起步踏步的高度適當(dāng)降低，將下段樓梯頂步踏步的高度適當(dāng)增加，這樣可保證在裝修面層完成后,使得樓梯踏步在休息平臺處,上段樓梯的起步踏步高度與下段樓梯頂步踏步高度基本一致。6.2.7、質(zhì)量通病預(yù)防措施1、梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠.2、圈梁及構(gòu)造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。３、模板變形,拼縫不嚴(yán).4、模板不清理或不涂刷隔離劑。5、現(xiàn)澆梁底板拆模過早.6、柱子支模不找方,成排柱子模板不跟線，柱頂扭曲.7、柱箍間距過大,模板爆模、漏漿。8、梁柱節(jié)點使用散拼模板,支撐不牢。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。處理方法如圖示，采用預(yù)埋對拉螺栓緊固和單面膠帶止?jié){。9、對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。10、柱及剪力墻接頭處拼口不嚴(yán)，外模下口不密實。11、樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板安裝不平整,支架不設(shè)水平撐或剪刀撐.1２、混凝土墻板中門窗洞口模板厚度小，無角撐，無限位措施。１3、將預(yù)留洞或固定在模板上的預(yù)埋件遺漏，或預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝不牢。１4、在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載,且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐.15、模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸超過規(guī)范。1６、舊模板不修整、不補洞。１7、梁模板梁身不平直,梁底不平,撓曲。以上為模板工程施工中常見的質(zhì)量問題，在施工中要嚴(yán)格管理,嚴(yán)格按照上述施工工藝措施施工，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。模板驗算及計算：材料選用及基本設(shè)計：梁及樓面板模板面板采用１8厚多層膠合板,模板內(nèi)楞采用5０×1０0木方,內(nèi)楞間距3０0,板下滿堂腳手支架立柱間距900×900;對于一般梁截面尺寸高為70０ｍm內(nèi)的,梁下支架立柱間距900×4５0；水平桿步高均采用1８０0。對于大截面梁，其支架采用梁下3根立桿，間距4５０，沿梁長方向立桿間距４５0.水平桿步高均采用1700.以截面240×１１50的梁設(shè)計，設(shè)計如下：（１）模板下鋼管支撐排架:荷載:大梁砼自重：0．４×1.2×２４=11.5２KN/ｍ大梁鋼筋自重:0。4×1。２×2.5＝1。2KＮ／ｍ大梁模板自重：（0．４＋１．０８×2)×0.5＝1.2８KＮ/m大梁兩側(cè)樓板鋼筋及砼自重0。12×０.９×25.5=２．7５４KN/m合計恒載：１6.７５4KＮ／m大梁澆砼時施工活載，按偏大計算,考慮為3。00KＮ/ｍ2因此，施工活載為0．９×3．０0=2．70KN／ｍ計算承載力時,支架的設(shè)計荷載ｑ＝1。2×1６。754＋1。４×2。70＝2３。885KN/m支架搭設(shè)：采用４8×3．5腳手鋼管與扣件搭設(shè)成排架.扣件抗滑能力：直角扣件的抗滑設(shè)計承載能力取8．5KN/個，雙扣件時取6ＫN／個，即雙扣件的抗滑承載力為１２KN。支架搭設(shè)尺寸：梁作用在支架上的荷載為q=２3。885KN/ｍ,考慮采用雙扣件抗滑,每個雙扣件點的抗滑能力為1２KＮ，因此每延米所需的鋼管數(shù)量為:n=23。8８５／１２＝１．99根/m當(dāng)單扣件抗滑時，n=23.885/８.5=2．8１根／ｍ考慮大梁下橫向每排２根鋼管立柱,間距＠４50；縱向間距為@650,每延米實際數(shù)量為：n'=1×2/０。65＝3.07根／ｍ＞２。81根/ｍ(滿足）（２）支架立柱承載力復(fù)核:按最大層高考慮，大梁模板支撐架搭設(shè)的高度為6．40m，本層層高７。5m,可按下三步高１。８米，第四步到達(dá)梁板底進(jìn)行搭設(shè)。對于腳手鋼管其穩(wěn)定承載設(shè)計值為：入=h/i=1×１800/15．8=１１3．92＝0.５05Aｆｃ=0.50５×４24×205=43８９4.6N=43．9ＫＮ〉23。8８5/２。5=9。554ＫN滿足承載力要求。（3）底模設(shè)計：采用91５×1830×18木膠合板做底模面板,底模板下鋪5０×100木方次楞。梁底模板驗算所取荷載為:２３。88５/0。4+傾倒砼及振動荷載6ＫN/ｍ2=65.７1KN/m2按面板的剛度確定木楞間距荷載作用在膠合板面板上,單位寬度的面板視為＂梁”，木脅為梁的支點，按四跨連續(xù)梁考慮，梁跨取1０0ｍm，作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=６5．71×0.1０=6．571(ＫN／m)按膠合板的抗彎承載力要求：l１ｌ１==＝１１７1(ｍｍ)按樓面板的剛度要求，最大變形值取為內(nèi)楞間距的l／250，l1=＝＝1４４（ｍm)對比取小值,實際１44寬梁底膠合板下設(shè)五道木方背楞(沿梁長方向）,l1=1００mm＜144mｍ,滿足剛度要求。（４）按背楞剛度確定板底橫桿間距l(xiāng)2：為使梁底荷載有效地傳遞至梁下支架，在梁底面板背楞下墊設(shè)50×１00木方（平