地下管道施工方案

地下管道施工方案1、工程概述1.1本方案為項目地下管道施工方案。整個項目各專業(yè)工程密集交叉進行，為確保地下管道施工質(zhì)量、進度及安全，特編制本施工方案.1。2工程特點本工程與土建、地上安裝交叉作業(yè)密集，大徑管道較多，防腐要求嚴格，工程量大，工期緊。1。3主要工程量主要工程量匯總表1。3序號管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTMA139-B消防水2DN10m207ASTMA139-B循環(huán)水3DN12m119ASTMA139-B循環(huán)水4DN250m29ASTMA139-B循環(huán)水5DN350m120ASTMA139-B循環(huán)水6DN3m276ASTMA139-B生產(chǎn)污水7DN4m40ASTMA139-B生產(chǎn)污水8DN5m74ASTMA139-B循環(huán)水9DN6m12ASTMA139—B循環(huán)水10DN7m122ASTMA139—B循環(huán)水11DN8m60ASTMA139—B循環(huán)水12DN9m61ASTMA139-B循環(huán)水13DN1m283ASTMA53-B消防管14DN150m10ASTMA53—B消防管15DN2m2034ASTMA53-B消防管，生產(chǎn)污水16DN80m153ASTMA53-B生產(chǎn)污水17DN1m15ASTMA53—B含油污水19DN1m21HDPE生活污水20DN2m1210HDPE生活污水21DN3m108HDPE生活污水1.4編制依據(jù)1。4.1地下管道施工圖紙；1。4。2《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3533—23)；1、4。3《石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》(SH3022—28)。2、施工工序本工程施工工序按圖2。1進行。3、施工準備3.1熟悉圖紙，做好設計圖紙會審，編制施工方案，組織施工人員進行技術交底培訓;/16地下管道施工方案3.2認真學習施工規(guī)范，施工人員要掌握設計規(guī)定的有關規(guī)范和技術要求；3.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好人、機、材的進場工作安排，對所有入場機具進行檢查并維修，確保機具能正常使用且全部到位；3.4所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件上崗；3。5管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點排放；圖2.1地下管道施工工序圖3。6施工用電嚴格服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術規(guī)范要求,必須一機一閘一保護，確保用電安全。4、材料檢驗4。1材料檢驗的一般規(guī)定4.1。1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準1%進行外觀檢查，不合格者不得使用；4。1。2焊接材料必須有質(zhì)量證明書；4。1.3法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；/16地下管道施工方案4。1.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。4。2鋼管檢驗4。2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差；4。2.2鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應符合表4.2.2的規(guī)定；鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm）表4.2。2項目公稱直徑DN〈88—1213—1617-24周長±5±7±9土11圓度公稱直徑0.5%且不大于44684。2。3鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m.4.3閥門檢驗4.3。1閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。4.3。2到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不小于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格則應逐個試驗；4。3.3閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1。5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格;密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格；4.3.4試驗合格的閥門，必須及時排盡內(nèi)部積水，關閉閥門，封閉出入，做出合格標記；4。3。5公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于6mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明時，可不單獨進行壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，結合面上的色印應連續(xù)。4。3.6試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，關閉閥門，封閉進、出，并填寫“閥門試驗確認表”。5、土方工程5。1放線與測量放線前應核實廠區(qū)坐標點、標高和參照物，準確無誤后，用白石灰標示放線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場驗線./16地下管道施工方案5.2溝槽開挖5。2。1開挖方法：一般采取機械方法開挖、人工方法清槽，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖；5。2。2管溝開挖形式：管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:0。5；5。2.3管溝底部開挖寬度見表5。2。3;管溝底部開挖寬度表5。2.3管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道<5435<Dh<105410<Dh<156615<D<20885。2.4管溝開挖前，根據(jù)業(yè)主需求辦理動土作業(yè)票；5。2.5施工中應有防止地面水流入管溝的措施；5.2.6管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時，或有地表水滲入管溝時，應采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水，不應使溝內(nèi)長時間積水；5。2。7管溝挖掘時，要特別注意埋地電纜及管線，避免損壞電纜及管線；5.2。8當管溝開挖出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現(xiàn);5。2。9開挖出的土石方應及時運出，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，或就地堆放在距管溝邊緣0。5米以外，堆土高度不宜超過1.5m；5。2.10采用機械挖土時，溝底應留出150—2毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設計標高；5。2.11開挖管溝如遇土質(zhì)與設計不符時，應及時同監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商處理；5.2。12夜間施工時，施工場地應根據(jù)需要安設照明設施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志；5。2。13開挖到設計標高經(jīng)自檢符合設計要求后，通知甲方、監(jiān)理、及有關部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。6、管道防腐6.1涂裝前表面處理6。1.1埋地管道采用噴射除銹，除銹等級應達到Sa2。5級；6.1。2鋼管表面上噴射除銹達不到的地方，必須使用動力工具做補充處理，質(zhì)量St3級；6。1。3表面處理后，應對管道除銹質(zhì)量進行宏觀檢查和局部抽查；/16地下管道施工方案6。1。4表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止；6.1.5鋼表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆，當空氣濕度過大時，應立即涂底漆.6.2埋地管道的防腐6.2。1埋地鋼管外壁防腐根據(jù)業(yè)主要求，采用熱瀝青防腐，涂層結構:環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆-玻璃布-熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆，防腐層總厚度應達到7mm以上；6。2。2纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺;壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30-40毫米，玻璃布接頭的搭接長度宜為1?150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50毫米*50毫米的空白；6。2。3管子兩端應預留出1?150mm不涂瀝青；6.2。4管端各層防腐蝕涂層應做成階梯形，階梯寬度50mm。6.3埋地管道防腐的檢查與驗收6.3。1防腐涂層粘結力檢測：可在防腐涂層上切一個45°到60°的V型切作為檢測，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積30到40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格；6.3。2埋地管防腐涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截面，每截面上均布4個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；7、管道運輸7.1防腐成品管子在出庫時要嚴格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運到現(xiàn)場施工；7。2做好防腐層的管子在出庫時要清理管道內(nèi)的雜物；7.3禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時應使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進行吊裝或吊卸；7。4管子在運輸過程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷設安裝8.1管道敷設一般規(guī)定8。1。1預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符；8。1。2管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物；8。1。3管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù),并墊置平穩(wěn)；/16地下管道施工方案8.1.4做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；8。1.5穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁;穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸；8。1。6管道接處應挖工作坑；8.1。7管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內(nèi)的管段不得有接；8。1.8管道敷設中斷時，應將管封閉，以鋼板封堵；8.1。9當接法蘭埋地時應采取防腐措施。8。2鋼管敷設8.2。1埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；8.2。2管子對時，應墊置穩(wěn)固，避免對、焊接過程中產(chǎn)生位移；8。2.3管道連接不得用強力對、加偏墊或多層墊等方法來消除接端面的空隙、偏差、錯或不同心等缺陷；8。2。4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應采取補強措施；8.2.5法蘭面應與管道中心線垂直，接的兩個法蘭面應互相平行；8。2.6法蘭付的連接螺栓，應為相對應的統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格，螺栓安裝方向應一致；緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度.加墊圈時，每個螺母下不超過一個；8.2。7管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂??；8。2。8管道安裝允許偏差應符合表8.2。8的規(guī)定：