35kv電纜敷設(shè)施工方案正式版

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35kv電纜敷設(shè)施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）35KV電纜敷設(shè)施工方案批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編寫：年月日目錄TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc305316422”二、編制說明及依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 31。作業(yè)條件要求 3HYPERLINK\l”_Toc305316425”2。施工前準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc305316426"3.技術(shù)準(zhǔn)備 3_Toc305316428”5.勞動力準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc305316429"6。機具準(zhǔn)備 4四、施工程序 41、工藝流程 4HYPERLINK\l”_Toc305316432”2、工藝流程細則 4HYPERLINK\l”_Toc305316432"2．1準(zhǔn)備工作 4_Toc305316432”2．3電纜敷設(shè) 5HYPERLINK\l”_Toc305316432"2．4隱蔽驗收 6_Toc305316432”2．6埋標(biāo)樁 6HYPERLINK\l”_Toc305316433"五、質(zhì)量檢測檢驗應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法 6HYPERLINK\l”_Toc305316434”1、質(zhì)量檢測檢驗應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn) 6HYPERLINK\l”_Toc305316435"2、檢測儀表、檢測方法 6六、質(zhì)量與安全 6七、電纜的成品保護 7施工方案一、工程概況本工程為35KV電力電纜敷設(shè)施工工程二、編制說明及依據(jù)1。本工程設(shè)計圖紙及其有關(guān)的技術(shù)資料。2。本公司施工安全措施及電纜敷設(shè)技術(shù)交底3.相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集：《電纜敷設(shè)》D10-1～7(2002)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—2006《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》(DLT5161。1～5161。17—2002)三、施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件要求(1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工。(2)與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2.施工前準(zhǔn)備(1)電纜的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。(2)敷設(shè)電纜的通道無堵塞。(3)敷設(shè)電纜施工機具及施工用料已準(zhǔn)備好，防護蓋板貯備充足,電纜敷設(shè)架搭設(shè)完畢,且符合安全要求。(4）電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制。(5)電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤.（6)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。3。技術(shù)準(zhǔn)備（1)施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全;施工方案編制完畢并經(jīng)審批,并進行技術(shù)交底。（2）施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置,然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段.（3）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。4.材料準(zhǔn)備（1）電纜應(yīng)具有出廠合格證、（2）對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計相符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象.(3）電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。5。勞動力準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求,同時對進場人員進行技術(shù)交底。其中設(shè)安全員1人；技術(shù)員2人;吊車司機1人；吊車指揮1人；工人10人.6。機具準(zhǔn)備(1)根據(jù)確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。(2)組織施工機具設(shè)備的落實，保證按期進場。（3)主要施工機具設(shè)備的配備如下。自卸車1臺；輪式挖掘機1臺；大繩2根(每根20米）;安全帽20個;電纜標(biāo)牌等若干。四、施工程序1、工藝流程準(zhǔn)備工作——電纜溝開挖-電纜加熱-—電纜敷設(shè)--隱蔽驗收—-覆砂蓋磚——回填土--埋設(shè)標(biāo)樁。2、工藝流程細則2。1準(zhǔn)備工作(1)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。（2)電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場.電纜保護管的加工應(yīng)符合以下要求：①管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.③金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。（3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。2。2電纜溝開挖及加熱(1）根據(jù)設(shè)計要求放好開挖灰線.(2）現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行交底。(3)開挖時，槽外堆土距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(4）溝槽底遇到樹根、塊石等雜物應(yīng)清除干凈；開挖完畢，注意做好排水以及防范雨水灌槽.(5)沿電纜路徑開挖時如遇到特殊地物，根據(jù)現(xiàn)場情況合理避讓（如電纜需要加長,控制在5%范圍內(nèi))。(6）開挖完畢，因天氣原因,用電熱毯包裹電纜進行加熱，避免敷設(shè)電纜彎曲時造成表皮破裂.2。3電纜敷設(shè)（1)本工程采用直埋敷設(shè)于地下電纜溝中,同溝并行敷設(shè)時，電纜與電纜相互凈距不小于250mm.電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm。(2）電纜敷設(shè)采用人工牽引，電纜敷設(shè)過程中，必須隨時監(jiān)控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過電纜的允許牽引力,電纜的允許牽引力由廠家提供。（3）電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉.電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(4）電纜在轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)時,必須滿足電纜的轉(zhuǎn)彎半徑要求（一般為電纜直徑的15倍,如果電纜生產(chǎn)廠家有明確要求，應(yīng)根據(jù)廠家提供的資料確定地電纜的轉(zhuǎn)彎半徑）。(5)沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層。(6）沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護板，防止電纜在運行中受到損壞，保護板宜采用混凝土蓋板。（7）電纜與電纜交叉時，相互間距不小于0.5米。(8)電纜交叉穿越道路時應(yīng)穿電纜1.5倍鋼管。（9)直埋敷設(shè)的電纜接頭配置，應(yīng)符合以下規(guī)定:=1\*GB3①接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0。25m。=2\＊GB3②并列電纜的接頭位置宜相互錯開,且凈距不宜小于0.5m。=3\＊GB3③斜坡地形處的電纜接頭的安置，應(yīng)呈水平狀。=4\*GB3④電纜頭處,在其兩側(cè)1米開始的局部段，敷設(shè)的電纜長度要留有備用量。（10）電纜敷設(shè)經(jīng)過的路徑坡度超過30度時,采用固定裝置進行固定，在斜坡開始及過溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土,角鋼三種，松木規(guī)格為Φ180×2000，角鋼樁規(guī)格為L75×6，L=2000mm.(11)電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。（12）冬季敷設(shè)電纜，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫.2。4隱蔽驗收電纜敷設(shè)完畢,應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。2.5回填土（1）回填土的土質(zhì)要對電纜外護套無腐蝕性.（2)直埋電纜回填土前,應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。(3)回填土應(yīng)及時并分層夯實。2。6埋標(biāo)樁沿電纜路徑直線間隔100m、轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處設(shè)明顯的電纜標(biāo)志樁。當(dāng)電纜線路敷設(shè)在道路兩側(cè)時電纜樁埋在靠近路側(cè)、間隔距離為20m。五、質(zhì)量檢測檢驗應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法1、質(zhì)量檢測檢驗應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)(1)直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。（2)電纜的埋置深度應(yīng)符合列要下求:電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m,穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m，且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護措施.2、檢測儀表、檢測方法（1)檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表（2）耐壓及泄漏試驗：高壓試驗設(shè)備六、質(zhì)量與安全(1)在施工過程中自始自終貫徹質(zhì)量第一，安全第一的方針,全面推行質(zhì)量管理,在施工驗收中認真執(zhí)行有關(guān)安裝驗收規(guī)范.（2）堅持做到自檢與檢查相結(jié)合，對材料、半成品必須檢查方可使用。(3)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗。（4）在施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，防火期內(nèi)，施焊應(yīng)采取防范措施,以防意外事故發(fā)生.(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施,確保施工安全,符合高空作業(yè)條件人員才能進行高空作業(yè)，高空作業(yè)人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，加強上下班前的安全教育，確保施工安全.（6）施工用的一切工具必須經(jīng)常檢查,禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。（7)電纜溝開挖直到回填土完工，應(yīng)盡可能地均衡、連續(xù)施工，縮短工期；在有行人的場所內(nèi)施工，電纜溝開挖后應(yīng)有警示牌，夜間有警示紅燈。（8)堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接,每一工序完工后，經(jīng)廠方施工代表共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工。七、電纜的成品保護（1）在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷,禁止將電纜盤直接由車上推下.電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放貯存。(2)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性.(3)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥處。(4)固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。吉林長嶺王子三期(49.5MW）風(fēng)電場(35kV集電線路）工程35KV電纜頭制作施工方案長嶺王子三期（49。5MW)風(fēng)電場（35KV集電線路)工程施工項目部2015年7月15日批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編寫：年月日前言為提高本工程的運行、檢修、試驗水平,規(guī)范操作方法,確保人身和設(shè)備安全,由松原供電公司組織，編寫了目前我公司35kV電力電纜頭制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書。編寫中遵循了我國標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和國際通用貫標(biāo)模式要求。該指導(dǎo)書納入公司生產(chǎn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)體系。本指導(dǎo)書由松原供電公司生產(chǎn)技術(shù)部提出.本指導(dǎo)書由松原供電公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本指導(dǎo)書由松原供電公司負責(zé)編寫。目錄1目的2適用范圍3引用標(biāo)準(zhǔn)4支持性文件5技術(shù)術(shù)語6安全措施7作業(yè)準(zhǔn)備8作業(yè)周期（以一個頭計)9工期定額10設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)11作業(yè)流程12作業(yè)項目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異常現(xiàn)象及對策14作業(yè)后的驗收與交接7、附錄A冷縮終端安裝圖8、附錄B冷縮中間安裝圖1目的規(guī)范35kV電力電纜頭制作及安裝作業(yè)，保證作業(yè)人員安全和作業(yè)質(zhì)量。2適用范圍適用于云南電網(wǎng)公司所屬企業(yè)35kV電力電纜終端頭、中間接頭制作及安裝作業(yè).3引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過引用而構(gòu)成本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本書出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本書的各方，應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB5589《電纜附件試驗方法》GB9327《電纜導(dǎo)體壓縮和機械連接接頭試驗方法》GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》GB14315《電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50169—1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB/T50168—1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》DL408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所部分）DL409—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》（電力線路部分）DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》Q/CSG10002—2004《架空線路及電纜安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》4支持文件長沙電纜附件廠、深圳長園電纜附件廠安裝要求及安裝說明書美國3M公司交聯(lián)聚乙稀、橡、塑絕緣電纜附件安裝操作說明書電力電纜線路基本知識與實用技術(shù)(國家電力公司武漢高壓研究所）電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編電力電纜安裝運行技術(shù)問答(上海電纜輸配電公司）5技術(shù)術(shù)語應(yīng)力管:是一種絕緣電阻率為10～10Ω·m,介電常數(shù)在25~30的特殊性參數(shù)的熱縮管。內(nèi)半導(dǎo)電層：導(dǎo)體外的半導(dǎo)體層。外半導(dǎo)電層:絕緣體外的半導(dǎo)體層.鉛筆頭：即反應(yīng)力錐。電纜本體：指電纜線路中除去電纜接頭和終端等附件以外的電纜線段部分,通常稱為電纜。電纜接頭：連接電纜與電纜的導(dǎo)體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續(xù)的裝置。電纜終端：安裝在電纜末端，以使電纜與其它電氣設(shè)備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點的裝置。6安全措施6.1工作前認真履行“兩票”制度，嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分）（發(fā)電廠和變電所部分）中的有關(guān)規(guī)定.6.2制作熱縮電纜頭時，工作現(xiàn)場必需配備滅火器材，外接施工電源時必須兩人進行。7作業(yè)準(zhǔn)備7。1人員準(zhǔn)備技術(shù)負責(zé)人:1人技工：3人輔助工:6人（在大型桿塔上安裝時，視情況再增加人員）7.2作業(yè)人員必須是經(jīng)考試合格的人員且具備特種類高壓電纜操作證的人員.7.3主要工具序號工具名稱型號單位數(shù)量備注1鋼鋸弓把22鋼卷尺把23螺絲刀一字把24電工刀把25裁紙刀把46鋼絲鉗把27木柄榔頭把28噴燈個29高速電鋸把110液壓鉗套211游標(biāo)卡尺把212鋼板尺把27。4材料準(zhǔn)備7.4。1根據(jù)制作安裝要求準(zhǔn)備電纜頭16套。7.4.2主要輔材：序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1工業(yè)酒精Kg32棉紗Kg23白布m54多股軟銅線3mmm55乙稀帶卷176焊鉛條207焊錫膏盒208銅接線端子個969剛鋸片片58、作業(yè)周期（以一個頭計）8。1電纜敷設(shè)完畢需要時。8.2電纜試驗不合格需要時。8。3電纜運行中發(fā)生故障時。8。435kV電纜頭需一天內(nèi)完成。8。5作業(yè)過程中需排除天氣影響。9工期定額根據(jù)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定.10設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)參考各廠家提供的電纜頭材料型號參數(shù)。11作業(yè)流程12作業(yè)項目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12。135kV熱縮戶內(nèi)、外電纜頭按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，戶內(nèi)850mm，戶外950mm，剝除外護套、鋼鎧按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，戶內(nèi)850mm，戶外950mm，剝除外護套、鋼鎧（鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)護套內(nèi)護套和填充物）。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上用填充膠填平鋼鎧斷口處，將三芯指套套入三叉根部進行加熱固定。剝除銅屏蔽層、半導(dǎo)電層。從頂端向上下量取300mm銅屏蔽層剝除。從銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清潔絕緣部分表面。將應(yīng)力疏散膠拉薄，纏繞在半導(dǎo)層和絕緣層交接處，兩邊各搭接5—10mm。套入應(yīng)力控制管，搭接20mm銅屏蔽層，加熱固定。在線芯端部剝?nèi)ラL度為端子孔深加5mm的絕緣層，將絕緣層末端削成50mm長的“鉛筆頭”，壓接端子。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平，需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏，將絕緣管套上至三叉根部，加熱固定。在端頭處安裝相位標(biāo)識。戶內(nèi)終端安裝完畢。在每相距三叉根部130

mm套入第一個單孔傘裙加熱固定，再依次套入5個單孔傘裙，各傘裙間距100

mm，

加熱固定。戶外終端安裝完畢。12。235kV熱縮中間電纜頭將兩根電纜對直，重疊200將兩根電纜對直，重疊200

mm—300

mm，確定重疊部分的中心。從中心分別量取長端1300

mm和短端700

mm，剝除護套，保留30

mm鋼鎧，綁扎地線。保留50

mm內(nèi)護層，其余剝除。從端頭向兩側(cè)各量取400

mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定，保留70

mm半導(dǎo)層，其余剝除。PVC帶固定，保留70

mm半導(dǎo)層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，并削成長40

mm的“鉛筆頭”，在其尖端保留5mm內(nèi)半導(dǎo)電層。清潔絕緣表面，在半導(dǎo)電層和絕緣層交接處繞包應(yīng)力疏散膠，兩邊各搭接10

mm。在兩端分別套入應(yīng)力控制管，搭接絕緣層20

mm，加熱固定。兩端分別套入外護套管、內(nèi)護套管，在長端套入內(nèi)外絕緣管各1根、半導(dǎo)電管2根，在短端各相線芯上套入銅屏蔽網(wǎng)1個。（注意：長的內(nèi)護套要套入電纜的短端）。兩端的各相線芯插入連接管兩端，每端連接管各壓三次。如有毛刺，需用銼刀及砂布打磨表面壓痕。清潔連接管和絕緣表面。將兩個內(nèi)護套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護層上，從端部向中間加熱固定，使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25

mm2銅軟接地線連接并焊牢（也可以用卡子固定）。將兩根外護套拉出，兩端搭接在電纜的外護套上150

mm，從端部向中間加熱固定。（注意兩根管必須搭接200

mm）

中間頭安裝完畢。在連接管表面搭半繞包半導(dǎo)帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導(dǎo)層上，其余凹陷部分，用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部，從中間向兩側(cè)加熱固定，使兩端覆蓋半導(dǎo)屏蔽層20

mm，將外絕緣管拉至中部加熱固定。（注意：絕緣管經(jīng)加熱后要防止人員燙傷）在內(nèi)外絕緣管兩端繞包填充膠，使端口平滑。將半導(dǎo)電管拉出，一端搭接電纜半導(dǎo)屏蔽層20

mm，從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定（注意兩根半導(dǎo)必須搭接20

mm）。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導(dǎo)電管末端，并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng)，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。

加熱固定。戶外終端安裝完畢。12.335kV冷縮戶內(nèi)、外電纜頭按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，戶內(nèi)、戶外1800mm。剝除外護套、鋼鎧、（鋼鎧斷口處保留25mm內(nèi)護套）內(nèi)護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包scotch23膠帶。按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，戶內(nèi)、戶外1800mm。剝除外護套、鋼鎧、（鋼鎧斷口處保留25mm內(nèi)護套）內(nèi)護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包scotch23膠帶。在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線，并將其向下引出，（注意第二條接地線位置應(yīng)與第一條相背）用恒力彈簧固定住。半重疊繞包第二層scotch23膠帶，把接地線夾在當(dāng)中，以防止水氣沿接

地線地線空隙滲入。在整個接地區(qū)域及scotch23膠帶外面繞包幾層PVC膠帶，將它們?nèi)扛采w住。套入三相分支手套到電纜根部，逆時針抽掉芯繩，（先收縮頸部）然后，按照同樣方法，分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留35mm的銅屏蔽帶，其余剝除。在銅屏蔽帶口再往上留40mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。（剝離半導(dǎo)體層時切勿劃傷主絕緣）在電纜外半導(dǎo)電層端部往下115mm處，繞包PVC帶作標(biāo)識，此處為冷縮終端按裝基準(zhǔn)。清潔絕緣表面。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處，繞包Scotch13半導(dǎo)電帶。清潔主絕緣表面后，涂抹硅脂。套入冷縮式終端，定位于PVC標(biāo)識處。逆時針抽掉芯繩，使終端收縮從絕緣管開始，半重疊來回繞包Scotch70膠帶至接線端子上。按要求，分別在三相線芯上繞包相位標(biāo)識。冷縮式終端安裝完畢。依次在三相線芯套入三根冷縮絕緣管，每根搭接15mm收縮。在絕緣端頭剝?nèi)ラL度為端子孔深加5mm的絕緣層。在絕緣端口往下至冷縮式套管口量取410mm，作記號。將絕緣端頭40

mm處削成“鉛筆頭”，按標(biāo)準(zhǔn)壓接端子。在端子凹陷處繞包防水膠帶和用密封膠填平，搭接線芯絕緣10mm。12。435kV冷縮中間電纜頭將兩根電纜對直，重疊200將兩根電纜對直，重疊200

mm—300

mm，確定重疊部分的中心。從中心分別量取長端900

mm

和短端700

mm，剝除外護套。保留30mm鋼鎧，綁扎地線，其余剝除。保留30

mm內(nèi)護層，其余剝除，從端頭向兩側(cè)各量取215

mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定。保留50

mm半導(dǎo)層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，清潔絕緣表面，在半導(dǎo)電層和絕緣層交接處繞包應(yīng)力疏散膠，兩邊各搭接10

mm。在長端各相套入絕緣管，在短端各相套入銅屏蔽網(wǎng)1個。套入連接管，進行壓接。將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上，搭接在外護套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。用Scotch23膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住，不要包到Scotch2228防水膠帶上。用Scotch2228防水膠帶做接頭的防潮密封，從一端護套上60mm處半重疊繞包至另一端護套60mm處。最后，從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶，整個冷縮電纜中間接頭制作工作完成。（注意：1、用完所配Scotch2228膠帶。2、為得到最佳的效果，30分鐘內(nèi)不得移動電纜）。清潔絕緣表面。（注意：1、壓接后如有毛刺，應(yīng)進行打光

。2、切勿使清潔溶劑碰到半導(dǎo)電屏蔽層。3、連接管的延伸長度不得超過13mm）。待主絕緣表面清潔溶劑干燥后，將P55/1（P55/R）混合劑涂抹在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上。測量絕緣端口之間尺寸，確認兩端半導(dǎo)體電層的距離小于413

mm，然后按尺寸1/2，在接管上確定實際中心點，按240mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗點，并用PVC相色帶做好標(biāo)識。此處為緣絕管收縮的起始點。將絕緣管對好記號處，逆時針抽掉芯繩使冷縮絕緣收縮。檢查中間接頭的兩端是否與半導(dǎo)電層都搭接，如有偏差，應(yīng)盡快左右移動進行校正。用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁扎在接頭主體上，兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上，修剪整齊。用Scotch23膠帶半重疊將彈簧覆住。用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起，繞包一層Scotch2228膠帶膠帶。12。5工藝要求12.5。1電纜導(dǎo)體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接，連接點的接觸電阻要求小而穩(wěn)定。12。5.2要有滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的絕緣機構(gòu)，并有一定的裕度。12。5.3要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物質(zhì)浸入絕緣,并能防止絕緣劑流失。12。5。4電纜終端和接頭要有足夠的機械強度，能承受在各種運行條件下所產(chǎn)生的機械應(yīng)力.12.5。5電纜終端應(yīng)清晰地標(biāo)注相位色。即A相黃色,B相綠色，C相紅色。12.5.6不同材質(zhì)、截面的電纜中間頭對接要求a不同材質(zhì)、相同截面的電纜接頭的對接,施工工藝要求與12.2。、12.4條工藝要求相同。b所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接，并達到國標(biāo)要求。盡量按電纜截面配用。c不同材質(zhì)、截面的電纜接頭對接時，只允許大小一個規(guī)格。例:120mm對95mm或150mm.d在進行大小規(guī)格的電纜對接時，盡量不使用預(yù)制式電纜附件。如確實需要，應(yīng)對小規(guī)格的電纜使用絕緣材料進行繞包加粗，并在接口處加包防水膠帶。12.6電纜頭的安裝電纜頭安裝在桿、塔和普通的開關(guān)內(nèi)時，嚴格遵照施工設(shè)計要求進行,并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所以及電力線路部分)中的相關(guān)規(guī)定。12.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填寫質(zhì)量紀錄表（見附錄E、F、G、H）。13作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策13。1注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口的氣隙時要排除氣體.13。2交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時，在運行中會發(fā)生較大收縮,因而在安裝附件時注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防止收縮時應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。13。3熱收縮附件因彈性較小,在進行熱收縮時，可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封要求高，要認真按安裝工藝要求進行。13。4預(yù)制附件，一般靠僅自身橡膠彈力產(chǎn)生密封作用，如遇比較潮濕環(huán)境時,可采用增加密封膠及彈性夾具來增強密封。14作業(yè)后的交接與驗收電纜頭制作完畢,經(jīng)試驗合格后報請運行人員驗收，并提交以下資料：附錄A冷縮終端安裝圖附錄B冷縮中間頭安裝圖**＊氧化鋁35KV中心變電所電源電纜專項敷設(shè)方案編制：審核:審批：目錄1.第一章編制說明……………12。第二章工程概況……………23。第三章施工準(zhǔn)備……………44.第四章施工過程……………55。第五章質(zhì)量技術(shù)措施……………。.………。。106.第六章安全保證措施………117。第七章電纜的成品保護……………………12附（方案報審表）第一章編制說明根據(jù)＊＊*氧化鋁項目施工現(xiàn)場實際情況，為確保優(yōu)質(zhì)、安全完成氧化鋁35KV中心變電所4根高壓電源電纜敷設(shè)的施工任務(wù)，特編制此施工方案，用以明確、指導(dǎo)該項工程的施工管理。編制依據(jù)1．本工程設(shè)計圖紙及其有關(guān)的技術(shù)資料。2．本公司施工安全措施及電纜敷設(shè)技術(shù)交底3．相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集：《電纜敷設(shè)》D10-1～7(2002）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150—91）；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169—92)；《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（DLT5161。1～5161.17—2002）計劃目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保整體工程質(zhì)量合格。安全目標(biāo):杜絕重大傷亡及機械事故。電纜敷設(shè)工期安排如下：準(zhǔn)備時間3天；電纜敷設(shè)時間每3天敷設(shè)1顆，共12天；高壓頭制作安裝及接線時間2天，共計17天.第二章工程概況＊*＊氧化鋁標(biāo)段從220KV總降到35KV中心變電所共有4根電纜，型號為YJV2226/35KV3＊240前期現(xiàn)場估測長度為單根800米。電纜走向環(huán)境情況包括電纜溝、電纜豎橋架、高空電纜橋架、電纜夾層。電纜從整流變電所35KV配電室引出后經(jīng)200m電纜溝（共有兩處轉(zhuǎn)彎)到達豎橋架入口,從豎橋架爬上高空橋架，途經(jīng)3處轉(zhuǎn)彎到達氧化鋁35KV配電室電纜夾層，再由夾層反上3層高壓進線柜.電纜管線見下表：1#35KV電解區(qū)域220KV開關(guān)站高壓柜N02AHYJV2226/35KV2（3＊240）估測800米2＃35KV電解區(qū)域220KV開關(guān)站高壓柜N07AHYJV2226/35KV2(3＊240)估測800米電纜敷設(shè)流程機具布置（包括架體搭設(shè)）→開盤檢查、電纜盤布置→電纜展放→電纜敷設(shè)、固定→電纜頭制作安裝→電纜標(biāo)識→驗收記錄。第三章施工準(zhǔn)備一．作業(yè)條件要求(1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工.（2）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。(3）電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件:a．預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求,預(yù)埋件埋設(shè)牢固.b．電纜夾層等處的地坪及抹面工作結(jié)束。c．電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。二．施工前準(zhǔn)備（1）電纜的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。(2)敷設(shè)電纜的通道無堵塞。（3）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格.（4)電纜敷設(shè)前進行絕緣測定。如工程采用26/35kV電纜，用5000kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于2000MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電.（5)敷設(shè)電纜施工機具及施工用料已準(zhǔn)備好,電纜敷設(shè)架搭設(shè)完畢，且符合安全要求。(6)電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制。（7)電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。（8)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。（9）電纜測試完畢,電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好.3．在實施階段,應(yīng)對施工現(xiàn)場條件作業(yè)環(huán)境需作詳細描述，并進一步識別危險源。三、技術(shù)準(zhǔn)備1．施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進行安全、技術(shù)交底。2．施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求.用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。3.(1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)在橋架上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂.四、材料準(zhǔn)備1．電纜應(yīng)具有出廠合格證、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求.2．每盤電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、完好無損。生產(chǎn)許可證、“CCC"認證標(biāo)識；其規(guī)格型號及型號、電壓等級、長度及出廠日期,電纜軸應(yīng)完好無損。3．電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。4．電纜的其他附屬材料：電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求.五、勞動力準(zhǔn)備敷設(shè)電纜需要大量的人員,電纜敷設(shè)前,提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。其中設(shè)安全員1人;技術(shù)員2人；吊車司機3人；吊車指揮2人；板車司機1人；工人100人。五機具準(zhǔn)備1．根據(jù)確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。2．組織施工機具設(shè)備的落實，保證按期進場。3．主要施工機具設(shè)備的配備詳見下表。吊車25T3臺；板車20T一臺；卷揚機一臺；大繩4根(每根50米）；吊裝帶8套；電纜滾輪50個；2T導(dǎo)鏈8個（提升電纜到橋架）；電纜滑輪10個；對講機4只；哨子10個；放線鋼卷尺50米一把;安全帶50條；壓接鉗4把；固定綁絲、綁扎帶、電纜標(biāo)牌等若干;另需搭設(shè)“井”字架21座（所需材料見第四章第二條電纜敷設(shè)內(nèi)容)；12米長特制扁擔(dān)鋼梁2根。第四章施工過程一、電纜的檢查驗收電纜的質(zhì)量有時會出現(xiàn)一些問題。有些問題在生產(chǎn)過程及出廠試驗時也未能發(fā)現(xiàn),如果安裝時不及時覺察，在投入運行后，就會造成嚴重的故障。所以在電纜敷設(shè)以前,應(yīng)該詳細檢查電纜質(zhì)量。電纜的質(zhì)量檢查分作電氣性能和物理性能檢查。電氣性能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理性能主要是通過結(jié)果檢查、工藝檢查、材料檢查等內(nèi)容來檢定。二、電纜敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)方式主要是在橋架、電纜溝及電纜夾層內(nèi)敷設(shè)。由于電纜橋架安裝高度在8米高左右，因此敷設(shè)較困難。需在高空搭設(shè)電纜敷設(shè)架體21座（位置如下圖示意）用于架設(shè)電纜及提升電纜時固定導(dǎo)鏈,具體材料用量：鋼管（6米/根）110根；鋼管（4米/根）130根；鋼管（1.5米/根）100根；鋼管（6米/根）315根；扣件1250套；轉(zhuǎn)扣件200套；跳板200塊。水平電纜敷設(shè)：采用人工結(jié)合機械牽引進行電纜敷設(shè),先在地面敷設(shè).現(xiàn)場將卷揚機布置在豎橋架旁電纜溝處,用以協(xié)助工人牽引電纜。地面敷設(shè)時需滾輪和人工牽引結(jié)合敷設(shè)及機械牽引和滾輪結(jié)合兩種方式，其中滾輪和人工牽引結(jié)合方式見下圖：人工牽引敷設(shè)電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多,特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮,電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員.為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻.3．跨路敷設(shè)：遇跨路情況時需將電纜用吊車吊過事先搭設(shè)的“井”字跨路平臺，平臺上需安裝電纜防護裝置，并搭設(shè)滾輪方便電纜通過.3．以上兩步完成后再用25T吊車配合工人用導(dǎo)鏈、扁擔(dān)鋼梁、滑輪將地面上放置的電纜提升到“井"字跨路平臺上，并從橋架開口后方將電纜拽進橋架里.高空橋架分兩層，電纜敷設(shè)順序為先敷設(shè)2顆電纜敷設(shè)至下層橋架再將另兩顆電纜敷設(shè)到上層橋架上.將電纜拽進橋架時工人要站在管道一側(cè)并掛好安全帶、佩戴好個人安全防護用品，搭設(shè)的臺架要與外網(wǎng)管道支架柱體連接牢固，謹防發(fā)生臺架倒塌及高空墜落事件。“井”字平臺搭設(shè)時謹防擋住電纜槽入口。電纜拽進橋架后要及時用綁帶將電纜與橋架綁在一起.在將電纜放進橋架時要按同一方向逐步進行，保證將電纜入位一段綁好一段。用吊車吊電纜時切不可用鋼絲繩直接勒拽電纜,需用帆布吊裝帶.4．電纜盤架設(shè)地點的選?。航?jīng)熟悉圖紙與現(xiàn)場實際考量，電纜盤需分兩處架設(shè)，其中一處架設(shè)在空壓站與炭塊庫間的豎橋架處，另一處架設(shè)在全廠主控樓附近，因6盤電纜米數(shù)為4盤600米；2盤500米所以需要分兩頭敷設(shè)并做中間接頭。5．電纜敷設(shè)時每水平敷設(shè)完一根必須就位一根，嚴禁將四根電纜全部水平到位后再提置到橋架上。6.電纜敷設(shè)排列整齊,間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于450傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根,采用綁線綁扎固定。固定點為1。5m.三、電纜頭的制作安裝接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用冷縮頭、冷縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試.以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標(biāo)志和相色標(biāo)志。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與高壓柜母線及接線端子連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。四、電纜標(biāo)識沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)該一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固.標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的編號、規(guī)格、型號及起始位置。第五章質(zhì)量技術(shù)措施一、質(zhì)量責(zé)任體系1.項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負全面責(zé)任。2.施工技術(shù)負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程負責(zé)。3.工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負責(zé)，并堅持在現(xiàn)場坐鎮(zhèn)監(jiān)督施工。4。專職質(zhì)量檢查員負責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、驗證。5。施工班組的質(zhì)量檢查員負責(zé)施工質(zhì)量的自檢。二、質(zhì)量保證措施1．不斷提高安全員質(zhì)量意識,加強全面質(zhì)量管理。2．貫徹實施Is09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3．嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度,切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。4．堅持“自檢、工序交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目1．電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（二)一般項目1．電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。2．電纜與管道的間距應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。3．敷設(shè)在電纜溝、豎井內(nèi)的電纜橋架處，按設(shè)計要求，有防火隔斷措施。4．橋架內(nèi)、支架上電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）大于45.傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。（2）電纜出入電纜溝、豎橋架、建筑物、柜（盤)處等做密封處理。(3)電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距,不大于質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定.5．電纜固定（1)垂直電纜敷設(shè)或大于45。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。(2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路.（3)電纜排列整齊,少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定.6．電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、電纜敷設(shè)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1．沿橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊,交叉嚴重.電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。2．沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠.在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。3．防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊或有遺漏，應(yīng)由專人