預應力管樁錘擊法施工方案

【關鍵字】施工目錄預應力(PC)管樁施工技術方案一、工程概況本工程場地區(qū)塊地貌屬濱海淤積平原，該施工區(qū)塊位于平陽縣域東北角，北面與瑞安市閣巷圍墾區(qū)接壤，南側緊靠西灣風景區(qū)半天山腳下，西側緊鄰宋埠鎮(zhèn)，東側瀕臨大海，該區(qū)塊特殊性巖土為軟土，軟土廣泛分布于道路沿線，其特征是埋藏淺，含沙淤泥厚度大，含水量高，具有高壓縮性，強度低，承載力低，不能滿足荷載要求。路基沉降量大且周期長，易產生過量沉降，對河岸及沿河地段軟土路基和穩(wěn)定性產生不利影響。在路基與橋梁銜接部位(橋頭)易產生不均勻沉降、失穩(wěn)，為盡可能的防止或減少路基與橋梁銜接部位(橋頭)產生不均勻沉降及失穩(wěn)現象，保證路橋銜接部位行車安全及舒適，在橋臺及后側25米區(qū)域設置預應力（PC）管樁，我標段采用導桿式DD30A型錘擊式樁機進行管樁施工。二、編制原則本施工方案以確保分部工程質量為最終目的，在保證質量的前提下，優(yōu)化施工程序，加強管理，通過編制本設計達到優(yōu)化組織結構；簡化工程程序；選擇優(yōu)質高效的施工方法；合理應用人員、機械設備能力；嚴格遵守合同文件所規(guī)定的工程施工工期、合同條款以及合同文件的各項要求，根據工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成；三、編制依據1.《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）2.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）3.《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ1-20084.設計施工圖紙、合同文件等有關資料。5.經過調查所取得的當地氣候、水文、地質等現場資料。6.我公司多年的道路橋梁施工技術經驗。四、施工計劃及人員機具安排根據項目總計劃安排，本工程安排自2013年8月1日開始，至2013年12月15日完成所有預應力（PC）管樁。1、施工進度計劃根據總體施工進度計劃安排及管樁工程量，計劃安排2臺PC柴油管樁機，2013年8月1日前管樁樁機就位，2013年8月1日施工經四路三號橋0#臺管樁。計劃在2013年12月15日完成管樁施工，施工84個日歷天，取時間利用系數0.85，每臺鉆機每天需鉆進：97650/（107×0.85×2）=537m/臺.天2、施工現場主要管理人員明細表崗位人員職責技術負責人楊宇負責全面技術管理工作施工負責人沈綱負責全面橋梁施工、指揮生產質檢負責人蔡新靜負責全面質量控制試驗負責人李哲負責現場試驗、檢測測量負責人喻紹川負責樁位測量、高程控制現場安全員王喜燦負責施工現場安全工作資料員李興達負責現場數據的記錄和內業(yè)資料整理3、主要機具設備配備表名稱型號單位數量PC柴油管樁機DD30A臺2交流電焊機500型臺6挖掘機200型臺1吊車20T臺1鋼筋加工設備G40套1五、施工準備1．技術準備1.1認真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關鍵數據（坐標、高程）進行計算校核，發(fā)現不明確和錯誤的地方及時找設計確認更正，保證開工前圖紙中各種數據正確無誤。1.2計算復核施工圖中的工程量，以便材料采購。1.3對平面控制點、高程控制點進行復測，放出各墩中心點，規(guī)劃好施工現場布置工作。1.4對管樁施工隊進行管樁施工、鋼筋制作安裝、砼澆筑施工的技術交底和安全技術交底。1.5調查施工區(qū)域及毗鄰的地下管線及建(構)筑物，并提出相應的安全措施。在打樁前，清理施工場區(qū)內影響打樁的高空及地下障礙物，遇高空高壓線應做好安全防護，以利于打樁順利進行。2．施工用電準備2.1根據管樁施工用電要求，在業(yè)主協調配合下采用原園區(qū)變壓器為本橋提供電源，在施工位置一側設置一個380V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關，DZ47-63小型斷路器電器分開關。六、預應力（PC）管樁施工方案6.1.施工準備平整場地、測量放樣進行現場測量放樣，確定管樁的打設范圍，并對打設范圍內的基底進行清理，清除管樁處原路基填筑宕渣至管樁施工位置約2.5米，并初步進行碾壓，現場滿足設計及規(guī)范要求后，進行管樁施工，清理的路基填料運至指定地點。測量人員放線前根據設計圖紙對施工平面、高程控制點進行復核，驗收合格后方能進行現場放線；根據復核好的施工控制點結合設計圖紙計算測量數據成果，施工按照計算數據測出管樁樁位，并用白石灰標上記號，并測出施工現場標高，在現場四邊用木樁放出縱、橫軸線控制樁，并在木樁上標記軸線編號。然后根據設計圖紙要求放樣出管樁樁位，并用白灰作標記。6.2.接收、保管管樁管樁砼強度達到100%的設計強度后方可運輸進場，接收前應仔細檢查管樁樁身質量，確定管樁樁身是否有明顯的縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外壁厚度是否符合規(guī)范要求。管樁堆放場地要平整堅實，有排水措施，管樁盡量靠近施工范圍，盡肯能減少二次倒運。堆放時要按規(guī)格、長度及施工流程分類堆放，嚴禁混堆。在場地許可的情況下宜單層堆放，需要疊層堆放時，長度小于或等于15米管樁，最下層用兩支點墊木支撐，支點位置為樁長的0.21倍處，長度大于15米管樁，最下層用多支點墊木支撐，墊木的支承點應在同一水平面上，底層最外緣管樁的墊木處用木鍥塞緊。若堆放地基經特殊處理也可采用著地平放。堆高不宜超過9層，兩端樁錯落不大于0.1米。管樁在吊運過程中應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。6.3.管樁施工根據設計圖紙及地質鉆探資料，在開工前核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，先做1～3根試樁，確定管樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。eq\o\ac(○,1)管樁就位樁機進場安裝調試后移至施工起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調至初步垂直，而后進行管樁起吊，起吊管樁時應捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平穩(wěn)起升，避免碰撞和震動，拖地一端應加以保護。管樁起吊后，對準地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求。根據管樁設計高程在樁架上設置明顯標記，開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉入正常施打。eq\o\ac(○,2)錘擊管樁樁機各項性能指標：導桿式柴油打樁機型號DD30A樁錘質量4900kg缸錘質量3000kg樁帽直徑450mm錘擊頻率40~55min-1最大耗油量12.1L/h沉樁順序應符合下列原則：eq\o\ac(○,1)、臨近橋頭15m范圍應先施工，然后在進行后10m管樁施工。eq\o\ac(○,2)、由路基中線向兩側進行，離結構物距離由近向遠進行。eq\o\ac(○,3)、根據樁長和樁頂設計標高，先深后淺，先長后短。eq\o\ac(○,4)、避免樁機反復行走，擾動地面土層。送樁時應采用鋼制卡盤將樁頂卡住，用樁機上的鋼制樁帽將管樁固定牢固，再用樁機上的鋼錘分次將樁送入。施工時注意樁錘、樁帽或送樁器與樁身在同一中心線上。當樁入土30～50cm后檢驗和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁機，記錄壓樁時間和壓力表讀數，保持連續(xù)壓樁并控制沉樁速度在1.0m/min。施工中根據現場地質情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、送樁器帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現象應立即停錘并通知有關部門。樁端入土3m后校正垂直度，若發(fā)現有偏差，應起拔回填后重新插入。沉樁過程要有完整記錄。eq\o\ac(○,3)、接樁當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m～1.0m;接樁前應先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設置導向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2㎜，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；管樁對接前，上下端板表面用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；焊接時先在坡口處對稱點焊4～6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍，再分層施焊，焊縫應連續(xù)飽滿；焊接完成后的的樁接頭應自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間不得少于15min，不得用水冷卻。圖3預應力砼管樁接樁示意圖圖4預應力砼管樁接樁詳圖eq\o\ac(○,4)成樁終錘的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以標高控制為主，貫入度控制為輔。設計標高達到要求而貫入度未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度為20cm~30cm為宜。送樁器宜做成圓筒形，外部尺寸與管樁相匹配，并有足夠的強度、剛度，長度約為送樁深度的1.2倍，送樁前用水準儀測量地面標高，在專用送樁器上做記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端設置樁墊，樁墊厚度均勻的與樁頂全斷面接觸，下端面應設置排氣孔，使管樁內腔與外界相通當管樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導向滑輪，啟動卷揚機，慢慢拔起。eq\o\ac(○,5)樁機移位在預應力砼管樁打至設計標高后或者樁端承壓力達到設計要求后，方可將樁機移位，進行下一根樁的施工。eq\o\ac(○,6)管樁施工流程圖數據記錄錘擊法管樁施工流程圖錘擊法管樁施工流程圖場地平整測量放樣樁機就位焊接樁尖對中沉樁及接樁樁帽施工檢查垂直度檢查焊縫檢查垂直度檢查垂直度檢查鋼筋、模板度檢查驗收6.4樁帽施工按照設計要求待管樁施工完成應力消散7天后，能夠提供樁帽施工工作面時，開始進行管樁樁帽施工工作。eq\o\ac(○,1)基坑開挖基坑深35cm，平面尺寸為以管樁圓心為中心的正方形，邊長采用設計邊長加鋼模板施工所需尺寸?；硬捎萌斯ら_挖，基坑底比樁頂低5cm，要求做到坑底平整、坑壁豎直，尺寸滿足圖紙和規(guī)范要求。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工安裝鋼筋在加工場加工成型，運至現場焊接或綁扎，在安裝過程中嚴格控制鋼筋尺寸、位置的偏差、保護層的厚度，并且隨時檢查校正。施工時嚴格根據圖紙，與樁頂端板、樁芯托板相連的鋼筋必須可靠焊牢，雙面焊時焊縫長度應≥5d。鋼筋在存放和運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉棚內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。樁帽鋼筋經監(jiān)理工程師檢驗合格方可申請澆注混凝土。eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑混凝土采用經監(jiān)理工程師批準的配合比在拌和站集中拌制，由混凝土運輸車運往施工現場。澆筑混凝土前，先將基坑內所有雜物、土塊清理干凈，然后灑水將樁內壁、基坑底潤濕，然后開始澆筑混凝土。先澆筑樁芯內混凝土，樁芯內混凝土厚100cm，分兩層澆筑；樁帽厚35cm，一層澆筑完畢。振動棒采用插入式振動棒。對每一振動部位，必須達到混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿狀。振動過程中注意避免振動器碰撞鋼筋、坑壁等。6.5預應力管樁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±1005%2樁長不小于設計吊繩測量，5%3豎直度（%）15%4單樁承載力不小于設計樁數的0.2%，并不少于3根5托板高度（mm）+20,-10鋼尺量測，5%6托板長度和高度（mm）+30,-20鋼尺量測，5%7托板位置（mm）50鋼尺量測，5%七、質量保證措施1、質量預控1.1、建立質量管理網絡，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定制度、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。1.2、質量責任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質量責任制，定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。1.3、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。1.4、建立管樁進場及施工臺帳，嚴格過程控制。1.5、進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。1.6、工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束后的抽樣檢測。2、過程質量控制2.1、管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉姸仁欠襁_到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用于工程。2.2、壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。2.3、現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。2.4、根據施工段落工程量合理安排管樁堆放位置，將管樁移動頻率盡可能減少，防止移動過頻造成管樁樁體質量受損。2.5、垂直度通常用兩臺經緯儀，夾角90度方向進行檢測。須注意管樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求,符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。3防止接樁處松脫開裂的措施3.1.接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。3.2.檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3.3.接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。4焊接工藝保證措施4.1.為保證接樁的焊接質量，電焊條用E43，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。4.2.施焊時，先在坡口周邊先行對稱點焊4～6點，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。4.3.施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均大于2mm。4.4.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。5防止樁頂碎裂的措施5.1.樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。5.2.應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。5.3.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。5.4.檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5.5.穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。6防止樁身斷裂的措施6.1.施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過406.2.在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。6.3.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。6.4.打樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。7、檢驗(驗收)控制樁基完成后依據國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106—2003、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10—2006規(guī)定管樁質量評定。7.1、管樁低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。7.2、管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。7.3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。7.4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。八、施工質量檢驗1、預應力砼管樁成品質量驗收預應力砼管樁的外觀質量要求應符合下表規(guī)定：序號項目外觀質量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且應做有效的修補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5㎜，每處漏漿長度不得大于300㎜，累計長度不得大于地管樁長度的10‰，或對稱漏漿的搭接長度不得大于100㎜，且應做有效修補。3局部磕損局部磕損深度不應大于5㎜，每處面積不得大于5000mm2，且應做有效修補。4內外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁斷面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于5㎜。9內表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與混凝土結合處漏漿深度不應大于5㎜，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應做有效修補，不允許出現空洞和蜂窩。11樁內壁浮漿離心成型后內壁浮漿應清除干凈。預應力砼管樁的實測項目質量要求應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（㎜）1外徑±5mm2管樁壁厚±5mm3保護層厚度+5、04樁體彎曲＜L/1000,且不大于205樁尖中心線<2mm6樁身長度+0.7%L,-0.5%L(L為樁長)7端部傾斜≤0.5%D(D為直徑)8樁端板允許偏差斷面平整度≤0.5外徑0、-1內徑0、-2厚度正偏差不限09接樁時，上下節(jié)樁的中心偏差不得大5mm節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰L預應力砼管施工質量及檢驗要求檢查項目質量要求和允許偏差檢查規(guī)定檢查頻率檢查方法1.樁位偏差±10cm抽查2％經緯儀檢查2.第一節(jié)垂直度≤0.5％查施工和監(jiān)理記錄經緯儀測量3.后續(xù)樁垂直度≤1％查施工和監(jiān)理記錄經緯儀測量4接樁時錯位偏差≤2mm全部尺量5.焊接≥6點（對稱位置）全部尺量6.焊接層數≥3層全部尺量7.樁長度≥設計深度全部錘球法測量8.樁頭標高偏差±50cm抽查2％水準儀測量9.樁身完整性符合設計要求100％低應變檢測電焊接樁焊縫檢驗標準項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1上下節(jié)端部錯口（外徑≥700㎜）（外徑＜700㎜）㎜≤2≤1用鋼尺量2焊縫咬邊深度㎜≤0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度㎜2焊縫檢查儀4焊接加強層寬度㎜2焊縫檢查儀5焊接電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求九、雨季、夜間施工措施1、雨季施工措施1.1做好物資的防潮、防霉工作，減少浪費；1.2機電設備、鋼結構等堆放場地采取防雨、防潮、防滑措施；1.3搞好生活區(qū)、施工場地周圍和運輸便道的防澇、排水措施，準備足夠的排水機具；1.4雨季汛期成立防洪應急小組，并準備足夠防洪搶險物資、設備，服從地方防汛總體安排，積極做好防洪搶險準備；1.5在雨季來臨之前，隨時保持現場排水設施通暢，確保工作面不積水；1.6增加施工材料的儲備數量，防止因雨期過長而停工待料的情況發(fā)生；1.7經常對用電設備及線路進行檢查，并做好防雨工作，防止漏電事故發(fā)生；1.8大風（6級以上）、降雨時應停止作業(yè)。2、夜間施工措施2.1每臺施工機組配備2只1000KW的碘鎢燈，用于夜間施工照明；2.2在夜間施工時應保證適宜并充足的工地照明條件，保證夜間施工安全；2.3駐地及周圍區(qū)域必須提供充足且適宜的照明條件；2.4統(tǒng)一夜間施工信號和指揮旗。十、施工安全措施1組織保障為了保證本工程施工安全，項目部成立安全領導小組進行安全檢查。1.1執(zhí)行我公司安全健康體系的相關規(guī)定，建立完善的安全管理體制。1.2對所有施工人員進行安全意識教育，宣傳安全生產的重要性。職工樹立“安全為了生產、生產必須安全”的指導思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，把施工中安全工作置于工作首位。1.3執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害。1.4專職安全員，負責安全檢查、監(jiān)督。1.5在確保上一循環(huán)安全后，才能進行下一循環(huán)的施工。2、預防措施2.1對重大危險要采取“兩個控制”前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時，針對本工程的各種危險源，制定出防控措施。施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和安全專項施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。2.2加強安全生產的綜合管理認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。加強對員工、隊伍的安全教育，提高作業(yè)人員素質和安全生產自我保護意識。增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。2.3切實加強安全交底制度的落實安全交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有安全交底前不得施工作業(yè)。安全交底工作一般在施工現場實施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式三份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查，一份放檔案室存檔。被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人必須深入現場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。2.4安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每周檢查一次，發(fā)現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。2.5安全教育制度按照項目部的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人統(tǒng)一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。3、具體安全生產措施3.1技術措施①在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。②針對預制樁具體情況分別編制安全技術交底。3.2安全用電①接地與接零：在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。②保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；③保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；④保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；⑤保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2⑥電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；⑦供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。eq\o\ac(○,8)施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）1.5MA.S；eq\o\ac(○,9)開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3.3開關箱按三級設置即總配電箱、分配電箱、開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV-10KV之間為6施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV-10KV之間為7若采用電纜須用5線電纜，過路口等處要套管并埋地。3.4安全標志和安全防護①安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規(guī)程。②安全防護：⑴施工現場采用封閉式管理，設置施工圍墻。⑵PTC樁壓完送樁后留下的樁洞應及時覆蓋。⑶高壓電線線路側面和上方采用竹桿和模板搭設隔離墻和防護棚。3.5樁機施工安全技術措施①上班前必須檢查樁機各部位、鋼絲繩，轉動部位加潤滑油，各自動部位有靈敏可靠，試運轉正常后才能施工。②班中要經常檢查鋼絲繩的完好性，發(fā)現有磨損及斷膠散開者必須立即更換。③起吊、拖動重物時要有專人指揮，起吊重物15m范圍內禁止站人。④樁機搬遷、移動時，要注意地面及空中情況，保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動。⑤電焊作業(yè)時應保證電路及電器原件接地可靠，電焊人員的防護設施齊全。⑥施工電纜不得拖地行走。3.6焊接與焊接設備使用安全技術措施⑴焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各線點觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。⑵在狹小空間、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；機械設備必須兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。⑶身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。⑷工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。⑸更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑹在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。⑺推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。⑻下列操作必須在切斷電源后才能進行：①更改焊機接頭時；②更換焊件需要改接二次回路時；③更換保險裝置時；④焊機發(fā)生故障需進行檢修時；⑤轉移工作地點搬動焊機時；⑥工作完畢或臨時離開工作現場時。⑼電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。⑽操作前應檢查