鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案

目程方案編：審：批：中通鋼構(gòu)建筑股份XX年8月10日/目錄編制0工程0編制0施工2施流圖施工3主要工序的施工方法及要求3材料檢驗2接7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)施工重、難點及采取措施：9八、量檢10工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證的原則10工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：11質(zhì)量控制措施：九施安措施13管理目標(biāo)：組織網(wǎng)絡(luò)安全管理細則十、程驗18十一、施工度計劃/十、工具施工機具明十、工員/、本方案為伊犁新天煤制然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼結(jié)構(gòu)程施工而編制較好地控施工質(zhì)量確保安裝作的順利進行特制定本案，作為導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符本方案的時，還應(yīng)合設(shè)計圖紙及應(yīng)的國家準(zhǔn)。二2.1本工伊煤氣廠供鋼裝2.2工程序

工點

特述1

工點XX伊寧巴鎮(zhèn)

結(jié)式建構(gòu)級

鋼二

設(shè)用50年建震度7度

施設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工量層數(shù)

中辰程XX約二層，局部4層9

管廊延長4085.65米2.3按招標(biāo)文件的要求本工程施工X包括：鋼結(jié)構(gòu)按半成品散件到貨。2.4管廊橫向為X軸和豎向為Y軸X軸5/1-32軸、X6/1-27軸、X7/1-31軸、X8/1-15軸、X9/1-82軸、X11/1-21軸、X12/1-28軸、X13/1-22軸、X14/1-16軸、X15/1-8軸、X16/1-8軸。軸Y2/1-34軸Y3/3-5軸Y4/1-13軸Y4/1a-2a軸Y5/1-9軸Y6/1-82軸軸、Y8/1-40、Y9/1-6軸三3.1中天辰工XX設(shè)的施工圖紙3.2《程測量X》3.3《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程3.4《筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》J81-20023.5《筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》/3.6GB8923-883.7XJGJ46-053.8JGJ33-20013.9X,,,,,,,,,,排基足切割重焊生暢通平坦?jié)M4.9參加焊焊須置焊證業(yè)際核特殊種必須持證崗流→基礎(chǔ)→→地腳螺母找平柱→地腳→

攬→

→

地腳固

→

攬

→

第

→

→

螺栓連接→

第

→

→

地腳固

→

→

第

→

網(wǎng)鋪→

第支撐→依次→整體正→連接處焊接六置內(nèi)管廊為廠成品到貨自報包/理方進行共檢。6.2以下管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝程：6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.5

管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高。安裝鋼柱，將柱子初步找，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和柱間利用螺栓連接。安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處用螺栓連接。對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)X和圖紙要求部位進行校正。6.3.66.3.7

當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七主要工法及要材驗半鋼材應(yīng)力合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可用。7.1.2

鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材接材和連接材料均應(yīng)做外觀檢查得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損，當(dāng)鋼材表面有麻點劃等時，鋼構(gòu)成品件面銹蝕、劃度不得0.5mm不鋼材度半。7.1.3

螺栓鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明件，符合設(shè)計件要求。7.1.4

收到的所構(gòu)件件等均合格證明設(shè)到后要對設(shè)計圖紙及質(zhì)量明符。7.1.5

到裝對到的量格裝中檢到的表面質(zhì)量，檢到規(guī)格、圖紙的要求。7.1.6

鋼結(jié)構(gòu)件到現(xiàn)后對鋼結(jié)構(gòu)尺寸圖符鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有面的損。7.1.77.1.8

所有部件螺部均有銹蝕、的。鋼構(gòu)件的形尺寸主項的應(yīng)合表規(guī)定鋼構(gòu)件的形尺寸主項的表/項目單柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一安裝孔離

允許偏差±實梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±構(gòu)連接處的截面幾何尺寸±3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件桿件）彎矢高

l，且不大于10.07.1.9

鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允偏差應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)要求鋼構(gòu)件的堆放

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背向上或向外，免積水。

堆放時每隔5～6放置楞木，間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件相勾連，或采取其它措施這樣，鋼構(gòu)件的堆放度可堆的兩，構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其。一堆內(nèi)上、下相的鋼材，以便在端定和

鋼構(gòu)件的應(yīng)。用鋼構(gòu)件時，要，不要。

材堆時便于，要在間有一度的以便。7.2.1接鋼構(gòu)接采用接表面兩側(cè)25mm以的銹清施要的量，對不合的接。接時在引，不在上引。用引板引。接地接定，不接方或接一一連，中，下接要的，處后方接/(6)接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，行焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求焊縫外觀成型良好，縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。圖紙中要求，焊縫表面檢合格后進行無損檢,對焊縫進行超聲波探傷。焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合缺陷時應(yīng)按要求進行進行返修返修后重新進行探傷當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及接工程師批準(zhǔn)；(9)焊接材規(guī)定進行檢驗、保管、發(fā)放和回收，對不同不同牌號材料要分類存放，妥。7.2.2首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報確定焊工藝。接工藝定應(yīng)按家現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)焊規(guī)程》《鋼制壓力容焊接工評定》規(guī)定進。7.2.3對所焊料進行接工藝定和焊考試焊工須具備格證方從事焊接工作。合格證應(yīng)注明焊條件，有效。工焊時不超過；焊工應(yīng)過考試并合格后方可從事焊接工。7.2.4焊用應(yīng)、。焊接時,不得用皮焊的焊條。7.2.5焊用應(yīng)按明規(guī)的烘時和進行烘型焊條烘后應(yīng)保，。7.2.6施，工應(yīng)焊接質(zhì)量和焊的理當(dāng)不合要時，應(yīng)修合格后方可施焊。7.2.7定位焊采的接材料型，焊材質(zhì)；焊縫不超過焊縫的，不8mm，焊縫不25mm，定位位應(yīng)焊，應(yīng)格的焊工施焊。7.2.8焊接施焊，一焊焊應(yīng)時理，缺后焊。7.2.9焊的焊縫焊縫材應(yīng)；成焊縫不得面。7.2.10接焊工應(yīng)清焊縫表面渣兩的濺，檢焊外觀質(zhì)。7.2.11對接接、接等對接縫及接和接合焊縫,應(yīng)焊的兩和,材質(zhì)和應(yīng)焊件同弧和的焊縫工弧焊應(yīng)20cm接應(yīng)采用氣弧和并修,不用。要求的對接和合焊縫，不應(yīng)t/4t鋼/50tt/2,10mm7.2.12,10.0mm,10.0mm,7.2.13,6mm7.2.1410200mm7.2.37.2.3J422X7.2.3.2

行放管理專人負責(zé)現(xiàn)藥皮脫損變生銹絲可7.2.3.3烘干劑

恒溫

放溫J42270℃~120℃1h安裝7.3.1收其澆形高各柱間關(guān)及地螺栓間垂直露螺紋計文7.3.1.2基驗會總包單監(jiān)理單土建單土交資行并下面項目進行實：基礎(chǔ)頂面高差：0-10mm鄰基礎(chǔ)行（軸線偏差±3.0mm基礎(chǔ)軸線總間差±5.0mm/基礎(chǔ)兩對角線之差不大于；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于栓伸出基礎(chǔ)面長度的；相鄰兩螺栓間距的允許偏為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差；7.3.1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)等必要資料齊全。部件經(jīng)查符合設(shè)計圖紙要并具起吊條件。施工場平整。吊裝索已按施工方案要求備好應(yīng)有合格證明。起重機機械和全裝置，經(jīng)檢查符安全操作要求。吊裝采用QY25型汽吊，站位位置在管廊一側(cè)，工幅度為米主臂長度在24米起重噸位為3.75噸根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)鋼柱重量鋼梁重量為1.79T依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿吊裝工作后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號

名稱

單位

數(shù)量

備注1QY25型汽車吊

臺

22

卡環(huán)

個

123

Φ12絲繩

m正和矯正后鋼表面不應(yīng)有明的，不大于0.5mm，不應(yīng)大于偏差的矯正的和大高應(yīng)符合有規(guī)。鋼矯后的允許偏差應(yīng)符合中的有規(guī)7.3.2鋼構(gòu)安裝采螺平式，在根地腳栓置螺，根據(jù)設(shè)計標(biāo)采用平/7.3.2.2237.3.2.37.3.2.47.3.2.5）項目

法直度

H≦H/1000緯吊線H/1000大尺查底座心線對軸移基準(zhǔn)點標(biāo)高

-8

吊線查查高

H/1200

緯或拉尺查垂直度25.0直尺尺查7.3.3查或1）27.3.3.32大2/7.3.3.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.3.3.5鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊毛刺焊飛濺物摩面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)7.3.4零部件組裝鋼材矯正后允許偏差

表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂、毛刺和大1mm的棱。孔的類別（類孔還II類孔）由設(shè)計決定，并滿相應(yīng)的精度等級。7.3.4.1組裝前零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊圍內(nèi)/的鐵銹、毛刺、污垢、冰等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2板材、型材拼接，在組前進行構(gòu)件的裝應(yīng)在件組裝焊接、正后進。7.3.4.3組順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)式，接方法順序等素確定。7.3.4.4當(dāng)用夾具裝時，除夾時不得傷母材對殘留疤應(yīng)修平整。7.3.4.5頂接觸面有以的面緊貼。7.3.4.6焊連接組的允許差符表的定。焊接接組裝允許偏差

表項目

允許偏差對口邊）t/10且大于間隙（）±1.0搭接長度（a）±5.0縫（eq\o\ac(△,隙)）1.5高度（h）±2.0垂直度

eq\o\ac(△,（)）b/100且不大于中心偏（e）±2.0連接處1.0型鋼錯位其它處2.0箱形載高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度

eq\o\ac(△,（)）b/200且不大于鋼施難取措7.4.1配特相配裝胎。7.4.2工嚴(yán)變。/7.4.3裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。7.4.4程所用材料必須符合規(guī)及圖要求。7.4.5板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。查程質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)：。單位工程質(zhì)量合格率：％單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：％重大質(zhì)量事故：則8.2.1“施完序格把轉(zhuǎn)前；轉(zhuǎn)作、對工序質(zhì)量檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證位工程一次交驗合格率％，證工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。8.2.2堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說。在本工程中堅嚴(yán)格的質(zhì)量驗制度以施工驗收規(guī)質(zhì)量評定標(biāo)為依據(jù)嚴(yán)格檢查，一用數(shù)據(jù)說話。8.2.3為實現(xiàn)司量針和本工質(zhì)管目標(biāo)，本程面徹執(zhí)行我司質(zhì)量保證手》實質(zhì)保體、量的行全面質(zhì)量管理。8.2.4接/總/監(jiān)的工監(jiān)部施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)檢查工作。8.2.5構(gòu)作、裝后，據(jù)的規(guī)，分進分、部和單位工程的質(zhì)量評，應(yīng)件要。8.2.6構(gòu)量評定用GB50300中AFF。/8.2.7立完善的質(zhì)量管理系（見附圖：建立質(zhì)量保證體系，實行量責(zé)任制，項目部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，逐級建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落到人，形成完整的質(zhì)量管理體系項目理：衛(wèi)項總工：路茂同

施經(jīng)：新

質(zhì)量負責(zé)：李振技術(shù)責(zé)：洪施工：：：：：李玉

付洪慶

X廣

X慶

李振安裝班

安裝班

安裝班

安裝班：.施工技和提和/操人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意，到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)，質(zhì)量問題消滅在芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可保。在始吊裝作業(yè)前應(yīng)吊裝員進安全技術(shù)教育安技術(shù)交底培訓(xùn)配備好全帽、防滑鞋、安全帶等全護用品。吊之前對吊裝起重設(shè)備及各工、吊索進行全細致的安全檢查，重構(gòu)件吊裝進行試吊，當(dāng)一切正常后可式吊裝，對所有吊裝機具經(jīng)檢量（麻繩、尼繩是否在保質(zhì)期內(nèi)符合求及處理。操各種機械及電動工具人員經(jīng)門培訓(xùn)。在工過程中，要做好現(xiàn)場清，除現(xiàn)場一切障礙物。以利吊的安全操作。質(zhì)量控：嚴(yán)格圖要。在不修變?nèi)绶綄?。在過接指監(jiān)。公司采用三級質(zhì)保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查即組檢項目部定公司質(zhì)檢部按抽檢。具體檢項由以下部，每項有檢核人、復(fù)人字，并檢時間。#基礎(chǔ)是否在開安前已復(fù)基螺栓位；所有基礎(chǔ)栓寸是否基螺栓布圖上所給尺寸致；在開始安前凝土基是已滿足度要求；#卸貨、放料是否在卸時對照材單定材料；是否小心貨無卸貨壞；是否在卸時考慮把次運量減最小；是否使用木材料不接到泥水；材料堆放否地、覆并高一頭冷凝水可能性?。皇欠袼腥吮恢笇?dǎo)要場地的構(gòu)料及板料上走；#主結(jié)構(gòu)裝是否在地完了最大度零配件裝；在安裝端梁是否已裝墻中間；在繼續(xù)安前否已調(diào)第跨并已好撐和翼撐；在安裝過是有充分斜和拉索護筑物若突強不被破；是否螺母有緊以使構(gòu)體調(diào)整易；是否在整結(jié)調(diào)整及方上緊全螺母；/在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊若圖上有此要求是否所有的高強螺栓以足的扭矩上緊是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分緊是否所有的斜撐充分上緊避免構(gòu)件扭曲和變形#次構(gòu)安裝#復(fù)核

所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸確、四方、垂直和牢固；所有的屋檁是否直，安裝實，位置正確；所有的墻檁是否直，確實正確地使用頂木防止下垂；是否所有的聯(lián)接片，翼撐聯(lián)接處施作正確是否所有構(gòu)件的底層涂料潔和沒有腳印；是否構(gòu)件上所有焊接痕跡其它記號已被正確清除并刷涂；#完檢查

工作現(xiàn)場是否清掃干凈且圾已處理掉水泥地面是否清掃干凈。泥漿，灰塵，腳印是否已外露的構(gòu)件上清洗掉灰塵，油污，密封膠是否從板，門，泛水上清除掉。業(yè)主是否對建筑物的施工完成滿意。是否檢查過屋面板以保證否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。、E理；;E理:理/現(xiàn)場負責(zé)：X廣材料部X廣

施工季正峰

技術(shù)部X海

質(zhì)檢部付洪慶機械班安全負責(zé)人：李振

普工班安全負責(zé)：路茂同

綜合班安全負責(zé)：杜德一

安裝班安全負責(zé)：王協(xié)林

測放班安全負責(zé)：王新山

起重安全負責(zé)：X廣利全管理細則9.3.1場安管理細則9.3.1.4場險暗場和有間施時，應(yīng)有夠的明，并制夜間工措施。9.3.1.5易燃、爆、毒物質(zhì)存放，必須設(shè)專人保。9.3.1.7應(yīng)切實好施工現(xiàn)場全保衛(wèi)工作采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)維護設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進入程施工現(xiàn)場。9.3.1.8施工現(xiàn)場各種安全施和勞保器，須期行查維，養(yǎng)/19.3.2.4不得大于(3)路與絕緣良且易辯認特殊環(huán)境條件下業(yè)取相措9.3.2.5氧一乙炔焰()具合質(zhì)量標(biāo)具控制閥嚴(yán)密可靠氣表校合格氣軟耐壓合格無破損氧氣瓶乙炔氣瓶不得靠近熱禁止倒炔氣瓶不得臥鋼瓶內(nèi)氣留余壓氧氣瓶與乙炔氣瓶之間留足夠距離明點持米以上距離高壓下禁止乙炔氣瓶9.3.3業(yè)措9.3.3.1凡高從事鋼構(gòu)件裝油漆等業(yè)首層框架下面滿鋪兩層且上下層網(wǎng)相隔離約為9.3.3.2登高爬梯登高業(yè)需爬梯便上下照本情況需6個梯爬梯式鋼梯幫∟50*4角鋼鋼梯寬500mm梯棍Φ16鋼筋＠400mm鐵圍＠600mm

圍距面約-30*3扁/9.3.3.3生命線：主鋼構(gòu)件裝完成及安裝完成時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采Φ8mm鋼絲，框架頂層鋼及鋼柱頂，采∟50*5角鋼高度1米作為立柱以于生命線的固。9.3.3.4吊：用于構(gòu)件安完成后連接處接，為施工人提供安全、便的施工具籠材料桿采用角鋼度1.7米籠外圈維護采用-30*3扁鐵＠400mm、掛鉤采螺紋鋼筋、吊籠底采用∟50*4角鋼支然后覆蓋膠板。9.3.3.3高作業(yè)前取可靠安全措施，指專人負責(zé)，專監(jiān)護。9.3.3.4高作業(yè)人員，須體合格凡不適應(yīng)于高作業(yè)人員，不從事高處作業(yè)。9.3.3.5高作業(yè)用的吊、架手動蘆，必須按有規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高作業(yè)人員，須好全帶戴好安全帽，身攜帶的工具零件、材料等必須入工具袋。9.3.3.7高作業(yè)—般不交進，因工在一直下工作時，必須采取靠的隔離防措，否則不準(zhǔn)作。9.3.3.8遇六級以上的、、、大，應(yīng)高處體業(yè)，必須及時梁上的取防措。9.3.3.9高作業(yè)人員在有帶線的作時必按有關(guān)業(yè)安工作的有關(guān)規(guī)定帶一定的安全離。9.3.4作業(yè)9.3.4.1裝工作須，按裝指(G5508285)規(guī)定的，一。必須經(jīng)，的可靠。9.3.4.2從事吊、件等高作人必安帶安全帽。作業(yè)時不以防體。9.3.4.4不得用、、架、桿設(shè)等裝，經(jīng)可，不生、構(gòu)等吊。9.3.4.5繩，件不得時在構(gòu)()固定前不得鉤，不準(zhǔn)在上行走作。全帶掛在吊的構(gòu)件上。9.3.4.6用，吊具具時，必須以下規(guī)定：1的作必按身的規(guī)進，行安規(guī)(GB6067—85)作人員必須作業(yè)專，合格后上作。2)作業(yè)前須的行安全裝置吊具等進行檢，吊裝，進行吊檢。/3)9.3.4.79.3.59.3.5.19.3.5.29.3.5.3纜通處加管9.3.5.4現(xiàn)場及場夠照明主道燈整齊固常檢維修9.3.5.5及其外（除外）與零遵列：1)對壓120V以零零復(fù)2)將零分共一9.3.5.6露配及配開關(guān)雨措外部措并“