XX均質(zhì)池施工方案

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昌樂藍(lán)寶石污水處理廠升級改造工程07昌樂均質(zhì)池施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）污泥均質(zhì)池專項(xiàng)施工方案編制單位：菏澤金城市政建筑編制時(shí)間：2021年月日一、編制依據(jù):1、建筑工程施工圖紙2、現(xiàn)行圖家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（1）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001)(2）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB52—2002)(3）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ54—2002）(4）、《工程測量規(guī)范》GB8076—97(5）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JG18—96(6）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2021（7)、《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S8045、施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況：污泥均質(zhì)池總長：11。2m、總寬：5。45m、平均深：4m，水池池壁和池底用C30—S8—F150抗?jié)B混凝土現(xiàn)澆。池底板下做100mm厚C15混凝土墊層。三、工程實(shí)物量:土方開挖:300m3鋼筋：15噸C30-S8-F150抗?jié)B混凝土：110m3四、施工技術(shù)方案：1、施工程序：定位放線 土方開挖地基處理混凝土墊層池底及池壁鋼筋綁扎池壁模板安裝池底及池壁混凝土澆筑池底及池壁混凝土養(yǎng)護(hù)池壁模板拆除試水試驗(yàn)2、土方開挖場地類別為中硬場地土,基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)釬探完成，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序,并作好隱蔽記錄?；踊靥顣r(shí),先清除坑內(nèi)雜物,分層回填.3、鋼筋制作及綁扎：（1）鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認(rèn)真計(jì)算,合理搭配,統(tǒng)一編號。（2)鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土澆筑完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前,用墨線彈出池底板邊線及池壁線等，并做出明顯標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記放置鋼筋,底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開,同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過綁扎：25％,焊接：50％。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用Φ12的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距0.9m呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時(shí)，按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時(shí)采取臨時(shí)加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用Φ12的鋼筋做成斜撐固定，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1.0m。鋼筋綁扎后進(jìn)行以下檢查：(1）鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求;(2）鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求；（3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求；（4)鋼筋是否綁扎牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象;（5）鋼筋表面是否有油污等；（6）預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程：先安裝池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型,除底板外側(cè)用鋼模板外,其余采用竹膠板配60mm×100mm方木。支模時(shí)要遵循以下原則：（1）模板要平整光滑，拼縫嚴(yán)密，板縫用塑料膠帶粘貼。(2)模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截,并裝拆方便。模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè),外部用φ48×3。5mm鋼管加固.池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外配60厚木模，用對拉螺栓固定，對拉螺栓的一端焊在底部斜面的鋼筋上,另一端用U形卡固定在鋼管上。池壁模板按設(shè)計(jì)尺寸要求,采用竹膠板配60mm×100mm方木用對拉螺栓連接。其做法如下：將竹膠板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排列，用60×100mm方木做小龍骨，配φ48×3。5mm鋼管做大龍骨，用φ12mm對拉螺栓固定,對拉螺栓的間距為:水平間距900mm，垂直間距750mm.池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起，馬鐙間距為0。9m。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架,腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋撐子墊起,以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接,為了使鐵件的位置準(zhǔn)確，在支模前按設(shè)計(jì)要求，將鐵件與壁模用螺栓固定.固定做法如下圖示：預(yù)埋件固定示意圖5、混凝土工程污泥均質(zhì)池混凝土方量為110m3，計(jì)劃采用商品混凝土進(jìn)行水池的澆筑，使用泵車解決混凝土的垂直及水平運(yùn)輸.控制防滲混凝土水灰比不宜過大，且混凝土坍落度滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2021第4。1.16第6條和第4。1。22條規(guī)定。在混凝土攪拌時(shí)加入減水劑，增加混凝土的和易性，易于混凝土的澆筑振搗.根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求，水池池底板及池壁采取一次澆筑成型，由于混凝土澆筑施工操作面比較大，且每層混凝土澆注厚度不大于500mm，為了防止在進(jìn)行下一層混凝土澆筑之前上一層混凝土初凝，在兩層混凝土之間形成施工縫，在混凝土澆筑過程中加入緩凝劑，延長混凝土初凝的時(shí)間，使在進(jìn)行上下兩層混凝土澆筑接茬時(shí)不至于形成施工縫，避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷.現(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進(jìn)行施工:澆筑前需作以下準(zhǔn)備工作:(1）模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模板內(nèi)的雜物要清除干凈.(2）機(jī)具準(zhǔn)備和檢查：對運(yùn)輸車輛、攪拌機(jī)、振搗器、照明等按需要準(zhǔn)備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時(shí)的排除補(bǔ)救措施.（3）混凝土攪拌：攪拌時(shí)材料的計(jì)量偏差為：水泥±2%；砂、石±3％；水和外加劑±2%;塌落度±2cm。（4）混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5）為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)1.5m寬的雙排腳手架,以保證操作人員走動(dòng).6、養(yǎng)護(hù)防水混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性影響極大,因防水混凝土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂。拆模過早，混凝土易失水，也會(huì)導(dǎo)致裂縫。拆模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％,表面溫度與周圍氣溫之差不超過15°C方可拆模。池底采用放水養(yǎng)護(hù),池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天結(jié)束。7、滲水試驗(yàn)：模板拆除后作滲水試驗(yàn)，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水，采用φ114水泵2臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時(shí)，再按設(shè)計(jì)進(jìn)行下道工序施工。五、施工質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。2、實(shí)行“技術(shù)交底”制度，施工前由專業(yè)技術(shù)人員對施工隊(duì)，班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說明工程規(guī)范，工程特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求等，并做好技術(shù)交底記錄。3、實(shí)行“工序交接檢查"制度.4、實(shí)行質(zhì)量“三檢制”.質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主、互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則.5、施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度.對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要不折不扣進(jìn)行整改,直到合格為止。6、質(zhì)量檢查中，貫徹實(shí)施業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方分別檢查確認(rèn)的三級檢查制度。六、安全保證措施：1、施工機(jī)械必須設(shè)專人管理,嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好的狀態(tài).2、施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線,電源線采用絕緣良好的電纜線,并不得使電纜線接頭接觸潮濕的地面.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好安全帶。4、施工現(xiàn)場有專業(yè)安全員和專職工程質(zhì)量檢查員，對工程做到“三查”,定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，召開施工質(zhì)量分析會(huì).5、各種防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除.在開挖的基坑四周設(shè)置單排鋼管腳手架,立桿高1.5m，掃地桿距離地面高20cm,橫桿高1。5m，在單排腳手架上裝置密封網(wǎng)。并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。6、搭設(shè)的腳手架除能承受一定的荷載以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè).7、不在道路上堆放材料、設(shè)備,禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè).8、施工期間必須注意聽當(dāng)?shù)貧庀蟀l(fā)布的天氣預(yù)報(bào),注意天氣變化情況，及時(shí)作好防洪準(zhǔn)備及設(shè)施加固。9、預(yù)備60KW柴油發(fā)電機(jī)一臺，防止停電影響正常施工。第十節(jié)煙塔施工方案TOC\o"1-3"\h\z_Toc106446435"2、 編制依據(jù) 368HYPERLINK\l”_Toc106446436"3、 工程范圍 369HYPERLINK\l”_Toc106446437"4、 資源配備計(jì)劃 371HYPERLINK\l”_Toc106446438”5、 施工準(zhǔn)備 372HYPERLINK\l”_Toc106446439”6、 施工機(jī)械布置 373防腐涂料.地下水情況電廠部分?jǐn)M建場地地下水初見水位為8。50米，穩(wěn)定水位與初見水位一致，為潛水.地下水對混凝土及混凝土中鋼筋均無侵蝕性.編制依據(jù)赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程煙囪、冷卻塔招標(biāo)文件赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程施工承包合同文件赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程現(xiàn)場工程地質(zhì)勘探報(bào)告赤峰熱電廠四期供熱擴(kuò)建工程經(jīng)審批的設(shè)計(jì)文件《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》B52－2002）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52－2002）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇)（SDJ69—87）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(SDJ280-90）《火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)（1994）114號《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54－92）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169－2002）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)范》(DL/T5150－2001）《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5151－2001）《水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T5152－2001）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—96《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB58-2002火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱95版質(zhì)量管理體系GB/T19001-2001idtISO9001:2000環(huán)境管理體系GB/T24001—1996idtISO14001：1996職業(yè)健康管理體系GB/T28001-2001電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002版電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分)2002版本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系程序工程范圍兩座2000m2自然通風(fēng)冷卻塔土方工程、基礎(chǔ)工程、環(huán)基、人字柱、筒身、淋水構(gòu)件預(yù)制及吊裝、室外構(gòu)筑物等工程.150米煙囪工程土方工程、基礎(chǔ)工程、煙囪筒身、內(nèi)襯砌筑等工程。結(jié)構(gòu)砼要求序號單位名稱構(gòu)件名稱砼等級抗凍性抗?jié)B性水灰比1冷卻塔筒壁及人字柱C30D150S8<0。52冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)C25D100S6<0.53冷卻塔淋水裝置C30D150S8〈0。54冷卻塔水池底板C20D100S4<0。55煙囪墊層C10〈0.56煙囪基礎(chǔ)砼C30〈0.57煙囪筒身45米以下C35<0。58煙囪筒身45米以上C30〈0.5主要工程量兩個(gè)冷卻塔主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注1墊層砼C10M36402環(huán)型基礎(chǔ)砼C25M38403杯型基礎(chǔ)砼C25M35604貯水池池底砼C20M312005貯水池池壁砼C25M34406貯水池管道支墩砼C20M3127貯水池進(jìn)出水口砼C20M3408貯水池豎井砼C30M31309人字支柱砼C30M39010筒壁砼C30M3280011淋水構(gòu)件預(yù)制M285012鋼筋制作安裝10以內(nèi)T13013鋼筋制作安裝10以上T49714預(yù)埋鐵件制作安裝防腐T615鋼扶梯制作安裝防腐T416鋼爬梯制作安裝防腐T817塔頂欄桿制作安裝防腐T4煙囪主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注1土方開挖M351002土方回填M334003墊層砼C10M3314環(huán)基砼C30M34985筒壁砼C30M36956筒壁砼C35M37967內(nèi)襯砌筑M37608隔熱層M33469筒壁刷MC涂料M3470010柱砼C30M30。7311QL砼M30.9712梁砼M34913耐酸砼預(yù)制板M311資源配備計(jì)劃主要施工機(jī)械及專業(yè)工器具計(jì)劃序號機(jī)械、工器具名稱規(guī)格數(shù)量1塔吊QTZ315B2臺2鋼筋對焊機(jī)UN1-1501臺3鋼筋彎曲機(jī)GQ40-12臺4鋼筋切斷機(jī)GW6—402臺5鋼筋調(diào)直機(jī)GS1—142臺6對講機(jī)8對7冷卻塔專用模具2套8直流電焊機(jī)ZX5-4004臺9雙輪推車0.09m316臺10單輪推車0。03m310臺11手提鉆1臺12倒鏈5T4臺13砂輪機(jī)1臺14攪拌機(jī)JS5002臺15砼上料系統(tǒng)PLD8001臺16砼振搗器10臺17振搗棒￠5010根18振搗棒￠3010根19套絲機(jī)M-161臺20經(jīng)緯儀北京博飛1臺21水準(zhǔn)儀北京博飛1臺22中心找正器1個(gè)23推土機(jī)T1401臺24圓鋸D—5001臺25三角架系統(tǒng)1480套26地秤2臺27挖掘機(jī)日立3臺28自卸汽車解放12臺29煙囪專用模具1套勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號工種平均人數(shù)高峰人數(shù)1鋼筋工10人30人2木工60人80人3混凝土工20人40人4鉚工2人2人5起重工20人20人6焊工4人4人7測量2人2人8電氣2人2人9機(jī)械工4人4人10力工20人40人11合計(jì)144人222人施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員會(huì)同各科專業(yè)人員對圖紙進(jìn)行會(huì)審，做好會(huì)審記錄，與工藝圖紙核對無誤后方可施工。按一級網(wǎng)絡(luò)編制二、三級施工進(jìn)度計(jì)劃。編寫施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證文件。材料準(zhǔn)備編制施工預(yù)算、提出成品、半成品加工計(jì)劃。根據(jù)施工圖紙編制材料采購計(jì)劃,提出材料技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃。我公司材料部門，根據(jù)材料計(jì)劃的要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量，價(jià)格,組織材料按計(jì)劃日期到場,同時(shí)，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場,保證施工順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場勘察,地下地上障礙物清除,設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定位放線。勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備配齊技術(shù)人員、勞動(dòng)力，進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)交底.組織施工機(jī)具、材料進(jìn)場。施工機(jī)械布置塔吊布置原則塔筒砼的施工及其它材料的垂直運(yùn)輸采用QTZ315B塔吊一臺（每座冷卻塔）,位置設(shè)在塔心中間,塔吊在安裝時(shí)應(yīng)躲開中心豎井與塔中柱基礎(chǔ)的部位。纜風(fēng)繩附著設(shè)置由于冷卻塔的開狀特殊，無法使用剛性附著，只有用鋼絲繩水平牽拉著在筒壁上.塔吊頂高80米，在22。5米、31。5米、40。5米、49.5米、60米共設(shè)5道纜風(fēng)繩，每道有4根纜風(fēng)繩，塔吊安裝時(shí)最底層的纜風(fēng)繩直接系在人字柱底端，其余均與砼塔體的筒壁相聯(lián)接，具體方法是在進(jìn)行砼筒壁施工時(shí)在相應(yīng)的部位埋設(shè)園鋼φ20鋼筋，然后再將纜風(fēng)繩系牢，每根纜風(fēng)繩初始拉力15KN。人員安全通道附著式人行安全通道與塔吊要有可靠連接，在人行通道上應(yīng)牢固焊制安全圍欄.塔吊的拆除在考慮塔吊位置時(shí)，要考慮便于塔機(jī)的拆除，即便于采用措施拆除塔吊遠(yuǎn)端一節(jié)起重臂，又能在起重臂降落時(shí)順利通過冷卻塔喉部。塔吊設(shè)有避雷裝置，避雷裝置為Ф10盤園鋼筋，此避雷鋼筋與水塔正式接地極相連.塔吊的拆除時(shí)注意,在拆除前臂的同時(shí)放下配重，做到同步進(jìn)行。大臂前端采用抱桿，利用塔機(jī)自身卷揚(yáng)機(jī)的形式，拆除每一節(jié)。至直拆除到大臂可以通過冷卻塔喉位為止。現(xiàn)場攪拌機(jī)布置冷卻塔攪拌機(jī)布置兩個(gè)冷卻塔采用一臺強(qiáng)制式JS500型攪拌機(jī)和一臺PLD800型電子配料機(jī).攪拌機(jī)、配料機(jī)布置在兩個(gè)冷卻塔中間位置，塔吊吊點(diǎn)到攪拌機(jī)位置的臂長為35米,有效吊裝重量為850公斤。煙囪攪拌機(jī)布置基礎(chǔ)施工時(shí)采用兩臺JD350型攪拌機(jī)。筒身施工時(shí)采用一臺JD350型攪拌機(jī)。砼拌制計(jì)量采用地秤，每班次進(jìn)行一次檢測.冷卻塔施工方案總體部署環(huán)基、池壁、中央豎井、筒身采用現(xiàn)場澆制；人字柱采用現(xiàn)場預(yù)制；淋水構(gòu)件采用預(yù)制廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝形式。鋼結(jié)構(gòu)加工采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。施工流程放線→地基處理→墊層→環(huán)基→池壁→人字柱→環(huán)梁→筒身→剛性環(huán)→爬梯→底板→豎井→淋水構(gòu)架吊裝→鋼管道→塔芯安裝分部、分項(xiàng)工程施工方案定位測量根據(jù)設(shè)計(jì)給定座標(biāo)點(diǎn)，放出冷卻塔的中心和十字垂直線的控制樁.同時(shí)為筒壁施工爬梯預(yù)埋件的準(zhǔn)確性,在爬梯中心線設(shè)置一個(gè)固定樁,當(dāng)冷卻塔上環(huán)梁形成后，在上環(huán)梁明顯處，設(shè)置爬梯控制點(diǎn)。施工用控制樁的設(shè)置，為了防止控制樁可能在現(xiàn)場施工中受到損壞將十字線延長到固定建筑物上?？刂茦抖ㄎ缓髴?yīng)立即澆灌永久的混凝土樁，樁頂埋設(shè)一塊100×100×5毫米的預(yù)埋鐵板。然后設(shè)法準(zhǔn)確地把中心標(biāo)點(diǎn)施放到鐵板上，用鋼沖打眼使樁點(diǎn)清晰可辨.施工期間，中心樁使用方便但難保存，因此在底板、中央豎井施工時(shí)，在中心點(diǎn)位置預(yù)埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點(diǎn)反測回來,以此作為全塔施工進(jìn)程長期使用的基點(diǎn)。人字柱、環(huán)梁、筒壁施工時(shí)，應(yīng)按圖紙計(jì)算出每對人字柱的度數(shù),用經(jīng)緯儀定出準(zhǔn)確位置，以決定排架位置，主要采用施測法（隨施工需要用儀器直接測量）和投影法(預(yù)先彈線于底板上,用吊線錘辦法檢查)進(jìn)行控制。基坑開挖地基處理環(huán)基及水池底板施工方案施工劃分：由于環(huán)型基礎(chǔ)對溫度及收縮極為敏感,按本工程開工時(shí)間考慮，環(huán)型基礎(chǔ)施工時(shí)正是外界溫度比較高時(shí),如果環(huán)型基礎(chǔ)采取圓周環(huán)向連續(xù)澆筑時(shí),有可能出現(xiàn)溫度裂縫，所以在澆筑時(shí)要采用跳倉法施工.同時(shí)一定要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作,防止砼出現(xiàn)溫差裂縫和干縮裂縫.采用跳倉法施工時(shí),相間倉施工間隔時(shí)間，應(yīng)視當(dāng)時(shí)天氣溫度的影響來確定，相間倉砼必須達(dá)到砼70%強(qiáng)度以上，方可進(jìn)行相間倉砼的施工.詳見《環(huán)型基礎(chǔ)砼跳倉法施工示意圖》混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以草袋子覆蓋并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)日期：有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天.水池底板分區(qū)施工，間隔交錯(cuò)澆筑混凝土，施工時(shí)連同底板上柱及管道支墩一同施工完，底板間伸縮縫采用橡膠止水帶，放在底板最中間，上、下層為30mm瀝青木絲板,最上層為密封膏.施工順序：測量放線—→澆灌混凝土墊層-→綁扎鋼筋-→支模板—→澆灌混凝土—→養(yǎng)生—→驗(yàn)收施工方法混凝土墊層地基上做C10混凝土墊層100mm厚，寬度比環(huán)基每邊寬100mm，做好半徑測量和標(biāo)高測量工作，表面壓平，便于放線。鋼筋工程鋼筋進(jìn)廠時(shí)必須有出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告,每批鋼筋應(yīng)有標(biāo)識，進(jìn)廠后進(jìn)行二次復(fù)檢,合格后方可使用。鋼筋采用I級或Ⅱ級鋼,不得使用冷加工鋼筋，鐵件型鋼均用I級鋼。認(rèn)真熟悉圖紙，確保鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，施工時(shí)應(yīng)每＠1000mm設(shè)一道鋼筋馬凳，確保鋼筋位置正確，馬凳高度為:底板厚度—鋼筋保護(hù)層厚度-雙向鋼筋的直徑.施工時(shí)應(yīng)注意不要把鋼筋位置放顛倒了。環(huán)基鋼筋在綁扎時(shí)應(yīng)有可靠的措施來保證鋼筋不傾倒。模板工程材料:內(nèi)、外模采用定型鋼模板、鋼支撐,異形部位采用木方做模板。用鋼腳手排架加固模板,Ф25環(huán)向鋼筋兩道做模板環(huán)向肋。制作：模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物外形尺寸,其制作偏差不超過規(guī)范要求.安裝:應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行放樣,并標(biāo)出控制點(diǎn)，以便檢查和控制。模板安裝過程中,應(yīng)設(shè)置足夠的鋼腳手、環(huán)向肋等固定設(shè)施，保證模板的安裝強(qiáng)度和可靠度。模板安裝一般自下而上進(jìn)行，要求位置準(zhǔn)確、表面平整、拼縫嚴(yán)密。隔離劑：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗模板雜物，使用時(shí)再涂刷新機(jī)油與柴油混合的隔離劑，在刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。拆除；模板拆除時(shí)側(cè)模應(yīng)使砼表面及棱角不因拆模而損傷,支撐部位模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上,方可拆除。橡膠止水帶接口嚴(yán)密，位置正確、安裝牢固.混凝土工程材料：水泥品種采用普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量不宜超過8%）,水、砂、石和外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定要求。水泥中最大氯離子含量不超過0.3%.混凝土配合比：采用水工混凝土，水灰比不大于0。5。施工前混凝土必須按類型做強(qiáng)度及抗凍抗?jié)B試驗(yàn).為提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土的和易性，在混凝土中加入外加劑，采用YQ-3引氣型普通型減水劑(具體摻量按產(chǎn)品說明書作用）。其摻量為水泥用量的1%。筒壁混凝土骨料粒徑應(yīng)不大于最小壁厚的1/5。攪拌:在攪拌過程中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場配合比通知單，不得擅自更改.攪拌時(shí)間為3min。經(jīng)常抽查混凝土坍落度是否符合要求。澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物，澆筑前必須將基底沖洗干凈并排干積水，通過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。砼施工順序是先邊角后中間，使混凝土充滿模板,底板表面采用砼原漿壓光,保證表面的平整度與光滑度。池壁施工方案人字柱吊裝完成驗(yàn)收后方可進(jìn)行池壁施工,池壁施工包括池壁砼、連通溝、內(nèi)壁防腐、泛水、穿墻管安裝和土方回填.鋼筋工程環(huán)型基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)將池壁鋼筋預(yù)埋在環(huán)基內(nèi)，預(yù)埋鋼筋應(yīng)按要求圖紙和規(guī)范要求埋設(shè).池壁鋼筋遇回水溝、鋼管時(shí)依照具體情況切斷。池壁豎向鋼筋施工完后再進(jìn)行環(huán)向鋼筋綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)控制半徑和標(biāo)高,使之符合設(shè)計(jì)要求。溝道處及鋼管加固鋼筋按圖紙要求施工.模板工程池壁采用常規(guī)組合鋼模板,每隔3道鋼模板中間加木方施工,木方用來加固模板及調(diào)整環(huán)向模板布置，用4Ф25鋼筋做環(huán)肋和Ф48×4.5鋼腳手管作豎肋.模板系統(tǒng)采用常規(guī)組合鋼模板及鋼管架支撐的方法加固模板.池壁模板用對拉鋼片進(jìn)行固定。對拉鋼片中間設(shè)止水片，拆完模板后露在砼外面的對拉片用火焊割掉,表面用瀝青做防腐處理。池壁處橡膠止水帶埋設(shè)位置要準(zhǔn)確,安裝牢固?；炷脸Ｒ?guī)項(xiàng)同《環(huán)基及水池底板施工方案》同中池壁澆灌混凝土需搭設(shè)腳手架,腳手架上鋪設(shè)跳板，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑地點(diǎn),通過手推車進(jìn)行澆筑，控制好灰頭，嚴(yán)防灰頭過長。實(shí)現(xiàn)混凝土施工流水作業(yè)，提高澆筑混凝土的效率。砼施工時(shí)要有專人對橡膠止水帶進(jìn)行維護(hù)，確保橡膠止水帶的位置正確，同時(shí)保證邊、角在砼中不打卷。在施工過程中注意以下幾點(diǎn)：模板工程支模系統(tǒng)穩(wěn)定，沉降觀測標(biāo)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋設(shè)，頂標(biāo)高準(zhǔn)確。池壁與環(huán)基接槎處要有足夠的防滲漏措施，池壁施工前,應(yīng)先對環(huán)基上表面進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈后鋪設(shè)一道HQ—2橡膠止水條。池壁上口澆筑后應(yīng)一次性抹平、壓光，表面平整、光滑,標(biāo)高一致?；炷潦┕げ扇∵B續(xù)澆筑,區(qū)段間不得留施工縫。人字柱現(xiàn)場預(yù)制施工方案環(huán)梁、筒身及剛性環(huán)施工方案環(huán)梁、筒身及剛性環(huán)施工采用QTZ315B塔吊、附著式三角架及鋼模板等系統(tǒng)施工，三角架及鋼模板均按三層布置,當(dāng)筒身翻模至20節(jié)時(shí)，模板按四層布置以加快筒身施工進(jìn)度。施工技術(shù)要求環(huán)梁施工排架采用腳手架支撐，內(nèi)、外模采用三角架和水塔專用模板。筒身施工采用懸掛附著式三角架翻模施工工藝.剛性環(huán)底模用三角架操作平臺做底模，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、檢查，側(cè)面采用組合鋼模板,并認(rèn)真找圓加固后再進(jìn)行混凝土澆筑。筒身施工時(shí),機(jī)、料垂直運(yùn)輸采用QTZ315B塔吊.筒身施工指示圖采用計(jì)算機(jī)放樣和控制，根據(jù)筒身模板高度輸入計(jì)算機(jī),得到精確的筒身每模半徑和標(biāo)高，以便施工控制.筒壁中心找正采用吊盤線墜控制，上面利用懸掛的中心吊盤固定6把50m鋼尺，每把鋼尺上固定一個(gè)拉力稱，用來進(jìn)行丈量半徑，另在中心吊盤上固定1把100米鋼尺作為吊盤標(biāo)高測量用,每把鋼尺必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校正后方可使用。環(huán)梁及筒身每?；炷翍?yīng)一次澆筑完，同一模內(nèi)不留施工縫。筒壁施工只留上、下模板連接處的水平施工縫.水平施工縫采用15×20mm的HQ-2遇水膨脹止水條進(jìn)行止水。拆除砼模板后,清除表面,使縫面無水，干凈無雜物,初凝后用拉毛刷位毛，用高壓水沖洗后在澆灌是層砼前，用趕漿法鋪一層薄M30砂漿,使上、下層砼密實(shí)結(jié)合，將止水條直接粘結(jié)于表面，止水條粘接后應(yīng)盡快澆注上一層砼（安裝粘結(jié)過程中,應(yīng)保證止水條的斷面尺寸，禁止人為拉長，并應(yīng)防止止水條受污染和受水的作用，影響防水效果）筒身防腐工程為保證其施工質(zhì)量，筒身施工到頂以后并且砼施工完一周后進(jìn)行，保證基底干燥。涂刷前應(yīng)先將基層處理平整,按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐涂料,底層涂刷宜薄而均勻,同時(shí)各層間涂刷應(yīng)間隔約一小時(shí)（氣溫20℃左右），涂料應(yīng)選擇同一批產(chǎn)品，以保證色澤一致，涂刷應(yīng)無流墜、漏涂、涂刷不均勻等現(xiàn)象.對拉螺栓孔堵孔采用1:3：7水泥石棉砂漿,要求內(nèi)外側(cè)同時(shí)施工,封堵密實(shí)。水塔爬安裝隨筒壁同步進(jìn)行。筒身砼養(yǎng)護(hù)采用砼養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼模板拆除后應(yīng)立即涂刷.筒身鋼筋連接方式采用綁扎搭接的形式.施工期間避雷系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)避雷系統(tǒng)，避雷系統(tǒng)隨施工高度同步升高。淋水構(gòu)件預(yù)制施工現(xiàn)場布置因現(xiàn)場施工場地狹小，淋水構(gòu)件預(yù)制廠地由甲方另行指定。兩個(gè)冷卻塔預(yù)制時(shí)施工,預(yù)制構(gòu)件砼850m3，須要施工場地面積7000m2。鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)情況，本工程結(jié)構(gòu)投入的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級.所采用材料,材質(zhì)和各項(xiàng)性能必須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場及時(shí)取樣檢測，合格后方可投入工程使用。鋼筋加工:鋼筋加工前必須對鋼筋圖紙進(jìn)行校核，確定無誤后方可加工。根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行先做鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方準(zhǔn)批量下料，對各種成型尺寸鋼筋應(yīng)標(biāo)識分類放置。鋼筋綁扎：鋼筋下料綁扎設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好下料單，下料單中包括鋼筋的鋼號,級別、直徑、根數(shù)、間距、彎折度下料部位等，制做須符合圖紙及規(guī)范要求。綁扎鋼筋骨架時(shí)必須采用交叉或十字花扣，必要時(shí)加鋼筋十字斜撐,防止骨架走樣變形，鋼筋保護(hù)層位置準(zhǔn)確，墊塊強(qiáng)度等級同相同砼強(qiáng)度等級,保證保護(hù)層的厚度。模板工程模板配制、接縫柱模板配制時(shí),根據(jù)鋼模板的模數(shù)尺寸，選用模板按對稱移邊分兩組配制,為了增強(qiáng)模板的鋼度在其背面用鋼腳手，沿高向均勻背二道。固定鐵件的螺絲先用電鉆在模板上打眼。模板縫用膠帶粘上，鋼模表面事先打磨刷清油.梁模板配制時(shí),背方與柱模板背方相同,只是梁側(cè)模尺寸為梁高加上梁底模板厚度。疊澆法施工：對于小梁等構(gòu)件,采用疊澆法施工?；炷粒翰牧弦螅核嗖捎闷胀ü杷猁}水泥，進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量合格證,二次復(fù)檢合格后方可以使用.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。石子：用卵石或碎石，粒徑5－40mm，含泥量不大于1％。混凝土攪拌:淋水構(gòu)件砼采用現(xiàn)場攪拌站，攪拌站為1臺0。3m3攪拌機(jī)組成，生產(chǎn)能力為10m3/h.混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認(rèn)真按每罐的配合比用量投料。投料順序?yàn)椋菏樱啵白樱巴饧觿粐?yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間不少于120s,要求攪拌均勻,顏色一致?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后,用混凝土運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆筑地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土澆筑:柱、梁、水槽分別澆筑，并采用相應(yīng)的振搗措施，以保證該處混凝土密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi),立既用草袋子覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。筒身砼養(yǎng)護(hù)采用砼養(yǎng)生液，當(dāng)砼拆完模板后應(yīng)立即刷完。淋水構(gòu)件吊裝待筒身、底板、豎井施工完畢后,淋水構(gòu)件開始吊裝。采用兩臺吊車進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行吊裝的形式。作業(yè)準(zhǔn)備及條件淋水構(gòu)件預(yù)制完畢，達(dá)到吊裝強(qiáng)度要求,并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收.16T、12T吊車各1臺進(jìn)入水塔內(nèi)，對水塔內(nèi)底板上的施工雜物進(jìn)行清理、檢查，符合吊車行走要求.1T斤不落20臺，經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀1臺，交流焊機(jī)4臺等施工工器具準(zhǔn)備齊全。施工人員經(jīng)過技術(shù)交底并簽字。構(gòu)件應(yīng)放線準(zhǔn)確并經(jīng)鑿毛處理。作業(yè)方法及作業(yè)程序工藝流程柱→主梁→次梁→水槽→二次灌漿作業(yè)方法采用混合吊裝方法，一次先吊完一個(gè)單元的柱并進(jìn)行校正固定后,再安裝其余構(gòu)件。作業(yè)技術(shù)要求吊裝前的準(zhǔn)備工作①柱基礎(chǔ)杯口底面清理找平。在杯口內(nèi)的垃圾積水清除后,用水準(zhǔn)儀找出柱下端設(shè)計(jì)標(biāo)高線，對低于設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下的部分用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平。找平后的柱基礎(chǔ)杯口的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+0～—5mm內(nèi)。②用墨線彈出柱基礎(chǔ)的四面中心線。③淋水柱需用墨線彈出至少三面中心線及柱頂和牛腿面的中心線，同時(shí)彈出梁和水槽端部的縱向中心線。柱的吊裝在吊裝淋水柱時(shí),繩索綁扎在上層牛腿下部,當(dāng)柱吊在基礎(chǔ)杯口上方，以人力扶正，對正各標(biāo)高的牛腿方向后徐徐下落，當(dāng)距基底20～30mm時(shí)，使柱各面中心線與相應(yīng)的杯口中心線對正后落實(shí)，隨后用2臺經(jīng)緯儀和1臺水準(zhǔn)儀校正，然后四面用木楔實(shí)，用溜繩拉緊固定,經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀重新校正無誤后即可脫鉤，隨后灌入細(xì)石砼，當(dāng)砼面施工到木楔下方時(shí)，及時(shí)把木楔抽出，用羅紋鋼或鋼管搗實(shí)并抹平。2臺經(jīng)緯儀的架設(shè)方法為互成90°，并架設(shè)在已彈好的杯口中心線上。用水準(zhǔn)儀校正柱標(biāo)高時(shí),要注意相對于±0.00米柱上彈出的標(biāo)高數(shù)。.梁的吊裝當(dāng)淋水柱加固穩(wěn)定后，即可進(jìn)行梁的吊裝。首先應(yīng)吊裝主梁，使其與柱成為整體框架，然后進(jìn)行次梁的吊裝。在構(gòu)件吊至牛腿上方20mm左右時(shí)，以人力扶正構(gòu)件，使構(gòu)件中心線與牛腿中心線在同一垂線上，緩緩下落吊鉤,然后用撬棍撬動(dòng)構(gòu)件，使構(gòu)件中心位置準(zhǔn)確及兩端二次灌漿縫大致相等最后將構(gòu)件墊平焊接牢固，進(jìn)行下一個(gè)構(gòu)件的吊裝。焊接經(jīng)檢驗(yàn)構(gòu)件位置準(zhǔn)確無誤即可進(jìn)行施焊,焊縫一般大于6mm，沿全焊縫長度滿焊,構(gòu)件焊接與吊裝平行進(jìn)行，從而保證構(gòu)件吊裝就位后的穩(wěn)定性和構(gòu)件的整體性。二次灌漿柱與柱基間、主梁與柱間、主梁與豎井間、次梁與次梁間的接縫二次灌漿在構(gòu)件就位焊接后進(jìn)行。為保證二次灌漿質(zhì)量，所有接縫均要支設(shè)模板，模板用木板制作并用卡子卡牢。灌漿用C35細(xì)石砼和1:2水泥砂漿,并應(yīng)搗實(shí)抹平.作業(yè)質(zhì)量要求：吊裝時(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％,構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能有掉角、扭曲、損壞等現(xiàn)象.構(gòu)件接縫砂漿必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定,并振搗密實(shí)，接縫嚴(yán)密.鐵件焊縫均勻,無漏焊、裂紋等現(xiàn)象。柱、牛腿頂?shù)臉?biāo)高偏差控制在0～—8mm內(nèi)，淋水柱、水槽、梁的軸線偏差≤5mm，梁頂、水槽底的標(biāo)高偏差為+5~0mm,柱垂直度偏差≤13mm。安全措施吊裝人員必須身體健康，有一定吊裝經(jīng)驗(yàn),并作到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，信號不明確不準(zhǔn)作業(yè)。吊裝現(xiàn)場無關(guān)人員禁止入內(nèi)，吊裝人員不準(zhǔn)在起重臂下和吊物下方通行或停留。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。高空作業(yè)人員必須帶好安全帽，系好安全帶，并隨時(shí)注意周圍情況.吊裝水平構(gòu)件時(shí)，要求綁扎對稱，使其起吊后保持水平，便于就位。夜間禁止吊裝作業(yè)，如有特殊情況，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并保證有足夠的照明和安全措施，六級風(fēng)以上和風(fēng)雪霧天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè).豎井施工豎井采取分段式方法施工，共分為四段.施工時(shí)應(yīng)保證進(jìn)水管道的軸線及標(biāo)高的位置準(zhǔn)確，管道伸出豎井外側(cè)不小于1米，各施工段之間用鋼板或橡膠止水條進(jìn)行止水,施工時(shí)垂直運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)，豎井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，模板采用鋼模板，向上翻模施工.完成第一段后應(yīng)及時(shí)將上部牛腿及孔洞軸線落在砼表面上，以確保上部各部位的位置正確性。冷卻塔與民房間的安全防護(hù)因兩個(gè)冷卻塔與附近民房間距離僅有15米，在冷卻塔安全范圍內(nèi)（30米），故采用本方案。主體結(jié)構(gòu)采用鋼腳手管,外掛：下層5米為a=3mm鋼板，上面10米為鋼板位網(wǎng)。防護(hù)結(jié)構(gòu)長180米、寬2。5米、高15米。詳見《安全防護(hù)措施》鋼腳手架的搭設(shè)應(yīng)満足《施工規(guī)范》的有關(guān)要求.煙囪施工方案：8、煙囪施工方案:8。1筒身液壓滑框倒模施工工藝根據(jù)本工程的質(zhì)量要求和特點(diǎn)，將采用液壓滑框倒模的施工工藝.8。2電源配置:由供配電室引至煙囪工地總配電箱,再分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓控制臺、電焊機(jī)、振搗器等分電箱，所有外露電源線加設(shè)穿線管.8.3水源配置：用水管從總水源接至施工現(xiàn)場，分兩路一路至攪拌機(jī)、一路至砂、石現(xiàn)場。8.2筒壁施工8.2。1、操作臺所有設(shè)備組裝好后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行滿荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)沒有問題后即進(jìn)入倒模施工階段.8。2。2、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置:由于煙囪為特殊構(gòu)筑物，施工流動(dòng)性很大，為了便于施工在靠近煙囪的外側(cè)30米處設(shè)獨(dú)立攪拌站，在距煙囪40米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)兩臺供內(nèi)部上料及上人用，3噸卷揚(yáng)機(jī)一臺供鋼筋上料使用.8.2。3、鋼筋混凝土外筒施工按施工順序主要分為:1)液壓爬模系統(tǒng)組裝2）外筒液壓倒模施工3）液壓模板部分拆除4）各層爬升平臺安裝5）航空色標(biāo)涂刷6）避雷及信號系統(tǒng)安裝8.2。4煙囪外筒組裝標(biāo)高以上采用液壓滑框倒模施工，每次施工高度為1500m.工藝流程為:拆除下層模板，清理→平臺提升就位→緊導(dǎo)索→鋼筋吊運(yùn)、綁扎，筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)→安裝模板,拉半徑、校正并驗(yàn)收→混凝土澆筑(1）測量控制煙囪對中及垂直度采用線錘吊中。系統(tǒng)每做一次高度提升,測一次中心，偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)。半徑用鋼尺測量.施工中筒壁標(biāo)高采用模數(shù)控制，同時(shí)在施工一定高度后，用大尺從煙囪內(nèi)測順著中心吊墜的鋼絲繩測量，每施工3節(jié)進(jìn)行一次模板上口找平，以調(diào)整標(biāo)高。煙囪施工到設(shè)置沉降觀測點(diǎn)高度后，作首次沉降觀測,施工過程中每隔15m高做一次沉降觀測，外筒施工完后，仍繼續(xù)按設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要求觀測，直至單位工程移交為止.（2）鋼筋、模板、混凝土施工1）鋼筋工程鋼筋用吊料拔桿吊至施工平臺上均勻堆放且不準(zhǔn)集中堆放;豎筋第一步因基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，所有豎向鋼筋均采用綁扎連接，環(huán)筋采用綁扎連接，內(nèi)、外側(cè)鋼筋間設(shè)置橫撐，確保鋼筋間距的有效寬度。2）模板工程外模采用普通鋼模板，每單元(兩榀門架之間）采用收分木條。用鋼管加固到操作架上。3）砼工程自±0.000米開始砼由現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，翻斗車運(yùn)輸，通過溜槽下到吊籠,由吊籠提升到隨升平臺，再用手推車從吊籠接料運(yùn)到澆筑點(diǎn),澆筑反向?qū)ΨQ澆注，以保證模具的平衡、穩(wěn)定,砼的澆注厚度不得大于300mm。砼分層連續(xù)澆筑、搗實(shí)。砼采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（3）洞口施工洞口按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，施工時(shí)洞口處模板采用鋼模板，頂撐（16號槽鋼）加固，確保接縫嚴(yán)密。8。2。5煙囪航空標(biāo)志燈的安裝煙囪航空標(biāo)志燈設(shè)在75m處，安裝時(shí)，在預(yù)留孔處伸出外筒壁，然后固定.8.2.12避雷針安裝:在筒壁施工到頂后，拆除部分提升架后即可安裝。安裝好后按圖紙要求進(jìn)行電阻測試。8。3、特殊施工措施8。3。1煙囪周圍50米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志及專職人員監(jiān)護(hù)，進(jìn)入煙囪內(nèi)部的人員及車輛設(shè)專門通道，并搭設(shè)安全硬隔離棚，并在顯著位置掛警示牌，其寬度、高度均不小于3米，煙囪臨近的道路及其它工程點(diǎn)在煙囪施工期間加強(qiáng)管理?，F(xiàn)場具體布置詳見施工布置圖。8.3。2在煙囪預(yù)留洞口處搭設(shè)24米長安全防護(hù)通道（高4米,寬5米），搭設(shè)方法為:鋼管搭設(shè)骨架,上鋪兩層6mm厚的木跳板,木板上再鋪一層10mm厚的鋼板,定期清理墜落物。第六章現(xiàn)場施工管理施工現(xiàn)場推行現(xiàn)代化管理，科學(xué)、文明、經(jīng)濟(jì)、合理、有序地組織施工。對職工進(jìn)行文明施工、安全生產(chǎn)、遵守操作規(guī)程和堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化教育.施工現(xiàn)場保持場容場貌整潔,現(xiàn)場道路暢通，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，有合理的排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場設(shè)置必要的職工生活?yuàn)蕵吩O(shè)施,并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明和精神文明建設(shè)的要求.建設(shè)工程執(zhí)行總承包方施工現(xiàn)場的統(tǒng)一管理規(guī)定，施工隊(duì)在施工范圍內(nèi)建立施工現(xiàn)場的責(zé)任制，并組織實(shí)施.在施工現(xiàn)場建立治安消防責(zé)任制度。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)采取措施并向有關(guān)部門報(bào)告，協(xié)助處理。9沉降觀測點(diǎn)的設(shè)立在兩個(gè)冷卻塔和煙囪間設(shè)一個(gè)永久高層控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)制作方法見附圖?！犊刂泣c(diǎn)平面布置圖》10質(zhì)量保證技術(shù)措施10.1測量工具、測繪儀器必須做到及時(shí)檢查校正，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),定期檢修，使其保持良好狀態(tài)。10。2各種外業(yè)手簿的原始記錄，必須做到數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清楚、端正、填寫齊全。10.3鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行二次復(fù)檢,合格后方可使用。對鋼材使用進(jìn)行跟蹤記錄.10.4鋼筋加工安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。10。5鋼筋焊接接頭：必須經(jīng)過焊工考試、焊前試驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等程序。而且原始記錄齊全，準(zhǔn)確、及時(shí)。10。6模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板使用前必須清除表面水泥垢，然后刷隔離劑.模板必須平整，拼縫小于1mm。垂直高度誤差小于2度，無孔眼。拐角垂直面模板其接縫應(yīng)加密封條，材料為不漏漿制品。10。7本工程混凝土配合比，必須經(jīng)過具有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配合格后方可進(jìn)行拌制。施工中如果需要進(jìn)行調(diào)整,必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可施工.10.8砼材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符號設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定.水泥、砂、石、水、必須先檢驗(yàn)后使用。10.9砼運(yùn)輸：砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定。10。11砼澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。10.12砼施工縫接槎處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。柱下口應(yīng)留設(shè)清掃口.10。13澆筑設(shè)備砼前,應(yīng)檢查預(yù)留孔、埋件、底角螺栓、中心線、標(biāo)高、模板固定.底角螺栓及預(yù)留孔部分,應(yīng)在四周其均勻澆筑，以防位移和傾斜。10.14回填前將基坑（槽）中雜物、松土清理干凈。10.15土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥回填，大塊土必須打碎后再回填.量通病的防治措施11.1砼表面局部缺漿或有許多不凹坑，但無鋼筋外露（麻面)防治措施：11。1.1模板表面要清理干凈，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷.11。1。2若模板有縫隙，應(yīng)用油氈條、海棉條、水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。11。2筒壁模板接縫處砼錯(cuò)臺防治措施：滿裝模板卡子，螺栓擰緊背鐵不直，經(jīng)常校正模板變形，修整平直11.3杯形基礎(chǔ)的杯口位移防治措施:在杯口模板四周澆搗時(shí)，應(yīng)對稱進(jìn)行,以免將杯口擠向一側(cè)。(2）放準(zhǔn)杯口中心線，并加強(qiáng)測量監(jiān)測.11。4水池底板上浮防治措施：1)在池壁外圍設(shè)置輕型井點(diǎn),降低地下水位。在池壁外圍四個(gè)方向設(shè)置四只地下水位觀察井，直到工程竣工后拆除。11。5構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫防治措施：科學(xué)設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制坍落度。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。做好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作,及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)14天以上。11.6筒壁水平施工縫滲水防治措施：水平施工縫鑿毛處理，高壓水沖洗干凈,石子半露為宜。橡膠止水條固定牢固,砼澆時(shí)盡量避免振動(dòng)棒碰到止水條.接縫處加強(qiáng)砼振搗，保證上下模接口處砼密實(shí)。11.7螺栓孔滲漏水防治措施:11.7。1嚴(yán)格按1：3：7石棉水泥砂漿配比配制封堵材料。11.7。2施工時(shí)應(yīng)內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)施工,確保封堵材料的密實(shí)程度。11。7.3加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤管理，每一次施工時(shí)都要有人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即進(jìn)行返工處理.8、煙囪施工方案：1、筒身液壓滑框倒模施工工藝根據(jù)本工程現(xiàn)有狀態(tài),第一步必須先將基礎(chǔ)內(nèi)外土方進(jìn)行回填(至±0.000m)?；靥钋?，認(rèn)真清理基坑內(nèi)垃圾雜物，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再施工，回填土在施工前應(yīng)預(yù)先做擊實(shí)試驗(yàn)，現(xiàn)場土質(zhì)滿足不了要求,進(jìn)行外購?fù)?，保證回填需要?；靥钔磷畲箢w粒小于50mm，土中不得含有耕植土、凍土、雜物碎磚、垃圾等，土方分層回填,每層按規(guī)定取樣、試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下層回填，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行下層回填?；靥蠲看我粚?，每層厚度控制在250mm-300mm之間，填完當(dāng)天夯實(shí)。根據(jù)本工程的質(zhì)量要求和特點(diǎn)，將采用液壓滑框倒模的施工工藝。1.1首先頭三節(jié)使用倒模施工,搭設(shè)鋼管架進(jìn)行施工，在±4.500米處組裝爬模設(shè)備，以中心點(diǎn)畫出半徑R=7。700米，并通過圓心畫出24組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角為15度，使用48組雙配置千斤頂（以防止爬升平臺扭轉(zhuǎn)）。模板使用普通30新組合鋼模板,使用對拉螺栓進(jìn)行加固；每75㎝設(shè)一組φ12對拉螺栓.1.2操作平臺用16#槽鋼作輻射梁，連接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架,支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0。2℅(3。2MM)以內(nèi)，不得有倒錐模板,內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設(shè)平臺—4厚的鋼板(或鋪5cm厚木板），板縫連接嚴(yán)密，上下人孔做成活動(dòng)翻板。1.3電源配置：由供配電室引至煙囪工地總配電箱，再分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓控制臺、電焊機(jī)、振搗器等分電箱，所有外露電源線加設(shè)穿線管。水源配置:用水管從總水源接至施工現(xiàn)場,分兩路一路至攪拌機(jī)、一路至砂、石現(xiàn)場。1.4液壓控制臺與電焊機(jī)對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管、千斤頂組裝前清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗(yàn)壓力達(dá)到120kG/CM后方能使用,機(jī)油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號和成份不同的機(jī)油混合使用。1。5支承桿（用?48鋼管）插入前應(yīng)打光除銹，在同一操作平臺上布置4種不同長度的支承桿,每根相差1。25米，對號插入。支承桿插直并焊實(shí)。1.6操作平臺的水平控制,首先把千斤頂行程調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在支撐桿上抄平作好標(biāo)記，每提升三個(gè)行程，用水準(zhǔn)儀超平，如此重復(fù)進(jìn)行，以確保平臺水平.筒壁施工2。1、操作臺所有設(shè)備組裝好后,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行滿荷試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)沒有問題后即進(jìn)入倒模施工階段。2.2、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置：由于煙囪為特殊構(gòu)筑物,施工流動(dòng)性很大，為了便于施工在靠近煙囪的外側(cè)30米處設(shè)獨(dú)立攪拌站，在距煙囪40米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)兩臺供內(nèi)部上料及上人用，3噸卷揚(yáng)機(jī)一臺供鋼筋上料使用.2.3、一切條件具備后開始進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r，專人對內(nèi)外模板進(jìn)行監(jiān)督檢查，要求檢查人員必須責(zé)任心強(qiáng),混凝土澆筑完畢后，開始進(jìn)行平臺的第一次提升,提升高度為1700mm,提升到指定高度后，內(nèi)外門架的底部用絲杠與下層模板相互卡死，防止門架晃動(dòng)，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè),模板之間采用密封條,防止混凝土漏漿;模板加固：在門架之間橫一根鋼管，再使用鋼管在它與外模板之間連接控制半徑，內(nèi)外模板之間采用木條控制壁厚,澆筑混凝土?xí)r有專人看模板，防止跑模.待混凝土澆筑完畢后，松開絲杠后平臺開始提升，高度為1700mm,按照上面的方法進(jìn)行操作，到第四次提升時(shí)間,開始拆第一層模板倒上來使用，如此循環(huán)進(jìn)行,施工期間模板主要30模板為主，木條配合使用,并保證模木條上下一致。施工期間進(jìn)行下道工序之前必須經(jīng)過專職技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)，一切合格后方可進(jìn)行下道工序.砼使用獨(dú)立攪拌站進(jìn)行供料。2。4、支承桿加工規(guī)范，規(guī)格?48鋼管,冷拉延伸率2—3℅，彎曲不大于2℅，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為4。5米初裝分四種規(guī)格,相鄰兩根高差為1。25米,提升中若千斤頂彎曲失穩(wěn),立即將千斤頂卸荷加固，加固用Φ20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底,上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢.正常提升中,如千斤頂出現(xiàn)提升差，是由于一些附屬設(shè)備荷載大,平臺荷載不勻造成的。查看累計(jì)行程的數(shù)量,計(jì)算出每個(gè)行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂，均勻平臺荷載,以達(dá)到千斤頂同步，平臺平衡.2.5、提升期間如遇停水，停電、六級以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況,停止爬升施工,停止?jié)补囗?。由于特殊原因?qū)⒃斐晒て谘诱`，因此總工期將順延。2.6、鋼筋混凝土外筒施工按施工順序主要分為：1）液壓爬模系統(tǒng)組裝2)外筒液壓倒模施工3）液壓模板部分拆除4）各層爬升平臺安裝5）航空色標(biāo)涂刷6)避雷及信號系統(tǒng)安裝2.7煙囪液壓爬模系統(tǒng)組裝煙囪液壓爬模系統(tǒng)布置24榀液壓門架.煙囪液壓爬模裝置由開字架、模板部分，吊架部分，中心鼓圈、輻射梁部分,井架部分,提升部分，電氣控制部分共計(jì)七部分組成。2。7.1雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)的地面組裝雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，其輸出軸轉(zhuǎn)速差控制在最大1/4轉(zhuǎn)以內(nèi)（在有條件的情況下，由廠家提供輸出軸轉(zhuǎn)速參數(shù)）.2.7。2液壓提升平臺系統(tǒng)組裝順序中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→門架吊裝→中心鼓圈吊放在支撐腳手架上→輻射梁安裝→輻射梁鋼圈安裝→斜拉索安裝→腳手板鋪設(shè)→井架、井架斜撐安裝→電氣系統(tǒng)安裝→→吊籠、吊籠導(dǎo)索安裝→拔桿安裝2.7。3中心鼓圈支承腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)面積大于中心鼓圈面積10％左右，搭設(shè)高度根據(jù)煙囪情況確定,搭設(shè)要求其承載力是中心鼓圈、輻射梁、安裝人員總重的5倍.2。7。5中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈吊裝就位要求:中心鼓圈中心與煙囪設(shè)計(jì)中心重合，其誤差控制在3mm之內(nèi)；中心鼓圈水平放置，中心鼓圈安裝到位后進(jìn)行測量并記錄。2.7.6輻射梁、鋼圈安裝安裝前對輻射梁進(jìn)行編號，并對每根輻射梁的初始撓度進(jìn)行檢測并紀(jì)錄。用吊車將輻射梁逐個(gè)吊起與中心鼓圈用銷子連好.在輻射梁上畫出鋼圈位置并安裝好鋼圈.2。7.7斜拉索安裝斜拉索采用起重鋼絲繩，其鋼絲繩規(guī)格選用原則為鋼絲繩破斷力是拉索力的6倍。斜拉索安裝方法如下：將所有斜拉索均掛好，用2t倒鏈從外側(cè)對稱4點(diǎn)同時(shí)拉緊，在4點(diǎn)對稱同時(shí)拉直至最外側(cè)拉完，雙股鋼絲繩拉力約2t.其安裝要點(diǎn)每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)鋼絲繩拉完后，拉次外側(cè)，拉力略小于最外側(cè)，按上述辦法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后使中心鼓圈脫離鼓圈支撐，繩卡連接方法符合規(guī)定。2。7.8吊架安裝將吊架與輻射梁安裝，并連接可靠。2.7。9井架及井架斜撐安裝井架組裝符合相關(guān)規(guī)范要求。斜撐安裝保證受力均勻。2.7.10液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)在施工平臺上走線安裝在輻射梁側(cè)面或懸空，并在輻射梁上固定可靠,控制柜設(shè)置擋雨棚。2。7。11支撐中心鼓圈腳手架拆除將中心鼓圈腳手架拆除，此時(shí)對所有斜拉索繩卡再進(jìn)行緊固。并在輻射梁上從門架支撐端起根據(jù)施工煙囪邊坡情況劃出刻線，以便施工過程中觀察平臺工作狀況。2。7.12倒模系統(tǒng)驗(yàn)收爬模系統(tǒng)組裝調(diào)試完后要進(jìn)行提升平臺荷載試驗(yàn)（荷載試驗(yàn)按實(shí)際情況分別做100%、125％荷載），以檢查系統(tǒng)各部件受力、變形情況是否達(dá)到安全要求。倒模系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式使用。2.7.13安全網(wǎng)掛設(shè)在提升平臺外側(cè)設(shè)置環(huán)形圍欄，從圍欄上掛設(shè)安全網(wǎng)一直拉到最底層吊架，外邊再掛設(shè)一層密目網(wǎng)，下邊用鋼絲繩把安全網(wǎng)與筒壁用倒鏈鎖死。煙囪內(nèi)側(cè)，直接從內(nèi)吊架開始掛，安全網(wǎng)從吊架底部兜底用鋼筋鉤掛到最底層沒有拆的模板上。隨升平臺下面和鼓圈之間整體兜設(shè)安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。2.8煙囪外筒組裝標(biāo)高以上采用液壓滑框倒模施工，每次施工高度為1500m。工藝流程為：拆除下層模板,清理→平臺提升就位→緊導(dǎo)索→鋼筋吊運(yùn)、綁扎,筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)→安裝模板，拉半徑、校正并驗(yàn)收→混凝土澆筑2。8。1測量控制煙囪對中及垂直度采用線錘吊中。系統(tǒng)每做一次高度提升，測一次中心，偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi).半徑用鋼尺測量.施工中筒壁標(biāo)高采用模數(shù)控制，同時(shí)在施工一定高度后，用大尺從煙囪內(nèi)測順著中心吊墜的鋼絲繩測量，每施工3節(jié)進(jìn)行一次模板上口找平,以調(diào)整標(biāo)高.煙囪施工到設(shè)置沉降觀測點(diǎn)高度后,作首次沉降觀測，施工過程中每隔15m高做一次沉降觀測，外筒施工完后，仍繼續(xù)按設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要求觀測，直至單位工程移交為止.2.8。2鋼筋、模板、混凝土施工2.8.2。1鋼筋工程鋼筋用吊料拔桿吊至施工平臺上均勻堆放且不準(zhǔn)集中堆放;豎筋第一步因基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，所有豎向鋼筋均采用綁扎連接，環(huán)筋采用綁扎連接,內(nèi)、外側(cè)鋼筋間設(shè)置橫撐，確保鋼筋間距的有效寬度。2.8。2.2模板工程外模采用普通鋼模板，每單元（兩榀門架之間）采用收分木條。用鋼管加固到操作架上。2.8。2。3砼工程自±0.000米開始砼由現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，翻斗車運(yùn)輸，通過溜槽下到吊籠，由吊籠提升到隨升平臺,再用手推車從吊籠接料運(yùn)到澆筑點(diǎn)，澆筑反向?qū)ΨQ澆注,以保證模具的平衡、穩(wěn)定，砼的澆注厚度不得大于300mm。砼分層連續(xù)澆筑、搗實(shí)。砼采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。2。8.3洞口施工洞口按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，施工時(shí)洞口處模板采用鋼模板，頂撐（16號槽鋼）加固，確保接縫嚴(yán)密。2.9航空色標(biāo)涂刷航空色標(biāo)涂刷在升模裝置的操作架及模板系統(tǒng)拆除后即可進(jìn)行。施工裝置采用使用安全、可靠，安裝、拆除方便的ZLD800型高空吊籃系統(tǒng)。裝置使用前做加荷試驗(yàn)并進(jìn)行驗(yàn)收.涂刷方法根據(jù)涂料品種、技術(shù)要求、施工環(huán)境具體選擇采用滾涂或噴涂。工藝過程為：2.9.1基層處理。人工用鋼絲刷、角磨機(jī)將筒壁混凝土外表面的灰塵、沙粒、油垢等除去。2.9。2對混凝土表面進(jìn)行擦洗，除去模板殘存油脂及殘留物。2。9。3用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面堿性物質(zhì),間隔3—4小時(shí)，連續(xù)2-3次，最后一道干燥24小時(shí)。2。9.4按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出色帶圓周色標(biāo)線，劃線水平度準(zhǔn)確。液壓2。10滑框倒模裝置拆除煙囪外筒施工到頂后，為給后續(xù)施工創(chuàng)造條件并充分利用倒模系統(tǒng)設(shè)施，將拆除分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段在外筒施工到頂后即開始將內(nèi)外操作架、內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除,不影響航空色標(biāo)施工，保留提升平臺和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)以進(jìn)行筒內(nèi)各層平臺安裝.第二階段在筒內(nèi)各層平臺、扶梯安裝后將升模系統(tǒng)剩余部分拆除，以滿足內(nèi)筒吊裝。第一階段系統(tǒng)各部件主要由升模平臺上吊裝扒桿拆除；第二階段各部件主要由筒首固定的扒桿拆除.要拆除工作臺，先行拆除模板,煙囪筒首砼達(dá)到90％、內(nèi)襯施工完畢后，在隨升井架上設(shè)置四道纜風(fēng)繩.然后割除支承桿，拆除千斤頂，用方木將留置的輻射梁墊實(shí)墊平。然后拆除提升架、液壓設(shè)備、鋼圍圈、模板及操作臺上的輔助設(shè)施，用活動(dòng)扒桿送至地面，已拆除的部件用搖頭拔桿從煙囪筒體外側(cè)運(yùn)輸至地面，最后留兩根輻射梁,然后用臨時(shí)的通長輻射梁固定在支撐桿上，人員操作臺落地，人員從外爬梯上去用倒滑輪拆除輻射梁井架輻射梁及鼓圈后，然后拆除臨時(shí)的通長輻射梁,在筒內(nèi)墜落鋼絲繩,人員在外爬梯下去，把倒滑輪帶到下面。下至底部的操作平臺，拆成散件后，由煙囪道口運(yùn)至煙囪外部,經(jīng)清理保養(yǎng)后.流程如下：拆除油路系統(tǒng)→拆除電氣系統(tǒng)→拆除外欄桿安全防護(hù)網(wǎng)→拆除模板→割除支承桿→拆除千斤頂→拆除小構(gòu)件及小工具設(shè)備→拆除門架→拆除部分平臺鋪板→拆除輻射梁留四個(gè)支撐井架→固定臨時(shí)的通長輻射梁→在支撐桿上固定導(dǎo)向滑輪→拆除人員上下操作臺→人員從外側(cè)爬梯上→拆除井架→拆除鼓圈及留下的四個(gè)輻射梁→拆除臨時(shí)的通長輻射梁→拆除導(dǎo)向滑輪.2.11煙囪航空標(biāo)志燈的安裝煙囪航空標(biāo)志燈設(shè)在m處,安裝時(shí)，在預(yù)留孔處伸出外筒壁，然后固定.2。12避雷針安裝：在筒壁施工到頂后，拆除部分提升架后即可安裝。安裝好后按圖紙要求進(jìn)行電阻測試.3、特殊施工措施3。1煙囪周圍50米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志及專職人員監(jiān)護(hù)，進(jìn)入煙囪內(nèi)部的人員及車輛設(shè)專門通道,并搭設(shè)安全硬隔離棚，并在顯著位置掛警示牌,其寬度、高度均不小于3米,煙囪臨近的道路及其它工程點(diǎn)在煙囪施工期間加強(qiáng)管理。現(xiàn)場具體布置詳見施工布置圖。3.2在煙囪預(yù)留洞口處搭設(shè)24米長安全防護(hù)通道(高4米，寬5米），搭設(shè)方法為：鋼管搭設(shè)骨架，上鋪兩層6mm厚的木跳板,木板上再鋪一層10mm厚的鋼板,定期清理墜落物。3.3倒模體系組裝編寫安全技術(shù)措施，組裝完畢后組織全面檢查、驗(yàn)收,隨升平臺按規(guī)定做荷載試驗(yàn)，符合要求后投入使用.3.4卷揚(yáng)機(jī)操作按規(guī)定執(zhí)行，滾筒工作時(shí)至少留5圈以上的鋼絲繩，隨時(shí)檢查鋼絲繩有無磨損,繩卡是否牢固，在卷揚(yáng)機(jī)的前后安裝限位開關(guān)，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)超載或電梯吊籠超限時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3。5井架頂部安裝避雷針,定期測定其接地電阻，高出平臺4.3米設(shè)航標(biāo)燈。3。6通訊設(shè)備除電鈴和信號燈外,還配備6臺對講機(jī)。液壓倒模系統(tǒng)設(shè)總閘刀作應(yīng)急保護(hù)措施用。3.7隨升平臺上施工用料隨用隨吊不得集中堆放,不得將無用的或多余的材料、機(jī)具放在平臺上，防止增大平臺重量。3。8平臺提升時(shí)，專人負(fù)責(zé)看護(hù)門架，保證模板、鋼筋、架子、平臺不得相碰。定期檢查門架平臺系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及其安全保護(hù)裝置是否有效，檢查電氣部分是否安全靈敏。3.9液壓倒模系統(tǒng)內(nèi)外操作架用安全網(wǎng)上敷設(shè)一層密目網(wǎng)，將外側(cè)面和底部兜嚴(yán),防止細(xì)小物件墜落,各層操作架均須設(shè)置防護(hù)欄桿，操作架腳手板，要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的及時(shí)更換.3。10六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣停止施工。3。11施工用吊籠，必須加以足夠的配重,同時(shí)每個(gè)吊籠設(shè)一道安全保險(xiǎn)繩，防止其擺動(dòng)。嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)等火源以防發(fā)生火災(zāi)。第六章現(xiàn)場施工管理施工現(xiàn)場推行現(xiàn)代化管理，科學(xué)、文明、經(jīng)濟(jì)、合理、有序地組織施工。對職工進(jìn)行文明施工、安全生產(chǎn)、遵守操作規(guī)程和堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化教育。施工現(xiàn)場保持場容場貌整潔,現(xiàn)場道路暢通，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn),有合理的排水系統(tǒng).施工現(xiàn)場設(shè)置必要的職工生活?yuàn)蕵吩O(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明和精神文明建設(shè)的要求。建設(shè)工程執(zhí)行總承包方施工現(xiàn)場的統(tǒng)一管理規(guī)定,施工隊(duì)在施工范圍內(nèi)建立施工現(xiàn)場的責(zé)任制，并組織實(shí)施。在施工現(xiàn)場建立治安消防責(zé)任制度.發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)采取措施并向有關(guān)部門報(bào)告,協(xié)助處理。第一章：編制依據(jù)1、麗水金都07號樓工程施工圖紙序號子項(xiàng)名稱圖紙名稱圖紙編號12006-004—T通用圖通用01～0722006-004-07（07號樓)建筑施工圖建施(改）01～1032006—004-07(07號樓）結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施（改)01～1442、麗水金都07號樓工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號名稱1《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分）20022《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB52-2002）4《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-20025《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-20026《高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-997《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB58—2002)8《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB54-2002)10《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）11《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87)12《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—95）13《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003）14《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003)15《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBG53-2002)16《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB57—2002）17《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）18《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB59-2002｜）19《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001)20《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212—91）21《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）22《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002）23《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）24《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）25《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97）26《電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50170—92）27《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》(GJJ/T29-98）28《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328—2001）29《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701—92）30《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91)31《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—91）3、麗水金都07號樓工程應(yīng)用的主要圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、204G101—3、42國家鋼筋混凝土過梁03G322—13地方框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集西南05G701（四)4、麗水金都07號樓工程應(yīng)用的安全、文明施工有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定如下：序號名稱1《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194—93)2《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99）4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001）5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91)6《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程》（JB13329—91）7《塔式起重安全規(guī)程》GB5144-948《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)程》（JG5099—1998)9《漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行》（GB1395-99）10《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）11《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》（GB50222—95)12《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)13《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求1996—2-1》14《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ140-90）15《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全》（GB6514-86UDC658.314667.6）16《密目式安全立網(wǎng)》GB16929—9717《安全標(biāo)志》GB2894-9618《建筑施工現(xiàn)場界噪聲限值》12523—9019《建筑法》國家主席令1997年91號文20《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令279號文21《建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令15號文22《安全生產(chǎn)法》國家主席令(2002）第70號文23《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令（2003）第393號文24《成都市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場管理暫行標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)境和衛(wèi)生）》成建委發(fā)（2004）218號文藝工作者25《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》建設(shè)部(2005）143號文第二章：工程概況一、總體概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱麗水金都07號樓工程2工程地址成都市新都區(qū)南二路與蜀龍路交匯處3建設(shè)單位金光置業(yè)（成都）4設(shè)計(jì)單位成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所5監(jiān)理公司成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司二、建筑概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能單元式住宅樓2基底面積747。28m2總建筑面積19238.42m23建筑層數(shù)26層建筑高度79.75m4工程等級一級設(shè)計(jì)使用年限50年5建筑防火耐火等級一級結(jié)構(gòu)類型混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)6節(jié)能設(shè)計(jì)屋面25厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫、隔熱外墻30厚TS20聚苯顆粒保溫、隔熱架空層30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫、隔熱門窗空調(diào)房間(起居室、餐廳、臥室)5㎜＋6㎜＋5㎜的單框中空塑鋼玻璃門窗候梯廳、住宅門廳、樓梯間及廚衛(wèi)玻璃采用5㎜單框單玻塑鋼玻璃門窗三、結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)，板厚1200mm,主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2建筑物地基地基土質(zhì)層地基持力層為稍密卵石層地基承載力350KPa3混凝土強(qiáng)度等級墊層筏板基礎(chǔ)柱、墻標(biāo)高基頂～8。950C40標(biāo)高8.950~17.950C35標(biāo)高17。950以上C30其余各層梁、板及樓梯C30所有構(gòu)造柱、圈梁、過梁C204抗震等