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預(yù)制梁場建設(shè)方案-最終實用文檔(實用文檔,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)

一、編制依據(jù)預(yù)制梁場建設(shè)方案-最終實用文檔(實用文檔,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)(1)大廣高速項目S03標實施性施工組織設(shè)計(2)《廣東省連平(贛粵界)至從化公路D1合同段兩階段施工圖設(shè)計》(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2021)(4)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1—2004)(5)廣東省高速公路建設(shè)標準化管理指南(試行)(6)廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定(試行)二、工程概況1、工程概況本項目為廣東省連平(贛粵界)至從化公路S3合同段,線路起訖里程為K10+240~K16+840,線路總長6.6km。主要結(jié)構(gòu)物有:路基挖方1548235。7m3,路基填方1188790萬m3;通道及涵洞17座,其中剛鋼筋砼蓋板涵11道,鋼筋砼圓管涵4道,鋼筋蓋板通道涵2道;通道橋4座;主要結(jié)構(gòu)物有:新圍大橋左幅8跨,全長246m,右幅7跨,全長216m,上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁105片;陳泥坑大橋全長483.73,上部結(jié)構(gòu)分別采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁112片,40m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁84片;洋飛坑大橋全長273。73m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁126.2、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則預(yù)制梁場按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進行選址和規(guī)劃,明確預(yù)制梁場設(shè)置規(guī)模及位置,包括選址、占地面積、功能區(qū)劃分、場地道路布置、排水系統(tǒng)以及電力設(shè)施布置等。本著安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則,統(tǒng)籌規(guī)劃,合理設(shè)計,根據(jù)本標段的路線走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計劃安排、梁板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供應(yīng)等方面考慮,因地制宜,以達到梁板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場地建設(shè)費用低和節(jié)約占地的目的。2.1、主要布置原則本預(yù)制區(qū)設(shè)置辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等。各施工區(qū)域布置合理,場地占地面積滿足需要。在進入預(yù)制場路口出明顯位置設(shè)指路牌1快;場內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)場地平面圖、工藝流程圖(分預(yù)制、張拉、壓漿等)、質(zhì)量檢驗標識牌(分預(yù)制、鋼筋、張拉等)、安全警示牌、安全操作規(guī)程(龍門吊、張拉機具等)、文明施工牌等各一塊。在機械設(shè)備的醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌。吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標志;龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離,司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌(0.8m*0.55m)隨機掛設(shè),“施工重地,注意安全”警示牌(0。6m*0.4m)置于龍門吊下。預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標示.鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設(shè)置標識牌。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標志,并設(shè)置防護板。臺座兩端設(shè)防護網(wǎng)和安全警示標志.(1)、一個合同段最多布置2個預(yù)制場,每個預(yù)制場制梁片數(shù)原則上不少于300片。(2)、模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/6。(3)、預(yù)制場的占地面積不小于6000m2(4)、預(yù)制梁場四周磚砌圍墻,場地必須進行砼硬化處理,使用不小于15cm厚的片、碎石墊層,不小于10cm厚的C15砼進行硬化處理,行車道必須使用不小于15cm厚的C20砼進行硬化。(5)、場地硬化按照四周低、中心高的原則進行,表面排水坡度不小于1.5%,排水溝底用M7.5砂漿抹面,做到雨天場地不積水、不泥濘、晴天不揚塵.(6)、場地內(nèi)根據(jù)梁板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施,確保每片梁的每個部位都能養(yǎng)護到位,并且將管道埋入地下。2。2、預(yù)制場功能區(qū)劃分預(yù)制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)(制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū))、輔助生產(chǎn)區(qū)(倉庫、材料堆放區(qū))、辦公生活區(qū)三大部分組成。(1)、生活區(qū)按照工藝流程分區(qū)劃塊,結(jié)構(gòu)緊湊,盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量,并有足夠的施工作業(yè)和活動空間,各區(qū)塊間由道路相連,互不干擾。其中生產(chǎn)區(qū):分為制梁區(qū)、存梁區(qū).存梁區(qū)包括存梁臺座和運梁車行走車道。生產(chǎn)保障區(qū)主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區(qū)、庫房、張拉工具房等。輔助生產(chǎn)區(qū)配套設(shè)施有供水管道、供電線路、自動噴淋設(shè)施等.辦公生活區(qū)主要由生活區(qū)、辦公區(qū)和停車場等設(shè)施組成.(2)、為充分保證安全生產(chǎn),壓力容器、變壓器和發(fā)電機房要遠離人流密集區(qū)。(3)、電力線、養(yǎng)生管道等要盡可能在預(yù)制場硬化時預(yù)埋在地下。3、預(yù)制梁場的選址3。1、選址原則(1)預(yù)制梁場最好設(shè)置在橋梁比較集中的路基主線上,避免大面積占用耕地,減少臨時用地.(2)預(yù)制梁場的位置應(yīng)盡量選擇在地形、地質(zhì)條件較好的地方,減少土石方工程數(shù)量,降低工程費用,縮短建設(shè)工期。(3)、預(yù)制梁場范圍內(nèi)必須交通便利,滿足架梁、運梁要求。(4)、預(yù)制梁場要布置在橋梁集中地段,縮短架梁運距。(5)、原材料要供應(yīng)便利、及時。(6)、盡量靠近砼集中拌合站。(7)、考慮場地排水,確保雨季施工安全。3.2、分布位置根據(jù)本標段范圍內(nèi)的工程特點及周邊環(huán)境,為滿足廣東省標準化工地建設(shè)的要求,我項目部準備建設(shè)預(yù)制梁場建在K15+000處路基主線上,梁場長度480米,平均寬度24米,占地4、預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃4。1、布置依據(jù)梁場路基處理預(yù)制梁場路基設(shè)計縱坡為0.74%,根據(jù)梁場建設(shè)及龍門最大安全縱坡度要求,梁場路基最大縱坡≤1。5%,滿足規(guī)范要求.(1)、采用2×80T的大龍門吊提梁,輪胎式運梁車運梁。(2)、5T的小龍門吊用于鋼筋、模板安裝及拆除和砼的澆筑.(3)、根據(jù)廣東省下發(fā)的《標準化管理強制性規(guī)定》的有關(guān)要求,加大制梁、存梁臺座配置和模板數(shù)量,設(shè)置自動噴淋養(yǎng)生設(shè)備。(4)、制梁區(qū)和存梁區(qū)預(yù)留足夠的行車道,保證施工車輛通行暢通。4。2、平面布置規(guī)劃預(yù)制梁場建在K14+910~K15+390處路基主線上,梁場長度480米,平均寬度24米,占地場內(nèi)功能區(qū)劃分:制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、交通便道等.陳泥坑大橋、洋飛坑大橋、新圍大橋共有30m預(yù)應(yīng)力砼T梁343片、40mT梁84片,大塘面大橋、寨子大橋共有25m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁200片。根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期,并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素,按照我標段實施性施工組織設(shè)計和指揮部下發(fā)的強制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計施工本標段的預(yù)制粱場。我合同段的制粱生產(chǎn)計劃如下:粱場建設(shè)嚴格按照廣東省標準化工地建設(shè)進行施工.預(yù)制梁場計劃建T粱底座30個,其中3OmT粱底座20個,40mT梁底座10個40mT粱預(yù)制完成后在其位置新建25m箱梁底座15個.具體見預(yù)制梁場平面布置圖。30mT梁施工:根據(jù)底座及模板數(shù)量,30mT梁按照一套模板每個月生產(chǎn)10片,按每月生產(chǎn)40片計算。計劃在2013年12月10日開始生產(chǎn),2013年9月10日完成343片梁板的預(yù)制計劃。40mT粱施工:根據(jù)底座及模板數(shù)量,40mT粱按照一套模板每個月生產(chǎn)25m箱梁施工:根據(jù)底座及模板數(shù)量,25m箱梁按照一套模板每個月生產(chǎn)10片,按每月生產(chǎn)50片計算。計劃在2014年4月25日5、預(yù)制梁場建設(shè)方案5。1、施工流程(1)、嚴格按照批復(fù)的預(yù)制梁場建設(shè)方案完成預(yù)制場段路基施工。(2)、按照設(shè)計圖紙的要求對此段路基的防護、排水設(shè)施進行施工.(3)、對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進行安裝。(4)、按照《標準化管理強制性規(guī)定》的要求對場地和施工便道填筑砂礫墊層。(5)、對各種管道(包括自動噴淋養(yǎng)生水管、電纜線預(yù)埋管等)進行預(yù)埋。(6)、對場地內(nèi)的排水設(shè)施進行施工。(7)、對制、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)進行施工。(8)、對制、存梁臺座進行施工。(9)、按照《標準化管理強制性規(guī)定》的要求對整個場地用砼進行硬化處理。(10)、安裝龍門吊軌道及龍門吊。(11)、修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施.(12)、對已完成的各項工作進行報檢,對預(yù)制梁場進行驗收。5。2、制存梁底座布置及數(shù)量根據(jù)合同工期要求及施工進度計劃安排,我合同段計劃建預(yù)制粱場30mT梁底座20個、40mT梁底座10個25m箱梁底座1個。5.3、模板設(shè)備配置SO3合同段預(yù)制T粱、箱梁模板由安徽奧發(fā)模板公司加工制作。根據(jù)施工進度安排,預(yù)制梁場計劃投入30mT梁模板3.,40mT梁模板1.5套、、25m箱梁模板2.5套。吊裝系統(tǒng)為80T龍門吊2臺;用于T梁吊移和5T龍門吊1臺用于模板安裝、砼澆筑、張拉設(shè)備運輸及其它.砼由砼罐車運送,成品梁由龍門吊移動、裝車,運梁車拖運移動。配備1臺200T的架橋機,架橋機由洋飛坑大橋橋尾向橋頭架設(shè)T梁,架橋機各配備250KW的發(fā)電機,以保證架梁的連續(xù)性.5。4地基處理(1)、地基處理目標根據(jù)《標準化管理強制性規(guī)定》和《橋涵檢驗評定標準》對預(yù)制梁場地基施工的要求如下:①、場地和便道按照《標準化管理強制性規(guī)定》要求用砂礫和砼進行硬化。②、龍門吊軌道基礎(chǔ)及制梁臺座基礎(chǔ)必須坐落在94區(qū)壓實標準的路基上。③、存梁臺座應(yīng)按照要求進行設(shè)計和計算。④、施工中做好臨時排水,務(wù)必保證場地內(nèi)不積水,保持地基穩(wěn)定。⑤、施工中嚴格控制施工工藝、質(zhì)量標準。(2)、場地的硬化處理根據(jù)指揮部下發(fā)的《標準化管理強制性規(guī)定》的要求,對預(yù)制梁場所有場地使用不小于15cm厚片、碎石墊層,不小于10cm厚的C15砼進行硬化處理。預(yù)制梁場的施工車道使用不小于15cm厚片、碎石墊層,20cm厚的C25砼進行硬化處理。(3)、制梁臺座地基處理制粱臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)圖嚴格施工.30mT粱預(yù)制臺座端部做成2.5m×3.2m×O.45m的擴大基礎(chǔ),中間部分做成30.2m×0。5m×O。43m的基礎(chǔ)。臺座砼頂面上鋪設(shè)8中的鋼板(底模)焊接成整體,形成制粱底座要求地基承載力大于300Kpa。40粱預(yù)制臺座端部做成2.5m×3.2m×0。45m的擴大基礎(chǔ),中間部分做成40。2m×0.5m×0。43m的基礎(chǔ).座砼頂面上鋪設(shè)8mm的鋼板(底模)焊接成整體,形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁預(yù)制臺座端部做成2。5m×3。2m×O.45m的擴大基礎(chǔ),中間部分做成25.2Xlm×0.43m的基礎(chǔ)。座砼頂面上鋪設(shè)8的鋼板(底模)焊接成整體,形成制梁底座要求地基承載力大于300Kpa。詳見預(yù)制基礎(chǔ)通用圖.(4)、存梁臺座基礎(chǔ)處理存梁底座按每個底座單端長度2。4m為一片T梁,基礎(chǔ)上層通長14。4m×0。6m×0。5m的條形基礎(chǔ),澆筑C25砼。下層通長14.4m×1.5m×0.5m的條形基礎(chǔ),澆筑C30砼。共設(shè)2組,存梁底座鋼筋布置見附圖。(5)、龍門吊軌道基礎(chǔ)處理龍門吊軌道基礎(chǔ)處理:龍門吊設(shè)2條軌道,中對中間距為32。3m,長度為136。5m。從基礎(chǔ)頂面開挖深50cm,寬80cm,澆筑50cm高C25砼條形基礎(chǔ),基礎(chǔ)預(yù)埋Φ16鋼筋,縱向間距50cm,橫向間距7cm.門吊基礎(chǔ)做成1。2%縱坡,用水準儀嚴格控制標高。5.5制、存梁臺座施工(1)、臺座基礎(chǔ)施工①、臺座基礎(chǔ)開挖在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準點確定基坑開挖線和開挖深度,人工配合機械開挖,挖至設(shè)計深度,并作承載力檢測,如果承載力小于300Kpa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施.②、鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型,運到現(xiàn)場后按照設(shè)計要求安裝.③、模板安裝根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式,制梁臺座主要以15mm厚方木和鋼管支撐為主,存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。④、澆筑砼制、存梁臺座基礎(chǔ)均為C25鋼筋砼,臺身均為C30鋼筋砼,采用電子自動計量的強制式拌和機拌制砼,按照規(guī)范要求做好砼試件,罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場入模,插入式振搗棒振搗密實,澆筑完成后及時覆蓋,派專人灑水養(yǎng)生,并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛.(2)、制梁臺座施工①、制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成,臺座厚度30cm。先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線,以保證臺座頂面距離場地最小高度40cm為基線,在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計間距打入一排鋼筋.②、制梁臺座反拱設(shè)置:按照《兩階段施工圖設(shè)計》,25m箱梁、30m、40m先簡支后連續(xù)T梁提供的反拱值、下?lián)现翟O(shè)置反拱。25m小箱梁跨中反拱值(單位:cm)梁類型張拉齡期張拉時30天60天90天120天中梁預(yù)制寬2.4m7天2。02。72.93。03.1中梁預(yù)制寬2.6m7天2.33.23.43.53。7邊梁預(yù)制外懸臂長1。2m7天2.23.03.13.33。4邊梁預(yù)制外懸臂長1。75m7天2.33。13.33.43。630mT梁跨中反拱值位置鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)存梁120d上拱度(mm)邊梁邊跨22.138。440。841.9—5.7中跨19.230.333。635.7—1.4中梁邊跨17。831.233。132.2-3.9中跨15.224。025.525。1-0。940mT梁跨中反拱值位置鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)存梁120d上拱度(mm)邊梁邊跨21。741.245.147。1—4。9中跨15。328。731。432.8-1。4中梁邊跨20.738.942。644。5—5。3中跨14.226.328。729.9—1。6為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性,梁體按照設(shè)計要求預(yù)置反拱,按二次拋物線過渡,反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗,充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預(yù)計二期恒載上拱時間,設(shè)置反拱,依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展.臺座反拱設(shè)置見下表:30mT梁底座反拱度計算說明計算式:Y=—0。00011x2+0.025距跨中的距離X(m)反拱值Y(mm)150跨中最大預(yù)拱值f拱:30m中梁按f=25mmL為臺座全長(30m)X為待放點距離臺座中心的距離143。2129。01013.9817.9621.0423.2224。5025—224.5—423。2-621。0—817。9—1013.9-129。0—143。2—150距跨中的距離X(m)為“-”表示相反方向③、吊裝孔的設(shè)置:按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留吊裝孔.④、在臺座上預(yù)埋留T梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面采用6mm鋼板,與側(cè)面型鋼焊接固定在臺座上.⑤、臺座承載力計算:預(yù)制T梁最大起吊重量137。6T,張拉起拱后臺座兩端各承受68.8T重量,兩端臺座擴大基礎(chǔ)尺寸為2.5m×3。2m×0。45m?;爻惺軌毫=F/A=688KN/8m2=86Kpa。臺座建在路床96區(qū)上,滿足地基承載力要求。(3)、存梁臺座施工存梁臺座同制梁臺座。臺身:長×寬×高=14。4m×0.6m×0.5m,基礎(chǔ):長×寬×高=14。4m×1。5m×0。5m,共2組。臺座承載力計算:預(yù)制T梁最大起吊重量137。6T,考慮存放1層,一端承受68.8T重量。(4)、防止制、存梁臺座不均勻沉降措施在臺座施工時我項目部將采取以下措施嚴格控制:①、加強質(zhì)量意識,嚴格控制臺座地基處理、砼澆筑工序,確保臺身施工質(zhì)量。②、澆筑臺身砼前,用水準儀控制砼頂面標高,并適當加密高程控制點。③、制、存梁臺座達到設(shè)計強度后,在施工進度允許的條件下,對臺座實施超載預(yù)壓,在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載.④、移梁至存梁臺座前,用水準儀準確測量頂面高程。⑤、在存梁過程中,布設(shè)水準點高程監(jiān)控網(wǎng),密切監(jiān)測存梁臺座的沉降,發(fā)現(xiàn)沉降變化異?;虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時采取措施。⑥、建立完善的梁場排水設(shè)施,防止個別臺座處積水,影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性,引起不均勻沉降。5。6門吊的設(shè)置預(yù)制梁場布置2臺大龍門吊跨徑24m,高9m,起重量80T,主要用于起梁、喂梁;1臺小龍門吊跨徑24m,起重量5T,主要拆、立模板、澆筑砼、張拉設(shè)備的運輸,軌道坡度按0%~1.5%設(shè)計.5.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置預(yù)制梁場的供水系統(tǒng)在梁場外側(cè)開挖一集水井抽取,通過高揚程水泵抽至預(yù)制場的蓄水池里,利用水池與預(yù)制場的高差形成高壓水,接入預(yù)制場中的供水系統(tǒng)。5。8排水系統(tǒng)布置排水溝布置:預(yù)制場排水溝設(shè)50cm×50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水收集雨水并匯入沉淀池,另外本預(yù)制場縱向5條排水溝,場地兩側(cè)的主排水溝做成25cm×25cm矩形,每30m設(shè)置橫向排水溝60cm×20cm。臺座區(qū)域的排水溝做成20cm×20cm矩形,與橫向排水溝20cm×20cm相連,沉淀池設(shè)置規(guī)格為4m×3m×1m,污水處理達標后才能排放。5.9供電系統(tǒng)的布置電源從梁場左側(cè)變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路,并配備有標準配電柜。梁場運輸、起重設(shè)備來往頻繁,場內(nèi)電纜均采用埋地式,在地勢低洼處與水溝并行,既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過30m,充分保證拖地電纜30m內(nèi)工作,為保證電纜過溝安全,在電纜過溝處均加鋼管防護。所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝,所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿過。5.10環(huán)保、水保,安全警示牌的布置(1)環(huán)保、水保以及安全警示牌均布置在預(yù)制梁場進口處。(2)在各種作業(yè)區(qū)設(shè)置對應(yīng)的標識牌,具體位置為并列于主線路基兩側(cè),呈一字型布置。(3)在梁場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標志.(4)在各種機械及危險區(qū)設(shè)置安全警示牌。(5)在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護,水土保持宣傳標示牌。5.11必要的施工輔助設(shè)施(1)自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等.養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞,主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部,每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路,每個臺座端部安裝兩個三通,作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管,懸掛在T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭,一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1m,確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位,尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。(2)其他設(shè)施由鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚2個,移動鋼筋棚立柱采用Φ20cm鋼管或花架,用I12槽鋼焊接相連,頂部搭設(shè)鐵彩鋼瓦做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪1個,便于人工移動鋼筋棚。加工鋼筋定位架4套,定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋,另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架,T梁橫隔板底模采用5mm鋼板和型鋼加工,固定于制梁底座,T梁拆模時,橫隔板底模不予拆除。鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊。5.12輔助生產(chǎn)區(qū)的布置制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及運梁便道凈寬為4。5m至7.5m,施工便道采用20cm厚的C20砼硬化處理。場外便道:主便道→預(yù)制梁場施工便道→施工現(xiàn)場。預(yù)制T梁砼采用拌和站集中拌制,用罐車運至施工現(xiàn)場,運距為1。5km預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均從鋼筋加工廠存放區(qū)運輸至梁場鋼筋加工棚。梁場內(nèi)設(shè)置2個輕型鋼結(jié)構(gòu)倉庫,布置在K15+210路基右側(cè),尺寸10。5m×6m,主要存放必備施工輔助設(shè)備;水泥庫尺寸為10.5m×6m、10。5m×10m,存放注漿水泥、外加劑。5。13污水處理設(shè)施布置預(yù)制梁場在K15+350處路基主線右側(cè)設(shè)置尺寸4m×3m×1m的沉淀池,制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝,再由主排水溝排入沉淀池,在沉淀池凈化后排入路基邊溝.沉淀池定期組織人員清理,務(wù)必達到凈化效果。5.14生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)設(shè)置在K15+100段路基左側(cè),占地面積420m26、鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域,布置鋼筋加工棚2座,廠房尺寸:11m×60m,6.8m×20m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)用砼修筑支墊的臺座。7、門吊的安全分析龍門吊結(jié)構(gòu)組成:本標段采用2臺80T龍門大桁車進行起吊,龍門吊跨徑24m,上縱梁為整體桁架,起重卷揚機為5T,16道Φ25鋼絲繩,每部龍門吊可起吊80T,2個門吊共計起吊量為160T,滿足使用。80T龍門吊軌道基礎(chǔ)地基承載力驗算:按最大梁重137。6T計算,加上2個門吊自身重量共計80T,地基總計受力217。6T??紤]到門吊行走等其它方面增加的荷載設(shè)1.5安全系數(shù),則實際受力按217.6T×1。5=326。4T,門吊共計有8個支點,則每個支點受力為40。8T。即:408KN單支點主要受力分布在1.5m范圍.每個支點軌道基礎(chǔ)地基受力集中面積:S=1×1.5=1。5m2?;A(chǔ)承受應(yīng)力:p=408/1.5=272Kpa。預(yù)制梁場建立在以壓實成型的96區(qū)路床上,地基承載力滿足要求。起吊作業(yè)生產(chǎn)的一個基本特征就是以現(xiàn)場作業(yè)為主,是人直接面對起吊物品、車輛和機械設(shè)備的作業(yè)。作業(yè)過程和質(zhì)量設(shè)計人身安全、機械設(shè)備安全、行車安全等諸多方面。而在各種裝卸作業(yè)中,門吊作業(yè)作為一項集體協(xié)作型作業(yè),其安全管理具有代表性,進行全面分析對裝卸安全生產(chǎn)有著重要意義。8、安全保障措施8.1、人員培訓=1\*GB3①施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。=2\*GB3②機械設(shè)備的操作人員必須是經(jīng)過培訓且具有專項操作技能的專職人員方能進行作業(yè),操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。定期對機械進行養(yǎng)護維修,按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。機械設(shè)備使用前,應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準使用。8.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝注意事項=1\*GB3①穿束時,送入端束應(yīng)保持水平狀態(tài),直至穿束到位,另一端作業(yè)人員應(yīng)站在空道口側(cè)面接應(yīng),禁止站在孔口正前方作業(yè).=2\*GB3②穿束過程中,出現(xiàn)拖拉力過大或卡阻現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止穿束,待查明原因并采取措施消除后,方可繼續(xù)進行;嚴禁強拉硬拽。8。3機具材料起吊注意事項=1\*GB3①起重機械使用前,針對起吊重物并結(jié)合現(xiàn)場實際情況及工作環(huán)境合理的選用鋼絲繩,起吊時,嚴禁超重起吊或載人.起重吊裝用的鋼絲繩,經(jīng)常檢查更新.吊放鋼筋、模板前要檢查吊車、的起吊桿件、鋼絲繩的工作性能,指標,確保桿件及鋼絲繩無損傷、彎折、破損、斷裂等現(xiàn)象。=2\*GB3②鋼絲繩使用過程中不得死彎扭結(jié),鋼絲繩使用過程中要經(jīng)常檢查其強度,一旦發(fā)現(xiàn),及時維修、補強或更換.=3\*GB3③起重前要對吊鉤檢查維修,一面發(fā)斷裂或重物脫鉤,根據(jù)吊鉤載重能力使用,不得超負荷工作,,吊鉤表面要光滑,不得有裂紋或刻痕存在。=4\*GB3④各種機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T,必須有操作合格證,不準操作與該證不符的機械,不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。=5\*GB3⑤起重司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中,司機與信號員密切配合,服從信號員指揮.但在起重作業(yè)發(fā)生危險是無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應(yīng)立即停車。=6\*GB3⑥起重機在工作時,所有人員盡量避免站在起重臂回旋索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。吊裝人員在掛鉤后及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)Φ鯍熘闹匚镞M行加工.加工時應(yīng)將重物放下墊好,并將起重臂,吊鉤的制動器剎住。若加工時間較長長,應(yīng)將重物放穩(wěn),起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位.在停工或休息時,嚴禁將重物懸掛在空中。8.4、預(yù)應(yīng)力張拉時注意事項=1\*GB3①張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。=2\*GB3②張拉前技術(shù)人員必須檢查現(xiàn)場配套的張拉機具是否與檢測機構(gòu)所出報告上的型號、編號相一致。嚴格按照要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。=3\*GB3③作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業(yè).高壓油泵操作人員應(yīng)帶護目鏡。油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài),嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運行過程中,嚴禁操作工離開崗位;需要離開崗位時,必須停止油泵運行,并切斷油路和電源。=4\*GB3\*MERGEFORMAT④張拉作業(yè)時,預(yù)應(yīng)力束的兩端嚴禁站人;張拉操作人員必須站在千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面。8.5、孔道灌漿注意事項=1\*GB3①孔道灌漿過程中,嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預(yù)應(yīng)力束。=2\*GB3②灌漿過程和關(guān)閉排氣孔或出漿口時,操作人員應(yīng)佩戴防護鏡,避開孔口方向作業(yè).=3\*GB3③灌漿過程中,設(shè)備出現(xiàn)故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時,必須停機、斷電和卸壓后,方可進行。處理注漿管堵塞時,嚴禁將管口對向人或設(shè)備、設(shè)施。9、環(huán)保與文明施工控制措施=1\*GB3①由各工班指派專人負責現(xiàn)場施工垃圾的清理,做到人退場清,不留垃圾.=2\*GB3②由材料員、技術(shù)員、工班長、隊長具體負責進場材料設(shè)備的碼放,確保其符合文明施工要求。10、成品保護=1\*GB3①在布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋期間要加強定位點的保護以確保預(yù)應(yīng)力筋的位置準確,同時還要注意保護波紋管及預(yù)應(yīng)力端部的孔洞,以確保預(yù)應(yīng)力筋的順利張拉。=2\*GB3②張拉完畢后應(yīng)及時將錨頭封死,防止撞擊損壞.11、人身安全人身安全是裝卸作業(yè)安全中最具出現(xiàn)問題的一環(huán),是裝卸管理的重點,門吊作業(yè)過程中的人身安全主要包括以下方面。11.1司索作業(yè)人身安全司索人員在作業(yè)中直接面對T梁,作業(yè)過程中需頻繁掛取鋼絲繩、選擇站位、擺放和碼放T梁、取防支墊物等。稍有不慎,極易發(fā)生人身安全事故.因此,作業(yè)過程中司索工之間、司索工業(yè)門吊司機之間需要密切協(xié)同,嚴格執(zhí)行起重機作業(yè)指揮信號規(guī)定及呼喚應(yīng)答制度,工作人員之間做好自控、互控和他控。11。2附屬作業(yè)人員安全起重作業(yè)中,經(jīng)常需要開啟、關(guān)閉貨車車門,開關(guān)車門過程中作業(yè)人員的相互配合、呼喚答應(yīng)、人員的站立位置、車門的固定都有著嚴格的規(guī)定,這也是裝卸作業(yè)中人身安全事故的多發(fā)地,作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行規(guī)章制度的規(guī)定。11。3冬、夏季作業(yè)安全門吊作業(yè)是室外作業(yè),司索工作業(yè)又屬于體力作業(yè),對夏季的防暑降溫工作,冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有嚴格的要求,需要裝卸管理部門在物質(zhì)準備與發(fā)放使用監(jiān)管上進行嚴格管理.11。4勞動保護用品的使用起重作業(yè)中,司索人員在T梁與車輛間工作,傳遞索具,極易磕碰頭部,手部扎傷,碰傷,門吊作業(yè)中,也經(jīng)常會有T梁中夾帶的雜物自空中落下,必須嚴格規(guī)定穿戴工作服和使用防護用品,如佩戴安全帽、戴勞保手套等.同時,作為大型電動設(shè)備,門吊上有著諸多的電器,因此作業(yè)中必須嚴格按規(guī)定穿絕緣靴,以防漏電傷人。11.5電器設(shè)備的使用檢修安全門吊作為大型電動設(shè)備,必須嚴格遵守電器設(shè)備操作規(guī)定,操作人員必須經(jīng)培訓考試合格方能操作,暴雨、雷雨天氣不得作業(yè),衣服和手潮濕不得操作,不得帶點檢修,以防漏電發(fā)生人身安全事故。11。6設(shè)備安全門吊在裝卸機械設(shè)備安全管理中有著非常重要的地位,是裝卸設(shè)備安全管理的重點,主要應(yīng)注意以下方面。11.7門吊的防風安全對門吊威脅最大的事故就是大風引起的門吊脫線,傾翻事故。門吊的受風面積較大、重心較高、自重大導致慣性也大,一旦因大風吹刮而一定后,極易發(fā)生脫線和傾翻事故。因此在門吊上有多種防風安全裝置,如:風速儀,緊急防風制動、夾軌器、地錨等。風速儀能對風力進行準確測量和顯示,風力一旦達到或超過6級,就能自動報警和切斷電源;緊急防風制動則與風速儀聯(lián)動,在風速儀報警和切斷電源后自動對門的進行延時強力制動;夾軌器和地錨則能將門的可靠的固定咋停車位置。因此,在門吊的安全管理中,確保各項防風安全裝置靈敏、有效是工作的重點.11。8門吊的起重安全對與門吊而言,門吊鋼結(jié)構(gòu)的承重能力在設(shè)計制造時已經(jīng)確定,日常作業(yè)中起重是門吊的一大威脅,它可能引起鋼結(jié)構(gòu)變形導致門吊報廢,甚至引起門吊主梁的折斷、鋼絲繩的拉斷而導致重大事故的發(fā)生.因此,當前鐵路門吊上都必須安裝起重重量限制器對門吊進行保護,日常管理中必須保證起重限制器的準確、靈敏、有效.11.9門吊的安全作業(yè)門吊上有許多限位裝置、制動裝置、安全開關(guān),都是為了保護門吊在作業(yè)中各項動作及使用的安全而設(shè)置的,如鉤頭限位器,制動器保護門吊起升安全,艙口開關(guān)保護檢修安全等,在日常管理、交接班中都應(yīng)保證這些裝置靈敏有效。11.10門吊的運行安全門吊是在固定的軌道上運行的,如果有其他車輛、人員、T梁侵入門吊限界,就會與門吊發(fā)生碰撞,損壞門吊、車輛、T梁,危及人員安全。因此,規(guī)章專門規(guī)定其他單位的設(shè)備、人員未經(jīng)允許不得作業(yè)。在實際作業(yè)中,工作人員應(yīng)加強嘹望保證運行道路的通暢,隨時清除雜物和其他妨礙物,保證門吊運行安全.11.11T梁安全作業(yè)過程中保護T梁的安全是門吊作業(yè)的重點,保護T梁安全要應(yīng)該注意以下方面。①嚴禁超載作業(yè)超載作業(yè)是T梁安全的最大威脅,在損害門吊的同時也對T梁安全構(gòu)成嚴重威脅,極易發(fā)生鋼絲繩斷裂而摔毀T梁的事故,因此日常工作中貨運相關(guān)人員必須了解每一件T梁的真實重量,并及時、明確地告訴裝卸工組人員,以便裝卸人員正確歐安東能否作業(yè)、如何作業(yè)。解決這一問題的最好辦法就是統(tǒng)一在門吊安裝鉤頭電子稱,準確掌握每一塊T梁的重量。②規(guī)范T梁吊裝首先要嚴防T梁墜落。裝卸工組在作業(yè)中必須嚴格按規(guī)章制度選用的索具、選擇索點,正確加掛吊索、進行襯墊,防止因拴掛不良而導致T梁滑落、墜落。裝卸人員還要及時檢查索具狀態(tài),防止因索具斷裂而導致T梁墜落、摔壞T梁;其次要注意合理使用索具,正確加掛索具,防止擠傷、硌傷T梁引起損壞。③規(guī)范裝載加固T梁裝車時必須嚴格按裝車方案和裝載加固方案進行碼放和裝載加固,防止在調(diào)車作業(yè)及運輸過程中造成T梁的損壞.④規(guī)范防護信號的使用裝卸作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)帶有脫軌器的紅色信號,這在保護裝卸職工人身安全的同時也對裝卸與調(diào)車作業(yè)的協(xié)調(diào)提出了較高的要求。因此必須嚴格按規(guī)定裝載脫軌器,要確保其白天與夜間紅色信號的可視性避免因信號不清導致調(diào)車作惡誤壓脫軌器而影響調(diào)車作業(yè)安全。同時,要在接到撤除通知時,做好T梁整理,人員撤出后及時撤除防護信號。更重要的一點是裝卸必須嚴格按照脫軌器的使用管理和保管,領(lǐng)取是與撤除收回要嚴格執(zhí)行等級制度,安設(shè)時藥按規(guī)定鎖緊,杜絕脫軌器的丟失,防止脫軌器被盜而危及正弦行車與站內(nèi)調(diào)車作業(yè)安全。⑤規(guī)范裝車質(zhì)量首先,要嚴格按裝車方案和裝載加固方案進行裝車和裝載加固,裝車是避免超重、偏重,危及行車安全,避免因裝載加固不良在運輸途中影響行車安全。其次裝車結(jié)束后要認真檢查附屬作業(yè)情況,確認車門關(guān)閉良好、插銷與搭扣插得牢靠,避免運輸途中因車門關(guān)閉不良影響行車安全;同時,如有需要覆蓋蓬布的T梁,要嚴格按規(guī)定覆蓋,壓緊、拴栓牢棚繩和繩網(wǎng),以適應(yīng)提速后對蓬布覆蓋的要求,避免運輸途中影響行車安全.最后,作業(yè)完成后要認真進行自檢,及時要求現(xiàn)場安全員驗收,確?!鞍踩谝?,預(yù)防為主"。目錄TOC\o"1-3”\h\u一、實用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、預(yù)制梁場布置2五、梁場建設(shè)方案 41、預(yù)制場施工組織機構(gòu)、人員及機械設(shè)備配置42、場地建設(shè)原則53、硬件設(shè)施要求64、施加預(yù)應(yīng)力105、施工用電、消防布置116、排水設(shè)計與施工137、場區(qū)標識、標牌施工14六、質(zhì)量安全控制措施 151.質(zhì)量管理152、安全保證措施15七、文明及環(huán)保措施 161、文明施工防治措施162、大氣污染的防治措施16附件1:組織機構(gòu)圖附件2:進度計劃橫道圖附件3:梁場布置圖福建順邵高速公路第四標段預(yù)制梁場標準化建設(shè)方案一、實用范圍本標準化建設(shè)方案主要針對順邵高速公路第四標段全部預(yù)制梁,包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的預(yù)制施工。二、編制依據(jù)《修編稿施工圖設(shè)計》A7標段第三冊橋梁、涵洞;A8標段第三冊橋梁、涵洞,A8標段第五冊路線交叉;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2021)》;《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1—2004)》;《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003》;《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)》;《福建省高速公路施工標準化管理指南》(第四分冊);業(yè)主相關(guān)技術(shù)資料;我單位以往施工經(jīng)驗三、工程概況本合同段屬于福建順昌至邵武高速,樁號為K52+440~K66+874,全長14。434Km。本合同段共有鋪前大橋1座、鋪前分離式橋1座、安家渡特大橋1座,及吳家塘互通橋,張家際互通橋,具體工程量見表1《福建順昌至邵武第四合同段橋梁工程一覽表》及表2,T梁預(yù)制安裝整體施工計劃。根據(jù)施工總體進度計劃,項目部決定本標段預(yù)制場位于安家渡0#橋臺500米處K61+732.71~K62+232。71主線,主要負責預(yù)制鋪前大橋200片,其中40米165片,35米35片;安家渡大橋110片,其中40米105片,25米5片;吳家塘互通橋30米T梁,26片,張家際互通橋30米T梁,61片,共計預(yù)制T梁片數(shù)397片的生產(chǎn)任務(wù),總占地面積16000平方米,設(shè)置預(yù)制臺座25個,梁片出坑檢查臺座1個,配置2臺80噸、1臺10噸龍門吊,作為移梁、立拆模板澆注砼使用.表1福建順昌至邵武高速公路第四合同段橋梁工程一覽表序號工程名稱長度(m)結(jié)構(gòu)形式1鋪前大橋左793米,右788米PC連續(xù)T梁即40米T梁+35米T梁2安家渡大橋左719。39米,右736。39米等截面連續(xù)箱梁+40米T梁+變截面連續(xù)箱梁+25米T梁3吳家塘互通橋82米吳家塘互通1,2號橋預(yù)應(yīng)力砼30米簡支T梁橋,4張家際互通314米A匝道1號橋2*30+3*30,B匝道橋5*30T梁表2T梁預(yù)制安裝整體施工計劃預(yù)制順序橋梁工程(范圍)梁尺寸片數(shù)預(yù)制天數(shù)預(yù)制開始預(yù)制結(jié)束架設(shè)開始架設(shè)結(jié)束1安家渡大橋40米T梁105片,25mT梁5片110902021年3月2021年6月2021年5月2021年8月2吳家塘互通主線1#橋30米斜交T梁10片10202021年3月2021年4月2021年6月2021年7月3吳家塘互通主線2#橋30mT梁16片16302021年4月2021年5月2021年6月2021年6月4鋪前大橋40米T梁165片,35米T梁35片2001502021年7月2021年11月2021年8月2021年12月5張家際互通30米T梁61702021年9月2021年11月2021年11月2021年12月四、預(yù)制梁場布置本標段梁場為挖方段,主要為粉沙性土質(zhì),土質(zhì)良好。目前能利用的運輸?shù)胤降缆分饕獮镚316國道,除一處與主線交叉外,其余地段有部分村道可通往主線,考慮現(xiàn)場場地條件和運梁及架設(shè)方案,項目部結(jié)合實際情況,梁場設(shè)在主線安家渡0號橋臺K61+700~K62+200主線處路基上,壓實度及平整度等指標符合要求后方可建設(shè)。選址位置均為農(nóng)田用地,遠離居民區(qū),對當?shù)鼐用窀蓴_較少,附近沒有地質(zhì)災(zāi)害危險源,利用鄉(xiāng)村水泥路可以到達,用水充足,可抽取排灌渠水結(jié)合打井解決.預(yù)制場長500m,預(yù)制場寬24m,計劃此段路基完成后2個月內(nèi)梁場建設(shè),8個月內(nèi)T梁預(yù)制完成,T梁架設(shè)預(yù)計8個月內(nèi)完成。設(shè)20個40米預(yù)制臺座,5個35米預(yù)制臺座,布置4排40米T梁存梁區(qū),1排30米T梁存梁區(qū)。預(yù)制梁廠、臺座布置見梁廠規(guī)劃圖,預(yù)制場及材料加工、存放場地全部采用C25砼硬化,硬化厚度為0.2米;梁臺基礎(chǔ)寬1。6米,厚30厘米,采用C25砼澆筑,張拉端槽口采用擴大基礎(chǔ),梁臺底的厚度為30厘米,以保證梁體張拉后兩端的受力需求。梁臺座高40cm,根據(jù)反拱按二次拋物線進行布置,即臺座預(yù)拱度為3。5cm,在臺座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個標記,便于波紋管定位器安裝和定位.在臺座的頂部兩側(cè)布置5#的槽鋼和混凝土一起澆筑,槽鋼內(nèi)嵌入5cm橡膠管,防止梁板澆筑時漏漿。采用C30砼進行澆注,臺座頂面預(yù)埋δ=6鋼板,并預(yù)留模板拉條孔。鋼板與臺座內(nèi)鋼筋等預(yù)埋件連接。梁場采用柵欄進行全封閉。預(yù)制場布置Q=80噸龍門吊兩臺,作為移梁時用,Q=10噸龍門吊作為立拆模板澆筑砼使用;存梁臺基礎(chǔ)部分暫定兩道,其余部分延8標路基擴展;配套40米梁模板6套,35米梁模板2套,30米T梁模板2套;在K61+500處安裝水泵,在左側(cè)山上安置水箱,作為施工用水,在0#橋臺的變壓器上直接接電,作為施工用電;預(yù)制場辦公及生活區(qū)均依據(jù)現(xiàn)場實際地形進行合理規(guī)劃,合理布局.詳見細部圖,設(shè)置生活區(qū)及垃圾處理區(qū),定期對生活和施工垃圾進行處理;采用項目部拌合站集中進行砼供應(yīng),采用砼運輸車進行運輸,龍門吊吊裝導入模板。具體工程量見表《福建順昌至邵武第7,8合同段橋梁工程一覽表》。梁場建設(shè)方案1、預(yù)制場施工組織機構(gòu)、人員及機械設(shè)備配置圖1施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工技術(shù)部質(zhì)檢部物資部實驗室部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班運輸班養(yǎng)護班模板拆裝班預(yù)應(yīng)力班預(yù)制場施工隊表2人員配置序號工種人數(shù)工作任務(wù)備注1梁場負責人1總體調(diào)度管理2技術(shù)員2技術(shù)指導3模板工18模板施工4混凝土工10混凝土施工5起吊司機2龍門吊操作6張拉壓漿工6張拉壓漿7普工2養(yǎng)生及打掃衛(wèi)生8安全員1安全管理表3預(yù)制場設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊80、10噸臺2、12壓漿機BW—150/1.57.5KW臺23張拉機套44發(fā)電機BF-V412250KW/400KW臺15鑿毛機臺46滅火器材套107裝載機40型臺18鋼筋切斷機GWF—40臺29砂輪切割機GWF-40臺210電焊機BX-550臺511倒鏈1—20T套412插入式振動器30型0.5KW臺613插入式振動器50型0。5KW臺614放張器臺115千斤頂300T臺416T梁模板40米T梁6套模板,30、35米T梁模板套套82、場地建設(shè)原則預(yù)制梁場建設(shè),應(yīng)遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求,遵循“因地制宜,節(jié)約土地,保護環(huán)境,安全可靠,規(guī)范有序,功能完備,布設(shè)合理,方便生活,滿足生產(chǎn)"的原則。3、硬件設(shè)施要求1)總體要求(1)預(yù)制梁場的規(guī)模及功能應(yīng)符合投標文件承諾的有關(guān)要求,合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房等。預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動,保證架梁和制梁的同步進行;(2)預(yù)制梁場內(nèi)消防設(shè)施、臨時用電,并按照相關(guān)行業(yè)主管部門頒布的有關(guān)文件規(guī)定辦理;(3)生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理,以防止污染環(huán)境.2)具體要求(1)面積及布置本標段預(yù)制梁場的占地面積16000㎡;縱向設(shè)置兩道排水溝40*40cm,橫向設(shè)置7道排水溝,縱向預(yù)埋4道養(yǎng)生水管,整個梁廠布置在路基頂面在做硬化處理,面層砼為20cm厚C25,材料及罐車運輸?shù)缆窛仓?5cm厚C25混凝土,混凝土澆筑時設(shè)置伸縮縫。為了保證場地排水的順利,按照中間高、四周低的原則在預(yù)制梁場四周設(shè)置1%的排水橫坡,對于線槽和給排水設(shè)施做好提前預(yù)留。每個制梁臺座之間設(shè)置一橫坡為2%-4%的排水溝,場地四周設(shè)置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng),排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面,做到雨天場地不積水、不泥濘,晴天不揚塵。⑵預(yù)制場功能區(qū)a.龍門吊軌道龍門吊軌道底部采C25混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬60cm、高30cm,基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)Φ12@20鋼筋網(wǎng)片.b.制梁臺座預(yù)制臺座高0。4m,寬0。6m,預(yù)制場相鄰兩臺座間距3。8m,依模板搭接長度,在底座橫向注意預(yù)留拉桿孔,孔間距50cm,高度從底座往下7cm到中心?;A(chǔ)內(nèi)鋪一層15cm×15cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片。為了防止梁板在張拉時基礎(chǔ)承受應(yīng)力過大,在臺座兩端設(shè)置50×50cm擴大基礎(chǔ),基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置雙層Φ12和Φ8鋼筋網(wǎng)片.c.存梁臺座存梁臺座采用C30整體式條形基座,基礎(chǔ)寬50cm、高30cm,基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)Φ12@20鋼筋網(wǎng)片,下部設(shè)混凝土擴大基礎(chǔ),內(nèi)鋪一層10cm×10cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片。梁板預(yù)制完成后,及時對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號,標識內(nèi)容包括預(yù)制時間、張拉日期、檢驗狀態(tài)、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板預(yù)制完成后,除了加強養(yǎng)護外,要保證穩(wěn)固、安全存放,嚴禁拆模后將梁板無支撐存放,嚴格設(shè)置防傾托架,防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)堆疊存放不得多于3層,存梁過程中密切進行沉降觀測,避免發(fā)生傾倒事故。d.鋼筋制作臺座鋼筋胎架均設(shè)置在預(yù)制場內(nèi),待鋼筋制作完畢驗收合格后用龍門吊直接吊裝入模。梁體鋼筋的綁扎組立架主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎組立架均通過在胎架上按設(shè)計間距用75角鋼開槽控制鋼筋間距.組立架在設(shè)計、加工制作時不但考慮組立架的強度、鋼度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載,還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確,確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求.鋼筋胎架加工區(qū)準備移動彩鋼雨棚,減少天氣因素對箱梁鋼筋制作的影響。e.半成品材料堆放區(qū)設(shè)鋼絞線堆放區(qū)一處、半成品鋼筋堆放區(qū)5處,型鋼模板一處,按照不同規(guī)格型號墊高按型號分類存放,并掛標識圖牌,離地30cm以上,下部支點保證鋼筋不變形,保持干燥。鋼筋加工廠采用彩鋼棚封閉,其內(nèi)嚴禁存放各類腐蝕性物品,鋼筋半成品按照不同規(guī)格型號分類存放,標注鋼筋型號尺寸每片梁本圖鋼筋用量及大樣圖.錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具、支座等應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上,并作相應(yīng)標識。按型號、類別登記入冊,以便查詢。f.生活區(qū)生活區(qū)房間全部采用活動板房,預(yù)制場和鋼筋加工場合在一塊,板房每間尺寸為6m×5m,基礎(chǔ)用50*50紅磚砌筑,室內(nèi)采用10cm厚水泥砂漿硬化;在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔.燈管、門窗、職責規(guī)范等按施工圖紙進行安裝;房屋均設(shè)置攬風繩,滿足人員安全要求,旁邊設(shè)有垃圾池等生活設(shè)施。生活區(qū)板房按人員配備數(shù)量合理排布,主要作為宿舍、餐廳等使用。板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶,將垃圾倒入垃圾桶后,再集中到垃圾池,然后由專車運到站外指定地點處理。(3)噴淋養(yǎng)護在預(yù)制場外側(cè)設(shè)置一個不小于100m3的儲水池,用于箱梁養(yǎng)護用水,并制作多個噴淋管架,梁場內(nèi)場地硬化時即設(shè)置下沉式溝槽,規(guī)劃每兩排臺座縱橫向之間設(shè)置,溝槽內(nèi)安裝供水管,在臺座兩端位置加裝水管接頭,以便后期噴淋養(yǎng)護時直接將噴淋管架與水管接頭連接。噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓,確保箱梁每個部位均能養(yǎng)護到位.(4)T梁模板配置預(yù)制梁的模板采用標準化的整體鋼模,鋼板厚度不小于8mm,側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰,各種螺栓采用標準化的螺栓。模板由指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn),在廠家加工時項目部派專業(yè)人員負責對模板質(zhì)量進行中間檢驗,出廠前進行試拼和交工檢驗,確保模板接縫密合平順,不漏漿,無錯臺。

模板在使用過程中由專人加強維修與保養(yǎng),每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作,平整放置防止變形,并做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運輸過程中,采取有效的措施防止模板的變形與受損.模板在安裝后澆注砼前,按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查,尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。(5)其他設(shè)備配置①預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉采用智能數(shù)控張拉設(shè)備。②梁體壓漿必須采用真空輔助壓漿設(shè)備.③能滿足生產(chǎn)需要的機械鑿毛設(shè)備。④必備的施工輔助設(shè)備,包括橫隔板鋼筋定位模架、鋼筋骨架定位模架、橫隔板底模支撐架、波紋管定位模架、翼緣板鋼筋定位模架。4、施加預(yù)應(yīng)力穿入鋼絞線時應(yīng)采取措施保證鋼絞線不發(fā)生交叉。根據(jù)張拉計劃,確定張拉裝置的使用臺數(shù),并應(yīng)備用足夠的張拉設(shè)備,以防不測;1)預(yù)應(yīng)力張拉機(1)現(xiàn)場技術(shù)人員張拉前必須報監(jiān)理工程師一起全過程現(xiàn)場旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工,檢查和記錄張拉后每片梁中心位置的起拱度;(2)在保證澆注混凝土強度的前提下,預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土7天后進行,以減小混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失;(3)安全操作注意事項:①張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志,無關(guān)工作人員嚴禁人內(nèi);②張拉或退楔時,千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人;③油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時,應(yīng)立即停車檢查,在有壓力的情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲;④張拉操作中若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如油表震動劇烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動)等,應(yīng)立即停機進行檢查;⑤應(yīng)由專人負責指揮張拉作業(yè);⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱,嚴禁多加墊塊,以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人;⑦高壓油管的接頭應(yīng)加防護套,防止噴油傷人。2)真空壓漿(1)孔道壓漿應(yīng)在張拉完成后24小時之內(nèi)進行;(2)壓漿管路長度不宜超過25m,當超過25m時,應(yīng)提高壓力l00kpa~200kpa,壓漿過程中應(yīng)采取措施防止堵管;(3)冬季施工環(huán)境最低溫度低于5℃時,應(yīng)加蓋暖棚,對管道及梁體混凝土預(yù)加溫,然后方可壓漿;當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行;(4)張拉壓漿穩(wěn)定后,切割掉多余的鋼絞線(錨頭位置預(yù)留2~3cm)用水泥素漿封錨;(5)嚴禁移運、吊裝未進行管道壓漿和壓漿強度未達到設(shè)計要求的梁。3)封端(1)需要封端的梁體,在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進行封端,不得待架梁后進行,確保封端質(zhì)量;(2)固定封端模板時應(yīng)校準梁長,使梁長既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝;(3)封端混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定時,不得低于梁體混凝土強度標準值的80%;(4)澆筑封端混凝土時,要仔細操作并認真插搗,必須使錨具處的混凝土密實;(5)封端混凝土澆筑后,應(yīng)靜置1小時~2小時,帶模澆水養(yǎng)護;脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不得小于7晝夜;冬天施工應(yīng)采取有效措施防止凍害。5、施工用電、消防布置(1)施工用電布置a。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)規(guī)定,工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng),采用TN—S接零保護系統(tǒng),并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”.現(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越,并在用電位置預(yù)留接口,照明和動力合用一配電箱,但照明與動力分路設(shè)置,每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風及常溫的場所,周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間,周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b.預(yù)制場臨時用電預(yù)制場考慮設(shè)置一臺400KVA變壓器及配電房,供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路,用電線路全部埋于地下,設(shè)置兩級漏電保護,在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護器,確保用電安全.另外準備1組200KW發(fā)電機,確保在停電狀態(tài)下預(yù)制場的正常用電。梁場在兩側(cè)設(shè)置高桿照明燈,每50m對稱設(shè)置一對大功率照明燈,照明燈電線均從梁場內(nèi)管線溝槽內(nèi)布設(shè).用電應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計,主要內(nèi)容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向,進行負荷計算,選擇變壓器容量和導線截面,制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線,動力和照明線分開架設(shè)。配電房(室)、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄,高度不低于2。5m,并設(shè)置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名,持證上崗,按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標記,配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施,鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損,性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座,觸電保護器做到定期試驗,確保性能可靠.嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。夜間施工時,現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設(shè)施.施工消防布置1)易燃易爆物品應(yīng)妥善存放,符合安全規(guī)定,并有專人保管、發(fā)放、回收.2)禁火區(qū)不得動用明火;有焊割作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定.3)電氣線路、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修,非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。4)預(yù)制場內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施,每個功能區(qū)將配備不少于10個的滅火器.5)項目部每月組織進行一次消防措施檢查,保證消防設(shè)施的合格性。6、排水設(shè)計與施工為排水的便利,在場地硬化過程中將排水渠道預(yù)留出來。水溝頂面標高和場坪標高應(yīng)統(tǒng)一考慮,場地面層排水坡度不小于1.5%,每個制梁臺座之間設(shè)置一縱向排水溝。水溝底部均設(shè)置2%左右的排水縱坡,將水全部由端頭部位橫向排入水溝內(nèi),在由端頭橫向排水溝把水引入預(yù)制場外的沉淀池內(nèi),經(jīng)沉淀處理后排出場外。沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)并采用M7。5砂漿抹面防滲措施。7、場區(qū)標識、標牌施工(1)標牌建設(shè)a。場區(qū)采用封閉式管理,四周設(shè)置2m高圍墻,進出場設(shè)置大門隔離開,b.“八牌一圖”即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場平面布置圖等各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。“八牌一圖”放在進入工地入口處,其他承建標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械設(shè)備狀態(tài)牌、操作規(guī)程牌按安全標識牌功能布置。c.預(yù)制場出入口、場內(nèi)均設(shè)置禁止、警告、指令標志。d。進門處設(shè)置銘牌:福建順昌至邵武段第4合同段預(yù)制場,尺寸為80cm×60cm。(2)標識建設(shè)a.焊接、切割場所設(shè)置禁止標志、警告標志,安全通道設(shè)置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止標志和明示標志。各種氣瓶刷標準色,氣瓶間距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止標志和警告標志,用電場所設(shè)置警告標志,易發(fā)生火災(zāi)場所設(shè)置警告標志,消防器材放置場所設(shè)置提示標志,各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標識牌。b。機械設(shè)備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌和設(shè)備標識牌。c.預(yù)制梁(板)張拉壓漿完成后,用紅色油漆噴涂該預(yù)制梁的基本情況。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置安全警示牌。d.各類標識標牌整齊劃一,材料堆放整齊有序。e.現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制服掛牌上崗.六、質(zhì)量安全控制措施1.質(zhì)量管理搞好質(zhì)量安全的技術(shù)交底工作,抓好專業(yè)工種的崗前培訓工作,特別是吊車司機、點焊工、混凝土工、鋼筋工、電工等特種崗位的培訓工作,考核合格后,持證上崗。場站標準化建設(shè)需上報專項標準化方案,得到監(jiān)理和業(yè)主批準后方可進行梁場建設(shè)。梁場建設(shè)時必須請監(jiān)理旁站監(jiān)督,從各個標化環(huán)節(jié)抓建設(shè)質(zhì)量,確保標準化方案得到實施。安全保證措施(1)開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育與培訓,嚴格遵守安全操作規(guī)程,配備相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護器材,保障現(xiàn)場施工及有關(guān)人員的安全。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置必要的安全標示牌,在有車輛通過的交叉路口、用電器操作裝置等.(3)在場區(qū)及其它相關(guān)區(qū)域應(yīng)作好防電、防火工作,防止發(fā)生一些意外傷害.(4)各種特種設(shè)備必須通過當?shù)匕脖O(jiān)站的驗收,沒有驗收不得擅自進行拼裝使用。特種設(shè)備操作人員必須持有效設(shè)備操作證件,無證人員不得從事特種設(shè)備作業(yè).(5)場區(qū)內(nèi)設(shè)備吊裝時,組織安全管理人員維護現(xiàn)場,設(shè)置安全警示標志、標語,并組織人員疏導交通,確保閑雜人等不得進入操作半徑范圍。七、文明及環(huán)保措施1、文明施工防治措施(1)施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及污水及時處治.(2)每天有專人進行預(yù)制場的清理和打掃,保持場內(nèi)衛(wèi)生。(3)各種機械加工設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后使用,并且做好驗收合格記錄.(4)作業(yè)人員需有工班長帶領(lǐng)進入現(xiàn)場.現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。安全員應(yīng)佩戴袖標。(5)冬季施工,當溫度低于0℃時,鋼筋焊接應(yīng)有防雨雪、防風、防寒的措施.2、大氣污染的防治措施⑴選擇低污染的設(shè)備,并加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達標活動,減少機械廢氣、排煙對空氣環(huán)境的污染,對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放,并盡量縮短開啟時間。⑵預(yù)制場安排專人進行灑水作業(yè),對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行清掃和灑水濕潤,減少揚塵。⑶車輛進出工地不得超限運輸,防止沿途撒漏。⑷嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料(廢機油、廢塑料等),因防水防腐等工程需要使用揮發(fā)性的有毒有害物質(zhì)時,應(yīng)對此類物品設(shè)置專門的地方貯存,并作好密封、防滲漏措施.⑸生活營地使用清潔能源,定期清理排煙系統(tǒng),保證爐灶煙塵符合標準.二〇一四年十月目錄TOC\o"1—3”\p””\h\z\u一、編制依據(jù)10二、工程概況102。1箱梁設(shè)計情況102。2箱梁主要技術(shù)參數(shù)102.3箱梁主要控制指標10三、冬季施工工期及時間的確定10四、預(yù)制梁冬季施工方案114。1預(yù)制梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)11五。預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)護及后期養(yǎng)生115.1冬季施工準備135。2原材料質(zhì)量控制145。3拌合站冬季施工措施145。4混凝土的澆注155.5混凝土的運輸和泵送165.6混凝土各階段的溫度檢測與質(zhì)量檢查措施165。7組及人員分工165.8冬期鋼筋加工技術(shù)要求及預(yù)應(yīng)力張拉施工17六.冬季施工的其它注意事項和防火措施17董峰湖特大橋1#梁場預(yù)制梁冬季施工方案一、編制依據(jù)1。公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2021)。2。濟祁利淮建辦〔2021〕256號文件相關(guān)要求。3?!稘罡咚俟防林粱茨隙喂さ貥藴驶ㄔO(shè)指南》和《安徽省高速公路工地標準化建設(shè)指南》。二、工程概況2.1箱梁設(shè)計情況我標段承建的董峰湖特大橋全長4.623km,共預(yù)制1048片30m箱梁、28片28m箱梁、20片24m箱梁、8片25m箱梁,梁體預(yù)制由梁板預(yù)制場集中預(yù)制。2.2箱梁主要技術(shù)參數(shù)(1)、箱梁斷面底寬1。00m、頂寬2。4m(邊梁為2。65m)、梁高(2)、箱梁砼標號為C50。(3)、箱梁鋼筋采用HRB400和HPB300級別的鋼筋。(4)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用?s15.2低松弛高強度鋼絞線.2.3箱梁主要控制指標(1)、設(shè)計運行速度120km/h(2)、正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年。(3)、地震動峰值加速度設(shè)計為Ag=0.05三、冬季施工工期及時間的確定根據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于50C時,鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的措施,嚴寒期不宜進行施工。董峰湖特大橋所處區(qū)域為暖溫帶向亞熱帶過渡地帶,多年平均氣溫14.50C-15.00四、預(yù)制梁冬季施工方案4。1預(yù)制梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)董峰湖特大橋1#預(yù)制梁共有制梁臺座24個,制梁臺座長31m,寬0。92m,高出地面0.30m。梁場的蒸養(yǎng)系統(tǒng)由:供熱系統(tǒng)、養(yǎng)護罩系統(tǒng).供熱系統(tǒng):由兩臺電鍋爐提供蒸汽,電鍋爐功率為36kw,額定蒸發(fā)量50kg/h,蒸汽壓力為0.7MPa,蒸汽溫度170℃.蒸汽管道分為主管道和蒸汽支管道,蒸汽支管道用外徑20mm的無縫鋼管,每根長約31m,管道上打有小氣孔,氣孔每米一個,孔徑5mm,每片梁板兩側(cè)各布置兩道蒸汽支管道。主管道是用養(yǎng)護罩系統(tǒng):用Φ16鋼筋焊接寬3。0m,高2.1m的鋼筋架子,鋼筋架子間距為五。預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)護及后期養(yǎng)生(1)在梁體混凝土澆注完畢后應(yīng)立即用養(yǎng)護棚將其封閉,通過預(yù)通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于5℃(2)冬期預(yù)制箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段.蒸養(yǎng)棚包裹嚴密不透風,頂棚就位準確、對齊,誤差不得大于3cm靜停階段:保持棚溫不低于5℃,蒸汽養(yǎng)護的混凝土在澆筑4-6升溫階段:緩慢升溫、高濕低溫,升溫控制在3-4h,前2h升溫速率控制在6~8℃,以后升溫速度不得大于每小時10℃.避免升溫過快引起混凝土產(chǎn)生溫度裂紋,導致混凝土發(fā)生較大膨脹。恒溫階段:養(yǎng)護溫度不超過80℃,保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致,降低局部熱沖擊對梁體的損害。恒溫時間一般控制在48降溫階段:緩慢停汽,均勻降溫。速度不得大于每小時10℃,拆模時梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃蒸汽養(yǎng)護時間不少于7天。(3)蒸汽養(yǎng)護結(jié)束并接到通知后方可松內(nèi)模,端棚及頂棚等接到通知后才可以拆除。抽出內(nèi)模宜選擇中午或下午兩點外界溫度較高的時候,抽內(nèi)模時拆除一端端棚,內(nèi)模抽出后立即將端棚擋住,以免夜間溫度過低,使梁體出現(xiàn)溫差裂紋。(4)模板拆除后,應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑。拆除內(nèi)模后立即在箱內(nèi)頂面、側(cè)壁及底面噴涂養(yǎng)護液,拆除端模后在端部立即噴灑養(yǎng)護液。5。1冬季施工準備⑴室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于50C時,為保證預(yù)制梁的⑵冬季施工前,結(jié)合工程進度安排,組織有關(guān)人員學習冬季施工現(xiàn)場準備方案和各分項工程在不同的冬期施工階段中的施工方法和技術(shù)措施,并進行論證,確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗.組織施工人員學習有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范,掌握具體施工方法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫方法,深刻理解測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性。編制冬季施工設(shè)備、材料計劃,保證設(shè)備、材料按時進場。⑶施工時及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài),以利于安排施工,做好預(yù)防準備工作.⑷根據(jù)當?shù)貧鉁刭Y料進行冬季施工方案設(shè)計和保溫加溫設(shè)計。⑸冬季管路保溫防寒措施為了防止冬季供水管線凍壞,影響供

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