沖擊鉆施工技術(shù)交底表重點(diǎn)實(shí)用資料

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鉆孔樁(沖擊鉆技術(shù)交底沖擊鉆施工技術(shù)交底表重點(diǎn)實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）2021年3月10日（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭偏向一方；（4）鉆機(jī)底座未安置平穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷。2.處理措施：（1）在安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查校正；（2）在偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填粘土和小石片進(jìn)行糾偏，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m；（3）在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，采用小沖程鉆進(jìn)；（4）在松散底層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小石片（粒徑不大于15cm），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。三．安全、質(zhì)量保證措施（1）安全人員組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育和安全交底工作，帶班人員的班前安全教育；（2）開(kāi)挖前進(jìn)行測(cè)量報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格按照測(cè)量放線交底尺寸進(jìn)行控制；（3）施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管；（4）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)酒后上班；（5）施工機(jī)械必須由專人操作，任何人不得擅自操作；（6）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理制度和工序"三檢制"；（7）混凝土灌注時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土灌注質(zhì)量，施工時(shí)做好原始記錄；（8）因施工現(xiàn)場(chǎng)存在大量管線，鉆機(jī)在管線段施工時(shí)注意管線安全，同時(shí)需對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)管線造成任何破壞；（9）必須每日對(duì)鉆機(jī)鋼絲繩進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，立即更換鋼絲繩；（10）為了準(zhǔn)確提升鉆頭沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記；（11）鉆進(jìn)過(guò)程中必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過(guò)大的意外和在而破壞。四、環(huán)保與文明施工（1）落實(shí)"門前三包"的環(huán)境保潔責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生；（2）道路在晴天經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境；（3）場(chǎng)地保持整潔，材料分類堆碼整齊，并掛牌；（4）施工時(shí)泥漿應(yīng)該集中處理，廢漿需統(tǒng)一管理外運(yùn)。（5）存放鋼筋籠采取下墊上蓋,防止鋼筋銹蝕。（6）泥漿池和沉淀池防護(hù)到位，懸掛好警示標(biāo)志牌。復(fù)核：簽發(fā)：技術(shù)交底書(shū)工程名稱分部工程分項(xiàng)工程關(guān)于后張箱梁壓漿施工技術(shù)交底1、工藝簡(jiǎn)述終張拉完畢后采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道壓漿，其原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.08MPa之間的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，關(guān)閉出漿口后，并加以不小于0.5MPa～0.6MPa的穩(wěn)定壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度，其施工工藝如下圖所示。真空灌漿施工工藝圖壓力表1壓力表2壓力表1壓力表2后張預(yù)應(yīng)力砼梁儲(chǔ)漿灌空氣濾清器攪拌機(jī)閥門3灌漿泵球閥1吸漿管后張預(yù)應(yīng)力砼梁儲(chǔ)漿灌空氣濾清器攪拌機(jī)閥門3灌漿泵球閥1吸漿管閥門4真空泵球閥2閥門4真空泵球閥22、施工準(zhǔn)備2.1張拉施工完成后，用手提式砂輪切割機(jī)切除外露的鋼絞線。封錨頭采用密封罩，對(duì)密封罩內(nèi)進(jìn)行水泥漿填充，填充時(shí)必須將錨下墊板與夾片，外露鋼絞線全部包裹，錨頭封好后48小時(shí)內(nèi)灌漿。2.2清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。2.3檢查灌漿設(shè)備（灰漿攪拌機(jī)、柱塞灌漿泵、水循環(huán)式真空泵、空氣泵等）性能是否良好，輔助工具（計(jì)量設(shè)備、儲(chǔ)漿灌、過(guò)濾器、橡膠管、吸水管、連接頭、控制閥門等）是否齊全。壓力表、真空表有無(wú)檢定標(biāo)識(shí)。3、水泥漿的配制按設(shè)計(jì)要求的等級(jí)要求配制水泥漿，并應(yīng)符合下列要求；A、水泥各項(xiàng)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號(hào)采用42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥。B、減水劑、阻銹劑、膨脹劑的選用滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)與驗(yàn)標(biāo)要求；C、水泥漿的水膠比0.30，不泌水，出機(jī)流動(dòng)度在18±4s，30min后大于等于30s.ｄ、對(duì)第一盤漿要進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)（18s±4），不合格需進(jìn)行重新攪拌。e、流動(dòng)度檢測(cè)時(shí)，需先用清水標(biāo)定。4、壓漿施工4.1、壓漿前先將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開(kāi)真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.06～-0.08MPa之間時(shí)停泵約1min時(shí)間，觀察真空壓力表讀數(shù)，若壓力表保持不變?cè)俅螁?dòng)真空泵抽空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.08MPa之間，并保持穩(wěn)定。若壓力表讀數(shù)變大，重新檢查孔道的密封性。4.2當(dāng)管道密封性良好時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。4.3灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥門，當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門，然后關(guān)閉真空泵。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力不小于0.5MPa不大于0.6MPa時(shí)，持壓3min。關(guān)閉灌漿泵與灌漿端所有的閥門，完成灌漿。4.4然后重復(fù)前面的壓漿工序，逐個(gè)向孔道內(nèi)壓漿，一氣呵成完成剩余孔道的壓漿施工。4.5完成當(dāng)日灌漿后，拆除外接管路、附件，清洗空氣過(guò)濾器與閥門，將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端與出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。5冬季施工保溫措施在冷天灌漿前，采用加熱設(shè)備，使孔道周邊的溫度應(yīng)控制在5℃以上，灌漿時(shí)水泥漿的溫度不低于5℃，然后壓漿?；蛘咴诠酀{前，先在孔道內(nèi)灌入50℃6、真空灌漿注意事項(xiàng)6.1壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行檢查，確?？椎劳〞?，管路密封。6.2嚴(yán)格按照漿體進(jìn)行水泥漿的拌制，拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能邊出料邊進(jìn)料的拌料。6.3水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌防止離析。6.4每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。6.5漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管?？箟耗芰Υ笥?MPa，連接要牢固，不得脫管。6.6灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)不大于3×3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。簽發(fā)交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表5年月日工程名稱太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱二灰碎石基層交底內(nèi)容:見(jiàn)附件。交底單位接收單位交底人接收人二灰碎石上基層技術(shù)交底工程概況太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標(biāo)段道路工程K16+440-K21+780，全長(zhǎng)5340米，上基層18cm石灰、粉煤灰碎石基層，上基層設(shè)計(jì)彎沉198、壓實(shí)度97%、7天強(qiáng)度1Mpa。充分做好大面積施工前的準(zhǔn)備工作，是路面基層順利進(jìn)展的重要條件。主要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準(zhǔn)備等項(xiàng)工作。二、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程所用二灰碎石為廠拌商品二灰碎石，各種原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，已獲得最佳含水量和最大干密度數(shù)據(jù)。混合料的配合比試配已完成。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核平面和高程控制樁，復(fù)核和恢復(fù)路床路面中心線、邊線等全部基本樁號(hào)。按基層施工要求加密坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。直線段每10m釘樁，確定平面位置和高程。3、大面積施工前應(yīng)完成試驗(yàn)段施工，通過(guò)試驗(yàn)段確定合理的機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)4、在二灰碎石基層開(kāi)始鋪筑前，由技術(shù)工程師準(zhǔn)備技術(shù)資料，負(fù)責(zé)向參加施工的全體技術(shù)人員、拌和廠負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)人員和測(cè)量人員等，以學(xué)習(xí)班的形式進(jìn)行全面技術(shù)交底。對(duì)各種機(jī)械操作手和技術(shù)工人，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括二灰碎石基層的施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢測(cè)方法，從而使二灰碎石基層能較順利鋪筑。

、施工含水量、虛鋪厚度以與日生產(chǎn)能力等工藝指標(biāo)。交底內(nèi)容除二灰碎石基層的施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢測(cè)方法外，還明確了崗位職責(zé)，使參加施工全體人員做到“五個(gè)明確”，即崗位職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)要求明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，從而使二灰碎石基層能較順利鋪筑。（二）、材料要求原材料檢驗(yàn):二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，對(duì)原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是保證二灰碎石混合料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。提前向二灰生產(chǎn)廠家提供有關(guān)設(shè)計(jì)材料要求指導(dǎo)本工程配合比設(shè)計(jì)和試配。1、石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過(guò)篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級(jí)為Ⅲ級(jí)以上，含水量不得超過(guò)4％。2、粉煤灰：應(yīng)采用二級(jí)以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總的含量應(yīng)大于70%，燒失量不超過(guò)20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2／g或通過(guò)0.075mm篩孔總量不少于70%、通過(guò)0.3mm篩孔總量不少于90％；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過(guò)35％。3、碎石：壓碎值應(yīng)小于30％(底基層小于35％)，最大粒徑不應(yīng)大于37.5mm。級(jí)配碎石中集料的顆粒組成范圍應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034)的規(guī)定。4、水：凡飲用水(含牲畜飲用水)均可使用。（三）、機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備與人員安排本工程二灰碎石采用攤鋪機(jī)施工：攤鋪機(jī)2臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、三鋼輪壓路機(jī)、水車2臺(tái)、裝載機(jī)、自卸車等。2、工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮杠等。3、測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺盒尺等。4、檢測(cè)儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。5、每臺(tái)攤鋪機(jī)配備力工6人在管理人員指揮下施工作業(yè)。6、試驗(yàn)人員和測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)和測(cè)量標(biāo)高復(fù)測(cè)與攤鋪機(jī)鋼絲標(biāo)高線維護(hù)。（四）、作業(yè)條件1、石灰粉煤灰碎石下基層的下承層表面要平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，寬度、高程、平整度、壓實(shí)度、彎沉值符合要求。2、當(dāng)?shù)谆鶎邮曳€(wěn)定土?xí)r應(yīng)確保其養(yǎng)生7d以上。3、路基兩側(cè)設(shè)置和二灰虛鋪厚度同高擋土壩已完成。4、底基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不能過(guò)多，不能有積水現(xiàn)象。5、底基層已經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)。二、施工工藝（一）、工藝流程混合料攤鋪整型混合料碾壓各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)養(yǎng)生驗(yàn)收（二）、操作工藝1、混合料攤鋪與整型二灰碎石在攤鋪前測(cè)量人員進(jìn)行攤鋪寬度劃分和攤鋪機(jī)行走安排，進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和攤鋪機(jī)標(biāo)高控制線鋼絲線定設(shè)測(cè)量工作，本工程采用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平，因此必須設(shè)置支撐桿，敷設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于100kN，鋼絲撓度不超過(guò)規(guī)定值。攤鋪機(jī)先攤100米進(jìn)行試驗(yàn)段工作，試驗(yàn)段根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范要求虛鋪系數(shù)為1.35，壓實(shí)遍數(shù)6遍，輕型配合振動(dòng)壓路機(jī)。根據(jù)安排每天單鋪攤鋪400米后進(jìn)行當(dāng)日攤鋪收尾工作，所有問(wèn)題必須當(dāng)天測(cè)量完畢，保證質(zhì)量合格，攤鋪?zhàn)詈冒才旁诎滋爝M(jìn)行，保證工程質(zhì)量。攤鋪過(guò)程中技術(shù)人員隨時(shí)檢測(cè)二灰配合比和含水量等技術(shù)指標(biāo)，有問(wèn)題與時(shí)與二灰廠家溝通。(1)采用攤鋪機(jī)攤鋪1)攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪與碾壓過(guò)程中的水分損失。根據(jù)二灰碎石混合料的鋪筑實(shí)踐，開(kāi)始時(shí)攤鋪速度為2～2.5m/min，正常后為3～5m/min，這樣鋪出的平整度較好。2)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌和均勻的新混合料填補(bǔ)或用篩料后補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。3)用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機(jī)附近未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。4)路幅較寬時(shí)，為消除縱向接縫，一般用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距30m～505)當(dāng)必須分兩幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時(shí)，靠中央一側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實(shí)厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木，未墊方木時(shí)在進(jìn)行攤鋪時(shí)將舊縫干料和松散料清除后灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行攤鋪。6）橫縫每天鋪完至第二天開(kāi)始，間隔約有12h左右，連接面應(yīng)作適當(dāng)處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端5m左右范圍內(nèi)不進(jìn)行壓實(shí)；第二天施工前，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進(jìn)行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將上次鋪筑的尾端標(biāo)高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。(2)局部公交加寬段采用平地機(jī)攤鋪1)按鋪筑厚度計(jì)算好每車混合料的鋪筑面積，用白灰線標(biāo)出卸料方格網(wǎng)，由運(yùn)料車將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按方格網(wǎng)卸料，每車的混合料裝載量要基本一致。2)當(dāng)混合料堆放40m～50m后，推土機(jī)開(kāi)始作業(yè)，按照虛鋪厚度用白灰點(diǎn)做出標(biāo)記，指示推土機(jī)操作手，嚴(yán)格按所打白灰點(diǎn)作業(yè)，不得出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象。3)推土機(jī)推出20m～30m后，應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓速度不宜過(guò)快，由低到高全幅靜壓一遍，為平地機(jī)刮平創(chuàng)造條件。4)穩(wěn)壓過(guò)后，測(cè)量人員應(yīng)檢測(cè)此時(shí)高程，并在邊樁上做標(biāo)記，隨后根據(jù)穩(wěn)壓后的混合料虛鋪厚度，掛線打白灰點(diǎn)指示平地機(jī)進(jìn)行刮平作業(yè)。5)平地機(jī)按規(guī)定的坡度和路拱初步整平后，施工人員應(yīng)對(duì)表面有集料離析現(xiàn)象的位置進(jìn)行翻起，攪拌處理后，用壓路機(jī)碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。6)再用平地機(jī)重復(fù)上述操作過(guò)程，直至基層高程符合要求。2、混合料碾壓(1)在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。(2)初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在16t以上。(3)混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。(4)壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板與起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過(guò)程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，應(yīng)與時(shí)補(bǔ)灑少量的水。(5)按要求碾壓完成后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。(6)在碾壓過(guò)程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1％～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。7）碾壓注意事項(xiàng)

①壓路機(jī)不得停在未壓實(shí)的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。

②振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時(shí)，應(yīng)先停振再換檔；若需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停振再停機(jī)。

③終壓前應(yīng)檢測(cè)一次標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用平地機(jī)刮至規(guī)定值，再整平碾壓。3、養(yǎng)生(1)碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。也可以采用覆蓋塑料布的方式養(yǎng)生，覆蓋前應(yīng)灑水，養(yǎng)生期間要隨時(shí)檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。(2)養(yǎng)生期一般為7d。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2021）石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石），石灰、粉煤灰穩(wěn)定鋼渣基層與底基層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）土應(yīng)符合本規(guī)范第條第1款的規(guī)定。2）石灰應(yīng)符合本規(guī)范第條第2款的規(guī)定。3）粉煤灰應(yīng)符合本規(guī)范第條第2款的規(guī)定。4）砂礫應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。5）鋼渣應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。6）水應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。檢查數(shù)量：按不同材料進(jìn)廠批次，每批檢查1次。檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)。2基層、底基層的壓實(shí)度應(yīng)符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97％、底基層大于等于95％。2）其他等級(jí)道路基層大于等于95％、底基層大于等于93％。檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實(shí)層抽檢1組（1點(diǎn)）。檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（灌砂法或灌水法）。3基層、底基層試件作7d飽水抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每2000m21組（6塊）。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。一般項(xiàng)目4表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)粗細(xì)骨料集中現(xiàn)象，無(wú)明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無(wú)貼皮、散料?；鶎优c底基層允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表石灰穩(wěn)定土類基層與底基層允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測(cè)量縱斷高程（mm）基層±1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量底基層±20平整度（mm）基層≤1020m路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙呷≥^大值底基層≤159～152＞153寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定＋B40m1用鋼尺量橫坡±0.3％且不反坡20m路寬（m）＜92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9～154＞156厚度（mm）±101000m1用鋼尺量五、成品保護(hù)1、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。2、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車輛外，禁止一切車輛通行。灑水車應(yīng)在養(yǎng)生區(qū)段以外的路段上掉頭。3、養(yǎng)生7d后必須開(kāi)放交通時(shí)，在28d內(nèi)應(yīng)限制重型車輛通行，車速應(yīng)控制在30km／h以內(nèi)。4、養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)與時(shí)鋪筑下一層基層或面層。5、保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志，如水準(zhǔn)點(diǎn)、控制坐標(biāo)點(diǎn)和高程樁，防止覆蓋、移動(dòng)、碰撞。6、禁止在已做完的基層上堆放材料和停放機(jī)械設(shè)備，防止破壞基層結(jié)構(gòu)。7、做好臨時(shí)路面排水，防止浸泡已施工完的基層。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、為防止基層表面開(kāi)花、鼓包，甚至拱起，應(yīng)嚴(yán)格控制石灰中未經(jīng)消解的、大于10mm的生石灰塊摻入混合料中。2、為防止混合料含水量過(guò)大出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要嚴(yán)格控制石灰、粉煤灰和碎石的含水量，并做好覆蓋工作。3、為確保整體強(qiáng)度，混合料攤鋪后，必須針對(duì)局部表面離析、骨料集中等現(xiàn)象，采用人工重新局部翻拌均勻后再進(jìn)行碾壓。4、為防止基層裂縫，在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)混合料含水量、粗骨料含量、養(yǎng)生、開(kāi)放交通時(shí)間等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱商合杭站前3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第1頁(yè)共4頁(yè)交底編號(hào)SHZQ3-3-工程名稱新建商丘至合肥至杭州鐵路設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位冬季施工交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍本交底適用于新建商合杭鐵路SHZQ-3標(biāo)段3分部亳州特大橋施工。二、冬季施工標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)與21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行施工。冬季施工技術(shù)措施3.1樁基施工措施3.1.1鋼筋工程冬期施工措施鋼筋存放鋼筋原材料嚴(yán)格按要求放置，施工時(shí)在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，盡量做到不積壓過(guò)多原材料，防止鋼筋銹蝕。鋼筋連接當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)對(duì)鋼筋骨架的焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。冬期施工時(shí)除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對(duì)焊接工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行焊接。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，構(gòu)造上應(yīng)防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。3.1.2樁基混凝土施工本工程混凝土采用拌合站集中拌制，保證混凝土到處后出罐溫度不低于10℃，混凝土入樁孔溫度不低于5℃?；炷凉嘧⒘η笞龅焦捃嚲臀缓罅⒓垂嘧?，防止罐車等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱量散失。冬季混凝土施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時(shí)間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。3.1.3樁基施工質(zhì)量措施保證鋼筋制作施工質(zhì)量措施1）鋼筋原材與成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。2）鋼筋焊接未冷卻時(shí)不能接觸冰雪，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不能進(jìn)行焊接。3）下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。（2）保證成孔泥漿質(zhì)量措施1）施工時(shí)盡量避免泥漿結(jié)冰。2）必要時(shí)采用熱水對(duì)泥漿導(dǎo)管加熱，保證管線暢通，停工轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)與時(shí)清理管線內(nèi)殘留泥漿，防止導(dǎo)管凍脹開(kāi)裂。3）施工廢漿、廢渣指定地點(diǎn)排放，不得覆蓋樁點(diǎn)。（3）保證灌注施工質(zhì)量1）嚴(yán)格把握施工工序，協(xié)調(diào)好砼供應(yīng)時(shí)間，盡量減少砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間，保證砼入模溫度。2）對(duì)灌注導(dǎo)管與接頭、絲扣部位與時(shí)清理，防止附著薄冰，縮短灌注時(shí)間。3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人做好每日測(cè)溫記錄。3.2鋼筋施工隨著溫度的降低屈服點(diǎn)，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，抗壓強(qiáng)度提高，伸長(zhǎng)率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。負(fù)溫下使用的鋼筋焊接接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。鋼筋加工、下料、制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工棚四面用篷布封閉擋風(fēng)。鋼筋焊接選擇低溫韌性良好的焊條，在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。環(huán)境溫度不低于0℃，焊接后鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往棚外。鋼筋冬季施工時(shí)，每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施工。試件數(shù)量要求應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收相同，焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，停止室外焊接作業(yè)。3.3混凝土施工（1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板與鋼筋上的冰雪和污垢。（2）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。（3）混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。（4）拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后方可拆除。拆模后混凝土表面應(yīng)與時(shí)覆蓋，防止混凝土表面被凍壞。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。3）采取外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆模。3.4承臺(tái)、墊石混凝土施工措施（1）混凝土澆注選擇在白天10點(diǎn)以后進(jìn)行，最低氣溫時(shí)段和氣溫急劇變化時(shí)段的夜間禁止?jié)沧ⅲ聺不炷僚c鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15℃時(shí)禁止?jié)仓?。?）混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保