水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)

水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 件 2 護(hù) 6 附錄一金屬表面處理檢驗(yàn)記錄表 9附錄二涂料涂裝檢驗(yàn)記錄表 10附錄三熱噴涂檢驗(yàn)記錄表 122水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)要求水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.2水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕方案宜按照等效防腐的原則，綜合考慮結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、運(yùn)行工況、維護(hù)管理?xiàng)l件等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較論證后選定。1.3為保證防腐蝕施工質(zhì)量，質(zhì)檢員和操作工應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)并持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書，施工單位應(yīng)取得水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工專業(yè)能力證書。1.4防腐蝕施工質(zhì)量檢測儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格并在有效期內(nèi)方可使用。2規(guī)范性引用文件SL105-2007GB8923-1988GB/T18839.2-2002水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理GB9286-1998GB/T9793-1997GB/T13288-1991GSB05-1426-2001GB6514-1995GB12942-2006GB11375-1999色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全3基本規(guī)定3.1葛洲壩機(jī)組進(jìn)水口攔污柵防腐蝕通用技術(shù)要求柵，其防腐技術(shù)要求如下：表一攔污柵防腐蝕通用技術(shù)要求2、底漆為含鋅(富鋅)涂料二道,干膜最小局部厚08~15年3水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱設(shè)備名稱防腐方式工藝要求防腐年限料(所增漆膜厚度不小于250μm)，總漆膜厚度不B04。3.2葛洲壩平面閘門防腐蝕通用技術(shù)要求3.2.1葛洲壩平面閘門含機(jī)組進(jìn)水口工作門、機(jī)組進(jìn)水口檢修門、尾水檢修門、排沙底孔工作門、排沙底孔事故檢修門、排漂孔檢修門和工作門、二江泄水閘平板工作門、泄水閘事故檢修門、沖沙閘事表二平面閘門防腐蝕通用技術(shù)要求a3、封閉漆為環(huán)氧封閉涂料一道，干膜最小局部厚4、中間漆為環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜最小局部厚5、面漆采用氯化橡膠涂料二道，干膜最小局部厚B04。18~20年3.33.3葛洲壩弧形門防腐蝕通用技術(shù)要求。3.3.1葛洲壩弧形門含大江沖沙閘弧形門、二江泄水閘弧形門、三江沖沙閘弧形門。其防腐技術(shù)要求表三弧形門防腐蝕通用技術(shù)要求設(shè)備名稱防腐方式工藝要求防腐年限a弧形工作門下迎水面環(huán)氧膠泥環(huán)氧樹脂+水泥，比例為1.5：0.545：0.93)，厚16~20年4水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)要求a3、封閉漆為環(huán)氧富鋅涂料一道，干膜最小局部厚4、中間漆為環(huán)氧云鐵涂料兩道，干膜最小局部厚5、面漆采用氯化橡膠涂料二道，干膜最小局部厚B04。4表面預(yù)處理技術(shù)要求4.1一般規(guī)定4.1.1表面預(yù)處理過程中,施工環(huán)境的空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃。4.1.2優(yōu)先采用封閉式車間進(jìn)行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保防腐質(zhì)量。露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行涂裝施工。4.2表面處理技術(shù)要求4.2.1噴射處理前必須仔細(xì)清除金屬結(jié)構(gòu)表面的焊渣、飛濺等附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬表面可見的油脂及其他污物。2噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T18839.2的規(guī)定。磨料的選擇應(yīng)根據(jù)金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂層類別來確定。金屬磨料粒度選擇范圍宜為0.5~1.5mm，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁使用河砂。4.2.3噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油。4.2.4噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa進(jìn)行噴射處理的部位,可采用手工和動(dòng)力工具除4.2.6涂裝前若發(fā)現(xiàn)金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。4.2.7對(duì)在役金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐維護(hù)時(shí)，宜徹底清除舊涂料涂層和基底銹蝕部位的金屬涂層，與基體結(jié)合牢固且保存完好的金屬涂層可在清理出金屬涂層光澤后予以保留。4.3噴射清理的安全與防護(hù)4.3.1噴射清理用砂罐的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。4.3.2噴射作業(yè)時(shí)，噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。4.3.3噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。5水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.4其它要求按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-2007)》執(zhí)行。5涂料保護(hù)技術(shù)要求5.1一般規(guī)定5.1.1用于葛洲壩水工金屬結(jié)構(gòu)防腐的涂裝材料,應(yīng)選用符合標(biāo)書和技術(shù)要求所規(guī)定的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品，否則，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證確認(rèn)其性能優(yōu)異并滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.2涂裝材料生產(chǎn)廠家的確定,應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管理水平等綜合因素?fù)駜?yōu)選擇。中間漆應(yīng)選用能增強(qiáng)與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料，面漆應(yīng)選用耐候、耐水5.1.4任何一種涂料都應(yīng)具備下列資料：(1)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。(2)涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂覆率，規(guī)定溫度下的粘度范圍，規(guī)定稀釋劑的稀釋材料和稀釋比例及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。多組分涂料還應(yīng)提供組分混合比及使用指導(dǎo)說明。(3)涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。(4)涂料對(duì)表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境的要求等。5.2涂裝技術(shù)要求5.2.1涂裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)涂料使用說明及相關(guān)技術(shù)要求制定涂裝施工工藝規(guī)程，并制作試塊對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢。金屬表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝。同時(shí)還應(yīng)對(duì)涂裝環(huán)境條件(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測記錄。被涂金屬表面溫裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在2h內(nèi)涂膜達(dá)到表干后才能進(jìn)行下一道涂料的涂裝,具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4涂料噴涂宜采用高壓無氣噴涂，對(duì)于焊縫和邊角部位宜采用刷涂方法進(jìn)行第一道施工。涂裝過程中應(yīng)對(duì)每一道涂層濕膜、干膜的外觀檢查及涂膜厚度檢測,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道涂料噴5.2.5涂裝結(jié)束后，漆膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏等，吊運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷，有損傷的按照原施工工藝及時(shí)修補(bǔ)。5.3涂裝作業(yè)的安全和防護(hù)5.3.1涂裝作業(yè)宜在通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。5.3.2涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化應(yīng)符合《GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》6水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)要求規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》的規(guī)定。9金屬熱噴涂保護(hù)技術(shù)要求6.1一般規(guī)定6.1.2涂裝前應(yīng)對(duì)金屬絲的成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢，鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%。6.1.3用于封閉金屬涂層的涂料應(yīng)具有下列特性：(1)能與金屬噴涂層相容；(2)在所處的環(huán)境中，必須具有耐蝕性；(3)粘度較低，易滲入到金屬涂層的空隙中去。6.2金屬熱噴涂技術(shù)要求6.2.1熱噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)金屬表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行熱噴涂。同時(shí)還應(yīng)對(duì)涂裝環(huán)境條件(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測記錄。6.2.2金屬熱噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂,優(yōu)先采用電弧噴涂。6.2.3表面預(yù)處理與金屬熱噴涂之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能短，潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在2h6.2.4涂料封閉宜在金屬熱噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行,第一道封閉涂料宜采用噴涂的方式施工。6.2.5因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按原施工工藝予以修補(bǔ)。6.3金屬熱噴涂的安全與防護(hù)6.3.1金屬熱噴涂操作應(yīng)符合《GB11375金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。L質(zhì)量評(píng)定7.1表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定7.1.1表面預(yù)處理的質(zhì)量評(píng)定包括表面清潔度和表面粗糙度兩項(xiàng)指標(biāo)。7.1.2表面清潔度的等級(jí)評(píng)定參照《GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》執(zhí)行。7.1.3表面粗糙度的等級(jí)評(píng)定參照《GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定，或用表面粗糙度儀直接測定。表四表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5Sa2.5用于涂料涂裝的金屬表面(噴射)屬表面表面清潔度表面檢測項(xiàng)27水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)粗粗度7.2涂料保護(hù)質(zhì)量評(píng)定7.2.1涂料保護(hù)質(zhì)量評(píng)定包括外觀檢查、漆膜厚度檢測、附著性能檢查以及針孔檢查。漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡》的要求。7.2.3涂膜固化后，干膜厚度測定采用涂層測厚儀測量，檢測方法參照《SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防7.2.4附著性能檢查參照《GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》執(zhí)行。7.2.5對(duì)于厚漿型涂料應(yīng)使用針孔檢測儀進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后補(bǔ)涂。表五涂料保護(hù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1檢測漆膜厚度規(guī)定為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到厚度的局部厚度個(gè)數(shù)≥85%比例未達(dá)到厚度的局部厚度值≥85%的規(guī)定值23456789規(guī)定為厚度范圍時(shí)均勻性0~1級(jí)(劃格法)(劃夾角為60°的兩切割線，膠帶貼撕)(適用于厚漿或超8水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)要求7.3金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量評(píng)定7.3.1金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量評(píng)定包括金屬涂層外觀檢查、金屬涂層厚度檢測、結(jié)合性能檢查以及金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)涂層的涂層外觀、厚度檢查以及結(jié)合性能檢查。7.3.2金屬涂層外觀表面應(yīng)均勻，沒有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。7.3.3金屬涂層實(shí)測的最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。厚度檢測參照《SL105-2007水工金結(jié)檢查用切格試驗(yàn)法，參照《SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》附錄G執(zhí)7.3.5復(fù)合涂層的涂層外觀應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷，面漆顏色符合GSB。7.3.6復(fù)合涂層的最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的金屬涂層厚度和涂料涂層厚度之和。檢測方法參檢查用切格試驗(yàn)法，參照《SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》附錄G執(zhí)表六金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12345678911涂料規(guī)定為固定厚度時(shí)厚度規(guī)定為厚度范圍時(shí)規(guī)定為固定厚度值時(shí)厚度規(guī)定為厚度范圍時(shí)漏涂涂層與基體間無剝離涂層與基體間以及涂層與涂層間無剝離不允許切割試驗(yàn)法切割試驗(yàn)法9水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢檢測項(xiàng)目均勻性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：(1)結(jié)合性能檢驗(yàn)屬于破環(huán)性檢驗(yàn)，所以一般不在實(shí)際工件上進(jìn)行，宜帶樣檢驗(yàn)。當(dāng)確需在實(shí)際工件上檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇不重要的部位進(jìn)行個(gè)別點(diǎn)的檢驗(yàn)。但檢驗(yàn)后的金屬涂層已不能恢復(fù)，只能靠補(bǔ)涂油漆來代替。(2)復(fù)合涂層總厚度的檢測(序號(hào)10、11)必須在金屬涂層厚度檢測(序號(hào)1)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不能省略金8資料性附錄金屬表面處理檢驗(yàn)記錄表涂料涂裝檢驗(yàn)記錄表驗(yàn)記錄表限所123附錄一(規(guī)范性附錄)金屬表面處理檢驗(yàn)記錄表環(huán)境溫度(℃)均值1相對(duì)濕度(%)5均值4422353水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)要求檢年月日年月日年月日注附錄二(規(guī)范性附錄)涂料涂裝檢驗(yàn)記錄表環(huán)境溫度(℃)測點(diǎn)值(μm)23均值123均值123均值求厚度1相對(duì)濕度(%)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)