超高層建筑施工技術(shù)培訓(xùn)講義

本文內(nèi)容：高層建筑施工特點(diǎn)、垂直運(yùn)輸設(shè)備和腳手架；高層建筑基礎(chǔ)施工等內(nèi)容。重點(diǎn)：附著式和爬升式塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)、深基坑、大體積混凝土和泵送混凝土施工原理及工藝。超高層建筑施工

學(xué)習(xí)要求：了解高層建筑結(jié)構(gòu)體系及施工特點(diǎn)，高層建筑垂直運(yùn)輸設(shè)備和腳手架的搭設(shè)，深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、水泥土擋土樁施工和地下連續(xù)墻施工；掌握澆筑大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因、防止措施和合理的施工方法；熟悉泵送混凝土施工工藝及泵送混凝土的技術(shù)要求；了解高層建筑施工的安全技術(shù)。1

高層建筑及其施工特點(diǎn)

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高層建筑基礎(chǔ)施工2

高層建筑運(yùn)輸設(shè)備與腳手架目錄超高層建筑：我國(guó)《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50352—2005規(guī)定：建筑高度超過(guò)100m時(shí)，不論住宅及公共建筑均為超高層建筑。超高層建筑結(jié)構(gòu)按使用材料劃分，主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼-鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在高層建筑中的應(yīng)用最為廣泛。超高層建筑按結(jié)構(gòu)體系劃分，有剪力墻體系、框架-剪力墻體系和筒體體系(圖10.1)。1高層建筑及其施工特點(diǎn)

（1）剪力墻體系剪力墻體系是建筑物的內(nèi)外縱橫墻除了承受豎向荷載外，還要承受由水平荷載所引起的彎矩。它承受水平荷載的能力較框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)，剛度大，水平位移小，現(xiàn)已成為高層住宅建筑的主體，建筑高度可達(dá)150m。但由于承重剪力墻過(guò)多，限制了建筑平面的靈活布置。1.1高層建筑的結(jié)構(gòu)體系

（2）框架－剪力墻體系框架－剪力墻體系兼有框架和剪力墻體系的優(yōu)點(diǎn)。它是在框架結(jié)構(gòu)平面中的適當(dāng)部位設(shè)置鋼筋混凝土墻，常用樓梯間、電梯間墻體作為剪力墻而形成框架－剪力墻體系。它具有平面布置靈活，能較好地承受水平荷載，且抗震性能好的特點(diǎn)，適用于15～30層的高層建筑結(jié)構(gòu)。（3）筒體體系筒體體系是框架和剪力墻結(jié)構(gòu)發(fā)展而成的空間體系，由若干片縱橫交錯(cuò)的框架或剪力墻與樓板連接圍成的筒狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)其平面布置、組成數(shù)量的不同，又可分為框架－筒體、筒中筒、組合筒三種體系。筒體結(jié)構(gòu)在抵抗水平力方面具有良好的剛度，并能形成較大的空間，且建筑平面布置靈活。一般200米以上采用筒體體系。（1）超高層基礎(chǔ)采用深基礎(chǔ)。由于建筑高，體量大，支撐高層的地基必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度，所以多采用深基礎(chǔ)，持力層嵌入微風(fēng)化巖層。（2）超高層地下室深度大、層數(shù)多、面積大。一是要滿(mǎn)足建筑功能方面的要求，比如人防面積、停車(chē)位數(shù)量等；二是要解決在施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)抗浮問(wèn)題。1.2超高層建筑施工的特點(diǎn)（3）超高層結(jié)構(gòu)形式多為混合型。如型鋼砼、鋼管砼、鋼鋼砼結(jié)構(gòu)或全鋼結(jié)構(gòu)。它們的共同特點(diǎn)是：施工簡(jiǎn)便、工期短、結(jié)構(gòu)性能好且大大節(jié)約建筑材料，目前已成為超高層建筑群最為實(shí)用和主要的結(jié)構(gòu)形式。（4）超高層裝飾工程裝飾富于變化，工程量大，技術(shù)含量高、要求高。超高層建筑的裝飾工程的安全性功能尤其重要，抗風(fēng)壓，風(fēng)、水、氣的密閉性要求高。（5）建筑功能復(fù)雜，子系統(tǒng)多，安裝工程工程量大，要求精度高。

垂直運(yùn)輸設(shè)備備是超高層建建筑機(jī)械化施施工的主導(dǎo)機(jī)機(jī)械，擔(dān)負(fù)著著大量的建筑筑材料、施工工設(shè)備和施工工人員垂直運(yùn)運(yùn)輸任務(wù)。目目前，我國(guó)超超高層建筑結(jié)結(jié)構(gòu)施工用垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備主要有：塔式起重機(jī)、、施工升降機(jī)機(jī)和混凝土泵泵。2超高層建筑運(yùn)輸輸設(shè)備（1）塔式起重機(jī)機(jī)的選擇原則則塔吊參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足施工要求求對(duì)塔吊各主主要參數(shù)應(yīng)逐逐項(xiàng)檢查，務(wù)務(wù)使所選用塔塔吊的幅度、、起重量、起起重力矩和起起重吊鉤高度度等與施工要要求相適應(yīng)；；塔吊的生產(chǎn)效效率應(yīng)滿(mǎn)足施施工進(jìn)度要求求；2.1塔式起重機(jī)2.1.1塔式起重機(jī)的的選擇充分利用現(xiàn)有有機(jī)械設(shè)備，，充分發(fā)揮塔塔吊效能，做做到臺(tái)班費(fèi)用用最省，經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益好；選用塔吊要適適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境要求，，便于進(jìn)場(chǎng)安安裝、架設(shè)和和拆除、退場(chǎng)場(chǎng)。（2）塔式起重機(jī)機(jī)選擇步驟根據(jù)施工對(duì)象象特點(diǎn)選定塔塔吊類(lèi)型；根據(jù)高層建筑筑的體型、平平面尺寸及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層面積，，確定塔吊應(yīng)應(yīng)具備的幅度度及吊鉤高度度參數(shù)；根據(jù)建筑構(gòu)件件尺寸及質(zhì)量量，確定塔吊吊起重量和額額定起重力矩矩參數(shù)；依據(jù)據(jù)上述參數(shù)確確定塔吊的型型號(hào)。根據(jù)施工方法法、施工工藝藝、現(xiàn)場(chǎng)條件件及設(shè)計(jì)要求求，確定塔吊吊單側(cè)或雙側(cè)側(cè)配置方案；；根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度度、施工流水水段劃分及工工程量和吊次次的計(jì)算，確確定塔吊配置置臺(tái)數(shù)、安裝裝位置及軌道道基礎(chǔ)走向。。（3）注意事項(xiàng)在確定塔吊形形式及高度時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮塔塔身的錨固點(diǎn)點(diǎn)與建筑物的的位置；塔臂臂的平衡臂是是否影響臂架架正?；剞D(zhuǎn)。。多臺(tái)塔吊作業(yè)業(yè)條件下，務(wù)務(wù)使彼此互不不干擾，處理理好相鄰塔吊吊的高度差，，防止兩塔吊吊碰撞。塔吊安裝時(shí)，，應(yīng)保證頂升升套架及錨固固環(huán)的安裝位位置正確；同同時(shí)考慮外腳腳架的搭設(shè)形形式與挑出建建筑物的距離離，以免與下下回轉(zhuǎn)塔吊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)相撞。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，30層以下的高層建筑常常選用附著式式塔式起重機(jī)機(jī)；30層以上的高層建筑優(yōu)優(yōu)先考慮采用用爬升式塔式式起重機(jī)。2.1.2附著式塔式起起重機(jī)和爬升升式塔式起重重機(jī)（1）附著式塔式式起重機(jī)附著式塔式起起重機(jī)的塔身身固定安裝在在建筑物外側(cè)側(cè)的鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)上，，隨著塔身的的升高，每隔隔20m左右用一套錨固裝裝置與高層建筑結(jié)結(jié)構(gòu)相連接，以保保證塔身的剛度和和穩(wěn)定。一般高度度為70~100m，特點(diǎn)是適合狹窄工地施施工。附著式塔吊的錨固固裝置由套在塔身身上的錨固環(huán)、附附著桿及固定在建建筑結(jié)構(gòu)上的錨固固支座構(gòu)成(圖10.2)。錨固環(huán)必須裝設(shè)在在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接接處，或設(shè)置在水水平腹桿斷面處；；錨固環(huán)必須牢固固，緊緊地箍緊塔塔身結(jié)構(gòu)，不得松松脫。建筑物上的錨固支支座可安裝在柱上上或埋設(shè)在現(xiàn)澆混混凝土墻板內(nèi)，錨錨固點(diǎn)應(yīng)緊靠樓板板，其距離以不大大于20cm為宜。附著式塔吊錨固裝裝置的安裝與拆卸卸必須遵守有關(guān)安全全操作規(guī)程的規(guī)定定，在施工時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：安裝和固定附著桿桿時(shí)，必須用經(jīng)緯緯儀對(duì)塔身結(jié)構(gòu)的的垂直度進(jìn)行檢查查。在塔式起重機(jī)使用用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常常對(duì)錨固裝置各個(gè)個(gè)部位及連接件進(jìn)進(jìn)行檢查，如有松松動(dòng)或短缺，應(yīng)立立即加以緊固或補(bǔ)補(bǔ)齊。降落塔身與拆除附附著桿系應(yīng)同步進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁先期拆拆卸附著桿，再逐逐節(jié)拆卸塔身，以以免大風(fēng)造成塔身身扭曲倒毀事故。。（2）爬升式塔式起重重機(jī)爬升式塔式起重機(jī)機(jī)特別適宜于超高層建筑結(jié)構(gòu)施工。它它通過(guò)電梯或樓板板預(yù)留開(kāi)孔的空間間進(jìn)行爬升，一次次可以爬升一層或或二層樓；來(lái)自塔塔吊上部的荷載，，通過(guò)支承系統(tǒng)和和楔緊裝置傳給樓樓板結(jié)構(gòu)。根據(jù)爬升孔的尺寸寸和建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，確定樓板開(kāi)孔孔尺寸，并準(zhǔn)備合合適的爬升框架；；通過(guò)變幅小車(chē)，使使塔吊起重臂和平平衡臂方向平衡，，以便塔身平穩(wěn)爬爬升；爬升時(shí)，起起重臂的指向應(yīng)與與液壓爬升系統(tǒng)的的橫梁相垂直，禁禁止回轉(zhuǎn)臂架；風(fēng)速達(dá)5級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行爬升作業(yè)；爬升式起重機(jī)進(jìn)行行爬升作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：：爬升過(guò)程中如有異異常響聲或出現(xiàn)故故障，必須立即停停機(jī)檢查，故障未未經(jīng)排除不得繼續(xù)續(xù)爬升作業(yè)；爬升到要求的樓層層后，應(yīng)立即伸出出塔身底座的支腿腿并錨固，并通過(guò)過(guò)爬升框架支承塔塔吊傳來(lái)的荷載；；爬升作業(yè)完成后，，必須經(jīng)過(guò)周密檢檢查，確認(rèn)無(wú)異常常后，方可投入正正式使用。施工升降機(jī)是安裝于建筑物外（（內(nèi)）部，供運(yùn)送送施工人員和建筑筑器材的垂直提升升機(jī)械。施工升降降機(jī)主要有兩種，，即單籠式和雙籠式。一般載重量1t，可乘12人；重型可載重2t，可乘24人。2.2施工升降機(jī)超高層施工升降機(jī)機(jī)選擇：施工升降機(jī)150米以下采用低速施施工電梯（額定運(yùn)運(yùn)行速度為35m/min），150米~300米采用變頻中速施工工電梯（額定運(yùn)行行速度為0~63m/min），300米以上采用變頻高速施工工電梯（額定運(yùn)行行速度為0~90m/min）。施工電梯布置原則則：分區(qū)布置、分段輸輸送一般超高層按層高高共分為三個(gè)施工工區(qū)域，即低層、中層、高層層，施工電梯也按此此進(jìn)行布置。經(jīng)濟(jì)高效、按需安安拆使用時(shí)應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：為使施工電梯充分分發(fā)揮效能，其安安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足：：便于施工人員和和物料的集散；便便于安裝和設(shè)置附附墻裝置；靠近電電源，有良好的夜夜間照明。嚴(yán)格對(duì)人貨電梯運(yùn)運(yùn)輸?shù)慕M織與管理理。采取施工樓層層相對(duì)集中，增加加作業(yè)班次，白天天運(yùn)送人員為主、、晚上以運(yùn)送材料料為主等措施，緩緩解高峰時(shí)的運(yùn)輸輸矛盾。2.3.1混凝土泵的定義下面以砼泵“HBT60-16-110S”型混凝土輸送泵為為例說(shuō)明其代表意意義。HB——混凝土輸送泵的漢漢語(yǔ)拼音縮寫(xiě)T——拖式S——分配閥為S形擺管閥60——最大輸送量，m3/h16----混凝土輸送泵出口口處的最大壓力，，MPa110——電機(jī)功率，kW2.3超高層混凝土泵的的選擇2.3.2設(shè)備的泵送能力對(duì)于混凝土泵來(lái)說(shuō)說(shuō)，體現(xiàn)其泵送能能力的兩個(gè)關(guān)健參參數(shù)為出口壓力與整機(jī)功功率，出口壓力是泵送送高度的保證，而而整機(jī)功率是輸送送量的保證。設(shè)備備最大泵送能力應(yīng)應(yīng)有一定的儲(chǔ)備，，以保證輸送順利利、避免堵管。設(shè)備廠(chǎng)家的選擇我國(guó)大的混凝土輸送泵生產(chǎn)廠(chǎng)家有中聯(lián)重科和三一重工。1、三一重工一直致力于混凝土設(shè)備備的研制與開(kāi)發(fā)，其其設(shè)備在上海金融融中心等超高層建建筑中得到大量應(yīng)應(yīng)用。同時(shí)其超高高層泵管水洗技術(shù)術(shù)可為施工企業(yè)節(jié)節(jié)省大量的管內(nèi)混混凝土，基本做到到澆筑過(guò)程結(jié)束后后泵管內(nèi)混凝土的的全部利用，而且且三一重工在南寧寧地區(qū)設(shè)有大型備備件倉(cāng)庫(kù)及服務(wù)團(tuán)團(tuán)隊(duì)，對(duì)設(shè)備問(wèn)題題可及時(shí)進(jìn)行維護(hù)護(hù)。其銷(xiāo)售及技術(shù)術(shù)團(tuán)隊(duì)具有較高的的技術(shù)水平及施工工經(jīng)驗(yàn)，這對(duì)初次次涉及超高層建筑筑的我公司來(lái)說(shuō)是是極大的幫助。2、中聯(lián)重工是國(guó)內(nèi)內(nèi)較大的工程機(jī)械生生產(chǎn)廠(chǎng)家，其產(chǎn)品涵蓋工程程施工各個(gè)領(lǐng)域，，混凝土泵送設(shè)備備只是其中之一。。其超高層泵送設(shè)設(shè)備在廣州西塔工工程中得到應(yīng)用，，也積累了豐富的的施工經(jīng)驗(yàn)。中聯(lián)聯(lián)重工在泵管水洗洗方面采用了與三三一相近的方式，，但較為繁瑣。同同時(shí)，在交流過(guò)程程中中聯(lián)重工的技技術(shù)水平及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)與三一重工相相比有一定差距。。例1HBT80C-2118D混凝土輸送泵深圳賽格廣場(chǎng)大廈廈，高358.8米。泵送混凝土最最高為300.8米。高壓18Mpa功率181KW例2HBT90CH2135D超高壓泵香港國(guó)際金融中心心主樓91層、高399.5m，實(shí)際要求泵送高高度為406米。出口壓力高達(dá)35MPa，整機(jī)功率為（273×2）kW，理論泵送高度超超過(guò)700m。拖泵型號(hào)技術(shù)參數(shù)HBT90CH-2135D混凝土理論輸送排量m3/h低壓/高壓100/78混凝土理論輸送壓力MPa低壓/高壓19/35輸送缸直徑×行程mmΦ180×2100主油泵排量cm3/r260×2主動(dòng)力：柴油機(jī)功率kW273×2料斗容積m30.7上料高度mm1420外型尺寸長(zhǎng)×寬×高mm7930×2480×2800整機(jī)質(zhì)量kg130002.3.2合理布管①．超高壓管道布布管時(shí)，應(yīng)適當(dāng)使使用彎管的數(shù)量，，在底部應(yīng)設(shè)有垂垂直高度1/4左右的水平管道，，當(dāng)泵送高度超過(guò)過(guò)200m時(shí)，應(yīng)考慮在高空布置置水平管道，來(lái)抵消垂直管道道內(nèi)混凝土的自重重產(chǎn)生的反壓。②．輸送管直徑越越小，輸送阻力越越大，但過(guò)大的輸輸送管抗爆能力差差，而且混凝土在在管道內(nèi)停留的時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，影響混凝凝土的性能，最好好選用直徑為125mm的輸送管。③．超高壓管道的的固定與安裝為了解決因泵送震震動(dòng)而引起的管道道松動(dòng)問(wèn)題，無(wú)論論是地面水平管還還是墻壁垂直管，，均需使用特殊固定裝置U碼固定牢固。管道固固定裝置如下圖所所示。一般在26層時(shí)更換泵管和泵，，采用9mm厚錳鋼鋼管。四分之一到三分之之一。選擇功率為390KW，能滿(mǎn)足要求水平安裝垂直安裝方法2：耐磨超高壓管路路壁厚達(dá)到11mm截面積增大44%，壓強(qiáng)下降約25%能夠承受250bar的壓力ZX型接口，密封性能能更好迪拜塔混凝土泵送送管路固定裝置水平處固定轉(zhuǎn)彎處固定垂直處固定迪拜塔混凝土泵送送配合比設(shè)計(jì)的原則則是既滿(mǎn)足強(qiáng)度、、耐久性要求，又又要經(jīng)濟(jì)合理、具具有良好的可泵性性，因此除通常須須考慮的因素外必必須處理好如下幾幾個(gè)方面。①．水泥用量適用于超高層泵送送混凝土，其水泥泥用量必須同時(shí)考考慮強(qiáng)度與可泵性性，水泥用量少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求，，過(guò)大則混凝土的粘粘性大、泵送阻力增大則則增加泵送難度，，而且降低吸入效效率。②．粗骨料在泵送混凝土中，，粗骨料粒徑越大大，越容易堵管，，常規(guī)的泵送作業(yè)業(yè)要求最大骨料粒粒徑與管徑之比不不大于1︰3，在超高層泵送中中，因管道內(nèi)壓力力大，易出現(xiàn)離析析，大骨料粒徑與與管徑之比宜小于于1︰5，而且其中的尖銳銳扁平的石子要少少，以免增加水泥泥用量。2.3.3合理適用的混凝土土配合比③．坍落度普通的泵送作業(yè)中中混凝土的坍落度度在160mm左右最利于泵送，，坍落度偏高易離離析、低則流動(dòng)性性差。在300超高層泵送中為減減小泵送阻力，坍坍落度宜控制在190~220mm。如下表：《混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011中表3.2.3泵送高度（M）50100200400坍落度（mm）100～140150～180190～220230～260④．粉煤灰及外加加劑粉煤灰和外加劑復(fù)復(fù)合使用可顯著減減少用水量，改善善混凝土拌和物的和易性。但由于外加劑品品種較多，對(duì)粉煤煤灰的適應(yīng)性也各各不相同，其最佳佳用量應(yīng)從活性、顆粒組成、、減水效果、水化化熱、泵送性能等多方面加以平衡衡選擇。2.3.4超高壓混凝土密封封技術(shù)超高壓混凝土密封封包括動(dòng)密封與靜密封。動(dòng)密封關(guān)鍵要解解決眼鏡板與切割割環(huán)這一對(duì)偶合件件之間的密封，靜靜密封主要是輸送送管道內(nèi)混凝土的的密封。1-S管；2-橡膠彈簧；3-切割環(huán)；4-眼鏡板靜密封：當(dāng)管道內(nèi)內(nèi)的壓力較高時(shí)，，普通混凝土密封封圈很容易從管夾夾的間隙中被擠出出來(lái)，導(dǎo)致密封圈圈損壞而出現(xiàn)壓力力泄漏。措施：采取特制耐耐磨管道，不常拆卸管道連接采用公母母扣固定結(jié)構(gòu)形式式，O型密封圈密封，錐錐面定心，確保連連接密封可靠，防防止泵送時(shí)漏漿。。需拆卸管道連接采用公母母扣活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式式，拆裝方便、O型密封圈密封，錐錐面定心，確保連連接密封可靠。

公母扣固定連接公母扣活動(dòng)連

采用法蘭連接，優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：密封性能好好。缺點(diǎn)：維修、、拆除不方便。2.3.5超高壓液壓截止閥閥混凝土泵送施工中中，有時(shí)需要對(duì)泵泵機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)或維維修。為保證此時(shí)時(shí)的保養(yǎng)或維修工工作正常進(jìn)行，需需在混凝土泵出口口端附近管路接入入液壓截止閥，如右圖，用于阻阻止垂直泵管內(nèi)混混凝土回流。液壓截止閥采用液液壓油缸驅(qū)動(dòng)，控控制閥操作；插板板采用浮動(dòng)密封環(huán)環(huán)結(jié)構(gòu),密封性能好，無(wú)壓壓力泄漏。2.3.6超高壓水洗技術(shù)傳統(tǒng)的水洗方法：：是在混凝土管道內(nèi)內(nèi)放置一海綿球，用清水作介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行泵送，通過(guò)海海綿球?qū)⒐艿纼?nèi)的的混凝土頂出。由由于海綿綿球不能阻止水的的滲透，水壓越高高，滲透量就越大大。大量的水透過(guò)過(guò)海綿球后進(jìn)入混混凝土中，會(huì)將混混凝土中的砂漿沖沖走，剩下的粗骨骨料失去流動(dòng)性引起堵管，使水洗失敗。所所以傳統(tǒng)的水洗方方法水洗高度一般般不超200m。超高壓水洗方法：：管道中不加海綿球球，而是加入1～2m3的砂漿進(jìn)行泵送，然后再再加入水進(jìn)行泵送送。由于在混凝土土與水之間有一較較長(zhǎng)段的砂漿過(guò)渡渡段，不會(huì)出現(xiàn)混混凝土中砂漿與粗粗骨料分離的狀況況，保證了水洗的的順利進(jìn)行。2.3.6混凝土泵送壓力計(jì)計(jì)算混凝土泵送所需壓壓力：P=P1+P2+P3P1混凝土在管道內(nèi)流流動(dòng)的沿程壓力損損失。P2混凝土經(jīng)過(guò)彎管及及錐管的局部壓力力損失。P3混凝土在垂直高度度方向因重力產(chǎn)生生的壓力。管道布置：為了抵消垂直管道道內(nèi)混凝土的自重重產(chǎn)生的反壓，在在泵出口布置了100m水平管、90°彎管4個(gè)、45°彎管1個(gè)、15°彎管2個(gè)；在高140m的32樓層，布置了30m水平管、90°彎管3個(gè)；在高200m的45層布置90°彎管2個(gè)；在高240m的55層布置90°彎管2個(gè)；然后一直往上上，整套管道包括括布料機(jī)塔身外露露10m、臂長(zhǎng)32m、彎管折算44m，全長(zhǎng)622m。直管兩端都用剛剛性支撐固定牢靠靠。每個(gè)90彎頭相當(dāng)于水平9米。（相關(guān)的資料料沒(méi)有查到，需要要查證。）(3)管道內(nèi)剩余混凝土土的處理在香港國(guó)際金融融中心406m的混凝土泵送中中，HBT90CH混凝土泵仍然沿沿用泵送多高，，水洗多高這一一具有傳奇色彩彩且創(chuàng)造了水洗洗最高世界紀(jì)錄錄的技術(shù)，混凝凝土泵送總層數(shù)數(shù)為91層，每層泵送5次，混凝土管道道總長(zhǎng)度560m，輸送管直徑125mm。按平均長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算每次管道內(nèi)內(nèi)殘留的混凝土土約3.5m3，施工完成后累累計(jì)將有1592.5m3殘留混凝土，在在香港，C60混凝土的價(jià)格為為HK$720/m3，1592.5m3混凝土折合港幣幣114.66萬(wàn)元。若不能將將管道內(nèi)混凝土土水洗到澆筑點(diǎn)點(diǎn)而將之遺棄，，既浪費(fèi)了大量量的混凝土，同同時(shí)對(duì)環(huán)境造成成很大的污染。。因此，超高壓壓水洗技術(shù)具有有顯著的環(huán)保及及經(jīng)濟(jì)效益?？偨Y(jié)超高層混凝土泵泵送是一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)工程，要有嚴(yán)嚴(yán)密的施工組織織體系，從混凝土泵的選型型、混凝土配合合比及混凝土拌拌制、運(yùn)輸、泵泵送的整個(gè)過(guò)程中，，任意一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)偏差，都都可能造成泵送送失敗，這不僅僅影響進(jìn)度，而而且影響工程質(zhì)質(zhì)量，所以整個(gè)個(gè)超高層泵送的的全過(guò)程要全方方位嚴(yán)格控制，，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范范、規(guī)程和各項(xiàng)項(xiàng)特定的技術(shù)要要求，以保證施施工順利完成。。不斷研究高強(qiáng)強(qiáng)度混凝土的超超高層泵送技術(shù)術(shù)，對(duì)于提高超超高層建筑施工工質(zhì)量及施工效效率具有重要意意義。超高層建筑常用用的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可可分為片筏基礎(chǔ)、箱形形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)和復(fù)合基礎(chǔ)。。高層建筑的基礎(chǔ)礎(chǔ)因地基承載力力、抗震穩(wěn)定和和功能要求，一一般埋置深度較較大，且有地下下結(jié)構(gòu)。當(dāng)基礎(chǔ)礎(chǔ)埋置深度不大大，地基土質(zhì)條條件好，且周?chē)鷩凶銐虻目盏氐貢r(shí)，可采用放放坡方法開(kāi)挖。。放坡開(kāi)挖基坑坑比較經(jīng)濟(jì)，但但必須進(jìn)行邊坡坡穩(wěn)定性驗(yàn)算。。在場(chǎng)地狹窄地地區(qū)，基礎(chǔ)工程程周?chē)鷽](méi)有足夠夠的空地，又不不允許進(jìn)行放坡坡時(shí)，則采用擋擋土支護(hù)措施。。3超高層建筑基礎(chǔ)施施工護(hù)坡樁的支撐主主要有以下幾種種形式：（1）懸臂式護(hù)坡樁樁(無(wú)錨板樁)對(duì)于粘土、砂土土及地下水位較較低的地基，用用樁錘將工字鋼鋼樁打入土中，，嵌入土層足夠夠的深度保持穩(wěn)穩(wěn)定，其頂端設(shè)設(shè)有支撐或錨桿桿，開(kāi)挖時(shí)在樁樁間加插橫板以以擋土。3.1支護(hù)結(jié)構(gòu)（2）支撐(拉錨)護(hù)坡樁水平拉錨護(hù)坡樁樁基坑開(kāi)挖較深施施工時(shí)，在基坑坑附近的土體穩(wěn)穩(wěn)定區(qū)內(nèi)先打設(shè)設(shè)錨樁，然后開(kāi)開(kāi)挖基坑1m左右裝上橫撐(圍檁)，在護(hù)坡樁背面面挖溝槽拉上錨錨桿，其一端與與擋土樁上的圍圍檁(墻)連接，另一端與與錨樁(錨梁)連接，用花籃螺螺栓連接并拉緊緊固定在錨樁上上，基坑則可繼繼續(xù)挖土至設(shè)計(jì)計(jì)深度，如圖10.3(a)所示。支護(hù)護(hù)坡樁基坑附近無(wú)法拉拉錨時(shí)，或在地地質(zhì)較差、不宜宜采用錨桿支護(hù)護(hù)的軟土地區(qū)，，可在基坑內(nèi)進(jìn)進(jìn)行支撐，支撐撐一般采用型鋼鋼或鋼管制成。。支撐主要支頂頂擋土結(jié)構(gòu)，以以克服水土所產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力。。支撐形式可分分為水平支撐和和斜向支撐。水水平支撐見(jiàn)圖10.3（b),斜向支撐見(jiàn)圖10.3(c)。（3）土層錨桿土層錨桿：將受拉桿件的一一端(錨固段)固定在邊坡或地地基的土層中，，另一端與護(hù)壁壁樁(墻)連接，用以承受受土壓力，防止止土壁坍塌或滑滑坡，如圖10.4所示。（1）深層攪拌水泥泥土擋土樁施工工深層攪拌水泥土土擋土樁：利用水泥作固化化劑，將土與水水泥強(qiáng)制拌和，，使土硬結(jié)形成成具有一定強(qiáng)度度和遇水穩(wěn)定的的水泥土加固樁樁。深層攪拌水水泥土擋土樁施施工流程見(jiàn)圖10.5所示。若將深層層水泥土單樁相相互搭接施工，，即形成重力壩壩式擋土墻。常常見(jiàn)的布置形式式有：連續(xù)壁狀擋土墻墻、格柵式擋土土墻。(圖10.6)10.3.2常用護(hù)坡樁施工工（2）鋼筋混凝土護(hù)護(hù)坡樁鋼筋混凝土護(hù)坡坡樁分為預(yù)制鋼筋混凝土土板樁和現(xiàn)澆鋼筋混凝土土灌注樁。預(yù)制鋼筋混凝土土護(hù)坡樁施工時(shí)時(shí)，沿著基坑四四周的位置上，，逐塊連續(xù)將板板樁打入土中，，然后在樁的上上口澆筑鋼筋混混凝土鎖口梁，，用以增加板樁樁的整體剛度?！，F(xiàn)澆鋼筋混凝土土護(hù)坡樁，按平平面布置的組合合形式不同，有有單樁疏排、單單樁密排和雙排排樁，見(jiàn)圖10.7所示。地下連續(xù)墻施工工：在地面上采用專(zhuān)專(zhuān)用挖槽機(jī)械設(shè)設(shè)備，按一個(gè)單單元槽段長(zhǎng)度(一般6~8m)，沿著深基礎(chǔ)或或地下構(gòu)筑物周周邊軸線(xiàn)，利用用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)護(hù)壁開(kāi)挖深槽。。地下連續(xù)墻施工工過(guò)程主要?jiǎng)澐址譃槿齻€(gè)階段：準(zhǔn)備工作階段、、成槽階段和澆澆筑混凝土階段段。地下連續(xù)墻墻按單元槽段逐逐段施工，每段段施工程序如圖10.8所示。3.3地下連續(xù)墻施工工（1）地下連續(xù)墻挖挖槽機(jī)械設(shè)備的的選擇挖槽機(jī)械設(shè)備主主要是深槽挖掘掘機(jī)、泥漿制備備攪拌機(jī)及處理理機(jī)具。地下連連續(xù)墻挖掘機(jī)械械有多頭鉆、挖挖掘機(jī)及抓斗式式挖掘機(jī)，如圖10.9所示。（2）澆筑導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)為了保證挖槽豎豎直并防止機(jī)械械碰撞槽壁，成成槽施工之前，，在地下連續(xù)墻墻設(shè)計(jì)的縱軸線(xiàn)線(xiàn)位置上開(kāi)挖導(dǎo)導(dǎo)溝，在溝的兩兩側(cè)澆筑混凝土土或鋼筋混凝土土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻斷斷面形式見(jiàn)圖10.10所示。3.3.1準(zhǔn)備工作（3）制備護(hù)壁泥漿漿地下連續(xù)墻施工工是利用泥漿護(hù)護(hù)壁成槽。泥漿漿的作用是維持持直立槽壁面的的穩(wěn)定性，利用用泥漿循環(huán)攜帶帶出挖掘土渣，，同時(shí)泥漿還能能降低鉆具溫度度，減少磨損。。通常用機(jī)械將將膨潤(rùn)土攪拌成成泥漿；控制泥泥漿性能的指標(biāo)標(biāo)有密度、粘度度、失水量和泥泥皮性質(zhì)。地下連續(xù)墻施工工單元槽段的長(zhǎng)長(zhǎng)度，既是進(jìn)行行一次挖掘槽段段的長(zhǎng)度，也是是澆筑混凝土的的長(zhǎng)度。劃分單元槽段時(shí)時(shí)，還應(yīng)考慮槽槽段之間的接頭頭位置，以保證證地下連續(xù)墻的的整體性。開(kāi)挖前，將導(dǎo)溝溝內(nèi)施工垃圾清清除干凈，注入入符合要求的泥泥漿。10.3.3.2成槽施工機(jī)械挖掘成槽時(shí)時(shí)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：挖掘時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格控制槽壁的垂垂直度和傾斜度度。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)應(yīng)與吸渣、供應(yīng)應(yīng)泥漿的能力相相適應(yīng)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)使護(hù)壁泥漿不不低于規(guī)定的高高度；對(duì)有承壓壓力及滲漏水的的地層，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)泥漿性能指標(biāo)標(biāo)的調(diào)整，以防防止大量水進(jìn)入入槽內(nèi)危及槽壁壁安全。成槽應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。成槽后將槽槽底殘?jiān)宄筛蓛?，即可安放放鋼筋籠。地下連續(xù)墻槽段段之間的垂直接接頭，作為基坑坑開(kāi)挖的防滲擋擋土臨時(shí)結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，要求接頭密密合、不夾泥；；作為主體結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)墻或結(jié)構(gòu)部部分的地下墻，，除要求接頭抗抗?jié)B擋土外，還還要求有抗剪能能力。非抗剪接頭常采采用接頭管的形形式。鋼筋籠按單元槽槽段組成一個(gè)整整體。3.3.3槽段接頭與鋼筋筋籠