四公司冬季施工方案正式版

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四公司冬季施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)集資樓工程冬季施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵四局集團(tuán)建筑工程四公司阜陽北路生活區(qū)集資樓工程2021年11月23日一、編制依據(jù):1、施工圖紙：建施、結(jié)施圖紙。2、主要規(guī)范、規(guī)程：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54－2002)；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—2002)；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）；《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104－97）。3、中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)集資樓工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積層數(shù)基底標(biāo)高檐高18#樓7851.6㎡15—7.3m4519#樓7334。68㎡14-7.4m42.1m地下室2547。1㎡地下一層-7。3m±0。000相當(dāng)于吳淞絕對(duì)標(biāo)高27.500m2屋面分上人和不上人平屋面,卷材防水3外墻面一至三層采用外墻飾面磚，四至十二層采用淺灰色外墻涂料,十三層以上采用白色外墻涂料4內(nèi)墻面內(nèi)墻涂料5樓地面樓梯間為米黃色地磚地面,其余為水泥砂漿樓地面。6頂棚3～5厚防裂膩?zhàn)臃直檎移?，刷?nèi)墻涂料7門窗鋁合金門窗8防水地下室：水泥基防水陽臺(tái)：設(shè)計(jì)無防水屋頂：改性瀝青卷材防水雨篷：4厚改性瀝青防水涂膜9保溫節(jié)能外墻采用35mm厚?；療o機(jī)保溫砂漿屋面采用最薄處30厚LC5.輕集料混凝土2％找坡。10設(shè)備安裝電梯客梯兼消防梯,800KG空調(diào)無通風(fēng)正壓送風(fēng)系統(tǒng)上水冷水：PPR冷水管中水：無消防水：鍍鋅鋼管下水熱水：PPR熱水管污水：UPVC雨水：PVC暖氣無強(qiáng)電主要為動(dòng)力和照明系統(tǒng)弱電設(shè)有、寬帶、有線、樓宇對(duì)講系統(tǒng)消防地下車庫設(shè)有煙感、溫感系統(tǒng)地下車庫設(shè)有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)三、冬期施工條件：我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃,即滿足冬期施工條件。四、施工部署：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工安排,主體結(jié)構(gòu)分部工程已快完成，下一步（冬施）主要將進(jìn)行室內(nèi)砌體及混凝土構(gòu)造柱、二次結(jié)構(gòu)澆筑及屋面工程的施工。五、施工準(zhǔn)備：1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1)排除現(xiàn)場(chǎng)積水，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水造成場(chǎng)地結(jié)凍現(xiàn)象。（2）進(jìn)入冬季施工后若降雪及時(shí)清理場(chǎng)地內(nèi)積雪，積雪不應(yīng)堆放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。保證消防道路的暢通。(3）上水管、截門井應(yīng)做好保溫。（4）攪拌棚用塑料布封蓋嚴(yán)密.(5）進(jìn)入冬季施工前，對(duì)測(cè)溫保溫人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé).2、冬期施工資源準(zhǔn)備：（1）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫供暖設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。（2)工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作.3.組織實(shí)施（1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案,并向具體操作人員交底。（2)及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況,防止寒流突然襲擊。(3）搭設(shè)20m2攪拌棚，棚用塑料布北、東、西三面封蓋嚴(yán)密,上面滿蓋草苫子兩層.（4）水泥放入暖棚內(nèi)，砂采取覆蓋保溫.（5）設(shè)置５臺(tái)滅火器用于防火。4、冬期施工職工勞動(dòng)防護(hù)用品準(zhǔn)備(1）冬期施工職工勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按國(guó)家和有關(guān)部門的勞動(dòng)保護(hù)條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)發(fā)放。(2）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間值班員的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)考慮：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套、手電、試電筆等。六、施工保證具體措施：（一）、混凝土工程1、冬季施工澆灌混凝土施工稠度不宜過大.嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比計(jì)量拌制混凝土。不準(zhǔn)任意加水，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)5分鐘。在拌制混凝土過程中，質(zhì)量檢查人員和負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)檢查混凝土配合比用料計(jì)量情況及檢查混凝土塌落度是否符合要求：2、冬季施工拌制混凝土的砂、石、水的溫度,均需保持正溫。對(duì)于水泥應(yīng)存放在車庫房?jī)?nèi)，在拌制混凝土?xí)r,隨用隨搬，當(dāng)日搬出的當(dāng)日用完。3、混凝土澆搗后,立即取覆蓋草墊保溫（如遇下雨.下雪需加蓋塑料布，并有排水措施）和適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。冬期澆筑的混凝土在受凍前的抗壓強(qiáng)度不低于：(1）硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30％;（2）礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%，當(dāng)施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí),應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級(jí)確定。4、模板和混凝土外表應(yīng)覆蓋保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜。5、澆筑混凝土?xí)r，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量安排在大氣晴好、氣溫較高的期間澆筑混凝土.6、冬季施工混凝土質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB54）及其他國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)外,尚應(yīng)符合下列要求：（1)檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用；（2）檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時(shí)溫度;(3）檢查砼從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。7、模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度,并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（二)、鋼筋工程1、在負(fù)溫條件下使用鋼筋施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中防止撞擊和刻痕.2、冬期在負(fù)溫條件下施焊，盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外焊接時(shí)，必須有防雪擋風(fēng)措施,焊后的接頭實(shí)行保溫措施,嚴(yán)禁立即碰到冰雪或迅速降溫.3、鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式、施焊接位置,選擇焊條和焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。4、在環(huán)境溫度低于10℃條件下進(jìn)行鋼筋閃光對(duì)焊或電弧焊時(shí)，除遵守焊接時(shí)有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫熱影響區(qū)緩慢冷卻.鋼筋低溫閃光對(duì)焊，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比,應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋低溫度電弧焊工藝應(yīng)符合下列要求：（1)進(jìn)行幫條平焊或焊接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。毫⒑笗r(shí),先從中間向上方運(yùn)弧,再從下端向中間運(yùn)弧，以便接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150℃—350℃之間，以起到緩冷的作用。(2）次日的加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊，焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。(三）、砌筑工程1、冬期施工對(duì)材料的要求（1）磚在砌筑前必須將表面積灰、積雪掃干凈；（2）砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊；（3）石灰應(yīng)防止受凍，如遇凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用;（4）拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊。2、冬期施工的磚砌體,應(yīng)按“三一"砌塊法施工,灰縫不應(yīng)大于1cm：3、當(dāng)日平均氣溫低于5℃及當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí),采取摻氯化鈉拌制水泥砂漿或水泥混合砂漿.配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。施工人員必須嚴(yán)格按配合比單進(jìn)行制砂漿；4、砂漿在使用時(shí)溫度≥5℃,砂漿必須隨拌隨用。冬期砌筑砂漿稠度，宜適當(dāng)增加(負(fù)溫條件下磚不澆水,考慮增大砂漿稠度）。5、冬期施工中，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。（四)、抹灰工程1、本工程在冬季施工期間的抹灰將采用熱作法施工。2、需要抹灰的砌體，應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境達(dá)到+5℃以上,墻面溫度保持在＋5℃以上，以至潤(rùn)濕墻面時(shí)不致結(jié)冰,使砂漿與墻面黏結(jié)牢固.3、室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)適當(dāng)開窗，進(jìn)行定期通風(fēng)，排出濕空氣.4、砂漿應(yīng)在正溫的臨時(shí)暖棚中拌制。砂漿使用時(shí)的溫度應(yīng)在＋5℃以上?？刹捎脽崴柚粕皾{。（五)屋面工程：1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。2、屋面施工前，應(yīng)將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時(shí)施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時(shí)施工.如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施。4、找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不得小于M5.5、防水層采用卷材時(shí),可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-10℃，冷粘法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-5℃.當(dāng)采用涂料做防水層時(shí)必須使用熔劑型涂料,施工時(shí)溫度不得低于-5℃。6、防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工,操作人員均應(yīng)持證上崗。（六)、現(xiàn)場(chǎng)用電及機(jī)械設(shè)備：1、在冬季來臨前現(xiàn)場(chǎng)電工和施工員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備電纜進(jìn)行一次全面性檢測(cè)、保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障立即排除.2、冬季電焊場(chǎng)所設(shè)專人管理，制定電氣防火制度，嚴(yán)禁易燃、易爆物在施工焊場(chǎng)所，避免火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。3、外用電梯及塔吊的安全限位裝置應(yīng)齊全、靈敏有效，保證安全使用,在視線差、大霧、導(dǎo)軌冰凍等危險(xiǎn)條件禁止開車，大風(fēng)情況下開車要小心，風(fēng)速超過12m/s（6級(jí)風(fēng))時(shí)嚴(yán)禁開車,吊籠停于地面，夜間要有充夠的照明。4、電源開關(guān)、開關(guān)箱等設(shè)施要隨時(shí)加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理防止漏電觸電。七、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施：（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量.按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1％，基本鋼筋就不銹蝕.2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。（二）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征.同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。預(yù)防措施:1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑—引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng),提高結(jié)構(gòu)致密性.2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。(三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰,骨料裸露為特征.主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰.預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間,表面覆蓋塑料薄膜保水（四）結(jié)晶腐蝕—混凝土表面返霜混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預(yù)防措施：1、適當(dāng)控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5～7％）2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間.3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。八、環(huán)境安全技術(shù)措施：1、施工安全措施：（1）入冬前組織項(xiàng)目部職工和施工隊(duì)進(jìn)行冬施安全教育。(2）注意掌握天氣情況，按方案做好冬施各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(3）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人.（4）冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及時(shí)清理。(5）電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。加強(qiáng)用電管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)線路檢查，防止漏電及電路失火,尤其是要在大風(fēng)雪后對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。(6）高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,不得以棉帽代替安全帽。樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好.不準(zhǔn)用蘆葦,草包遮蓋，以防失足跌落（7）保溫材料必須符合環(huán)保要求，妥善保管，設(shè)專人負(fù)責(zé)。草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。（8)腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無松動(dòng)及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。(9）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。（10）工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡.2、環(huán)境安全技術(shù)措施：（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砼振搗棒進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以保持狀況良好,做到固定連接牢固，無松動(dòng)、松曠。（2）科學(xué)合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量避免、減少夜間施工，如有加班也控制在環(huán)保部門允許的時(shí)間段內(nèi)（晚十點(diǎn)前早六點(diǎn)后），確因特殊工序要求連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)到環(huán)保部門辦理審批手續(xù)。(3)關(guān)于其它環(huán)境要求：施工人員應(yīng)具有的素質(zhì)：營(yíng)造綠色，保障健康;施工過程中把減少環(huán)境污染作為一種責(zé)任牢記于心，并相互監(jiān)督，學(xué)會(huì)識(shí)別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學(xué)制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為,維護(hù)環(huán)境安全。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（,請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”,因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油.哦，對(duì)了，我的名字叫“＊**”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。四、工程的質(zhì)量目標(biāo)和施工方案（李德龍）組建創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,健全質(zhì)量制度，堅(jiān)持按圖紙、按規(guī)范、按技術(shù)交底去檢查和監(jiān)督每個(gè)操作環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行管理細(xì)則.做到獎(jiǎng)罰分明、責(zé)任到人，確保每一道工序都符合規(guī)范要求。如果發(fā)生質(zhì)量問題，堅(jiān)決返工重來，真正做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，并按主管部門的要求建立完整的資料檔案.克服主體工程存在的通病,確保軸線不偏位,垂直與平整的目測(cè)與實(shí)測(cè)都符合相關(guān)規(guī)定,爭(zhēng)創(chuàng)重慶市工程質(zhì)量“巴渝杯”獎(jiǎng),努力達(dá)到國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)樣板工程的標(biāo)準(zhǔn).本項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量決心做到以下幾點(diǎn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的評(píng)審、認(rèn)可、頒布和實(shí)施。2、項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的編制、報(bào)批、修改及改版的編制與評(píng)審。3、在工程開工前，均要制定以質(zhì)量、計(jì)劃為指導(dǎo)規(guī)范的質(zhì)量管理工作。4、明確各專業(yè)工種專職質(zhì)檢人員和施工人員，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”程序，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、施工方案等組織施工，加強(qiáng)工種之間的相互協(xié)調(diào)，確保每道工序的質(zhì)量，做到過程控制。5、專職質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙等進(jìn)行驗(yàn)收,杜絕漏檢。6、由質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同主持質(zhì)量技術(shù)例會(huì)、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài),采取有效措施,杜絕質(zhì)量隱患，做到有的放失。7、質(zhì)檢人員應(yīng)協(xié)同材料采購員共同把好材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)字當(dāng)頭，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)而影響工程質(zhì)量。8、班組備有專業(yè)質(zhì)量管理人員，加強(qiáng)班組質(zhì)量管理,做到工序優(yōu)良。9、分項(xiàng)工程與關(guān)鍵工序應(yīng)制定施工技術(shù)措施,并做好交底工作,關(guān)鍵工序應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控，使每道工序都處于受控狀態(tài)。10、做好質(zhì)量通病防治工作，對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)做到事前預(yù)控。11、分項(xiàng)工程質(zhì)量管理處罰條例見《外包合同及管理》。施工質(zhì)量管理處罰條例百年大計(jì)，質(zhì)量第一.過硬的工程質(zhì)量是立于不敗之地的先決條件，為進(jìn)一步加大質(zhì)量管理工作的獎(jiǎng)罰力度，進(jìn)工程質(zhì)量管理工作跨上新臺(tái)階,確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)施，特制定以下處罰條例。1、出現(xiàn)質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，甚至隱瞞或自行處理，處罰班組長(zhǎng)100~200元.2、基礎(chǔ)工程、防水工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、高支模系統(tǒng)等重要部位,無分公司審批的專項(xiàng)方案組織施工,罰技術(shù)經(jīng)理300～500元。3、分部、分項(xiàng)工程施工時(shí)無書面技術(shù)交底或技術(shù)交底手續(xù)不全、不及時(shí)，不符合本項(xiàng)目實(shí)際，罰技術(shù)經(jīng)理50~100元。5、進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求,以次充好，以劣充優(yōu),但仍然收貨用到本工程,每次罰質(zhì)檢員和材料員各300～500元。6、使用的材料、構(gòu)件、成品、半成品無質(zhì)保書或不按規(guī)定進(jìn)行抽檢,每次罰質(zhì)檢員和材料員各100～200元。7、摟面砼澆筑時(shí)，摟層上未設(shè)置專用腳手板跑道，每次罰砼班50～100元。8、后澆帶支撐不按要求設(shè)置，任意拆除罰木工組300元。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)向商品砼內(nèi)任意加水，一次罰砼班50元。10、項(xiàng)目部資料與施工進(jìn)度不同步、不真實(shí)、整理不及時(shí)，每次罰資料員100元。11、專職質(zhì)檢員工作不負(fù)責(zé),檢查不認(rèn)真，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題或?qū)`章行為不抵制、不制止、不上報(bào)，一次罰質(zhì)檢員50元。12、鋼筋(包括鋼筋接頭）不合格，已在本工程上使用，每次罰鋼筋班1000元。13、砼由于養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或出現(xiàn)較大范圍的澆筑不密實(shí)現(xiàn)象,罰砼班1000元。14、梁、板砼澆筑完后，過早在摟面上吊放材料、鑿毛，造成樓板裂縫，罰生產(chǎn)經(jīng)理500元。15、出現(xiàn)質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理甚至隱瞞或自行處理，罰生產(chǎn)經(jīng)理500元。16、只抓進(jìn)度不重視質(zhì)量，危及工程質(zhì)量的隱患未排除仍然繼續(xù)施工，罰生產(chǎn)經(jīng)理1000元。17、不服從施工員指揮和安排造成返工，一次罰操作者50元。18、沒有按技術(shù)交底操作，偷工減序，一次罰操作人員50元。19、磚墻砌筑前，磚未按要求澆水濕潤(rùn)的，一次罰操作人員30元。20、砂漿飽滿度抽查不合格，一次罰操作者20元。21、模板未清除砂漿,不按要求涂刷隔離劑，一次罰操作者20元.22、沒有拆模通知書面擅自拆除模板，一次罰木工組100元.23、砼施工縫清理拉毛(或其它方法）不符合要求，按面積大小達(dá)砼班50~100元不等.24、已綁扎的鋼筋接頭不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，罰鋼筋班100元/根.25、柱、墻鋼筋（豎向)偏差較大，一次罰鋼筋班50元。26、批檔(或甩漿)前基層未按要求進(jìn)行清理找補(bǔ),甩漿未養(yǎng)護(hù)，一次罰瓦工班100元.27、填充墻砌筑時(shí)，不按規(guī)定放置拉結(jié)筋，停歇、頂鍥和釘鋼絲網(wǎng)達(dá)不到要求,構(gòu)造柱設(shè)置不規(guī)范,一次罰瓦工組50元.28、批檔表面用純水泥漿罩面過厚，造成表面龜裂、麻絲紋，每1000平方厘米罰操作者50元。29、拌灰層出現(xiàn)爆灰、裂縫或空鼓，按面積大小計(jì)算，罰操作者30～100元不等，材料按實(shí)際扣除。30、砼澆筑時(shí)，摟面表面不平整，抹面不認(rèn)真，按面積大小罰砼班50～200元不等.31、泵送砼開始用于潤(rùn)滑泵管的砂漿不得澆于主體結(jié)構(gòu)上，必須塔吊吊運(yùn)下來二次使用,否則罰砼班300～400元。32、現(xiàn)澆板鋪好后，梁、墻槽內(nèi)殘留鋸屑、雜物較多，未清除干凈，沒有執(zhí)行交接手續(xù),罰木工組50～200元。33、框架柱幾何尺寸不準(zhǔn)（或不方整），一根扣操作者20元。34、樓梯踏步平整粗糙，一踏罰操作者3元。35、施工日記不及時(shí)記錄或記錄不全，隱蔽工程不及時(shí)簽字（蓋章)一次罰資料員100元。36、質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)查出的問題,要求限期整改但未按時(shí)整改的罰班組500元。百年大計(jì)，質(zhì)量第一.高標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量是立于不敗之地的先決條件，為進(jìn)一步加大質(zhì)量管理工作，使工程質(zhì)量跨上新臺(tái)階，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)施.1、工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、由甲方提供的材料必須滿足施工進(jìn)度要求。若甲方原因造成的工程質(zhì)量損失，全部由甲方負(fù)責(zé)。3、乙方在施工過程中必須密切與甲方相關(guān)部門配合，仔細(xì)閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先提出，如乙方未提出,所造成的損失乙方負(fù)責(zé)％.4、若乙方未按甲方設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程操作、施工方案、施工技術(shù)交底施工所造成的工程質(zhì)量損失，全部由乙方負(fù)責(zé).5、所有工程完工經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、甲方驗(yàn)收未達(dá)到質(zhì)量要求所造成的返工損失，返工費(fèi)用全部由乙方承擔(dān)。工程質(zhì)量要求：6、出現(xiàn)質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，甚至隱瞞或自行處理,處罰元／次。7、摟面砼澆筑時(shí)，摟層上未設(shè)置專用腳手板跑道，摟面表面不平整，抹面不認(rèn)真，每次罰元.8、后澆帶支撐不按要求設(shè)置，任意拆除罰元。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)向商品砼內(nèi)任意加水，一次罰元.10、專職質(zhì)檢員工作不負(fù)責(zé),檢查不認(rèn)真,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題或?qū)`章行為不抵制、不制止、不上報(bào)，一次罰元。11、鋼筋接頭位置和焊接或綁扎技術(shù)不合格，每次罰元。12、砼因養(yǎng)護(hù)不負(fù)責(zé)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或出現(xiàn)較大范圍的澆筑不密實(shí)現(xiàn)象，罰元。13、梁、板砼澆筑完后,過早在摟面上吊放材料、鑿毛，造成樓板裂縫,罰元。14、偷工減序和不服從指揮和安排造成返工，一次罰元。15、磚墻砌筑前，磚未按要求澆水濕潤(rùn)的，砂漿飽滿度抽查不合格，一次罰元。16、模板未清除砂漿，不按要求涂刷隔離劑，沒有拆模通知書面擅自拆除模板,一次罰元。17、填充墻砌筑時(shí)，基層未按要求進(jìn)行清理找補(bǔ)，甩漿未養(yǎng)護(hù),不按規(guī)定放置拉結(jié)筋，停歇、頂鍥和釘鋼絲網(wǎng)達(dá)不到要求，構(gòu)造柱設(shè)置不規(guī)范,一次罰元。18、批檔表面用純水泥漿罩面過厚，造成表面龜裂、麻絲紋，拌灰層出現(xiàn)爆灰、裂縫或空鼓，按面積大小計(jì)算,每平方米元,材料按實(shí)際扣除。19、梁、板、墻、柱模板內(nèi)殘留鋸屑、雜物較多，未清除干凈罰元。20、框架柱幾何尺寸不準(zhǔn)（或不方整），樓梯踏步平整粗糙，一根柱和一踏步罰元。興光四街（原神樹北路）道路工程結(jié)構(gòu)層專項(xiàng)方案北京市市政六建設(shè)工程興光四街項(xiàng)目部2021年4月27日目錄第一部分編制說明第二部分總體施工安排第三部分施工工藝、方法與技術(shù)措施第四部分質(zhì)量管理體系、保證管理措施第五部分安全管理體系、文明施工措施第六部分雨季施工措施第一部分編制說明一、編制依據(jù)本工程施工專項(xiàng)方案編制依據(jù)如下：1、工程施工圖紙國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范及文件建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)4、北京市光機(jī)電產(chǎn)業(yè)一體化基地測(cè)繪地形圖二、本工程路面施工方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37-902、《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》GB5768—19993、《北京市城市道路工程技術(shù)規(guī)程》DBJ01-45—2000三、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的日期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程管理目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果,使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。4、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。5、施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合,特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面,思路清晰的特點(diǎn).四、工程概況本工程為原神樹北路（光機(jī)電三號(hào)路-西環(huán)路）道路工程,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為626.751米,本次施工長(zhǎng)度為230米。神樹北路行車道路面結(jié)構(gòu):18cm石灰土(12%,0。6MPa/7d）+16cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層（0。8MPa/7d）+16cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層（0。8MPa/7d）+下面層（5厘米中粒式瀝青混凝土AC-20C）+上面層（3厘米細(xì)粒式瀝青混凝土AC-20C).2）人形步道:透水步道磚+2厘米水泥砂漿+15厘米石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫。第二部分總體施工安排一、總體施工安排1、總體施工安排原則（1）綜合考慮地方因素，合理組織機(jī)械、材料供應(yīng)，將施工效率提到最高。（2)以12％石灰土底基層、瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓為施工重點(diǎn)，分區(qū)、分段進(jìn)行施工安排.(3）按流水作業(yè)順序，區(qū)、段工序安排平行作業(yè)。2、工期施工計(jì)劃開工日期2021年3月24日完工日期2021年6月1日根據(jù)工程施工總體進(jìn)度，合理安排,組織施工,滿足施工總進(jìn)度要求二、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）搜集本工程涉及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及合同對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工的要求，編制施工方案和安全技術(shù)措施,為現(xiàn)場(chǎng)施工提供可靠的安全技術(shù)保障.（2）組織有關(guān)的施工員、技術(shù)員及施工隊(duì)熟悉施工圖紙、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工過程中,安排專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按照制訂的施工方法進(jìn)行施工，如遇特殊情況需要進(jìn)行施工方法的調(diào)整時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)與項(xiàng)目部匯報(bào)，另行制定施工方案。（4）施工前核查地下管線施工是否完成，避免遺漏地下管線。(5）做好開工前的材料計(jì)劃，原材料計(jì)劃、機(jī)械（機(jī)具）計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃等工作。2、施工準(zhǔn)備（1)施工現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”,按施工現(xiàn)場(chǎng)的具體要求將水電接到使用地點(diǎn).（2)施工放樣:用全站儀的坐標(biāo)放樣功能，采用坐標(biāo)法放樣，確定道路中線和邊線樁位，并且在木樁上標(biāo)注樁號(hào)。高程測(cè)量：測(cè)量每個(gè)樁位處的高程,并且上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審批確認(rèn)。三、勞動(dòng)力配備序號(hào)工種人數(shù)1管理人員52測(cè)量工23木工14鋼筋工15砼工56焊工17電工18普工20四、施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)1。1m31臺(tái)路面2壓路機(jī)1臺(tái)路面6推土機(jī)1臺(tái)路面7刮皮機(jī)1臺(tái)路面8自卸車CA3101(5T）5輛路面13砂輪切割機(jī)1臺(tái)路面切割14電焊機(jī)2臺(tái)焊接18滾軸式混凝土攤鋪機(jī)1臺(tái)混凝土21灑水車1臺(tái)灑水22水準(zhǔn)儀DS321臺(tái)測(cè)量23全站儀GTS—6021臺(tái)測(cè)量第三部分施工工藝、方法與技術(shù)措施一、道路工程施工工藝及流程施工測(cè)量放線土路床石灰土底層二灰上層二灰路緣石步道石灰粉煤灰穩(wěn)定層下面層瀝青混凝土上面層瀝青混凝土步道磚（一）施工測(cè)量1、控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)（1）準(zhǔn)備工作符合勘察單位交接交接的GPS點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，沿主線兩側(cè)加密導(dǎo)線點(diǎn)和加密水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）水準(zhǔn)測(cè)量水準(zhǔn)測(cè)量采用四等附合水準(zhǔn)測(cè)量方式進(jìn)行，在進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量之前，進(jìn)行水準(zhǔn)儀的i角檢測(cè)，不得大于20，否則，儀器必須送檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和校核。水準(zhǔn)點(diǎn)在施工期間每月復(fù)核一次，大雨過后應(yīng)及時(shí)復(fù)核，繪制點(diǎn)位圖并存檔。2、測(cè)量準(zhǔn)備工作(1）、內(nèi)業(yè)計(jì)算測(cè)量人員進(jìn)行路線中線、樁位坐標(biāo)計(jì)算，平均每20m布設(shè)一個(gè)樁位。計(jì)算結(jié)果需經(jīng)過二次復(fù)核，監(jiān)理復(fù)核結(jié)果無誤后，可用于施工放樣.（2)、樁位放樣使用全站儀的坐標(biāo)放樣功能，采用坐標(biāo)法放樣，在導(dǎo)線點(diǎn)上架設(shè)全站儀,直接放樣所需樁位,并且用標(biāo)有樁號(hào)的木樁定位。放樣完后，樁位要加以妥善保護(hù)。二、12％石灰土基層施工工藝施工工藝流程：土路床施工→施工放樣→整平和輕壓→卸置和攤鋪石灰土→整平碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→養(yǎng)生驗(yàn)收（一）準(zhǔn)備下承層1、12%石灰土基層的下承層為土方路基，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定。2、施工前對(duì)下承層進(jìn)行清掃，并適當(dāng)灑水潤(rùn)濕3、相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等已完成并經(jīng)驗(yàn)收合格.（二)施工放樣1、在底基層或土基上恢復(fù)中線，每隔20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。2、在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出12％石灰土層邊緣的設(shè)計(jì)高.（三）石灰土要求石灰土采用塑性指數(shù)為15—20的粘性土，土粒盡可能粉碎，尤其是塑性指數(shù)偏大的粘性土,土塊最大尺寸應(yīng)≤15mm。12%石灰土采用路拌法施工,填筑時(shí)必須分層碾壓。12％石灰土的7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值為0.6MPa.（四）攤鋪石灰土根據(jù)石灰土的松鋪系數(shù)和設(shè)計(jì)高程，計(jì)算出松鋪石灰土的頂高程。在土路床基上以10m的間距培出松鋪土高程控制點(diǎn)，根據(jù)高程控制點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。應(yīng)力求攤鋪土的表面平整，并有規(guī)定的路拱。（五）整平和輕壓人工攤鋪的石灰土層整平后,當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1％~+2%）時(shí)，立即用10t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)向路中心碾壓；平曲線段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬為一遍。先用壓路機(jī)靜壓一遍，再加振三遍，然后用壓路機(jī)碾壓三遍，最后光面一遍.（備注：以試驗(yàn)段結(jié)果為準(zhǔn)）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證灰土層表面不受破壞。碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（六)養(yǎng)生1、12％石灰土底基層碾壓完成,壓實(shí)度合格后，立即灑水養(yǎng)生。2、完工后的石灰土層應(yīng)養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間應(yīng)保持其表面呈潮濕狀態(tài)，常溫季節(jié)每日應(yīng)灑水4次以上。3、在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的12％石灰土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。(七)驗(yàn)收1、底基層技術(shù)指標(biāo)底基層的壓實(shí)度、平整度以及7天浸水抗壓強(qiáng)度，壓實(shí)度為重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。路面結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度（％)平整度(％)7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值（MPa）備注石灰土底基層≥93≤8≥0.6三米直尺最大間隙路面結(jié)構(gòu)各層竣工驗(yàn)收彎沉值路面結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收彎沉值（1/100mm）12%石灰土2302、基本要求（1）土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎.（2）石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）石灰和土的用量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確。（4）路拌深度應(yīng)達(dá)到層底。（5)混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度.（6）保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求.3、外觀鑒定(1）表面平整密實(shí)、無坑洼.（2）施工接茬平整、穩(wěn)定。4、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。三、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石7天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值在滿足要求的同時(shí)下,不得小于0.8MPa。（一）施工工藝流程:下承層檢測(cè)施工準(zhǔn)備及放樣混合料的拌和混合料的運(yùn)輸混合料的攤鋪混合料的碾壓橫縫設(shè)置養(yǎng)生及交通管制驗(yàn)收1、下承層檢測(cè)下承層必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面的浮土、薄層“貼皮”、散落材料及各類雜物已清除干凈，高程符合要求，檢測(cè)合格后才可鋪筑基層。經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行基層施工，并在施工前保證表面濕潤(rùn)。2、施工準(zhǔn)備及放樣（1)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等.并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。（2)開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪寬度，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架,根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制)。（3）石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層的施工期應(yīng)在當(dāng)日最低氣溫在10℃以下前結(jié)束施工。3、混合料的運(yùn)輸（1)運(yùn)輸車輛在每天開工前,要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障,必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí),車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí),必須予以廢棄。4、混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn).（2）本次攤鋪采用推土機(jī)推混合料，刮皮機(jī)按照放樣樁號(hào)推刮，使路面的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。5、混合料的碾壓（1）刮皮機(jī)后面，應(yīng)緊跟壓路機(jī)，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m～80m.碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中,壓實(shí)度達(dá)到90％)→開始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止.碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度.（3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4)壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。(5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.5—1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2.0—2。5km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn),最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu).（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（8）碾壓宜在混合料終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡。（9)為保證石灰粉煤灰碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。6、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查.（2）碾壓完成檢測(cè)合格后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，覆蓋物應(yīng)保證飽水后4h內(nèi)處于濕潤(rùn)狀態(tài).（3)用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu),每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn).（4）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。四、下面層瀝青施工工藝正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的下面層上進(jìn)行。確定熱瀝青噴灑量和石屑用量，并檢驗(yàn)施工機(jī)械性能。以層鋪法瀝青表面處治鋪筑1cm下封層,采用單層式瀝青表面處治。清掃基層后，使用瀝青灑布車噴灑熱瀝青,熱瀝青采用.噴灑時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定車速和噴灑量，整個(gè)灑布寬度應(yīng)噴灑均勻,用量為0。6L/m2。（二）灑布熱瀝青后應(yīng)立即撒布石屑，其用量為3m3/1000m2。(三）撒布集料后應(yīng)及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊,也不露出瀝青的要求.局部有缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過多的將多余集料掃出。兩幅搭接處,第一幅撒布瀝青應(yīng)暫留100—150mm寬度不撒布石料，待第二幅一起。(四）、攤鋪前對(duì)下承層進(jìn)行徹底的清理、清掃,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,然后按試驗(yàn)確定的虛鋪系數(shù)控制攤鋪瀝青混合料的厚度，按照虛鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī),在熨平板下加置與虛鋪厚度等厚的不易變形、耐壓的木質(zhì)墊板，并使攤鋪機(jī)熨平板加振,其振動(dòng)頻率大小根據(jù)機(jī)械性能在試鋪時(shí)確定。為了保證熨平板的初步壓實(shí)效果,提前30min開始對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)原路面進(jìn)行預(yù)熱，轉(zhuǎn)板位置提前用熱料加熱并保證加熱均勻。

攤鋪時(shí)為保證施工的連續(xù)性,攤鋪機(jī)前20cm～30cm停住并掛好空檔,由攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前行。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí),邊攤鋪、邊卸料、邊推進(jìn),注意卸料數(shù)量，盡量減少攤鋪機(jī)料頭存量。到達(dá)施工終止線運(yùn)料車立即離去，準(zhǔn)備進(jìn)入另一道施工，此時(shí)導(dǎo)軌已經(jīng)鋪設(shè)到位.攤鋪溫度控制在150℃~170℃，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不得中途變速或停頓?？刂茢備仚C(jī)行走速度控制在1。5m/min～3m/min內(nèi)均勻行駛。在攤鋪過程中隨時(shí)檢測(cè)攤鋪寬度、厚度、平整度、路拱，若不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整.4.碾壓

瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度和平整度取決于碾壓時(shí)的溫度和壓實(shí)方法，按照緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，在終壓前消除全部輪跡，達(dá)到要求的壓實(shí)度后立即停止作業(yè)，以免過振.由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)試溫度人員指揮控制碾壓時(shí)間和地點(diǎn)。

碾壓按照由上而下、先靜后振、先慢后快的原則進(jìn)行，盡量長(zhǎng)距離碾壓,振壓時(shí)保證先停振后停機(jī),先起步后起振.碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)，壓路機(jī)來回一次為一遍。壓路機(jī)碾壓時(shí)，離攤鋪機(jī)方向不在同一斷面上，而是呈階梯形，每次前后錯(cuò)開50cm左右，并且先長(zhǎng)后短,即第一次碾壓距離長(zhǎng)，其余各次逐漸縮短。碾壓時(shí)，調(diào)整好壓路面碾壓輪灑水噴嘴，使其灑水適量，以不粘輪為宜。壓路機(jī)禁止在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。在壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板來壓實(shí).初壓：要在溫度大于150℃進(jìn)行,先用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，速度控制在1.5km/h~2km/h.碾壓時(shí),驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),碾壓坡道時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪在低處。

復(fù)壓:初壓完后即刻進(jìn)行復(fù)壓,復(fù)壓溫度不低于125℃，先用重型雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍，碾壓速度4km/h~5km/h，然后用重型輪胎壓路機(jī)碾壓6遍，復(fù)壓速度為3.5km/h～4.5km/h。視壓實(shí)情況,碾壓遍數(shù)增加1～2遍。

終壓：緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)，速度控制在2km/h～3km/h靜壓2遍,使路面無輪跡為止,終壓完成時(shí)，溫度不低于110℃。5.

接縫處理

施工橫向施工接縫均采用垂直的平接縫。在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前10cm處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)。用鋼輪壓路機(jī)對(duì)橫縫進(jìn)行橫向和縱向靜壓后，即用3m直尺檢查接縫平整度，如果不滿足要求，進(jìn)行人工修補(bǔ),對(duì)多余的料由人工鏟除；對(duì)不足部分，由人工篩細(xì)料進(jìn)行修補(bǔ)，直至接縫平順、合格。

縱縫采用熱接縫，在攤鋪機(jī)后面用一臺(tái)靜壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，使接縫平順而密實(shí).6.養(yǎng)護(hù)

瀝青混凝土面層施工完成,讓其自然冷卻后，再開放交通，但仍應(yīng)設(shè)置路障,禁止與路面施工無關(guān)的車輛行駛，以避免污染路面。五、上面層瀝青施工工藝準(zhǔn)備下承層1、對(duì)瀝青中面層的頂面高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。2、噴灑粘層瀝青在瀝青中面層噴灑粘層瀝青，粘層瀝青設(shè)計(jì)采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3,粘層瀝青用量為0.6L/㎡.粘層瀝青噴灑前,將下承層表面清掃干凈,用森林滅火器吹凈浮灰，表面水分須蒸發(fā)干凈。粘層油噴灑前對(duì)橋涵結(jié)構(gòu)物、路緣石等進(jìn)行覆蓋，避免污染.粘層有施工采用具有良好計(jì)量設(shè)施的瀝青灑布車一次噴灑均勻，選擇適宜的噴嘴、灑布速度以確保按規(guī)定的數(shù)量實(shí)施噴灑。灑布車噴灑不到的地方，采用小型灑布車人工噴灑。噴灑的粘層油成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得堆積。噴灑不足的地方要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其它車輛和行人通行。粘層油在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青中面層，確保粘層不受污染。（二）混合料施工溫度控制混合料的出廠溫度隨氣溫、運(yùn)距等條件確定,瀝青混合料的施工溫度見下表：熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）混合料種類瀝青(改性)加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)溫度攤鋪溫度開始碾壓內(nèi)部溫度碾壓終了表面溫度AC—13≤165180～190160～175195≥155≥150≥140≥80（三)混合料的運(yùn)輸1、瀝青混合料運(yùn)輸按保證滿足攤鋪的運(yùn)量要求配足運(yùn)輸車輛。2、用自卸汽車運(yùn)輸混合料時(shí)，車廂內(nèi)應(yīng)清理干凈，為防止粘料、車廂側(cè)板和底板可涂一薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合液作為隔離劑。3、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料汽車應(yīng)前后挪動(dòng)位置，以減少混合料離析現(xiàn)象。4、運(yùn)料車采取用篷布覆蓋等保溫、防雨、防污染的措施，篷布必須能將車上瀝青混合料全部覆蓋，并牢靠的固定在車廂上,卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。5、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量設(shè)計(jì)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。連續(xù)攤鋪時(shí)不應(yīng)少于3輛。6、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，并進(jìn)行適度剎車以防卸料推動(dòng)汽車前行造成漏料。7、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用經(jīng)校對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度,溫度計(jì)探頭從車廂側(cè)的測(cè)溫孔（測(cè)溫孔設(shè)于車廂側(cè)面中部，距車廂底約300mm）插入,插入深度大于150mm。瀝青混合料溫度過高或過低均不得使用并廢棄?，F(xiàn)場(chǎng)收料人員憑運(yùn)料單接收,并有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫人員簽字的溫度記錄，否則不予卸料攤鋪.8、車輛在工地轉(zhuǎn)向掉頭時(shí)，不得撞擊鋼絲線與路緣石.每天收工后,及時(shí)清理車廂。（四)攤鋪瀝青表面層采用履帶式瀝青攤鋪機(jī)攤鋪。1、攤鋪寬度攤鋪寬度根據(jù)路面寬度確定，一臺(tái)攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度一般不大于6m～7.5m。當(dāng)路面寬度小于攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度，則應(yīng)采取全幅攤鋪；若大于攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度時(shí)，機(jī)械組合原則是：在該組合寬度下鋪成的路面縱縫最少且剩下的最后一道攤鋪層寬度略大于熨平板基本寬度，采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工,攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10～20m，兩幅之間應(yīng)有30mm～60mm左右的搭接寬度,并躲開車道輪跡帶,上下層的搭接位置錯(cuò)開500mm2、攤鋪速度攤鋪機(jī)的攤鋪速度與瀝青拌和廠的供給能力、混合料類型、攤鋪層橫截面尺寸有關(guān).攤鋪AC上面層時(shí)宜放慢至1～3m/min。太慢了導(dǎo)致拌和樓停機(jī)，容易出現(xiàn)混合料不穩(wěn)定現(xiàn)象；太快了會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象并導(dǎo)致攤鋪機(jī)停機(jī)不能連續(xù)作業(yè)，影響平整度及壓實(shí)溫度。3、工作仰角(標(biāo)尺讀數(shù)）工作仰角的選擇應(yīng)根據(jù)攤鋪層的厚度而定，一般根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)通過試鋪確定，不同的攤鋪機(jī)的工作仰角的標(biāo)尺不同，施工中將特別注意攤鋪機(jī)的試鋪段工作數(shù)據(jù)的采集。4、振動(dòng)梁（夯錘)的振幅與頻率選擇振幅與頻率時(shí)，將根據(jù)攤鋪材料、攤鋪厚度及攤鋪速度確定，一般使攤鋪后的瀝青混凝土的初始?jí)簩?shí)度在85％以上,且不將集料擊碎即可。5、螺旋分料器位置螺旋分料器位置的選擇一般根據(jù)攤鋪厚度選擇。在鋪瀝青混凝土厚度較厚時(shí)調(diào)整為中位，鋪筑瀝青混凝土厚度較薄時(shí)可調(diào)整為中位偏下位置。攤鋪時(shí),螺旋分料器內(nèi)混合料表面以略高與分料器2/3為度,使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。6、、熨平板預(yù)熱熨平板預(yù)熱采用電加熱。一般在瀝青混合料攤鋪前半小時(shí)將預(yù)熱熨平板至100℃以上。7、工作接縫每?jī)纱问┕さ臋M向施工縫施工是保證平整度的關(guān)鍵，若處理不好就不能保證路面的平整度.攤鋪時(shí)首先測(cè)量鋸縫處厚度，攤鋪機(jī)根據(jù)鋸縫厚度鎖定仰角并選擇不易變形且平滑的薄木板墊在攤鋪機(jī)熨平扳下，根據(jù)瀝青混凝土攤鋪的松鋪系數(shù),計(jì)算薄木板厚度h=瀝青設(shè)計(jì)厚度×(松鋪系數(shù)-1）.攤鋪機(jī)起步前安好保平儀。接縫處避免人為因素干擾，攤鋪出的厚度應(yīng)與前一天松鋪厚度基本相同。橫向施工縫全部采用平接縫,用三米直尺沿縱向定出接縫位置，并用銑刨機(jī)鏟除，繼續(xù)攤鋪時(shí),將接縫擦洗干凈,涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪，通過壓路機(jī)側(cè)向碾壓，保證接頭質(zhì)量。（五）碾壓1、瀝青混合料攤鋪后隨即進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行.瀝青采用機(jī)械攤鋪,步驟按為初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。初壓是為了使瀝青混凝土達(dá)到不發(fā)生水平位移的穩(wěn)定狀態(tài)，復(fù)壓是為了達(dá)到最大密實(shí)度，終壓則是消除輪跡的最終成型碾壓.初壓階段混合料的溫度最高，可塑性最大,孔隙率也最大,因而最容易獲得平整效果。也最容易鑄成缺陷，對(duì)鋪筑層的最后平整度起著最重要的作用，故初壓階段必須盡量保持?jǐn)備伜蟮钠秸麪顟B(tài)，為復(fù)壓創(chuàng)造條件。復(fù)壓是關(guān)鍵，終壓是全面檢查并整型的過程,是消除缺陷，保證平整度的最后機(jī)會(huì)。2、瀝青路面碾壓采取分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度控制在40m左右，各段之間設(shè)置明顯標(biāo)志,有專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于操作手辨認(rèn).3.AC—13瀝青砼的碾壓⑴AC—13碾壓一般不采用膠輪壓路機(jī)，只用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行碾壓。⑵A—13C瀝青砼的初壓用HD—2雙鋼輪碾緊跟在攤鋪機(jī)后面前靜后振碾壓2遍。復(fù)壓用CC624HF雙鋼輪碾前靜后振碾壓1遍,靜壓1遍;終壓用HD—2雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍?；旌狭蠑備伜蟊仨毐M可能在高溫狀態(tài)下開始碾壓，不得等候,不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠.⑶在初壓和復(fù)壓過程中，采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)式壓實(shí)，不采用首尾相接的縱列方式.采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)AC路面時(shí),輪跡重疊寬度不超過20cm,采用靜載壓路機(jī)時(shí),輪跡重疊寬度為1/3—1/4碾壓寬度。⑷壓路機(jī)以均勻速度碾壓，壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別.見下表：壓路機(jī)碾壓速度(km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)2—32.5—52。5—5鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2-44—5⑸AC路面攤鋪后即抓緊碾壓，嚴(yán)格控制碾壓溫度與速度。⑹對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗檢查.達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度后，即停止碾壓，以免瀝青粒料上浮或石料壓碎。⑺橫向接縫的碾壓應(yīng)采用先橫向碾壓，再縱向碾壓，最后再橫向碾壓的方式.橫向碾壓時(shí)，鋼輪應(yīng)支承在已壓實(shí)的路面上,每次增加碾壓寬度150～200mm，必要時(shí)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)。⑻振動(dòng)壓路機(jī)在進(jìn)行碾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循先起步后起振，先停振后停機(jī)；沿直線碾壓，碾壓過程中不得突然剎車，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得在已壓實(shí)鋪層上變線或停車；碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移；在攤鋪機(jī)一邊換向時(shí)，停機(jī)位應(yīng)形成階梯狀等原則。⑼對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處,采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)和振動(dòng)夯板壓實(shí).⑽碾壓輪在碾壓過程中保持清潔,需要時(shí)噴涂清水或含有隔離劑的水性溶液，噴灑呈霧狀，以不粘輪為度。（六）接縫施工1、縱向接縫施工⑴縱縫為熱縫時(shí)都是采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈階梯形聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的縱向熨平板相距10m為宜.過近，運(yùn)料汽車易發(fā)生刮碰前臺(tái)攤鋪機(jī)；過遠(yuǎn)，則前臺(tái)已攤的瀝青混合料降溫太快，不易整體碾壓成型?？v縫施工時(shí)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)行走，前攤鋪機(jī)一側(cè)沿事先彈在防撞護(hù)欄上的墨線作為高程基準(zhǔn)線行走,另一側(cè)以調(diào)整好高程的鋁合金尺面作為基準(zhǔn)線或攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層厚度及橫坡.后面一臺(tái)攤鋪機(jī)在前一臺(tái)攤鋪機(jī)后10m，其一側(cè)以前攤鋪機(jī)已攤鋪的瀝青路面作為其攤鋪的基準(zhǔn)面，另一側(cè)以路邊平石為基準(zhǔn)面控制攤鋪機(jī)作業(yè)。其中，前、后攤鋪機(jī)熨平板重疊部位應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，且重疊部位在乙攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)不能出現(xiàn)堆料現(xiàn)象，避免重疊部位多料并經(jīng)過熨平板的夯振出現(xiàn)接縫錯(cuò)臺(tái),經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)后在縱縫處出現(xiàn)向上凸的現(xiàn)象。雖然熱接縱縫經(jīng)壓路機(jī)碾壓后，能使縱縫處密實(shí)，但仍會(huì)有一條明顯的縱向線條，為了消除此縱向線條,在雙鋼輪壓路機(jī)初壓完成后，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓。若縱縫向上凸，則用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)在其上再碾壓幾遍；若向下凹，則從兩側(cè)向縱縫處碾壓，盡量彌補(bǔ)縱縫的缺陷，在碾壓補(bǔ)救的同時(shí)及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪厚度。⑵縱向冷接縫縱向冷接縫只出現(xiàn)在左右幅車道相接處。當(dāng)存在縱向冷接縫。施工前,原有瀝青混凝土邊緣用切割機(jī)沿平行于路面中心線切除，切面應(yīng)在下次攤鋪前清洗干凈，并涂刷粘層油。下次攤鋪時(shí)控制入料，必要時(shí)人工進(jìn)行平整.靠近接縫處，大型壓路機(jī)難以碾壓的部位采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯板進(jìn)行補(bǔ)充碾壓，確保壓實(shí)度。2、橫向接縫施工橫向接縫全部采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置,用銑刨機(jī)鏟除，形成垂直的接縫面;繼續(xù)攤鋪時(shí),應(yīng)將鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈,涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí),從已壓實(shí)的路面上開始，錯(cuò)過新鋪層15cm,然后每壓一遍，移動(dòng)15～20cm,直至全部碾壓到新鋪路面上，再改為縱向碾壓。瀝青面層上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上；冷接縫應(yīng)錯(cuò)開30cm-40cm以上.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開1m以上。(七）開放交通及其它瀝青混凝土路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。如需要提早開放交通，可以待碾壓結(jié)束后,灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層須嚴(yán)格控制交通，做好成品保護(hù)，保持整潔。嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿.(八）瀝青砼施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、各個(gè)階段溫度的控制是保證攤鋪、碾壓、壓實(shí)的關(guān)鍵。施工過程中現(xiàn)場(chǎng)采用插入式電顯溫度計(jì)隨時(shí)進(jìn)行施工各階段的測(cè)溫。2、各種材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，從源頭抓起，不合格的材料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。料場(chǎng)的地坪必須硬化,并有良好的排水系統(tǒng),避免材料被污染;各種材料間用墻體隔開，以免相互混雜。3、各種礦料的產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。4、出廠時(shí)要有專人目測(cè)檢查混合料的均勻性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。5、每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。6、每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量,以總量控制,以各倉用量及各倉級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。7、每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過量和瀝青砼物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù),檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。8、拼接熨平板，使熨平板寬度符合攤鋪要求，拼縫嚴(yán)密，并通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整熨平板的平整度和拱度。9、攤鋪機(jī)就位,按試鋪段確定的松鋪厚度設(shè)熨平板墊板（墊板厚度必須與鋪筑層厚度一致)，鎖定熨平板液壓提升裝置，施工中不得隨意調(diào)整.定位后，對(duì)攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)加熱至100℃以上，上料開始攤鋪。攤鋪機(jī)料斗內(nèi)應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁用柴油替代.10、運(yùn)料車用篷布覆蓋，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)輪胎采取除塵措施,以防帶入泥土污染下承層.連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車設(shè)有專人指揮，等候攤鋪的料車，應(yīng)在前一車卸料一半以上，才能揭開覆蓋的篷布，以防溫度損失。11、瀝青砼緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪速度?～3m/min，不得隨意變換速度或中途停頓.如料車間隔時(shí)間過長(zhǎng),攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料已冷卻時(shí)，應(yīng)將料斗內(nèi)的混料清除。12、嚴(yán)格控制壓實(shí)時(shí)的溫度，確保壓實(shí)度大于要求值。壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。瀝青混合料粘輪時(shí)，可向碾壓輪灑霧狀水或涂刷含有隔離劑的水溶液,嚴(yán)禁灑柴油.壓實(shí)的路面終壓時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)需關(guān)閉振動(dòng)。13、在攤鋪過程中如遇雨，運(yùn)輸車輛及時(shí)蓋上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和,現(xiàn)場(chǎng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。14、封層或基層表面清潔干凈，保證層面之間良好結(jié)合.（九）質(zhì)量檢驗(yàn)在已完成的中面層上按1點(diǎn)/1000㎡鉆芯取樣，進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)及厚度檢查，壓實(shí)度≥98％（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度),瀝青面層厚度允許偏差為+10mm～—5mm。已完瀝青面層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),接縫緊密,無枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其它構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。瀝青路面施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法外觀隨時(shí)無油斑、離析、輪跡等現(xiàn)象目測(cè)接縫隨時(shí)緊密、平整、順直、無跳車目測(cè)、三米直尺施工溫度1次/車符合規(guī)范規(guī)定要求插入式數(shù)顯溫度計(jì)礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差0。075mm逐盤在線檢測(cè)±2%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算≤2.36mm±4％≥4。75mm±5％0.075mm逐機(jī)檢查，每天匯總1次，取平均值評(píng)定±1％按JTGF40-2004附錄G總量檢驗(yàn)≤2.36mm±2％≥4.75mm±2％0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各1次±2%拌合廠取樣,抽提篩分≤2。36mm±3％≥4.75mm±4％瀝青含量（油石比）逐盤在線檢測(cè)±0.3%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐機(jī)檢查，每天匯總1次,取平均值評(píng)定±0.1%按JTGF40-2004附錄F總量檢驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各