臺式爐管道施工方案

太鋼1549mm熱連軋生產(chǎn)線新增臺車式爐工程管道工程施工方案施工單位：山西鋼建安裝工程公司制：核：準(zhǔn)：2012年8月7日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3、規(guī)范二、工程概況三、具體工作量四、質(zhì)量目標(biāo)、工程預(yù)分項(xiàng)劃分五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)（一）技術(shù)要求1、管道制作2、管道焊接3、管道除銹及脫脂4、管道涂漆5、管道安裝允許偏差6、管道試壓7、管道的吹掃與清洗（二）質(zhì)量控制點(diǎn)七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙?zhí)撛簣D紙序號圖紙名稱圖號1臺車式爐除鹽水管道改線2臺車式爐燃?xì)鈱I(yè)管線3、規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5018&20102工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50126-20083現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20114工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20115工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20106給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008二、工程概況太鋼1549mm熱連軋生產(chǎn)線新增臺車式爐工程，由除鹽水管道、天然氣、氮?dú)?、壓縮空氣等內(nèi)容組成。除鹽水管道主要是對影響基礎(chǔ)開挖的除鹽水管線沿廠房柱列改線至泵房。燃?xì)馔饩€管道北起 5#煤氣柜區(qū)，沿廠房頂煤氣管道敷設(shè)至1號門，后經(jīng)調(diào)壓站敷設(shè)至新建臺車式爐區(qū)域。管徑從DN15~DN125，共計(jì)15噸，折合1200m左右。本工程立體交叉作業(yè)多，高空作業(yè)多；工期緊、任務(wù)重；為確保項(xiàng)目部節(jié)點(diǎn)計(jì)劃需精心組織，合理安排。三、具體工程量

1、臺車式爐燃?xì)鈱I(yè)管線物資名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量米數(shù)無縫鋼管?25*320#Kg293.4180無縫鋼管?108*520#Kg6985550無縫鋼管?273*520#Kg264.48無縫鋼管?20*320#Kg5040無縫鋼管?60*3.520#Kg7321502、臺車式爐除鹽水管道改線物資名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量米數(shù)無縫鋼管133*520Kg2367.45150無縫鋼管89*420Kg1257.75150四、質(zhì)量目標(biāo)、工程預(yù)分項(xiàng)劃分1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率：100%。管道試壓一次合格。質(zhì)量事故為零。管內(nèi)清潔無異物。受檢焊口一次合格率大于95%。2、工程預(yù)分項(xiàng)劃分如下:單位工程分部工程分項(xiàng)名稱檢驗(yàn)批太鋼1549mn熱連軋生產(chǎn)線新增臺車式爐工程管道安裝工程天然氣管道天然氣管道焊接天然氣管道安裝天然氣管道刷油氮?dú)夤艿赖獨(dú)夤艿篮附拥獨(dú)夤艿腊惭b氮?dú)夤艿浪⒂蛪嚎s空氣壓縮空氣焊接壓縮空氣安裝壓縮空氣刷油除鹽水管道除鹽水管道焊接除鹽水管道安裝除鹽水管道刷油除鹽水管道保溫五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃管工：6人焊工：2人起重工：1人勞力工：4人3、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃名稱數(shù)量電焊機(jī)2臺氬弧焊機(jī)2臺砂輪切割機(jī)2臺角向磨光機(jī)4臺平板運(yùn)輸車1臺配電箱1臺六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)(一)技術(shù)要求1、 管道清理安裝前清除管內(nèi)一切雜物，相關(guān)人員確認(rèn)后開始組對安裝。用電動鋼絲刷輪打磨，將管口邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈，直至露出金屬本色。管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過 3小時，超出3小時，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。2、 管道焊接管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量小于管壁厚的 10%，且不大于2mm。管道坡口要求見下表：坡口形式間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(°)圖示壁厚t(mm)、a/n \ Z4-91.5-31-1.560-70卄b10-262-41-260+5焊縫(寬窄、高度)均勻一致，表面無夾渣、結(jié)瘤和氣孔等缺陷。對于DN<80的壓縮空氣、氮?dú)?、天然氣管道的焊接采用全氬弧焊，對于DN>80的氣體管道的焊接采用氬電聯(lián)焊。除鹽水管道采用電弧焊。焊接檢驗(yàn)：a)應(yīng)甲方要求，氮?dú)夤艿篮缚p進(jìn)行5%射線檢驗(yàn)，天然氣管道焊縫進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于n級。b)b)3、3、1)所有管道及構(gòu)件采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.51)4、4、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(7)涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。(7)涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。5、管道安裝允許偏差(單位：mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)15室外25埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道間距156、管道試壓氮?dú)?、天然氣管道?yīng)分別進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時停止進(jìn)行，檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，進(jìn)入下一步；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%

逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，以無明顯泄露，管道目測無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時間為 2小時。除鹽水管道采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍。壓縮空氣管道，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)50%時停止10%逐級升管道目測無變計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的進(jìn)行，檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，進(jìn)入下一步；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，以無明顯泄露,形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時間為50%時停止10%逐級升管道目測無變(4)試壓參數(shù)如下:序號名稱規(guī)格設(shè)計(jì)壓力(Mpa)試壓介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密試驗(yàn)1除鹽水D108*4~D133*40.6水0.90.66天然氣D108*5~D273*50.8氮?dú)?.920.87氮?dú)釪25*30.6氮?dú)?.690.610壓縮空氣D20*30.6空氣0.690.67、管道的吹掃與清洗概述除鹽水管道宜采用水沖洗，氮?dú)?、天然氣、壓縮空氣管道宜采用氮?dú)獯祾?。吹洗的順序?yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟物不允許進(jìn)入設(shè)備或已沖洗合格的管道。吹洗參數(shù)：1)1)a)b)2)a)b)吹掃介質(zhì)：氮?dú)鉀_洗介質(zhì)：潔凈水流速水流速：v>1.5m/s氣體流速：V>20m/s3)吹掃、清洗時間次數(shù)a)進(jìn)行間斷性吹掃，間隔30min,吹掃4次。b)水沖洗2小時，4次。4)檢驗(yàn)方法a)吹掃：目測排氣無煙塵時，在管口末端設(shè)白布靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵3)吹掃、清洗時間次數(shù)a)進(jìn)行間斷性吹掃，間隔30min,吹掃4次。b)水沖洗2小時，4次。4)檢驗(yàn)方法a)吹掃：目測排氣無煙塵時，在管口末端設(shè)白布靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵等雜物為合格。b)清洗：以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。二)質(zhì)量控制點(diǎn)：1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，必需有制造廠的合格證書，并及時向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物清理干凈，確保管道清潔度。3、閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。4、管道組對必須用砂輪機(jī)開設(shè)V型坡口，方可進(jìn)行操作。5、管道支、吊架必須加設(shè)牢固。6、7、焊接作業(yè)必須由合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。8、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時清理干凈。氫氣、氮?dú)夤艿缊D紙要求為n級焊縫，焊接要采用氬弧焊打底。9、9、凈水。10、管道刷油成膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。11、管道保溫材料及厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。七、保證施工質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量體系:2、技術(shù)員認(rèn)真審核圖紙，對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙要求施工。3、 施工中，由質(zhì)量員對工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進(jìn)行整改。4、 施工班組作好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。5、 所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。6、 閥門按規(guī)范比例進(jìn)行試壓試驗(yàn)，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)方可使用。7、 構(gòu)件制作完成后，開出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后方可出廠。&焊工作業(yè)必須由合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。9、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。10、閥門安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門標(biāo)識一致，不得隨意改動位置，閥門柄置應(yīng)易于操作。

11、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工說明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施1、安保體系2、安全員必須對外協(xié)隊(duì)伍新來人員進(jìn)行一級安全教育。3、每日班前會，組長對組員進(jìn)行任務(wù)分工同時明確安全責(zé)任人， 重點(diǎn)防護(hù)部位,確定監(jiān)護(hù)人。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶。5、施工電源及施工機(jī)具必須由專職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴(yán)禁私拉濫設(shè)。電焊機(jī)接地良好，且一、二次線不得裸露。6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7、由于本次施工與生產(chǎn)同時進(jìn)行，要求作業(yè)人員隨身攜帶可