異物控制管理方案手冊

異物控制管理手冊一、異物的定義：紙包裝容器中的異物是指，非加工要求或依據(jù)產(chǎn)品標準不該當含有的物質(zhì)，均能夠稱為異物。二、異物的分類：內(nèi)源性異物：產(chǎn)品自己帶的異物，所有不可以被客戶接受的產(chǎn)品自己的異物，如紙屑、紙渣、紙粉、內(nèi)外壁油墨染色等。外源性異物：潤滑油脂、果皮、果殼、金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、外箱紙屑、木屑、塑料、外箱紙渣等，本產(chǎn)品之外的物件。三、異物的危害：危害一：存在安全隱患，金屬異物、玻璃、木塊、石子、骨頭，硬塑料可能硌壞顧客牙齒，劃傷或卡傷顧客口腔和喉嚨，含有化學藥品的異物或化學藥品直接污染的食品，可能給人體帶來不適，甚至中毒。危害二：存在衛(wèi)生隱患，頭發(fā)、飛蟲、紙片、線毛以及不潔凈的其余異物混入到產(chǎn)品中，會造成微生物的污染。危害三：存在質(zhì)量隱患，即便不存在以上安全衛(wèi)生隱患異物也是在加熱前混入的，經(jīng)過加熱或紫外線和臭氧消毒，進行了殺菌，沒有安全隱患），任何的異物混入都會給花費者帶來不快的感覺，讓花費者感覺不適合，不滿意。危害四：對公司的危害：質(zhì)量降落或許公司的信用受損，進而惹起客戶退貨、索賠，轉(zhuǎn)移訂單以致客戶丟掉。四、異物根源及防控舉措根源之一：生產(chǎn)和管理人員包含觀光人員）1，毛發(fā)-正確穿著工作服及帽子2，指甲及指甲空隙的附著物-勤剪指甲、洗手完全3，手指有傷、掉皮、附著物，手套破裂--修養(yǎng)4，金飾及其余存心或無心帶入車間的物件--修養(yǎng)5，工作服及裸露便服的線頭、絨線-修養(yǎng)6，咳嗽的飛沫，甚至痰跡--修養(yǎng)7,附著在身上的飛蟲、毛發(fā)-進車間前應先將衣服上的異物風淋一遍。8，在車間內(nèi)飲食攜帶的皮、殼、碎屑、異味--修養(yǎng)9，存心或無心濫用化學藥品、化妝品等-培訓與監(jiān)察10，也可能存在人為要素，個他人對車間管理人員或車間管理制度不滿，為宣泄不滿的情緒而成心做出的破壞行為。根源之二：機器設備、工器具、容器、維修作業(yè)1，損壞設備器具、容器）-選型、材質(zhì)、維修頻次及裁減時間2，小零零件-優(yōu)秀的操作規(guī)范，設備點檢習慣3，設備、設備漏油、水、汽--安期保護保養(yǎng)4，易零落零件--選型、材質(zhì)、按期緊固、設備點檢習慣5，不適合的使用-培訓與監(jiān)察6，維修作業(yè)不規(guī)范，不良試機品混入-培訓與監(jiān)察，提升質(zhì)量意識根源之三：原料、輔料、內(nèi)外包裝物料1，原料自己含有-要求供方控制2，資料的包裝表面附著-外包裝不得進入加工區(qū)3，外包裝箱等附著碎屑-內(nèi)外包裝分開擱置，內(nèi)外包裝分地區(qū)進行，內(nèi)外包裝人員不得串崗4，內(nèi)包裝碎屑、破裂、攜帶異物--吏用前檢查、要求供方控制根源之四：方法1,加工方法一加工流程有無天生缺點，異物不可以挑出或易混入產(chǎn)品。2，搬運方法-運輸工具、人員、通道及通道環(huán)境，不測狀況發(fā)生。3，表記方法-可否有效劃分防備混淆，表記用品能否簡單混入產(chǎn)品等4，衛(wèi)生打掃方法-打掃完全，有無殘留清洗劑，殘留刷子毛等衛(wèi)生工具碎片。5，消毒方法-殘留消毒劑。6，化學潤滑控制方法一使用量控制不適合致產(chǎn)品污染。野蠻操作一能否會產(chǎn)生異物。根源之五：環(huán)境1,加工環(huán)境中存在的物件，都可能是異物根源-設備天花板、地面、墻壁、支架、照明、通風排氣、降溫、給排水等設備的保養(yǎng)、檢查。3，不適合的環(huán)境致使-溫度、濕度、空氣質(zhì)量3，衛(wèi)生條件-按期全面消毒、打掃、潔凈4，蟲、鼠控制-滅、防蠅蟲、鼠舉措，對作業(yè)車間加裝滅蚊燈、門加檔鼠板。五、整體防控舉措：1,只需在車間內(nèi)部的物件，都有成為產(chǎn)品內(nèi)異物的可能性，均要提早采納預防混入的舉措，不要以為這不行能，那也不行能，出現(xiàn)了客戶投訴還感覺奇異。所以車間表記或工器具、設備設備盡量防止可零落、易丟掉的零件，防備混入或污染產(chǎn)品。2，異物控制需要硬件和管理相聯(lián)合，以“預防”為主，才能最大限度的減少混入的可能性，以“減少根源，控制源泉”為主，以檢查（人工精選）、檢測（紫外燈等）為輔。4，全員參加是保證質(zhì)量的重點，從前存在的違規(guī)操作或異物隱患未造成客訴的，其實不代表此后不會發(fā)生。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應實時糾正。5，成立車間工器具交接記錄，每日換班時都要盤點和檢查當班使用的工器具，并查察能否完好，假若有問題，立刻停產(chǎn)檢查，直到完全查清為止。6，進入生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員，進入車間時一定換上工裝及工鞋，戴工帽，出車間時一定換掉，并放在換衣室內(nèi)，不準穿出換衣室，換衣室內(nèi)應安裝殺菌燈，對工裝及工鞋進行殺菌，車間人員上衛(wèi)生間時，一定換工作服及鞋。7,車間內(nèi)使用的各樣潔凈工具不得在車間外使用。車間每日生產(chǎn)結束后，所有工具器具等要規(guī)定指定的擱置地址，不得亂放。8，擬訂相應的發(fā)現(xiàn)異物獎賞方法，并逐漸形成管理制度的一部分，使之成為我們平時生產(chǎn)管理不行獲缺的構成部分。9，對上述所有要求形成規(guī)章制度，要張貼在醒目地點，對新入職職工入職前要進行培訓，對作業(yè)人員要按期進行宣導。六，對異物控制的詳細管理：1?非生產(chǎn)性物件管理1.1.換衣室進口處監(jiān)察檢查進入車間前主動將與生產(chǎn)沒關的物件（如：手機、鑰匙、飯卡等）寄存在儲物柜中，禁止隨身攜帶，禁止放在便服中。食品、飲料等一律禁止帶入生產(chǎn)車間（如：花生、瓜子等）生產(chǎn)班長隨機抽查，關于未按以上要求履行人員，報告車間主任，要進行辦理。1.2金飾的檢查禁止佩帶金飾進入生產(chǎn)車間。所佩帶的頭飾、發(fā)夾等一定寄存在換衣室儲物柜中。1.3紐扣或拉鎖檢查禁止穿著有裝修品（飄蕩易零落）的便服進車間。工人在進換衣室時，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無零落或松動。1.4其余因車間需要一定帶入的非生產(chǎn)性物件做好進出車間自我檢查和進出車間物件登記記錄，若出缺損，按重要異樣問題辦理。2.工作人員穿著管理2.1工作服衛(wèi)生工作服一定潔凈、衛(wèi)生、無異味。工作服準時沖洗，保持潔凈。工作服無損壞、無線頭。新工作服穿著前一定先檢查，去除表面的線優(yōu)等。2.2工作服穿著程序脫室外鞋一脫便服（檢查）一換工作服（檢查）一穿室內(nèi)鞋一戴工作帽3履行消毒程序：洗手液沖洗f清水沖刷f烘干f酒精噴灑f風淋2.3穿著要求工作帽罩住耳朵、頭發(fā)，系緊，帽沿緊貼臉部。禁止在車間內(nèi)隨意摘下，禁止在車間內(nèi)吐痰等。生產(chǎn)過程中禁止戴爛套袖、爛手套。套袖、手套禁止亂涂亂畫，加工人員的名字、工號膠帶器能夠?qū)懺谀骋坏攸c。加工過程中便服禁止外露，禁止穿工作服出門。3毛發(fā)控制管理3.1工作服穿著前自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上禁止順手亂扔。工作服、套袖、上的線頭、絨線，進車間前一定完全檢查、去除，生產(chǎn)過程中由專人準時檢查。3.2洗手消毒后的毛發(fā)檢查：由專人進行毛發(fā)檢查、粘貼。3.3工作時期工作中生產(chǎn)班長，保證每小時巡回檢查一次。3.6毛發(fā)檢查頭部f肩部f背部f前胸…雙臂及腋下f腿部挨次進行檢查3.7粘發(fā)器具為膠帶3.8工作人員剪發(fā)后一定洗頭，將頭發(fā)渣清理潔凈3.9男工人不行留長胡須進入車間3.10鼓舞敦促加工人員勤于沐浴、洗頭。4.原、輔、物料間操作管理4.1使用前所有原輔物料在使用前一定將外包裝清理潔凈。內(nèi)外包裝物料分開離地擱置。4.2使用時使用時采納先進先出的原則。b?任何原輔料使用前要張口齊整，防止異物混入。C,原資料壁紙環(huán)繞膜，一定隨用隨拆，禁止外包裝環(huán)繞膜完全翻開。5設備維修管理5.1維修人員自帶工具數(shù)目盤點5.2維修人職工作服保持衛(wèi)生潔凈。5.3非一定使用的工具禁止帶入車間，車間準備的專用工具箱時辰保持潔凈衛(wèi)生。注：假如班中機械設備破壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、改換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目正常生產(chǎn)中禁止進行，一定所有清理結束，在班后實行。6玻璃制品管理6.1燈管改換規(guī)范禁止正常生產(chǎn)加工過程中維修、改換燈管。維修、改換應在班后無產(chǎn)品后方可進行。6.2車間玻璃門窗管理a玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實到個人。門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）若有裂紋，當日班后組織人員改換。班中若有突發(fā)事件，造成玻璃損壞，按重要問題辦理，保證產(chǎn)品安全。7金屬制品使用管理7.包裝管理7.1包裝物料進廠運輸：車輛潔凈生產(chǎn)廠家：一定為合格供給方，有廠家證明、衛(wèi)生合格證、注冊證書、出廠查驗合格單等。c.查驗：?包裝物料接收時要對其強度、版面、有無污染、有無異物等進行查驗，合格入庫，不合格退貨。?內(nèi)包裝每進一批由質(zhì)檢人員進行檢測，合格使用；不合格退貨。7.2包裝物料使用確認?提早確認包裝物料和版面、印記地點等，合格后方可使用。?包裝前檢查產(chǎn)品品名規(guī)格與包裝物料上的品名規(guī)格能否一致。產(chǎn)品改換時?產(chǎn)品清理：上一種產(chǎn)品完全清理、所有入庫寄存。?物理清理：上一種產(chǎn)品所用物料完全清理，所有入物料庫內(nèi)表記清楚，防備不一樣物料混用。包裝物料間管理8.1人員管理工作服穿著齊整，禁止露發(fā)、身帶毛發(fā)及碎紙屑等異物。內(nèi)外包裝人員分開（特別狀況時，由外包裝作業(yè)轉(zhuǎn)為內(nèi)包裝作業(yè)時，一定將身上的紙屑清理完全，手部消毒）。班中外來人員禁止進入物料間。8.2室內(nèi)衛(wèi)生地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、案子等保持潔凈無損壞、無雜物、無污垢。物料擺放齊整、有序。夏天因多雨原由造成的濕潤、發(fā)霉要實時晾曬，控制微生物的生殖污染，保證紙箱的強度不受影響，免得紙箱損壞。8.3物料管理a.內(nèi)、外包裝物料按客戶、產(chǎn)品規(guī)格平分開擱置，若有必需可掛牌表記。6物料要用墊板墊起，離地、離墻擱置，禁止直接放在地面上。所有物料上加環(huán)繞膜，防備塵埃污染。8.4非生產(chǎn)性物件的管理物料間禁止寄存化學藥品、竹木制品、玻璃制品等。損壞、爛裂的器材、物件禁止寄存在物料間。蟲害控制管理9.1車間控制車間進出口的膠簾要隨時保持潔凈完好。原料庫、物料間的進口處的緩沖間要隨時保持衛(wèi)生潔凈。車間進出人員順手關門。車間設備與墻壁之間的間隔之間不可以有衛(wèi)存亡角，不得亂放爛抹布或塑料或破手套，抹布。加工車間所有的進排氣口的過濾網(wǎng)要達到必定的密度，防備飛蟲進入車間，并要準時清理。9.2飛蟲捕殺a.每日開啟滅蠅燈捕殺戮蟲，并準時清理。七、總結要預防異物混入，第一要弄清異物根源，而異物的根源，說簡單也很簡單，不過就是人（職工、管理人員、外來觀光者）、機（設備及配件、工器具、維修工具等）、料（原料、輔料、包裝物料及