試驗管理制度

新建合肥至武漢鐵路**標段**制梁場**集團**公司**制梁場項目經(jīng)理部第一章技術標準 2第二章管理制度 6一、技術檔案管理制度 6二、樣品的保管及養(yǎng)護制度 6三、檢測工作管理制度 7告制度 7密制度 8全管理制度 8管理制度 8八、試驗室檢測設備、儀器管理制度 8九、技術培訓及考核管理制度 9十、《質(zhì)量管理手冊》執(zhí)行情況的檢查制度 9第三章崗位職責 9一、試驗室主任崗位職責 9 9人職責 9 第四章主要檢測試驗方法 10 第五章主要試驗儀器操作規(guī)程 17 17二、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程 17 五、砼震動臺操作規(guī)程 18六、水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程 18 八、強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程 18 十一、標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程 19十二、養(yǎng)護室自動控制儀 19十三、雷氏水泥沸煮箱操作規(guī)程 20第一章技術標準序客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件號1鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準2客運占線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件3客運專線高性能混凝土暫定技術條件4鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定5混凝土外加劑運用技術規(guī)范6預應力筋用錨具、夾片和連接器應用技術規(guī)程7客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準8鐵路混凝土強度檢驗評定標準9鋼筋焊接及驗收規(guī)程1預應力混凝土用鋼較線01鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋11鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋21低碳鋼熱軋圓盤條31硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥41普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法51普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法61混凝土拌和用水標準71高性能無收縮管道壓漿劑8號GB50119-2003JGJ85-2002TB10425-1994JGJ18-96GB/T5224-2003GB1499-1998GB13013-1991GB/T701-1997GB175-199JGJ52-1992JGJ53-1992JGJ63-19891普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-200292普通混凝土長期性和耐久性能試驗方法GBJ82-198502金屬材料室溫拉伸試驗方法GB228-200212金屬材料、線材反復彎曲試驗方法GB238-200222金屬材料彎曲試驗方法標準GB/T232-199932鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200142GB1345-200552水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB17671-199962水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB1346-200172水泥膠砂流動度測定方法GB2419-200582普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-200293鐵路混凝土用砼骨料堿活性試驗方法(砂漿棒法)TB/T2992.5-200203鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程TB10426-200413鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-199123普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-200033聚氨酯防水涂料GB/T19250-200343碳素結構鋼GB/T700-198853預應力用錨具、夾具和連接器GB/T14370-200063混凝土外加劑GB8076-199773高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-200283聚合物水泥防水涂料JC/894-200194用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-200004預應力混凝土金屬螺旋管JGJ/T10-199514金屬洛氏硬度試驗方法GB/T230-199124金屬布氏硬度試驗方法GB/T231-198434混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB8077-200044混凝土的電通量快速測試方法ASTMC1202-200254混凝土抗裂性試驗方法MSHTOPP34-9964用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200574客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件84客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術條件95鐵路橋涵施工規(guī)范TBJ10203-200205鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-200115混凝土泵送施工技術規(guī)范JG/T3064-199925粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)范JGJ28-198635粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-199045鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-200355鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標準TB10415-200365鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-199475鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術條件(改進型)85JC840-199996給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.1-199606埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.3-199616建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T5836.1-199226預應力砼鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準TB/T2092-2003366混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法JGJ56-8446鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件TB/T3054-200256建筑防水涂料試驗方法GB/T16777-199766建筑防水材料老化試驗方法GB/T18244-200076GB/T2791-199586《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程GJ/T23-20019第二章管理制度理制度1、試驗室所需的技術標準、規(guī)范、規(guī)程等必須齊全，并及時收集新標準。2、試驗資料應分類分項，按年(或季、月)裝訂成冊，統(tǒng)一編號歸檔，保存期不得少于三年。3、試驗資料必須由專人保管，按順序放于資料室內(nèi)。4、未經(jīng)試驗室負責人或總工批準，任何人不得翻閱、查找已裝訂歸檔的試驗資料。5、超過保存期試驗資料的銷毀，應由試驗室負責人提出并經(jīng)總工審定后執(zhí)行同時填寫“技術資料銷毀登記””6、資料保管范圍包括(1)國家、部門、地區(qū)有關的文件、政策、法令法規(guī)、規(guī)定。(2)檢測規(guī)程、規(guī)范、檢測實施細則、檢測方法、(國內(nèi)外及自編的)。(3)儀器說明書、計算檢定合格證，儀器、設備的驗收，維修、大修，使用，報廢記錄。(4)檢測儀器，設備細目表、臺帳。(5)各類檢驗原始記錄。(6)各類檢驗報告。(7)樣品入庫及發(fā)放登記本。(8)檢驗報告發(fā)放登記本。記、編號、下達任務單給規(guī)定試驗人員妥善保管，試件上應字跡標記清晰，不易4.試驗后對破壞試件的處理，按項目部的要求，需要保存的應保持原編號或順序保存好，以便查對方便。檢測工作管理制度1、項目部試驗室在業(yè)務和技術上由公司試驗中心進行指導和管理，項目部試驗室在項目總工的直接領導開2、試驗工作的重點是為施工一線服務，嚴格按照國家技術規(guī)范、試驗規(guī)程，及時地項目部提供準確的試驗，以保證施工質(zhì)量。3、試驗室努力做好原材料進工地后的檢驗工作。對不合格的原材料及時地向有關部門提出建議或意見。4、根據(jù)施工技術規(guī)范要求和施工現(xiàn)場條件相結合來綜合考慮砼配合比設計，試樣和檢驗工作，在保證工程質(zhì)量的原則下，盡量減少成本，降低造價。5、接受試樣后辦理檢驗委托，試驗室主任下達檢驗任務。6、檢驗工作主要流程可參見工作質(zhì)量保證圖。有關主要流程說明如下：(1)收樣①應按有關技術規(guī)范或設計要求取樣。②對來樣進行登記、編號，并填寫試驗委托單，建立試驗工作臺帳，明確送樣單位、樣品名稱、規(guī)格、數(shù)(2)養(yǎng)護①對試樣件要求的齡期進行標準養(yǎng)護記錄。②非標準養(yǎng)護須作養(yǎng)護記錄。(3)準備①確定質(zhì)量標準，試驗規(guī)程。②檢查試樣外觀。③調(diào)試儀器、設備的狀態(tài)到合格。④檢查環(huán)境條件達到要求。(4)檢查①試驗人員須經(jīng)專業(yè)技術培訓，持證上崗，操作時應至少兩人。②試驗人員應熟悉試驗儀器的結構、性能、使用方法。③檢測須遵循規(guī)定的試驗方法和技術規(guī)程，對于特殊的試驗項目，則應先制定試驗大綱或試驗實施細則，報有關部門批準后執(zhí)行。⑥試驗時，試驗人員應專注觀測儀器的運轉(zhuǎn)，試件的外形變化，作好操作記錄，不得隨意離開崗位。⑦試驗中途發(fā)生異常情況或出現(xiàn)意外事故，其處理方法須按有關制度經(jīng)主任或質(zhì)量保證負責人決定，處理情況必須記于試驗記錄和試驗報告。⑧試驗結束，及時清除現(xiàn)場，保持整潔。(5)記錄與報告①統(tǒng)一格式，欄目填寫齊全，字跡工整。②不能用鉛筆和彩筆記錄。③嚴格校核程序。④試驗報告須負責人簽字并加蓋公章。驗工作進行全面的檢查總結，并由技術負責人分管檢驗任務完成情況的檢查，質(zhì)量保證負責人分管檢驗質(zhì)量的考核。1、出現(xiàn)下列情況之一者均為檢測事故(1)檢測前試樣(件)因造成損失或丟失。(2)檢測時弄錯試樣(件)。(3)未按標準檢測，而造成試驗結果無法使用。(4)檢測時未及讀數(shù)、記錄以致得不到檢測結果或檢測讀數(shù)錯誤而無法復測。(5)計算錯誤或結論錯誤且報告已出。2、發(fā)生檢測事故后，有關人員應急時向試驗室負責人報告，試驗室無法處理的應急時向項目總工匯報。3、事故發(fā)生后，有關人員應急時弄清事實，分析事故的原因、性質(zhì)，分清責任，并迅速采取補救措施。4、根據(jù)事故造成的后果，給予事故責任者以批語或其它必要的處分。1、檢測人員必須對項目部的檢測數(shù)據(jù)及提供的技術資料、圖紙、新產(chǎn)品、樣品負責保密，若有泄密現(xiàn)象追究責任，根據(jù)情節(jié)輕重給予必要的處分。2、檢測過程中不得向檢測無關的人員透露檢測情況。3、各文件，資料要定期清查，按時收退歸檔凡經(jīng)銷毀的必須進行登記。1、試驗室全體人員自覺遵守安全制度和有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、試驗室應設一名不脫產(chǎn)的質(zhì)量安全員負責安全工作，經(jīng)常宣傳，貫徹項目部有關安全制度。3、安全負責人員經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時指出，并有權責令停止試驗工作。4、各種易燃、易爆物品必須隔離存放，并就近設置消防器材。5、試驗室的水源、電源、電器線路等不得隨意更動，嚴禁私用電爐、烘箱。6、試驗室的非工作人員未經(jīng)允許不得隨便進入閑談。7、下班應切斷電源、關閉自來水及門窗，節(jié)假日需經(jīng)安全員檢查合格后，方可關門。8、試驗室必須設置滅火設施。七、試驗室管理制度1、試驗室是進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測的重要場所，必須保持清潔、整齊。儀器、設備等財物的安全負責。3、外來人員進入檢測場地必須經(jīng)領導批準，本室人員確因工作需要在下班后工作的要經(jīng)領導批準。4、禁止將與檢測工作無關的物品帶入試驗室內(nèi)。5、保持安靜的工作環(huán)境，工作室不得大聲喧嘩。7、離開試驗室時應關好門窗。10、儀器設備作用后，使用人必須填寫儀器設備作用記錄詳細記，儀器設備狀況、檢測環(huán)境條件、檢測過程有無異常，以備質(zhì)量申訴處理。、試驗室檢測設備、儀器管理制度1、本室儀器、設備情況詳見檢測能力與檢測儀器，設備一覽表。2、全部儀器、設備的計量檢定工作由儀器、設備管理人員按檢定周期送檢或自校。所有儀器和設備均根據(jù)檢定結果和狀態(tài)分為合格、準用、停用三種類別，由儀器管理員統(tǒng)一檢查核對，使用人員不得任意改動。歸檔。重新安裝后，應對安裝位置、安裝環(huán)境、方式進行檢查，并重新進行檢定或校驗。6、儀器、設備保管人應負責所保管設備的清潔衛(wèi)生、清洗、換油。不用時，應罩上防塵罩、電子儀器當長時，應定期通電。7、檢測儀器，設備不得挪作他用，不得從事與檢測無關的工作。8、全部檢測儀器、設備的使用環(huán)境均應滿足說明書要求。9、儀器設備的降級和報廢制度。(1)當儀器、設備的技術性能降低或功能損壞、喪失時，應辦理降級使用或報廢手續(xù)。(2)凡降級使用的儀器、設備均應由管理人員提出申請，經(jīng)技術負責人批準后實施，降級使用情況應載入(3)凡需報廢的儀器、設備應由管理人員填寫“儀器、設備報廢申請單”，由技術負責人審核、主任批準報廢并填入設備檔案。已經(jīng)報廢的儀器設備不應存放在試驗室內(nèi)，其檔案由檔案室統(tǒng)一保管?？己斯芾碇贫葍?nèi)選派部分人員，參加鐵道部關于客運專線預應力箱梁施工的培訓和考核。ISO0系列國際標準的培訓。。2、項目部檢測室負責人在實際工作中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，重大問題應及時報質(zhì)量保證負責人。第三章崗位職責崗位職責1、全面主持試驗室的各項工作。2、認真貫徹執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)和有關質(zhì)量標準、技術規(guī)范、試驗規(guī)程。3、建立健全質(zhì)量保證體系。4、堅持檢測工作的獨立性，不受行政和經(jīng)濟的干擾影響。5、組織各類試驗人員的技術和管理的培訓，編制培訓計劃。6、制定工作計劃，發(fā)展規(guī)劃，審核試驗大綱。8、定期進行工作總結，重大技術質(zhì)量問題以及經(jīng)費開支、人員調(diào)動等及時向總工或經(jīng)理匯報。職責1、在技術干部的領導下，保質(zhì)按期承擔分工與試驗工作。2、努力學習有關的試驗技術和基礎理論知識，認真參加技術培訓和考試取證，做到持證上崗。3、熟悉分工的試驗有關技術規(guī)范，質(zhì)量標準、試驗方法，熟悉儀器的性能、構造，正確調(diào)試使用和保養(yǎng)。4、認真填寫各種試驗用表，數(shù)據(jù)準確，欄目齊全書面整潔。5、負責試件的取樣、登記、養(yǎng)護、分發(fā)、試驗等各項工作。6、嚴格履行砼施工現(xiàn)場試驗值班職責。7、認真執(zhí)行試驗室崗位責任，試驗過程資料數(shù)據(jù)、安全衛(wèi)生等各項管理制度。技術負責人職責試驗室的技術工作。2、組織室內(nèi)人員的技術培訓、取證。3、編制試驗技術發(fā)展規(guī)劃，提出儀器設備的采購計劃。4、熟悉檢測項目的國家或部頒的質(zhì)量標準，試驗方法、技術規(guī)范、技術規(guī)程、檢評標準，了解并搜集國際有關信息。5、了解各種儀器，設備的性能、操作要領和注意事項，保證計量器具的強檢，周檢和校驗正常開展。6、對于結構試驗，主持制定、審批試驗大綱，并負責實施。7、下達試驗任務，協(xié)調(diào)人員分工。8、審核、簽發(fā)各項試驗報告。1、質(zhì)量負責人在主任領導下開展工作，對全部檢測工作的質(zhì)量負責。2、熟悉檢測項目的技術性能，質(zhì)量要求，具有豐富的質(zhì)量管理方面的知識。3、根據(jù)有關規(guī)范標準，編寫結構試驗大綱，并監(jiān)督其落實。4、保證儀器設備的完好狀態(tài)，負責儀器的保養(yǎng)、維修。5、負責試驗數(shù)據(jù)的復核和試驗報告的審核、簽發(fā)。定期做好試驗資料的統(tǒng)計分析。6、負責對試驗異常情況、事故情況和檢測工作質(zhì)量進行分析處理，對試驗結果異議的申訴，負責進行處理7、負責試驗資料的保密，保證試驗結果不受任何干擾。推廣應用。第四章主要檢測試驗方法一、水泥檢驗助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量、氯離子含量、熟料CA含量共15項指標；現(xiàn)場抽驗3主要試驗儀器：抗壓、抗折試驗機、電動抗折試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、沸煮箱、水泥T術術凝結評定方法指標要求初凝≯45min，終凝≮沸煮法檢驗必須合格GB/T1不合格時，為不合格品終凝時間不合格時，為不合格GB/TGB/T7低于強度等級時為不合格品二、粉煤灰檢驗主要試驗儀器：抗壓、抗折試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥流動度測定儀、高溫爐、主要試驗儀器：抗壓、抗折試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥流動度測定儀、高溫爐、電全面檢驗為委托檢驗，其技術要求應滿足下表的規(guī)定：序號項目技術要求(C50及以上混凝土)1細度(%)≤122氯離子含量(%)不宜大于0.023需水量比(%)≤1004燒失量(%)≤3.05含水率(%)≤1.0(干排灰)6SO含量(%)≤3.037CaO含量(%)≤10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)粉檢驗檢測項目：全面檢驗為密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流主要試驗儀器：比表面積測定儀、抗壓、抗折試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥流動度測定儀、高溫爐、電子天平等。檢測評定依據(jù)：《用于水泥混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000；《高強高性能混凝土用礦物外全面檢驗為委托檢驗，其技術要求應滿足下表的規(guī)定：序號項目技術要求1MgO含量(%)≤142SO含量(%)≤4.033燒失量(%)≤3.04氯離子含量(%)≤0.025比表面積(m2/kg)350~5006需水量比(%)≤1007含水率(%)≤1.08活性指數(shù)(%),28d≥95(2)熱軋光圓鋼筋(2)熱軋光圓鋼筋取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及評定方法按下表要求進行：(3)低碳鋼熱軋圓盤條取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及評定方法按下表要求進行：(1)熱軋螺紋鋼筋取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及評定方法按下表要求進行：22取樣方法試驗方法GB/T228GB/T232驗彎號12GB1499-1998評定方法序序驗取樣方法試驗方評定方法號法12GB/T228GB13013-122GB/T232評定方法評定方法GB/T701-1試驗方法GB/T228GB/T232取樣方法GB2975不同根檢驗項目拉伸試驗冷彎試驗試樣數(shù)量12號12廠家、同品種細集料進行一次抽驗。檢測項目：全面檢驗為篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性共計12項指標；抽驗為篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥。檢測評定依據(jù)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-1992；《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方檢驗方法：細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物含量及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52-1992進行。堿活性首先采用TB/T2922.1-1998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗，然后采用TB/T2922.5-2002對骨料的堿-硅酸反應膨脹率進行測定。細骨料的堿活性應首先采用巖相法對骨料的礦物組成和類型進行檢驗,然后采用砂漿棒法進行檢驗,細骨料的砂漿棒膨脹率應小于0.10%,否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。砂的有害物質(zhì)含量應符合下表的要求：質(zhì)量指標(≥C50)項目含泥量(%)泥塊含量(%)云母含量(%)輕物質(zhì)含量(%)顏色應不深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于氯離子含量(%)硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO)3 有機物含量(用比色法試驗)0.95廠家、同品種細集料進行一次抽驗。檢測項目：全面檢驗為顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性共計11項指標；抽驗為顆粒級配、壓碎指標、針片狀檢測評定依據(jù)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-1992；《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法(巖相法)》TB/T2922.1-1998；《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》TB/T2922.5-2002；《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法(巖石柱法)》TB/T2922.4-1998。主要試驗儀器：石子篩、電子靜水天平、壓力試驗機、針片狀規(guī)準儀等。檢驗方法：顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量按JGJ53-1992進行。堿活性首先采用TB/T2922.1-1998對骨料的礦物組成粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢驗,若骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%,否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。不得使用具有堿-碳酸反應活性的骨料。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應符合下表的要求：質(zhì)量指標(≥C50)項目含泥量(%)泥塊含量(%)針、片狀顆?？偤?%)3加劑檢驗檢驗頻次檢驗頻次：對任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者進行全面檢驗；t品種、同出廠日期混凝土外加劑進行一次抽驗。壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、氯離子滲透電量、堿-硅酸鹽反應抑制效能、收縮率比共計12項指標；檢測評定依據(jù)：《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077－2000；《混凝土外加劑》GB8076－1997；《混凝土泵送劑》JC473－2001主要試驗儀器：壓力泌水儀、混凝土攪拌機、壓力試驗機、含氣量測定儀、天平等。T技術要求：外加劑的性能應滿足下表的要求。序號122堿含量(NaO+0.658KO)%≤10.0224含氣量，%≥3.0用于配制非抗凍混凝土坍落度n用于泵送混凝土時用于泵送混凝土時7壓力泌水率比，%≤90用于泵送混凝土時d≥130抗壓強28d≥1209對鋼筋銹蝕作用無銹蝕≤1350八、鋼絞線檢驗87d≥12550t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線檢測項目：破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率(新選廠家時)檢測評定依據(jù)：《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)檢驗方法(1)拉伸試驗a、破斷負荷(最大力)：整根鋼絞線的最大力試驗按GB/T228的規(guī)定進行。如試樣在夾頭內(nèi)和距鉗口2倍鋼絞線公稱直徑內(nèi)斷裂達不到標準性能要求時，試驗無效。計算抗拉強度時取鋼絞線的參考截面積值。b、屈服負荷(規(guī)定非比例延伸力)：鋼絞線規(guī)定非比例延伸力采用引伸計標距的非比例延伸達到原始標距0.2%時所受的力(F)，也可以測定規(guī)定總延伸達到原始標距1%的力(F)，其值符合標準規(guī)定的(F)p0.2t1p0.2c、極限伸長率(最大力總伸長率)：最大力總伸長率A的測定按GB/T228的規(guī)定進行。預加負荷對試樣t產(chǎn)生的伸長率應加在總伸長內(nèi)。d、彈性模量：采用蝶式引伸儀測定，在鋼絞線的彈性范圍內(nèi)，分級加載(20kN)，測讀千分表的變形值，從而計算鋼絞線的彈性模量。(2)松弛率：委外檢測。鋼絞線的力學性能應滿足下表的要求：鋼絞線0構7彈性模量拉≥≥破斷≥/%極限總t00套同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具檢測評定依據(jù)：《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2000)(4)試驗結果計算品技術條件確定是否合格，當有一套表面有裂紋時，則本批應逐套檢查，合格才能進入后續(xù)檢驗組批。硬度試驗每批抽檢5%且不少于5套，按產(chǎn)品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗，有一個零件不合格時，則應另檢測，其余指標委外檢測。試驗混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性要求、原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設計。依據(jù)《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》、《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002和《普通混凝土力學性能試驗方法T梁體混凝土及橋面保護層混凝土確定配合比之后須送檢4項(抗堿骨料反應、抗凍融循環(huán)、抗(水)滲性、抗氯離子滲透性)耐久性試驗。1、混凝土抗壓強度試驗(1)試件制備(2)儀器設備壓力機或萬能試驗機：上下壓板平整并足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機停機均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。球座：鋼質(zhì)堅硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra＝0.32μm，研磨、轉(zhuǎn)動靈活。不應在大球座上作小試件破型。球座最好放置在試件頂面(特別是棱柱試件)，并凸面朝上，當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。試模：為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光(粗糙Ra＝0.25μm),平整度同球座規(guī)定，可以拆卸擦洗，內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長度不超過1mm，直角則不超過0.5°。試件名試件名稱抗壓強度試件軸心抗壓強度試件抗壓彈性模量試件標準尺寸(mm)0×150×1500×150×3000×150×300(3)試驗步驟其質(zhì)量。以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機中心，幾何對中(指試件或球座偏離機臺中心在5mm以內(nèi)，下同)以0.5~0.8MPa/s的加荷速度，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。3、混凝土耐久性試驗R＝P/A式中R－－混凝土抗壓強度(MPa);P――極限荷載(N)；，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。結果計算精確至0.1MPa。(5)配合比設計混凝土試件成型將拌和機、振動器、磅砰、鏟、坍落筒等設備儀器擦洗干凈，校驗準確，配備齊全，備齊原料。在試模內(nèi)壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接縫處，先用油粘土或硬黃油涂抹，避免漏漿。使用拌和機前，應先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時，水泥砂漿粘筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比同。按規(guī)定稱好各種原材料，往拌和機內(nèi)順序加入石子、砂、水泥。開動拌和機馬達，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2分鐘。水全試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡量短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。可根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定m或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同)。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次。(7)養(yǎng)護試件成型后，用濕布覆蓋表面(或其他保持濕度辦法)，在室溫(20±2)℃，相對濕度大于50%的情況下，靜件標準養(yǎng)護至試驗時止,標準養(yǎng)護室溫度(20±2)℃,0mm，并避免用水直接沖淋。至試驗齡期時，自養(yǎng)護須結合施工情況時，試件成型與養(yǎng)護允許與實際情況同，但應在報告中說明。2、混凝土彈性模量試驗(1)儀器與設備(2)試驗方法：T(3)彈性模量試驗結果計算及確定按下列方法進行：F——1/3軸心抗壓強度時的荷載(N)；aF——0.5MPa時的初始荷載(N)；0A——試件承壓面積(mm2)；L測量標距；△n=ε-ε，為最后一次從F加荷至F時試件兩側(cè)變形變化的平均值(mm)；a00a的軸心抗壓強度值差超過后者的20%時，則彈性模量按另兩個試件測值的算術平均值計算；如兩個試件超過上述規(guī)則此次試驗無效。(1)混凝土抗裂性試驗通過考察受約束的混凝土圓環(huán)試件在規(guī)定的養(yǎng)護條件下的開裂趨勢來評價混凝土的抗裂性。也可用于評價影響混凝土開裂趨勢的各種變量，如不同的水泥品種、摻合料、外加劑及其摻量和水灰比(水膠比)等也可以評價混凝土開裂的因素，如養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方法、蒸發(fā)速率和溫度。①試件制備后養(yǎng)護一段時間，撤除外模，將試件連同模具內(nèi)環(huán)一起移入養(yǎng)護室或置于規(guī)定溫度、濕度的環(huán)境。②試驗監(jiān)測試件出現(xiàn)開裂的時間，定時觀測試件頂面和外側(cè)面的開裂情況和裂紋寬度。③試件抗裂性能的評價準則應為：混凝土抗裂性能以試件側(cè)面的開裂程度進行判定。試件側(cè)面裂紋寬度越小，開裂出現(xiàn)的時間越晚，混凝土的抗裂性能越好。(2)混凝土電通量試驗通過測定混凝土在直流恒電壓作用下通過的電量來評價不同原材料和配合比混凝土的氯離子滲透性能，也可以用來評價混凝土的密實性。試件尺寸：直徑(95~102)mm，厚度(51±3)mm的素混凝土芯樣。ASTMC1202-2002進行。計算結果繪制電流與時間的關系圖。將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線做面積積分，h第五章主要試驗儀器操作規(guī)程拌機2、使用前或更換水泥品種時先用濕布將攪拌鍋和葉片及使用工具等擦一遍，將稱好的水加入鍋內(nèi)，然后加入膠砂振實臺操作規(guī)程1、試機前的準備(1)將突頭護套取下(2)將儀器可靠接地，連接控制器與主機之間的電纜(3)將控制器紅色鍵置于斷電位置，黑色鍵置于清零位置2、操作(1)抬起臺盤使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪(2)將控制器插入220V電源座，按下紅色鍵，控制器通電，數(shù)字顯示00，再按下黑色鍵，臺盤開始上下試驗機1、試驗前接通電源，檢查自動停止開關是否靈敏，否則應調(diào)正常。2、調(diào)好零點，調(diào)節(jié)時按下游動砝碼上的按鈕，推動游動砝碼向左移，使砝碼對準標尺零線，如不重合，調(diào)節(jié)觸頭螺絲至重合，調(diào)零點時主杠桿應處于水平狀態(tài)。3、鎖緊大小平衡砣，以免使用過程中由于震動而破壞調(diào)整好的平衡，每次試驗時應檢查零點。4、試件放置時應擦去試件表面的附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件側(cè)放抗折機夾具內(nèi)，對好指角指析板，擰緊夾具下手輪，使試件與圓柱接觸，在試件折斷時處于平衡狀態(tài)。5、按動啟動按鈕，自動加荷(加荷時隨時觀察加荷數(shù)量)至試件斷裂后，加荷停止，記錄此時數(shù)據(jù)。6、試驗完畢，游動砝碼恢復到零位，清掃干凈，保持整潔。亮作指示。鼓風機可同時工作。2、當溫度升到所需工作溫度時即將控溫器旋鈕逆時針方向旋回，旋至指示燈熄滅。反復調(diào)整至恒溫。4、欲觀察工作室試品情況，可開啟箱門，借箱內(nèi)一玻璃門觀察。但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并規(guī)程2、震動臺不得超載(250公斤)，試模必須放置臺面中心線相對稱部位，使負荷平衡。3、震動時，按規(guī)定將試模內(nèi)砼震平翻漿為止，震動過種中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機查明原歷。4、震動臺要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修、以保持設備完好狀態(tài)。六、水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程1、首先檢查儀器是否正常。3、將稱好的試樣，置于潔凈的負壓篩上中，蓋上篩蓋，放在篩座上，接通電源，按所需篩分時間開啟開關，壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。1、接好電源線線，按電源按鈕，指示燈亮。輪。3、根據(jù)試樣形狀及尺寸,氫相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。4、開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動送油泵送油，僅將送油閥關好即可。5、將試樣的一