導(dǎo)熱油爐施工方案

有機(jī)熱載體爐安裝施工方案安陽(yáng)豫鑫鍋爐有限公司工程概況使用單位：邢臺(tái)美神寵物食品有限公司工程項(xiàng)目:250萬(wàn)有機(jī)熱載體爐安裝設(shè)備型號(hào)：YLW—3000T設(shè)備容量:2.14立方工作壓力:0。8MPa工作溫度：240℃設(shè)備制造廠(chǎng)：安陽(yáng)豫鑫鍋爐有限公司出廠(chǎng)編號(hào):13140039用途：生產(chǎn)安裝地址：邢臺(tái)北俎工業(yè)園區(qū)燃燒方式:層狀燃燒燃料品種:生物質(zhì)規(guī)程規(guī)范為了提高鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行,本鍋爐安裝嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)程、范規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度:1、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》3、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：申潤(rùn)濤起重起重工司爐工輔助工電工鉗工輔助工電工鉗工管道工電焊工施工員：鄭曉慶質(zhì)檢員：賀莆施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：申潤(rùn)濤施工員：鄭曉慶質(zhì)檢員：賀莆施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：申潤(rùn)濤編號(hào)要素內(nèi)容停止點(diǎn)控制點(diǎn)1技術(shù)文件、資料審查☆2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查☆3大件就位找平、找正☆4安裝用管材、焊材、配件☆5受壓元件焊接☆6安全附件校驗(yàn)☆7水壓試驗(yàn)＊☆8單體運(yùn)行☆9烘煮爐10試運(yùn)行☆11總體驗(yàn)收＊機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)、型號(hào)數(shù)量狀況備注1電焊機(jī)，氬弧焊機(jī)1/1良好2試壓泵1良好3空壓機(jī)1套良好4氧氣乙炔氣割設(shè)備1套良好5角向磨光機(jī)1良好6烘筒1良好7小型工具箱1套良好8檢驗(yàn)檢測(cè)工具箱1套良好勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種姓名持證情況備注1電焊工趙向陽(yáng)持證2電焊工郝永斌持證3管鉗工鄭曉慶持證4管鉗工申彭超持證5電工班合明持證工程進(jìn)度工程開(kāi)工日期2014—8-9工程竣工日期2014—8-25時(shí)間項(xiàng)目101112131415161718192021222324251、鍋爐技術(shù)資料、輔機(jī)驗(yàn)收2、鍋爐本體就位、校正3、鍋爐輔機(jī)的裝4、鍋爐汽水管路的安裝5、鍋爐儀表、閥門(mén)的安裝6、鍋爐煙道的安裝7、鍋爐水處理設(shè)備安裝8、鍋爐水壓試驗(yàn)9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運(yùn)行12、鍋爐總體試驗(yàn)施工質(zhì)量要求為確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐安裝通用工藝》、《鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)》和下列質(zhì)量要求。項(xiàng)目質(zhì)量要求鍋爐就位中心線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)偏差≤3mm。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴(yán)密、不漏風(fēng)，除塵效果良好。引風(fēng)機(jī)地基牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)任何異常聲響，冷卻水暢通并可見(jiàn)。煙囪應(yīng)不明顯不傾斜，風(fēng)繩松緊一致，避雷裝置應(yīng)符合要求。儀表壓力表應(yīng)校驗(yàn)，裝設(shè)齊全，儀表應(yīng)靈敏、可靠、清晰。閥門(mén)主汽閥、排污閥、安全閥應(yīng)已校驗(yàn)，閥門(mén)安裝正確，開(kāi)閉靈活，無(wú)任何泄露.管路、附件管路焊接點(diǎn)外觀(guān)成形良好、無(wú)泄漏、附件符合安裝要求.施工技術(shù)措施施工項(xiàng)目技術(shù)措施鍋爐本體校正基礎(chǔ)應(yīng)平整合格、就位后計(jì)量基準(zhǔn)偏差,隨時(shí)調(diào)整校正。安裝除塵器除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風(fēng)。安裝引風(fēng)機(jī)安裝引風(fēng)機(jī)不可將調(diào)風(fēng)裝反，要保將進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)一致.安裝煙道煙道聯(lián)接緊固,保證無(wú)任何泄漏。吊裝煙囪煙囪起吊后應(yīng)保持垂直，隨時(shí)調(diào)整垂直度。安裝儀表壓力表盤(pán)面應(yīng)垂直，刻度盤(pán)上應(yīng)劃紅線(xiàn)用以指示工作壓力。安裝閥門(mén)按圖施工保證安裝后無(wú)泄漏。安裝管路等附件管路布置應(yīng)先找基準(zhǔn)，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。焊接供油管對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接.回油管對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接。注油管等對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接.其它檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法備注鍋爐本體就位用透明軟管測(cè)量、直尺測(cè)量基本偏差。除塵器安裝目測(cè)檢查應(yīng)無(wú)任何泄漏引風(fēng)機(jī)安裝試拔傳傳組，檢查是否有過(guò)緊，摩擦應(yīng)無(wú)異常聲響。吊裝煙囪吊線(xiàn)檢查垂直度.儀表安裝目測(cè)安裝正確、啟動(dòng)靈敏可靠。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝正確,啟閉應(yīng)靈活、無(wú)任何泄漏.管路附件安裝按照?qǐng)D紙檢查管線(xiàn)布置、正確、橫平豎直、有一定坡度.電控柜及線(xiàn)路輔設(shè)目測(cè)按圖施工、合理、準(zhǔn)確。焊接用焊縫規(guī)檢查焊縫幾何尺寸、目測(cè)焊接外觀(guān)成形良好。備注安全技術(shù)措施工種安全技術(shù)措施電焊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);2、施工前認(rèn)真檢查焊機(jī)、氧乙炔設(shè)備，確保安好；3、協(xié)助電工對(duì)焊機(jī)接線(xiàn)；4、施焊前做好個(gè)人防護(hù)工作；5、焊機(jī)進(jìn)線(xiàn)處應(yīng)設(shè)檔板，線(xiàn)路加絕緣護(hù)套；6、嚴(yán)禁在有壓力的設(shè)備上施焊；7、氣割場(chǎng)地應(yīng)離氧乙炔瓶10m以上；兩瓶至少要有保持余壓0。05—0。1Mpa.起吊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、吊裝應(yīng)對(duì)所有設(shè)備檢查，確保完好；3、吊裝人員穿戴好個(gè)人保護(hù)用品;4、嚴(yán)禁在線(xiàn)路旁吊裝作業(yè)；5、吊裝作業(yè)嚴(yán)格服從指揮人員的安排；6、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);7、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶并且有人監(jiān)護(hù)。電工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、任何電器設(shè)備未查明情況下,均視為有電；3、檢修的電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌、警告牌；4、禁止帶電工作；5、做好個(gè)人防護(hù)工作；6、手提燈采用36V以下電壓;7、認(rèn)真檢查電器材料，不合格的不得使用；8、高空作業(yè)有該防護(hù)措施。管鉗工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、鋸割管子時(shí)，不得用力過(guò)狠，防止碰傷；3、對(duì)所有設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保安全；4、不得在有壓力的設(shè)備上施工；5、遞接工具，嚴(yán)禁投擲.司爐工1、做好個(gè)人防護(hù)；2、堅(jiān)守崗位；3、新?tīng)t啟用，其它各工種人員現(xiàn)場(chǎng)配合。鍋爐壓力試驗(yàn)方案油壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力=P×1.5倍(P=0.7為鍋爐工作壓力)1、試壓前的準(zhǔn)備工作：試壓范圍內(nèi)的工作已經(jīng)全部完成，并全面檢查確認(rèn)無(wú)誤。拆除一切臨時(shí)裝置，管卡碼宜少許擰松，使之自由膨脹。接好試壓泵、壓力表,且壓力表是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格有效期內(nèi)的精度不低于1.6級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力1.5~2倍。安全閥已采用盲板封住或拆除（安全閥不參加壓力試驗(yàn)）2、試驗(yàn)步驟：正式油壓試驗(yàn)前必須通知建設(shè)單位，并會(huì)同當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門(mén)參加油壓試驗(yàn)。先將試壓范圍內(nèi)的爐筒、管道等全部注滿(mǎn)油并打開(kāi)高處排氣閥門(mén)，排放空氣，然后全面檢查有無(wú)滲漏，若無(wú)滲漏，可以開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)升到工作壓力時(shí),即停止升壓,進(jìn)行全面檢查,檢查無(wú)發(fā)現(xiàn)有破裂、變形及滲漏等異常，可以繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，并保壓20分鐘.之后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，3、檢查期間壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细?檢查完畢后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)才允許將臨時(shí)加上的盲板拆除。鍋爐壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位辦理簽證及第三方當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門(mén)認(rèn)可簽證.系統(tǒng)調(diào)試方案一冷態(tài)導(dǎo)熱油的注入導(dǎo)熱油通運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)為桶裝，選用將導(dǎo)熱油注入高位槽溢流進(jìn)入工藝系統(tǒng)的辦法來(lái)冷態(tài)注油。1檢查導(dǎo)熱油爐，工藝系統(tǒng)，高位油槽各裝置的排污閥，排氣閥及工藝管線(xiàn)沿途的排空的閥門(mén)等。排氣閥操作的原則是工藝管線(xiàn)及裝置最高最遠(yuǎn)的排氣閥門(mén)打開(kāi)逐漸向油路方向依次關(guān)閉，當(dāng)排氣閥有導(dǎo)熱油冒出時(shí)，及時(shí)關(guān)閉。（排氣管下應(yīng)該設(shè)置回收裝置，以免浪費(fèi))2。打開(kāi)注油泵進(jìn)口閥門(mén)，在吸油管上套一耐油軟管,并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)。3.打開(kāi)油泵出口閥門(mén)，啟動(dòng)油泵向膨脹槽注油,直至膨脹槽地位警報(bào)解除為止.4.注油過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視膨脹槽油位，及各個(gè)系統(tǒng)管線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。5。本次注油共計(jì)60桶,系統(tǒng)共計(jì)受油桶（每桶180KG）其中油爐系統(tǒng)20桶，共計(jì)注油6小時(shí)左右.二冷油循環(huán)操作（常溫排氣）1。檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài),關(guān)閉其他無(wú)關(guān)閥門(mén),特別是工藝油路管線(xiàn)及設(shè)備沿途的排氣閥門(mén)再次進(jìn)行確認(rèn)，以免啟動(dòng)油泵后出現(xiàn)噴油，溢油事件。2。檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后，各設(shè)備，裝置,管線(xiàn)，閥門(mén)等有無(wú)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，如有，及時(shí)消除。3。檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出，關(guān)小循環(huán)油泵的出口閥門(mén),啟動(dòng)循環(huán)油泵，注意觀(guān)察油泵的電流，和泵出口的油壓。4。監(jiān)視油爐的進(jìn)出口油壓，保證差壓在報(bào)警底線(xiàn)之上,避免油壓出現(xiàn)較大的波動(dòng)，如有波動(dòng)，檢查排除.5。密切監(jiān)視高位油槽的油位，如發(fā)現(xiàn)油位降至安全油位以下,及時(shí)采取補(bǔ)充注油。6循環(huán)油泵不間斷運(yùn)行,維持滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行6-8小時(shí)，同時(shí)檢查壓力波動(dòng)情況,直至導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定，高位槽油位穩(wěn)定,導(dǎo)熱油系統(tǒng)無(wú)泄露為止。7.運(yùn)行期間，可定期進(jìn)行油Y型過(guò)濾器的清理工作，及時(shí)記錄壓力,油位,及用戶(hù)的管線(xiàn)損失和壓力情況，為熱態(tài)運(yùn)行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。8.全負(fù)荷供油時(shí)，泵出口壓力0.7MPa鍋爐出口0。26MPa裝置進(jìn)口0.22MPa循環(huán)泵流量360電流100三冷態(tài)試驗(yàn)1.差壓報(bào)警實(shí)驗(yàn)循環(huán)泵啟動(dòng)循環(huán)后，控制回油的閥門(mén),使進(jìn)出口壓差低于極限報(bào)警值，看是否發(fā)出聲光報(bào)警，并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī),停止給煤。2.低液位報(bào)警實(shí)驗(yàn)將膨脹槽的油經(jīng)過(guò)排污閥放入貯油槽，檢查是否啟動(dòng)聲光報(bào)警，然后注入導(dǎo)熱油看是否報(bào)警消失。3。溫度控制實(shí)驗(yàn)將導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定值調(diào)整低于導(dǎo)熱油實(shí)際溫度。應(yīng)該啟動(dòng)警報(bào)，同時(shí)風(fēng)機(jī)，給煤停運(yùn).溫度設(shè)定值高于實(shí)際溫度時(shí)，應(yīng)能重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，給煤。四烘爐方案1。準(zhǔn)備工作（1）各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)運(yùn)全部正常（2）各熱工儀表經(jīng)調(diào)試全部合格(3）打開(kāi)空預(yù)器后的旁路煙道（4）脫鹽水換熱器給水流量正常（5）編制好烘爐曲線(xiàn)（6）準(zhǔn)備好木材燃煤2烘爐的方法（1）應(yīng)該在自然通風(fēng)干燥一定時(shí)間后開(kāi)始烘爐(2）烘爐時(shí),首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)5—10分鐘，排出爐膛的潮氣和灰塵后,停止引風(fēng)機(jī)。（3）將木柴放置爐排的前端，不要與爐墻接觸,開(kāi)引風(fēng)機(jī)擋板1/5-1/6,是爐膛保持微負(fù)壓,點(diǎn)火.(4）燃燒強(qiáng)度逐漸加強(qiáng)，以爐體的排煙溫度為基準(zhǔn).、（5）第一天升溫，溫度不超過(guò)50℃，以后每天溫升不超過(guò)10℃，后期煙溫不超過(guò)160℃,160℃時(shí)持續(xù)時(shí)間》24小時(shí)（6)木材烘爐應(yīng)大于5天，以后可加煤，開(kāi)風(fēng)機(jī)，（7）鏈條爐排要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),避免路牌過(guò)熱燒壞。(8）按時(shí)記錄溫度數(shù)據(jù),并注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況(9)注意，整個(gè)洪爐過(guò)程中導(dǎo)熱油溫不高于100℃，（10)根據(jù)導(dǎo)熱油升溫特性，特制定導(dǎo)熱油出口油溫作為烘爐基準(zhǔn)溫度.3.烘爐曲線(xiàn)圖五低溫排氣1。烘爐時(shí)控制導(dǎo)熱油的出口溫度≤100℃為前提2.導(dǎo)熱油系統(tǒng)在逐步升溫的過(guò)程中要逐步排氣3.工藝系統(tǒng)在低溫循環(huán)時(shí)，要及時(shí)檢查各個(gè)管線(xiàn)及裝置的熱油循環(huán)情況，如發(fā)現(xiàn)局部沒(méi)有溫生，應(yīng)間斷進(jìn)行排氣,直至工藝系統(tǒng)溫升正常,循環(huán)正常.4。適時(shí)監(jiān)測(cè)高位油槽的油位,檢查記錄膨脹的情況5。記錄高位膨脹槽的實(shí)時(shí)溫度,當(dāng)有水蒸氣出現(xiàn)時(shí)，對(duì)比進(jìn)，出油，高會(huì)膨脹槽的油溫情況.6.當(dāng)循環(huán)油泵電流相對(duì)而穩(wěn)定，進(jìn)出口壓力相對(duì)穩(wěn)定,高位槽也為相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行下一部的升溫.7。烘爐，排氣時(shí)間約3天左右。六升溫脫水導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循“一慢二停"的原則,一慢即升溫速度要慢，二停即在121℃-151℃和210℃—230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。爐點(diǎn)火后，控制升溫溫度10℃/H,直到接近100℃.因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)高，容易使局部油膜溫度過(guò)高。1。升溫脫水選擇在烘爐程序結(jié)束，一般此時(shí)油溫約95—100℃。2。根據(jù)DT合成油的特性，95℃—120℃的溫升梯度為5℃/h，此時(shí)如當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處\t"_blank”壓力表，電流表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài)。同時(shí)監(jiān)視高位槽的溫度.3。在95-120℃之間可以采用反復(fù)升溫,盡量避免爆沸時(shí)間的發(fā)生.4。測(cè)量高位槽的油溫，當(dāng)〉80℃時(shí)，可開(kāi)啟氮?dú)膺M(jìn)行置換，但是膨脹槽排空閥不能關(guān)閉，以造成不利于水汽排出的情況.5。如95—120℃區(qū)域升溫正常，可以進(jìn)入121℃—151℃的升溫脫水工作。(1)121-151℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0—5度/h范圍，視脫水情況決定.當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊“呲呲”聲，管道振動(dòng)加劇,各處壓力表電流表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài),必須時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒.（2)此階段的升溫也要根據(jù)實(shí)際情況反復(fù)升溫，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)_blank”油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵HYPERLINK”http：///z/Search。e？sp=S%E5%87%BA％E5%8F％A3%E5％8E%8B％E5%8A％9B&ch=link"\t”_blank"出口壓力降至0。1MPa以下，有沉重的HYPERLINK”/z/Search.e?sp=S％E5％96%98％E6%B0％94&ch=link"喘氣聲）時(shí)，以0-5℃/時(shí)的速度再升溫，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。（3）此時(shí)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)高位槽的溫度，應(yīng)該>100℃，否則水汽無(wú)法排出，為避免此時(shí)造成導(dǎo)熱油的氧化，應(yīng)充氮?dú)庵脫Q空氣，但不得關(guān)閉膨脹槽排空閥。6。工藝管線(xiàn)在這個(gè)階段為避免導(dǎo)熱油的氧化和噴油事故的發(fā)生，不建議進(jìn)行管線(xiàn)排汽,除非發(fā)生熱油循環(huán)不暢的情況七低沸物的脫出階段當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到210~230℃，這時(shí)主要為脫出熱載體中的烴\t”_blank"組份。導(dǎo)熱油中的烴組分的存在，使\t"_blank”閃點(diǎn)降低，一旦\t”_blank”泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在HYPERLINK”http：///z/Search。e？sp=S%E6％B6％B2%E7%9B%B8＆ch=link"\t”_blank”液相爐的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使HYPERLINK”http：///z/Search.e？sp=S％E5%BE％AA%E7％8E%AF%E6%B3%B5＆ch=link"\t”_blank"循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。所以必須脫除。1.當(dāng)導(dǎo)熱油脫水基本穩(wěn)定后，以10℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)仍應(yīng)注意監(jiān)視有無(wú)殘余水分的蒸發(fā)，如有,應(yīng)停止升溫。2.當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí),應(yīng)緩慢升溫，保持0-5℃/時(shí)的速度升溫,3。升溫至210~230℃時(shí)，如出現(xiàn)，壓力表,電流表指針劇烈擺動(dòng)，循環(huán)泵發(fā)生氣喘等，應(yīng)停止升溫，等各個(gè)狀態(tài)穩(wěn)定后,再進(jìn)行緩慢升溫，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次，知道放空管無(wú)氣體排出，壓力表穩(wěn)定，循環(huán)泵正常時(shí)，才可繼續(xù)升溫。八升溫運(yùn)行,1。當(dāng)油溫達(dá)230℃以上時(shí),脫水，脫烴工作基本結(jié)束，高溫膨脹槽進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，和氮封。2。關(guān)閉輔助排氣閥,注意要關(guān)嚴(yán)密。3。可以以20℃/時(shí)的速度升溫,并時(shí)刻觀(guān)察個(gè)電流電壓表有無(wú)異常，高位槽油溫能否將至正常80℃以下.4。這時(shí)應(yīng)全面觀(guān)察各檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各種配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查HYPERLINK”http：///z/Search.e?sp=S%E9%94%85%E7％82％89＆ch=link"\t”_blank"鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。九導(dǎo)熱油的運(yùn)行操作規(guī)程1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，操作人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作,定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,檢查供熱系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)，是否處在工作位置,檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常,導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，正常方可開(kāi)機(jī)。3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù):=1\*GB3①、出口油溫:270℃-310℃油壓達(dá)0。MPa-0.32MPa=2\＊GB3②、進(jìn)口油溫:240℃—280℃油壓達(dá)0.MPa—0.MPa4、導(dǎo)熱油爐無(wú)論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況，可打開(kāi)冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與翔宇化工密切配合，根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前將導(dǎo)熱油溫度升到150℃—200℃左右待用。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí)，生產(chǎn)用戶(hù)應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備.7、司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。8、在操作過(guò)程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先應(yīng)立即采取措施，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線(xiàn)路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng)，超過(guò)10分鐘,必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫,必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥,打開(kāi)冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過(guò)程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時(shí)采用濕煤壓火或者清除燃煤。9、油爐運(yùn)行中,爐體內(nèi)煤層控制在100——150mm左右，煤顆粒直徑30—-50mm左右,加煤時(shí)可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來(lái)不良現(xiàn)象（既影響出渣,損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時(shí)出渣，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。10、停爐時(shí)，導(dǎo)熱油溫度必須降至80℃以下,循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門(mén)，管道、電氣開(kāi)關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開(kāi).11。工作注意事項(xiàng)（1）、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。（2）、運(yùn)行時(shí)，冷卻水不得中斷。（3）、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位.（4）、定期檢修各種閥門(mén)，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。（5）、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過(guò)工作溫度,升溫速度按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行,不得陡然升溫或者降溫。（6）、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī).（7）、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時(shí)，不得用水澆灌.（8）運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。用戶(hù)暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí)，可打開(kāi)旁路回油閥，同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。(9）、如果突然停電或者線(xiàn)路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時(shí)，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。(10）、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí),必須先?；?，待油溫降到80℃以下時(shí)，才能停止循環(huán)泵。十防止劣化的有關(guān)措施1熱劣化的對(duì)策對(duì)載熱體發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。載熱體的溫度應(yīng)控制在載熱體最高使用溫度以下，導(dǎo)熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫度10℃以下較為安全可靠，這是防止熱劣化的必要措施。2氧化劣化的防止對(duì)策防止載熱體氧化劣化成為延長(zhǎng)其使用壽命最關(guān)鍵因素。防止載熱體氧化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫載熱體和空氣的接觸。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，對(duì)膨脹槽要充入純度99％以上氮?dú)饷芊?，在充氮?dú)鈺r(shí)載熱體氣體隨置換氣排入大氣的情況應(yīng)予以注意，也可考慮對(duì)使用的載熱體施行冷油密封代替氮?dú)饷芊?因此，再運(yùn)行開(kāi)始之前排氣操作很重要?？紤]到導(dǎo)熱油爐加熱