漿料汽提塔吊裝施工方案資料

1、編制說明本方案僅適用于內蒙古中谷礦業(yè)有限公司60萬噸/年聚氯乙烯、60萬噸燒堿產業(yè)綜合利用項目300單元漿料汽提塔的吊裝。為了能安全、高效、保質保量完成設備的吊裝任務，特編制本吊裝方案作為施工指導。吊裝設備一覽表序號設備名稱設備位號設備數(shù)量（臺）規(guī)格型號設備單重（噸）設備標高1漿料汽提塔C301A~B2φ3200×2170038.8EL+0.2002、編制依據(jù)2.1設備制造廠北京新安化二工程技術有限公司提供的技術資料；2.2山西省化工設計院提供的圖紙；2.3起重機技術性能手冊；2.4《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000；2.5《石油化工靜設備安裝工程施工質量》GB50461－2008；2.6《石油化學工業(yè)建設工程技術資料管理規(guī)范》DB15/T489-2011；3、施工前的準備3.1 設備到貨后，安裝單位配合業(yè)主、監(jiān)理單位、制造商，對設備進行驗收，驗收檢查如下項目：3.1.1核對設備的規(guī)格、型號與設計選型是否一致。3.1.2檢查設備的外形、尺寸及管口方位是否與圖紙相符，核實底座外型尺寸、螺栓孔尺寸及方位。3.1.3清點零配件的數(shù)量、規(guī)格，檢查外觀是否有損傷。3.1.4隨機技術資料、專用工具及計量器具應清點造冊，妥善保管，以保證使用方便。3.1.5檢查到貨設備、產品質量證明書及隨機資料是否與技術協(xié)議相符。3.1.6檢查設備表面損壞、變形及銹蝕情況。3.1.7對有缺陷、疑問的設備、部件或缺件情況清楚地描述記錄。3.2基礎驗收3.2.1設備安裝施工前，設備基礎須經中間交接驗收。設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。基礎施工單位應提交基礎施工質量合格證明資料及測量記錄；基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建（構）筑物上應標有坐標軸線，設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。3.2.2對基礎進行外形檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3.2.3基礎的尺寸及位置應與到貨設備底座外型尺寸及螺栓孔尺寸一致，其允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查方法坐標位置20鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高5預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查帶螺紋孔鉚板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中較大值。3.2.4基礎表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎表面應鏟平。3.2.5基礎表面需灌漿的部位鏟出麻點，基礎表面雜物和積水應清除干凈。3.3技術、機具準備3.3.1技術人員已向吊裝作業(yè)人員進行了安全技術交底。3.3.2吊車站位的場地已進行檢查,地面耐壓力大于支腿的壓力。3.3.3設備吊裝前已對鋼絲繩進行檢查，符合吊裝要求。3.3.4與吊裝相關的措施、吊裝機具已準備齊全。3.4廠房的南北兩側需需清理、壓實、平整，使耐壓力達到吊裝設備的要求。4、設備防護措施4.1到場設備敞開管口配管前必須進行臨時封閉。4.2臥放設備須加墊木保證設備管口離地，不能使之受力。4.3設備附件安裝前須放入倉庫，并作好標識。4.4點焊墊鐵時，嚴禁在設備本體上搭接地線。4.5在安裝好的設備上部作業(yè)時，須對設備進行覆蓋或遮擋保護。4.6設備到貨后如需現(xiàn)場存放，應注意防水防潮。4.7搬運、安裝、配管、接線時注意不能與其他物體發(fā)生碰撞，以免損傷或損壞其部件。5、施工方法及主要程序5.1所有設備統(tǒng)一采用汽車起重機進行吊裝。5.2主要程序為：基礎驗收→墊鐵放置→吊裝場地的清理平整→吊裝索具的準備及檢查→吊裝索具捆綁→設備的吊裝→設備就位→設備找平、找正→緊固地腳螺栓。5.3根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車每次站位吊裝就位一臺漿料汽提塔，之后將吊車移位再進行下一階段吊裝工作。吊車站位見吊裝示意圖。5.4設備吊裝計劃見下表：設備名稱設備重量吊裝時間吊車選擇漿料汽提塔38.8t1天500t主吊，100t輔助6、吊裝方法及受力計算6.1采用一臺500t吊車主吊，100t吊車溜尾配合。6.2主吊車受力計算吊裝重量：P=k1·k2(G+g)=1.10×1.10（38.8+1.8+0.3）=49.49其中：P—吊裝重量（t）；G—設備重量（t）；g—索具重量（t）；k1—動載系數(shù)，取k=1.10k2—不平衡系數(shù)，取k=1.10主吊吊車選用1臺500t吊車將設備提吊就位，吊裝時主吊吊車掛載平衡配重105t，回轉半徑最大為14.00m，臂桿長52.5m。額定吊裝能力為57t＞P=49.49t，滿足吊裝要求。6.3主吊吊車索具的受力計算主吊鋼絲繩選用Φ34.5–6×37+1–1667（170）（MPa）作繩扣，2彎4股，有效長度為12m。根據(jù)平面力系匯交平衡原理（漿料汽提塔每臺約重38.8噸）：F2YF2YF1 6mF1 a a XP 3.2mP吊裝受力分析圖單股鋼絲繩受力為：S=F1/2===105895N經五金手冊查得鋼絲繩Φ34.5–6×37+1–1667（170）（MPa），破斷拉力S破=743344N。鋼絲繩安全系數(shù)k1===7符合規(guī)范中鋼絲繩安全系數(shù)為6-10的要求，可以將此鋼絲繩用作主吊鋼絲繩。6.4輔助吊車受力計算在吊裝過程中，根據(jù)力學分析圖可知溜尾吊車在起吊時的荷載最大，如下圖所示：F1F29500mm9500mm9500mm9500mm G其中：F1—設備對主吊車施加的載荷F2—設備對輔助吊車施加的載荷根據(jù)力矩平衡：F1×9500mm=F2×9500mm根據(jù)力的平衡：F1+F2=G=388000N計算得F2=194000N輔助吊車載荷：P2=k(F2+G1)=1.10×(194000+15000)=229900N其中：P2—吊裝載荷（N）；G1—索具對吊車施加的載荷（N）；k—動載系數(shù)，取k=1.10配合溜尾的起重機選用100t全液壓汽車式起重機。吊裝時輔助吊車最大回轉半徑12m，主臂桿長27.6m，額定起重量25t＞P2=22.99t，滿足吊裝要求。6.5輔助吊車索具受力計算輔助吊車鋼絲繩選用Φ32.5–6×37+1–1667（170）（MPa）作繩扣，2圈4股，有效長度為12m。鋼絲繩單受力為：S=F2/4=194000N/4經五金手冊查得鋼絲繩Φ24–6×37+1–1667（170）（MPa），破斷拉力S破=351078N。鋼絲繩安全系數(shù)k1===7.24符合規(guī)范中鋼絲繩安全系數(shù)為6-10的要求，可以將此鋼絲繩用作輔吊鋼絲繩。6.5吊臂通過性計算因為存在300單元框架，框架相對吊車高度為22m，吊裝中心距框架最高點邊緣A點的水平距離為5m，吊裝中心距框架次高點邊緣B點的水平距離為8m，選擇吊裝作業(yè)半徑為14m，臂長52.5m（見吊裝示意圖-立面），計算得垂直高度H==50.6m,根據(jù)比例有：以及，求得=32.5米，求得=21.68米。由于32.5米＞22米，以及21.68米＞13.8米，所以在吊臂距框架最近時也不存在扛桿的問題。7、安全環(huán)境技術措施7.1參加施工人員必須經過安全教育和安全技術交底，進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。7.2在施工過程中必須嚴格《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《石油化工安全施工技術規(guī)程》SH3505-99中的有關條款以及施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。7.3所有參加施工的人員都應接受安全員的監(jiān)督。安全員有權制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時可強令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場。7.4特殊工種必須持證上崗。7.5起重機的司機及吊裝物的司索、指揮作業(yè)人員要經過技術交底，要嚴格按操作規(guī)程及方案進行。7.6設備進入現(xiàn)場前，應檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。7.7吊裝用機索具要嚴格檢查，鋼絲繩應無磨損、斷絲、斷股，繩卡應牢靠。7.8起重機作業(yè)時，需由專人進行指揮，用統(tǒng)一的指揮信號，指揮人員需站在司機視線范圍內，應具備有較豐富的應變能力。7.9指揮人員要了解被吊物體的重量，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和起吊要求與司機配合好。7.10在起重吊運作業(yè)中，嚴禁超負荷。7.11起重機吊裝時，應先進行試吊，試吊高度為100mm左右，達到高度靜置10min，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查機身及索具有無異常情況，然后7.12在起重機工作范圍內，應設置警戒線，非工作人員不準進入，起重臂和重物下不得站人，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。7.13吊裝前應組織有關人員進行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。7.14吊裝過程中如遇大雨、五級以上大風或大霧時，在影響安全操作的情況時，應立即停止工作。7.15登高作業(yè)人員必須經身體檢查合格后方可登高作業(yè)，高空作業(yè)必須系安全帶，且掛于身體上方可靠處或采用在設備上部加設安全繩的方法。7.16所有參加吊裝人員，應熟悉施工方案，在吊裝過程中要集中精神，細心操作，不得隨意離開工作崗位，時刻注意吊裝情況，如有異常應及時處理。8、勞動力安排設備吊裝作業(yè)任務重、難度大的特點，特成立設備安裝作業(yè)隊。勞動力計劃見下表：序號人員配備數(shù)量姓名崗位職責1指揮1名于全斌負責發(fā)出吊裝指令2副指揮1名張全芳負責樓層吊裝數(shù)據(jù)回復3安全員1名王繼東負責現(xiàn)場安全工作4技術員2名熊力超張士昭編制施工方案、進行技術交底，解決施工中的技術問題。5質量員1名王軒負責吊車、索具性能監(jiān)測6起重工1名張全芳負責現(xiàn)場吊裝物司索7安裝人員2名劉斌、王江斌保證現(xiàn)場的用料及其它服務工作9、工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車500噸1設備主吊車2吊