掘進(jìn)過斷層安全技術(shù)措施

黔越礦業(yè)貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11209回風(fēng)巷掘進(jìn)遇斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施編制單位：大石堡煤礦生產(chǎn)技術(shù)科編制日期：2021年1月18日11209回風(fēng)巷掘進(jìn)遇斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施11209回風(fēng)上山掘進(jìn)至58m處遇F1斷層，斷層落差約10－12M左右，為正斷層，為了確保11209回風(fēng)巷掘施工安全、順利的渡過斷層破碎帶，特制定如下安全技術(shù)措施：一、施工技術(shù)要求1、回風(fēng)上山停止掘進(jìn)，從迎頭后退4M避F1斷層開門，按1950的方位開門掘進(jìn)沿煤層掘進(jìn)與K2運(yùn)輸上山上段（18#密閉以里段）貫通，貫通措施已另行編制。2、掘進(jìn)作業(yè)縮短循環(huán)，每循環(huán)為800mm，采用11#礦用工字鋼支護(hù)，縮小支護(hù)間距為0.6m。3、加強(qiáng)工程質(zhì)量的要求，對(duì)工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、專項(xiàng)安全技術(shù)措施一）、過斷層破碎帶防止水災(zāi)措施1、工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“逢掘必探、先探后掘、有疑必?！钡那疤揭?guī)定，鉆孔直徑≥65mm，鉆孔布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2、巷道掘進(jìn)時(shí)，地質(zhì)測量部門根據(jù)鉆探情況提前進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測，掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，及時(shí)驗(yàn)證提供的地質(zhì)資料，并隨時(shí)通報(bào)給煤礦防治水機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)隊(duì)。3、鉆孔施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止工作，撤出人員切斷井下所有電源，匯報(bào)處理。異常情況是指：鉆孔內(nèi)有水流出，或者有透水、頂板來壓現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味，瓦斯忽高忽低有噴瓦斯現(xiàn)象等突水、突出征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并迅速調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出受威脅的所有人員。鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異常狀況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。二）、過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶防止瓦斯事故措施1、在接近斷層時(shí)，必須采取以下措施加強(qiáng)瓦斯檢查監(jiān)測：瓦檢員在接近斷層掘進(jìn)時(shí)，每小時(shí)必須對(duì)工作面迎頭和回風(fēng)流中檢測瓦斯一次，嚴(yán)禁漏檢、假檢。設(shè)置瓦斯指示報(bào)警裝置，從礦井地面監(jiān)控室內(nèi)可連續(xù)監(jiān)測工作面瓦斯變化情況。②堅(jiān)持瓦斯?jié)舛瘸迶嚯娊?jīng)管制度，配足瓦斯監(jiān)測儀器，加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控。③工作面懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源、匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，制定專門措施處理。④放炮地點(diǎn)有專門規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，特別在斷層附近施工，嚴(yán)格按照規(guī)定的放炮地點(diǎn)進(jìn)行啟爆。放炮工作嚴(yán)格按照“一炮三檢”的放炮瓦斯檢查工作。放炮后有專職瓦檢員監(jiān)督，工作面所有工作人員不經(jīng)專職瓦檢員允許，任何人不得私自進(jìn)入放炮工作面，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。⑤調(diào)整巷道布置位置，盡可能的避免巷道穿過斷層構(gòu)造帶。⑥有專人負(fù)責(zé)掘進(jìn)通風(fēng)巡視工作，加強(qiáng)風(fēng)筒經(jīng)管，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，保持平直園緩。嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)、風(fēng)筒距工作面距離過長等問題。2、揭露地質(zhì)構(gòu)造的放炮規(guī)定：“打淺眼、少裝藥、放小炮”，一次只允許放一炮，檢測完瓦斯后再放第二炮，嚴(yán)禁連續(xù)放炮。防止放炮誘發(fā)瓦斯突出。3、工作中發(fā)現(xiàn)有瓦斯限，要立即停止一切工作，撤出井下所有人員，切斷井下一切生產(chǎn)性電源，并及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)。無聲征兆:工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。有聲征兆:煤層發(fā)盯劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時(shí)間長短不一，煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。4、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須嚴(yán)格正確使用防突風(fēng)門。正向風(fēng)門必須是常閉狀態(tài)，嚴(yán)格使用聯(lián)鎖裝置，運(yùn)輸車輛通過時(shí)要一開一關(guān)，不能兩個(gè)同時(shí)開啟；反向防爆風(fēng)門不放炮時(shí)要采取可靠措施使其開啟，防止自行關(guān)閉，放炮時(shí)必須是關(guān)閉狀態(tài)，要采取可靠措施防止自行開啟，否則不允許放炮作業(yè)。5、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，瓦檢員要隨時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取停工撤人等果斷措施，并向跟班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。三）過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶預(yù)防頂板事故措施1、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近，由于頂板（圍巖）破碎，掘進(jìn)工作中，應(yīng)及時(shí)改變支護(hù)方，預(yù)防頂板事故。2、揭露地質(zhì)構(gòu)造要“打淺眼、少裝藥、放小炮”，降低圍巖破壞程度，盡量保持頂板原有的穩(wěn)定性。3、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，棚距可縮小到0.4m，甚至密棚支護(hù)，并且棚腿要穿20cm見方的鞋。用厚木料將幫頂腰實(shí)、背嚴(yán)、塞緊，撐木增加到3塊，分別在棚腿的上、中、下部位使用。4、架棚巷道遇到頂板破碎，或遇到頂?shù)装逅绍洉r(shí)，首先要準(zhǔn)備好處理工作面時(shí)的支護(hù)所需要的材料，縮短架棚間距，先控制頂部及兩幫，再進(jìn)行架棚。5、空頂過高的地方必須先打木垛，交架的木垛必須和邦頂緊接且背實(shí)，沒有接頂背實(shí)前，不得中途停工和下班。6、保證架棚質(zhì)量，幫頂必須打緊背實(shí)，巷道架棚迎山符合要求，棚與棚之間要相互牽連，打好撐子，防止棚架變形造成巷道冒頂、倒塌。四)前探支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)1、前探支護(hù)用兩根4M長工字鋼鋼材作前探梁，在前探梁上的前探板排放間距不得超過0.1m，前探梁固定在靠近掘進(jìn)工作面第一列支架的梁頭下面，固定前探梁的材料用直接大于0.16cm的鋼筋做成回形圈。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、掘進(jìn)工作面防止冒頂事故的主要措施是盡量縮短頂板懸露距離和面積，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格工程質(zhì)量的要求進(jìn)行巷道支護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，加強(qiáng)巷道的維修和經(jīng)管。3、對(duì)巷道高冒處要及時(shí)采取充填措施，充填厚度不得小于0.8M，根據(jù)掘進(jìn)工作的情況采取穿梁護(hù)頂或架設(shè)木垛接頂。其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《11209回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11209回風(fēng)巷掘進(jìn)遇斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施會(huì)審表綜合會(huì)審意見：年月日會(huì)審意見：安全礦長：年月日會(huì)審意見：生產(chǎn)礦長：年月日會(huì)審意見：機(jī)電礦長：年月日會(huì)審意見：工程師：年月日會(huì)審意見：礦長：年月日專項(xiàng)安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)簽名時(shí)間地點(diǎn)主持人貫徹人參加學(xué)習(xí)人簽名鄭州嶸昌集團(tuán)宏鑫煤業(yè)21071上副巷掘進(jìn)串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施編制單位：通風(fēng)科編制時(shí)間：2021年5月10日21071上副巷掘進(jìn)串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施一、概況目前即將施工的21071上副巷掘進(jìn)工作面由于受現(xiàn)場條件限制，實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)有困難，回風(fēng)流乏風(fēng)串入了21091采煤工作面，為確保安全生產(chǎn)，特編制該措施。二、串聯(lián)地點(diǎn)21071上副巷作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)→21091采煤工作面三、串聯(lián)情況串聯(lián)時(shí)間約30天；掘進(jìn)工作面安裝2×22kw風(fēng)機(jī)；風(fēng)筒Φ800mm，配備風(fēng)量380m3/min，回風(fēng)流瓦斯0.04%。四、安全技術(shù)措施（一）局部通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，風(fēng)機(jī)安裝在21軌道下山進(jìn)風(fēng)流中，距21071上副巷開口不得小于10米，并同時(shí)吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通風(fēng)機(jī)部件完好，高壓部位嚴(yán)禁跑風(fēng)，破口及時(shí)修補(bǔ)，確保迎頭風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量。2、掘進(jìn)供風(fēng)嚴(yán)格使用雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)裝置、嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風(fēng)機(jī)設(shè)專人掛牌管理。3、風(fēng)筒要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必吊，破口及時(shí)縫補(bǔ)，出風(fēng)口距迎頭不超過5米。4、停電停風(fēng)時(shí)，人員必須迅速撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中去。每天應(yīng)進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。（二）瓦斯管理工作面及回風(fēng)流瓦斯每班檢查不少于3次，特殊情況相應(yīng)增加檢查次數(shù)，出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應(yīng)立即停止工作，撤出人員、切斷電源，查明原因，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，制定相應(yīng)措施，及時(shí)處理，當(dāng)瓦斯不超過規(guī)定時(shí)，方可恢復(fù)工作；其它按作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；按規(guī)定在被串21091采煤工作面前安設(shè)瓦斯斷電儀，報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定（甲烷斷電儀位置、報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值如下：①.掘進(jìn)工作面迎頭斷電儀，安裝位置：探頭距掘進(jìn)工作面迎頭≤5米，報(bào)警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值＜1.0%。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；②.掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷斷電儀，安裝位置：探頭距掘進(jìn)工作面出口往里10~15米，報(bào)警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值＜1.0%。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；③.被串21091工作面斷電儀，安裝位置：21091運(yùn)輸巷探頭距掘進(jìn)工作面出口往里10~15米，報(bào)警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復(fù)電值＜0.5%。斷電范圍：進(jìn)風(fēng)巷、工作面和回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；（三）安裝甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)1、甲烷傳感器必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣進(jìn)行報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和零點(diǎn)的調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。2、甲烷傳感器應(yīng)吊掛在巷道頂板上，甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處應(yīng)頂板完好、避開淋水、無其他機(jī)械碰撞地點(diǎn)。3、必須用安全監(jiān)測專用電纜連接，接線處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，電纜必須距動(dòng)力電纜不小于0.1m，不能與通訊電纜混用，電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。4、嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行斷電功能的測試及每7天對(duì)以上甲烷傳感器調(diào)校一次。每天安排監(jiān)測人員對(duì)以上傳感器進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（四）綜合防塵防塵管路吊掛平直，每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門，管路及時(shí)延接，距迎頭不得超過15米，風(fēng)流凈化等防塵設(shè)施正常使用。迎頭30米以內(nèi)由施工單位每班至少?zèng)_洗一次，嚴(yán)格執(zhí)行先防塵后工作的灑水制度；轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧保持完好，堅(jiān)持正常使用，轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得大于0.5米；掘進(jìn)工作面安裝一組水幕，保證正常使用。（五）電氣設(shè)備管理電纜、電氣設(shè)備隔爆性能良好，絕緣性強(qiáng)，嚴(yán)防金屬撞擊產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁施工人員拆卸、敲打礦燈；電氣設(shè)備維修按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作。使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修，杜絕失爆現(xiàn)象。（六）其他安全措施1、任何人不得隨意停開局扇，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，臨時(shí)停工不得停風(fēng)，若因檢修、停電等其他原因需要停風(fēng)時(shí)，必須按照以上排放瓦斯措施，向調(diào)度室匯報(bào)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。迎頭停風(fēng)時(shí)，撤出人員，切斷電源，并在巷道門口中設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，停風(fēng)時(shí)間內(nèi)禁止人員入內(nèi)，此項(xiàng)工作由安全員監(jiān)督，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行。2、組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字，嚴(yán)格按措施施工。3、若出現(xiàn)臨時(shí)停風(fēng)，需要排放瓦斯之前，必須由安全區(qū)長或通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織參加排放人員再次進(jìn)行對(duì)該措施貫徹學(xué)習(xí)并簽字，否則不準(zhǔn)排放瓦斯工作。4、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。通風(fēng)科2021年5月10日

綜掘機(jī)檢修安全技術(shù)措施二礦二0一二年10月綜掘機(jī)檢修安全技術(shù)措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、中的相關(guān)規(guī)定，需對(duì)綜掘設(shè)備大修理，按《掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)、修理步驟對(duì)各部件表面清潔、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位拆卸清洗，各部件逐項(xiàng)檢查、更換缺損件，檢修、恢復(fù)零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保大修理質(zhì)量，各項(xiàng)檢修符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，特制定檢修施工安全技術(shù)措施如下：一、檢修時(shí)間：2021年10月27日—2021年10月30日二、單位負(fù)責(zé)人：檢修負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：電氣檢修負(fù)責(zé)人：機(jī)械檢修負(fù)責(zé)人：施工人員：檢修班、電工班共10人，司機(jī)1人。三、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：1掘進(jìn)機(jī)：按照掘進(jìn)機(jī)定期檢修規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，各機(jī)械、電氣部件外表面清潔，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及液壓系統(tǒng)清洗，各減速箱更換齒輪油，檢查更換損壞的螺栓、密封件、襯套、銷軸、截齒、履帶板、履帶銷、刮板鏈、過濾器、軸承，電器損壞件，磨損部件焊補(bǔ)修復(fù)，噴涂防銹漆，組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2帶式輸送機(jī)：各部件的清潔、磨損、損壞、缺失部件制作、焊補(bǔ)修復(fù)、按說明書要求清點(diǎn)配齊原有數(shù)量，新加工制作18個(gè)滑動(dòng)小車導(dǎo)軌架拉桿，35架缺損的機(jī)尾導(dǎo)軌上托輥架，噴涂防銹漆。3二運(yùn)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)：清潔、噴涂防銹漆，修復(fù)二運(yùn)機(jī)尾部運(yùn)煤簸箕口，更換缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動(dòng)小車拆卸，重新裝配，電滾筒換油。4液壓錨桿（錨索）泵站：清潔、清洗、檢修、更換易損件，裝配、調(diào)試。液壓錨桿鉆機(jī)檢修、調(diào)試。四、檢修前準(zhǔn)備工作1檢修前準(zhǔn)備所必須的工器具和材料，如倒鏈、移溜器、鐵絲、起吊用鋼絲繩扣、花籃螺絲、力矩扳手，套筒，絲錐，板牙，梅花扳手，氧氣、乙炔、電焊機(jī)等工器具。棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料。2檢修前由檢修負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底，保證各部件清洗檢修徹底、裝配完好無損、設(shè)備各件齊全，做到文明施工。3施工中堅(jiān)決杜絕因操作不當(dāng)損壞零部件的事發(fā)生，保證檢修安裝工作能夠如期順利進(jìn)行。4參加掘進(jìn)機(jī)檢修的人員必須熟悉各項(xiàng)安全和綜掘設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法、裝配工序，特別要熟悉天車起吊安全注意事項(xiàng)。各特殊崗位工種操作人員必須持證上崗。五、掘進(jìn)機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）、機(jī)械部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、截割部1.1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋及開焊，截割座嚴(yán)重磨損，影響強(qiáng)度或內(nèi)孔過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。更換過程中不得損壞截割體的其他部位。1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠，伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求，更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的位置相同。齒座磨損焊補(bǔ)：應(yīng)采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度；且齒座應(yīng)有互換性。1.3齒座尖不得磨損，齒座體磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套應(yīng)按對(duì)角線逐級(jí)擰緊螺釘；重要連接螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)要用力矩扳手操作。1.5拆卸或裝配無鍵或過盈連接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具或特殊工藝。1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。1.7外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保持水道，防止噴嘴螺孔損傷。1.8托架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得有爬行動(dòng)作。2、回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架2.1上下基座間的軸承油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋或剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔應(yīng)完好無損壞。2.2回轉(zhuǎn)千斤頂座得軸瓦間隙不得大于0.2mm，回轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配置，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。2.3截割臂座得軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。3、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)3.1耙裝式裝載部應(yīng)符合下列規(guī)定：裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2~2.5mm；鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。3.2刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.13.2.2刮板鏈、銷磨損不得大于0.5mm3.2.3刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30~50mm3.2.4鏈道磨損厚度不得超過3mm3.2.53.2.63.3修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及無嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不得大于5mm；中部和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35%。3.4刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。3.5安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。3.6裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4、行走機(jī)構(gòu)4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。4.2履帶銷子軸的最大磨損不得超過0.5mm；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度和剛度要求。4.3銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。4.5導(dǎo)向鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5mm，履帶板銷孔磨損圓度不大于直徑的10%，否則應(yīng)更換。4.7耐磨鐵的磨損不得超過表面表面硬化厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換。無支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。（二）、液壓部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5、液壓部分5.1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。5.2各種千斤頂、聯(lián)桿，各種閥應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。5.3各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。5.4系統(tǒng)要求：按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值18MPa；若溢流閥或密封件損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。5.5油箱中按油位加入要求牌號(hào)的抗磨液壓油N68。5.6過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。5.7檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定可靠。6、液壓缸6.1液壓缸鍍鉻層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用。否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。6.3液壓缸做1.5倍的額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。7、液壓泵、液壓馬達(dá)7.1各種液壓泵、液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不多于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。8、閥件8.1各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要原件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。8.2閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。8.4方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍的額定壓力試驗(yàn)5min，不能有滲漏。8.5壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換，若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。（三）、電氣部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1所有零部件必須經(jīng)清潔干凈后方可進(jìn)行組裝。所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。2各連接件，緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3手柄、按鈕以及開關(guān)動(dòng)作靈活、正確。4各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動(dòng)，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。5各接線處無松動(dòng)現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。6電源進(jìn)線電纜必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。7電氣部分檢修要求：7.1掘進(jìn)機(jī)各種電氣安全保護(hù)裝置、照明裝置齊全，電控部分指示正?？煽俊?.2按鈕操作動(dòng)作要靈敏可靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。（四）、掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整1耙爪臂與鏟板間隙為2~2.5mm，且不允許有局部摩擦。2行走履帶與中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50~70mm，且鏈輪正嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下邊速度適中，平穩(wěn)，無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象。4切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。5裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。6各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。7各指示燈顯示無誤。8警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤。9轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。10各機(jī)構(gòu)的操作把手位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。11開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能。12操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。13機(jī)械部分檢修裝配要求：運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無異響，注油正常，符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，符合不漏油、不漏水要求。14液壓部分檢修裝配要求：各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏可靠，不漏油。六、掘進(jìn)機(jī)檢修、組裝、及試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）、檢修作業(yè)要求1檢修作業(yè)時(shí)必須由檢修負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員應(yīng)明確危險(xiǎn)源，加強(qiáng)安全作業(yè)意識(shí)，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。2按掘進(jìn)機(jī)定期檢修內(nèi)容表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查檢修，重點(diǎn)拆卸檢查檢修截割部組建，原則上不需要拆卸分解檢查各減速箱內(nèi)部，只需對(duì)掘進(jìn)機(jī)各部件外部清潔干凈，清洗液壓系統(tǒng)及管件，修補(bǔ)、更換失效及損壞件。檢修組裝后各點(diǎn)注油維護(hù)保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。3搬運(yùn)、起吊、裝配過程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，撞擊，以免損壞設(shè)備。對(duì)于設(shè)備的部件要輕拿輕放。4吊裝時(shí)，各部件外露配合面、突出棱角及軸頭、油缸等精密件要用棉布加以保護(hù)，防止起吊過程中碰壞部件，同時(shí)要避免鋼絲繩卡壞設(shè)備。5當(dāng)起吊各組件時(shí)，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。6裝配要求：6.1當(dāng)安裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹油或者涂黃干油。6.2有防塵圈或O型圈的部位裝銷子時(shí)，注意不要?jiǎng)潅缐m圈或O型圈。在插銷子時(shí)，應(yīng)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊插入。部件間裝配位置要準(zhǔn)確，當(dāng)裝配出現(xiàn)定位銷時(shí)，銷與銷間是接觸面積不應(yīng)小于65％，深度應(yīng)到位。螺栓緊固不應(yīng)使銷受剪力。6.3安裝銷子或螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。6.4緊固螺栓緊固力矩時(shí)，應(yīng)所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。6.5各共裝部件必須符合裝配要求。7更換易損件時(shí)，應(yīng)先用柴油清洗，然后用高壓風(fēng)吹盡后裝入。8各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的組件偏斜，影響正常使用。9各部件的連接螺栓必須使用規(guī)定的螺栓，不得用其他型號(hào)的螺栓代替。10安裝完畢后，要對(duì)掘進(jìn)機(jī)各注油點(diǎn)、潤滑部位加注潤滑脂。添加黃油時(shí)必須使用高壓黃油槍加注。（二）、掘進(jìn)機(jī)裝配順序本體部→行走部→鏟板部→后支承→截割部→操作臺(tái)→油箱→主泵站→電控箱→第一運(yùn)輸機(jī)→液壓系統(tǒng)→水系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)。（三）、掘進(jìn)機(jī)裝配方法1、本體部和鏟板部的安裝方法1.1在鏟板前部2個(gè)M30螺紋孔，擰入2個(gè)吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，在油缸連接處加襯墊作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相連接。1.2鏟板與本體對(duì)正，穿銷加卡板固定。1.3安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。1.4星輪是由大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，在裝配星輪時(shí)，要位置準(zhǔn)確、安裝牢固、回旋無阻力，運(yùn)行順暢。1.5裝鏟板油缸。2、行走部安裝方法2.1根據(jù)現(xiàn)場確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起。2.2用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500㎜以上。2.3用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可），與本體部相連接，本體與行走用M30螺栓聯(lián)接，緊固后穿鐵絲防松。2.4用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。2.5用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。2.6兩側(cè)履帶安裝完后，用與A同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。3、后支承的安裝方法起吊后支承與本體部的后部用M24螺栓聯(lián)接。4、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法4.1安裝前先將第一運(yùn)輸機(jī)的前溜槽和后溜槽進(jìn)行連接，然后選擇合理的起吊位置用?15.5mm鋼絲繩扣將運(yùn)輸機(jī)吊起，使其重心平穩(wěn)，并緩緩從本體部的后方插入本體機(jī)架內(nèi)。4.2第一運(yùn)輸機(jī)與本體對(duì)正聯(lián)接固定。4.3將鏈條的一端用長的捆住，由上部向前引入，在從動(dòng)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉到指定位置卸下鐵絲。4.4在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連結(jié)環(huán)把鏈條聯(lián)接好。4.5用油脂槍通過漲緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的漲緊程度，裝好卡板，油缸卸載。4.6所有螺栓組裝前用丙酮清洗，保證規(guī)定的預(yù)緊力矩。5、截割部的安裝方法5.1在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截齒座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)聯(lián)接。5.2截割部與本體回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)正，穿銷加卡板固定。5.3裝好后將截割頭前端用枕木墊起。5.4裝截割升降油缸。6、操作臺(tái)的安裝方法由操作臺(tái)換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺(tái)的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊。另外，裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。操作臺(tái)底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝（重0.55T），操作臺(tái)與本體用M20螺栓聯(lián)接。7、油箱的安裝對(duì)角線起吊（重0.92T）。將油箱對(duì)正固定在本體右側(cè)，用M20螺栓緊固，力矩400N.m。8、主泵站的安裝起吊重0.84T。電機(jī)底角孔與后支承上端四孔對(duì)正，螺栓緊固。M20緊固力矩400N.m。9、電控箱的安裝用吊耳起吊（重0.84T）。底角水平對(duì)正套入放置于后支承上方六個(gè)減震器M16螺柱，油箱安裝基準(zhǔn)面與主機(jī)水平基準(zhǔn)面平行度允差1㎜。螺母緊固力矩200N.m。（四）、機(jī)械、電氣安裝調(diào)試1、第一運(yùn)輸機(jī)鏈條的漲緊刮板鏈的漲緊用彈簧和漲緊脂缸進(jìn)行漲緊，運(yùn)輸機(jī)的鏈條漲緊要適當(dāng)，漲緊后要有一定的垂度，其垂度值為50―70㎜。2、履帶的漲緊調(diào)整用鏟板與后支承將機(jī)器承起左右履帶部分，用漲緊油缸進(jìn)行漲緊，當(dāng)履帶過于松弛，應(yīng)該及時(shí)放入卡板。履帶漲緊程度要適當(dāng)，履帶漲緊后要有一定的垂度，其垂度為50－70㎜。3、電控整機(jī)試驗(yàn)要求3.1檢查機(jī)外電纜的布置應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)有不正確的彎曲現(xiàn)象。3.2檢查各操作手柄、按鈕以及開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠，指示儀表正確。3.3在連接電控箱的進(jìn)線電纜時(shí)，必須確認(rèn)前級(jí)饋電開關(guān)已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。3.4各電氣組件之間的電纜不能拉得太緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。（五）、液壓件裝配要求避免油管在安裝過程中，污染物通過拆開的油口進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。因此在拆卸或安裝油管時(shí)，必須遵循下列做法：1首先，用干凈柴油清潔要拆裝油管空周圍的污物，防止零件上的污染物進(jìn)入進(jìn)入油口。2必須使用干凈的拆裝工具，避免工具上的污染物進(jìn)入油口。油管拆裝時(shí)，操縱者不能戴手套，避免纖維進(jìn)入油口。3在油管對(duì)接安裝時(shí)，要避免接頭的密封圈損壞；將對(duì)接的螺紋對(duì)正后，必須先用手旋入，到位后，再用工具擰緊。4液壓系統(tǒng)現(xiàn)場裝配：應(yīng)依據(jù)配管圖EBZ-150A要求恢復(fù)各供油管路。管路接頭必須纏生料帶，保證接頭密封良好。接好后并進(jìn)一步按圖紙檢查管路，確保接管正確無誤，接頭擰緊程度符合圖紙的力矩要求。（附EBZ-150A掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)配管圖）加油時(shí)必須使用N68抗磨液壓油。加油量應(yīng)在液位計(jì)窗1/2或3/4處為宜。5液壓系統(tǒng)試動(dòng)作驗(yàn)證5.1開動(dòng)液壓動(dòng)力源，觀察、確認(rèn)有無異常情況。5.2確認(rèn)無異常情況后，分別試驗(yàn)各油缸、各馬達(dá)動(dòng)作是否正確，如正確，應(yīng)反復(fù)開動(dòng)，排除氣體，直到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。（六）、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)1、切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)1.1將懸臂至于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象。1.2將懸臂至于水平位置，從一側(cè)極端到另一側(cè)極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求，誤差為1Ss。2、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)2.1將鏟板至于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。2.2裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。3、行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)3.1在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5%。3.2原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活，無脫鏈及異常聲響。4、液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)4.1各換向手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象。4.2當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1,25倍，保壓3min，不得有滲漏現(xiàn)象及損壞現(xiàn)象。5、噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞和損壞現(xiàn)象。6、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)總體要求6.1機(jī)器應(yīng)無異常響聲，各部溫度應(yīng)正常，并符合要求。6.2截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。6.3內(nèi)外噴霧良好，無漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。6.4行走正常，控制靈活。（七）、整機(jī)試運(yùn)行安裝完畢后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)各注油點(diǎn)、潤滑部位加注潤滑脂。機(jī)械、電氣、液壓安裝完畢后，經(jīng)全面檢查準(zhǔn)確無誤并符合要求時(shí)，可進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。整機(jī)試運(yùn)行步驟:應(yīng)先無負(fù)荷、后帶負(fù)荷；先分別從部件開始，由部件至部裝，由部裝至整機(jī)，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)行。運(yùn)行要求啟動(dòng)靈活、承載正常、運(yùn)行到位、安全可靠。七、帶式輸送機(jī)、二運(yùn)帶式轉(zhuǎn)載機(jī)檢修(一)、帶式輸送機(jī)檢修按照制造廠家的提供的明細(xì)表，對(duì)各部件、零件、附件以及皮帶綜合保護(hù)裝置等進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)，應(yīng)完整無缺。清潔并噴涂防銹漆。1、帶式輸送機(jī)機(jī)頭裝置：應(yīng)詳細(xì)拆卸檢查：包括機(jī)頭架，減速器，55KW電動(dòng)機(jī)，電機(jī)聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，主副驅(qū)動(dòng)滾筒包膠情況，機(jī)頭卸載滾筒，皮帶機(jī)頭清掃器等所有部件。2、儲(chǔ)帶倉裝置：（1）、方框架，方框架φ320×750㎜換向滾筒1個(gè)，φ250×750㎜導(dǎo)向滾筒1個(gè)，φ250×750㎜底滾筒1個(gè)，托輥?zhàn)?。?）、18節(jié)儲(chǔ)帶倉架清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。（3）、張緊絞車架。張緊絞車、減速器、電動(dòng)機(jī)裝置齊全，特別檢查制動(dòng)操作手柄靈活可靠，φ12.5㎜鋼絲繩220米。（4）、檢查各部件中平墊、彈墊是否齊全，連接螺栓是否已緊固等。3、8節(jié)（機(jī)尾）導(dǎo)軌架，制作清掃器，加工制作32架導(dǎo)軌上托輥架；清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。4、機(jī)尾架清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。5、電氣平臺(tái)清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。6、帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置及煙霧傳感器、堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器檢查檢修。7、輸送機(jī)齒輪箱、張緊絞車齒輪箱、各滾筒軸承座加3#鋰基潤滑脂。檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、張緊絞車減速器，軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠的潤滑油。8、電氣部分檢修：（1）、電氣設(shè)備下放之前，必須在地面做通電試驗(yàn)，開關(guān)保護(hù)靈敏可靠，隔爆達(dá)到要求。對(duì)電纜絕緣阻值進(jìn)行檢測，外觀檢查有損壞、變形、達(dá)不到要求的嚴(yán)禁下放。（2）、檢查電氣信號(hào)，電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符和電氣說明書要求。9、帶式輸送機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)（1）、檢修過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)完好轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無變形的現(xiàn)象，要及時(shí)處理。（2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動(dòng)。減速器、半聯(lián)軸器兩端以及其他潤滑部位有無露油現(xiàn)象。（3）、檢查各部件齊全。（二）、二運(yùn)帶式轉(zhuǎn)載機(jī)1、按照制造廠家的發(fā)貨明細(xì)表，對(duì)各部件、零件、附件等進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)，應(yīng)完整無缺。對(duì)缺失件配齊，對(duì)磨損件焊補(bǔ)修復(fù)。完整無缺后，清潔并噴涂防銹漆。2、補(bǔ)全缺失或損壞的螺紋杯、銷子、連接板，上、下托輥，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。3、修復(fù)二運(yùn)機(jī)尾部運(yùn)煤簸箕口。4、滑動(dòng)小車銷子拆卸，檢查，更換損壞的銷子，重新裝配。八、液壓錨桿（錨索）鉆機(jī)泵站檢修及試運(yùn)轉(zhuǎn)1、結(jié)構(gòu)（1）、MYT-150/320SK系列Ⅱ4型泵站主要有防爆電機(jī)，四聯(lián)齒輪泵，溢流閥，閥板，油箱輔助件及底架組成。（2）、錨桿鉆機(jī)主要有鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，切割結(jié)構(gòu)，操縱結(jié)構(gòu)，和推進(jìn)結(jié)構(gòu)組成。2、檢修注意事項(xiàng)：（1）、全面清潔清洗泵站及鉆機(jī)；（2）、檢查或更換油箱中的網(wǎng)式濾油器，溢流閥，壓力表。（3）、嚴(yán)格防止贓物污染液壓元件及液壓油。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵站主泵額定壓力為13MPa，副泵額定壓力為9MPa。4、檢修完好標(biāo)準(zhǔn)：（1）、零部件齊全，安裝正確。密封性能良好。（2）、支腿伸縮不竄液，內(nèi)腔不漏油，動(dòng)作靈活可靠。（3）、膠管：①、排列整齊合理，不漏油。②、接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。③、設(shè)備環(huán)境：清潔無雜物。（4）、防爆電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉、風(fēng)罩齊全，電機(jī)絕緣阻值應(yīng)大于100MΩ，防爆部件及附件符合規(guī)定要求。九、檢修施工安全技術(shù)措施（一）、人工抬運(yùn)重物安全注意事項(xiàng)1、抬運(yùn)重物作業(yè)必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，禁止盲目作業(yè)。2、人工抬運(yùn)重物前，必須清理運(yùn)輸區(qū)域的障礙物及雜物。抬運(yùn)時(shí)，必須一同用力，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。下落物體時(shí)，必須相互喊應(yīng)，同時(shí)輕輕落放。3、當(dāng)抬運(yùn)的設(shè)備較重時(shí)，應(yīng)使用抬杠、纜繩；2人以上抬運(yùn)時(shí)重物，應(yīng)有一人指揮，保持行動(dòng)一致。4、不允許使用單根8#鐵絲進(jìn)行捆綁抬運(yùn)物件。5、增強(qiáng)安全意識(shí)，保護(hù)自己或他人不受傷害。（二）、地面使用叉車安全注意事項(xiàng)1、叉車司機(jī)必須集中精力，服從指揮，并持證上崗。2、叉車司機(jī)在叉、卸、運(yùn)輸設(shè)備過程中必須認(rèn)真觀察作業(yè)場所周圍人員作業(yè)情況及設(shè)備碼放情況，發(fā)現(xiàn)有人作業(yè)時(shí)必須及時(shí)停車并發(fā)出信號(hào)，只有在作業(yè)人員離開作業(yè)場所到達(dá)安全地點(diǎn)后方可繼續(xù)工作。3、所有作業(yè)人員不準(zhǔn)從叉車運(yùn)行線路的前方或后方穿行。4、叉車在叉、卸設(shè)備時(shí)，必須緩慢操作。5、叉車在叉、卸設(shè)備時(shí)，必須有專人指揮，信號(hào)要準(zhǔn)確可靠，所有工作人員站在安全位置。（三）、設(shè)備吊裝安全注意事項(xiàng)1、吊放作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守國家關(guān)于起重吊裝作業(yè)的規(guī)定：起吊使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.0。起吊本體部、截割部的鋼絲繩扣直徑不得小于Φ18.5mm，其余不得小于Φ15.5mm的鋼絲繩扣。2、嚴(yán)格檢查吊索及其起吊鋼絲繩的完好程度，不完好的不準(zhǔn)使用。3、起吊作業(yè)要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一手勢，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。4、起吊時(shí)，禁止人員站在吊車或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員停留或通過。嚴(yán)禁任何人員站在物件重力傾斜方的一側(cè)。5、起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。6、起吊本體部、截割部時(shí)，施檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查各受力部位，監(jiān)護(hù)人員必須密切觀察吊鉤，防止物件脫鉤必須提前在其兩頭栓好棕繩，以便起吊后時(shí)進(jìn)行調(diào)向；嚴(yán)禁用手直接推拉。（四）、使用電氧焊時(shí)安全注意事項(xiàng)1、使用電氣焊，搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放。氧氣瓶和乙炔瓶必須分開搬運(yùn)，氧氣瓶和乙炔瓶在使用過程中必須保持10米2、使用氧焊前，必須徹底清理作業(yè)場所的雜物，保證作業(yè)人員能安全靈活的操作。3、作業(yè)前，事先將作業(yè)地點(diǎn)附近20米4、燒焊前，在作業(yè)地點(diǎn)備好一只完好的干粉滅火器及砂箱、砂袋、水桶、鐵鍬等滅火器材。5、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，操作人員必須戴帆布手套，穿好膠靴，戴好合格的專用防護(hù)眼鏡。如需登高作業(yè)，操作人員還必須系好安全帶才能作業(yè)，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6、氧焊操作人員必須嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程作業(yè)，保證焊割質(zhì)量。（五）、電氣檢修及操作安全注意事項(xiàng)1、檢修電器設(shè)備時(shí)，禁止損壞防爆面。2、檢修完成后，必須認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)有無雜物，禁止遺留雜物，以免造成事故。3、檢修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，非專職人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備，禁止進(jìn)行電氣作業(yè)。4、懸掛有“有人工作，禁止送電”的警告牌的饋電開關(guān)嚴(yán)禁擅自送電。（六）、檢修施工安全技術(shù)措施1、全部檢修工作有檢修負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)落實(shí)，保證檢修任務(wù)按計(jì)劃如期完成。2、應(yīng)按檢修項(xiàng)目及要求，細(xì)心檢查，保證檢修到位，按照檢修質(zhì)量完成所規(guī)定檢修內(nèi)容，不得漏檢漏項(xiàng)。3、每天檢修完畢后，必須將施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生清理干凈。每一部件檢修后的質(zhì)量由檢修負(fù)責(zé)人分項(xiàng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。4、每天有檢修責(zé)任人認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修部位內(nèi)容結(jié)果及遺留問題等須記錄清楚。5、每天工作前，組長認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)工作場地?zé)o安全隱患，進(jìn)行危害辯識(shí)后，方能開工。6、認(rèn)真開好班前安全會(huì)，使用的各種工具、設(shè)備要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到安全隱患不排除不能開工。7、嚴(yán)禁在起吊設(shè)備下行走或工作。8、掘進(jìn)機(jī)各機(jī)械部件放平穩(wěn)；組裝后切割頭要放下來，不許騰空；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各泵閥要鎖定好，并有專人看護(hù)。9、凡有相互交叉作業(yè)的地點(diǎn)，必須互相聯(lián)系好，方可作業(yè)。10、人力抬運(yùn)機(jī)件時(shí)，要相互叫應(yīng)，以防傷人，用高壓液或高壓氣清洗機(jī)件時(shí)，操作人員要互相叫應(yīng)，并把好高壓管手柄，以防傷人。進(jìn)行有危險(xiǎn)源的工作時(shí)，必須喊應(yīng)相關(guān)人員，防治造成傷害。11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在開車時(shí)清擦。12、工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用具，各種工具必須