壓裂現場運行及應急預案

井壓裂施工現場運行及應急安排一、現場運行組井為大規(guī)模非常規(guī)井壓裂施工,多部門交叉作業(yè),為加強溝通與協(xié)調,成立義 井施工運行組,明確職責及聯(lián)系方式,現場出現突發(fā)事件,現場運行組討論決定。表1井連續(xù)油管噴砂射孔分段壓裂運行組分工職責負責部門負責人聯(lián)系方式備注組長綜合協(xié)調安全監(jiān)控質量監(jiān)控工農保障現場協(xié)調物料供應施工配合技術指導技術監(jiān)控壓裂組織連續(xù)管組織施工配合二、施工專業(yè)組施工專業(yè)組分為施工準備組、現場施工組、機動設備組、安全保障組表2壓裂施工專業(yè)組分工

序號組別負責人（電話）小組名稱工作職責主要成員1施工準備組設備配件準備組對施工所需設備及配件進行提前準備上罐及流程安裝組負責上罐及流程地安裝裝砂組負責現場砂罐車的指揮及裝砂現場吊裝指揮現場配液組負責壓裂用液地配置現場加油組負責施工現場加油工作2現場施工組負責現場施工的組織與銜接運行,提前做好施工人員的崗位分工與技術交底;嚴格按設計施工,果斷處理施工中的井口壓力變化帶來的安全問題,確保安全施工。3機動設備組負責設備的維護檢修工作,做好設備的施工準備,及時處理施工中設備出現的緊急事件及設備修復。4安全保障組對壓裂施工進行危險辨識與風險評估,制定相應應急措施,準備應急物資。做好現場安全環(huán)保檢查,及時整改存在問題。三、應急領導組為確保施工安全,明確應急領導小組,并制定 井現場壓裂施工安全應急措施及應急預案如下（一）壓裂施工應急領導小組副組長:（二）安全環(huán)保應急措施、壓裂車組擺放滿足施工設計要求,擺放區(qū)域無易燃物,盡量遠離值班房及設備,并留有安全與應急疏散通道,并且逃生疏散通道暢通。每次換班必須清點人數。、儲液罐地基平整堅固,擺放布局合理;罐頂部不得有高壓線,側向高壓線大于3米。380V電源控制柜必須有效接地。、現場備液時壓裂液不得外溢,不得污染井場。添加化工品后,不能將盛裝化工品的桶倒放,以免殘余化工品外流。、在施工區(qū)50米外設立警戒線,除參加施工的人員外其她所有無關人員嚴禁跨越警戒線。、在施工現場設置醒目的安全警示牌,避免無關人員進入作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火,不準攜帶易燃易爆物品進入施工現場。、在施工現場配備8kg干粉滅火器10個、鐵锨8把、塑料桶個、塑料盆16個,備好專用洗眼設備,小蘇打水不少于7處,井場外配備救護車擔架等。7、施工井配備的旋塞閥符合要求。8、壓裂井口應用四道繃繩加地錨固定,地錨不高于地面10公分,四道繃繩均勻受力,牢固可靠。9、施工人員做好職業(yè)健康防護,在現場施工中佩戴耳塞（耳罩）。10、壓裂罐、流程進出口閥門、接頭完好無滲漏、在流程與打液池下面鋪塑料布,并在周圍修圍堰。、施工前召開所有參戰(zhàn)人員安全環(huán)保交底會,并與井上的作業(yè)隊工作人員進行安全環(huán)保交底。填寫好《環(huán)保交接單》。、施工前進行認真全面的安全環(huán)保檢查,各項安全環(huán)保防范措施落實到位后方可進行施工。并填寫好《開工驗收單》。、施工人員應穿戴齊全勞保用品上崗。施工現場要配備醫(yī)務急救藥品及相關器材。、認真檢查好設備與相關配件,保證設備的安全運轉;嚴格執(zhí)行大隊高壓管件管理規(guī)定;壓裂管線連接繩正確使用。壓裂施工中井口閥門由專人負責開關,高壓區(qū)內嚴禁隨意走動嚴禁帶壓整改作業(yè),停泵關套管閘門泄壓后方可拆卸管線。、儀表工要隨時觀察壓力情況,做好相應措施。施工結束后,剩余殘液要收回,按指定方式、指定地方排放。需要采油廠制定液體排放的地點。（三）應急預案1、防噴系統(tǒng)失控應急預案⑴事故現象1） 由于防噴盒始終處于加壓狀態(tài),膠芯存在磨損,可能會出現密封失效,防噴盒膠芯處有液體滲漏的情況。當發(fā)生防噴盒密封失效時要馬上通知現場監(jiān)督與甲方代表 ,并向上級匯報。⑵應急措施泵車停止加砂,打開放噴通道,降低井內壓力;補液泵車停止補液專業(yè)人員穿好高空作業(yè)用安全帶專業(yè)人員帶好工具進入吊籠吊車將吊籠吊至防噴盒位置,倒液壓管線,將管線連接至防噴盒打開位置主操在操作室內控制打開防噴盒將防噴盒膠芯更換后,將管線連接至防噴盒關閉位置主操在操作室內控制關閉防噴盒人員安全回到地面后,關閉放噴通道,從環(huán)空小排量向井筒內擠注前置液,測試打壓至停泵壓力,15min壓降0、7MPa即為合格。2、連續(xù)油管損傷、刺漏或斷裂(地面部分)⑴事故現象連續(xù)油管在同一位置反復彎折造成疲勞,在表面形成凹陷。連續(xù)油管表面有損傷,反復彎折使油管從損傷處發(fā)生刺漏與斷裂。⑵應急措施當地面連續(xù)油管出現刺漏,要馬上通知有關人員與清理無關人員遠離現場。在漏點處做記號,以利于將來的維修。如果條件允許的情況下,盡快將油管從井中起出。油管漏點位置不要多次在鵝頸管處彎曲,以防加大漏點。當連續(xù)油管地面出現損壞、斷裂時,要馬上通知有關人員與清理無關人員遠離現場。如果油管受損不太嚴重,保護受損點將油管盤回工作滾筒。用油管連接器將斷裂的油管連接起來,盤回工作滾筒。3、高壓設備及設施嚴重刺漏或爆裂⑴應急反應當發(fā)生高壓設備及設施發(fā)生刺漏或爆裂時要馬上通知現場監(jiān)督與甲方代表,并向上級匯報。由于高壓設備及設施發(fā)生刺漏或爆裂會導致不安全事情發(fā)生首先要了解現場狀況,通知無關人員遠離作業(yè)區(qū)。由專業(yè)人員負責現場指揮。由專業(yè)人員與甲方代表共同制訂出解決方案。⑵應急措施應立即停泵,屬帶壓設備的在未完全泄壓前不得進行拆除作業(yè)。更換設備后,在聯(lián)入設備的旋塞閥關閉的情況下試運轉設備,確認正常后繼續(xù)作業(yè)。4、連續(xù)油管管柱串起下過程中遇卡應急預案⑴應急反應地層砂或別的物質將油管埋住,這種情況通常發(fā)生在沖砂作業(yè)、高壓沖洗或別的清洗作業(yè)。連續(xù)油管在大斜度井或生產油管螺旋彎曲的井中會遇卡 (摩阻過大)。作業(yè)過程中通井未清理干凈的刮削屑將油管卡住 ,特別就是連續(xù)油管井下工具外徑較大的情況下。當油管遇卡時要馬上通知現場監(jiān)督與甲方代表,并向上級匯報。由于油管遇卡會導致不安全事情發(fā)生,首先要了解現場狀況,通知無關人員遠離作業(yè)區(qū)。由專業(yè)人員負責現場指揮。由專業(yè)人員與甲方代表共同制訂出解卡方案。油管遇卡后盡量建立循環(huán),如果可能泵入減阻劑以減低摩阻。解卡作業(yè)之前,檢查負荷顯示器、防噴器組、以及整套設備狀況。根據油管記錄得出油管最大允許上提負荷,在不同的泵壓下上提、下放油管,以求解卡⑵應急措施1）有循環(huán)能力邊循環(huán)邊上下活動油管;注意不要超過80%的允許負荷。替入壓井液或減阻劑,以增加浮力與減低摩阻。將連續(xù)油管內充入氮氣以增加浮力。如果仍未解卡,從環(huán)空加壓以增加上頂力;注意壓力不要超過80%的油管抗內擠強度。2）無循環(huán)能力連續(xù)油管遇卡后失去循環(huán)能力主要有三種原因造成 ;①工作管柱被堵;②井底壓力過低;③環(huán)空被堵。如工作管柱被堵,環(huán)空加壓或在壓力允許情況下油管加壓疏通循環(huán)通道（環(huán)空加壓應在井下工具未裝單流閥的情況下）。如無法建立循環(huán)而連續(xù)油管仍能正常注入,則表明地層漏失量過大;應考慮在液體中加入氮氣以協(xié)助循環(huán)。如果環(huán)空被巖屑或臟物堵死,環(huán)空加壓疏通循環(huán)通道;或油管憋壓疏通循環(huán)通道;或采用保持長期提拉法解卡。3）其她連續(xù)油管帶壓多次上下活動會使油管疲勞,導致油管地面部分出現損壞,則按照連續(xù)油管損傷、刺漏或斷裂（地面部分）預案處理。如果以上方法仍然不能解卡,可將油管切斷,下入電纜切割工具從卡點頂部將油管切斷（確認井已壓?。Ｕ_利用液體的物理特性如:比重、浮力、溫度、壓力等,以上特性可協(xié)助解卡。在空井筒中連續(xù)油管與管柱內壁摩擦阻力會更高 ,加入液體會大大減低摩擦阻力與增加浮力。如果生產管柱在座封封隔器時發(fā)生螺旋彎曲,當連續(xù)油管通過時會產生很大的摩擦阻力,泵入冷液體會使油管收縮減低摩阻。5、施工過程中連續(xù)油管斷裂（井內部分）與工具串落井⑴應急反應1）上提管柱時,噸位突然減小,補液泵壓陡降,可判定為連續(xù)油管斷裂或工具串落井。2） 由于連續(xù)油管斷裂或工具串落井會導致不安全事情發(fā)生 ,首先要了解現場狀況,通知無關人員遠離作業(yè)區(qū),連續(xù)油管作業(yè)車與井口之間嚴禁站人。由專業(yè)人員負責現場指揮。3） 當油管遇卡時要馬上通知現場監(jiān)督與甲方代表,并向上級匯報。由專業(yè)人員與甲方代表共同制訂出應急方案。⑵應急措施1)繼續(xù)通過連續(xù)油管向井內泵注清水,在出現斷裂部位以上30m活動管柱,沖洗斷裂部位,當返出液體與泵入液體性質一致時上提管柱。2)連續(xù)油管提出井筒后,檢查斷面情況。修理斷面,連接鉛模,下鉛模打印魚頂情況,若魚頂不規(guī)整,進行磨銑、套銑,修復魚頂;然后再次下入鉛模打印,了解魚頂修復情況。若魚頂修復規(guī)整,下入連續(xù)油管專用打撈籃,底部接頭接觸魚頂,試提數次,如指重表懸重增加,下放管柱緊扣后起出。若打撈不成功,調整打撈方案,選擇合適的打撈方法及打撈工具重新打撈。6、壓裂施工過程中出現砂堵應急預案⑴應急反應1)壓裂施工加砂過程中,監(jiān)測壓力突然升高,攜砂液排量下降,泵注入井困難,可以判定出現砂堵。2)出現砂堵時,要馬上通知現場監(jiān)督與甲方代表,并向上級匯報。由專業(yè)人員與甲方代表共同制訂出應急方案。通知無關人員遠離作業(yè)區(qū),連續(xù)油管作業(yè)車與井口之間嚴禁站人。由專業(yè)人員負責現場指揮。⑵應急措施1)出現砂堵時,應立即停止加砂,用大排量平穩(wěn)擠壓裂液的方法進行解堵。2)如擠前置液無法排除,則通過連續(xù)油管進行正洗,將環(huán)空內的全部沉砂沖出后,再試加砂,繼續(xù)壓裂。如正洗無法解除砂堵,可交替采用正、反洗井,產生沖擊與振動,沖擊或振活沉砂段解除砂堵。水擊解堵就是用少部分壓裂車,在安全壓力范圍內,從套管正憋壓,然后猛放壓,形成一個水擊現象,產生沖擊與振動。經正沖擊與反振動的往復作用,沖擊或振活沉砂段解除砂堵。出現上述情況及其她緊急情況,各施工單位負責人按照預定的流程與現場指揮要求妥善處置,并及時上報上級主管部門;其她意外情況請按照各施工單位應急方案要求處理。7、壓井預案⑴應急反應如井口出現溢流、井涌、井噴等現象,施工操作人員應立即采取緊急措施,并按有關規(guī)定的報告程序進行匯報,需要進行壓井作業(yè)時,根據應急領導小組的指令展開搶險與搶救工作。⑵應急措施井口出現溢流、井涌、井噴等現象,需要進行壓井作業(yè),應急措施如下:①停止連續(xù)油管起下作業(yè),在施工限壓60MPa下,進行正循環(huán)壓井;②正循環(huán)壓井時,放噴口噴勢較大,則控制回壓在施工限壓60MPa下進行壓井,仍不能成功進行壓井,則關閉采油樹生產閘閥,提出連續(xù)油管,關閉清蠟閘門,從采油樹油壓雙翼進行擠注壓井;噴勢大,且連續(xù)油管不能正常起下,則直接從采油樹油壓雙翼進行擠注壓井。序號主要工序詳細工序日期安排時間(h)主要負責部門各部門職責備注1施工前準備井筒準備作業(yè)隊起出目前管柱,通井、刮管、丟封、井筒試壓2井場驗收井場及進井路驗收,開現場協(xié)調會3上壓裂灌壓裂隊壓裂隊:完成壓裂罐上罐工作4上水5上料,混配設備就位完成壓裂液化工料、支撐劑的上料工作。壓裂液混配設備到位,并試運行6連續(xù)油管設備就位在出廠前對連續(xù)設備進行檢查、試運行。對噴射工具進行組裝測量;落實車輛設備擺放,完成連續(xù)油管設備的安裝;對防噴器、井口及管線進行試壓。7送球連續(xù)油管投送球試走一遍,確定球就是否能及時送到位。8放噴管匯連接放噴管匯連接9套管試壓下連續(xù)油管油層深度,座封,套管試壓10壓裂車組就位壓裂車組擺放及管匯連接。配合完成管匯的連接11井口及管匯試壓壓裂隊井口及管匯試壓12開工驗收施工前驗收,召開現場協(xié)調會13第一層壓封隔器座封,驗封,噴砂射孔數據校深,定位,座封、對封隔器驗封,噴砂射孔序號主要工序詳細工序日期安排時間(h)主要負責部門各部門職責備注14裂施工壓裂壓裂隊負責壓裂具體施工15第二層壓裂施工解封、調整位置,座封,驗封、噴砂射孔解封、調整至設計深度,座封、對封隔器驗封、噴砂射孔16壓裂壓裂隊壓裂隊:負責壓裂具體施工17第三層壓裂施工解封、調整位置,座封,驗封、噴砂射孔解封、調整至設計深度,座封、對封隔器驗封、負責噴砂射孔18壓裂壓裂