高速公路項目房建工程施工組織設計文字說明

三、施工組織設計第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃第二章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施（尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案）第三章、工期保證體系及保證措施第四章、工程質量管理體系及保證措施第五章、安全生產管理體系及保證措施第六章、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第七章、文明施工、文物保護保證體系及保證措施第八章、項目風險預測與防范，事故應急預案第九章、其他應說明的事項附表一、施工總體計劃表（橫道圖）附表二、施工總平面布置圖投標人：XX建設有限責任公司（蓋章單位）法定代表人或委托代理人：（簽字）第一章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)工程概況編制依據(jù)與說明本施工組織設計是根據(jù)本次招標過程中招標單位發(fā)給的本工程設計圖紙、招標文件、投標答疑、施工設計圖紙，按國家頒布的現(xiàn)行施工、驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關工藝標準，結合現(xiàn)場施工環(huán)境以及我公司從事同類工程施工中積累的實際經驗，綜合我公司勞動力資源、機械設備、技術力量編寫而成。如能中標，我公司在開工前還將根據(jù)會審后的施工圖和建設、監(jiān)理單位提出的參考意見等，對本工程的施工組織設計做進一步的完善和細化，編制詳盡的分項工程施工方案和組織措施以確保本工程施工的順利進行。工程概況及說明項目名稱：XX高速公路項目房建工程XX標段項目地址：項目工期：總計劃工期8個月，其中房建主體工程計劃施工時間4月至8月，裝修裝飾工程計劃施工時間8月至11月。計劃開工日期：2012年4月計劃竣工日期：2012年11月缺陷責任期24個月，保修期60個月。項目質量：交工驗收的質量評定：合格竣工驗收的質量評定：優(yōu)良建設規(guī)模：本工程主要施工內容包括東區(qū)綜合樓建筑面積3289.72m2、宿舍樓建筑面積1599.13m2、修車庫建筑面積205.21m2設備房建筑面積137.53m2和西區(qū)綜合樓建筑面積約3192.62m2、修車庫建筑面積205.21m2、設備房建筑面積137.53m2的施工。綜合樓為地上2層，建筑高度為8.70m，采用鋼筋混凝土框架結構，建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年，各類耐火等級為二級。三、主要做法鋼材本工程吊環(huán)及受力預埋的鋼筋一律為HPB235熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋，預埋鐵件均采用Q235級鋼等級B的鋼材。電弧焊所采用的焊條，其他性能應符合國家標準《碳鋼焊條》GB/5117或《低合金焊條》GB/T5118的規(guī)定。電渣壓力焊和埋弧壓力焊采用HJ431焊劑。鋼筋的連接軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋、墻梁的托梁鋼筋以及直徑d＞28mm的縱向受力鋼筋，應采用焊接或機械連接；地下室底板、地梁的縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接或機械連接；其他鋼筋可根據(jù)工程實際情況分別采用綁扎搭接、焊接或機械連接。鋼筋接頭位置設置在受力較小處，如無特別說明，樓（屋）面板的面筋和基礎地梁、底板的底筋在高支座1/3跨長或跨中1/3跨度范圍；樓（屋）面板的底筋和基礎地梁、底板的面筋在支座處；不等跨且大、小跨度相差較大的連接梁，上部鋼筋只允許在大跨的跨中1/3跨度范圍內；其余梁、墻、柱的縱向受力鋼筋按國標《砼結構施工圖平面整體表示方法判圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）確定，接頭位置應相互錯開，間距≥35d且不小于500，同一縱向受力鋼筋不能設置兩個接頭。鋼筋綁扎搭接連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，d為縱向受力鋼筋較大直徑。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內都屬于同一連接區(qū)段。綁扎搭接時位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，對梁、板及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%；當工程中有必要增大時對梁類構件不應大于50%。位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率，機械連接時不宜大于50%，焊接連接時不應大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。起拱：對梁跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。3、板板支座負筋分布筋及單向板底筋分布筋，屋面及外露結構板采ф8@200，樓板采用ф8@250。與支承結構整體澆注或嵌固在承重砌體墻內的現(xiàn)澆鋼筋砼板， 在板角處上部配置規(guī)格網(wǎng)負筋，間距為@100的鋼筋代替負筋，鋼筋自梁邊或墻邊伸入板內的長度不宜小于板短邊跨度的四分之一。當板內有預埋管件通過時，應確保管線距板外皮凈距不小于25mm。現(xiàn)澆屋面板板面通長設置溫度收縮鋼筋，可利用板原有鋼筋貫通布置詳圖注，也可另行設置ф6@200雙向鋼筋網(wǎng)與原有鋼筋按受拉鋼筋要求搭接或在周邊構件中錨固。屋面女兒墻采用砌體結構時，沿墻長間距不大于4m以及在轉角處設置鋼筋砼構件柱（GZ），構造柱伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起，壓頂采用C20砼、縱筋4ф20、箍筋ф6@250，截面200*200，GZ。管材安裝方法及防腐埋地管徑大于DN50的給水管采用鋼絲纏繞復合PE管，電熱熔接或法蘭連接，室外消火栓連接管徑為DN100，室外支管（單體連接）由單體定。埋地管徑小于等于DN50的給水管采用PP-R管（冷水型），電熱熔連接。雨、污水管線離路邊石最小距離1.5米，管線銜接一律采用管頂平接。室外雨、污水管采用環(huán)剛度為SN8加筋UPVC排水管，橡膠圈柔性連接。所有壓力管覆蓋土深度：車行道下不小于0.8m，人行道下不小于0.6m，埋地管坡度同地面坡度。與電信、纜管和雨、污水管等其他管線打架時，給水管拐走電信、纜管的下面（雨、污水管的上面），凈距＞200mm。室外消火栓流量：30L/S,同一時間內的火災次數(shù)為一次；地下油灌設有冷卻用水，供給強度0.10L/S，冷卻水量15L/S。6、電氣施工做法本工程為三級負荷，采用一路10KV供電，電源由室外高壓引入。低壓配電采用TN-C-S的方式，變壓器接地極和保護接地共用接地極，其接地電阻＜4歐姆。電纜在敷設前應檢查是否有機械損傷，對1KV全塑電力電纜用絕緣搖表搖測絕緣，其絕緣電阻值不小于10兆歐。電纜引入和引出建筑物等均須穿鍍鋅鋼管保護，電纜引入和引出建筑物時其保護管應超出建筑物散水坡外0.1m。第二節(jié)施工組織部署施工原則分段支模，流水施工，頂板模板支撐采用快拆體系，混凝土采用現(xiàn)場拌和混凝土，用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。結構施工階段土建與安裝緊密配合，及時進行預留預埋工作。施工管理機構項目由公司統(tǒng)一布置，組成以生產部為龍頭的施工計劃、材料、設備、勞資、安全生產管理系統(tǒng)和以技術部為龍頭的施工技術、質量管理系統(tǒng)，對該工程的進度、質量、安全、文明等，進行宏觀控制。項目經理項目總工程師項目副經理技術負責人預算部材料設備供應部技術質量部安全部財務部東區(qū)西區(qū)土建工程處安裝工程處裝修工程處土建工程處安裝工程處裝修工程處各部門職責：項目經理遵守國家有關法律、法令，執(zhí)行國家規(guī)范規(guī)程，按程序辦事，向總公司負責。對工程的施工質量、進度、安全、經濟效益負領導責任，對履行合同條款負主要責任。對工程的施工管理各方面進行部署、指導及監(jiān)督落實。協(xié)調施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進行。2.1.5決策施工過程中的重大問題，協(xié)調各職能部門和外界有關部門的關系，保障施工正常進行。項目總工程師實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規(guī)范規(guī)程。組織審查施工圖紙和制定各種施工方案，并檢查項目部的落實情況。檢查項目部各項技術交底是否具有可行性、針對性、先進性和可操作性。及時解決施工中出現(xiàn)的技術質量問題。組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。在施工技術、工程質量等方面負主要責任，向項目經理負責。及時和甲方、監(jiān)理、設計保持聯(lián)系，做好信息反饋工作。技術質量部對施工過程進行質量預控和監(jiān)控，組織質量檢查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。材料設備供應部負責市場調查，材料采購供應，施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任。安全部組織研究制定各種管理措施。對施工安全負主要責任，向項目經理部負責。審查項目部制定的有關防火、防電、防噪音和降塵方案，對已確定的方案檢查落實執(zhí)行情況。審查項目部的各種安全技術交底是否可行。定期召開安全會議，檢查各種安全制度落實情況。嚴格落實“江西省有關施工現(xiàn)場管理的基本標準和條例”，檢查施工過程的落實情況。預算部負責合同管理、工程預算、勞務配置、成本核算及竣工結算。三、施工目標質量目標工程質量達到招標文件規(guī)定的標準：交工驗收的質量評定：合格竣工驗收的質量評定：優(yōu)良工期目標總計劃工期8個月，其中房建主體工程計劃施工時間4月至8月，裝修裝飾工程計劃施工時間8月至11月。計劃開工日期：2012年4月；計劃竣工日期：2012年11月。缺陷責任期24個月，保修期60個月。安全目標強化安全管理，杜絕重大傷亡事故和重大設備事故，火災事故，交通事故。千人負傷率控制在2‰以下。文明施工目標按公司的文明工地管理條例嚴格管理，爭創(chuàng)文明施工先進單位。四、施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場平面布置施工過程中，由于工程施工面積跨度較大，工期又比較緊，且各相關工程同時展開，施工人員復雜，材料運輸、交叉施工麻煩，所以要求施工現(xiàn)場平面有一個合理的布局，而且要有科學嚴密的管理措施，進行封閉式施工。詳細平面布置見附圖一。為了縮短各種材料、工具的轉運，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經理負責，日常工作由現(xiàn)場項目副經理、技術負責人組織實施，分片區(qū)包干管理現(xiàn)場主要出入口處張貼出入制度、現(xiàn)場管理條例、工程簡介、安全管理等規(guī)章制度與條款。凡進入現(xiàn)場的設備，材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊，不得任意堆放?，F(xiàn)場設置門衛(wèi)，施工人員佩戴胸卡，便于查驗。6、現(xiàn)場分區(qū)安排按下列功能進行布置a.材料堆放：包括大宗材料、水泥河砂、貴重材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫房堆放；b.施工設備、成品及半成品堆放；c.現(xiàn)場辦公室；d.施工人員住宿統(tǒng)一安排，做到整齊劃一，絕對清除臟、亂、散、游現(xiàn)象。e.各專業(yè)施工隊加工區(qū)；施工協(xié)調管理我公司有資質和能力承擔本工程的全部施工項目內容，但考慮到此工程工期短、任務重、設計新穎，新材料、新技術運用較多的因素，施工協(xié)調與各單位配合成為本工程優(yōu)質按期完成的關鍵，為了本工程的順利進行，我們將從以下幾個方面入手，搞好與各方面的協(xié)調關系。7.1與設計單位間的工作協(xié)調。7.1.1我方在與設計的溝通上，能透徹、有創(chuàng)意地理解設計方、甲方意圖及要求，能就此提出符合設計要求的施工實施方案。7.1.2主持施工圖審查，協(xié)助甲方會同設計方協(xié)商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。7.1.3對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同甲方、設計方按照施工圖紙與整體效果要求，進行分部驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。7.1.4根據(jù)甲方指令，設計方參加設備、材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購工作。1.5協(xié)調在施工中需要與設計方協(xié)商解決的問題，協(xié)助解決不可預測因素引起的其它變化。與監(jiān)理工程師間協(xié)調在施工過程中，嚴格按照經甲方及監(jiān)理工程師批準的《施工組織總設計》進行質量管理。在各專業(yè)施工隊“自檢”和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，對出現(xiàn)的問題，按照監(jiān)理要求予以整改。嚴格執(zhí)行質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)施工隊予以監(jiān)控，確保產品達到優(yōu)良。堅決杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理安排的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料器具，均主動向監(jiān)理工程師提交相應資料，對按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，確保工程所用材料質量符合要求。施工中，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。當出現(xiàn)與監(jiān)理工程師意見不一的情況下，遵循“先執(zhí)行，后磋商”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理的權威性。施工垃圾處理現(xiàn)場垃圾采用集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。施工臨時用水計劃施工用水本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、地面找平、臨時生活用水以及施工現(xiàn)場消防及臨時辦公用水。水源選擇現(xiàn)場臨時用水水源主要為地下深水井引水。施工時直接引至臨時集中用水點。施工臨時用電計劃施工臨時用電實施依據(jù)主要根據(jù)現(xiàn)場踏勘結果并結合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（GB50194-93）和《民用建筑電氣設計規(guī)范》（SDJ8-97）實施。施工臨時用電組織實施計劃主管電氣技術人員臨時用電系統(tǒng)設計臨時用電系統(tǒng)實施報主管部門批準后實施定期復查定期檢查專職電工每周一次施工員每兩周一次施工臨時用電系統(tǒng)10.3.1用電器特征：動力負荷以二類手持式及移動式小型電動工具為主，照明主要以白熾燈炮作為施工現(xiàn)場臨時照明光源。 10.3.2施工臨時用電配電原則 采用總配電箱和分配電箱二級配電。配電系統(tǒng)為TN-S制，專用PE保護接地線。動力配電采用一機一閘，并加配自動脫扣漏電保護開關。照明采用專用回路供電。 10.3.3臨時用電安全技術措施 分配電箱至開關箱線段采用雙重聚氯乙烯絕緣型（BVV）銅芯線穿PVC管保護管架空敷設。對地高度不小于2.5M?？偱潆娤渫鈿ぜ傲憔€應重復接地（與現(xiàn)有的接地干線網(wǎng)可靠連接）。接地電阻不大于10歐姆。配電箱底邊距地1.5M。周邊不得堆放足以妨礙操作、維修的雜物。進出箱體的電氣線路必須設在箱體的下底面。手持式或移動式電動工具電線采用YZ-1000W橡皮套軟電纜。11.施工消防安全布置（滅火器位置詳見附圖一、施工總平面布置圖）明確標示清楚各消防栓位置，在裝飾施工進場前，消防栓能正常使用，在施工現(xiàn)場設置干粉滅火器,干粉滅火器兩個一組，每組間距不大于20米。12、勞動力安排計劃做好勞動力的培訓及技術咨詢工作，對所有進場的施工人員進行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。根據(jù)施工進度，合理安排各分項施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)交叉進行，現(xiàn)場施工人員平均在205人左右，高峰期約256人。第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術措施（尤其對重點關鍵和難點工程的施工方案方法及措施）一、施工準備施工前期準備工作包括：機械設備進場、臨時設施修建、施工臨時水電等。施工測量主要儀器為：經緯儀、水準儀及激光鉛垂儀。本工程±0.000標高相當于絕對標高（黃海高程），具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必須用經緯儀進行檢測修正，查一下軸線交角，在誤差范圍內，做平差處理。所有軸線都要以控制點和定向點為基礎，因此要加強控制點和定向點的保護。儀器要按要求定期進行檢校，并備有檢查資料。施工準備流程計劃經營部開工報告施工組織費用計劃物資供應部施工合同現(xiàn)場準備備案工程技術部綜合辦公室圖紙會審技術交底成本預算施工預算材料供應計劃工程進度計劃財務計劃經營部二、主要施工技術措施本工程主要施工內容包括北區(qū)綜合樓、汽修間、設備用房和南區(qū)綜合樓、宿舍樓、汽修間、設備用房的施工?；娱_挖施工順序場地平整—→定位放線—→人員機械就位—→開挖—→修整邊坡—→人工清基—→地基驗槽鋼筋工程施工措施凡進場鋼筋必須具有準用證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定報監(jiān)理旁站監(jiān)督抽取試樣，封樣后復驗，試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其他專項檢驗。2.1鋼筋加工做好技術交底和鋼筋翻樣工作，由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，并經監(jiān)理人員根據(jù)圖紙復核后，使用機械統(tǒng)一加工。調直：小于φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；鋼筋丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產生累計誤差；工作臺連接成整體，在工作臺上標注刻度線，設置控制段料尺寸的擋板。鋼筋下料：鋼筋切斷機兩刀片間的間隙要適當，一般為0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當鋼筋直徑≤φ18時加間留空3～4mm；切斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料長度允許偏差±10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。彎曲成型：I級鋼筋的末端需做180°彎鉤時，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2.5倍，平直部分2.3d，II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作135°彎鉤，平直部分的長度≥10d。2.2鋼筋堆放鋼筋進場后經有關技術人員核驗無誤后分類堆放，磚砌300高地攏，使其隔地擱置，按規(guī)格、品種、型號設置標識牌；鋼筋加工成半成品后要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋苫布。2.3鋼筋的連接根據(jù)本工程結構特點及要求對于水平方向直徑<22mm的鋼筋采用搭接接長，直徑>22mm的鋼筋及要求通長的鋼筋采用閃光對焊和氣壓焊或雙面搭接焊，雙面搭接焊焊縫長度≥5d，單面焊縫長度≥10d。對于豎向柱、墻直徑≥22mm的鋼筋采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，同時輔以對焊；對于直徑<22mm的鋼筋采用搭接接長。鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工。（1）電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉入電渣工程，產生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調好，不允許使用受潮的焊劑，焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。鋼筋埋入焊劑內的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量；嚴禁雨天施焊。（2）水平鋼筋閃光對焊連接連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程.。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，進行鋼筋端頭閃平，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。預熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光—預熱—閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質量檢查，應根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—84)規(guī)定，進行外觀檢查和做拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4°；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90°時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。（3）壓焊施工工藝工藝流程：檢查設備、氣源→鋼筋端頭制備→焊接夾具和鋼筋→試焊、做試件→施焊→卸下夾具→質量檢查。當施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s時，應采取擋風措施，焊工必須持證上崗。連接鋼筋斷面應切平，與鋼筋軸線相垂直。在鋼筋端部兩倍直徑范圍內，無油污、水泥等附著物，且端面上的鐵銹、氧化膜等清除干凈。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。在工程正式施焊前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝參數(shù)。按試驗要求制作焊件送試驗室檢測。鋼筋氣壓焊時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，約為30～40MPa。鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫隙處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱壓，應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時，方可卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點火重新進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。質量要求：焊接偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼筋焊接時，按小直徑鋼筋計算。當超過限量時，應切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°，如超過限量，應重新加熱矯正；鐓粗直徑不應小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。鐓粗長度不應小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩。如小于此限量時，應重新加熱鐓長；接頭不得有橫向裂紋和嚴重燒傷。2.4鋼筋的綁軋鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20～22號鍍鋅鋼絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應符合設計要求。保證保護層厚度措施為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；樓板馬凳采用φ12鋼筋制作。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，間距1200～1500mm，成梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。梁、柱箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要求。必須保證圖紙要求的梁筋錨固長度。板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎扣應相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。墻、柱鋼筋的施工柱的主筋直徑大于22mm采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，小于22mm采用綁扎連接。綁扎箍筋時，計算好每根柱所需箍筋數(shù)量，注意：如在澆筑頂板混凝土之前已經將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的500mm控制線以上，以防澆筑混凝土時，阻礙控制混凝土表面標高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自混凝土面上50mm起劃線，，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。箍筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于10d，綁扎時，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于10d，綁扎時，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎。（8）質量檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。3、挖孔樁工藝流程：挖孔方法：挖土由工人從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土及原基礎用錘、釬破碎，遇原獨立柱基礎及地梁用風鎬，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁徑加二倍護壁厚度控制截面。棄土裝入籮筐內，垂直運輸用絞車提升至地面，再運出。開挖時以3—4人為一組，組織若干個組進行。排水：為避免樁孔用潛水泵抽出的水重新滲入樁孔，計劃在中間部位設置一排水溝，引入總排水管道，并在引入總排水管道之前設沉淀池，以防泥漿將下水道堵塞。施工要點：A、井點降水：本工程地下水位較深,水量不太豐富，地下水位約在地下5.5m左右，擬采用少量井點降水，若井點數(shù)量不夠可適量增加。B、護壁：該工程人工挖孔樁擬采用C20砼護壁，自開挖基底起自上而下采用人工挖一節(jié)樁孔上方，沿孔壁架立模板，澆筑一節(jié)砼護壁。邊開挖土方邊澆筑砼護壁直至樁端持力層及深度達到設計要求，若遇流砂采用深孔降水和鋼套管護壁等手段處理，護壁每節(jié)長度地下水位以上不大于2m，地下水位以下不大于1m，若遇異常情況縮短護壁長度尺寸，護壁厚度按設計要求，下節(jié)護壁與上節(jié)底部間預留空隙5—10cm，以便砼能從空隙中灌注入模板內，根據(jù)設計要求上、下節(jié)護壁設置具有連接力的垂直鋼筋，以抵抗較大的壓力，防止護壁環(huán)節(jié)錯位。第一節(jié)護壁（導向圈）應加厚并設素砼圈連梁，將其自重支持在地面上，既保證了懸掛護壁的可靠性，又可起保護井口土壁的作用，并將樁位“十”字中心線（軸線）標設在導向圈內，以便作為成孔過程中及成孔后的工程質量檢查的依據(jù)。振搗砼護壁不宜采用振動器，以防擾動孔壁土壤擠出土中水分，土中水與細顆粒泥土形成泥水污染砼，降低護壁砼強度，將采用錘敲擊模板及棍棒插搗來振實砼。砼護壁的關鍵在于挖好一節(jié)樁孔土方后必須立即澆筑護壁砼，盡可能縮短孔壁土方暴露時間，這在穿越砂、卵層時顯得特別重要。清底、驗底對基底須進行清理，修理平整，徹底清除沉渣，并做好基底自驗工作，積極協(xié)助勘測，設計人員的驗收工作,對基底持力層（包括截耐尺寸、深度）按設計要求做鑒定驗收，對孔壁的垂直及沉渣驗收。制作鋼筋籠按照設計要求先在地面上將鋼筋綁扎（電焊）成型，然后，吊起鋼筋籠下孔就位，吊放鋼筋籠須對號入座，鋼筋籠就位后，經有關方面檢查合格后，既澆筑砼樁芯。灌注砼樁芯：砼樁芯灌注采用導管每根樁一次灌注完畢，不得留施工縫，隨澆隨振搗，砼每次自由下落高度以宜控制在2м以內，杜絕在孔口直接將砼倒下，樁底砼坍落度應控制在6—8cm左右，嚴禁砼生料灌注，試塊留置按要求留足組數(shù)，降下后，水位不深時采用上述澆法，如遇少數(shù)樁孔降水困難，將執(zhí)行砼水下灌注工藝，砼須有良好的易性，開始灌底時砼坍落度宜控制在16—20cm左右，具體操作：先將導管插入孔底，在導管內灌滿砼。然后開始拔管，邊拔邊灌注砼，拔管速度不宜太快，始終保持導管下口在砼內有事實上的埋置深度，直至澆出水面以上，水下灌注砼不振搗，鑿除樁頂浮漿層。積極配合，協(xié)助做好測樁工作，以確保每根樁的質量。模板工程模板安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓?4h應對模板淋水，水平構件采用密封帶堵縫、豎向構件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達到強度要求，不得提前拆模。4.1施工注意事項模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動現(xiàn)象及時修整加固。澆筑混凝土時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱，均勻澆筑?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎矛F(xiàn)場拌和，泵送施工工藝。現(xiàn)場按配比要求檢測混凝土坍落度。為防止混凝土供應出現(xiàn)問題，適當增選一至兩處備用攪拌站。施工配比由試驗室試配后提供。5.1混凝土的運輸與澆注 5.1.1混凝土的 運輸場內混凝土運輸采用塔吊和地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?。運輸時間：見下表混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢的連續(xù)時間溫溫度混凝土強度等級<C30混凝土強度等級>C30時間min時間min≤≤25℃12090>25℃9060質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離折或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應符合施工中所要求的數(shù)據(jù)，其允許偏差符合有關標準的規(guī)定。 5.1.2混凝土的澆注 在澆筑前要做好充分的準備工作，重要部位制定詳細的施工方案，澆筑前由技術牽頭組織工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，澆筑前各專業(yè)人員檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目，防止遺漏。檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。經監(jiān)理各個專業(yè)綜合檢查隱驗后，在混凝土澆筑令會簽準確無誤后澆筑混凝土?；炷翝沧㈤g歇時間：混凝土澆注允許間歇時間混凝土混凝土強度等級氣溫≤25℃>25℃≤C30120min90min>C3090min60min混凝土澆筑時注意要點：在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到澆筑地點，應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的保證質量，應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土之前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密配合。5.1.2.1梁.板混凝土梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，高度達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器垂直澆筑方向來回震搗，超過200mm厚板用插入式震搗器順澆筑方向震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子抹平。梁板垂直施工縫設置在跨中1/3范圍內。穿入短管或鋼筋棍別牢平直外露部分成坡口部分（便于拔出）梁板內預留孔洞（邊長或直徑≥100mm），用預制鋼套管（管身車成坡口，內填混凝土砂漿），進行預埋，用架子短管或鋼筋棍與管上端別牢。5.1.2.2.柱混凝土澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，在澆混凝土過程中，用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確保混凝土密實。在澆筑柱頭混凝土時，應澆筑到深入梁板中的雙層鋼板網(wǎng)分隔處遇鋼筋較密處，可用φ30震搗棒進行震搗，柱混凝土澆筑高度每層控制在450mm以內（震搗棒長為37cm）。柱子施工縫設置在超過梁底標高1cm處。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.7MPa時，才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除刷凈，半露出石子，加水予以充分潤濕，在澆筑混凝土前先在施工縫處刷一層水泥素漿，然后進行澆筑混凝土。 4.1.3其他應注意 的問題振搗板混凝土時采用插入式振搗棒，振搗點間距為45cm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗時間20～30s，以表面不大量泛氣泡，表面較平整泛出余漿為準。邊角處應多加注意，防止漏振。同時振搗時間不宜過長，防止混凝土過振。振搗器距離模板應小于作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等?；炷翝仓r應用尺桿控制分層厚度并注意嚴格按照標高控制線控制頂標高，以防止超高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明?；炷帘砻娲昝瑝γ鎽貏e注意，不允許有浮漿，在混凝土未終凝前，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有細小裂紋，應局部再用木抹搓一遍?；炷翝仓r應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，應立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。頂板橫向施工縫為防止混凝土澆筑不齊，采用放置鋸齒表竹膠板做擋板的辦法，在澆筑下段混凝土之前將擋板取下。墻施工縫的擋板由兩塊拼接而成，便于安裝和拆除。 5.1.4混凝土養(yǎng)護 板混凝土澆注完或預制表面搓平后先捕一層塑料薄膜，然后再覆蓋草簾進行養(yǎng)護，應保持薄膜內有凝結水，混凝土不得暴露。墻、柱混凝土采用薄膜圍護或澆水進行自然養(yǎng)護。養(yǎng)護用水為食用水或經檢驗符合混凝土拌合用水標準的水。澆水次數(shù)應保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般不少于7天?？?jié)B混凝土不少于14天?；炷翝仓?，在混凝土強度未達到1.2MPa之前不允許上人或進行上部施工。5.1.5混凝土試驗混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，試件的留置應符合如下規(guī)定：每澆100m3混凝土時，取樣不少于一次，每次兩組試塊。除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數(shù)量為隨機取樣總數(shù)的30%。同條件養(yǎng)護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的樓層上，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。試件養(yǎng)護到期后要及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決?？?jié)B試塊：每澆筑500m3混凝土，做兩組抗?jié)B試塊，一組同條件養(yǎng)護，一組標養(yǎng)。5.1.6成品保護不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量?；炷吝B續(xù)澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。在混凝土強度達到要求前（一般為一天），不得上人及進行上部施工。6、砌體工程工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤—配制砂漿—砌塊排列—鋪砂漿—校正—砌筑鑲磚—豎縫灌砂漿—勒縫。施工前，按照抄出的50cm水平線，放出第一皮砌塊的位置，先砌筑5皮黏土磚，在砌筑砌塊。砌筑前一天，應對砌塊撒水濕潤，沖掉浮塵。按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進行排列砌塊、劃線，經審核無誤后，再進行組砌。排列時盡可能采用主規(guī)格砌塊，應占砌筑量的75%～80%。砌塊排列上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于高度的1/3，且不小于150mm，如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求，采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施?？v橫交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實。盡量少鑲磚，必要時應整磚平砌，盡量分散。所用磚強度不能小于砌塊強度。砌筑時，從轉角處或定位砌塊開始，砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標高和平整度。鋪灰長度不得超過1.5m，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行原漿勾縫，深度一般為3—5mm。注意事項砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2h內用完，更不得使用過夜砂漿。砌筑用砌體材料要先進行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工程中。砌筑用砂漿按要求做好試塊，按層取樣，每組三個試件，嚴格按配合比要求拌制?？拷鶋o磚垛的門洞上過梁要在結構施工時預先留置。7、屋面防水防水工程的質量關系到使用功能，施工中應從原材料質量、施工工藝、細部處理以成品保護方面著重加以控制。屋面工程根據(jù)設計和使用要求嚴格施工嚴格把關。屋面防水所用的防水材料，其拉伸強度、伸水率、耐熱、抗老化的性能指標均應符合設計及當?shù)匾?guī)范?；鶎犹幚砑耙螅哼M行防水層施工以前，將基層表面的干結水泥砂漿等雜物清除干凈，油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機溶劑清除掉。（3）找平層水泥砂漿抹平，并要與基層粘結牢靠，無松動，空鼓、凹坑、起砂掉灰等現(xiàn)象。8、安裝預留、預埋與土建的配合結構施工安裝工程主要施工內容為水電的預留、預埋施工。安裝與土建配合應遵循以下原則：預留預埋配合：預埋人員按設計施工圖進行預留預埋，不得隨意損傷建筑物的鋼筋，與結構矛盾處由技術人員與土建協(xié)商處理。暗配管箱盒、開關插座配管，由土建確定標高,安裝施工時根據(jù)土建規(guī)定的標高進行施工。二次配管安排在土建抹灰前確切確定抹灰厚度進行開關插座配管施工。施工用電及場地使用配合。因施工穿插作業(yè)較多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用由土建統(tǒng)一安排協(xié)調解決以達互創(chuàng)條件的目的。燈具開關、插座面板安裝配合。燈具開關插座面板做到位置標高正確，安裝時不污染及損壞墻面。成品保護配合。安裝施工不隨意在墻上、樓板上打洞，因特殊原因需打洞時，必須與土建協(xié)商解決，確定位置和孔洞的大小。在基礎底板及頂板施工時，當土建在進行下層板筋網(wǎng)片綁扎時，安裝電氣預埋應同時進行布管，焊接。土建下層網(wǎng)片綁扎完畢后，視安裝工程量多少給予安裝一定的時間完成預埋施工，然后再進行上層板筋的綁扎。在土建墻柱鋼筋綁扎完畢后，安裝方可進行水、電安裝的預留預埋施工，但不得隨意切斷鋼筋。必須保證預埋、預留的位置準確。安裝進度控制計劃是在土建施工組織設計的基礎上結合設備及材料的供貨時間，施工配合要求等具體情況周密安排好安裝的施工進度計劃。施工計劃實施主要抓好以下幾項工作：項目班子在土建安裝總體計劃指導下，編制安裝月施工作業(yè)計劃，向各專業(yè)小組做好月交底，使班組人員個個做到明確工作目標。各專業(yè)技術人員按時參加現(xiàn)場項目部會議，預埋安裝期間項目部每周組織一次由各專業(yè)工長，班長參加的安裝進度協(xié)調會，及時解決工程進度及工序搭接的有關問題。三、裝飾裝修工程主要施工方案1、施工原則1.1．結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關鍵在于必須采取裝修提前插入，因此結構采取分階段驗收的方法，為竣工贏得時間。(1)工作面交叉：裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，應以不影響結構施工為原則。(2)安全防護設施方面的交叉：在裝修工作而上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安全的情況下方可；臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全為原則。1.2．裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。明確責任，正確劃分利益關系。建立固定的協(xié)調制度。一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。1.3內外裝修的交叉施工進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡計劃中的關鍵線路上。因此一切內部工作都要為外裝修配合。2、主要分部分項工程施工工藝在室內，按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必須把棚內的各種管線先做完，在每層所有室內工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的+1.0m標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到頂棚上和墻上，十字線上下相一致。2.1抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理?澆水濕潤?灰餅?沖筋?陰陽護角安裝?抹底灰?抹面層灰?抹窗臺、踢腳線?清理養(yǎng)護。施工要點：先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。2.2高級涂料施工采用分層做法，用10～槎13mm厚1:3水泥砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷帶出毛面，刷高級涂料兩遍。施工要點：待底子灰干后才能刷涂，否則會影響漿面的顏色均勻一致。刷漿要求二遍成活，頭遍漿應飽滿，基本蓋底，二遍漿應當稀一些，刷時不帶起頭遍漿為度。漿應隨用隨兌，存放不超過半天。2.3噴涂（1）噴之前應將表面處理干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除干凈。表面縫隙、孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。需噴涂基層表面應干燥。局部濕度過大部位。應采取烘干措施進行烘干。噴涂應做到顏色均勻。分色整齊，不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的噴漿完畢后，應加以保護，不得損傷。刷涂后約24h噴罩甲基硅醇鈉憎水劑一道。2.4鑲貼工程內墻瓷磚粘貼工程粘結材料：粘結材料擬選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘結效果良好。粘結層厚度要控制在5～7mm。排磚原則：廚房、衛(wèi)生間排磚方法基本相同，墻面排磚由門口向里排，內側陽角部位允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。如排磚需要可同時分割兩排磚以分攤半磚以下的條磚。內窗口兩側要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當調整。墻磚由下到上全部為整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當裁短。磚縫控制：所有磚縫要控制在2mm，擦縫材料一律使用白水泥。地面地磚鑲貼工程地磚粘貼工藝流程地面清理?選磚?標高控制(找坡)?鋪貼?擦縫?清理養(yǎng)護施工要點：磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預先濕潤后晾干。膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1:2，加入適量膠接材料(8407膠)控制其稠度在25～35mm，嚴禁使用過性砂漿。鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可點狀布置也可條形布置。地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在2～3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調制的膠泥。鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈的振動。四、安裝工程施工方法(一)給排水分部安裝1.生活給水管道安裝：水源為地下深水井供水；管材及接口：薄壁不銹鋼管，卡壓式不銹鋼管件連接。給水管施工方法ａ主控項目給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的粘土上，室內直埋給水管道應做防腐處理，防腐層材質和結構應符合設計要求。給水系統(tǒng)在交工使用前必須進行沖洗和消毒。室內消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應做實地試射檢驗。ｂ一般項目不銹鋼管無焊接口，螺紋無斷絲，鋼管及管件的破損處做防腐處理，接口處無外露麻絲等缺陷。管道支、吊裝的安裝正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求，位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮，起包和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。消火栓中心距地面1.1米，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2．排水管道安裝：管材及接口：埋地管徑大于DN50的給水管采用鋼絲纏繞復合PE管，電熱熔接或法蘭連接，室外消火栓連接管管徑為DN100，室外支管由單體定，埋地管小于等于DN50的給水管采用PP-R管，電熱熔連接。雨、污水管采用環(huán)剛度為SN8加筋UPVC排水管，橡膠圈柔性接口。排水管道安裝工藝:施工工藝流程：安裝準備?預制加工?干管安裝?立管安裝?支管安裝?卡件固定?封口堵洞?閉水試驗?通水試驗UPVC管加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。水平干管與引出管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘結工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上蓋過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉彎處應用2個45°的彎管與水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的彎頭處應做C100號混凝土。管道穿樓面應安裝套管，套管高出樓面50mm。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘結部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹膠粘劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45°斜三通或斜四通連接。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘結時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。3.衛(wèi)生設備安裝：ａ主控項目排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。ｂ一般項目衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求，衛(wèi)生潔具排水的出口與排水承口的連接必須嚴密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管徑，最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范。支架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈、支架與潔具接觸緊密。4．消火栓系統(tǒng)安裝:消防管道在焊接前應清除接口處的污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道穿樓面應安裝套管，套管高出樓面50mm。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。消火栓管道安裝完畢按1.5倍工作壓力進行水壓試驗，穩(wěn)壓30min，無滲漏為合格。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致進方可結束。箱體配件安裝在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，一般用14號銅絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道銅絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。通水調試前消防設備包括水泵、結合器等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。給水及消防管道安裝完畢試壓合格后對屋頂及樓梯間明露給水管采用超細玻璃棉瓦保溫，外貼鋁箔；明裝消防管刷紅丹油兩道后，再刷紅色調和漆兩道；埋地鍍鋅鋼管刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道。5、照明管線連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊、管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整暗配管保護層大于１５mm。盒、箱設計正確，固定可靠，管子進入盒，箱處順直，在盒箱內露出長度小于5mm，用鎖緊螺絲固定的管口，管子露出鎖緊螺絲的螺紋為２～４扣，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，穿過建筑物和設備基礎處加保護套管，補償裝置平整，管口光滑護口牢固，與管子連接可靠，加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）、電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標正確，涂刷后不污染設備和建筑物。管內穿線：盒箱內清潔無雜物、護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余地，導線在管內無接頭，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。6、燈具、開關、插座、配電箱（盤）的安裝：ａ主控項目燈具型號、規(guī)格，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地（接零）保護。插座的接地（零）保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。器具的接地（零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。ｂ一般項目燈具安裝牢固端正，位置正確、燈具安裝在木臺的中心器具清潔干凈，吊桿垂直、吊鏈日光燈的雙鏈平行。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量，連接緊密，不傷線芯，螺栓連接時，在同一端子上的導線不超過兩根，吊鏈的引下線整齊美觀。開關、插座的安裝位置正確，盒內清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯，插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。配電箱安裝應符合以下規(guī)定：配電箱的位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排列連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內外清潔，箱門開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢固。導線與器具連接應符合以下規(guī)定電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定，連接緊密、牢固、接（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理、色標準確、涂刷后不污染設備和建筑物。第三章工期保證體系及保證措施工期的保證體系工期保證體系組織保證施工準備做到“進場快”、“安家快”、“開工快”施工準備做到“進場快”、“安家快”、“開工快”做好施工協(xié)調，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境組織內部勞動競賽人員設備材料保證組建精干高效的項目部選擇專業(yè)化施工隊伍性能優(yōu)良、數(shù)量充足的機械設備暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應技術保證采用“四新”技術編制完善的施工組織設計建立健全質量保證體系確保施工順利確保工程進度提高工效實現(xiàn)工期目標工期保證措施1、保證工期制度管理措施1.1根據(jù)實際情況對現(xiàn)場工程進度及時做出調整，使整個工程進度處于受控狀態(tài)。推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，確保總進度計劃實施。依據(jù)施工總體進度安排和細化的各分項工程的進度計劃制定保證工期制度。1.2加強因相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境,及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，促進工程的順利進行。在每個大的施工段內，盡可能進行小流水作業(yè)施工。1.3每周進行一次工期進度計劃執(zhí)行情況檢查，總結、分析勞動力材料供應及設備狀況。1.4依據(jù)工程的特點，建立自然條件和當?shù)亟洕夹g條件跟蹤調查小組，切實做好氣象預防和工序銜接工作的安排。1.5職能科室與施工班組建立密切的協(xié)作和服務、指導關系，及時處理解決施工班組中遇到的各種問題，做到處理及時、施工指導準確，做好各種文字記錄。1.6施工中工序交叉、專業(yè)交叉時，施工作業(yè)面和主導施工工序必須服從總體安排。在工序及專業(yè)過程中相避讓必須服從安排，次要工序必須服從影響工期的主導工序的施工進度安排。2、保證工期技術措施2.1開工前做好各項技術準備，如圖紙資料等，澄清疑慮，清晰施工的各項要求，心中有數(shù)，有條不紊。根據(jù)設計圖紙，及時做出工程所需的物質采購計劃，配合材料科確保工程材料及時進入現(xiàn)場，不允許因材料原因致使延誤工期現(xiàn)象發(fā)生。2.2認真研究當?shù)馗黜椬匀粭l件，根據(jù)不同施工階段，確定可能遇到的問題，并預測處理方案。根據(jù)本地氣候特點，制定季節(jié)施工措施，提高工人的工作效率。加強季節(jié)性施工技術管理，及時調整季節(jié)變化造成的停工、窩工情況，減少雨季對工程進度的影響。2.3采用可靠的技術設備，采用既定的施工工藝、新技術，以提高施工速度。合理安排施工方法，針對工程特點，采用多個獨立施工區(qū)域、每個區(qū)域自組織流水段施工，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工方法，盡可能壓縮工期，加快施工進度。分析確定影響工期的關鍵點，組織技術力量進行難點突擊和攻關。2.4依據(jù)施工進度計劃的安排，施工前應組織認真的技術交底，讓每一個施工人員做到心中有數(shù)，杜絕返工和不安全施工；施工中應靈活務實的進行各方面的組織協(xié)調。組織力量在施工工序的操作過程中監(jiān)督、指導和檢查，做到完成一項、達標一項，持續(xù)進行、避免窩工。2.5及時做好各種技術資料的簽收工作，技術和施工相配合。技術超前服務，要求指導清楚、準確、施工有數(shù)，符合標準、規(guī)范要求。2.6在工期安排上分別采用橫道圖、網(wǎng)絡圖進行控制，在人、機、物各方面確保工程進度。充分組織適合本工程需要的機械設備和施工機具，同時考慮到機械設備高效利用率是影響工程進度的關鍵因素。2.7通過對月、周、日計劃質量和實施作好協(xié)調配合，實行工期動態(tài)調整，實現(xiàn)按期按階段完成施工任務的目標管理，用日計劃控制分項工程計劃，每天由施工隊長及班組長召開一次生產進度會，及時解決勞動力，施工材料、設備、調度等問題，確保工程順利完成；2.8結合施工現(xiàn)場的實際情況工程特點，根據(jù)施工進度計劃要領，編制相應的勞動力需用計劃，配備最優(yōu)化的專業(yè)班組任務量實到人頭，進行施工工藝標準化的技術交底及操作技術指導，提高操作熟練程度，讓操作人員明確質量標準及工期要求，選擇合理快捷的施工作業(yè)，加快工程進度。第四章工程質量管理體系及保證措施工程質量管理體系對該工程，如我司中標，將嚴格按照ISO9001程序文件規(guī)定進行管理施工。嚴格按照投標文件及ISO9001程序文件規(guī)定的組織機構組成施工項目部和設置崗位，并規(guī)定各崗位人員的主要職責。選擇公司優(yōu)秀的人員任項目經理，各管理人員均由公司精英分子組成。在項目實施過程中做好合同評審；對物資采購、選擇分承包商及業(yè)主提供產品要嚴格控制；施工過程要加強管理、指導及監(jiān)督檢查，確保各工序質量；對進場材料嚴格控制，對產品應有標識及可追溯性；對不合格產品按不合格產品控制程序進行處理；做好檢驗和試驗工作；對件及資料要加強管理，并做好現(xiàn)場的質量記錄等工作，施工材料的搬運、貯存、防護和交付嚴格按程序文件規(guī)定的進行，及時進行內部評審工作，并根據(jù)程序文件規(guī)定及時向公司提供管理評審的有關資料及信息；應用好統(tǒng)計技術，做好工地人員培訓工作，對已交付使用的工程提供保修及回訪服務。成立以項目經理為組長的質量管理領導小組,實行項目經理負責制,項目部下設質量安全管理部門,配備專職質檢工程師,各施工隊設專職質檢人員,由專職質檢人員行駛工程工程獎罰權和一票否決權。質量安全保證體系如下圖：項目經理總工程師技術部門材料部門勞資部門財務部門后勤部門監(jiān)控安裝隊通風安裝隊供配電安裝隊土建施工二隊照明安裝隊土建施工一隊調試隊質量負責人工程質量保證措施施工準備階段的質量保證措施認真抓好工人質量意識教育，以“質量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中出現(xiàn)的技術問題，要有詳細的針對性措施。由公司總工程師組成的有效的質量監(jiān)督機構。由公司總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。組織施工人員認真學習設計文件、施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設計。要做到事前有控制，事后有檢查。能夠把握設計意圖，制訂詳細施工計劃和工藝、程序、方案，對整個施工過程做到心中有數(shù)。合理選擇及安排調配施工機械，做好維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態(tài)。6、制定經濟獎罰制度，將工程質量與職工經濟掛鉤，對產品質量實行獎優(yōu)罰劣。工程質量的管理保證措施崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度的調動工人的積極性。掛牌制：每個部位、每個工序施工中實行掛牌，掛牌內容包括施工操作人員、質量負責人、施工日期、質量等級等。材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用，進口鋼筋要進行化學分析；商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品大批進場。三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。樣板制：每道工序如鋼筋、模板等施工時均先作樣板間（層），經項目部、公司自檢合格后，請示甲方、監(jiān)理公司、設計院和質檢站驗收后進行大面積施工，在施工中嚴格按樣板間（層）的標準來控制施工質量。外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況：聽取業(yè)主、監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見；提出施工圖紙上的問題、方案措施；與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關系。內部工程例會：總結工程的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。成品保護制度：在施工過程中，后插入的工序，應采取確實可行措施，如覆蓋、防護等進行保護，免遭污染或破壞。（詳見第八節(jié)：成品保護措施）四、工程質量的技術保證措施嚴格執(zhí)行ISO9001質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作。加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開工前交底和拆模申請制度。各工序技術措施4.1測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物軸線及垂直的控制。4.2模板工程施工a.鑒于模板工程是影響工程質量關健環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：b.工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。c.認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。d.提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。主體施工時應從首層起，在外墻各大腳兩側10公分處通線，以便于檢查各層外墻垂直度偏差情況。模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。e.為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用膠紙粘貼板縫。4.3鋼筋工程施工a.鋼筋進場后要及進進行原材料檢測試驗，合格材料方可用。b.鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。c.鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。d.由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻、柱筋位置是否正確。4.4混凝土工程施工嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現(xiàn)象。預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職持檢員進行檢驗。作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直到符合工藝標準才能繼續(xù)施工。主要注意對鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位澆筑要采取插鋼管、細振搗棒，留設振孔等措施來保證振搗質量。加強混凝土的養(yǎng)護，堅持按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準護試塊，以同條件養(yǎng)試塊的強度來確定拆模時間。