等離子熔覆與激光熔覆的區(qū)別

等離子熔覆與激光熔覆的區(qū)別1.技術(shù)特點：等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會釋3.工藝特點：復(fù)比較適用。第四加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時間長，有利于金相組織均勻形粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保第五材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更廣泛，對碳化物，2.激光熔覆最重要特點是熱量集中，加熱快冷卻快熱影響區(qū)小，特別對不同材質(zhì)之間熔融有著其它熱源無法比擬的特點，也正是這一特殊的加熱和冷卻過等)手段，甚至可以產(chǎn)生非晶態(tài)組織，特別是脈沖激光更為明顯。這就是所謂第一前期處理：激光熔覆一般只需將工件打磨干凈，除油，除銹，去疲勞8.第三從熔池形成的狀態(tài)看：由于激光的控制精度高，輸出功率恒定，且沒有電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好。氣孔，硬度不均的重要原因，特別是YAG激光傾向更嚴(yán)氧化物的熔覆更困難一些。1.關(guān)于焊接應(yīng)力：我們必須建立一個概念，不管使用了什么樣的名詞(如焊收縮應(yīng)力釋放到哪里，從2.為什么激光焊接(熔覆)變形?。褐饕侨坭T區(qū)域小，過渡區(qū)域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產(chǎn)生的收縮力，不足以使整個機體變形。這就是所謂激光熔覆不變性的原因(所以當(dāng)機體尺寸過小時同樣會產(chǎn)生變形)這也是激光焊接(熔覆)的優(yōu)勢。那么這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過渡區(qū)域了。那么這就產(chǎn)生了兩個問題。一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，所以激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；二是過渡區(qū)應(yīng)力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產(chǎn)生的過渡區(qū)尺寸過小，造成這一區(qū)域應(yīng)力集中，這就影響了激光焊接(熔覆)的結(jié)合效果。特別是在基體與焊材時格外注意過渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計。3.為什么等離子熔覆(堆焊)不易產(chǎn)生裂紋·氣孔等缺陷：主要原因有三。一是等離子做熱源進(jìn)行熔覆(堆焊)與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，離子弧穩(wěn)且均勻度好，應(yīng)力分等問題，所以等離子熔覆(堆焊)更適合大面積，大厚度，高質(zhì)量的硬面熔鑄 分析的方法評價激光的。但凡事都有其兩面性，激光熔覆也有其劣藝方面就有許多限制，在生產(chǎn)實際中更需要高的操作技能，給許多客難。我認(rèn)為主要是加熱快，冷卻快造成的熔覆層熔融時間過短造成光內(nèi)緣差別大，組織形成不均勻，應(yīng)力分配不勻，排氣浮渣不充分，造光尤其為甚。所以激光熔覆從選材