PMC部門工作總結(jié)

第PMC部門工作總結(jié)PMC部門工作總結(jié)1

20__年即將過去，現(xiàn)將PMC部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容:

本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮此作用的基本保證，主要有以下方面:

1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤

2.及時錄入生產(chǎn)報表并分析

3.接收并審核業(yè)務部訂單，并發(fā)放車間

4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃

5.組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時做出跟進及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復業(yè)務部生產(chǎn)狀況及出貨計劃

7.參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性

8.做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果

1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的20__年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求下，結(jié)合車間的人員設備及訂單狀況，截止20__年11月份共完成成品產(chǎn)量1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產(chǎn)量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下:

2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。

嚴格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。

3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對PMC生

產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務部，在接收到業(yè)務部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的`情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。

4.包材到位及時性

經(jīng)過業(yè)務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及時把包材需求狀況提供給業(yè)務部門，以便業(yè)務部門及時跟供應商協(xié)商，20__年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單TOP12只裝訂單，由于供應商也需要生產(chǎn)周期，導致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時配給。

5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了1.7156億只。

6.數(shù)據(jù)的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關(guān)部門查詢。

7.報關(guān)核銷

在報關(guān)方面，本部門及時準備報關(guān)資料給貨代，保證每單的準確及時通關(guān)出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關(guān)進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。20__年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。

總結(jié):20__年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在20__年得到解決。PMC部門工作總結(jié)2

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進入THECOMPANY已經(jīng)半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本年度的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓方面

七月份、八月份組織部門人員進行MC-物控培訓；九月份對PMC內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層干部進行了JIT-準時生產(chǎn)方式培訓；十月

份對PMC內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層干部進行了LP-精益生產(chǎn)培訓；十一月份對PMC內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層干部進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使PMC部門以及生產(chǎn)車間的領(lǐng)導干部對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存管理過程中存在的問題進行整理、整頓、檢討、改進，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為PC接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率，提高了應對市場需求的即時反應能力。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強對“帳、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數(shù)據(jù)的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供MSDS（化學品安全說明書MaterialSafetyDataSheet）。以便安全地對物資進行保管。

四、生產(chǎn)計劃

目前，業(yè)務下單后，PC計劃員排產(chǎn)時，基本上已經(jīng)有了按計劃

生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫存方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務接單以后PC排產(chǎn)時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

十月份，PC計劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，對大爐的.半成品生產(chǎn)進行色系分類以及對生產(chǎn)爐號指定進整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按色系、產(chǎn)量來安排生產(chǎn)。

五、關(guān)于QC

目前PMC部門在編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名。因為在十一月份公司已經(jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的半成品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的相關(guān)要求而隨時調(diào)整，所以，目前沒有對QC方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。

以上是PMC工作總結(jié)，下面對來年的工作作以規(guī)劃：工作規(guī)劃

一、目前，大爐生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎上，加強PC精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務的意識，加強對按訂單、色系、結(jié)合庫存半成品狀況組織生產(chǎn)的管理，朝著“由接單生產(chǎn)朝計劃生產(chǎn)”

的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

二、MC倉儲物料管理模式已經(jīng)初步建立并在邊摸索邊執(zhí)行邊改進，日后工作仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強MC人員與PC和登帳員、統(tǒng)計員之間的溝通，以加強數(shù)據(jù)準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時共享生產(chǎn)信息。

三、部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過人員整合，明確責任，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。

四、培訓工作。圍繞部門工作重點，有針對性地開展相關(guān)內(nèi)容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務。

缺點與不足

一、感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。

二、員工學習意識不強，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進取，有些員工即便是參加培訓，也是應付了事，不能實現(xiàn)業(yè)務知識水平的提升，有也一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以

前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。

對公司的建議

一、建立科學有效的激勵機制，激發(fā)員工的競爭意識和危機感，打