輕工施工組織設(shè)計(jì)

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編制說明:輕工施工組織設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、本工程的招標(biāo)文件2、哈爾濱市四方建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程施工圖紙3、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204—83）4、《地下防水工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ208—83)5、《磚石工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ203—83）6、《地面與樓面工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ209—83）7、《裝飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ209-83）8、《屋面工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ207—83）9、規(guī)范中引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范無論是否寫明頒布的年份，皆應(yīng)以最新頒布的規(guī)范為準(zhǔn)。10、強(qiáng)制性條文我省現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范（DB23)和操作規(guī)程我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定工程概況工程名稱:黑龍江省地理信息產(chǎn)業(yè)園職工住宅樓工程地址：哈爾濱市利民開發(fā)區(qū)學(xué)院路南建筑面積:16864.61m2建設(shè)單位：黑龍江省地理信息產(chǎn)業(yè)園管理委員會設(shè)計(jì)單位：黑龍江省四方建筑設(shè)計(jì)院工程結(jié)構(gòu)：磚混建筑層數(shù)：E07#住宅樓六層加閣樓層;A01＃~A13#專家公寓二層加閣樓層計(jì)劃日期:開工：二○○六年○五月十二日竣工：二○○六年十二月三十一日1、工程建筑概況室外裝修：外墻面為高級外墻涂料。室內(nèi)裝修：衛(wèi)生間墻面為貼磁磚到頂。其余房間墻面刷白色內(nèi)墻涂料.地面工程：水泥砂漿地面。門窗工程：外窗采用單框三玻璃內(nèi)開、平開塑鋼窗,內(nèi)門采用木門。防潮層：當(dāng)室內(nèi)地面標(biāo)高為±0。00時設(shè)在—0.06m處及基礎(chǔ)墻身兩側(cè)立面。做法：采用1：2。5水泥砂漿摻5%防水粉,厚20mm.屋面工程：本工程為坡屋面，不保溫彩鋼板坡屋面,彩鋼坡屋面由廠家設(shè)計(jì)配合施工。2、工程結(jié)構(gòu)概況：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，六度設(shè)防裂度,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級?；A(chǔ)工程：E07#住宅樓基礎(chǔ)采用鉆孔高壓注漿樁；A01?！獳13#專家公寓基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。主體工程：磚混結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，一至頂層內(nèi)外墻為普通粘土磚砌筑.砌筑工程：±000以下采用Mu10紅磚，M10水泥沙漿，一二層砌筑采用Mu10紅磚M10混合砂漿。3、建設(shè)地質(zhì)概況：根據(jù)工程地質(zhì)報告，本工程為粉質(zhì)粘土、褐色，地耐力=110Kpa。4、建設(shè)地點(diǎn)概況:該工程位于哈爾濱市利民經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),場地開闊，地勢平坦,道路暢通，滿足施工材料運(yùn)輸要求。本工程施工中所用各種建筑材料、機(jī)械設(shè)備均由公司材料科按需要計(jì)劃統(tǒng)一提供，所需勞動力也滿足要求，施工中用水需要現(xiàn)場打井解決、用電均可從附近已有的電路接入現(xiàn)場。二、施工準(zhǔn)備序號施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容涉及部門負(fù)責(zé)人備注1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審技術(shù)部張鳳琴施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)部張鳳琴現(xiàn)場定位放線技術(shù)部張鳳琴施工圖預(yù)算經(jīng)營部崔亞菲分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃技術(shù)部張鳳琴2物資準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃設(shè)備部張鐵軍主要材料計(jì)劃材料部張鐵軍成品半成品供應(yīng)計(jì)劃材料部張鐵軍3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整項(xiàng)目部呂賀明暫設(shè)布置項(xiàng)目部王義敏臨時水、電暫設(shè)項(xiàng)目部呂賀明勞動力進(jìn)場項(xiàng)目部王義敏三、工程量一覽表1土方100m31152砼墊層10m317。53樁基礎(chǔ)工程10m3374承臺梁砼10m3235條形基礎(chǔ)砼10m3956砌磚工程10m34107主體砼10m32308主體陶粒磚10m3129塑鋼窗100m23510木門100m21711抹灰、涂料100m264012樓地面100m212013屋面防水100m26214外墻裝飾100m212015屋面采鋼板100m263四、施工總部署4。1工期黑龍江省地理信息產(chǎn)業(yè)園職工住宅樓樓工程：自2006年5月12日開工至2006年12月31日俊工。有效工期230天。4.2企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程質(zhì)量企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB23》達(dá)到合格的工程4。3施工方案4。3。1基礎(chǔ)工程：用25天施工完畢。土方采用機(jī)械挖土，人工清土。4。3.2主體施工每層均按6天一層施工。垂直運(yùn)輸設(shè)三臺塔吊、一組龍門架,砼采用八臺350ml攪拌機(jī)拌制.4.3.3裝飾工程根據(jù)工程實(shí)際情況于2006年8月份開始進(jìn)行裝飾作業(yè)，從頂層自上而下進(jìn)行內(nèi)外墻抹灰裝飾.4.4施工進(jìn)度安排及施工檢驗(yàn)批的劃分4.4。1施工進(jìn)度基礎(chǔ)工程施工：2006年05月12日-2006年06月01日主體工程施工：2006年06月01日—2006年07月12日屋面工程施工:2006年07月13日—2006年07月30日裝飾工程施工：2006年08月01日—2006年11月25日竣工收尾:2006年11月26日—2006年12月10日本工程暖衛(wèi)、電氣、消防、綜合布線等配套工程和土建工程穿插進(jìn)行，進(jìn)度同土建工程同步。4。4.2檢驗(yàn)批的劃分基礎(chǔ)：每個單位工程正負(fù)零以下分項(xiàng)劃為一個檢驗(yàn)批。主體：每個單位工程每層劃分為一～二個檢驗(yàn)批，具體分部工程劃分(見附圖）。分部子分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批地基與基礎(chǔ)無支護(hù)土方土方開挖階段土方回填劃分一個檢驗(yàn)批條形基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土劃分一個檢驗(yàn)批基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)砌磚劃分一個檢驗(yàn)批主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每層劃分二個檢驗(yàn)批砌體結(jié)構(gòu)磚砌體每層劃分二個檢驗(yàn)批建筑裝飾裝修地面水泥砂地面每層劃分二個檢驗(yàn)批抹灰一般抹灰每層劃分二個檢驗(yàn)批門窗塑鋼窗安裝每層劃分二個檢驗(yàn)批涂飾涂料每層劃分二個檢驗(yàn)批細(xì)部窗臺板、欄桿、扶手制作與安裝每層劃一個檢驗(yàn)批建筑屋面采鋼板屋面找平層、隔氣層、防水層采鋼板、細(xì)部構(gòu)造每一分項(xiàng)劃分一個檢驗(yàn)批本工程E07＃樓二個施工段具體劃分為：以伸縮縫為分界,劃分為兩個施工段,專家公寓以每個單位工程的每層樓劃分成一個施工段。4.4。3隱蔽驗(yàn)收工程檢驗(yàn)計(jì)劃隱蔽驗(yàn)收部位驗(yàn)收項(xiàng)目檢驗(yàn)計(jì)劃土方挖土、回填土隨工程進(jìn)度條形基礎(chǔ)鋼筋、砼隨工程進(jìn)度基礎(chǔ)磚砌筑隨工程進(jìn)度防潮層防水砂漿隨工程進(jìn)度墻體砌筑隨工程進(jìn)度梁、板鋼筋、砼隨工程進(jìn)度屋面找平層隨工程進(jìn)度隔汽層隨工程進(jìn)度保溫層隨工程進(jìn)度防水層隨工程進(jìn)度樓地面地面墊層、散水、臺階隨工程進(jìn)度水泥地面隨工程進(jìn)度內(nèi)墻抹灰隨工程進(jìn)度4。5施工人員安排4。5。1項(xiàng)目經(jīng)理部班子成員：選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員。4。5。2在基礎(chǔ)、主體施工階段,施工總?cè)藬?shù)在300—350人之間，在裝修工程施工階段，施工總?cè)藬?shù)在200—300人之間,施工人員按施工進(jìn)度要求隨時進(jìn)場配備，并隨時作調(diào)整補(bǔ)充,保證滿足施工需要。4.6施工機(jī)械本工程E07#樓的樁基礎(chǔ)工程將分包給具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位來獨(dú)立完成.基礎(chǔ)采用六臺攪拌機(jī)攪拌砼。承臺梁基礎(chǔ)及條形砼基礎(chǔ)施工時采用三臺QTZ—63型塔吊運(yùn)送砼和鋼筋。主體、裝修階段配備三臺QTZ—63塔吊，一組LM—2—25龍門架,八臺JZC-350型攪拌機(jī).4。7臨時設(shè)施施工用電由建設(shè)單位確定提供電源位置；施工用水采用現(xiàn)場打井自行解決。施工用水、施工用電管線采用埋地敷設(shè).4。8技術(shù)保證措施在人員上配備一名工程師，一名技員，施工時做到,施工項(xiàng)目有方案。技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄；進(jìn)場材料有檢驗(yàn);質(zhì)量預(yù)控有對策；工序交接有檢查；隱蔽工程有驗(yàn)收；計(jì)量器具校正有鑒定；設(shè)計(jì)變更；材料代換有手續(xù)，質(zhì)量處理有驗(yàn)證成品保護(hù)有措施；質(zhì)量記錄有檔案；安全技術(shù)有措施。4.9材料保證措施4.9.1設(shè)專人組織正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料的采購和供應(yīng)工作。4.9.2水泥選用正規(guī)的廠家生產(chǎn)的水泥,鋼材采用大廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，現(xiàn)澆樓板采用鋼木模板。腳手架采用鋼管扣接。4.9.3材料進(jìn)場進(jìn)行檢驗(yàn)，二次復(fù)試后技術(shù)負(fù)責(zé)人核定,材料使用有驗(yàn)收。4.9.4在現(xiàn)場設(shè)置材料庫，用木方墊起，防止材料反潮、受濕、而影響，儲存足夠的材料，以保證工程的正常進(jìn)行。4。10安全生產(chǎn)文明施工:達(dá)到文明工地。4.11分包工程在承包范圍內(nèi)，如有分包首先征得建設(shè)單位,監(jiān)理單位同意方可分包，并負(fù)責(zé)分包工程的全面管理。五、施工管理和專業(yè)技術(shù)配備5。1施工組織機(jī)構(gòu)我公司為建設(shè)好黑龍江省地理信息產(chǎn)業(yè)園住宅樓工程，本著對用戶負(fù)責(zé)、對人民負(fù)責(zé)對歷史負(fù)責(zé)的原則,選派以項(xiàng)目經(jīng)理為首的優(yōu)秀項(xiàng)目管理小班子來承擔(dān)此項(xiàng)工程任務(wù)。5.1。1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：王義敏技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉民杰工長:呂賀明質(zhì)檢員：王鳳寶安全員：路振杰5.1.2工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王義敏工長：呂賀明技術(shù)員：劉民杰質(zhì)檢員：王鳳寶工長：呂賀明技術(shù)員：劉民杰質(zhì)檢員：王鳳寶總工程師：崔亞菲總工程師：崔亞菲飾面工程模板工程玻璃飾面工程模板工程玻璃工程抹灰工程屋面工程地面工程門窗工程砌筑工程砼工程鋼筋工程技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗(yàn)收分部工程質(zhì)量評定技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗(yàn)收分部工程質(zhì)量評定5.1.3安全生產(chǎn)文明施工、環(huán)境保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉民杰機(jī)械班：架工班：瓦工班：鋼筋班：木工班：普工班：工長：呂賀明項(xiàng)目紅理：王義敏技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉民杰機(jī)械班：架工班：瓦工班：鋼筋班：木工班：普工班：工長：呂賀明項(xiàng)目紅理：王義敏安全負(fù)責(zé)人：路振杰安全負(fù)責(zé)人：路振杰電工班：電工班：施工現(xiàn)場操作人員施工現(xiàn)場操作人員六、主要施工方法本工程遵循先基礎(chǔ)，后結(jié)構(gòu)，先土建，后安裝，先砌筑，后裝修的原則組織施工。6.1施工測量施工方法：抄測定位依據(jù)總平面圖的坐標(biāo)，采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行定位，建立矩行控制網(wǎng)。標(biāo)高控制以高程控制點(diǎn)作為建筑標(biāo)高觀測的基準(zhǔn)點(diǎn),主軸線采用鋼尺測距。施工測量設(shè)備：名稱型號數(shù)量精度用途J2經(jīng)緯儀J21<2”角度測量水準(zhǔn)儀S33〈3mm/km水準(zhǔn)測量鋼尺50m3經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格長度測量塔尺5m2標(biāo)高測量線錘1kg4垂直度測量線鍾2kg2垂直度測量5米卷尺10經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直、水平測量6.2土方工程6.2.1、本工程采用機(jī)械挖土，由于每個單位工程的落地面積都不大因此決定以每個單位工程為一個施工段順向開挖.6。2。1.1土方工程施工前應(yīng)向建設(shè)單位要求提供工程地質(zhì)報告，以便施工中出現(xiàn)問題及時處理。6.2.1.2土方工程施工前應(yīng)作好土方平衡計(jì)算、挖方、填方量相等，余土外運(yùn)。（由于現(xiàn)場場地較小，余土全部外運(yùn)）6.2.1.3土方開挖時核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報告不符將即與設(shè)計(jì)單位研究處理。6。2。1.4土方工程施工前應(yīng)按施工圖抄平放線，撒好灰線，記算放坡系數(shù)。6.2。1。5采用機(jī)械挖土，開挖基坑不得超過基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，合理安排運(yùn)輸路線.用水平儀控制標(biāo)高，隨挖隨測，挖完后復(fù)測，復(fù)核軸線,作好記錄。6.2。1。6基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免邊坡塌方或基土遭到破壞.6.2。1。7土方施工完成后,應(yīng)會同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.2。1.8土方工程的外形尺寸允許偏差為：土方標(biāo)高：0mm，—50mm;6。2.2土方回填。1施工方法采用人工回填為主，夯實(shí)用蛙式打夯機(jī),分層夯實(shí)，每層200毫米。6。2。2。2施工順序 配合基礎(chǔ)施工，分段及時回填。6。2。2.3工藝流程a.基礎(chǔ)回填 模板拆除基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量檢查、隱蔽驗(yàn)收基坑、槽底清理分層鋪土,粑平機(jī)械夯實(shí)取土樣，檢驗(yàn)密實(shí)度驗(yàn)收上一層土循環(huán)。b.房心回填土 管、溝、線等地下工程完成→抄平→分層鋪土→機(jī)械夯實(shí)→取土樣，檢驗(yàn)密實(shí)度→驗(yàn)收→上一層土循環(huán)6.2。2.4操作工藝a。土方回填土前要將基坑內(nèi)的雜物清除干凈，回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥土等回填土，如有大土塊必須打碎后再回填。b.每層土虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)確定，每層土夯實(shí)三遍,一夯壓半夯。對于打夯機(jī)不便施工的邊角處的回填土采用人工夯實(shí)，夯夯相連。6。2.2。5質(zhì)量要求a。每層夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,達(dá)到要求后在進(jìn)行下一層鋪土。b。壓實(shí)系數(shù)采用環(huán)刀法檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)控制在0。93~0.95,采用貫入儀檢驗(yàn)墊層質(zhì)量，通過現(xiàn)場試驗(yàn)以控制壓實(shí)系數(shù)所對應(yīng)的貫入度合格標(biāo)準(zhǔn).c.質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，每夯壓一層，應(yīng)檢驗(yàn)該層的平均壓實(shí)系數(shù)。當(dāng)壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，才能鋪填上層。環(huán)刀取樣時，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層2/3的深度處。d.采用貫入儀時，檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于4米。當(dāng)取土樣檢驗(yàn)土層的質(zhì)量時，每50米應(yīng)不少于1個檢驗(yàn)點(diǎn).e.基底處理、回填的土樣、土方驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范GBJ201~83規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高＋0，—50水準(zhǔn)儀、拉線、尺量2表面平整度202米靠尺、楔型尺6.3樁基礎(chǔ)工程E07＃樓工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為混凝土鉆孔灌注樁，樁徑400mm，樁長大于11m，承臺頂標(biāo)高-1。40m，樁總數(shù)248根，其施工特點(diǎn)如下：6.3。1、土方工程完成后，即進(jìn)行基礎(chǔ)樁定位放線，然后樁機(jī)進(jìn)場，先施工試樁，再進(jìn)行大面積樁基礎(chǔ)施工。待試樁試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行承臺及上部施工.6。3。2、施工前必須試成孔，其數(shù)量不少于百分之一個，以核對地質(zhì)資料是否相符,符合設(shè)計(jì)要求后方繼續(xù)施工。6。3。3、成孔機(jī)械就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架或鉆桿上做標(biāo)記控制深度，在施工中進(jìn)行觀測及記錄.6.3。4、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)尺。6.3。5、在雜填土層中鉆進(jìn)時,要求在原處空轉(zhuǎn)清土,以免擴(kuò)大孔徑。6。3。6、鉆孔鉆到要求深度時，要求在原處穸轉(zhuǎn)清土,然后停止回轉(zhuǎn)，提升轉(zhuǎn)桿，如孔底虛土超過容許厚度，應(yīng)用夯土工具夯實(shí)孔底，或二次投鉆清土。6。3.7、當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃動，鉆不進(jìn)尺等異常情況時應(yīng)立即停車檢查。6.3.8、鉆砂土層時，鉆深不宜超過地下初見水位.6。3。9、鉆孔完畢后，應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并不得在蓋板上行車，每施工完一顆樁孔后要馬上檢查，并做好了施工記錄.6。3。9單根樁施工完畢經(jīng)合對樁位和砼量無誤可移到下一樁位繼續(xù)施工。6.3.10樁頂標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)高出0。5m左右，待樁深砼終凝并達(dá)到30%強(qiáng)度后,鑿除多余的樁頂不密實(shí)的混凝土.6。4基礎(chǔ)工程6.4.1墊層施工人工修挖邊角及基礎(chǔ)的清底達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼墊層施工嚴(yán)格控制墊層表面標(biāo)高，保證面層平整.墊層施工完，將條形基礎(chǔ)及承臺、承臺梁的軸線、邊線、中心線等全部細(xì)部尺寸線投在墊層上.6.4.2鋼筋工程6.4。2。1施工方案條形砼基礎(chǔ)、承臺及地梁鋼筋采用機(jī)械加工,主筋采用搭接焊連接技術(shù)、鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接.6.4.2.2技術(shù)措施本工程鋼筋用量很大,施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙,接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底,鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)，下部墊平高于地面,用下料卡分別標(biāo)出編號、直徑、部位，防止混用現(xiàn)象.根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣單審核簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。6。4。2。3有關(guān)要求對條形砼基礎(chǔ)、地梁、承臺等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少.要求綁扎鋼筋的搭接長度,滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求,不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下答技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書,并嚴(yán)格把關(guān)。施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架,使木工支模板時,能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，附加鋼筋，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序損壞,要求施工時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè),使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題,要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長負(fù)責(zé)，必須保證砼保護(hù)層厚度與埋件、柱、插筋位置正確箍筋抗震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場且二次復(fù)試必須合格。鋼筋下料時，經(jīng)常檢查切斷機(jī)的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片6。4.3模板工程6。4。3。1模板支撐本工程條形砼基礎(chǔ)、承臺及地梁均采用定型鋼模板。條形砼基礎(chǔ)、承臺地梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過后，立即進(jìn)行模板的施工，首先，進(jìn)行測量防線和找平，然后，進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，安裝埋件，檢驗(yàn)定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格,支模加固。根據(jù)截面，確定肋方,橫梁方，橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM(jìn)行加固,梁模施工時，先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，,進(jìn)行平面位置校正和固定.澆筑砼時，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有些構(gòu)件需穿插綁扎鋼筋,木工作業(yè)應(yīng)于鋼筋工及其它專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、配合默契，做到不后鑿補(bǔ),加強(qiáng)成品保護(hù)。6。4.3.2模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆筑48h內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側(cè)模;模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理,然后，將模板分類堆放整齊，達(dá)到使用方便.6.4。3.3模板要求在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。質(zhì)量控制。模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連結(jié)件上和支撐上亂踩，并不得在同一垂直面上拆裝模板，模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理,防止傾倒，堆高不得大于兩米，且設(shè)固定立柱維護(hù)。掛標(biāo)識，便于使用。模板拆除前，要經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人,認(rèn)定達(dá)到規(guī)范要求，有序拆模,及時堆放，隨拆隨運(yùn)到指定堆放場地,防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號的聯(lián)合驗(yàn)收且與混凝土強(qiáng)度報告相符，保證安全與質(zhì)量。6。4。4混凝土工程6。4。4.1砼采用現(xiàn)場攪拌,塔吊一次運(yùn)輸?shù)轿弧?.4。4.2現(xiàn)場取樣員負(fù)責(zé)每日兩次對當(dāng)日所施工的砼進(jìn)行坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)不合格或異常，通知技術(shù)負(fù)責(zé)制人，查找原因并立即整改.砼攪拌時間不小于2分鐘.6。4.4。3砼澆筑與振搗:砼塔吊進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸，一次運(yùn)輸?shù)轿?。振搗采用軟軸插入式振搗器，振搗程度以表面稍泛漿即可.振搗完成后,表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口標(biāo)高抹平壓光，采用草袋全部覆蓋.每班留置實(shí)體檢驗(yàn)試塊。6.4.5基礎(chǔ)砌筑6.4。5.1材料準(zhǔn)備與施工準(zhǔn)備本工程地下砌筑為機(jī)制普通紅磚MU10，砂漿標(biāo)號±0.00以下為M10水泥砂漿，外抹內(nèi)摻5%硅質(zhì)密實(shí)劑的防水砂漿。從下而上進(jìn)行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10天，將所需材料送到現(xiàn)場指定地點(diǎn)。砌筑之前根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線。砌筑開始前,先擺磚，排灰縫寬度,根據(jù)層高，分出灰縫厚度，擺磚時,在同一墻面上,各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置,墻角或其它交點(diǎn)必須設(shè)置。皮數(shù)桿間距不超過15米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)抄平。6。4。5。2砌筑工程施工a)本工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準(zhǔn)線砌筑。采用“三、一”砌磚法,即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。與柱的拉接，沿排架柱高每500mm設(shè)2Ф6鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm外露長度不少于1000mm。砌筑所用水泥應(yīng)有出廠合格證并復(fù)試檢驗(yàn)合格，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，注意調(diào)整組砌，磚砌筑必須按設(shè)計(jì)要求,紅磚、砂漿、原材料有合格證，且復(fù)試合格，每班砌筑完，修清墻面。施工中注意不得在腳手板上備過多的料，杜絕因堆料過多發(fā)生事故。已經(jīng)砌好的砌體，不得再撬動、碰撞,否則應(yīng)清除原有砂漿，重新砌筑.砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨即檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差.b)實(shí)心磚砌塊施工要點(diǎn)磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用“三一”砌磚法砌筑。砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)按圖紙要求經(jīng)試驗(yàn)室試配。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，拌成后使用時，均裝入貯灰器內(nèi).如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。因在原耕地上施工故不會產(chǎn)生地下障礙，因此并不制定地下障礙物處理措施。6.5主體、裝飾工程6.5.1模板及支撐，現(xiàn)澆板的模板以竹膠板為主,支撐采用Φ48鋼管，梁柱采取組合鋼模板，柱箍采用鋼管用扣件連接、梁模板側(cè)壁及樓梯支撐小檁條處等采用60×90白松木方。根據(jù)以上材料及施工圖紙編制模板工程施工方案,根據(jù)工期要求，配制3套模板及3套支撐材。6。5.2鋼筋工程集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎安裝,鋼筋的連接以焊接為主，梁水平筋采用套筒連接,豎向受力鋼筋直徑大于等于18mm采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎。6.5。3砼工程：本工程所有砼在現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)拌制，機(jī)械振搗。6。5.4砌筑工程：砌筑采用砌“三一”法砌磚法砌筑，灰縫厚度控制在8-10mm。6.5.5屋面工程：保溫層與防水層施工時要選擇晴天氣進(jìn)行。為保證工程質(zhì)量，屋面工程施工完畢后,不得其它工程在屋面施工。屋面采鋼板由廠家設(shè)計(jì)配合施工。6.5.6門窗工程：門窗工程在砌筑工程結(jié)束后，進(jìn)行門窗框的安裝工作，待抹灰工作進(jìn)行時，將門窗框嵌實(shí).抹灰工程結(jié)束后,即進(jìn)行門窗扇的安裝工作。6。5.7裝飾工程：裝飾工程采用立體交叉的作業(yè)方法進(jìn)行施工，室內(nèi)裝飾與室外裝飾交叉進(jìn)行。6。5.8地面工程：地面工程施工順序自上而下進(jìn)行。6.5。9暖衛(wèi)工程：暖衛(wèi)工程施工時應(yīng)與土建及其它專業(yè)工種密切配合，做好予留洞工作。預(yù)留洞用預(yù)制模具固定于模板之上，拆模時將其同時拆除。暖衛(wèi)工程安裝前，必須先校核預(yù)埋件、預(yù)留洞位置無誤后方可施工。6.5.10電氣工程：施工中應(yīng)與土建專業(yè)密切配合,預(yù)留孔洞工作應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)施工同時結(jié)束，所用的預(yù)埋管線、預(yù)留洞要全部完成，防止土建完成后打洞、鑿眼等返工現(xiàn)象。電器開關(guān)、插座安裝高度必須保持一致，以土建500mm水平控制線為基準(zhǔn)。6。5.11消防設(shè)備安裝工程：配合土建穿插進(jìn)行,確保工程質(zhì)量、保證工期.6。5。12智能建筑：綜合布線工程在土建基礎(chǔ)與主體施工中，同步施工，在內(nèi)墻抹灰前必須施工完畢。七、主要分部分項(xiàng)工程技術(shù)措施編制依據(jù):在保證施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、節(jié)省經(jīng)濟(jì)的前提下編制切實(shí)可行的方案。主要編制依據(jù)：施工圖紙、招標(biāo)文件、地質(zhì)勘察報告《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文、房屋建筑分》（2002年）工程測量規(guī)范(GB50026-93）土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ201—83)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52-2002）建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB54-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB53—2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107—96）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GB57—2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB59—2002）塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ103-96)建筑裝飾、裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210—2001）建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002）施工場界噪音測量方法（GB12524-90）7.1基坑防護(hù)及排水7。1.1首先設(shè)專人在安全員的指導(dǎo)下,對邊坡進(jìn)行從上到下的檢查。7.1.2對在邊坡上殘存的浮土塊，鵝頭及有裂縫的地方進(jìn)行人工處理，派人上梯子用鐵鍬將其鏟掉，消除安全隱患.7。1.3防護(hù)邊坡采用彩條布加密目網(wǎng)的方法，密目網(wǎng)及彩條布用鋼筋、鋼管圍擋固定（具體見下圖）。7.1.4邊坡的圍護(hù)：在離邊坡2米處設(shè)置一圈鋼管圍擋上掛安全網(wǎng)、警示紅燈，警示燈為36伏安全電壓。7.1.5為防雨季降雨積水對施工不利，特設(shè)排水溝及集水坑，用泵將集水坑中水集中排出（具體見雨季施工方案）.7。1。6上、下人通道，專用梯需跟邊起坡鋼管圍擋固定。7.2施工測量7.2。1依據(jù)施工圖重點(diǎn)控制建筑物的定位、柱位測設(shè)及各主要軸線。7.2。2依據(jù)給定的絕對標(biāo)高，在現(xiàn)場開闊處引設(shè)不少于2處半永久高程控制點(diǎn)，作為施工期間建筑標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn).本工程水準(zhǔn)點(diǎn)形式如下圖：7。2.3。主體施工測量是本工程下步施工測量工作的重點(diǎn)，正式放線前施工技術(shù)人員、放線員應(yīng)認(rèn)真熟悉和審查圖紙。7.2.4用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀對已完成的基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)測，特別要重點(diǎn)檢查建筑主軸線和獨(dú)立柱軸線位置.7.2.5各層標(biāo)高以半永久控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在首層墻上彈出＋0。50米水平線，以后各層標(biāo)高均可用鋼尺向上引測.7.2。6每次放線之后都必須由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄7.3模板工程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆注砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。GB54-2002.模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的正確性.同時還應(yīng)裝拆簡單，便于施工.7.3.1模板材料柱模板采用鋼模板、對拉螺栓、鋼管、鋼拉板、緊線器、加固套子。7。3.2模板設(shè)計(jì)1)柱型號柱型橫向支模間距砼澆筑速度m3/h400＊400a=600202）柱模板柱模板采用組合鋼模板，加固采用加固套子，配合鋼拉板,間距600mm，具體加固措施見下圖。3)頂梁板本工程大廳部位為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，在支撐體系上采用10×10㎝的木方支撐，梁柱支模采用定型鋼模板并用10×10㎝木方加固,頂板采用木方支撐,階梯教室采用鋼管支撐，上鋪竹膠模板,跨度≥4m梁和板按1／1000~3／1000起拱，梁板、柱支撐方式如下圖所示：計(jì)算書梁尺寸為300×650mm，采用10×10CM楊木方，高為3.9米,楊木方fC=8N/mm2.eq\o\ac（○,1）底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載底板自重力：0.65KN/M2×0.3=0。195KN/M砼自重力：24KN/M3×0.3×0。65=4。68KN/M鋼筋自重力：1.5KN/M3×0.3×0.65=0。292KN/M振搗砼荷載:2.0KN/M2×0。30=0.7KN/Mq=（0。195+4.68+0。292）×1.2+1.4×0.7=7。18KN/Meq\o\ac（○,2）頂撐計(jì)算：頂撐截面10×10CM，間距0。6M，在中間縱橫設(shè)一道水平拉板。L0=L/2=3。9/2=1.95MD=100/21/2=70.72mmI=70。72/4=17.68mmλ=l0/I=1950/17。68=110。29強(qiáng)度驗(yàn)算N=8.792×0。6=5。275KNN/A0=5。275×103/100×100=0.5275N/MM2＜8N/MM2穩(wěn)定性驗(yàn)算因λ＞91=2800/λ2=2800/110。292=0。23符合要求N/A0=5。275×103/0.23×100×100=2.29N/MM2＜8N/MM27。4。3模板施工技術(shù)措施7.3.3．模板安裝1）、模板安裝前要作好定位抄測工作。2）、豎向模板要求安裝的底面應(yīng)找平且堅(jiān)實(shí)，因本工程模板均支撐在砼地面上，所以施工前應(yīng)進(jìn)行找平即可.3）墻、柱要求在根部、中部、頂部焊定位鋼筋。已保證鋼筋位置的正確。如下圖所示。4）模板在模板堆場涂刷隔離劑,不要在施工地點(diǎn)涂刷，以防污染鋼筋.5）模板安裝過程中要將預(yù)留洞、預(yù)埋件等埋設(shè)準(zhǔn)確,不得遺漏，并固定牢固。6）模板安裝前要搭設(shè)牢固的架子，柱子搭設(shè)井字架,剪力墻搭設(shè)雙排腳手架，梁板搭設(shè)滿堂腳手架。7)模板安裝過程中人員應(yīng)站在搭設(shè)好的架子上操作。高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。7。3.4模板拆除模板拆除應(yīng)在砼達(dá)到如下要求后方可施工。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤250>2，≤875〉8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件—100并應(yīng)執(zhí)行模板拆除申請表。拆模申請工程,現(xiàn)澆于年月日施工。模板拆除期限天。硬化時晝夜的平均溫度℃，經(jīng)測算已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%，現(xiàn)申請拆模，望予以批準(zhǔn).工長年月日審批意見：經(jīng)回彈儀測，砼強(qiáng)度達(dá)到%。同意拆模。質(zhì)量員：砼強(qiáng)度符合要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日2）先拆除側(cè)模，然后對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載力后，方可拆除承重模板和支架。3)拆除模板的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般先拆除埋入砼中的連接件，放松卡具使模板和砼脫離，再行拆除。4）拆除模板時不許向下拋扔，以免對樓板形成沖擊荷載，且破壞模板質(zhì)量。5）拆除下來的模板要分類堆放，并及時清運(yùn)。6）拆除模板要搭設(shè)腳手架，并在腳手架上用大模板作好防護(hù)棚，人員站在防護(hù)棚下施工。7）拆除模板時應(yīng)設(shè)專人在通道口看護(hù)，以免無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，出現(xiàn)安全事故。7。4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):預(yù)埋設(shè)施及預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，-0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,—0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，—0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，—5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2M長度以上)5模板工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行各種工序交接檢，并報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工.7。4。3。4安全措施1）、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱底或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放與工具袋內(nèi)，不得掉落。2）、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等行走.3）、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩裝，若中途停歇,必須把活動部件固定牢靠。4）、裝拆模板,必須由穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過3。5m時,必須搭設(shè)腳手架.裝拆過程中，除操作人員外，下面不許站人，高空作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5)、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定,防止傾覆。6)、施工通道中間的斜支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1。8M高以上。7）、周轉(zhuǎn)使用的木楞在鋸割，必須把全部鐵釘起掉，不得在鋸口處遺漏，以免崩鋸傷人。8)、模板預(yù)留孔洞處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄,必要應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。9)、安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固.10）、拆除承重模板時,為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆除。11)、遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。雨后應(yīng)及時清理現(xiàn)場,防止滑倒墜落。7.5鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。GB54-20027。5。1鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志.檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一批號，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用.7。5。2鋼筋制作加工1)鋼筋制作采取集中下料、機(jī)械加工的方法.加工前對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬,鐵銹等。7.5.3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。②Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。④箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，用I級鋼筋或箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。7.5.4鋼筋連接：中間主梁柱鋼筋采用機(jī)械連接接頭中的電弧焊。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批,做3個接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：1）屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;2）抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍,異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。7。5.5綁扎安裝1）鋼筋綁扎符合下列規(guī)定：a。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用22＃鐵線扎牢。b。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c。梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。d。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應(yīng)為45℃角，當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15℃.2）鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸.加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。①骨架成型的幾何尺寸一定要準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固,嚴(yán)禁產(chǎn)生位移.在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加Φ14鋼筋封閉環(huán)一個,每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時,兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離.樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安裝鋼筋.②梁板鋼筋安裝綁扎時,防止水電管線將鋼筋抬起或壓下.框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距有30mm以利澆筑砼.③柱箍筋位置的確定:在兩根對角線主筋上劃點(diǎn),按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。板負(fù)彎矩筋位置的確定：采用Ф12鋼筋與負(fù)彎矩筋垂直綁扎，每道負(fù)彎矩筋上綁扎4道，下用鐵馬墊起，如圖5所示。④鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心;板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。⑤鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用塑料墊塊控制保護(hù)層。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距鋼筋彎起點(diǎn)位置±5尺量檢查20箍筋橫向間距綁扎±20尺量三檔取其最大值焊接±50預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差±3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±37.5。6保證柱箍筋在與框架梁相交處質(zhì)量技術(shù)措施為保證柱的箍筋能夠按照設(shè)計(jì)要求施工,采取以下方法施工。（特殊過程）。1）、首先將柱的箍筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎至施工層板頂標(biāo)高.2）、然后采用梅花式支模方法支模。不支模處掛水平安全網(wǎng)防護(hù)。3）、柱綁筋在高出板頂正500㎜處,加一道箍筋，以保證主筋間距。然后在未支模的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行梁筋綁扎.4）待梁筋綁扎完畢后，再將安全網(wǎng)拆除,第二次將未支的梁側(cè)模及板模按標(biāo)高支好。5)最后進(jìn)行板筋綁扎.由于是隔空支模,所以在臨邊作業(yè)時必須戴安全帽，掛好安全帶,穿膠底鞋施工。7。5.7基礎(chǔ)柱插筋加固措施：基礎(chǔ)柱插筋應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鋼筋位置及插筋長度，柱縱筋伸入基礎(chǔ)錨固長度為35d.詳見下圖。7.6混凝土工程當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。GB54—20027.6.1砼工程技術(shù)措施1)砼強(qiáng)度等級根據(jù)施工部位的不同做好砼原材料的準(zhǔn)備工作及砼配合比設(shè)計(jì)工作，所有進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，所有砼必須經(jīng)試驗(yàn)室試配確定其配合比。2）砼在施工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3)砼在攪拌過程中進(jìn)行水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等參數(shù)控制.4)砼澆注過程中，設(shè)專人檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決7.6.2條基砼施工1）工藝流程施工準(zhǔn)備→確定砼配合比→埋設(shè)測溫裝置→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑（分層）→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)→測溫2）條基砼澆注人員培訓(xùn):對施工砼人員進(jìn)行工藝流程、相應(yīng)操作規(guī)程及環(huán)境安全教育。材料復(fù)檢:對水泥、砂、鋼筋進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。①、特殊過程施工采用水平全面分層澆注方法，即第一層澆注完畢后,第二層開始澆注時，第一層砼還未初凝，如此逐層進(jìn)行.②、施工要點(diǎn)A、分層厚度：每層砼厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍?？啥?00～400mm，振搗上一層時,應(yīng)插入下一層砼內(nèi)約50mm。B、防止砼離析：砼自由傾落的度高超過2m時，應(yīng)用溜槽、溜管下落，以免砼離析。C、泌水處理：采用與原澆注方向相反的方向,即從靠近端部的側(cè)模下料,形成與原澆注方向相反的斜坡，逐漸推近,與原斜坡相交成一集水坑，最后在中間縮小為“水潭”,以使用專門的軟軸泵及隔膜抽水。③、表面處理工作砼澆筑完畢后覆蓋塑料布上面在覆蓋草簾.7.6.3梁板柱砼的澆筑①砼的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗.當(dāng)不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間.②梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。③振搗砼時,振動棒插入的間距為400mm，振搗時間為30秒.對有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察,發(fā)現(xiàn)砼有不實(shí)現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。④澆筑完的樓板砼表面,在初凝前，先用鐵滾筒滾壓,再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫.7。6。4施工縫的留置：①柱留在梁下5cm處,梁板留在次梁跨中1/3跨度內(nèi)。②梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng),截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪2—3cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。7。6。5砼的養(yǎng)護(hù)1)砼澆搗后,逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和溫度條件下才能完成.因此為保證砼有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù).①砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi),對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù).②養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài).④砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼,其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.6。6砼質(zhì)量的檢驗(yàn)①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次.②檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。④砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。7.6.7砼試塊的留置①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼,其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。②每拌制100盤，且不超過100M3，同配比的混凝土取樣不少于1次。③每班拌制同一配比的砼，不足100盤，取樣不少于一次.④一次連續(xù)澆筑超過1000M3，同一配比砼每200M3，取樣不少于1次.⑤每一現(xiàn)澆樓層,同一配比砼,取樣不小于1次。⑥每次取樣留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊,同條件試塊的留置：基礎(chǔ)條基留置一組，主體現(xiàn)澆梁板留置二組。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°C.d時所對應(yīng)的齡期，0°C以下不計(jì)入齡期。⑦同條件試塊留置的位置應(yīng)符合要求。7.6.8頂板砼質(zhì)量控制措施（特殊過程）①采用二次法施工：1）、混凝土表面砂漿雖然是平的，但石子不平，在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，砂漿將收縮，此時石子會凸出面層,所以要將石子壓平。2)、是混凝土表面砂漿層厚度均勻收縮一致.3）、對混凝土進(jìn)行二次振搗,可以使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)的微裂縫及時封閉，進(jìn)一步增加混凝土的密實(shí)度，減少裂縫的產(chǎn)生。4)、對混凝土進(jìn)行二次碾壓，可以增加表面密實(shí)度,減少裂縫的發(fā)生.拉毛的作用是增加混凝土面層,粘灰面積防止做地面時空鼓。②、混凝土工藝質(zhì)量控制（一）、施工前控制1）、審圖、控制鋼筋標(biāo)高一般情況下在主、次梁相交部位，次梁鋼筋在主梁鋼筋上,加上板上兩個方向的負(fù)彎矩筋，鋼筋極易超高，審圖時應(yīng)所這個部位審細(xì)，如不合理應(yīng)立即找設(shè)計(jì)院修改，以保證鋼筋不超高。2）、標(biāo)高控制在柱鋼筋粘紅膠帶做建筑500mm控制標(biāo)高線，并層層檢查。（二)、混凝土施工工藝及質(zhì)量控制1)澆混凝土,用耙子將混凝土面層粗平，振搗。2、)掛500線，按線將混凝土面層用木柏子壓平，此時要求從線到混凝土石面誤差不能大于3mm；且每塊板跨中要高3mm;梁及柱跟部要用偏低一點(diǎn)，因?yàn)榛炷潦┕ぶ邪逵幸徊糠窒鲁?，待完成一塊板后再調(diào)整中間高度及起拱高度。3）、混凝土采用“二次法”進(jìn)行混凝土澆筑質(zhì)量控制，具體方法是:第一次振搗：混凝土第一次振搗應(yīng)與混凝土澆筑同時進(jìn)行，邊澆邊振。振搗遵循“快插慢拔”的原則，振搗棒采用斜向振搗。插入點(diǎn)采用“行列式"布置，點(diǎn)距控制在300-500mm左右。連續(xù)振搗，每次振搗時間控制在20-30s之間，應(yīng)以混凝土表面不再下落、不再出現(xiàn)氣泡和浮漿為度。第一次抹壓：第一次抹壓應(yīng)在初次振搗后，立即進(jìn)行。此時應(yīng)先采用刮尺將混凝土表面找平,保證混凝土表面平整度在3mm以內(nèi),然后再進(jìn)行抹壓。施工時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、如果混凝土表面有浮漿必須刮除,然后再取等量的混凝土找平。b、應(yīng)以突出混凝土表面的石子壓入混凝土中。第二次振搗：二次振搗時間控制在混凝土初凝時左右較為適合。具體時間由于受到混凝土中水泥品種、數(shù)量，混凝土和易性、所摻的外加劑的品種和氣溫等因素的影響而不同。常溫下一般約為20-40分鐘左右。二次振搗時間必須嚴(yán)格控制，過早會失去二次振搗的意義，過晚會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，降低混凝土強(qiáng)度,因此實(shí)際施工時，這個時間必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。振搗方法：二次振搗時,采用垂直插入法，插點(diǎn)采用“行列式”布置,按順序移動,防止漏振.振搗棒插入混凝土內(nèi)后應(yīng)立即提起，每次振搗時間控制在10秒左右，不得振搗時間過長.振搗后重新將混凝土表面整平。第二次抹壓:抹壓時間：混凝土振搗找平后，達(dá)到硬塑的狀態(tài)時，開始進(jìn)行二次抹壓.二次抹壓采用鐵抹子，壓實(shí)壓光，此時應(yīng)注意將剛剛產(chǎn)生的裂縫用力碾壓，使之完全愈合封閉。對于二次磨壓時，混凝土上工人踩出的腳坑，必須取同配合比的混凝土補(bǔ)平、拍實(shí),然后抹平。然后以掃帚，將混凝土表面拉毛進(jìn)行毛化處理。應(yīng)控制拉毛方向，使毛面紋理一致。二次抹壓完畢后,還必須設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)微裂縫應(yīng)及時碾壓，使之愈合，有利于減少裂縫的產(chǎn)生。4）、養(yǎng)生采用二次法施工的混凝土必須加強(qiáng)養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不得少于7天,最好采用覆蓋養(yǎng)生法，效果最好。(三）、管理控制板的質(zhì)量好壞，施工工藝是一方面，更重要的是管理,只有管理跟上了，才能做出成品，工程質(zhì)量才能越干越好,因此針對混凝土的“二次法”施工制定管理措施如下：1）對班組及相關(guān)全體人員當(dāng)面進(jìn)行會議或交底。2）第一次施工一定要作好樣板。3）施工中嚴(yán)格要求按程序施工，及控制、配合比，塌落度。4)每次板面完成后都要帶相關(guān)人員對板面檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時找原因，并在下次施工中改正.這樣混凝土板面質(zhì)量才能不斷提高。（四）、混凝土板標(biāo)高及平整控制（1）板下部標(biāo)高及平整度的控制混凝土底板的好壞直接與模板相關(guān)。因此，模板的標(biāo)高。平整及支撐強(qiáng)度,必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制.模板的支撐必須進(jìn)行驗(yàn)算，保證支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，混凝土澆注前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格控制模板表面的標(biāo)高和平整度,模板表面平整度不能大于2mm.施工時，必須層層以水準(zhǔn)儀校正。梁、板按2‰起拱,且不超過1.5cm，以便于板面平整度控制。(2）板面標(biāo)高及平整度的控制混凝土澆筑前，在柱主筋上彈出標(biāo)高控制點(diǎn)。實(shí)際澆筑時，縱橫交叉拉出標(biāo)高線（標(biāo)高線一定要拉緊，不得有坍腰現(xiàn)象），依次進(jìn)行混凝土表面標(biāo)高的控制。混凝土初次振搗找平后，由抹灰工再以2米長刮尺,進(jìn)行混凝土表面找平。7.7砌體工程水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)核.檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批.GB53-2002不同品種的水泥，不得混合使用.砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時符合要求。砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。JGJ98-2000磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/37.7.1本工程墻體采用紅磚砌筑。2）墻體砌筑的留槎：外墻轉(zhuǎn)角處同時砌筑，內(nèi)外墻交接處留直槎時按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求預(yù)植拉結(jié)筋;斜槎平直、通順，長度不小于墻體高度的2/3；分段位置在變形縫或門窗口角處。隔墻或柱不同時砌筑留陽槎加預(yù)植拉接筋，沿墻高度每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起每邊均不小于50cm,末端加彎鉤。3)墻體拉結(jié)筋的位置:水平拉接丁字砌筑墻體拉接筋放置圖字砌筑墻體拉接筋放置圖十字砌筑墻體拉接筋放置圖在砌筑墻體與砼柱，墻構(gòu)造柱交接處預(yù)留墻體拉接筋，拉接筋的設(shè)置標(biāo)高由樓層在層面0。6M磚墻為0.5M起至柱頂止，拉結(jié)筋規(guī)格及數(shù)量2φ6＠600。磚體砌筑時按30d搭接接長,沿砌筑墻體通長布置，如遇門窗洞口時在門窗洞口邊切斷（如下圖所示）。填充墻體交接處設(shè)置2φ6＠600加強(qiáng)拉接筋.(如下圖所示）.豎向拉接到頂?shù)奶畛鋲敳颗c梁(或板）底的拉接（如上圖所示)。（1）．施工工藝流程：砌塊準(zhǔn)備→配制砂漿→選擇砌塊→測量放線→砌筑→勾縫（2）．砌塊的排列方法：①砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行。②砌塊排列時,必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。③排列砌塊時應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異型規(guī)格砌塊。④不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。⑤應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴(yán)禁使用零星非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊.⑥砌塊進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時，用專用工具.人工裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊.嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車卸貨。⑦砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。（4）．質(zhì)量注意事項(xiàng)1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤,隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿(或細(xì)石混凝土）灌縫。2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4）砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌埠排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5)砌體偏差超規(guī)定:控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6)每道墻的最上部砌塊采用預(yù)制斜面砌塊，并在下部砌筑完成7天后再砌筑斜面砌塊。7。7。2本工程砌筑為粘土實(shí)心磚砌體粘土實(shí)心磚砌筑5)構(gòu)造柱位置留大馬牙槎,上下對齊，并@500mm,放置2Φ6拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)1m.6）按圖紙要求在外墻轉(zhuǎn)角、丁子墻處放置拉結(jié)筋。7）砌磚墻時外墻如不能同時砌筑，在門洞口處留直槎.內(nèi)外墻不能同時砌筑時留直槎，并設(shè)拉結(jié)筋每120mm墻厚放1根Φ6鋼筋,120墻設(shè)一根＠=500mm。8)做預(yù)制防腐木磚，砌門洞口墻時,按要求放置木磚塊。9）砂漿攪拌時，攪拌時間不得小于3min.10）砌體與砼柱、墻拉筋采取預(yù)埋鐵件法，將4㎜厚6×12cm鐵板沿柱高每500㎜高預(yù)埋入柱，與柱鋼筋焊接長L＝45，柱子拆模,砌筑前，將拉結(jié)鋼筋10d焊接。7.8腳手架工程技術(shù)措施7.8.1腳手架搭設(shè)方案根據(jù)JGJ130－2001；J84－2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。防護(hù)裝飾用外腳手架采用落地式雙排鋼腳手架,內(nèi)掛密目網(wǎng)（2000目／cm2）。裝飾采用單排鋼制外腳手架。內(nèi)外墻砌筑采用鋼制定型腳手架.室內(nèi)裝修采用鋼制滿堂紅腳手架。7.8.1。1外腳手架立面均用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）進(jìn)行全封閉，密目網(wǎng)應(yīng)掛于腳手架里側(cè),密目網(wǎng)采用由安全站指定廠家產(chǎn)品，以保證質(zhì)量。立7.8。1.3外墻裝飾時將原圍護(hù)架子拆除，使用吊掛架子裝飾。7.8。2技術(shù)措施7.8。2。1外腳手架搭設(shè)前，在搭設(shè)范圍內(nèi)應(yīng)先將地面夯實(shí)找平，并做好排水處理，立桿垂直面應(yīng)放在金屬底座上，底座下墊60mm厚木板，立桿根部設(shè)通長掃地桿。7.8.2.2大橫桿在同一步距內(nèi)的縱向水平高低差不得超過60mm。同一步距里外兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應(yīng)錯開500mm以上。小橫桿與大橫桿垂直，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上。7。8.2。3在轉(zhuǎn)角、端頭及縱向每隔15m處設(shè)剪刀撐，每檔剪刀撐占二至三個跨間，從底到頂連續(xù)布置，剪刀撐鋼管與水平方向成450~600夾角，最下一對剪刀撐應(yīng)落地,與立桿的連接點(diǎn)距地不大于500mm。附圖45°7.8。2.4豎向每隔3～4m，橫向每隔4～6m設(shè)置與框架錨拉的錨拉桿，錨拉桿一端用扣件固定于立桿與大橫桿匯聚處，一端與樓層中予埋鋼管用扣件連接。7.8。2.5桿件相交伸出的端頭必須大于100mm，防止桿件滑脫。桿件用扣件連接,禁止使用鐵線綁扎。7。8。2。6鋼跳板滿鋪、鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板,靠墻的間隙不得大于0。2m.7.8。2.7外圍護(hù)架子高出建筑物2.5m，寬兩邊各超出建筑物3.5m。7.8.3腳手架計(jì)算7.8.3.1荷載計(jì)算W1(操作層荷載）動力系數(shù)1。2，超載系數(shù)2，腳手架自重300N/m。操作荷載2700N/m2。W1=2×1。2×(2700+300）=7200N/m27。8。3.2非操作層荷載：鋼管理論重力為38.4N/m2,扣件重力按10N/個。剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計(jì)算：L=√1。52+1。22=1。9m每跨腳手架面積S=1。2×1.5=1.8m2，非操作層每層荷載W2（1.3為考慮管實(shí)際長度的系數(shù)）。W2=[(1。2×2+1。5×2+1+1.9×2)×38.4×1.3+104］/1.8=305N/m2立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算：計(jì)算鋼管截面特征：An=4.89cm2i=15。78L0=mL=0。77×1500=1155mmλ=L0/i=74。18歐拉臨界應(yīng)力：?=π2E/λ2=π2×210000/73.192=386N/mm2η=0.3×1/（100i）2=0.12fy=170N/ mm2k附加系數(shù)取值為2設(shè)計(jì)荷載N為N=An/K｛[fy+（η+1)×?/2—√［fy+(η+1)×?/2］2-fy×?]=34。7KN安裝高度計(jì)算假設(shè)操作層為三層，安裝層數(shù)按下式計(jì)算，S×(3×W1+W2×h)=34.7kn式中S為每根立桿受荷面積：S=1。8/2=0.9m2n=34700-3×7200×0.9/3。1×0.9=54。5層計(jì)算安裝高度:h=1。5×54。5=81.75m實(shí)際安裝高度：21m<81.75m，符合要求。7.9門窗工程塑鋼窗：7.9。1五金配件與窗型必須匹配，固定件采用不銹鋼件.與墻體連接采用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距不大于600mm。塑鋼窗固定好后,及時采用發(fā)泡劑填塞縫隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌縫膏，待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框7.9。2進(jìn)場的塑料窗必須有出廠合格證，且應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)試。7.9。3塑鋼窗部件、配件、材料等的運(yùn)輸，保管施工中要防止損壞，變形。7。9。4窗安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、五金件、密封條、緊固件等。不合格的必須更換。7。9.5采用預(yù)留洞口安裝法時，安裝前檢查洞口尺寸是否符合要求。7。9。6安裝窗時，環(huán)境溫度不低于5℃。7.9。7窗安裝工序：補(bǔ)貼保護(hù)膜→框上找中線→裝固定片→洞口找中線→卸玻璃→框進(jìn)洞口→調(diào)整管位→與墻體固定性（采用射釘方式固定，不得固定在磚縫上）→裝拼樘料→裝窗臺板→填充彈性材料→洞口抹灰→清理砂漿→嵌縫→裝玻璃→安裝五金件→表面清理→撕下保護(hù)膜木門框安裝7。9。8根據(jù)圖紙及水平線確定門框的標(biāo)高,同型同樓層的門框高度必須一致。安裝前,檢查預(yù)埋防腐木磚數(shù)量是否滿足.7。9。9門框安裝后用木板保護(hù)門框兩邊，木板高度同手推車高度.7.9。10進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須有合格證，干燥，其含水率不大于12%。7。9.11門套安裝前刷防腐油。7.9.12門套安裝上墻之前，應(yīng)先抄平標(biāo)高，確定平面位置尺寸。7.9。13門套安裝前應(yīng)分種類，水平堆放，底層放在墊木上，防止變形，并做好防雨措施。7。9。14門套安裝牢固，開關(guān)靈活，雙扇表面齊平。成品保護(hù)7。9。15門窗安裝完畢,其下道工序?yàn)閮?nèi)外墻抹灰,墻面粉刷時應(yīng)將門窗遮蓋好，避免玻璃及門窗框被弄臟。操作人員的工7。10抹灰工程外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固.7。10。1室內(nèi)抹灰施工方法1)．工藝流程：清除砌體表面灰塵、雜物→灑水濕潤基層→作灰餅→（必要部位掛網(wǎng))→陽角作護(hù)角→抹底層灰→抹面層灰2）．作業(yè)條件（1）屋面防水工程或上層樓面已經(jīng)完成，不滲漏。(2）主體結(jié)構(gòu)均已檢驗(yàn)合格，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。(3)抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃.3）．抹灰工藝過程(1）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次.（2)基層處理完畢后立即抹底灰，抹灰采用1：2。5水泥砂漿，面層抹混合砂漿。（3)待底層抹灰七八成干后，可進(jìn)行面層抹灰.厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不宜留設(shè)接槎。（4)砌塊墻身采用1:2水泥砂漿抹護(hù)角.4）．質(zhì)量控制(1）抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、潔凈，接槎平整。（2）門窗框與砌體間隙必須封閉密實(shí)，表面平整。(3）抹水泥砂漿每遍厚度5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度宜為7—9mm，且應(yīng)等前一層七八成干后,方可涂抹后一層.（4）各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿宜在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。7.11樓地面工程施工方法及技術(shù)措施1、樓地面施工按如下工藝進(jìn)行：基層處理－－找標(biāo)高、彈線－－灑水濕潤－－抹灰餅和標(biāo)筋－－刷水泥漿結(jié)合層－－鋪水泥砂漿面層－－木抹子槎平－－鐵抹子壓第一遍壓光－－第二遍壓光－－第三遍壓光－－養(yǎng)護(hù)；2、水泥砂漿地面施工前為防止空鼓、裂縫、基層表面必須清理干凈,提前一天浸水濕潤，并彈好地面標(biāo)高墨線;3、抹灰前要對樓地面標(biāo)高進(jìn)行抄測，抄平時要注意各室內(nèi)與走廊高度的關(guān)系，抄平的標(biāo)準(zhǔn)線距地面500mm高，彈墨線于四周墻面上;4、鋪設(shè)找平層水泥砂漿時，要用大拉板刮平,木抹子壓實(shí)壓平,表面要粗糙并注意與墻柱等部位連續(xù)；5、水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步，抹平要在砂漿初凝前完成，壓光工作要在砂漿終凝前抹壓三遍完成,面層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值時，方準(zhǔn)在上面行走；6、大面積的水泥砂漿地面或?qū)掗L相差較大的水泥砂漿地面，應(yīng)設(shè)分格縫，以防干裂,分格條采用玻璃條.7、墻、柱角、根部、管道根等細(xì)部、暗處的水泥砂漿面層要抹壓密實(shí)、光滑，要與明處一致,使用小抹子精細(xì)抹壓。8、地面壓光完工24小時，用油氈紙覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)、保溫濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天.9、質(zhì)量要求：9.1水泥、砂、石等材料符合要求；9。2砂漿:配合比要準(zhǔn)確，且要留置試塊；9。3地面層與基層結(jié)合必須牢固無空鼓現(xiàn)象;9.4地面面層應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象；9。5允許偏差：表面平整度：4mm，踢腳線上口平直：4mm。7.12屋面工程施工方法及技術(shù)措施屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。GB57—20027.12。1采鋼板屋面施工前準(zhǔn)備:鋼檀條的規(guī)格和間距根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算確定,每塊屋面板端除應(yīng)設(shè)置檀條支承外，中間還應(yīng)設(shè)置1根或1根以上的鋼檀條。鋪板前應(yīng)先檢查鋼檀條坡度是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固.1）采鋼板的屋面的施工工藝基層清理→配板→鋪釘金屬板材→檢查驗(yàn)收→淋水試驗(yàn)屋面坡度不應(yīng)小于1/20,亦不應(yīng)大于1/16；在腐朽環(huán)境中屋面坡度不應(yīng)小于1/12。鋼檀條的間距為1070mm，采鋼板的板形為90形.屋面板采用不切邊鋪法時，左右兩板的板峰應(yīng)錯開一波，鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè),彩鋼板的鋪設(shè)縱向從屋脊到屋檐整鋪,使縱橫對齊，側(cè)向搭接不小于一個波。每塊金屬板材兩端支承處的板縫均應(yīng)用M6。3自攻螺栓與鋼檀條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用M6。3自攻螺栓與鋼檀條固定，鉆孔時應(yīng)垂直不偏斜,將板與檀條一起鉆穿,螺栓固定前,先墊好長短邊的密封條,套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條,端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等)，密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷.螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)。兩板鋪設(shè)后，兩板析側(cè)向搭接處還得用拉鉚釘連接,所用鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮封密膏封嚴(yán)，并用金屬或塑料杯蓋保護(hù)。2)質(zhì)量要求1、屋面不得有滲漏水;2、鋼板的彩色涂層要完整，不得有劃傷或銹斑;3、螺栓或拉鉚應(yīng)擰緊，不得松弛；4、板間密封條應(yīng)連續(xù)，螺栓、拉鉚釘和搭接口均應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。屋面施工盡量避開雨天，如遇雨天時，用水泥砂漿將保溫層一側(cè)堵上，防止雨水侵入，用五彩布覆蓋保溫層,防止保溫層浸泡。做隔氣層時必須保證其搭接長度粘貼牢固。不允許出現(xiàn)鼓泡、斷裂、孔洞.鋼屋架和屋面采鋼板施工時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，為確保其質(zhì)量選擇具有相應(yīng)企業(yè)資質(zhì)分包單位進(jìn)行施工。本工程屋面面積大、節(jié)點(diǎn)及出屋面構(gòu)筑物多、施工難度大。7。12.2找平層與隔氣層施工（1）作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管、洞口已補(bǔ)好,屋面女兒墻、天溝等，按設(shè)計(jì)圖要求施工完，符合找平層施工條件。(2）操作前，先將底層灑水濕潤,掃純水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處,應(yīng)鑿毛。（3）按配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干性砂漿，施工時用二米壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，再用鐵抹子壓實(shí)抹光。突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、高低層連接處、女兒墻角等片抹成圓弧。砂漿凝固后及時澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病發(fā)生，待達(dá)到要求強(qiáng)度后,進(jìn)行隔氣層施工.（4）隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后再進(jìn)行隔氣層施工，個別地方較潮時用噴燈烘烤。7.12.3保溫層施工（1）本工程采用100厚苯板保溫容重18Kg/m3。(2）鋪設(shè)層表面平整潔凈，保證鋪設(shè)厚度。并處理好瀉水口和女兒墻陰角處。7。12。4防水層施工（1）防水層采用SBS防水卷材厚度4mm，施工工藝流程,基層處理→局部增強(qiáng)處理→鋪貼卷材→收頭處理→涂保護(hù)層→蓄水試驗(yàn).大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈,涂上防銹漆，并預(yù)先作防水加強(qiáng)處理.在干燥的基層上涂刷配套膠粘劑1。2mm，涂刷均勻，貼卷材方法采用花涂,涂刷膠結(jié)劑。（2）卷材鋪貼按屋面長方向配置,在屋面坡度下端、沿長方向彈出基準(zhǔn)線，按順序鋪貼，順?biāo)娱叮瑑蛇呉积R鋪向屋脊，屋脊處用一篥卷材跨兩邊封脊。(3）卷材之間搭接不小于50mm，橫向間搭接不小于70mm。用嵌縫膠涂刷卷材的接縫處，使卷材接頭嚴(yán)密。卷材防水層施工完作蓄水試驗(yàn)，保證不滲漏，方可進(jìn)行下道工序施工7.13涂料工程(1）施工工序清掃基層→填補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ剑ü猓诙橥苛稀＃?）施工要點(diǎn)將基層缺楞掉角處,用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流良應(yīng)清理干凈。7。14油漆工程(1）油漆工程材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆基層含水率不大于8%，木構(gòu)件不大于12%。油漆工程干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和熱空氣侵襲。油漆工程涂料的膩?zhàn)討?yīng)結(jié)實(shí)、牢固，避免脫皮和裂縫,膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平面光滑，并清理干凈.(2）油漆工程工作粘度必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷為宜。油漆時，后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進(jìn)行刷油，應(yīng)涂刷均勻，結(jié)合牢固。7.15玻璃工程1、安裝要求:1.1玻璃安裝前要將門裁口內(nèi)雜物清除干凈；1。2裁割玻璃以實(shí)測尺寸、長寬各縮小一個裁口寬度的1/4進(jìn)行,割好的玻璃邊緣不得有缺口現(xiàn)象；2、質(zhì)量要求:2。1玻璃裁割，尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動現(xiàn)象；2。2底灰飽滿，粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊，表面光滑無麻面、皺皮；2.3固定釘子的數(shù)量符合要求且不外露在油灰表面；2。4玻璃安裝后,表面潔凈。7。16水暖安裝工程1、采暖管道系統(tǒng)安裝：１。１、室內(nèi)供暖干管安裝：、供暖管道采用焊接鋼管，連接時管徑≥DN40時，采用焊接,管徑〈DN40時采用絲接。1.1。2、供暖干管變徑合用偏心變徑。變徑位置不大于支點(diǎn)300mm。1。1。3、供暖干管分環(huán)路進(jìn)行分支連接制作羊角彎時,先煨兩個75度左右的彎頭,在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊接，找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊，羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的２。5倍左右.干管采用方形分路時，橫短管為3D＋100,豎短管為6D＋100。、干管分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。1。1.5、供暖干管最高點(diǎn)或可能有空氣集聚處設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)或可能有水積存處,設(shè)泄水裝置。、供暖干管坡度一般為0。003,但不得小于0.002。1。1.7、干管的彎曲部位及焊縫處嚴(yán)禁焊接支管，接口縫距起彎點(diǎn)、支、架邊緣必須大于50mm。1。2、供暖立管安裝1.2。1、供暖系統(tǒng)立管時，注意與建筑物的合用要求、供暖系統(tǒng)圖紙、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管明裝時，盡量布置在外墻墻角及窗間處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)，回水立管在面向的左側(cè),兩根立管中心間距為80mm。1.2。2、雙立管的管徑小于或等于３２mm時，兩立管中心距離應(yīng)為80mm；管很能夠大于３２mm時，兩立管外表面距離為60mm；立管外表面一般距離門窗口不得小于150mm,距離墻角不得小于80mm。1.2。3、有閉合管的立管閥門要設(shè)活接頭,但閉全管可不加活接頭。、閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距，加上散熱器上下支管的坡度值，就是閉合管具體尺寸。、暖氣立管與橫干管連接時如立管直線長度小于15mm時，立管與干管用兩個彎頭連接,立管直線長度大于15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫地長度為300mm且應(yīng)有1％坡度，不應(yīng)使用外加變頭代替管段橫節(jié)做為連接方式，保證立管脹縮得以補(bǔ)償。1。2。6、供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝，調(diào)直時用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。1.2。7、立管安裝前，先將散熱器就位,找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。1。2.8、雙立管上的半圓彎要準(zhǔn)確、平正，支管在半圓的中間。不能錯上或錯下。1。2。9、采暖管道穿過墻壁及樓板均設(shè)鐵皮套管，套管上端應(yīng)高也地表面20mm，套管下端和過墻套管兩端與飾面相平。管道穿過衛(wèi)生間和有積水房間的樓板時，必須采用鋼管做套管，套管上端應(yīng)高出地表面30-50mm.套管與套管之間應(yīng)有2-3mm的間隙，環(huán)形間隙要均勻，并在間隙內(nèi)填塞石棉繩.3、供暖支管安裝：1.3。1、散熱器立管與支管相交時，立管抱彎繞過支管。抱彎的煨制應(yīng)圓滑美觀，兩管相交處其管外表則間距以10-15mm為宜。有導(dǎo)管、主立管接出立支管，應(yīng)垂直接出。散熱器支管同側(cè)連接時，其上下兩個立管應(yīng)在同一個垂直線上;上下支管兩個燈叉彎（來回彎）其彎曲度應(yīng)一致，且安裝在同一垂直面上；當(dāng)散熱器暗裝，而支管明裝時，其燈叉彎安裝不得吃墻。散熱器每個支管均應(yīng)安裝可拆裝的連接件。1。3.2、支管的燈叉彎的橢圓率就符合要求。管徑小于或等于100mm時，允許偏差10/100；管徑大于100mm,允許偏差8/100。1。3.3、暗裝散熱器支管燈叉彎與散熱器槽墻角相適應(yīng)，以達(dá)到美觀。1。3。4、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度.當(dāng)支管全長小于或等于500mm時，坡降值為5mm;大于500mm為10mm.上供下回的供水管坡向散熱器，回水支管坡向立管。、散熱器支管長度大于1。5m，在中間安裝管卡或托鉤。1.3。6、散熱器支管過墻壁時，除加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻壁內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時,在靠