市社區(qū)服務中心大樓施工組織設計

某市社區(qū)服務中心大樓施工組織設計某市社區(qū)服務中心大樓施工組織設計某市社區(qū)服務中心大樓施工組織設計某市社區(qū)服務中心大樓施工組織設計某市社區(qū)服務中心大樓施工組織設計目錄工程概況工程特點及現場條件三、施工準備現場準備技術準備四、施工部署工程施工組織和管理工期控制目標及施工進度保證措施質量目標和施工措施安全管理目標和施工措施文明施工管理竣工后保修措施環(huán)境保護管理及減少憂民措施解決臨時停水、停電，協調影響施工，周邊關系，保證連續(xù)措施五、土建工程主要分部分項施工方法和技術部措施定位放線土方工程3、墊層施工4、模板工程5、鋼筋工程砼工程砌體工程屋面工程樓地面工程裝飾工程11、天棚抹灰門窗工程腳手架工程安裝工程主要施工方案及方法施工土建配合質量通病防治措施八、季節(jié)施工措施九、用電施工組織設計十、施工進度計劃表十一、施工現場總平面圖一、工程概況本工程為某市交通局桃園路停車場綜合樓工程，位于上海路西,桃園路南,框架結構,主體三層,耐火等級為二級,建筑高度12.3米,總建筑面積為1723.68平方米,二、工程特點及現場條件施工現場“三通一平”條件基本具備，施工電源由總配電箱引入施工點，水源由水表井引至施工現場生活用水及施工用水。本工程施工場地較平坦，但現場工作面較小，場地較復雜，因此材料堆放、機械安排、交通運輸等必須進行合理的布置。三、施工準備：現場準備1.1根據場地情況及總平面布置,進行施工總平面規(guī)劃,布置臨時建筑，辦公室、宿舍、加工棚等位置，施工用水用電的走向,材料堆放位置，使施工現場整齊有序，使有限的空間得到合理的利用。1.2根據施工總平面圖準備施工機械，其它機械按需進場。1.3根據臨時用電施工組織設計及平面圖將電源接至施工地點，并安裝總電表和配電箱等。施工用水從建設單位提供的供水管道接至場區(qū)和施工地點等。1.4施工道路及入口應設圍護，非混凝土路面應鋪細石砂漿等進行硬化處理，兩側設排水溝，雨水等排入排水溝。1.5落實施工用的機械、機具等及三材、預制構件、地材等各種材料的貨源，以備開工時及時調入場內。1.6精心組織安排各操作工種勞力進場。勞動力安排計劃見下表序序號工種名稱需用工11鋼筋工202砼工203架子工44瓦工155抹灰工156壯工107焊工28木工259其它122技術準備：2.1組織以項目經理為核心、以總工程師為技術負責人的技術管理體系。設立施工技術、質量安全、預算計劃、材料供應、治安保衛(wèi)等部門。2.2審學施工圖紙，提出審圖意見，做好分部分項工程的技術交底工作。2.3編制定位放線施工方案，組成四人的放線班子。2.4編制鋼筋、水泥、木材、砂、石子、磚等材料總計劃和分段供應計劃。2.5按資源計劃安排機械設備、周轉工具等進場。2.6按各工種及技術力量配備施工作業(yè)人員，并根據作業(yè)計劃組織相應人員進場。2.7繪制施工進度計劃圖，指導具體施工。2.8會同有關部門復核定點坐標和水準點。四、施工部署工程施工組織和管理：1.1施工組織機構：建立以項目經理為核心的項目施工管理組織機構，分設各相應職能部門，各負其責，協調作戰(zhàn).1.2工程施工管理：項目經理部制定各職能部門的管理制度，嚴格組織實施。建立“以技術為先導，以管理為手段”的施工管理體系，合理組織工序穿插，工種、專業(yè)配合，抓好工程技術、質量、安全生產、文明施工等各方面的工作，確保工程達到建設單位提出的質量、工期目標.工期控制目標及施工進度保證措施：2.1工期目標：總工期日歷天數135天（自2004年5月20日～2004年10月5日），開工日期以工程驗線為準。計劃詳見施工進度計劃橫道圖。2.2工期保證措施：2.2.1加大人力、物力和財力的投入量，投入足夠的施工機械和周轉工具及勞力。2.2.2加強現場管理，合理組織流水作業(yè)和主體交叉作業(yè)，并積極采用推廣先進的施工技術，框架梁、板、柱混凝土加早強劑。2.2.3發(fā)揮我公司大型綜合性骨干企業(yè)的整體優(yōu)勢，縮短施工準備時間，協調土建、安裝工程的穿插施工，以及分包單位的協調施工。2.2.4采取經濟手段制定各種有效措施，分段考核工期，以階段計劃保整體計劃的完成。2.2.5加強現場施工管理，召開協調會、碰頭會，嚴格執(zhí)行分工負責制，周密籌劃、精心組織，加強調度、動態(tài)管理。3質量目標及保證措施3.1質量目標：本工程質量目標業(yè)主確定是優(yōu)良工程。為達到本目標制定措施如下：3.2質量保證措施3.2.1公司成立質量安全處領導專職質量檢查員，分包隊伍設專職質檢員，班組設質檢員，形成專管成線、群管成網的質量管理網絡系統。3.2.2實行質量三檢制（自檢、互檢、專業(yè)檢）和樣板領路制（樣板制），做好全面質量管理的宣傳，強化職工質量意識。3.2.3加強原材料的檢驗工作，水泥、砂、碎石、空心磚、鋼筋必須有保質證明和復驗單，各種質量指標必須符合規(guī)定和滿足設計要求。對各種上、下水等管道設備、電氣設備都必須嚴格執(zhí)行材料的檢驗制度，不合格的堅決不用。3.2.4嚴格按現行質量標準進行操作規(guī)程施工。3.2.5混凝土的振搗是關鍵的工序，應派責任心強的工人操作。3.2.6對扎鋼筋、支模板、管道安裝等主要工序，嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程，由專人負責進行檢查。3.2.7對結構垂直偏差及高程控制由施工放線專人負責各種測量儀器提前校核，并專人使用。3.2.8各分部分項工程施工前，應進行詳細的書面交底，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，把質量標準要求落實到操作人員。3.2.9制定嚴格的經濟獎罰措施，做到獎優(yōu)罰劣，各級質量人員嚴格把關，否則按工作失職論處。3.2.10各分部分項工程必須經質量管理小組檢查驗收后方可繼續(xù)施工，否則不得擅自進入下道工序。3.2.11實行質量跟蹤檢查，對關鍵部位實行旁站監(jiān)督。3.2.12分包單位必須嚴格執(zhí)行公司下達的質量管理規(guī)定，按照質量檢驗標準優(yōu)良項標準施工。4安全管理目標及施工措施4.1安全管理目標：該工程安全施工管理定為優(yōu)良級，做到杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，并嚴格控制一般事故。4.2保證措施4.2.1建立健全安全保衛(wèi)和檢查監(jiān)督體系，成立安全領導小組，由工程總負責人任組長嚴格按照“建筑施工安全檢查標準”和“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”組織施工檢查。公司設安全技術處，下設專職安全員，施工作業(yè)隊設專職安全員，班組設安全員，佩帶袖標標記上崗值勤。4.2.2工地設立各種安全標牌、標語，并在職工中樹立“安全生產、預防為主”的思想，加大宣傳力度，每天開安全會，警鐘長鳴。4.2.3進入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，上下樓走樓梯，不得爬腳手架和吊籠架。4.2.4塔吊和其他機械由專業(yè)人員安裝并由專業(yè)人員操作和正常維修，夜班操作要有足夠的照明設施，塔吊桿臂有指示燈。4.2.5腳手架及安全網或其他圍擋必須有專職架工按方案規(guī)定搭設，經驗收合格后方準使用。4.2.6現場臨時用電需按工地臨時用電施工組織設計規(guī)定布線設閘，并有專業(yè)電工負責，建立臨時用電安全技術檔案，機電設備設置漏電保護器，塔吊設三限位、兩保險等保護裝置，防雷設施、接地電阻有測試記錄。4.2.7使用塔吊時有專人指揮吊運材料，起吊時下方不得有人，司機與指揮人員要統一指揮信號。4.2.8拆除混凝土模板不得亂拋亂堆，要及時清理、集中堆放，高空作業(yè)不得向下亂拋物品。4.2.9現場設消火栓、消防水桶、砂等滅火物，各種材料要堆放整齊，道路要暢通，木屑、木炭等易燃物質應及時清掃干凈，施工區(qū)域內禁止擅自動用明火。2.10五口防護：4.2.10.1樓梯口、井架與建筑物連接處、洞口均設防護欄。建筑物四周人行道處設防護走道鋼管支架，架板做頂板。加強值班和值勤，各出入口設專職守衛(wèi)人員晝夜值班，施工現場內安排人員夜間巡邏。4.2.10.2每月進行安全施工大檢查，獎優(yōu)罰劣，以促進安全生產，平日要進行巡回檢查，并寫檢查記錄。5.文明施工管理現場圍擋，施工現場四周實行連續(xù)圍擋，采用彩鋼板圍擋，并在圍擋墻上方每隔10米設亮化墻頭燈進行亮化。封閉管理：施工現場建立主大門，設門衛(wèi)室，大門上端設置門頭燈箱。施工場地：施工場地保持場容場貌，道路硬化、暢通，排水良好，綠化、美化。施工現場道路均用混凝土硬化，達到堅實、平坦、整潔，雨天無積水，鞋不沾泥。保證車輛出入暢通，出大門不帶泥，大門口設置洗車池，車輛出施工現場必須進行沖洗，避免車輪帶泥行駛，污染路面，對車上貨物用密目網封蓋，避免撒漏。臨時排水要自成系統，并保持暢通，腳手架四周外側設排水明溝，進入地下排水系統管道前有過濾措施，防止堵塞和影響整個排水系統。(3)綠化布置：在辦公區(qū)空地實行草地坪布置，辦公區(qū)門前花池內栽花卉，綠化面積大于生活區(qū)面積的10%。（4）材料堆放：施工用建筑材料堆放要按總面積布置圖指示位置堆放和設置。樓層現場建筑垃圾要及時清理，無亂堆亂放、無散落物。各工種作業(yè)現場及周圍環(huán)境，場凈地清、責任到人。生活設施住宿人員由項目部統一安排，禁止任何人在在建工程安排人員住宿。宿舍要牢固、有吊頂、有紗窗、紗門，要有夏季防蚊蠅措施，冬季防寒措施和防煤氣中毒措施。食堂、飲水處、廁所等臨時設施的衛(wèi)生必須符合有關衛(wèi)生法律法規(guī)的規(guī)定，要保持衛(wèi)生整潔，無污物污水。施工作業(yè)與辦公區(qū)、生活區(qū)用1.5m高密目網圍擋作間隔，在危險區(qū)域位置要掛安全警示牌。施工人員要不隨地吐痰，不亂扔紙屑垃圾，衛(wèi)生整潔，確實做到“做文明建筑工人，創(chuàng)文明建筑工地”。6、施工現場宣傳大門處設置六牌二圖，并實行亮化。建立宣傳教育制度，在辦公室設置宣傳欄、讀報欄、黑板報、安全標語等安全宣傳教育設施。7、社區(qū)服務認真遵守國家有關環(huán)境保護措施，主動采取有效的措施控制現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢氣物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，盡量避免夜間施工，有噪聲的作業(yè)避開周圍居民休息時間。工地易產生粉塵污染的地方全部實行密目網全封閉措施。禁止任何人在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。嚴禁任何作業(yè)人員從高處向下拋撒垃圾，嚴格控制施工過程中揚塵，禁止將有毒、有害廢棄物用作回填。、搞好“工地聯社區(qū)”活動。6.竣工后保修措施6.1工程竣工驗收后，我公司將給用戶發(fā)放《工業(yè)與民用建筑工程使用維護說明書》、《建筑工程保修書》，共同維護新建工程的結構安全及使用功能。我公司實行“工程質量回訪制”，征求用戶意見，實現“用戶至上”的承諾。6.2由公司施工質量組織相關技術人員每季度進行回訪，征求用戶意見，對用戶提出的意見進行分析研究，如屬施工質量問題，盡快派員在24小時內無償修復。如屬設計問題，將會同業(yè)主協商解決并給用戶明確答復。6.3在回訪時，針對以往工程的施工經驗，有重點的多向業(yè)主及用戶了解使用功能方面是否存有問題，避免因施工原因造成的質量問題給國家和用戶帶來不必要的損失。6.4建立完善的服務職能部門，做好工程質量信息反饋，在處理工程質量保修問題上贏得用戶和業(yè)主的滿意。6.5根據建委（1998）393號文精神，實現我公司提出的“確保結構安全，保證使用功能，工程質量零投訴”的目標。7環(huán)境保護管理及減少擾民措施7.1防止大氣污染7.1.1建筑施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。7.1.2水泥等粉細散裝材料，應盡量采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。7.1.3現場的臨時道路其面層應采用細石、焦渣、瀝青等鋪設，防止道路揚塵。7.1.4居民稠密區(qū)、風景游覽區(qū)、醫(yī)院療養(yǎng)區(qū)及文物保護區(qū)附近的施工現場，應設專人及設備，采取灑水降塵措施。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青。7.1.5凡在市區(qū)內的施工現場,應盡量采用商品混凝土Ⅰ施工.必須在現場設置攪拌設備時,應安設除塵裝置。7.1.6施工現場使用的鍋爐、茶爐、大灶，必須符合環(huán)保要求。煙塵排放黑度達到林格曼Ⅰ級以下。7.1.7拆除舊有建筑物時，應隨時灑水，減少揚塵污染。7.2防止水污染7.2.1凡需進行混凝土、砂漿等攪拌做作業(yè)的現場，必須設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉淀后，方可排入市政污水管線，亦可回收用于灑水降塵。7.2.2凡進行現制水磨石作業(yè)和使用乙炔發(fā)生罐作業(yè)的現場，必須控制污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。施工污水嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。7.2.3現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。7.2.4施工現場臨時食堂，用餐人數超過100人時，應設置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。7.3防止施工噪聲污染7.3.1施工現場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)制定降噪的相應制度和措施。7.3.2凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)時，必須嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過22h。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現場，應盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環(huán)保單位備案后方可施工。8解決臨時停水、停電，協調影響施工、周邊關系，保證連續(xù)施工措施8.1準備備用發(fā)電機，準備運輸水車，提前聯系地下水水源，以備臨時停水、停電時，保持連續(xù)施工。8.2現場派專人負責工地周圍的環(huán)境衛(wèi)生及安全，協調周邊關系，預防并及時解決糾紛的發(fā)生。五、土建工程主要分部分項施工方法和技術措施：定位放線根據圖紙?zhí)峁┑南鄬ξ恢煤退疁庶c進行定位放線，軸線定位樁應引至建筑物以外，并加以保護，使在挖土過程中不受破壞和位移。設好龍門樁，標出柱基中心點及基槽中心線，按基礎尺寸撒出灰線。土方工程在土方工程施工時，要針對本工程的特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面。采用多機組多層次，多班次立體交叉作業(yè)，做到充分利用空間和時間，做好各工種、各工序的配合，保持多機組連續(xù)作業(yè)，體現機械施工高效率，高速度。土方開挖前，紅線樁及建筑物的定位樁需經某市規(guī)劃部門檢驗核準后方可施工。根據施工圖紙進行放樣并灑白灰線后方可開挖。土方開挖時易碰壞定位樁，因此基槽開挖范圍內所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區(qū)域以外，設暗樁并用涂紅、白漆的鋼筋支架加以保護。土方開挖時為了保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方，應進行放坡。放坡坡度根據實際情況進行確定。為了保證基槽不超挖，在槽壁上打水平樁控制槽底平，留出15-20CM采用人工清槽，防止機械擾動基底土層。當人工清槽達到標高時，確保槽內無積水，無淤泥。地槽清好后，放好基槽墊層線，并及時進行釬探，組織有關單位進行驗槽，對于局部地基荷載達不到設計要求的，由設計出具處理措施。經驗槽符合設計要求后方可進行基礎施工?；靥钔敛捎煤窕弁吝M行回填，回填時采用振動式壓路機與人工夯實相結合的方法分段壓實確?；靥钔梁粚嵉馁|量，并組織試驗室進行回填土檢驗，檢驗合格后方可進行上部施工。墊層施工按軸線定位樁用經緯儀放線找出中心點，向兩側分別量出墊層尺寸，按尺寸支模。支設完畢后進行復核檢查是否符合圖紙尺寸。用鋼模四周支撐，上部用鋼管、卡子固定，測出墊層上部標高并在鋼模上彈線，按線澆注，澆注完畢后再進行一次標高復核。按設計要求和實驗室配合比進行配料、攪拌、澆注砼，震搗密實，表面抹平。12小時后進行養(yǎng)護，待強度達到規(guī)范要求后，方可進行基礎施工。模板工程模板采用定型組合鋼模，不規(guī)則處采用木模，用鋼管支撐支設模板要嚴格按照施工規(guī)范施工，支模前要涂刷隔離劑，嚴格控制標高和位移，每道模板都要超平彈線，對于獨立柱要用經緯儀控制，校核尺寸。模板表面要平整，接縫嚴密。確保梁柱等交接處的嚴密方正，保證陰陽角順直。模板要支撐牢固，對于鼓?，F象，要及時處理。砼強度必須達到設計強度30%時方可拆梁側模，梁底模板必須在砼強度到設計強度到設計強度100%時方可拆模。模板拆除的順序：柱?！桨迥！簜饶！旱啄！Ｄ０迨┕ぷ⒁馐马棧喉艥仓罢J真復核模板位置，柱模垂直度和梁板模標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。梁、柱、板接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。施工時安排木工看模，出現問題及時解決。砼施工前應將模板內的一切垃圾及鋼筋的油污清理干凈。5、鋼筋工程鋼筋進場必須有合格證、準用證、且經檢驗合格后方可使用，柱鋼筋大于Ф20時一律采用焊接或電渣壓力焊或冷擠壓，梁為閃光對焊或搭接焊或冷擠壓等。焊接前，必須根據施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊，梁、柱鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為受拉鋼筋為25%，受壓鋼筋為50%，鋼筋<Ф20采用綁扎搭接，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1.3倍區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5L，且不小于100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm，鋼筋的錨固長度為30d，搭接長度為錨固長度的1.2倍，鋼筋加工應規(guī)范，Ⅰ級鋼筋末端應制作彎鉤，平直部分為10d，為保證鋼筋保護層厚度，應用1：2水泥砂漿制成標準墊塊，現澆板底鋼筋墊塊尺寸為30×30×15mm,梁柱墊塊為30×30×25mm，墊塊內予埋扎絲，墊塊間距<500MM，并與鋼筋綁扎牢固?，F澆板為雙層鋼筋的，應設置馬凳，設置數量為縱、橫每米長各設一個。現澆板設置鐵板凳，上鋪架板做為通道，供行人行走，避免把綁好的鋼筋踩亂。5.1現場鋼筋制作：配備切斷機、對焊機、彎曲機、電焊機，根據鋼筋翻樣單下料然后成型。對焊機操作人員必須是經過培訓并持上崗證的工人，對焊后的鋼筋安規(guī)定現場與業(yè)主共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。鋼筋加工過程中，下料除銹成型各道工序，應嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定作業(yè)，成品鋼筋應分批掛牌堆放。5.1.2鋼筋綁扎：按構件的施工順序，分類的鋼筋由專人負責，運輸過程中輕搬低放，以防變形，在綁扎之前仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎，綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準備好設計規(guī)定的保護層厚度的水泥砂漿墊塊，現澆樓板梁柱鋼筋要按設計圖紙要求施工?，F澆樓板混凝土時，應在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋，各種結點處理應嚴格按圖紙施工。避雷系統的鋼筋網和引下線應在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種預埋件、管件、孔洞都應該處理好。鋼筋綁扎好后，在自檢的基礎上報業(yè)主驗收。綁扎注意事項：鋼筋綁扎：鋼筋進場后，按批號、廠家、規(guī)格、型號分別堆放，檢查出廠合格證，并按規(guī)定取樣復驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度長短搭配、統籌排料，斷料時量好尺寸，在工作臺上設置控制擋板，以保證下料長短一致。下料前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。綁扎前核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。綁扎板的鋼筋前，在模板或墊層上標出板鋼筋的位置，按線綁扎。綁扎柱梁的箍筋時，應在柱梁的主筋上標出箍筋的間距，以保證箍筋綁扎正確。先綁扎主筋，然后綁扎次筋及拉鉤筋等輔助鋼筋。在澆筑砼前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱主筋位移。鋼筋綁扎完畢后進行自檢，然后會同業(yè)主、監(jiān)理公司及設計進行隱蔽驗收，符合標準后方可進行下部工序施工，并及時作好隱蔽驗收記錄。鋼筋廠外加工成型，網片四周兩行每點綁扎，中間部位可隔點綁扎，為防止變形可在網片上焊4-5點焊牢，然后掛牌堆放。鋼筋運至現場安放完后，用砂漿墊塊墊起，有墊層的基礎墊35mm，無墊層的基礎墊70mm，保證保護層符合要求。1.3鋼筋電渣壓力焊連接本工程柱鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊連接，施工時應按照有關規(guī)范、規(guī)定嚴格施工。3.1施工設備要求：施工時采用的主要設備主要是焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，其中焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質接頭的關鍵部位，應滿足如下要求：5.1.3.1.1小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的實用性；5.1.3.1.2監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；5.1.3.1.3對中迅速準確，能保證焊接質量的穩(wěn)定性。焊劑盒：焊劑盒應與焊劑機頭分開，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后，再拆焊劑盒，特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現象。焊劑可采用431型。5.1.3.2焊接工藝：電渣壓力焊的工藝：引弧→電弧→電渣→頂壓過程引弧過程采用鐵絲球引弧法，將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲球采用0.5-1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。電弧電弧過程也就時造渣過程。引入電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和融渣。5.1.3.3焊接參數：焊接參數主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間。5.1.3.3.1焊接電流：由于鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積的0.8-0.9A/mm2??；5.1.3.3.2焊接電壓：引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40-45V，當鋼筋與焊劑熔化后，進入電渣過程時，電壓宜為22-27V，電壓過高，易再度發(fā)生電弧現象，過低，則易產生夾渣缺陷，為了保證質量，波動值應控制在±5V范圍內。5.1.3.3.3焊接時間：電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間應根據鋼筋的直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1，當因引弧不順或網路電壓偏低時，總的焊接時間必須延長，延長時間只能加在電弧過程中。5.1.3.4焊接缺陷及防治措施：在焊接生產中應進行自檢，當發(fā)現偏心、彎折、燒傷等缺陷時，易進行如下處理：軸線偏移：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動。接頭彎折：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。結合不良：正確調整夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防治在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失，避免頂壓過早斷電，有效排除夾渣。焊包不均：減少鋼筋斷面的不平整度；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收使用時，排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏低現象；防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過熱：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法，減少焊接時間；縮短電渣過程。氣孔、夾渣：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。5.1.3.5質量檢驗：鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀應逐個進行。強度檢驗時，應從每一層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。進行外觀檢查時應進行如下內容的檢查：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。6、砼工程嚴格控制水泥、砂、石質量。砂應為中砂、碎石粒徑為2—4CM，進場后應按批量進行試驗，符合標準后方可使用。水泥必須有合格證、準用證，進場后必須按批量進行檢驗，合格后方可使用。砼的配合比在施工前要進行試配，選用經濟、合理的配合比，施工中應根據砂石的含水率不斷調整施工配合比。水泥進場后，不同批號的水泥要分別堆放、低部墊起300MM，每批水泥從出廠日期算起，超過3個月為過期水泥，不得使用。砼攪拌時間不少于90秒，并隨機留置試塊。獨立基礎、獨立柱的砼應一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，砼一定要振搗密實，不得出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋現象，砼要加強養(yǎng)護，基礎砼用草簾子覆蓋，獨立柱用農膜套蓋，梁涂養(yǎng)護劑，現澆板灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7晝夜。砼澆筑時應依次進行，施工縫留在梁板跨中的1/3范圍內，留施工縫時要用模板擋齊，邊部亦要振搗密實，地下板樣因施工需要留施工縫，要加止水鋼板。施工縫處砼強度必須達到1.2N/MM以上時方可繼續(xù)澆灌砼，繼續(xù)澆筑前應進行如下處理：清理雜物，清除已松動的石子、鑿毛，用水沖洗干凈，灑水養(yǎng)護不少于24小時，然后在縫外刷素水泥漿兩遍，再鋪1：2水泥砂漿，然后澆筑砼，振搗密實。每一施工班組，澆筑不同的砼100立方米（包括不足100立方米的）留一組砼試塊，自然養(yǎng)護28天后進行試壓。6.1混凝土工程注意事項：6.1.1做好材料供求計劃，以保證砼的連續(xù)澆筑。成立工程質量領導小組，設專職質量員2名，其中土建1名，給排水１名。6.1.2嚴把“四關”，即：施工材料入場關；材料、成品試化驗、報驗、復驗關；施工質量關；質量驗收關。6.1.3水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規(guī)定水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。6.1.4混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的１/４，且不得超過鋼筋間最小凈距的３/４。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１/２，且不得超過５０ｍｍ。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。6.1.5拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定?；炷林袚接玫耐饧觿?，質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定；6.2混凝土施工工藝要求本工程砼采用現場攪拌泵送，需嚴格控制坍落度及外加劑。6.2.1澆筑混凝土之前，鋼筋、預埋件必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線、標高應復核無誤。6.2.2澆筑砼前應先確定澆筑順序和澆筑方向，應在上次砼初凝之前澆筑下道砼。6.2.3澆筑砼前模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，且不應有積水，同時模板的縫隙和孔洞應堵嚴。6.2.4在豎向結構中澆筑砼時不得發(fā)生離析現象。如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、留管或振動留管下落。6.2.5澆筑豎向結構砼前,底部應先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和塌落度應隨澆筑高度的上升酌予遞減。2.6砼澆筑的厚度，應符合下列規(guī)定：插入式振搗：振搗器作用部分長度的1.25倍；表面振搗200mm。6.2.7澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。砼的間歇時間應符合規(guī)范規(guī)定，若超過規(guī)定時間應留施工縫。6.2.8采用振搗器搗實砼時，應符合下列規(guī)定：2.2.8.1每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼搗實（即表面呈現浮漿和不再沉落）。6.2.8.2采用插入式振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。6.2.9澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。6.2.10在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后，停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，繼續(xù)澆筑。6.2.11梁和板應同時澆筑砼。6.2.12施工縫的位置。留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁板應留垂直縫。12.1柱子留在基礎頂面30cm和梁下面30cm。6.2.12.2和板連成整體的大斷面宜留在板面以下20-30mm處，當板下有梁托時留在梁托下部。6.2.12.3單向板留在平行于板的短邊的任何部位。6.2.12.4有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內。6.2.13在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：6.2.13.1已澆筑的砼其抗壓強度不小于12千克力/cm2，在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱土層，并加以充分濕潤和沖洗干靜，不得積水。6.2.13.2在澆筑前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。6.2.13.3砼應細致搗實，新舊砼緊密結合。6.2.14砼的自然養(yǎng)護。已澆筑完的砼，應加以覆蓋和澆水，應符合下列規(guī)定：6.2.14.1在砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水。6.2.14.2砼的澆水養(yǎng)護日期不得小于7d。6.2.14.3澆水次數應能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。6.2.14.4養(yǎng)護用水用自來水。砌體工程本工程砌體為空心砌體，厚為240毫米。砌體應對照建筑圖放好線，施工前應設置好皮數桿，并根據設計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度、灰皮數桿上標明皮數及豎向窗臺洞口、梁、過梁等構造的變化部位。施工前應先將基礎、?樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。7.3框架柱與周圍磚墻拉結參見Ｌ91Ｇ313中大樣。7.4砼墻柱與磚砌體高度每500mm高，設2φ6筋伸入磚墻體1000mm，伸入柱200mm。7.5齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。在砌體四角或樓梯間轉用處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15mm。從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直槎，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；如留斜槎有困難，除臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每3皮砌塊；設拉結筋或鋼筋網片。接槎部位宜延至門窗洞口。應對孔錯縫搭砌，個別情況當天無法對孔砌筑時，普通砼小砌塊的搭接長度不應小于90mm，輕骨料砼小砌塊不應小于120mm，當不能保證此規(guī)定時，應在縫中設置拉結筋或網片。7.9承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑。7.10嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有堅向凹形裂縫的小砌筑承重墻體。7.11砌體灰縫應符合規(guī)定：7.11.1砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫飽滿度不得低于90％，豎縫的砂漿飽滿度不得低于90％，砌筑中不得出現瞎縫、透明縫，砌筑砂漿強度未達到設計要求70％時，不得拆除過梁底部的模板。7.11.2砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。7.11.3當缺小輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊。7.11.4拉結鋼筋或網片必須放置于在縫內，不得漏放，其外露部門不得隨意彎折。廁所通風道拉結筋不得露于孔洞內，并且隨砌隨清理通風道內掛灰，保證暢通。7.12砌筑砂漿：7.12.1水泥應按規(guī)定進行復驗合格后方可使用，超過三個月不得使用，同時必須有建材準用證、出廠合格證。7.12.2砂的含泥量不能超過50％，且使用前必須過篩。7.12.3不得使用未熟化的石灰膏嚴禁污染和脫水。7.12.4砂漿應符合下列要求：7.12.4.1必須符合設計要求。7.12.4.2應提前做好砂漿配合比設計。7.12.4.3保水性良好。7.12.4.4拌合均勻。7.12.4.5嚴禁使用微沫劑。7.12.4.6砂漿配合比應采用重量比。7.12.4.7設有專職計量員現場計量，確保計量正確。7.12.5砂漿應利用機械拌合，攪拌時間不小于1.5min，砂漿拌成后和使用時均應盛入貯杰器內，如砂漿出現泌水現場，應砌筑前再次拌合。7.12.6砂漿應隨拌隨用，且必須在兩小時內用完。7.12.7砂漿試塊應按規(guī)定留置且及時試壓。7.12.8砂漿稠度，用于普通砼小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料砼小砌塊時宜為70mm。7.13需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。7.14砌塊用于框架填空墻時，應于框架中預埋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處理宜用實心砌塊斜砌楔緊。對設計圖中的洞水、管道、線管、溝槽和予直件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿，在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后Ｃ15砼填實。但在墻體下列部位不得設置腳手眼。7.16.1過梁上部與過梁成60度角的三角形及過梁跨度1/2范圍內。7.16.2寬度不大于800mm的窗間墻。7.16.3梁下及其左右500mm的范圍內。7.16.4門窗洞口兩側200mm內和墻體交接處400mm的范圍內。7.16.5設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。7.17砌體相鄰工作段的高度差不得大于一樓層或4m。7.18應有防雨措施，雨后繼續(xù)施工，應復核墻體的垂直度。7.19施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁，施工洞填砌時砌筑砂漿強度等級應提高一級。7.20過梁安裝時，必須支承點座灰漿飽滿墊平。7.21常溫下日砌筑高度，普通砼小砌塊控制在1.8M以內，輕骨料砼小砌塊控制在2.4m內。7.22砌塊冬期施工遵守下列規(guī)定：不得使用水浸后受凍的小砌塊，砌筑可應清除冰雪等凍結物，小砌塊工程冬期施工不得采用凍結法。砌筑砂漿應采用普通硅酸水泥攪制。砂內不得含有凍塊和直徑大于10mm的凍結塊，拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃；拌合抗凍砂漿使用的外加劑，摻量需經試驗室確定，不得隨意變更摻量。7.22.3當日最低氣溫度于或等于-15℃時，采用抗凍砂漿的強度等級，應按常溫施工提高一級。7.22.4每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌砌體。2.4.23空心磚及粘土磚必須按要求進行復驗，達到設計要求后方可使用。7.24墻體拉結筋在墻內的位置長度大于1m，末端做90°攩彎鉤，墻兩側必須做好予埋標志。砌體在每層施工前，首先要校對軸線是否正確，預留構造柱鋼筋數量及位置是否偏移，檢查無誤后，方可擺磚，保證正確組砌。嚴格控制軸線尺寸及每層的標高，保證其設計尺寸的準確性。屋面工程廠房的屋面采用彩鋼瓦，在施工過程中嚴格控制彩鋼瓦的質量，按照先行施工質量驗收規(guī)范對該分項工程進行控制。綜合樓的屋面比較復雜，及有坡屋面，又有上人屋面，我們在施工中一定按照圖紙中的要求，根據我國現行的相應的施工驗收規(guī)范進行質量控制。樓地面工程9.1全部樓地面采用統一抄50CM高的平線進行標高控制。9.2鋪設找平層前，應將基層清理干凈。各種樓地面做法均先做樣板間，達到業(yè)主滿意并符合規(guī)范標準后在進行大面積操作。9.3各種樓地面所用的水泥標號不得低于425#（普硅）。9.4各種樓地面做完后，應進行養(yǎng)護并做好成品保護。9.5對衛(wèi)生間地面要進行蓄水試驗，24小時后無滲漏。9.6衛(wèi)生間、廚房應嚴格按照圖紙、規(guī)范要求進行施工，嚴禁滲漏，并做好排水坡度。裝飾工程本工程工期緊，裝飾工作量比較大，因此應嚴格按規(guī)范規(guī)程和質量標準進行組織施工，尤其是工程進入最后工序，穿插較多，一般應按先下后上、先外后內、先頂棚后地面的原則組織施工，實行樣板間、樣板墻，確保觀感及實測質量，達不到質量標準的一律返工重做。為了保證裝飾外觀質量，各種外飾面材料應一次備足，并留有余數，產品質量達到規(guī)范標準，不合格的產品堅決不得進入場地。鑲貼時應嚴格選料，確保外觀色澤一致，塊料大小均勻。為防止貼面及抹灰砂漿空鼓，除基層做必要的處理外，在貼面及抹灰砂漿內摻加適量的粘結劑。各種貼面均需先排料放線定位后，在進行鑲貼。特殊部位（如陰陽角等處）要進行特殊處理，確保一次成優(yōu)。內、外墻面抹灰各層砂漿配合比應按照設計標準進行施工，門窗陽角應做護角。為了防止漏水污染頂棚，采用先打地面、后抹內墻的施工方案。施工前對地面進行濕潤，對各種線管、線盒安裝工作提前進行，嚴禁過后鑿墻。10.7待墻面干燥后，組織粉刷隊伍進場粉刷。10.8內墻抹灰規(guī)程及注意事項：10.8.1抹灰前的準備工作應做好以下幾項：10.8.1.1必須請質監(jiān)站、設計、業(yè)主等對主體結構進行驗收，達到優(yōu)良標準后才能進行抹灰。10.8.1.2檢查水、電、暖等專業(yè)的預留、預埋是否齊全、準確、尺寸無誤、無遺留。10.8.2提前1～2天澆水潤墻，濕潤深度達1cm左右。10.8.3找規(guī)矩：10.8.3.1在同一墻面的兩端大角處做標志，用靠尺找垂直，然后以拉通線逐步找出整個墻面的標志，標志間距宜為0.5m左右。10.8.3.2沖筋：以標志塊為標準，抹10cm寬灰?guī)В没覘U沿兩標志塊刮平，作為抹灰的依據。10.8.3.3陰陽角找方：先在陰陽角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出標志塊沖筋。10.8.3.4門窗洞口做護角，同時規(guī)方。護角用1∶2.5水泥砂漿抹成，并起標筋作用。10.8.4底層、中層抹灰及面層抹灰：10.8.4.1按沖筋所確定的平面進行抹灰，壓抹大體平整，待底層灰凝結后再抹中層灰。抹灰時稍高于標筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。10.8.4.2陰陽角找方：待抹底層、中層灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。10.8.4.3面層罩面：用1∶1細沙白灰抹3～5mm搓平后，用鐵抹子壓光。待終凝前再用鐵抹子壓抹光滑平整，使之達到標準要求。10.8.5踢腳線：采用1∶2.5水泥砂漿（預制水磨石踢腳線同面磚鑲貼）10.8.5.1按踢腳線高度（15～18cm）彈線，沿線清理至墻面基層，干凈后灑水濕潤。10.8.5.2用1∶2.5水泥砂漿分三遍抹成，先刷摻10％107膠的素水泥漿一道，隨刷隨抹。做法同水泥墻面，最后用木抹子壓實，線角必須清晰順直。10.8.5.3沿線貼5mm厚木條或玻璃條，然后用1∶1砂漿罩面，抹面平整壓光，并澆水養(yǎng)護7天。10.9外墻裝飾10.9.1外墻抹灰前的準備工作應做好以下幾項：10.9.1.1必須請質監(jiān)站、設計、業(yè)主等對主體結構進行驗收，達到優(yōu)良標準后才能進行抹灰。10.9.1.2檢查水、電、暖等專業(yè)的預留、預埋是否齊全、準確、尺寸無誤、無遺留。10.9.1.3門窗框已按要求安裝完畢，并檢查驗收其位置、標高等，搞好門窗保護。10.9.1.4提前1～2天澆水潤墻，濕潤深度達1cm左右。10.9.2找規(guī)矩：10.9.2.1在同一墻面的兩端大角處做標志，用靠尺找垂直，然后以拉通線逐步找出整個墻面的標志，標志間距宜為0.5m左右。10.9.2.2沖筋：以標志塊為標準，抹10cm寬灰?guī)?，用灰桿沿兩標志塊刮平，作為抹灰的依據。10.9.2.3陰陽角找方：先在陰陽角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出標志塊沖筋。10.9.3底層、中層抹灰及面層抹灰：10.9.3.1按沖筋所確定的平面進行抹灰，壓抹大體平整，待底層灰凝結后再抹中層灰。抹灰時稍高于標筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。10.9.3.2陰陽角找方：待抹底層、中層灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。10.9.3.3面層罩面：用1：2.5水泥砂漿找平后，作拉毛處理。10.9.4涂料粉刷待基層干燥后，進行外墻粉刷施工。10.9.4.1施工準備：10.9.4.1.1施工前應根據設計要求、基層狀況施工環(huán)境與季節(jié)，準備涂料及相應的設備。10.9.4.1.2選用材料的顏色應完全一致，發(fā)現顏色有深淺時，應分別堆放、貯存、分別使用。10.9.4.1.3涂料使用前，必須經過充分攪拌，其工作粘度或稠度，應保證施涂不流墜、不顯刷紋。使用過程中，亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。10.9.4.2基層要求：10.9.4.2.1基層必須平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等現象；10.9.4.2.2要求基層含水率在10%以下，PH值10以下。砂漿要求在7天以后，方可進行建筑涂料的施工。10.9.4.3施工工藝：涂刷方向、距離長短應一致，勤沾短刷，接茬應在分割縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。涂刷一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后再刷下道，兩道涂料的間隔時間，一般位2-4小時。10.9.4.5注意事項：10.9.4.3.1涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格按照使用說明書的規(guī)定。整個工程所需的涂料應為同一批號的產品并一次備齊。涂料在使用前及使用過程中應經常攪拌。10.9.4.3.2涂料的存放與運輸應按說明書的規(guī)定進行，涂料應密閉存放在0度以上的室內。溶劑型涂料要嚴禁煙火。10.9.4.3.3涂刷涂料后至成膜前應避免淋水，風雪天應停止施工，避免破壞面層。天棚抹灰11.1施工準備工作：現澆有梁板表面必須鑿毛并清理其表面的模板油污等。表面鑿毛須用鑿子打點1～2mm深，每平方米不少于200點鑿毛。油污等雜物用酸液清洗數遍，鋼絲刷清理，最后用清水沖干凈。檢查各部位樓板的結構質量，缺陷應用高一標號細石混凝土提前補修。各種預埋件預留無誤。11.2找規(guī)矩：按標高線測量板底抹面的位置并做好標志，拉結逐步找平，同一天棚面的標志間距宜為1.5m左右。有梁板樓板須先對梁找出規(guī)矩，逐步調整至整齊順直，最后再進行板面。沖筋：同墻面。陰陽角找方：先在陰角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出標志方塊沖筋，再進行另一側抹灰。11.3底層、中層抹灰及面層抹灰：11.3.1抹灰前必須用摻15％107膠的素水泥漿涂刷基層，稠度適中，必要時可摻適量的細砂，隨刷隨抹灰。6.3.2其它做法同墻面抹灰。門窗工程門窗安裝應在內、外墻結束后進行，根據門窗尺寸做好企口然后進行安裝。安裝應注意以下問題：安裝垂直、方正，嵌縫均勻、深淺一致，安裝牢固，四周固定。密封膠均勻密實平滑，注意泄水孔的留置位置。本工程門為木門，安裝時應注意以下問題：門框安前靠墻與埋地部分應刷一道密實的防腐油，框表面先刷一道底油?？蛩闹苡盟嗲秾崳惭b完畢后檢查門框是否翹曲、方正等。13、腳手架工程本工程擬采用雙排扣件外腳手架具體方安如下：（1）基礎夯實并整平，立桿底部澆筑10CM厚C20砼，立桿底部墊鐵采用15×15×0.8CM的鋼板，上部焊接18CM長直徑為32鋼管；墊板采用250MM寬40MM厚的木板材通長設置。采用Φ48MM長6M壁厚大于3.5MM鋼管。腳手架內力桿距墻20CM，立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.2M，步距為1.5M，大橫桿問距為1.5M。架體總高度約為40M，因此具有要求架體垂直度為架高1/400—1/600，并且控制整個架體的傾斜不大于10CM。架體與建筑物的拉結，當架高每高4M，水平每隔6M，裝設一道連墻桿。方法一：可采用予埋管作為附墻連結點。方法二：用鋼管與梁柱拉結立桿。高度30-50M的腳手架，沿腳手架外排立面轉處起，每5-6根立桿設一道剪刀撐，每邊不少于3組，沿架高連接設置。中間應增加2-4扣接點（方法：一端拉立桿，另一端接伸出橫桿）安全網立網掛設：首層安全網高度為３.２Ｍ，安全網相距不大于１０Ｍ／道，密目網采用全封閉圍擋，并高出工作層1.5Ｍ。注意事項：對腳手架地基采用可靠的排水措施，防止積水浸泡地基；腳手架旁如有開挖的溝槽時，則對腳手架基礎進行加固，或控制外立桿距溝槽邊的距離，使之不小于1.5米；搭設過程中，隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，避免偏差過大；正在搭設的腳手架，每日收工時對其進行清理和檢查，確保腳手架穩(wěn)固，以免發(fā)生意外；不使用有變形的鋼管和不合格的扣件，搭設工人必須佩帶安全帶、戴好安全帽穿防滑鞋。腳手架的拆除：拆除腳手架應嚴格遵守拆除須知，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆橫桿、大橫桿、立桿等。14.安裝工程主要施工方案及方法14.1、安裝工程總要求為確保工期，合理的組織與先進的施工方法是至關重要的，結合本工期安裝的工藝和設備位置的具體特點以及土建、裝飾工程等的施工進展，安裝工程總的施工工序和要求是：14.1.1搞好施工現場的平面布置，組織好勞動力及機具的進場工作。14.1.2搞好圖紙會審，編制好各專業(yè)的單項工程施工方案和技術措施，對土建預留的孔洞，預埋件及設備基礎位置等進行檢查復核。14.1.3安裝各分部分項總的原則，先室內，后室外；先地下，后地上；先主干管，后立支管；先設備，后配管路。14.1.4為確保工期，在施工安排時，當土建地下室完畢后，鋼模板及腳手架拆除后即進行主管道的安裝。14.2、水暖工程管道工程：管道的安裝施工，要嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定和要求，與土建施工密切配合，準確的把預留、預埋做好，位置要正確，各種尺寸規(guī)格均應符合設計要求。安裝程序為先主干管，后立支管；先管道層，后立管；先施工管道井部分，后施工房間部分。相互交叉施工時，先干無壓管，后干有壓管；先干無坡度管，后干有坡度要求的管道，無坡度讓有坡度，坡度小讓坡度大的原則進行。材料和設備在使用安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，必須清除污染和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。系統在使用前應用水沖洗，直至將污物沖凈為止，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的千分之十，管道穿基礎、墻壁和樓板應配合土建預留孔洞或預埋套管，按設計要求進行施工。管道平等或成排安裝時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，給排水的管道法蘭墊宜采用橡膠，法蘭墊不得突入管內，其外緣到法蘭的螺栓突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的二分之一。管道支架安裝位置要正確，埋設應平整牢靠，與管道接角緊密，固定牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側間應有3-5MM間隙，并留有一定的偏移量。如多根不同管徑并排設置支架，應保證最小管徑的間距。立管卡安裝，層高小于5米，每層安裝一個；層高大于5米，每層不得小于2個管卡。安裝高度距地1.5—8米，2個以上管卡均勻安裝。閥門安裝前應做耐壓強度實驗，以每批數量抽查10%且不小于1只，如有漏裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐個做強度和嚴密實驗，強度和嚴密試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。14.2.1室內給水管道安裝14.2.1.1干管安裝：安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備荒試壓用。把預制完的管道運至安裝部位，按編號依次排開，安裝前掃管膛，絲接管道抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，所有管口加好臨時封。14.2.1.2立管安裝：立管的明裝，每層從上至下統一吊線安裝卡件，給預制的立管按編號順序安裝，對好調直時的標高，支管甩口句均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完畢后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。14.2.1.3支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。有閥門的應將閥門卸下來安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正后拆支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。14.2.2室內排水管道安裝：14.2.2.1污水管道安裝：用挖好的管溝或房心土回填到管溝標高處，鋪設管道時，應將預制好的管段按乘口朝向來水方向，從出水口外向室內順序排列，挖好捻灰口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內。封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標標高，找好位置和坡度及各予留口的方向、中心線，將管段插入相連。14.2.2.2污水立管：安裝前立管應該兩人上下配合，下面一人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管插入下層承接口內，立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓層標號的砼將洞灌滿堵實，再拆除臨時支架，并按要求用型鋼做