輕質泡沫混凝土的施工工藝(整理資料)

輕質泡沫混凝土的施工工藝(整理資料)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

輕質泡沫混凝土的施工工藝和技術要點輕質泡沫混凝土的施工工藝(整理資料)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）輕質泡沫混凝土是輕質混凝土中的諸多成員之一,也有稱之為發(fā)泡混凝土或泡沫輕質土。輕質泡沫混凝土廣泛應用于建筑物屋面找坡、保溫，墻體澆注等.本文主要介紹了輕質泡沫混凝土的施工工藝和技術要點.

輕質泡沫混凝土是輕質混凝土中的諸多成員之一，也有稱之為發(fā)泡混凝土或泡沫輕質土.泡沫混凝土是一種輕質多孔材料。它與泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫鋁并稱為四大無機泡沫材料，是四大無機泡沫材料中產銷量最大、最有發(fā)展前景的品種。輕質泡沫混凝土可廣泛用于基橋臺背填筑、道路擴建、山區(qū)陡峭路段填筑、舊路橋頭路基換填等公路工程領域，亦可用于地下大跨度結構覆土減荷、空洞及狹小空間填充,還廣泛應用于建筑物屋面找坡、保溫，墻體澆注等。輕質泡沫混凝土的施工工藝和技術要點:

配料計量→發(fā)泡劑制備泡沫→水泥加水和助劑攪合均勻→泡沫混凝土攪合制備→按坡度設計要求現(xiàn)場澆制→表面抹平→（切割伸縮縫→伸縮縫填充彈性密封材料）→整體保養(yǎng)、維護。

1、清理基面,保證基層無灰塵和污垢，要求平整、堅實、壓光,不允許有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。

2、將所需要的材料準備充足，發(fā)泡劑、添加劑、水泥和輔助材料要運到指定的場地進行存放和保管.

3、按設計的水平標高，首先采用水泥砂漿按2.5x2。5m進行大部位定點確定坡高高度。

4、啟動發(fā)泡機開始工作，再啟動主機，將水泥用傳送帶運輸?shù)綌嚢铏C內開始攪拌,待水和水泥攪拌均勻后，啟動泡沫輸送系統(tǒng)和高壓泵輸送系統(tǒng)，將混合均勻的混凝土復合材料輸送到指定的施工部位進行澆注。

5、根據(jù)施工的坡度設計要求，專業(yè)操作人員對澆注的泡沫混凝土表面進行抹平(用光滑的抹平直尺)。因抹平后，泡沫混凝土表面會有少量的孔隙產生,會對在其表面進行防水施工造成影響，建議建設方在澆注的泡沫混凝土整體終凝至70％時，使用水泥砂漿找平和保護。

6、整體澆注的泡沫混凝土平面面積達到4000平方米時，在混凝土終凝至70％（一般為溫度25度，時間36小時）后，及時進行分格縫的切割，分格縫之間的切割寬度不得大于4x4m，每條分格縫的切割寬深應按1/800的溫效膨脹伸縮值計算，切割的寬深值為1。5x3。0cm，切割完成后，填充彈性密封材料進行密封處理。泡沫混凝土施工工藝要求本案適用于泡沫混凝土屋面保溫隔熱層和室內墊層。施工準備:1.1材料及主要機具:1。1.1發(fā)泡劑：HT001型復合高分子發(fā)泡劑。1。1.2水泥：采用32。5級普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥.1.1.3粉煤灰：采用一級粉煤灰。1.1.4HT-18型發(fā)泡機、專用水袋、磅秤、手推車、稀釋容器、平楸、尖鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷等。1。2作業(yè)條件：1.2。1主體結構工程質量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，（女兒）墻四周已彈好+50cm水平標高線。1.2。2穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實。1.2。3相關電器預埋等工程已完成.1。2。4泡沫混凝土的要求已通過調試確定。工藝流程基層處理——找標高、彈水平控制線--配料制漿—-高壓管道輸送-—施工面澆注—-找平—-自然養(yǎng)護.工藝要求3.1基層處理:在澆筑泡沫混凝土隔熱層（或墊層）之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。3。2找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出隔熱層標高，有條件時可彈在四周墻上。3.3配料制漿：將水泥和粉煤灰，計量以后加入攪拌機，將百分之十發(fā)泡劑水溶液制成1㎜左右微細均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機；泡沫和水泥漿混合均勻，制成泡沫混凝土料漿.3。4高壓管道輸送：開動發(fā)泡機，將制成的泡沫混凝土料漿用澆注泵泵送至施工面；3.5澆注成型:將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上。3。5.1每天攪拌泡沫混凝土料漿應調試確定料漿密度在600kg/m3左右，判定發(fā)泡情況正常后方可施工。3.5.2施工澆注中隨時觀察、檢查料漿發(fā)泡澆注情況、流動性大小，并嚴格控制澆注厚度、表面平整度.3。5.3鋪設泡沫混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設。3.6找平:泡沫混凝土初凝后，以墻上水平標高線及找平線為準檢查平整度,高的鏟掉，凹處補平.用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度施工.3.7泡沫混凝土澆注后,自然養(yǎng)護3—7天，達到可以上人時方可進行其它工程。質量標準4。1生產的厚度和強度應達到合同設計要求。4.2隔熱層(或墊層）鋪設前，其下一層表面應濕潤.4。3工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積泡沫混凝土墊層應分區(qū)段澆注。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分。泡混凝土施工工藝一、發(fā)泡混凝土施工準備：1、技術準備：（1)、地暖管道已按設計要求鋪設完畢，并驗收合格。(2）、鋪設前應根據(jù)設計要求通過試驗確定配合比.2、材料要求:(1）、水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強度等級應在32.5以上.(2）、砂：應選用水洗粗砂,含泥量不大于3％。（3)、WSD發(fā)泡劑:應有出廠合格證及質量檢驗證明書，并經復試合格。3、主要機具準備：根據(jù)施工條件,應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計量器、木抹子、鐵抹子等。4、作業(yè)條件：（1)、配合比試驗已確定.（2）、基層清理干凈,澆搗混凝土前應灑水濕潤。（3)、施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度.可采用堅尺、拉線、彈線等方法。(4）、對所有作業(yè)人員進行技術交底，特殊工種必須持證上崗。（5）、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。二、施工工藝:工藝流程:檢驗水泥、砂子、發(fā)泡劑質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護→檢查驗收1、基底處理:把基底垃圾清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。2、找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標高控制線.3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定.投料必須嚴格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發(fā)泡劑→水。4、按規(guī)定留設試塊。5、鋪設:鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設，在振搗或滾壓時低洼處應用混凝土補平。6、找平、壓光:當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后,用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。7、養(yǎng)護：應在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人,養(yǎng)護期不得少于7天。三、安全環(huán)保措施：1、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施.2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。3、垂直運輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。四、發(fā)泡混凝土性能比：1、

確定泡沫混凝土的密度及配合比：根據(jù)設計要求和工程情況確定泡沫混凝土的密度，一般為500-1200㎏/m，然后進行多種配合比試驗確定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫劑、特種骨料、各種外加劑的用量；2、

泡沫混凝土的施工：(1)根據(jù)設計厚度坡度，用水泥砂漿打出定點；(2）在特制的攪拌器內，加入一定量的純水，和發(fā)泡劑混合攪拌約3分鐘，使其成為待用的泡沫晶體；（3)在泡沫砼勻化器內,將一定數(shù)量的潔凈水注入勻化器內,依次再加一定量的水泥（強度等級不低于C32.5）及適量的特種骨料、適量的外加劑等；（4)將泡沫晶體加入勻化器同水泥混合物繼續(xù)攪拌，直至待用，一次拌和量按設計量及配合比確定；（5）將待用的泡沫混凝土用專用運輸工具送至所需施工基面，再用直尺按定點厚度抹平；（6）操作完畢后開始自然養(yǎng)護，根據(jù)氣溫24小時左右再進行收光處理，然后用水養(yǎng)護約7d后即能交付使用.配合比及物理性質(每立方米）壓縮強度(kg/cm2）

水泥量（kg)

水量（kg）

WSD發(fā)泡劑

空氣量(％)

比重（kg/L）13

320

192

1.20

69

0.5215

350

210

1.15

68

0.5616

360

216

1.16

67

0.5820

400

240

1。12

64

0.6327

480

288

1。10

59

0.7436

520

520

1.10

56

0。8058

640

640

1。00

51

0.94

發(fā)泡混凝土的材料配制及物理性質比較表(每立方米)密度（kg/cm3）

原材料

WSD發(fā)泡劑

熱傳導率kcal/mh℃

壓縮強度(kg/cm2)

砂

石子

7天

28天

356天300

250

1.238

0。064

3

5

7350

290

1。206

0。070

5

7

10400

320

1.175

0。080

8

10

14450

375

1。113

0。090

10

14

19500

415

1.112

0。095

16

20

28550

455

1.092

0。100

20

24

33600

510

1。050

0。115

23

38

39650

300

300

1。150

0。120

8

13

18700

320

320

1.260

0。130

10

15

21800

365

365

1.175

0.150

18

21

29900

540

300

1.081

0.175

14

23

45

615

330

1.008

0。205

26

35

49

690

335

0.926

0。230

38

44

611200

820

330

0.850

0。270

62

80

112國內目前使用的水泥發(fā)泡劑主要分為三種類型：

1.松香皂發(fā)泡劑：是使用較早的一種發(fā)泡劑,是以松香和氫氧化鈉等為主要原料經過皂化反應制取，其主要成分為松香樹脂的鈉鹽,外觀呈淺黃褐色液體。其制造工藝簡單，材料成本較低，但其發(fā)泡能力及泡沫強度也較差，已逐漸被淘汰，只有少數(shù)廠家還在生產。2.動物性發(fā)泡劑:是以動物(牛、羊）角質蛋白為主要原材料，加入一定量的氫氧化鈉、鹽酸、氯化鎂等化工原料，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成，呈暗褐色粘性液體，亦稱蛋白質型發(fā)泡劑。質量合格的動物性發(fā)泡劑具有發(fā)泡量大、泡沫強度高、持續(xù)時間長等優(yōu)點，目前國內廠家生產的發(fā)泡劑多為該種產品.3.植物性發(fā)泡劑：是以天然高分子材料為原料，經一系列復雜的化學反應生成。這種發(fā)泡劑為淡黃色透明液體，溶于水，對硬水不敏感，無毒、無味，具有優(yōu)異的發(fā)泡能力,泡沫豐富、細密,韓國地暖施工中使用的發(fā)泡劑80％為該種產品。

鋼筋混凝土水池施工【摘要】本文介紹了鋼筋混凝土水池的施工工藝及質量控制?！娟P鍵詞】模板支設及加固漏水偏差混凝土澆筑趕漿法1工程概況肥城礦業(yè)集團查莊低熱值燃料電廠水化系統(tǒng)聯(lián)合建筑工程由化學水處理站、聯(lián)合泵房，調節(jié)水池，中和水池，除鹽水池，污泥池等組成,由于調節(jié)水池蓄水量大，且頗具代表性，下面談一下調節(jié)水池的施工方法。2模板的選擇及配件加工2。1調節(jié)水池長=51m,寬=12m,深=6m，考慮立壁高且截面窄,澆筑混凝土時對模板的側壓力較大，對模板剛度要求較高,故采用鋼模板.2.2配合使用對拉鐵片加固鋼模板（見附圖），對拉鐵片的加工及尺寸控制應嚴格要求。22mm立壁寬度ф6鋼筋（一級鋼）2mm薄鋼板注：22mm是U型卡孔距模板內側的距離2.3在模板與模板拼縫處加設海綿條（寬度同邊縱肋），避免混凝土漏漿。3止水帶的留設根據(jù)鋼筋混凝土水池的結構形式,一次進行底板及立壁整體混凝土澆筑困難，施工時采取兩次澆筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。對于水池底板和立壁間的施工縫,有以下幾個處理方法：3.1留設止水槽止水槽留設方法是在澆筑底板混凝土時,采用吊模，澆筑300mm高立壁(見附圖），待立壁混凝土澆筑完且混凝土未達到初凝時，采用木方子或其他材料在立壁上留設出方槽.止水槽的寬度和深度不低于止水槽的寬度和深度不低于5cm水池立壁水池立壁水池底板水池底板3。2留設鋼板止水帶鋼板止水帶的留設是在底板和立壁混凝土澆筑前，在施工縫的位置安裝鋼板(見附圖），然后進行混凝土澆筑，澆筑位置至鋼板止水帶寬度的一半即可.施工縫施工縫水池底板水池立壁鋼板止水帶（鋼板厚度一般不大于4mm）水池底板水池立壁鋼板止水帶（鋼板厚度一般不大于4mm）3。3留設橡膠止水條施工方法同止水槽施工方法相似，待止水槽留設完畢后，在止水槽內嵌入橡膠止水條（見附圖）水池底板水池底板水池立壁橡膠止水條綜上所述幾種方法在施工中可隨機選用，其防水效果依次為:2、3、1;其經濟費用依次為：2、3、14預留、預埋的留設工業(yè)水池是用于蓄水及給排水工程,所以在池壁上會留設預埋套管及預埋件，預埋件留設位置的精度，直接影響后期安裝工程的質量，所以對預留、預埋的施工要加強管理，嚴格控制,下面談一下預留套管的施工。4.1預埋套管的留設（1)首先在土方開挖完畢以后，在基坑邊,做好定位樁。（2）待水池底板混凝土澆筑完畢，立壁鋼筋及立壁的一側模板施工完畢后，再進行預留套管的安裝（3)協(xié)同安裝單位一起,對照兩個專業(yè)的圖紙，確定預埋套管的規(guī)格及位置（在這里強調一下，一般設計院在土建圖紙上設計的預埋套管的規(guī)格是安裝以后的套管規(guī)格，而土建施工時安裝的套管規(guī)格要比原設計圖的套管規(guī)格要大，所以要和安裝單位一起對照雙方圖紙，確定預埋套管的規(guī)格,避免以后出現(xiàn)的不必要的返工及影響水池的施工質量）（4)待確定預埋套管規(guī)格后,由土建單位進行安裝，首先由技術人員帶領測量人員，根據(jù)基坑邊的定位樁，用測量儀器將預埋套管的控制線投到立壁鋼筋上，然后依據(jù)圖紙進行套管的安裝和加強鋼筋的綁扎。5模板的加固預留、預埋安裝完畢后，進行整體水池立壁的模板支設和加固，要求平桿、立桿及斜撐要牢固(見附圖）對拉鐵片對拉鐵片墊板6立壁混凝土澆筑施工縫的處理及澆筑方法6.1在澆筑立壁混凝土前,應先剔除止水槽內松動的石子,按照施工縫處理方法進行操作.6.2由于水池立壁截面窄，一次性澆筑高度過高，會使振搗器對模板的側壓力過大,容易發(fā)生漲模，所以立壁混凝土澆筑采用趕漿法進行施工，一次混凝土澆筑高度不大于600mm，在澆筑上一層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土不小于5cm，使上下層混凝土緊密結合。立壁混凝土澆筑應注意，振搗密實，趕漿法施工要在每層混凝土初凝前進行，保證水池立壁混凝土的整體性，混凝土澆筑完畢后要設專人進行養(yǎng)護。透水混凝土施工工藝透水地坪也叫透水混凝土,是采用骨料、碎石、透水料、膠結料、水泥、水等按一定比例均勻攪拌，攤鋪成路面.具有比傳統(tǒng)混凝土更高的強度和耐久性，使用功能以及使用年限的要求；具有與自然環(huán)境的協(xié)調性，減輕對地球和生態(tài)環(huán)境的負荷，實現(xiàn)非再生型資源可循環(huán)性使用；具有良好的使用功能,能為人類構筑溫和、舒適、便捷的生活環(huán)境.透水地坪的特點：1.高透水性透水地坪擁有15％-25％的孔隙，能夠使透水速度達到31—52升/米/小時，遠遠高于最有效的降雨在最優(yōu)秀的排水配置下的排出速率。2.高承載力經國家檢測機關鑒定，透水地坪的承載力完全能夠達到C25-C30混凝土的承載標準，高于一般透水磚的承載力。3.良好的裝飾效果透水地坪擁有色彩優(yōu)化配比方案，能夠配合設計師獨特創(chuàng)意，實現(xiàn)不同環(huán)境和個性所要求的裝飾風格。這是一般透水磚很難實現(xiàn)的。4.易維護性人們所擔心的孔隙堵塞問題是沒有必要的,特有的透