產(chǎn)品外觀檢驗規(guī)范

文件編號版本/次A/1文件編號版本/次A/1制定日期文件名稱：產(chǎn)品外觀檢驗標準頁次/總頁PAGE1/7文件名稱：產(chǎn)品外觀檢驗標準文件編號：SI-006最新版本次：A/1制定部門：品管部制定日期：頁 數(shù)：共 7頁制定: 審核: 核準: 目的為確保零件、半成品及成品的外觀檢驗與測試得到有效管制。2.范圍明確規(guī)定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC職責本標準必須由培訓合格之人員執(zhí)行；檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，以品質主管最終判定為準；如有本標準未涉及的項目及書面文字無法描述者，以品質主管最終判定為準；4.檢驗檢驗條件：件外觀質量。700~900Lux（勒克斯）檢驗距離40cm±5cm檢驗時間≤10s90°±15°（檢視期間可上下左右轉動產(chǎn)品）1.05.缺陷分類及定義：極嚴重缺點Class1：AQL=0（CtalDe此類缺陷很可能會導使用的要求，影響客戶所規(guī)定的要求標準?；蛘呤沁`反政府法規(guī)或者認定標準（者毒性物質或者證明。嚴重缺點（Class2）:AQL=1.5（主要缺陷MajorDefect）此類缺陷很可能會導致效果失敗的缺陷或者減低產(chǎn)品可靠性的功能，這些狀態(tài)的缺陷不影響使用保持或者依賴于產(chǎn)品使用者的危險或者不安全。輕微缺點（Class3：AQL=4.0（輕微缺陷MorDet此類缺陷很可能導致產(chǎn)品的外觀的不會影響客戶的使用屬性。表面缺陷定義通常缺陷:1）色差：與色板及或者色樣對比有超過一個色號的誤差2）3）缺料：因模具未完全填充而造成缺料。4）堵孔：因模具頂針斷或者短造成的內(nèi)孔部份多料5）包膠粘不牢：包膠二次成型后很容晚在主體剖離6）汽泡：透明膠件排毛不好造成的中間有汽泡7）拉毛：膠件脫模不順利造成拉傷或拉痕8）頂白：膠件頂出不平衡造成的局部超白圈批峰：因模具破損或者鎖模不夠而造成的塑件結構性多余的膠料。毛邊：在沖切面形成的突起物；有劃傷力，在邊沿或孔上呈突起狀。錯位、斷差：即錯位，零件合模線形成落差臺階或各部件組裝后的臺階，超過標準。變形：局部形狀產(chǎn)生變異。凸起:零件表面之腫塊或隆起?？s水：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的縮陷。料花：因注塑成型過程原料未烤干或者注塑參數(shù)設置不當造成的非底殼一冷料：模具進料口或者內(nèi)部成型后模腔內(nèi)有多余的粉末料殘留在下一次成型被熔接到產(chǎn)品表面黑點、雜點：物料表面非底色一致的點流痕、水紋：塑料件表面的波紋或條紋。劃傷：現(xiàn)場作業(yè)不規(guī)范造成兩個零件或與第三個物品磨擦產(chǎn)生傷痕壓傷：注塑二次成型或擺放不合理造成的傷痕（多為二次包膠產(chǎn)品。熔接痕（結合線：兩束或多束的熔融塑料匯合所產(chǎn)生的可見線條。29）麻點：數(shù)目多且小的點狀缺陷。26）沙眼：細小雜質顆粒壓入零件表面。臟污：外來物所致的變色或吸附在零件表面上的異物。磨紋：砂紙打磨后的痕跡。油污：粘附在零件表面上的外來油脂。圖標位置：圖標位置偏移量超出規(guī)定值。啞色：產(chǎn)品表面的霧狀不良。白斑：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點。漆邊：產(chǎn)品的治具之間粘結的油漆毛邊。毛絲：空氣中的纖維落入油漆中導致的。裂紋：漆膜表面裂開的細縫。積油：產(chǎn)品表面噴漆連緣或者凹面出現(xiàn)油漆過厚。重影：絲印或移印圖案、字體出雙重印殘缺：字體或圖案不全。36）間隙超規(guī)（GAP：兩個或多個零件結合面之間的縫隙大于標準。表面定義：（A（SG-923）第二測量面（B：正常使用中，客戶偶爾看到的外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的、左右側面和背面）（C（電池蓋內(nèi)部其它內(nèi)表面）外觀判定標準（N=數(shù)量，L=長度，W=寬度，D＝直徑，S=mm2，J=距離，H=高度（深度，M=間隙,O=斷差）點狀或線狀缺陷判定標準缺陷分類表面分類允收水準（單位：mm）輕微缺陷（單位：mm）重要缺陷致命缺陷異色點（黑花等點狀缺陷）牙刷頭不允許有D≤0.02，N≤1第一測量面（A面）S≤0.05，N≤2，則J≥500.1<D≤0.15,則1<N20.15<D<=0.2，則N<=1第二測量面（B面）S<0.12,N≤3，則J≥50D<0.15,則1<N<=20.15<=D<=0.25,則N<=1S<0.10,N≤4，則J≥50S<0.05,N≤5，則J≥50第三測量面（C面）S<0.2,N≤3,則J≥50D<0.3,則1<N<=20.3<D<0.5，則N<=1S<0.15,N≤4,則J≥30S<0.12,N≤5,則J≥30直線或曲線型等線狀缺陷（劃傷·跡）第一測量面（A面）L≤5,0.01<W<0.02,則N≤2，J>50L>5,0.02<W<0.03,則N<25<L<=10,0.03<W<0.04,則N<=33<L<5,0.02<W<0.03,則N≤1第二測量面（B面）L≤10,W<0.03N≤1L<10,則0.03<W<0.08N≤3第三測量面（C面）L≤10,則W<0.08N≤2L<10,則0.08<=W<0.1N≤3備注：近色的點狀或線狀缺陷在40CM處10秒內(nèi)不明顯可見可以進行寬放注塑件外觀缺陷判定標準NO缺陷分類允收或拒收標準檢測方法允收輕微缺陷主要缺陷1色差與色卡和色板對比一個色號以內(nèi)與正常色樣混放40CM處目視10秒不能分辨出兩個色號以上與樣品兩色卡對比2缺料不允許有缺料，但不影響外觀及裝配功能實現(xiàn)效果影響外觀及裝配功能實現(xiàn)效果目測與樣品對比3堵孔不允許未完全堵住，但不影響外觀及裝配功能實現(xiàn)效果外觀件都住或有飛邊目測與樣品對比4拉毛不允許內(nèi)部件輕微拉毛，但不影響外觀及裝配功能實現(xiàn)效果外觀件拉毛目測與樣品對比5頂白外觀件不允許內(nèi)部件頂白不影響裝配可以外觀件顏色與頂白重疊不可見，但不能有凸點外觀件凸出有手感目測與樣品對比6變形不影響外觀及裝配后功能實現(xiàn)可以內(nèi)部件影響外觀，但不影響裝配后功能實現(xiàn)無目測與樣品對比7汽泡不影響外觀可以無無目測與樣品對比8縮水外觀件按各產(chǎn)品標準樣進行對比判定內(nèi)部件縮水不影響裝配后功能實現(xiàn)可以5mm0.5<D<1N=1，30cm1.0<D30cm處不可觀目測與樣品對比9熔接痕按各產(chǎn)品標準樣進行對比判定40cm容易區(qū)分與樣品差別A面熔接痕每個產(chǎn)品分布位有差異目測與樣品對比10合模線錯位合模線小于0.1mm，整齊且不影響裝配和無刮手感0.1≤合模線≤0.2mm。影響裝配；正面有刮手感合模線>0.2mm；正面的批鋒有刮手感目測與樣品對比11批峰毛邊A面任何位置的批鋒小于0.1mm，整齊且不影響裝配和無刮手感0.1≤批鋒≤0.2mm。影響裝配；正面的批鋒有刮手感批鋒>0.2mm；正面的批鋒有刮手感目測與樣品對比12點狀及線狀缺陷冷料、黑點、雜點、凸起、料花、沙眼、劃傷、流痕、水紋、劃傷、壓傷按8.1點狀或線狀缺陷判定標準目測與樣品對比8.2噴漆、絲印及熱轉印外觀缺陷判定標準NO檢驗項目允收或拒收標準檢驗方法允收輕微缺陷主要缺陷1噴漆色差與色卡和樣板對比在一個色號以內(nèi)，且整批訂單一致與色卡和樣板對比在一2套使用與色卡和樣板對比在一個色號以內(nèi)，一批有>2顏色，配合配套不完整目測與樣品對比2噴漆積油A、BCAB在邊緣，過渡較平順且40CM10積油明顯，分布不均勻目測與樣品對比3噴漆少油不允許積油少油油灰燒底不影響顏色色差表面均勻，整體效果一致，40CM10分表面不均勻，有色差目測與樣品對比4噴漆油灰不允許零件裝配后無影響外觀可拆卸零件內(nèi)部有油灰目測與樣品對比5噴漆燒底不允許AB外觀面燒底目測與樣品對比6噴漆啞色不允許不允許不允許目測與樣品對比NO檢驗項目允收或拒收標準檢驗方法允收輕微缺陷主要缺陷7絲印、移標志LOG不影響外觀且效果一致內(nèi)部批號，字體大小一致不影響識別40CM10影響外觀，不容易識別目測與樣品對比7標志、圖案位置商標LOGO傾斜·偏移基準位置<0.2mm（上·下·左·右）；內(nèi)部批號及客戶代碼位置<0.5mm（上·下·左·右）熱轉印圖案上下左·右）商標LOGO：0.2≤偏移<0.4mm內(nèi)部批號：0.5≤偏移<1mm熱轉印圖案：0.5≤偏移<1mm商標LOGO偏移>0.4mm內(nèi)部批號偏移熱轉印圖案：偏移>1mm目測與樣品對比8熱轉印接口位接轉印接口