中曹司大橋施工方案

實(shí)施性施工方案目錄第一章．編制說明及編制依據(jù)…………………3第二章．工程概況………………3第三章．重要施工工藝…………7第四章．季節(jié)施工和夜間施工措施……………34第五章．質(zhì)量目的及質(zhì)量保證措施……………35第六章．安全目的及安全施工保證措施………38第七章．保證工期措施…………46第八章．現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施……47第九章．減少擾民噪音、減少環(huán)境污染措施…49第十章．環(huán)境保護(hù)………………50第十一章.與業(yè)主、監(jiān)理等部門配合措施……53第十二章.減少成本措施………54第十三章.附圖、附表…………55

編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明本《施工方案》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文獻(xiàn)，編制時(shí)對(duì)各分部分項(xiàng)工程的工期、質(zhì)量目的、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、重要技術(shù)措施、安全、文明施工及減少成本等諸多因素盡也許做了充足考慮，突出其科學(xué)性、合用性及針對(duì)性。第二節(jié)編制依據(jù)1、中華人民共和國《招標(biāo)投標(biāo)法》、《協(xié)議法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》3、中曹司大橋加固工程工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)的技術(shù)及規(guī)范和本工程的實(shí)際情況。4、中曹司大橋橋梁竣工圖；5、《中曹司大橋技術(shù)鑒定檢查報(bào)告》（No.CTCHE-JY(QJG)-「2023」第030號(hào)），重慶公路工程檢測(cè)中心，2023年6月30日。《貴陽市中曹司大橋加固工程初步設(shè)計(jì)征詢審查報(bào)告》，貴陽市交通發(fā)展投資（集團(tuán)）有限公司。7、本公司具有的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況第一節(jié)工程概況貴陽市中曹司大橋位于貴陽繞城公路南二環(huán)，大橋于1988年6月開工建設(shè)，1990年5竣工，橋長(zhǎng)654.2m，跨越兩條公路、兩條鐵路。大橋主橋?yàn)?×60m等截面箱肋單波雙曲拱橋，采用鋼管腳手架搭設(shè)空腹式拱橋現(xiàn)澆施工，拱軸線為懸鏈線，L0=60m,f0=10m,矢跨比為1/6，拱上建筑為梁式，采用圬工橫墻支承鋼筋混凝土橋面板。西側(cè)引橋?yàn)?跨13m簡(jiǎn)支板，東側(cè)引橋?yàn)?×13m簡(jiǎn)支板。橋梁全寬12.5m，橋面布置為：0.5m防撞護(hù)欄+1.25m人行道+9m車行道+1.25m人行道+0.5m防撞護(hù)欄。橋面鋪裝為9cm厚混凝土鋪裝。橋梁原設(shè)計(jì)荷載為汽車-20，驗(yàn)算荷載為掛-120，人群荷載3.5KN/m2。第二節(jié)重要病害拱上橫墻開裂拱上橫墻的重要病害為橫墻豎向開裂，橫墻裂縫位于中間，特別是2#、3#橫墻均在人洞拱頂開裂。拱上橫墻技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)估為4。主橋橋面板病害主橋橋面板的重要病害為現(xiàn)澆橋面板縱向開裂，部分預(yù)制橋面間接縫滲水。橋面車行道板技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)估為4。引橋空心板病害引橋空心板的重要病害為空心板板底鉸縫脫落，并有橫向裂縫。橋面鋪裝破損中曹司大橋橋面車行道采用普通混凝土鋪裝，橋面大面積破損，易引橋車行道不平順，增大汽車對(duì)橋梁的沖擊。橋面鋪裝技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)估為3。橋臺(tái)病害橋臺(tái)的重要病害為前墻與側(cè)墻開裂，擋塊破壞。東側(cè)(小河)橋臺(tái)貴陽面水平向開裂，長(zhǎng)度約11m,縫寬最大為1.6mm；花溪面斜向開裂，可見長(zhǎng)度約10m，縫寬最大為2cm,上下面錯(cuò)開約5mm。西側(cè)（金竹）橋臺(tái)貴陽面水平向開裂，長(zhǎng)度約12.5m，縫寬最大為2cm，上下面錯(cuò)開約3cm，可見的斜向裂縫長(zhǎng)度約5m,最大縫寬為3cm。西側(cè)（金竹）橋臺(tái)前墻有1條豎向開裂，縫寬0.4mm，長(zhǎng)為4.1m。兩岸橋臺(tái)側(cè)墻水平向或斜向開裂推測(cè)其因素為橋臺(tái)處相應(yīng)橋面因重車碾壓而下沉下沉，內(nèi)部填料膨脹、擠壓導(dǎo)致橋臺(tái)側(cè)墻開裂并錯(cuò)位。橋臺(tái)技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)估為3。其他橋梁病害大橋出現(xiàn)的其他病害重要有：人行道護(hù)欄局部開裂、破損。部分引橋空心板邊混凝土破損、露筋。2#引墩墩身被熏黑，且發(fā)現(xiàn)局部混凝土脫落。主拱圈局部區(qū)域有滲水現(xiàn)象，第一跨拱圈貴陽側(cè)拱肋金竹側(cè)拱腳H1位置處空洞，面積約為30cm×15cm。2#拱座（花溪側(cè)）出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫最寬0.2mm，深度約2cm。第三節(jié)加固措施1.主拱圈對(duì)拱腳采用增大截面法進(jìn)行處治，對(duì)拱頂采用粘貼鋼板法進(jìn)行處治，對(duì)局部滲水點(diǎn)及空洞采用壓力灌漿法進(jìn)行封閉。拱上橫墻對(duì)空腹式橫墻采用設(shè)立混凝土拉桿的處治措施，對(duì)實(shí)腹式橫墻采用粘貼抗剪鋼板的處治措施。主橋行車道板主橋行車道板分兩種構(gòu)造形式，其中裝配式行車道板38跨，現(xiàn)澆行車道板58跨前期對(duì)板底底面的病害，涉及裂縫、混凝土破損、鉸鏈脫落等均需根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加固處治。4、引橋行車道板引橋行車道板采用板底粘貼碳纖維布進(jìn)行加固處治。僅對(duì)小河岸第5跨、第8跨，總共16塊板進(jìn)行加固處治。加固修復(fù)工藝流程及施工要點(diǎn)參見主橋行車道板處治相關(guān)部分：‘5、引橋橋臺(tái)對(duì)引橋1#、11#橋臺(tái)采用臺(tái)身植筋擴(kuò)大截面法及臺(tái)內(nèi)換填土、增長(zhǎng)排水措施進(jìn)行加固處治。具體措施涉及對(duì)臺(tái)身外側(cè)及內(nèi)側(cè)均植筋增長(zhǎng)30cm的C30混凝土，臺(tái)后換填土采用透水性材料，并設(shè)立排水管及片石盲溝。對(duì)橋臺(tái)破損擋塊，鑿除后重新植筋澆筑。6、橋面鋪裝處治鑿除原有鋪裝層，重新鋪裝10cmC40混凝土+7cm瀝青混凝土橋面鋪裝。用植入豎向連接鋼筋來保證橋面鋪裝與原有行車道板的緊密粘結(jié)，并在鋪裝層中設(shè)立橫向加強(qiáng)鋼筋，使鋪裝層與行車道板共同受力。7、其他處治措施(1)修復(fù)混凝土破損采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)各處結(jié)構(gòu)表面破損。(2)修補(bǔ)裂縫、鉸縫對(duì)拱座等各處裂縫進(jìn)行處治，對(duì)寬度大于0.15mm的裂縫應(yīng)采用自動(dòng)低壓滲注法或壓力灌注法修補(bǔ)，對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫可采用表面封閉法進(jìn)行封閉。對(duì)鉸縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)清理鉸縫重新澆筑混凝主。8、新增橋面構(gòu)造及附屬設(shè)施重要施工工藝第一節(jié)施工程序加固處治應(yīng)遵循以下的施工工序，以保證工程的旄工質(zhì)量。主橋加固施工流程：鑿除橋面鋪裝，拆除管線等—搭設(shè)施工支架、清理裂縫、加工加固用鋼板、碳纖維板等其他施工準(zhǔn)備工作一拱座裂縫處治、修補(bǔ)其他下部結(jié)構(gòu)外觀缺陷等一植筋澆筑混凝土增大拱腳截面—拱頂區(qū)粘貼鋼板一修補(bǔ)拱上橫墻裂縫－施工橫墻混凝土拉桿和抗剪鋼板一修補(bǔ)上部主橋行車道板外觀缺陷及裂縫等—對(duì)行車道板底面粘貼縱向碳纖維布一設(shè)立現(xiàn)澆車行道板橫向預(yù)應(yīng)力碳纖維板—植筋澆筑橋面混凝土鋪裝層一新橋面系施工。引橋加固施工流程：鑿除橋面鋪裝，拆除管線等一搭設(shè)施工支架、清理裂縫、加工加固用鋼板、碳纖維板等其他施工準(zhǔn)備工作一修補(bǔ)下部結(jié)構(gòu)外觀缺陷及裂縫等一修補(bǔ)空心板外觀缺陷及裂縫等—部分空心板底面粘貼縱向碳纖維布一植筋澆筑橋面混凝土鋪裝層一新橋面系施工。引橋橋臺(tái)加固施工流程：開橋臺(tái)一修補(bǔ)橋臺(tái)裂縫一植筋澆筑混凝土增大臺(tái)身截面一臺(tái)內(nèi)填料、排水施工一新橋面系施工。橋梁加固施工竣工后，應(yīng)在通車前按相關(guān)規(guī)定重新設(shè)立標(biāo)志、標(biāo)牌等。第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工方法一、裂縫修補(bǔ)對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫采用表面封閉法進(jìn)行封閉，對(duì)寬度大于0.15mm、小于1mm的裂縫采用自動(dòng)低壓注漿法修補(bǔ)，寬度大于1mm的裂縫采用壓力灌注裂縫膠修補(bǔ)。1.1表面封閉法施工1）沿裂縫走向騎縫鑿出“U”形溝，溝寬敞于2mm，深大于1.5mm，清除溝內(nèi)雜物；2）采用裂縫修補(bǔ)膠填充、封閉溝槽3）待裂縫修補(bǔ)膠固化后采用快封膠封護(hù)表面。1.2自動(dòng)低壓滲注法和壓力灌注裂縫膠修補(bǔ)施工1）材料規(guī)定混凝土裂縫采用注射裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)行封閉，其基本性能指標(biāo)應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2023）的規(guī)定，詳見“裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)”表。2）施工工藝（1）施工工藝流程以一定壓力（壓力規(guī)定詳見采用產(chǎn)品說明書）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液或修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿料注入裂縫腔內(nèi)，其具體工藝流程如下：裂縫周邊混凝土表面解決→埋設(shè)注漿咀→封縫→封縫檢查→配制漿液→注漿→封口解決→質(zhì)量檢查（2）施工操作要點(diǎn)A、裂縫周邊混凝土表面解決灌縫前應(yīng)一方面對(duì)裂縫周邊混凝土進(jìn)行解決，選用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮或二甲苯或酒精將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍擦洗干凈，并保持干凈。B、埋設(shè)注漿咀沿裂縫方向騎縫埋設(shè)注漿咀，當(dāng)一個(gè)注漿咀注漿時(shí)，其他注漿咀可當(dāng)排氣咀使用。將注漿咀固定在預(yù)定的位置上，在注漿咀四周及外表面用張厚5mm的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。C、封縫其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的規(guī)定，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。D、封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫中通壓縮空氣，若無冒泡封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。E、注漿灌漿前接通管路打開所有灌漿咀上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，對(duì)灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力規(guī)定詳見采用產(chǎn)品說明書，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)成規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿規(guī)定，保證灌漿質(zhì)量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率≤0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。F、封口解決待裂縫修補(bǔ)漿液達(dá)成初凝不外流時(shí)，拆下注漿嘴或注漿合等設(shè)施，再用快固化膠液把灌漿嘴處抹平封口。灌漿工藝完畢。3）施工安全規(guī)定（1）裂縫修補(bǔ)膠、丙酮、二甲苯及酒精為易燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。（2）施工時(shí)操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。（3）配置和使用場(chǎng)合，必須配置滅火器以備救護(hù)。（4）封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有通風(fēng)換氣措施。（5）工序完畢后工具應(yīng)及時(shí)清洗，以便下一次使用。4）質(zhì)量規(guī)定灌漿工藝完畢后要進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，具體檢測(cè)措施如下：（1）對(duì)每個(gè)注漿裂縫通入壓縮空氣或壓入水（注漿壓力的70%~80%）進(jìn)行檢查，若有漏水、氣等現(xiàn)象為不合格。應(yīng)采用復(fù)注漿措施進(jìn)行處置，直至無漏水、氣等現(xiàn)象為止。（2）對(duì)重要裂縫當(dāng)裂縫修補(bǔ)膠達(dá)成完全固化期時(shí)應(yīng)立即鉆芯取樣進(jìn)行檢查。鉆芯取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。A、芯樣應(yīng)騎縫鉆取，但鉆取前應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋所在位置，要避讓構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。B、芯樣直徑不小于50mm。C、取芯導(dǎo)致的孔洞，應(yīng)立即采用強(qiáng)度等級(jí)較原構(gòu)件提高一級(jí)的豆石混凝土填實(shí)。D、芯樣檢查應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法，詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2023）附錄G。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)判斷為符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沿裂縫方向施加的劈力，其破壞發(fā)生在混凝土內(nèi)部（即內(nèi)聚破壞）破壞雖部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞面總面積的15％。二、混凝土劣質(zhì)表面修復(fù)2.1施工流程：清理劣質(zhì)混凝土—鋼筋除銹和阻銹解決—修補(bǔ)蜂窩麻面、露筋和混凝土空洞—混凝土表面噴涂阻銹劑2.2重要施工工藝1）劣質(zhì)混凝土清理：鑿除空洞或蜂窩麻面區(qū)域不密實(shí)混凝土和浮漿至新鮮堅(jiān)固的混凝土骨料出露—用高壓水槍清除灰塵、油污等一切影響修補(bǔ)材料與結(jié)構(gòu)面良好結(jié)合的雜物—用鋼絲刷清除表面雜物—用水沖洗施工表面。2）鋼筋除銹和阻銹解決：采用電動(dòng)鋼絲刷將鋼筋上的銹跡清理干凈、露出清潔的金屬表面，再用鋼筋阻銹劑涂刷兩遍，每遍間隔時(shí)間控制在10～15分鐘。3）蜂窩麻面及露筋修復(fù)：準(zhǔn)備修復(fù)劑—基層解決—分層涂抹修補(bǔ)劑—表面修飾—養(yǎng)護(hù)。4）若遇修補(bǔ)區(qū)域較大時(shí)要采用分塊、分條錯(cuò)縫施工，每塊面積不小于10m.5)當(dāng)修補(bǔ)區(qū)域深度大于3cm時(shí)，可以在結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑中摻入干凈、表面干燥的骨料，但骨料粒徑不大于10mm。三、絞縫、空洞修補(bǔ)對(duì)絞縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)清除絞縫從新澆筑混凝土。壓力灌注法施工程序：1、孔洞的解決a將孔洞周邊已松動(dòng)的混凝土剔除b材料的配置嚴(yán)格按說明書執(zhí)行c表面不得有碎石、浮漿等雜物，灌漿前24h表面應(yīng)充足濕潤，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。2、立模灌漿灌漿施工區(qū)域支設(shè)模板，模板不得漏漿，四周采用密封材料封堵。3、加壓灌漿a灌漿孔設(shè)在空洞平面中心位置，灌漿壓力控制在0.5MPa左右，實(shí)際施工壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擬定b灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象要及時(shí)解決，停止灌漿，從新封堵好后在進(jìn)行灌漿。C灌漿開始后腰連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，脫模前避免震動(dòng)影響。4、拆模養(yǎng)護(hù)灌漿完畢后覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)本過程施工時(shí)間，該模板可在灌漿完畢后24h內(nèi)拆模。四、植筋施工工藝1、材料規(guī)定（1）鋼筋本項(xiàng)目采用植筋所采用HRB335鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998的有關(guān)規(guī)定。（2）植筋膠本項(xiàng)目種植鋼筋的膠粘劑為A級(jí)膠，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑，其安全性檢測(cè)詳見“錨固用膠安全性檢查合格指標(biāo)”。2、施工工藝（1）施工工藝流程：總體施工藝流程：A、對(duì)結(jié)合面的表面垃圾清除，并進(jìn)行鑿毛解決；B、按設(shè)計(jì)規(guī)定植入鋼筋；C、按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎鋼筋網(wǎng)；D、澆注混凝土；E、養(yǎng)護(hù)。植筋施工工藝流程：準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋解決→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。（2）施工操作要點(diǎn)：A、垃圾清除及鑿毛結(jié)構(gòu)體的表面垃圾及油污應(yīng)清除，并采用人工方式對(duì)表面鑿毛。澆注混凝土前應(yīng)充足保持結(jié)構(gòu)體表面濕潤，且表面無水珠。B、植筋植筋工具植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計(jì)植筋孔徑相相應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測(cè)儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。植筋工藝eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。eq\o\ac(○,2)鉆孔：a按上述標(biāo)記鉆孔位置，運(yùn)用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂）。b孔徑的選定，按照產(chǎn)品提供說明執(zhí)行?？讖奖蠕摻钪睆酱?mm；孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體規(guī)定擬定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考?？椎纳疃缺仨毚笥?、等于設(shè)計(jì)值，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)植筋深度按設(shè)計(jì)規(guī)定施工eq\o\ac(○,3)清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，運(yùn)用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，保證孔壁無塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠。eq\o\ac(○,4)鋼筋解決：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使用。無銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。eq\o\ac(○,5)配膠和注膠根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類規(guī)定配置，注膠要一次完畢。一方面將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)一下膠槍。注射下一次孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，由于膠槍為自動(dòng)回壓，避免膠繼續(xù)流出，導(dǎo)致浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。eq\o\ac(○,6)插筋：插入解決好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定期間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，等植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁孔及其它各項(xiàng)工程。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。eq\o\ac(○,7)養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5℃，應(yīng)改用工溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。（3）植筋的操作規(guī)定：A、植筋孔按設(shè)計(jì)規(guī)定布孔定位后，配備鋼筋探測(cè)儀，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)定孔位處有無受力鋼筋，有鋼筋時(shí)位置應(yīng)當(dāng)變更。盡量避免傷及原有鋼筋。植筋前應(yīng)檢查有無裂縫，在裂縫處不宜植筋。B、植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定外，還必須滿足下列基本規(guī)定：凈邊路＞鋼筋保護(hù)層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度≥植筋孔深度+40mm。C、植筋采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合GB1499-1998國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并規(guī)定采用機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。D、鋼筋植入深度按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)執(zhí)行，植入度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。E、植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在橋面鋪裝、混凝土澆注施工之前進(jìn)行，避免植入鋼筋長(zhǎng)期暴露銹蝕，否則要采用防銹、除銹措施。F、施工中避免對(duì)混凝土工程面產(chǎn)生過大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣錘原理工作的沖擊鉆。G、在膠固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。H、清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵；在雨天施工時(shí)，要用較為清潔的水清洗孔壁，清洗后孔內(nèi)積水不用排出，但要注意，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡的孔，要用電錘鉆頭掃一下孔壁后再洗孔。I、盡量避免雨天施工。（4）工程驗(yàn)收按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2023）中附錄N錨固承載力現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本項(xiàng)目為采用非破損的方法檢測(cè)即可。A、現(xiàn)場(chǎng)抗拔實(shí)驗(yàn)（施工前的實(shí)驗(yàn)）：現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)成強(qiáng)度規(guī)定后，進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，檢查標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。B、現(xiàn)場(chǎng)抗拔實(shí)驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)）：檢查標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)?，如達(dá)成安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表。植筋技術(shù)參數(shù)表序號(hào)鋼筋直徑d(mm)孔徑D(mm)設(shè)計(jì)抗拔力F（T）1Φ12162.52Φ16206.83Φ222611.7鋼板粘貼施工和混凝土拉桿、碳纖維布及碳纖維板1、鋼板粘貼加固施工工藝用角向砂輪打磨貼合面，除去灰塵、油污，用壓縮空氣徹底噴吹一遍，清除浮塵，保持表面干燥。缺損處用快封膠修補(bǔ)，如缺損較大可在掛鋼板時(shí)充填粒徑5～10mm干燥、潔凈的石子，使其與鋼板膠粘劑結(jié)合為一體；在鋼板上鉆錨固螺栓孔和注入孔；在拱頂腹部的待粘貼鋼板截面附近準(zhǔn)確放出懸掛鋼板用的螺栓鉆孔位置；對(duì)鋼板的兩面進(jìn)行噴砂除銹，用丙酮擦拭干凈，除去灰塵、油污；在鋼板貼合面每個(gè)螺栓孔周邊用快封膠粘貼3個(gè)4mm厚小螺母，用于控制灌漿膠層厚度和保證緊固螺栓時(shí)鋼板不變形。在支架上將鋼板托起懸掛在螺栓上，擰緊螺母；在鋼板的兩長(zhǎng)邊每間隔約50cm插入一根長(zhǎng)約15cm，內(nèi)徑7mm的軟塑料管作為排氣管，插入鋼板內(nèi)約11cm，鋼板的四角處應(yīng)設(shè)排氣管；在注入座、鋼板周邊、螺栓與鋼板間的間隙處，用抹刀抹快封膠，密封要認(rèn)真仔細(xì)，杜絕氣泡、砂眼等缺陷出現(xiàn)，并應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查（具體方法參見裂縫修補(bǔ)的相關(guān)措施）；待密封材料固后，采用腳踏泵或其他注入工具，由位置底處向高處逐個(gè)注入鋼板膠粘劑，注入壓力規(guī)定大于10kg/cm2。一邊注入一邊用橡膠錘敲擊鋼板，由聲音判斷是否注滿。最后一個(gè)排氣管要在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層出面空洞；鋼板膠黏劑自然養(yǎng)生約24小時(shí)后，切斷排氣管，鏟出注入座；在鋼板表面用防銹涂層進(jìn)行防銹解決。混凝土拉桿對(duì)空腹式橫墻采用設(shè)立混凝土拉桿的處治措施，對(duì)實(shí)腹式橫墻采用粘貼抗剪鋼板的處治措施。全橋共有28處空腹式橫墻需要處治?；炷晾瓧U設(shè)立在橫墻孔洞上部半圓的中部，厚度為50cm(及截面為0.5×0.6m=0.30m2全橋共有9處實(shí)腹式橫墻需要處治。采用粘貼抗剪鋼板法的方法。處治范圍在拱波上方1.0m范圍內(nèi)，采用壓力注膠法在橫墻兩側(cè)粘貼3塊長(zhǎng)6.4m、寬20cm、厚8mm的鋼板，錨固螺栓采用膨脹螺栓，其鋼板粘貼加固施工工藝參見前面所述的粘貼鋼板工藝。在混凝土拉桿處治或粘貼鋼板處治前應(yīng)對(duì)橫墻裂縫進(jìn)行處治。處治采用“自動(dòng)低壓滲注法”進(jìn)行灌注修補(bǔ)。3、粘貼碳纖維布加固修復(fù)工藝流程對(duì)現(xiàn)澆行車道板采用板底縱向粘貼碳纖維布的同時(shí)橫向設(shè)立碳纖維板進(jìn)行加固處治?？v向碳纖維布加固范圍在底板跨中4m范圍內(nèi)粘貼1層縱向碳纖維布，每塊寬度20cm,相鄰間距為10m,共22塊。橫向碳纖維板設(shè)立3道，相鄰間距為2m。3.1施工流程：定位放線—結(jié)構(gòu)表面解決—涂刷底層樹脂—結(jié)構(gòu)面找平解決—侵漬樹脂的配制與刷涂—碳纖維布粘貼—表面防護(hù)—養(yǎng)護(hù)、檢查。3.2粘貼碳纖維布加固修復(fù)施工要點(diǎn)3.2.1定位放線一方面認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，明確要加固的結(jié)構(gòu)范圍及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層解決，每邊位置線應(yīng)適當(dāng)放大2-3cm3.2.2混凝土表面解決1)對(duì)被加固構(gòu)件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松．腐蝕等劣化混凝土予以清除；對(duì)于不平的地方，一方面由人工剔鑿解決，然后用修復(fù)材料對(duì)其凹凸不平處進(jìn)行修復(fù)；嚴(yán)重不平的地方，應(yīng)分多次修補(bǔ)。2)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)存在的裂縫進(jìn)行灌縫或封縫解決。3)用電動(dòng)工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油污等雜質(zhì)，打磨1—2mm4)對(duì)轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行倒角解決，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)口于20mm5)將打磨過的構(gòu)件表面，用無油壓縮空氣吹除粉塵，并保持表面清凈。6)對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行人工干燥解決，然后再進(jìn)行打磨解決。3.2.3涂刷底層樹脂1)采用人工或機(jī)械攪拌方法，將樹脂各組份分別攪拌均勻。使各組份無沉淀現(xiàn)象。2)按照一定的比例，將兩種樹脂混合在一起并加以攪拌。為防止氣泡的產(chǎn)生，攪拌時(shí)請(qǐng)以同一方向攪拌，大約攪拌十幾分鐘后，使各組份可以混合均勻即可。3)用滾筒將底層樹脂均勻涂抹于清潔的混凝土表面、不要漏劇，也不能太多。4)當(dāng)用量太大時(shí)，應(yīng)分批量攪拌，以免一次攪拌太多而不均勻，或者因此導(dǎo)致浪費(fèi)。3.2.41)在底層樹脂表面指觸干燥時(shí)，就可以對(duì)基層進(jìn)行找平解決。2)按同樣的環(huán)節(jié)，進(jìn)行找平材料的配制。3)混凝土表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。4)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。5)待找平材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。3.2.5浸漬樹脂的配制與碳纖維的粘貼1)按以上環(huán)節(jié)將浸漬樹脂配制好。2)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好碳纖維布。3)將浸漬樹脂液均勻地涂抹于所要粘貼的部位。4)用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充足浸透碳纖維布。3.2.6養(yǎng)護(hù)1)在樹脂固化期間，應(yīng)避免對(duì)碳纖維布的擾動(dòng)。2)施工期間，著溫度太低，應(yīng)采用加溫措施，以加速固化。3)質(zhì)量檢查允許誤差：①尺寸位置偏差≤20mm②粘貼空鼓率量≤5%，且單個(gè)空鼓面積≤100cm2，若大于100cm2，則宜將空鼓處的片材切除，重新粘貼。4)必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。，5)必要時(shí)可對(duì)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量檢查。6)在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)采用碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)對(duì)碳纖維加固系統(tǒng)采用必要的保護(hù)措施。3.2.7施工安全注意事項(xiàng)1)碳纖維材料為導(dǎo)電材料，施工時(shí)材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。2)樹脂的配制和使用場(chǎng)合，應(yīng)保持通風(fēng)良好。3)施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用樹脂材料采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。4設(shè)立碳纖維板加固修復(fù)工藝流程定位放線—鉆孔、植筋，安裝錨固塊一混凝土表面解決—碳纖維板現(xiàn)場(chǎng)下料、夾持一碳纖維板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、粘貼一碳纖維板及錨具、錨固區(qū)防護(hù)一養(yǎng)護(hù)、檢查。4.1張拉粘貼碳纖維板加固修復(fù)施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力碳纖維板施工采用國家.7號(hào)專利技術(shù)：“鉸式錨及纖維復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力張拉方法”。碳纖維板采用波形齒夾具錨（國家02244587．0號(hào)專利）進(jìn)行張拉錨固。重要施工工藝及技術(shù)規(guī)定如下：1)鉆孔、植筋，安裝錨固塊a．在安裝碳纖維板張拉端和固定端錨固塊的位置按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定鉆孔并植入高強(qiáng)度螺桿。鉆孔前應(yīng)注意用鋼筋探測(cè)儀標(biāo)出鋼筋和波紋管位置，調(diào)整鉆孔位置，避免鉆孔損傷主鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋；b．根據(jù)植入的高強(qiáng)螺桿位置在錨固塊鋼板上鉆孔。建議采用塑料泡沫板拓印高強(qiáng)螺桿的位置，保證在錨固塊鋼板上開孔位置的準(zhǔn)確；c．安裝錨固塊。在螺桿固化達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先對(duì)錨固塊鋼板與混凝土粱的接觸面進(jìn)行打磨、清潔等表面解決，然后涂抹粘鋼膠，將錨固塊粘貼在粱底，并用螺母將錨固塊固定在預(yù)先植入的高強(qiáng)螺桿上。2)混凝土表面解決a．在錨固塊安裝完畢后，在混凝土表面上劃出兩個(gè)錨固塊的中心位置的連線，連線左右各30mm范圍內(nèi)為預(yù)應(yīng)力碳纖維板粘貼位置，對(duì)這些粘貼位置的混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、找平、清潔等表面解決；b．根據(jù)碳纖維板粘貼位置附近擬定卡板位置及卡板植筋位置。在卡板植筋位置應(yīng)注意避開并避免損傷主鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋。3)碳纖維板現(xiàn)場(chǎng)下料、夾持a．根據(jù)錨固塊的位置進(jìn)一步復(fù)核碳纖維板的下科長(zhǎng)度；b．根據(jù)下料長(zhǎng)度截取碳纖維板；c．在碳纖維板的兩端的夾持長(zhǎng)反內(nèi)，用丙酮將碳纖維板兩面擦洗干凈；d．配制特制快速粘結(jié)膠，將其涂抹在碳纖維板夾持長(zhǎng)度內(nèi)的上下表面，然后放入波形齒夾具錨中，并迅速用電動(dòng)扳手將波形齒夾具錨的上下波形齒板擰緊；e．在碳纖維板的粘貼表面，先用丙酮擦洗干凈，并涂抹碳纖維板粘結(jié)膠；同時(shí)在梁底混凝土的粘貼表面也涂抹相同的碳纖維板粘結(jié)膠。4)碳纖維板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、粘貼a．通過連接螺桿將兩端已經(jīng)被波形錨夾持的碳纖維板安裝在錨固塊上；．b．用套筒將張拉螺桿和連接螺桿相連接，并安裝反力鋼板；c．在反力鋼板與錨固塊只見放入千斤頂；d．驅(qū)動(dòng)千斤頂油泵，將碳纖維板進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，誤差控制在6%以內(nèi)；e．在碳纖維板的粘貼表面，先用丙酮擦洗干凈，并涂抹碳纖維板粘結(jié)膠；同時(shí)在粱底混凝土的粘貼表面也涂抹相同的碳纖維板粘結(jié)膠；f．待碳纖維板張拉完畢后，擰緊后錨固螺母，就可以拆下千斤頂和反力鋼板等：g．用卡板將碳纖維板緊貼混凝土表面，遇碳纖維板與混凝土表面仍有較大間隙的地方，補(bǔ)充碳纖維板粘接膠，是空隙被粘接膠填滿。5)碳纖維板及錨具、錨固區(qū)防護(hù)a．在碳纖維板、錨固塊、錨具、連接螺桿等表面涂抹一層碳纖維板膠，厚度為5mmb，在錨固塊和錨夾具的區(qū)域掛鋼絲網(wǎng)，錨噴或涂抹高牯結(jié)砂漿進(jìn)行鋼材的防腐蝕保護(hù)。6)施工安全及注意事項(xiàng)a．施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2023)、《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》(JTGH30-2023)、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工，做到專用設(shè)備；專職使用；b．為保證施工安全、結(jié)構(gòu)安全及工作的順利開展，在施工前必須對(duì)施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)備及其它保障措施進(jìn)行具體檢查、核對(duì)，在保證萬無一失后方可施工；c．碳纖維板為導(dǎo)電材料，使用碳纖維板時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。使用中應(yīng)避免碳纖維板的彎折。碳纖維板配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射，樹脂的配制和使用場(chǎng)合，應(yīng)保持通風(fēng)良好?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施；d．在碳纖維板張拉的過程中，要對(duì)粱體撓度的變化進(jìn)行觀測(cè)，假如撓度變化有異常情況，應(yīng)停止張拉，并檢查因素。5、橋面鋪裝處治運(yùn)用人工配合3.5m3空壓機(jī)鑿除原有鋪裝層，重新鋪裝10cmC40混凝土+7cm瀝青混凝土橋面鋪裝。用植入豎向連接鋼筋來保證橋面鋪裝與原有行車道板的緊密粘結(jié)，并在鋪裝層中設(shè)立橫向加強(qiáng)鋼筋，使鋪裝層在破處橋面的同時(shí)其建筑垃圾用5T自卸汽車人工裝車運(yùn)往業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)。5、其他處治措施(1)修復(fù)混凝土破損采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)各處結(jié)構(gòu)表面破損。(2)修補(bǔ)裂縫、鉸縫對(duì)拱座等各處裂縫進(jìn)行處治，對(duì)寬度大于0.15mm的裂縫應(yīng)采用自動(dòng)低壓滲注法或壓力灌注法修補(bǔ)，對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫可采用表面封閉法進(jìn)行封閉。對(duì)鉸縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)清理鉸縫重新澆筑混凝主。6、新增橋面構(gòu)造及附屬設(shè)施(1)伸縮繾全橋橋面共增設(shè)12道伸縮縫，1號(hào)臺(tái)處為1道D80型伸縮縫，2號(hào)拱座、3號(hào)墩～9號(hào)墩、10號(hào)拱座處為1道D60型伸縮縫。(2)人行道與護(hù)欄改建橋面人行道與護(hù)欄，人行道護(hù)欄采用不銹鋼護(hù)欄，防撞欄采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(3)路燈路燈單側(cè)布置，置于右側(cè)分隔帶上，高9m，間隔為25m。管線宜設(shè)立在護(hù)欄外側(cè)，具體電路及相關(guān)設(shè)計(jì)等非土建類工程應(yīng)委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。(4)排水系統(tǒng)橋面排水系統(tǒng)根據(jù)橋墩位置或拱上橫墻位置進(jìn)行布置，引橋排水裝置布置在1號(hào)臺(tái)、2號(hào)引墩、4號(hào)引墩、6號(hào)引墩，單側(cè)布置于彎道內(nèi)側(cè)；主橋排水裝置根據(jù)拱上橫墻位置布置，縱向間距約為20m，橋面左右對(duì)稱布置，排水管道順橋墩至墩底或順拱上橫墻、拱肋、橋墩至墩底將橋面雨水排入城市雨水管網(wǎng)。采用直徑為10cm第三節(jié)、特殊材料基本性能指標(biāo)、實(shí)驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)1、裂縫修補(bǔ)用材料裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)檢查項(xiàng)目性能或質(zhì)量指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥10GB/T7124膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥20GB/T2568受拉彈性模量（Mpa）≥1500GB/T2568抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥50GB/T2569抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥30,且不得呈脆性（碎裂性）破壞GB/T2570不揮發(fā)物含（固體含量）≥99%GB/T14683可灌注性在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場(chǎng)試灌注巖后取芯術(shù)驗(yàn)測(cè)2、植筋用錨固膠錨固用膠安全性檢查合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能規(guī)定（A級(jí)膠）實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥8.5GB5-0367~2023附錄G抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥50GB/T2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥60GB/T2659粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥16GB0367-006-附錄J約束拉拔條件下帶脅鋼筋與的粘強(qiáng)度（Mpa）C30Φ22L≥11GB0367-006-附錄KC60Φ22L≥17GB/T2973不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99%第四節(jié)、鋼筋工程1、材料規(guī)定鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、鋼筋制作施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及重要施工方法，明確質(zhì)量及工期規(guī)定，解決施工中的疑難重點(diǎn)。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前具體閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場(chǎng)制作成型后，掛料牌分類堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。鋼筋的連接方式，采用綁扎搭接和焊接連接。鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭互相錯(cuò)開。3、鋼筋安裝（1）核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。（2）熟悉圖紙，擬定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，擬定施工方法，作好技術(shù)交底工作。（3）鋼筋綁扎施工前，在模板上劃出位置線，按照劃出的位置線，先行放置主筋，后放置分布筋。鋼筋的綁扎采用22號(hào)鉛絲八字扣綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后，擺放或綁扎砂漿墊塊，用于控制保護(hù)層厚度。（6）鋼筋綁扎完畢后，加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和攀爬。第五節(jié)、模板工程本工程模板采用定型組合鋼模板施工。1、材料及重要機(jī)具規(guī)定（1）定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。（3）連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。（4）支承件：鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。（5）鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）隔離劑：專用鋼模板隔離劑，不宜用廢機(jī)油。（7）重要工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，擬定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，擬定模板的合理配制數(shù)量。3、模板安裝（1）安裝橋臺(tái)模板A、工藝流程：彈位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝模板→ 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 B、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位，以便保證軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四周頂住模板，以防止位移。C、安裝模板：模板按橋臺(tái)大小，現(xiàn)場(chǎng)安裝，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。D、安裝模板的拉桿或斜撐：模板每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與橋臺(tái)距離宜為3/4高。E、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。（2）安裝拱圈模板：A、工藝流程：彈線 → 支側(cè)模 → 調(diào)整標(biāo)高 → 綁鋼筋 → 安裝頂模 → 模板加固 → 辦預(yù)檢 B、在適當(dāng)位置彈出軸線和水平線。C、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝模板。D、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整模板的標(biāo)高，然后安裝側(cè)模，側(cè)模弧度與設(shè)計(jì)拱圈線重合。把兩側(cè)模板與底板用鐵絲與膨脹螺栓連接。E、用托架或三角架支撐固定側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，并加穿螺栓加固。F、安裝后校正中線、標(biāo)高、起拱弧度、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，反復(fù)進(jìn)行整體安裝。（1）橋臺(tái)模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再把連接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（2）拱圈模板拆除：A、應(yīng)先拆支撐模板的斜撐，再拆側(cè)幫模。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板所有脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（3）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拱圈拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（5）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。第六節(jié)、混凝土澆筑本工程混凝土重要考慮采用商品混凝土，對(duì)小量混凝土和標(biāo)號(hào)低于C30混凝土采用自拌，自拌混凝土必須滿足一下規(guī)定：1、材料（1）水泥：A、水泥品種:采用水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。B、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和附檢測(cè)資料。每批水泥運(yùn)至工地后，配合監(jiān)理工程師對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的規(guī)定期，停止使用。C、運(yùn)送：水泥運(yùn)送過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采用有效措施防止水泥受潮。D、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯存在專用倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不妥引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）水A、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)解決的工業(yè)廢水不得使用。B、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（3）骨料A、砼骨料應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采用，對(duì)具有活性成分的骨料須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。B、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁互相混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免導(dǎo)致骨料的嚴(yán)重破碎。C、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下：eq\o\ac(○,1)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)測(cè)試方法按SD105～82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行：eq\o\ac(○,2)砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用特細(xì)砂應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)論證。eq\o\ac(○,3)天然砂料按料徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)：eq\o\ac(○,4)砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)論證。D、粗骨料的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。eq\o\ac(○,2)施工中應(yīng)將骨料按粒徑提成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：提成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：提成5~20mm、20～40mm和40～80nun，最大粒徑為80mm：采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，如采用間斷級(jí)配應(yīng)注意砼運(yùn)送中骨料的分離問題；eq\o\ac(○,3)具有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證后，才干使用。eq\o\ac(○,4)其它粗骨料的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合SDJ207—82表4.1.14中的規(guī)定。（4）外加劑eq\o\ac(○,1)用于砼中的外加劑（涉及減水劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100—1999第4.1.1條至第４.1.4條的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)根據(jù)砼的性能規(guī)定，結(jié)合砼配合比的選擇，通過實(shí)驗(yàn)擬定外加劑的摻量，其實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。eq\o\ac(○,3)不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)送與儲(chǔ)存中不得互相混裝，以避免交叉污染。2、混凝土配合比的選定（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)分別滿足抗壓、抗凍、抗裂、抗沖耐磨抗?jié)B漏等規(guī)定，并同時(shí)滿足施工和易性的規(guī)定。（2）通過對(duì)不同原材料，不同水泥的配合比實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)，將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及其實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（3）在施工過程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)送、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表達(dá)選定。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7配筋率超過1%的鋼筋砼7～9水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎(chǔ)0.550.6內(nèi)部0.70.7受水流沖刷部位0.50.5注：寒冷地區(qū)指最冷月月平均氣溫在-3℃以下的地區(qū)。3、混凝土拌合（1）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。（2）設(shè)備生產(chǎn)率須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的規(guī)定，所有的稱量、指針、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207—2第4.3.2條的規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。（3）拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)營操作檢查。（4）砼拌和應(yīng)符合SDJ207～82第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定：（5）因砼拌和及配料不妥，或可拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。砼拌合時(shí)間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2—55—8大于81802.5221.6150或（120）2.5222.41503.532.54、混凝土運(yùn)送和澆筑（1）砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間(溫度25度以上為90分鐘，25度以下為120分鐘以內(nèi))，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)送過程中，要防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方能澆筑砼。（3）砼從高處自由傾落的高度不應(yīng)超過2.0m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼要分層澆灌振搗，澆筑厚度要根據(jù)搗實(shí)砼方法及結(jié)構(gòu)類型而定。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)送、澆筑及間歇的所有時(shí)間不得超過：25度以內(nèi)為210分鐘，25度以上為180分鐘；當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。（5）采用振動(dòng)器搗實(shí)砼，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離、不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。上層砼在下層砼初凝前振搗完畢。（6）施工縫的位置在砼澆筑之前擬定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱碎層，并加以充足的濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，50~100mm厚。（7）砼在澆筑過程中，模板、支撐容易變形，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)采用措施，待糾正后方可繼續(xù)澆筑砼。（8）砼的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的砼，不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在潤濕狀態(tài)。（9）砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混泥土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；B、較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其所有深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。5、路面混凝土鋪裝根據(jù)平板振動(dòng)器的震動(dòng)梁寬度用同級(jí)別的砼縱向找平條找平橋面。用帶平板振動(dòng)器的震動(dòng)梁來回進(jìn)行搗，直到砼表面出現(xiàn)泛漿、不再下沉、冒出氣泡為止。用滾筒來回拖動(dòng)，用于粗略找平，然后用木抹子抹平，并用硬質(zhì)長(zhǎng)方找平，最后用自制拉毛器拉毛，施工時(shí)，注意相鄰處的銜接，所有施工縫均應(yīng)豎直。6、本工程混凝土入倉均考慮采用混凝土輸送泵，在澆筑過程中泵管要固定好以免來回晃動(dòng)。第七節(jié)、瀝青混凝土橋面1、基本規(guī)定（1）瀝青混合料生產(chǎn)的配合比由業(yè)主或相關(guān)部門審批，鋪筑過程中，有關(guān)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控瀝青混合料的配合比及溫度等情況，以便及時(shí)調(diào)整。（2）拌和站對(duì)瀝青混合料的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比及出廠溫度進(jìn)行生產(chǎn)，每工作日按規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和取樣頻率做好實(shí)驗(yàn)，如出現(xiàn)偏差可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及時(shí)對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)整。（3）拌和站對(duì)每車出廠的混合料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格者（如花白料、不符合規(guī)范溫度的料等），不得出廠，派專人負(fù)責(zé)遮蓋，做好防雨、防遺撒及保溫措施。（4）組織足夠的運(yùn)送車輛（在充足考慮各種因素后），保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。（5）運(yùn)料車在裝料前沖洗干凈，車箱側(cè)板及底板噴灑一層隔離劑，并排除可見游離余液。（6）運(yùn)送車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)量控制員逐車檢測(cè)溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度不符合規(guī)范規(guī)定，花白料及運(yùn)料車沖洗不干凈等，均按廢料解決。（7）底面層施工前，在基層上按設(shè)計(jì)規(guī)定運(yùn)用瀝青灑布車噴灑粘層油。2、施工準(zhǔn)備（1）做好原材料的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作，如瀝青的密度、針入度、軟化點(diǎn)、延度、溶解度、閃點(diǎn)、含蠟量等實(shí)驗(yàn)；粗集料的表觀密度、毛體積密度、吸水率、堅(jiān)固性、壓碎值、磨光值、沖擊值、磨耗值、針片狀含量、含泥量、集料篩分和級(jí)配以及瀝青與集料的粘附性等實(shí)驗(yàn)；細(xì)集料的視密度、沙當(dāng)量堅(jiān)固性等實(shí)驗(yàn)；礦粉的視密度、親水系數(shù)和篩分實(shí)驗(yàn)等。（2）做好瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)，交監(jiān)理工程師或業(yè)主審批。（3）做好原材料準(zhǔn)備工作，本工程瀝青混凝土需要量小，擬從就近的瀝青混凝土生產(chǎn)廠家購買。（4）做好工作面的準(zhǔn)備工作，對(duì)基層的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，交監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)基層進(jìn)行清洗、噴灑粘層油以及測(cè)量放線。3、瀝青混合料的運(yùn)送（1）運(yùn)送車輛的組織：瀝青混合料成品拌制好后立即運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工前根據(jù)施工位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)送路線、運(yùn)距、運(yùn)送時(shí)間和拌和站的生產(chǎn)能力組織好運(yùn)送車輛，以保證瀝青混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)攤鋪。（2）運(yùn)送車輛的規(guī)定：運(yùn)送車所有采用20噸的自卸式汽車（C3160型）；運(yùn)送車輛的車廂應(yīng)打掃干凈，為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂板的側(cè)板和底面涂1：3柴油水混合液；在往運(yùn)送車裝混合料時(shí)為減少瀝青混合料粗細(xì)顆粒離析的現(xiàn)象，縮短出料口到車廂的距離，往車廂裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置；從拌和站到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，特別是在非高溫季節(jié)施工應(yīng)用帆布或者棉毯覆蓋瀝青混合料，以保持瀝青混合料的溫度，在雨季施工時(shí)，運(yùn)料車加旱雨篷布；在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑材料運(yùn)單收料，并現(xiàn)場(chǎng)檢查混合料的質(zhì)量，如混合料顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在允許范圍內(nèi)等，如材料不合格，則當(dāng)廢料解決。4、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪機(jī)械：攤鋪機(jī)采用德國進(jìn)口的ABG423一臺(tái)，該機(jī)械采用全液壓驅(qū)動(dòng)和電子控制、中央自動(dòng)集中潤滑、液壓振動(dòng)、液壓無極調(diào)節(jié)攤鋪寬度等新技術(shù)，自動(dòng)化限度高，操作簡(jiǎn)樸方便，視野好，并設(shè)有總開關(guān)、自動(dòng)找平裝置、裝卸裝置、閉鎖裝置，保證了路面的平整度和攤鋪質(zhì)量。（2）攤鋪機(jī)參數(shù)的調(diào)整與選擇:熨平板拱度的調(diào)整：熨平板寬度調(diào)整好后進(jìn)行拱度的調(diào)整，其目的是將水平尺讀出的拱度絕對(duì)數(shù)（mm）或橫坡的百分?jǐn)?shù)調(diào)整到與設(shè)計(jì)拱度相一致，調(diào)整好后進(jìn)行試鋪校驗(yàn)，必要時(shí)再次進(jìn)行調(diào)整。在攤鋪過程中還要隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)用測(cè)繩放于兩側(cè)基準(zhǔn)線上，垂直于路中線拉緊測(cè)繩，看測(cè)繩到路面的距離是否相等。（3）攤鋪厚度的擬定攤鋪厚度可通過實(shí)驗(yàn)路段取得，采用厚度法計(jì)算。某一點(diǎn)的松鋪系數(shù)：Ki＝h0/hh0—該點(diǎn)攤鋪厚度；h—該點(diǎn)壓實(shí)厚度；鋪筑的松鋪系數(shù)K可通過多點(diǎn)平均值得到：K=∑Ki/n∑Ki—n點(diǎn)的松鋪系數(shù)和；n—測(cè)點(diǎn)數(shù)，不小于6；（4）攤鋪機(jī)作業(yè)速度攤鋪機(jī)作業(yè)速度受工期規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定、與之配套的拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、壓路機(jī)生產(chǎn)能力、氣候特點(diǎn)、攤鋪層次等因素的影響。本工程在擬定攤鋪速度時(shí)，在保證工程質(zhì)量的情況下，采用“恒定連續(xù)工作原則”，就是按瀝青混合料的供應(yīng)能力來擬定攤鋪機(jī)的作業(yè)速度。攤鋪機(jī)作業(yè)速度可按下式計(jì)算：v=C/(60W*D*P)=C/140WD(m/min)v—攤鋪機(jī)作業(yè)速度（m/min）W—路面鋪筑寬度（米）D—路面鋪筑厚度（米）P—壓實(shí)后的混合料容重（可按2.33噸/m3取用）C—瀝青拌和設(shè)備的供料能力（噸/小時(shí)）攤鋪時(shí)混合料的溫度：120-140攝氏度。5、瀝青路面的壓實(shí)使用輪胎及振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（涉及成型）三個(gè)階段進(jìn)行，初壓用振動(dòng)壓路機(jī)（靜）緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，以使穩(wěn)定混合料。復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)緊接在初后進(jìn)行，以使混合料穩(wěn)定、密實(shí)。終壓用輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，以消除輪跡，壓實(shí)成型。橋面鋪裝碾壓采用德國維特根DV08VSuper型串聯(lián)式振蕩壓路機(jī)，該壓路機(jī)為水平揉搓振動(dòng)，對(duì)被碾壓層產(chǎn)生揉搓壓實(shí)作用，既能保證壓實(shí)度規(guī)定，又不會(huì)對(duì)橋涵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。（1）壓實(shí)方式初壓時(shí)，采用雙鋼輪壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)裝置碾壓，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，超高處由低處向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，相鄰碾壓帶重疊30cm，逐步向路拱輾壓過去。復(fù)壓時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓。以達(dá)成規(guī)范規(guī)定的密實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)靜壓以消除輪跡，并保證瀝青混凝土壓實(shí)度達(dá)成理論最大相對(duì)密實(shí)度的92％和馬歇爾密度的98％以上。（2）碾壓遍數(shù)初壓：碾壓兩遍。復(fù)壓：壓實(shí)遍數(shù)經(jīng)實(shí)驗(yàn)段擬定。終壓：碾壓3-4遍。（3）壓實(shí)溫度：開始碾壓溫度：110-140攝氏度終壓溫度：不低于70攝氏度季節(jié)施工和夜間施工措施第一節(jié)雨季施工措施雨季施工重要以防止為主，采用防雨措施，加強(qiáng)截、排水手段，保證雨季施工生產(chǎn)不受季節(jié)性氣候的影響。一、雨季施工的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：工程技術(shù)部編制雨季施工組織設(shè)計(jì)，明確雨季施工的技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)。對(duì)于施工中也許發(fā)生的問題或?yàn)?zāi)害有充足的對(duì)策，不至于對(duì)工程導(dǎo)致較大的損失。2、組織準(zhǔn)備:對(duì)施工場(chǎng)地及生活區(qū)根據(jù)地形進(jìn)行排水系統(tǒng)疏通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地內(nèi)的施工便道要進(jìn)行硬化，并做好路拱。道路兩旁做好排水溝，保證雨后通行不陷。3、物資準(zhǔn)備：雨季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，水泥庫要做好保管與防潮工作，保證雨季物資供應(yīng)。4、機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備：在雨季來臨之前，對(duì)機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采用防雨、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)裝置。二、重要施工管理措施在雨季施工期間，應(yīng)特別注意氣象預(yù)報(bào)，各項(xiàng)工序要緊密銜接，縮短施工工期。提前做好地表水截、引、排設(shè)施，臨時(shí)排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合。此外及時(shí)掌握降雨時(shí)間和降雨量，調(diào)節(jié)施工順序。降雨過程中加強(qiáng)檢查，及時(shí)解決堵水、積水，雨后及時(shí)疏通排水設(shè)施。雨季施工時(shí)，鋪蓋防雨布，并保持施工面平整，不留凹坑，便于排水。面層施工盡也許避開雨天，遇雨天時(shí)將搭設(shè)簡(jiǎn)易施工棚，防止新澆筑的砼被雨淋和沖刷?；炷涟韬臀餄仓斜M量縮短運(yùn)送、攤鋪、振搗等工序時(shí)間，澆筑完畢及時(shí)覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)夜間施工措施為了在規(guī)定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效的完畢施工任務(wù)，必須進(jìn)行晝夜施工。夜間施工規(guī)定備足照明設(shè)備，特別在上坡道、拐彎處要加大照明亮度。車輛進(jìn)入施工區(qū)后，規(guī)定慢速行駛。質(zhì)量目的及質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目的按業(yè)重規(guī)定，工程質(zhì)量達(dá)成合格規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為符合現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收與檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)質(zhì)量保證措施1、貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范我們的所有質(zhì)量活動(dòng)，嚴(yán)格按我公司程序文獻(xiàn)進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目的的完畢，從而保證我公司質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，保證用戶滿意。為了保證該工程的順利施工，貫徹我公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)擬定的質(zhì)量目的，我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物質(zhì)、預(yù)算、實(shí)驗(yàn)方面的人員。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以保證的重要因素。2、現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)涉及工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、物資設(shè)備組、實(shí)驗(yàn)室等部門負(fù)責(zé)人及技術(shù)、管理人員及分包單位負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙施工，保證本工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。3、認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。擬定防水工程、裝飾細(xì)部為施工的重點(diǎn),我們將組織專門人員組成質(zhì)量攻關(guān)小組，認(rèn)真研究工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)規(guī)定，制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)具體貫徹。單項(xiàng)工程施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。4、加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，特別是對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序要從材料采購、進(jìn)場(chǎng)檢查、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。5、在工程施工中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢查合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。6、賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。7、實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。8、加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司的《采購》程序、《進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)》程序及《不合格品的控制》程序執(zhí)行，保證只有檢查和實(shí)驗(yàn)合格的原材料才干進(jìn)入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文獻(xiàn)，進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)需要檢查和實(shí)驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。9、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改善施工工藝，提高工程質(zhì)量。10、加強(qiáng)工序、工種間的互檢及驗(yàn)收，不合格的材料、工序及產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序施工。11、及時(shí)收集、整理和編制內(nèi)業(yè)資料，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全。12、雨季施工時(shí)的質(zhì)量保證措施：鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應(yīng)經(jīng)常測(cè)定石子、砂子的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，保證質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如碰到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理位置，并對(duì)已澆筑混凝土用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；雨后將施工縫處松動(dòng)的石子、浮漿、積水等清除干凈，鋪一層同配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。防水工程施工時(shí)基層一定要干燥，滿足含水率規(guī)定，下雨天不得進(jìn)行防水工程作業(yè)。剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋，以防雨水沖刷脫落，可用膠帶粘塑料布防雨。雨季要加強(qiáng)成品保護(hù)，裝修好的房間要經(jīng)常通風(fēng)，防止受潮發(fā)霉。第三節(jié)回訪與保修措施為了更好的服務(wù)于業(yè)主，充足體現(xiàn)總包單位對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，我們制定了具體的質(zhì)量回訪及保修制度，并編制了《服務(wù)程序》，使質(zhì)量信息的反饋、分析程序化、制度化，明確執(zhí)行質(zhì)量回訪單位及其職責(zé)，并配備足夠的資源。在施工進(jìn)行過程中及整個(gè)工程的保修期間，我們將跟蹤服務(wù)，進(jìn)行定期的、不定期的質(zhì)量回訪活動(dòng)，執(zhí)行《服務(wù)程序》，廣泛收集信息，促進(jìn)質(zhì)量改善和強(qiáng)化質(zhì)量保證，以提供更高質(zhì)量和更富情感的建筑精品。一、回訪措施1、針對(duì)工程應(yīng)用情況和有關(guān)的反饋信息，向建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位分別征詢意見，對(duì)“新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備”應(yīng)用的工期效益、質(zhì)量效益有哪些影響。2、根據(jù)工程的進(jìn)度情況和氣候特點(diǎn)進(jìn)行季節(jié)性回訪，重要解決以下問題：特殊氣候如風(fēng)、雨對(duì)工程質(zhì)量的影響及各單位的意見和建議，針對(duì)特殊氣候所制定的施工措施是否有效，需要采用哪些改善措施。業(yè)主及其它各單位的其它規(guī)定。3、對(duì)本工程中擬定的特殊過程和關(guān)鍵過程的施工情況，我們將進(jìn)行專門的質(zhì)量回訪，分析特殊過程的控制效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，汲取教訓(xùn)，促進(jìn)質(zhì)量改善。4、在工程的保修期間，我們每半年進(jìn)行一次質(zhì)量回訪，在工程保修期結(jié)束后，我們?nèi)詫⑦m時(shí)跟進(jìn)回訪，聽取業(yè)主的意見和建議并提供幫助。5、針對(duì)建筑工程的特點(diǎn)，對(duì)于易發(fā)難治的質(zhì)量通病，我們將事先編制專門的質(zhì)量通病防治措施，在施工過程中跟進(jìn)回訪，收集信息，及時(shí)制定有針對(duì)性的措施應(yīng)用于過程實(shí)踐中。6、根據(jù)質(zhì)量回訪中業(yè)主及其它有關(guān)單位反饋的意見和建議以及在平常管理中得到的信息，我們將制定必要的糾正和防止措施，以保證在以后的質(zhì)量活動(dòng)中得到改善和提高。二、工程保修工程竣工后，我們將按照有關(guān)規(guī)定和協(xié)議規(guī)定對(duì)工程進(jìn)行保修，執(zhí)行《服務(wù)程序》。在保修期間，對(duì)于由于施工因素引起的質(zhì)量問題，及時(shí)制定切實(shí)有效的措施，組建維修小組，安排專人負(fù)責(zé)，盡快予以解決。對(duì)于非施工因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題，我們也將認(rèn)真幫助業(yè)主出謀劃策，排憂解難，在技術(shù)上、物質(zhì)上提供力所能及的幫助。安全目的及安全施工保證措施第一節(jié)安全目的杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負(fù)傷率低于3‰。第二節(jié)安全保證措施一、安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理分管。安全員和物資設(shè)備組，具體抓安全措施的制訂貫徹；質(zhì)量安全組，從技術(shù)方案角度來貫徹安全生產(chǎn)措施。建立專職安全員責(zé)任制度，并由他們抓好班組長(zhǎng)和兼職安全員，將安全生產(chǎn)貫徹到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)行。二、安全管理措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目部安全防火監(jiān)察執(zhí)法小組，進(jìn)行巡回檢查和抽查；各工程處、施工隊(duì)設(shè)專（兼）職安全員跟蹤普查，對(duì)查出的違章及安全隱患要定人、定期、定措施整改。貫徹各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)權(quán)明確，嚴(yán)格管理、獎(jiǎng)罰分明。2、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實(shí)行使安全監(jiān)察職能。并安排有安全工作經(jīng)歷且熟悉施工工作的同志專門負(fù)責(zé)安全。各作業(yè)隊(duì)要設(shè)專（兼）職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處在受控狀態(tài)。3、堅(jiān)持“安全第一，防止為主”的方針，把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強(qiáng)全員安全意識(shí)，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》以及安全檢查和安全獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)決實(shí)行安全生產(chǎn)否決權(quán)。調(diào)查解決事故堅(jiān)持“三不放過”原則。4、認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入，保證其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場(chǎng)職工（涉及監(jiān)理人員）提供必要的安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品。加強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施的基礎(chǔ)上。5、編制施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，要編制安全技術(shù)措施；作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底并作好記錄。大型機(jī)械設(shè)備應(yīng)掛牌專人操作，專人指揮，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。6、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及交通規(guī)則。深坑作業(yè)、夜間施工和臨時(shí)占道作業(yè)必須具有相應(yīng)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志（如安全標(biāo)志牌及警示牌、安全帶、充足的照明、交通疏散提醒牌、防護(hù)欄、防護(hù)棚（板）、限高標(biāo)志牌等）。加強(qiáng)臨邊口及施工區(qū)的安全防護(hù)檢查，保證人車安全。嚴(yán)禁違章指揮和野蠻施工，嚴(yán)厲安全紀(jì)律和勞保紀(jì)律。7、編制《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》，架設(shè)三相五線制電纜線，實(shí)行三級(jí)漏電保護(hù)和“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”，開關(guān)箱要加鎖并有防雨措施。8、風(fēng)力在六級(jí)以上時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，高空中的對(duì)象、施工用料等要采用臨時(shí)固定措施。臺(tái)風(fēng)前，要檢查臨時(shí)用電設(shè)施，該斷電的要斷電；大臨及防護(hù)設(shè)施要采用相應(yīng)的加固措施。9、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施時(shí)要設(shè)消防栓和消防水（砂）池并貯滿水（砂），按規(guī)定掛設(shè)滅火器，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可啟用。加強(qiáng)用電、明火及易燃易爆物品的使用、防護(hù)檢查。10、本公司將建立、健全各級(jí)各部門的安全主產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人：各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和涉及獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。11、新進(jìn)公司工人進(jìn)行公司（或工程處）、工程處（或施工隊(duì)）和班組的三級(jí)教育。工人變換工種，進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”并及時(shí)做好記錄。12、施工組織設(shè)計(jì)：在施工組織設(shè)計(jì)中編制的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。13、分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底：進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。14、特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。15、安全檢查：作好建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有規(guī)定、明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查記錄查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定期間定措施。16、班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)：班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，設(shè)有考核措施。17、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。各類人員應(yīng)戴不同顏色的標(biāo)記；18、工傷事故解決：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行解決報(bào)告，本著“三不放過”的原則進(jìn)行解決，查明因素，教育大家，并貫徹整改措施。重大事故必須及時(shí)地向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門報(bào)告，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和解決。19、安全標(biāo)牌：在施工工地設(shè)安全生產(chǎn)宣傳牌。在重要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、重要信道口都掛上安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。三、施工用電措施1、支線架設(shè)：（1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。（2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（3）支線應(yīng)用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。（4）過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。（5）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。2、架空線：（1）架空線必須設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。（2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。（3）架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。3、現(xiàn)場(chǎng)照明：（1）采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)合內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合規(guī)定的安全電壓。（2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。（3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。（4）室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。4、接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。（3）電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分派電箱必須有反復(fù)接地。5、電箱（配電箱、開關(guān)箱）：（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線對(duì)的。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。（2）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（3）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分離配合。（4）配電箱的應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)立。（5）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一相應(yīng)配合，作分路設(shè)立，以保證專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。（6）金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。（7）開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。（8）同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。6、中小型機(jī)具：（1）木工圓鋸：a、傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。b、圓鋸要設(shè)松口刀（分料器）。c、操作必須使用單向電動(dòng)開關(guān)。d、要有良好的接地保護(hù)，并有裝漏電保護(hù)器。（2）手持電動(dòng)機(jī)具：必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。防護(hù)罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。（3）電焊機(jī)：有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、接頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。有良好的接地或接零保護(hù)。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。（4）水泵：電源線不得破損。有良好的接零保護(hù)裝置。應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。四、防高空墜落和物體打擊措施本工程安全防護(hù)重要考慮施工操作平臺(tái)及外架子的防護(hù)為主。1、拱腳增大截面施工架子墩柱從地面開始沿四周施作立桿，到拱圈底部開始順橋向斜挑出去，再從2#（10#）立柱處下掛使之成為一個(gè)整體式防護(hù)吊藍(lán)，在吊藍(lán)底部和側(cè)面滿蒲厚度不小于6mm的木膠板教學(xué)防護(hù)（見施工架子圖）2、拱圈以上及引橋部分施工安全防護(hù)由于該橋下車流量大及行人較多，考慮采用滿堂式腳手架進(jìn)行安全防護(hù)和操作平臺(tái)。引橋部分從地面開始搭設(shè)，主橋部分從拱圈上開始搭設(shè)，外架必須與建筑物有可靠的拉結(jié)，里桿與墻的縫隙不大于300mm，且在底層及面層要水平全封閉。橋兩側(cè)腳手架搭設(shè)防護(hù)超過橋邊1.5m（兼通道用），護(hù)欄高度高出橋面1.8米，腳手架外側(cè)滿罩密目式安全立網(wǎng)。頂層離各工作面底部低1.5米處設(shè)立水平防護(hù)層，防護(hù)層底部采用φ48腳手管，間距不大于200cm，再在其上蒲5×10cm的木枋，面層采用滿蒲厚度不小于6mm的木膠板和木枋連接牢固，以防墜物傷人和車。該部分防護(hù)所搭設(shè)的腳手管在進(jìn)場(chǎng)后開始施工，鋼管立桿間距2米，步距1.8米，老橋兩側(cè)順橋向需增設(shè)斜撐。3、材料搬運(yùn)安全防護(hù)本工程所用材料（鋼筋、鋼板、碳纖維板）均需要從加工廠用人工搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在搬運(yùn)過程中安全是重要環(huán)節(jié)，各工作面均需要搭設(shè)施工通道，通道寬度不小于1.2m，防滑梯步距離0.4m，嚴(yán)禁從上往下運(yùn)送材料。材料一旦運(yùn)倒工作面立即安裝，不得現(xiàn)場(chǎng)堆放（由于各工作面均為高空作業(yè)），以防對(duì)方不穩(wěn)滑落傷人及物。五、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須有書面的操作規(guī)程，必須由持有操作證的人員操作，并實(shí)行定機(jī)定人。機(jī)械設(shè)備管理人員必須經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置并予以維修和保養(yǎng)，及時(shí)更換失靈和損壞的零部件。各種機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)。六、雨季施工措施1、雨季施工期間設(shè)立防風(fēng)、防洪工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)配備充足的抗洪搶險(xiǎn)機(jī)具和物資，做到統(tǒng)一指揮，措施可行有效。2、暴風(fēng)雨來臨前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施、廣告標(biāo)語牌等進(jìn)行加固和維修，增強(qiáng)防雨抗風(fēng)能力?，F(xiàn)場(chǎng)停止一切作業(yè)，必要時(shí)全場(chǎng)斷電。風(fēng)雨過后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施、外架子、用電線路等進(jìn)行全面地檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。3、高大的機(jī)械設(shè)備、腳手架等要做好可靠的防雷接地，接地電阻不大于10歐姆。七、