Vgfdcl機(jī)械制造-連接座說明書

秋風(fēng)清，秋月明,落葉聚還散,冷鴉棲復(fù)驚。目的零分零工藝分毛計選，擬定加備選切的選擇全心得參的機(jī)課程是行的一項(xiàng)重要實(shí)要緊培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知來分析處理生產(chǎn)工藝咨詢題的能力使學(xué)生進(jìn)步穩(wěn)固有關(guān)理論知識機(jī)械加工工藝規(guī)程計的方法提高獨(dú)立工作的能力后從事專業(yè)技術(shù)工打根底。外次課設(shè)計也為后畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行了一綜合習(xí)和備。通過本次課計，應(yīng)使學(xué)在述各方面得到練的運(yùn)制造、械制造技和有關(guān)程的全以及實(shí)習(xí)實(shí)識確分析和一零件在加工的選擇藝擬以及工件的、夾緊工藝確定咨題，從零制造的量生和性。2()3412HT200們之位現(xiàn)述：1．端：這右；Φ121h7圓粗糙3.2Φ50內(nèi)Φ小臺粗3.2并帶倒角Φ小凹槽粗25；鉆Φ17.5心鉆Φ7孔序粗17.5Φ40圓端：這：端0

圓Φ100內(nèi)圓倒角鉆孔7鉆孔并這端6.3粗求，的內(nèi)圓孔有的。采納能夠粗車-精車精車孔加為鉆孔-鉆-孔。其：加

外度

公差/等級

加右

無IT11以下

粗車-精車-車圓Ra

粗車-精車-車小凸內(nèi)Φ40

無IT11以下

粗鏜-精鏜-鏜小凸臺端下

粗鏜Φ右Φ7孔

無IT11以下無IT11以下

鉆孔-鉆-鏜鉆通孔的下左端面

粗鏜粗車-車-精車0

外Ra

粗車-車-精車內(nèi)以下

粗鏜倒角左Φ7孔紋孔三設(shè)計1坯的

無IT11以下無IT11以下無IT11以下

粗車鉆通孔鉆孔并攻毛的選定與實(shí)際材形生以及產(chǎn)中能性坯的法要下幾種：1型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。依據(jù)零件的材料，舉型材或鑄件但經(jīng)濟(jì)方面著，用型材中的棒料，加余太大，如此僅費(fèi)材料，而還加機(jī)床，刀具及能源消，而鑄件有高的抗拉抗和扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用大荷或沖擊載下工作零件。該零件材料為，考慮到零件工時要有高耐磨性，因此擇鐵造。依據(jù)計要求臺/年，n=1件；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際品率α和廢品β分不取10%和代進(jìn)公得該工件的生綱領(lǐng)N=50005555件年2、確定械加工余、毛坯尺和公差〔1〕求最輪廓尺寸依據(jù)零件計算輪廓尺寸，最直徑142mm，高69mm?！?〕選擇件公差級查手冊鑄方法按器造型鑄件材料灰鑄鐵得鑄件公差等級為級取為。〔3件尺公差公關(guān)于尺分。〔4械級造方為機(jī)械加工余量等級級選擇級。3、確機(jī)加余量依據(jù)鑄質(zhì)量、零件表粗度、外度，取件加工外表余量為。4確尺寸得機(jī)械度。Ra﹤1.6的外，余量要當(dāng)加大。分析本零件，加外表1.6，因此這些外表的毛坯尺寸只需零件尺寸上所的余即可于有表只粗加工時可所查的小〕生產(chǎn)為大量可采納兩箱型鑄毛坯于所孔無鑄出來，故不需要放型心。此外，消除剩余應(yīng)，鑄造應(yīng)排人工進(jìn)行時效理。5、確毛尺寸公差毛尺公差依據(jù)鑄件質(zhì)、質(zhì)系數(shù)外形復(fù)系查手冊，零件毛坯尺寸準(zhǔn)偏差見下表：毛尺寸準(zhǔn)許公差鑄件尺寸差料±±

機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊6、設(shè)坯（1確拔模歪度依機(jī)械制工藝設(shè)計手查出拔歪度為。確分面由毛外前后對稱且最大面在中截面，了模及便發(fā)上下模鑄過程中錯移因此選后稱的中面分型面。毛的理式為了往除應(yīng)，改善切削能，在件后做時效處理。以下面圖為該件毛藝1的選擇選擇工藝程設(shè)要設(shè)計面的選擇得，加工詢題百出有甚者會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇要緊考慮基準(zhǔn)重合的咨詢題擇加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合的原那么采納基準(zhǔn)重合原那么能夠防止由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重引起的基準(zhǔn)不重合誤差的尺精度和位置精度能可靠的得以保證。（一）工：工藝路線一：工序一：

5.

Φ1251.粗車右端面

三：Φ121臺面4.車外圓Φ1305.車端面

半面半Φ121半臺面半臺面6.

鏜Φ

5.

半Φ130二：

6.

半面1.

面

7.

半鏜Φ2.

Φ125

四：

臺面鏜Φ100H7…

半面半Φ1253.

臺階面

2.

Φ4.

Φ100H7

3.擴(kuò)孔到Φ工序五：

一

面Φ121Φ

二在Φ三

Φ130面

在個孔Φ紋6.

階面

二：六

一

面Φ100H7階面Φ125

至Φ3.鉆通孔Φ164.粗鏜內(nèi)孔Φ34×29七銑面八Φ面九Φ面十

5.粗車小凸臺至二至Φ內(nèi)Φ98×三1.半精車端面701.

Φ

2.半精車外圓孔Φ×27半孔Φ32×28半孔保Φ半車保工半車到69半車Φ半孔Φ工1.鉆通孔7工比立

工鉆孔Φ7鉆孔Φ攻紋4-M5深工序七磨保Φ磨Φ工序八磨保Φ磨Φ上工藝第路線比立細(xì)每一道工排的到位能夠較保證度第二條線比立簡明了，精度要求不，最后磨工不行。比之下們選擇一條工路線。擬過程工

工容沙進(jìn)時效涂按機(jī)械加工工藝卡片步驟加工

簡消應(yīng)力防

加工成品往毛刺檢驗(yàn)，進(jìn)庫

鉗工擇輔以輔以少量傳。1：我們用立式鉆床用下面是這兩臺床的具體資料：床適圓柱其它。車削各種公、制、模數(shù)和節(jié)紋，并能進(jìn)鉆和拉油槽等工作。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1>.CA系列產(chǎn)，以“〞型為基型，主軸徑床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。>.機(jī)床操作靈活集中滑板有快構(gòu)。單操作。>.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度傳剛度均一般，用高，適于高削。主徑大選。產(chǎn)品講明：

立式鉆床型號Z535最大鉆孔直徑35mm主軸最大進(jìn)給抗力主軸最大扭距主機(jī)率kw主孔度4轉(zhuǎn)主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量工作臺行程工作臺尺寸450×500mm2選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)金鉆頭硬合擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪,加工鑄鐵零采類硬質(zhì)粗用YG8，半精加為。具見工序。六切削速進(jìn)給和切深度者稱削用。它是礙工件加量和產(chǎn)效率的重因素削時工件工外最大徑處的速度稱為削速度以v(m/min)示其計算公式：v=πdn/1000(m/min)式中d—工待加工外表的直〔mm〕n—車軸每〔〕工距離進(jìn)給量，以f(mm/r)表示每一次切往的金屬層的厚度切削深度ap(mm)0.3mm/rv50m/min(Ra12.5μm此前可能IT7選小0.3mm小可些個突出咨詢題Ra緊措施合理選選小f,可小殘積RaTdTd小〕適小副偏角,殘留積使值減小〕適當(dāng)加大前角，將刀刃磨得更為銳〕用后加機(jī)油打磨刀前、后刀面，其Ra值到0.2效工外表值合使用也有助工外表度值低用乳化液機(jī)油；設(shè)用速精鑄鐵用煤油，高速精鋼件和較速精鑄鐵一般不使用切液。具體計，詳見工序卡。七1〕工時定額的計算工工其是指但

jf

是〔機(jī)動過算求是指輔助刻，一般取〔〕%j；jf和為作業(yè)時刻Tb

是指布置作時刻，一般作業(yè)時刻的〔估算T

x

是指息及生理需要時刻，一般按作業(yè)時刻〔2~4〕%算是預(yù)與終結(jié)時刻，大量生產(chǎn)時，預(yù)備與終時刻忽略不計N是一批零件的個數(shù)具體計算略，詳見工序卡。九、心機(jī)械制術(shù)根程設(shè)計是們在了大學(xué)的部根底課專業(yè)根底課以及專業(yè)課后進(jìn)行的這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次