鋼板焊接施工方案

鋼板焊接施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼板焊接施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（合同編號：NSBD-JZPT/SG-03)鋼板焊接施工方案編制:寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程施工3標項目部一、工程概況施工3標（合同編號NSBD-JZPT/SG-03），為26號輸水線路，起止樁號8+600～14+500。輸水管道為PCCP管材，管徑DN1400。共有閥門井等各類主要建筑物16座，蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混凝土503m3,土方開挖量為1。6萬m3,穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計103m；共8節(jié)管道，彎頭4個，總重49。4噸.安裝工期為2021年6月13日~2021年6月18日。合同投資78。8萬。二、編制依據(jù)1)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/3223—2005）;2）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907—2002）；3）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB14907—2002）;4）《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗收規(guī)范》（GB55-2001)；5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-1989）;6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）;7）《無損檢測焊縫磁粉檢測》(JB/T6061-2007）；8）《無損檢測焊縫磁粉檢測》(JB/T6062-2007)；9)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T203-2007）；10)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：1990)；11）《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范》(SL432—2021);12)招投標文件、圖紙。三、施工準備3。1人員配置鋼板焊接主要人員:技師1名，高級焊工5名,輔助焊工3名,實驗人員1名，實驗協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人6人，施工員2名，質(zhì)量檢測2名。2、主要設(shè)備⑴氬弧焊機：ZX7400兩臺；⑵直流焊機ZX315三臺；⑶100t吊車一臺（4）實板焊縫檢測委托國家金屬品質(zhì)量監(jiān)督中心/中鋼集團鄭州金屬制品研究院材料實驗室進行檢測。3、材料準備鋼板焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼管板材,材質(zhì)Q235C，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標符合設(shè)計及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用4。1焊接材料符合《SL432-2021》等規(guī)范要求,焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干;4.2焊接材料設(shè)專人負責保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；4。3烘干后的焊條保存在100—150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；4.4本標段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017/E5017焊條。五、定位焊要求5.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；5.2一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔;5.3定位焊縫應(yīng)有一定強度,鋼板厚度為14mm，長度大于500＊600mm，間距1-3mm;5.4不允許在高強鋼板上引弧,定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行；5.5熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；5.6施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作6。1焊接接頭要求6。1.1實板按設(shè)計圖樣和《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）的規(guī)定執(zhí)行.6.1.2焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機械性能要求匹配。6.1.3氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動焊，本標段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成.6。1.4焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計圖樣規(guī)定，當設(shè)計圖樣沒有標明時,按GB985或GB986執(zhí)行。6.1。5對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計圖樣另有說明外，焊縫按SL432—2021焊接要求分類,并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進行質(zhì)量檢查和處理。6.2作業(yè)人員要求6.2。1考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。6.2.2焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工.6.2。3焊接時，焊位分布均勻，以減少焊接變形。6。3焊接參數(shù)設(shè)置6.3.1手工電弧焊6。3。1.1手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進行焊接。見下表:焊條直徑(mm）φ2。5φ3.2φ4.0φ5。0焊接電流（A）50—8090-130160—200200—2506。3。1.2坡口底層打底焊宜采用不大于φ3。2㎜的焊條施焊,工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3。1。3Ⅰ、Ⅱ類要求焊透的對接焊縫和T形接頭角焊縫，對打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型,如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊,蔣溝河倒虹吸鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。6。3.1.4焊條使用前烘300~400℃，烘烤恒溫時間為2小時,保溫二小時后,置于保溫箱內(nèi),隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完,剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。6。3.2氬弧焊保護焊6。3。2。1氬弧焊保護焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50焊絲，氣體純度不低于99.9%，流量為7-10L/min。6.3.2。2當氣瓶壓力低于0.1Mpa時，應(yīng)停止使用.6.3。3。氬弧焊的焊接電流,電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范,焊接參數(shù)參考如下：板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V)氣體流量（L/MIN）8.0φ1.285～10032~61510φ1.295～12032～361512φ1。6135～16035～382014φ1。6165～18035～45206.4控制焊接變形的工藝措施6。4。1選擇合理的裝配裝焊及焊接順序.6.4。2利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。6。4.3采用對稱焊接法.6.5焊接缺陷的處理6。5。1焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時時，焊工不得擅自處理，要查清原因,訂出修補工藝后方可處理.6.5。2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進行。6。6焊縫檢驗：6。6。1所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432—2021規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；6。6.2無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進行；6.6。3超聲波探傷按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標準評定；一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格。6。7檢查比例6.7。1埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線復(fù)驗長度為該條焊縫的5%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗50%，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時,用X射線透照進行復(fù)驗。6.7.2明管部位，一類焊縫用超聲波探傷100％，用X射線透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷30%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗100％，用X射線透照10％，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用X射線透照進行復(fù)驗。6。7.3局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分.七、質(zhì)量安全保證措施7。1強化質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行“三檢制”；對造成的質(zhì)量事故，嚴格執(zhí)行“三不放過”原則；7.2定期對焊接設(shè)備進行檢修，不允許帶病運行;7。3焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；7。4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實做到安全主產(chǎn)。八、適用范圍本《壓力鋼管焊接工藝規(guī)程》適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項9。1避免工程質(zhì)量通病9。1.1參加施焊的焊工,必須按照投標文件要求(SL432-2021)《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范》并從事認可范圍的焊接工作，不允許超項和超期工作。9.1.2清理焊縫時，對口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤.9.1。3試件坡口制備，采用機械加工坡口，破口角度為30—350。9。1.4試件對口時，對口間隙為1-4mm，鈍邊為1-2mm,點固焊為2點,位于兩端，長度為10-15mm，反變形20，并做到兩面齊平。9。1。5打底焊道要求焊透，成型好,且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于3mm。9。1。6焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。9。1。7焊前仔細檢查點固焊是否存在裂紋等缺陷,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。9.1。8要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。9.1.9注意安全，嚴格按照安全操作規(guī)程。9。1.10焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標記自己的焊工號。9.1.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整加強焊縫平緩過渡,弧坑應(yīng)飽滿。9.1。12根據(jù)鋼板型號和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。9。1.13焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板.9.1.14鋼板焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、分層輪流焊接b、選擇合理的焊接順序。9.2主要安全技術(shù)措施9.2。1焊機必須接地良好，不準在露天雨水的不良環(huán)境下工作.9。2.2焊接施工場地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須佩戴安全帶,焊工操作要佩戴防護用品。9.3產(chǎn)品保護9.3。1對已焊好的鋼板加以保護措施，不沾油污。9。3。2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼板的位置正確.9。3。3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲擊鋼板接頭，不得在上面堆放重物,使鋼管受壓變形.南水北調(diào)焦作供水配套工程施工3標項目部2021年6月15日下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)共用工程工藝管廊建筑安裝四標段P91管道焊接專項施工方案審批:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝二零一一年六月二零一一年七月TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc298657451"3。1焊接機具與焊接材料 1HYPERLINK\l”_Toc298657452"3。2施焊前準備 3HYPERLINK\l”_Toc298657453"3.3焊口組對及定位焊 3HYPERLINK\l”_Toc298657454”3。4焊前預(yù)熱 4HYPERLINK\l”_Toc298657455”3.5充氬保護 4HYPERLINK\l”_Toc298657456"3。6氬弧焊操作技術(shù) 55、焊后熱處理 86、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 101、 工程概況 31、 編制依據(jù) 33、手工鎢極氬弧焊打底 33.1焊接機具與焊接材料 33.2施焊前準備 53。3焊口組對及定位焊 53。4焊前預(yù)熱 63.5充氬保護 63.6氬弧焊操作技術(shù) 74、焊條電弧焊填充及蓋面 95、焊后熱處理 106、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 121、工程概況內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)公用工程工藝管廊建筑安裝工程四標段工程.本工程采用碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗凈化、甲烷合成技術(shù),年產(chǎn)40億立方米天然氣，通過長輸管道向北京供應(yīng)煤制天然氣，緩解北京天然氣短缺局面.本工程為內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)公用工程工藝管廊建筑安裝工程四標段，標段工程包括工藝管廊基礎(chǔ)土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝及面漆噴涂、工藝管道除銹、噴砂、防腐以及管道的安裝和保溫、電纜橋架安裝、系統(tǒng)管道吹掃、試壓以及金屬射線探傷等全部內(nèi)容.根據(jù)設(shè)計說明該工程中有大量高溫蒸汽管道，材質(zhì)為P91.由于工程運行時，該管道將處于高溫高壓的工作狀態(tài)，為確保管道工作安全，特編寫此管道焊接施工方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程.施工圖紙以及施工圖紙說明GB50235-2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》ed)SD340-89《火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程》fe）DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》3、手工鎢極氬弧焊打底3。1焊接機具與焊接材料3.1。1焊接P91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機.其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求.3.1.2氬弧焊工機具3.1.2。1氬弧焊槍選用氣冷式.3.1.2。2氬氣減壓流量計選用氣壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家標準。3。1。2。3輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象.3.1。2。4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。3.1.3焊條電弧焊工機具3.1.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜.電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。3.1。3。2選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。3。1。3。3測量坡口和焊縫尺寸時，應(yīng)采用專用的焊口檢測器.3.1。3。4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。3。1。4焊接材料3.1.4。1選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配.選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性,以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。3。1.4.2氬弧焊絲、焊條。氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量,應(yīng)符合國家標準或有關(guān)標準的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。3.1。4。3氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等贓物。焊條除按國家標準規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350—400℃,時間1-2小時，使用時，應(yīng)放在80-120℃的便攜式保溫筒內(nèi)隨取隨用。3.1.4。4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家標準規(guī)定。3.1。4。5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為Φ5mm2.5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭出磨成適于焊接的尖錐體.3。2施焊前準備3。2。1坡口形狀和尺寸按設(shè)計圖紙。3。2。2坡口加工應(yīng)采用機械法,坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。3.2。3坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。3.2.4為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1mm或兩側(cè)壁厚不同時，應(yīng)按DLS007—92規(guī)定處理.3。3焊口組對及定位焊3。3.1管道破口坡口截面應(yīng)平整，應(yīng)保證兩管間隙均勻,對口間隙：3-6mm5mm；3.3.2P91鋼在不預(yù)熱條件下，焊接裂紋可達到100%，所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強力對口，以減少附加應(yīng)力。更不允許利用熱膨脹法對口.破口坡口鈍邊厚度不超過2mm，以防止鐵水流動性差造成根部未熔合。3。3。3大管徑厚壁管采用定位塊進行點固，定位塊應(yīng)與母材材質(zhì)相同選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,點固焊工藝與正式焊接時相同。3。3.4點固焊之后應(yīng)及時進行根層焊接；根層氬弧焊打底之后不能停滯，必須馬上進行焊條電弧焊的填充焊接。采用定位塊點固的焊縫，電弧焊填充到對施焊操作不便處時應(yīng)以機械方法去除點固塊,并打磨干凈焊疤，對各焊點處母材進行檢查,不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。3.4焊前預(yù)熱3。4。1采用電阻加熱進行預(yù)熱。從對口中心開始,每測側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm，一般采用破口坡口兩側(cè)150mm左右。3。4.2手工氬弧焊預(yù)熱220-250℃恒溫一定時間，使內(nèi)外壁溫差<30℃方可焊接。溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會加重根部氧化.3。5充氬保護3。5.1為防止P91鋼焊縫根部及次根部氧化，氬弧焊打底及電焊填充第一層時，在管內(nèi)充氬保護。保護范圍以坡口軸向中心為基準，每側(cè)各250—300mm處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室（可用火柴點火，驗證氣室密封性）?；蛘卟捎帽孛?，利用耐火布包裹做成封堵物，用鋼鏈條聯(lián)系2個封堵物，在管道中形成氣室，熱處理結(jié)束后，經(jīng)無損傷探檢驗合格后，從管管道中取出.3.5。2采用“氣針"或“扁銅管”從探傷工藝孔或坡口間隙或管段尾部充氬。焊接前預(yù)先通入氬氣5—15min，，氬氣流量20—30L/min，管徑小取下限，管徑大取上限,以排除管道內(nèi)空氣，排氣結(jié)果可用打火機測試。3.5。3施焊過程中流量應(yīng)保持8—10L/min，流量調(diào)接可根據(jù)實際情況適當調(diào)節(jié)。3。6氬弧焊操作技術(shù)3.6.1打底焊焊接工藝參數(shù)鎢極焊絲牌號規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓（V)焊接速度(mm/min)正面保護ArWce—20TGS—B995—1159—1160—808—103。6。2電焊蓋面3.6.2.1選用焊條,Φ2。5一層，Φ3.2三層，其余用Φ4.0。盡量采用小規(guī)格焊條,以便減小焊接線能性量,降低晶粒粗化程度。3。6。2。2電焊焊接工藝參數(shù)焊條規(guī)格Φ2。5Φ3。2Φ4.0焊接電流/A80-100110—115140-180焊接電壓/V20—2220—2420—253。6。2。3焊條脫渣性較差，層間注意清渣。3.6.3氬弧焊打底推薦采用兩層氬弧焊打底。一、可防止打底焊縫被第一層焊條填充時燒穿；二、由于氬弧焊焊接線能量較小,會降低根部焊縫背部的氧化程度。如采用一層氬弧焊打底，則打底焊縫厚度應(yīng)大于3mm,取3。3—3。5mm為宜，以避免根部產(chǎn)生收縮溝。3.6.4合理控制管內(nèi)保護氬氣流量P91鋼根部焊縫存在較大的背部氧化問題，必須采用背部充氬保護措施。一、為了取得良好的保護效果，要合理控制氬氣流量，一般控制在8—10L/min為宜；二、要使管內(nèi)氬氣有流動，以提高管內(nèi)保護氬氣的純度，并可降低焊接接頭的熱輸入量。3.6。5多層多道焊P91鋼要求采用小的焊接線能量，采用多層多道焊能夠?qū)崿F(xiàn).多層多道焊后層對前層得正火作用能細化晶粒。注意焊道排列順序“全位置焊先兩側(cè)后中間，橫焊交錯排列”。控制焊層厚度一般為焊條直徑為宜，焊道寬度一般為焊條直徑3倍為宜，最大不超過4倍。如焊接電流過大、焊層厚度過厚等原因造成焊接熱輸入量過大，則會引起晶粒粗化，劣化焊接接頭性能，用超聲波探傷時會出現(xiàn)晶間反射，從而形成一些鱗狀波。3。6。6注意事項3.6.6.1對口前仔細檢查坡口的鈍邊是否合適，鈍邊厚度不能超過2mm。如果鈍邊過大，由于母材合金含量高、鐵水流動性差,容易造成根部未熔。3.6。6。2在焊口兩端管子中250-300mm處貼上兩可溶紙,以防充氬時氬氣從管道中流失，造成保護不良而產(chǎn)生根部過燒。3.6.6.3對口間隙最好控制在3-4mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲；間隙過大使得焊接操作困難，產(chǎn)生根部焊縫高低不平并伴隨未熔焊絲頭。3。6.6。4在施焊的過程中，要把好充氬關(guān)。P91鋼由于合金含量高，根部焊縫容易過燒，所以對背部充氬保護要求高。P91鋼打底焊是關(guān)鍵，而打底焊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵是背部充氬保護的質(zhì)量.向管內(nèi)充氬后，要感覺氬氣從坡口間隙輕微返出，整個焊口可利用保溫棉封堵，撥開一段焊接一段。3.6.6.5注意打底焊時的操作技術(shù)，不能象一般鋼材的焊接，送絲一定要均勻，背部焊縫成形,不能靠送焊絲的力量來突出根部，這樣根部焊縫容易產(chǎn)生未熔焊絲頭。鐵水過渡最好采用自由過渡。應(yīng)當采用具有電流衰減特性的焊機，收頭時特別注意要把焊接電流衰減下來，填滿熔池后再坡口面上甩弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。3.6。6.6電焊填充時第一道焊縫應(yīng)盡能采用小規(guī)范焊接，防止打底焊縫燒穿。每一次都應(yīng)衰減電流、待填滿熔池后再收弧。防止產(chǎn)生弧坑裂紋.3。6.6。7層道間需仔細清渣，可用鋒鋼鋸條或角磨機，不可用榔頭過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋.3。6。6。8控制焊接電流使焊接線能量<25KJ/cm，同時采用多層多道焊以提高焊縫金屬韌性。4、焊條電弧焊填充及蓋面4.1電焊填充及蓋面應(yīng)在氬弧焊打底結(jié)束后及時進行,保持一定的層間溫度以免裂紋等缺陷。層間溫度控制在200-300℃。采用直流反接法、兩人對稱焊接。4.2第一二層電弧焊,采用Φ3.2mm焊條，電流90—130A；在保證熔化良好的前提下，盡量減少焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫。4。3中間層和蓋面層采用Φ43.0mm2mm焊條，電流12090—160A130A；各層接頭應(yīng)相互錯開.4。4除第一層外，采用多層多焊道焊接工藝，每層厚度不允許超過焊條直徑,焊條的擺動寬度不允許超過4倍的焊條直徑,嚴格控制焊條熱輸入量。4。5焊條焊位置時，焊條基本不擺動，有利于減少焊接線能量，保證焊縫良好的機械性能。焊接中應(yīng)將每層的焊道的接頭錯開至少10mm，同時注意盡量焊的平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。4。6焊接過程中必須加強層間清理、檢查工作，熔渣、飛濺剔除干凈，不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。上層檢驗合格后及時進行此層焊接。4。7施焊中，特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋.4.8焊接電流大小應(yīng)適中，不能為追求小的焊接線能量而盲目使用小電流。若焊接電流降得過低,由于熔池鐵水黏度大，流動性差,容易造成未焊透、未熔合.夾渣等缺陷。焊接電流控制在保證鐵水拉得開，熔池清晰，熔合良好,再次此前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，達到降低焊接線能量的目的。4.9壁厚≥70mm管道在焊接至25mm左右時,應(yīng)停止焊接進行350、2h脫氫處理，后做100％射線檢驗，射線檢驗合格后再進行施焊。5、焊后熱處理5.1熱處理前必須有一段低溫等待時間,100℃以下左右保持2小時,確保得到100％馬氏體組織，并及時進行高溫會火處理.經(jīng)焊后熱處理最終組織為回火馬氏體。5.2P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760750±10℃；升降速度≯130℃/h；溫度降至300℃以下可不控制；5。3P91鋼焊接接頭焊后熱處理恒溫時間按壁厚25mm/h計算，但最少不得小于4小時，（壁厚小于30mm時恒溫時間最少不得小于3小時）;5.4焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計算,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；5。5熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm，以減小溫度梯度；5.6焊接熱處理保溫厚度以40-60mm為宜;5。7熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式,在焊縫中心按圓周對稱位置，且不少于兩點；5。8熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄.所用儀表、熱點偶及其附件，已按計量的要求進行標定或校驗；5.9P91管焊接熱處理過程曲線如下圖所示。6、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施6.1由于P91鋼材焊接工藝的特殊性，為確保施工質(zhì)量，施焊前在焊口附近預(yù)備好大烘把、氧、乙炔皮帶和足夠了量的瓶裝氧氣和乙炔氣瓶，以防止供電意外中斷而引起焊口開裂。6.2一旦供電意外中斷，立即進行脫氧處理：由火焊工用大烘把對焊口及其熱影響區(qū)進行加熱，大口需要2名火焊工，在焊口兩側(cè)各3倍壁厚范圍內(nèi)對稱均勻加熱，達到300—350℃(便攜式紅外線溫儀檢測)后并持續(xù)約20min，用保溫棉包裹好,保溫寬度不小于十倍的壁厚，保溫棉應(yīng)裹緊并固定牢靠。進行脫氫處理不得對管子做其他施工。6.3冷卻后才能撤出保溫棉，打磨清理焊縫及其熱影響區(qū),進行PT試驗，確認無缺陷，待供電正常后，按照相應(yīng)焊接工藝要求，進行預(yù)熱及焊接.施工技術(shù)方案中國石化集團第四建設(shè)公司南京揚子PTA項目部編碼:FCC—PTA/方案-031一般一般重大√√綜合綜合施工技術(shù)方案吳衛(wèi)關(guān)武堂復(fù)審:李雪梅肖然批準:郁東鍵中國石化集團第四建設(shè)公司南京揚子PTA項目部二○○六年四月二十四日目次1適用范圍…………………12編制依據(jù)…………………13工程概況…………………14焊接性分析………………15焊接施工準備……………16一般環(huán)境要求……………37施工工藝…………………38質(zhì)量要求…………………69焊縫返修…………………710質(zhì)量記錄…………………711質(zhì)量保證措施……………712施工機具及措施用料……………………813HSE管理…………………814附WPS…………………15適用范圍本方案適用于揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）生產(chǎn)線氧化工段鈦管線的焊接施工.編制依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002《鈦管道施工及驗收規(guī)范》SH3502—2000《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999設(shè)計文件《3209—9100—A5-4》、《3209-9100-A5—6》揚子石油化工股份45萬噸/年P(guān)TA項目的《質(zhì)量監(jiān)督工作計劃》工程概況鈦管道工程量見表1：表1材質(zhì)管徑壁厚（mm）寸D延長米（m)安裝寸D預(yù)制寸D寸D總計鈦0。75＂~30＂2。7～20102642985326750焊接性分析鈦的焊接性氣體等雜質(zhì)污染而引起焊接接頭脆化鈦是一種活性金屬。它在常溫下能與氧生成致密的氧化膜而保持高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性；在高溫下與氧、氮、氫、碳都有很強的親和力，反應(yīng)速度較快，在300℃以上快速吸氫,600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空氣中含有大量的氧和氮,氮、氧、氫的增加使鈦和鈦合金焊縫變脆而使其塑性嚴重下降。因此為了避免空氣的污染，鈦材焊接時要求對焊接區(qū)及溫度高于400℃的部位進行保護.焊縫氣孔此種材料焊接時，對于焊接區(qū)的水分、油脂、氧化物等雜質(zhì)特別敏感,容易產(chǎn)生大量氣孔。因此焊前應(yīng)對坡口及其周圍、焊絲等進行清理.焊接施工準備焊接工藝管理焊接工藝評定規(guī)劃見表2表2序號材質(zhì)厚度范圍（mm)選用的評定適用范圍（mm）焊接方法焊接材料保護氣體（純度）1Ti2.7～121355AA-MV1。5～12GTAWERTi2Ar（99.999％）2Ti12～200620AV-BV12～20GTAWERTi2Ar（99。999%）施工前針對各類焊接接頭編制《焊接工藝卡》,并報經(jīng)監(jiān)理、項目組、質(zhì)量監(jiān)督站批準.施焊過程嚴格按照工藝卡要求的參數(shù)進行。焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，且符合GB50236-98的相關(guān)考試規(guī)則;經(jīng)項目質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師確認并辦理上崗證后方可有資格進入現(xiàn)場模擬考試；鈦材焊接的焊工上崗前需要進行現(xiàn)場模擬考試，考試合格后(檢查外觀顏色）進入兩道焊口的初次口考試,兩個初次口RT合格后才準再焊接三道焊口,待RT結(jié)果合格后方可正式上崗，嚴禁無證上崗或越崗施焊。焊材管理焊材檢驗及存放保管入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，焊絲表面應(yīng)潔凈、無氧化色，不應(yīng)有裂紋、起皮、斑疤和夾雜等缺陷；對于本裝置所用鈦焊絲必須滿足Fe≤0.070％,H≤60ppm;；氬氣純度不低于99。999%,含水量不大于50mg/m3。在購置氬氣時，需檢測其純度和含水量是否符合要求；由專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查.焊材發(fā)放焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定有效期內(nèi);焊接電纜線采用橡皮軟線,接頭不超過2個以充分保證焊接電流；每臺電焊機單獨接地,實行“一機一閘一保”;地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。一般環(huán)境要求空氣相對濕度≤90%；氬弧焊時風速小于2m/s;雨天作業(yè)時采取適當措施，如搭設(shè)防風擋雨棚等；工作場所應(yīng)具有焊接材料的儲存、清洗設(shè)施和良好的施焊條件；每天焊接前必須用Phenathroline（鄰二氮雜菲）法檢驗焊件周圍空氣中鐵離子濃度，在焊接現(xiàn)場周圍分散放置試紙，8h后僅有1～2個點試紙變色則可施焊.配方如下：溶解272gCH3COONa.3H2O于500ml熱蒸餾水中，加240ml冰醋酸,然后以蒸餾水稀釋至1000ml；溶解3。5g鹽酸胺于350ml蒸餾水;溶解2.5g的1：10Phenathroline(鄰二氮雜菲)水化物于約200ml熱蒸餾水中并稀釋至300ml.將三種溶液混合得1650ml混合液即可;操作人員必須穿戴干凈的不會造成鐵離子污染的勞保用品,這些專用的防護服和鞋套應(yīng)隔離放置并保持潔凈。施工工藝坡口加工切割和坡口加工必須使用機械加工方法,使用砂輪機時要選擇無鐵鈦材專用砂輪片；打磨時應(yīng)間斷進行,速度和力度要適當，不得使坡口表面因過熱變色。打磨后坡口呈現(xiàn)銀白或黃色為合格，如出現(xiàn)紫色或蘭色為不合格。如出現(xiàn)紫色或蘭色，必須將其輕輕打磨掉直至露出銀白或黃色為止.焊前清理坡口清理用工具與坡口直接接觸部位的材質(zhì)必須是無鐵材料,清理的工具應(yīng)專用，且要保持所用工具的清潔;經(jīng)過機械加工完的焊件坡口及兩側(cè)各50mm的內(nèi)外表面，應(yīng)用鈦材鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。然后使用不含硫的丙酮進行脫脂處理；處理完畢后先用棉質(zhì)布料擦干水分或雜質(zhì)，然后用不含棉的布料如綢布將附著在焊件表面的棉纖維擦掉，防止棉纖維對焊道的污染;焊絲使用前應(yīng)使用鈦材鋼絲刷、丙酮等去除表面的油脂及雜物，清潔后的焊絲拿放須戴潔凈手套。焊口組對焊口組對時應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不大于1mm.組對間隙詳見焊接工藝卡。定位焊定位焊盡量不使用通常的過橋式點焊方法，而使用內(nèi)部搭接式點焊法，但此種點焊方法必須保證焊透，在正式焊接時，不必打磨掉焊點，使其成為正式焊縫的一部分。這樣做目的是減少中間打磨的頻數(shù),減少焊縫被污染的機會，從而減少氣孔的產(chǎn)生；定位焊縫長度為5mm~15mm,高度不超過壁厚的2/3，沿焊縫均布，且定位焊不得有裂紋、氣孔、夾鎢及氧化變色等缺陷。工藝要求承插焊縫至少焊接兩遍,且每道的表面不得有凌亂和有交錯的起止點；多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，接頭打磨后應(yīng)重新清理干凈后在繼續(xù)施焊,焊縫盡量一次性連續(xù)焊接完；施焊過程中用測溫儀監(jiān)測層間溫度，層間溫度應(yīng)小于100℃.焊接工藝氬氣要求焊接保護氣體選用氬氣,在焊接前應(yīng)在試件上試驗一下氬氣的純度，確認合格再進行正式焊接;氬氣輸送管需采用塑料軟管，不應(yīng)使用橡膠軟管,防止焊口被橡膠顆粒污染.焊縫的保護考慮保護效果,焊接時盡量采用大直徑的噴嘴保護熔池，噴嘴的直徑一般取12mm～20mm,噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài),且焊接時噴嘴距焊件的距離要盡可能小，以提高保護效果；采用氬氣拖罩保護熱態(tài)焊縫，環(huán)縫用弧形拖罩，拖罩形式應(yīng)根據(jù)管徑大小和壁厚制作不同長度,隨著管徑和壁厚的增大拖罩相應(yīng)加長加寬，拖罩寬一般為25mm～60mm，長為40mm～100mm。拖罩結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示;圖1現(xiàn)場拖罩圖片拖罩在焊縫上的移動形式有兩種,小管徑的焊縫采用的是把拖罩固定在焊炬噴嘴上,隨著焊炬一起移動進行保護。其余的焊縫用人推動拖罩隨著施焊焊工一起移動來對焊縫進行保護；在焊接中溫度超過300℃以上區(qū)域都必須進行拖罩保護，控制焊縫及近縫區(qū)表面不出現(xiàn)藍色以至灰色。氬氣拖罩的保護區(qū)域為距離焊炬噴嘴15mm以內(nèi)，拖罩的網(wǎng)或多孔板到焊縫的距離不小于8mm是最佳保護區(qū)域；對于大口徑管線焊接可采用雙弧焊配合內(nèi)外雙重拖罩保護的方法和單面焊雙面拖罩保護的方法；對于小口徑管線焊接時，拖罩不便使用，可采用保護套管進行焊縫整體保護，保護套管示意如圖2；待施焊管子待施焊管子進出氬氣孔外套管焊炬作業(yè)孔把緊塊圖2保護套管示意圖焊接工藝要點小口徑管線采用管內(nèi)充氬氣保護焊縫區(qū)的內(nèi)表面，管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣,并保持微弱的正壓和流動狀態(tài)；焊接前,使用電動磨光機（配鈦絲刷）再對待施焊坡口清理一遍，清除掉一些不可見的附著在坡口表面的氧化物和其它雜質(zhì);在噴嘴保護氣體流動正常的情況下，在焊接前用氬弧焊炬噴嘴靠近坡口用電弧熱對坡口和坡口兩側(cè)進行熱清理，驅(qū)除掉一些不可見的雜質(zhì)和水分；焊接設(shè)備應(yīng)使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機,采用正接法，且應(yīng)附有高頻引弧和電流衰減裝置；適當放慢焊接速度，增加熔池停留時間,以增大氣孔逸出的數(shù)量；采用前后鋸齒形擺動運弧焊，使電弧周圍始終保持一個相對穩(wěn)定的層流，從而減少了焊縫的氧化和氣孔的產(chǎn)生;焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢；在焊接過程中焊工應(yīng)將焊絲的擺動嚴格控制在最小范圍內(nèi)，焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)始終處在氬氣的保護中,熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護時同時取出。用過的焊絲繼續(xù)使用時，須將端頭剪掉；層間焊接時必須再次用電動磨光機(配鈦絲刷）進行層間徹底清理；焊接過程中應(yīng)對370℃以上進行可靠的雙面氬氣保護；焊接結(jié)束或中斷焊接前，應(yīng)在關(guān)掉高頻開關(guān)以后,保持焊炬不動，慢慢熄滅電弧直至中斷，之后讓噴嘴與保護罩仍然在原焊接位置停留30s～60s，待焊件完全冷卻下來后再撤離保護.質(zhì)量要求外觀質(zhì)量要求外觀檢查焊縫與母材圓滑過渡,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷；焊縫寬度已每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高：當壁厚小于5mm時,為0mm～1.5mm；反之,為1。0mm～2mm。外觀顏色檢查焊縫和近縫區(qū)的顏色是保護效果的標志，焊接完畢后在清洗前必須用已備好的標準色標（銀白色、金黃色）和焊縫進行對比，合格的焊縫表面顏色應(yīng)是銀白、金黃色.不合格的焊縫要返修處理。內(nèi)部質(zhì)量要求對于100%RT檢驗的對接焊縫按GB3323—87規(guī)定執(zhí)行，II級為合格；底層焊道均應(yīng)進行PT檢驗，檢驗方法按JB4730-1994執(zhí)行,I級為合格;角焊縫均按JB4730—1994進行PT檢驗，I級為合格.硬度檢查要求焊接后焊縫及熱影響區(qū)的硬度不得超過母材硬度的20HV。焊縫返修焊縫表面修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可;若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補;缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。焊縫內(nèi)部返修經(jīng)射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補；缺陷的清除采用角向磨光機進行打磨，打磨應(yīng)間斷進行,以防過熱變色；焊縫返修按正式施焊工藝要求進行(包括施焊環(huán)境條件、操作人員潔凈的勞保著裝等)；焊縫返修過程必須有專業(yè)技術(shù)人員確認(包括從返修單的下達到最后的返修完畢);焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。質(zhì)量記錄《合格焊工登記表》 SH3503J116《射線檢測報告》 SH3503J123-1、2《滲透檢測報告》 SH3503J127、J127F《焊接記錄》《焊接返修記錄》質(zhì)量保證措施施工前技術(shù)部負責完成焊接工藝評定，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計對管材要求具體確定工程所需焊接工藝評定的具體項數(shù),并參照焊接工藝評定報告編寫焊接工藝卡；報項目總工程師批準，并報監(jiān)理、項目組、質(zhì)量監(jiān)督站審批;專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證,并提前做好特殊工種（如無損檢測人員）施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交項目組、監(jiān)理備案；供應(yīng)部門應(yīng)嚴格對焊材烘干、發(fā)放、回收進行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫,并應(yīng)配備溫濕度儀,建立焊材領(lǐng)用、保管、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；對現(xiàn)場進行巡回檢查，焊工作業(yè)必須持證上崗；管托、支、吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷;在安裝口施工時,必須采用臨時的防風棚，減少焊縫內(nèi)可能出現(xiàn)的氣孔缺陷；鈦管材進場后必須有單獨的存放潔凈場所，安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對鈦管材進行有效保護；確保使用接觸良好