錨噴混凝土專項施工方案

錨噴混凝土專項施工方案編制單位：編制人：編制時間：目錄第一章、工程概況及編制說明第二章、施工進度計劃第三章、錨桿施工一、錨桿的構造要求二、錨桿施工順序三、腳手架搭設放線四、腳手架搭設五、錨桿施工準備六、錨桿施工機械的選用七、錨桿鉆孔八、錨桿制作九、錨桿安裝十、錨固灌漿第四章肋柱施工第五章面板施工第六章、施工安全保證措施第七章施工質(zhì)量保證措施附主要管理人員、施工人員、機械設備表第一章工程概況及編制說明第一節(jié)工程概況該工程位于國慶路市郵政局旁，場內(nèi)最大高程、最小高程，擋墻為肋柱普通長錨桿板肋式擋墻。砂漿錨桿直徑φ、φ、錨孔約９個，錨固段長度米米，擋墻高度米～５米，墻厚，面積㎡。第二節(jié)編制依據(jù)該工程施工承包合同。業(yè)主方提供的該工程施工圖和邊坡錨桿擋墻施工圖紙?，F(xiàn)場實地考察，實測數(shù)據(jù)。施工區(qū)域內(nèi)的自然地理特征;本公司具有的施工設備、技術力量以及相關工程的施工經(jīng)驗;國家現(xiàn)行施工規(guī)范和施工操作規(guī)程:《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑邊坡工程技術規(guī)范》《建筑邊坡支護技術規(guī)范》《砼強度檢驗評定標準》（—）重慶市相關職能部門的有關文件。第二章施工進度計劃施工進度計劃：計劃于年月日開工，年月日竣工，共計日歷天。（附施工進度橫道圖）第三章錨桿施工一、錨桿的構造要求、錨桿采用級Φ、Φ鋼筋，長度從～米。具體見設計施工圖、錨桿上下排垂直間距，水平間距、。、錨桿傾角為段為°、段為°、段為°.、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級為。、錨孔直徑為φ、φ二、錨桿施工順序修整邊坡坡面→制作安裝邊坡及坡面排水設施→布置普通長錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→人工坡面開鑿槽?！⒛，F(xiàn)澆豎向錨梁→坡面掛網(wǎng)噴射砼封閉→養(yǎng)生等。三、腳手架搭設放線本工程錨桿在放線過程中，應注意如下事項：、注意腳手架基礎寬度和長度，必須滿足腳手架搭設規(guī)范要求和機械停放、操作面寬度要求。、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突，如發(fā)生沖突，應進行第二次放線，調(diào)整腳手架位置，進行二次放線，直到滿足要求為止。四、腳手架搭設、腳手架選型（）、根據(jù)地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場實際情況顯示，該支護從已完成邊坡現(xiàn)有地平面搭設雙排扣件式腳手架，場地表面中風化巖石。故腳手架基礎中風化巖石層作持力層；（）、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉使用的現(xiàn)有材料和以后能重復利用的材料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用φ×鋼管，連接扣件采用標準扣件；（）、根據(jù)高邊坡實際設計參數(shù)，腳手架隨坡度而設，主受力立桿間距，其余輔助受力立桿隨坡度而調(diào)整搭設間距—，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設。（）、腳手架連墻桿采用φ螺紋鋼筋，按照步跨（×）進行設置，固定點拉桿深度不低于，角度與邊坡錨桿角度相等、腳手架設計參數(shù)（）、腳手板為厚木腳手板或者*竹片相串腳手板，其自重標準值為（）、鋼管尺寸均為Φ×、其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（中）級鋼的規(guī)定（鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值，彈性模量×）。）、腳手架連墻桿、采用φ螺紋鋼筋，按照步跨（×）進行設置；地面設橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。同時沿腳手架縱、橫向，每設置水平內(nèi)拉連墻桿、，防止腳手架整體向外傾翻。（）、錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式雙排爬坡腳手架體系，腳手架間排距結合坡面錨桿布置形式以及結構穩(wěn)定性、其立桿橫距，橫桿間距、作業(yè)層，最大搭建高度。、腳手架搭設施工注意事項（）在具體施工時，根據(jù)開挖的邊坡巖石實際條件，依據(jù)設計和地質(zhì)勘探出具的地址編錄、地質(zhì)簡報，對不同區(qū)域的連墻桿、腳錨桿入巖深度進行實際設置，邊坡兩端地質(zhì)條件較差，則對固定錨桿入巖深度經(jīng)技術人員和監(jiān)理工程師等嚴格驗收后再進行加載作業(yè)（）連墻桿、布置間排間距和布置形式，依據(jù)鉆機自重和施工荷載以及鉆機在鉆進過程中的額定給進力的合力在連墻桿、軸線方向的反力。要從安全角度考慮，保守期間，為防止腳手架向外傾翻，（）施工過程中，考慮作業(yè)層鉆機自重較大，在鉆機就為前，對腳手架作業(yè)層小橫桿加密設置，同時按照技術人員要求設置縱橫向剪刀撐，以提高腳手架的整體和局部剛度，要考慮剪刀撐對腳手架的安全作用。在鉆機施工前，應在鉆機作業(yè)局部位置搭設臨時防護棚，防止上部松石及砂土墜落，保證施工設備及人員安全。、腳手架構造要求（）、腳手架采用材料）鋼管宜采用力學性能適中的(號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》()中鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證。）鋼管選用外徑，壁厚的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為，小橫桿長度。）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術條件》()的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于。）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于。）扣件表面應進行防銹處理。）腳手板應采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于，寬度大于等于，長度不小于，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關建材標準。）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有鉆孔、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。）腳手架鋼管應作防銹處理，同時在表面用相關調(diào)和漆進行涂刷。通常鋼管采用金黃色，防護欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。（）、腳手架設置要求）必須按設計圖紙及規(guī)范進行相關構造設置；）嚴格按技術要求及有關安全要求進行細部節(jié)點搭設。）腳手架與地錨拉結(柔性拉結)采用鋼絲繩帶花籃螺絲連接。（）、腳手架安全網(wǎng)掛設要求：安全網(wǎng)應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應綁在同一桿件上。安全網(wǎng)應掛設在外立桿內(nèi)側。腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌

、腳手架搭設技術措施（）、搭設技術措施)

立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的／，同一步內(nèi)不允許有二個接頭）頂部外圍立桿頂端應高出作業(yè)面不小于。腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于跨，并不小于）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于。并應避免設在縱向水平跨的跨中）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過，同一排大橫桿的水平偏差不得大于／。）橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。）每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于，腳手架立面外伸長度不宜過大，以為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的／，施工層小橫桿間距為。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，應鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。.搭設中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉結，以保證搭設。.搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。.搭設時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設到頂部時，再改為鋼絲繩連接。.腳手架的外立面非操作平臺處各設置一道剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設置。.剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于。.用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內(nèi)側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。.施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高，擋腳板高不應小于。欄桿上應掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。

（）、腳手架地基處理要求）巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；）立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實；）腳手架基礎場地不得有積水；）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵；

、腳手架搭設工藝流程：

（）、放線、擺放木枋、→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→依次搭設上部大、小橫桿和立桿→要求高度處→鋪設腳手板→搭設防護欄桿及綁扎防護檔腳板、掛安全網(wǎng)。（）、設備運輸和人員上下上工作面，搭設之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設間距防滑橫條，兩側安裝四道防護桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉角處安裝紅色警示燈。

、錨桿及腳手架的驗收、使用及管理：（）錨桿檢測按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（）要求進行，規(guī)范未涉及的內(nèi)容按《巖土錨桿(索)技術規(guī)程－》要求進行；錨桿檢測比例按規(guī)范及有關技術要求，不得少于錨桿總根數(shù)的，且每種規(guī)格檢測數(shù)量不得少于根，重點、危險部位應加密檢測點，把好驗收關。尤其關鍵部位、關鍵工序必須在旁站監(jiān)理下進行，如錨桿（錨索）制安、錨桿（錨索）的安裝、注漿、格構梁鋼筋的制安、承壓板及外錨墩、張拉鎖定等等（）腳手架搭設過程中，每搭設一個施工層高度必須由監(jiān)理、項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。（）工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。（）腳手架分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭設使用。（）架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。（）施工層及臨邊必須設兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。安全網(wǎng)未經(jīng)許可不得隨意拆除。（）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動，不得任意解掉架體連接及拉接件。（）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。（）雨后應對腳手架進行檢查。檢查架體的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊（）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架上以及相臨施工作業(yè)，雨后上架作業(yè)要有防滑措施。（）腳手架采用立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架體拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。（）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、振動固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（）搭好的腳手架要派專人經(jīng)常進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即派人進行處理。

、腳手架安全用品要求及作業(yè)人員素質(zhì)要求及安全措施

（）、腳手架作業(yè)人員素質(zhì)要求）人員素質(zhì)要求①腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》()考核合格的專業(yè)架子工，必須持有特種工上崗證、深圳市建筑施工作業(yè)人員平安卡、勞動合同、人身保險，并且年滿歲，兩眼視力均不低于，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。②責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術作操規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。③明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。④操作工必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。作業(yè)人員應定期進行體檢(每年體檢一次)。作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。（）安全用品(三寶)要求①安全帽)安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準私購安全帽。)安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為年。②安全帶)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。)安全帶使用年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。)安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構件上懸掛。)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。③安全網(wǎng))安全網(wǎng)的技術要求必須符合規(guī)定，方準進場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)×，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進場要做防火試驗。)安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。

、腳手架搭設安全技術措施（）

高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事腳手架作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經(jīng)過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。（）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和專項安全技術交底，并由施工工長向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。（）操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（）架子工在高處(距地高度以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。（）遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全，施工時應停止高處作業(yè)。（）大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須人配合操作，由中間一人抬桿、放平，按順序綁扎。（）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應注意不得碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離以外。使用人力吊材料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運腳手板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。（）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。腳手架搭完后由施工工長會同架工組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，報監(jiān)理部門驗收，驗收合格后，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改動腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經(jīng)施工及技術負責人批準，由架子工負責操作。（）設備運輸和人員上下上工作面，搭設之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設間距防滑橫條，兩側安裝四道防護桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉角處安裝紅色警示燈。通道上面不能有堆積物，嚴禁閑雜人員攀爬行走，通道口要求專人看管。所有腳手架、通道，經(jīng)過大風、大雨后，要會同監(jiān)理、項目負責人、技術員、安全員進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修整。、腳手架基礎排水措施，（）、腳手架立桿支承在木枋上，木枋下面與巖石接觸處必須墊實；腳手架基礎場地必須采取排水系統(tǒng)，工地配備臺寸水泵并有專人負責。（）、打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿封堵。（）、腳手架基礎松散巖石地面必須夯實整平、沙漿固化，基礎高于其他地面，防止水寢泡墊木、立桿及掃地桿。、腳手架拆除拆除順序應逐層從上而下進行，先撘后拆，嚴禁上下同時作業(yè)。⑴所有連墻桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層拆除再拆除腳手架；分段拆除不應大于兩步。⑵腳手架拆除最后一根長鋼管時，根據(jù)現(xiàn)場情況搭設臨時支掌，后拆連墻桿。⑶腳手架采用分段立面拆除，對不拆除的腳手架兩端先設置連墻桿和橫向支掌加固。⑷各構配件必須及時分段運至地面，嚴禁拋扔，腳手架拆除后做到工外場地清，材料堆放整齊，安全穩(wěn)定，及時轉運。七、錨桿鉆孔、施工前對施工班組進行技術、安全交底，將技術要求貫徹到每一員工，認真執(zhí)行。每一班組設一名質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督。、施工組織\*⑴根據(jù)施工圖紙要求并結合現(xiàn)場地勢地貌等具體情況，擋墻采用自上而下的“逆作法”進行施工，并按平面劃分施工段和施工層。\*⑵平面施工段和豎向施工層的劃分：平面上劃分為個施工段，段為一施工段，為二施工段，為三施工段，為四施工段，根據(jù)豎向高程從上到下每約米（根據(jù)土質(zhì)成份確定），橫向每約米為一個施工循環(huán)層。\*⑶完成各施工層擋墻施工后再轉入下層土石方施工和錨桿擋墻切坡施工。、定位放樣根據(jù)設計圖紙所標注的坐標以及擋墻面坡等已知要素進行放樣。擋墻邊坡土石方開挖線用全站儀和計算器編制的“直線邊坡放測”程序進行計算、放樣。若為土層對各放樣點釘立木樁并用㎝水泥釘定點；若為石層則用紅油漆畫點。經(jīng)項目技術負責人復檢合格后,完善《工程定位（放線）記錄》后報請業(yè)主監(jiān)理檢查驗收,經(jīng)檢查合格后進行邊坡修整施工。切坡過程中隨時進行坡腳線檢查。每施工層在巖體上布設一條高程控制線和肋柱軸線。高程控制點每隔米設置一個，用紅油漆畫水平三角形符號表示，各點高程偏差小于㎜。肋柱控制軸線每米設置一個，用紅油漆畫豎向三角形符號表示。各錨桿孔位按所布設的高程控制線和肋柱軸線用米鋼尺按設計間距進行分線放樣并在坡面上用紅油漆標定。、切坡（）從上至下人工進行錨桿擋墻切坡。為保證符合設計坡度，每鑿打高進行放樣復核。（）完成每個工作面切坡施工后立即進行操作腳手架拆除,進行下一個工作面施工時再重新搭設。、錨桿施工\*⑴錨桿施工前對進場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原材料按規(guī)范要求進行進場取樣和復檢工作,經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。 ()取巖芯確定鉆孔深度由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置，用水鉆取出巖心，及時通知設計方、地勘方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同確定鉆孔深度。對確定結果及時形成會議記錄并經(jīng)各方簽認。錨桿孔位、孔徑、孔深、傾角及布置形式應符合設計要求，從上至下進行鉆孔施工，錨孔定位偏差不宜大于㎜，錨孔偏斜度不應大于㎜，錨孔深度超過錨桿設計長度應不小于米。當錨桿孔位位于土層時,須設置鋼套管。的孔設置鋼套管，的孔設置鋼套管。⑶、錨桿成孔按設計要求采用干作法施工，①鉆機就位根據(jù)已放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±，高程誤差不得超過±，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為±°，方位允許誤差±°，錨桿與水平面交角為、段為°、段為°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。②鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。③鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。④孔徑孔深為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度以上。⑤錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆～分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑥錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。⑷當天施工完的鉆孔于當日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗收、計量。\*⑸鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機械連接工藝,并按規(guī)范要求取設試件。錨桿自由段應做防銹處理，先除銹后刷二度瀝青船底漆,非錨固段防腐鋼筋伸入肋柱內(nèi)分別是（￠）、（￠）,。錨桿沿軸線方向每隔設置錨桿定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理方進行驗收。八、錨桿制作、鋼筋下料：由現(xiàn)場施工員負責編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，加工形狀尺寸必須符合設計及標準圖集要求。、除銹：鋼筋表應潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。、斷料：根據(jù)配料單，復核牌所寫鋼筋級別，規(guī)格、尺寸，數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的伸長率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別，規(guī)格，類型分別掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆。、成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時，應從正轉停倒轉、不得直接從正轉至倒轉或倒轉至正轉，手工彎曲成型時，鋼筋必須放手，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，二級以上的鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎拆而影響鋼筋質(zhì)量。、連接鋼筋采用搭接焊時，焊縫長度雙面焊不得小于，單面焊不得小于。錨桿鋼筋采用機械連接直螺紋套筒連接。鋼筋采用綁扎搭接時搭接長度。、鋼筋綁扎所有的鋼筋為現(xiàn)場就位綁扎，鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放，綁扎前按圖紙要求尺寸劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴格按設計要求執(zhí)行，鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范要求。、肋柱鋼筋采用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規(guī)格、箍筋型號、間距等符合設計要求，并在巖體側、柱兩側每隔設置保護層墊塊。墻板底層鋼筋型號、規(guī)格、間距等符合設計要求，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，并每隔呈梅花型設置保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目部專職質(zhì)檢員自檢合格后，報請業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序。、錨桿鋼筋應有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復檢報告。根據(jù)錨孔深度，制作錨桿并編號。、錨桿鋼筋用前應平直，除銹去油污。、錨桿下料應用砂輪鋸或切割機切割，禁止采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪工進行修整。、錨桿每隔米設定位支架。、錨桿要求順直，在使用前應除銹。位于土層段錨桿應套塑料套管。、錨桿應由專人制作，接長采用螺紋連接。為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，應在錨桿每隔設置定位架，定位架采用φ鋼筋制成，并與錨桿相焊接。、制作好的錨桿應編號放在工作平臺架上，以免發(fā)生混亂，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。九、錨桿安裝、安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達到設計規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等，若不符合設計要求，進一步進行補鉆以達到設計要求，采用高壓風清鉆孔，直到合格止。、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底處，安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿變曲，安裝后即組織灌漿作業(yè)。十、錨固灌漿、因錨固砂漿為，強度要求高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù)試配、配制施工配合比。、注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。、砂漿灌注必須飽滿密實。、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設計要求，再進行自由段注漿。、注漿采取加壓注漿，壓力為。第四章肋柱施工肋柱施工工藝流程施工準備→測量放樣→基礎開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網(wǎng)施工方法施工準備錨桿施工工作要完成，各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出肋柱位置及施作起始范圍。基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根肋柱輪廓。鋼筋綁扎⑴先施工肋柱，并于接點處預留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。⑵在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層：水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。立模板⑴模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑸檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。砼澆筑⑴澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵肋柱主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于。⑶鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。⑷澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑸肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必精確測量，準確定位。⑹澆筑肋柱砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。、質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護砼應嚴格按照規(guī)范要求留設試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護工作。①檢查擋墻砼強度等級的試件應在工程施工中隨機抽樣制取。每一臺班取樣不得少于一組標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件;每澆筑立方米取樣不得少于一組標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，每組試塊不得少于塊。\*②標準養(yǎng)護試件送至商品砼攪拌站的標養(yǎng)室養(yǎng)護,齡期為天。\*③擋墻砼用自來水進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期間應使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不得少于天。第五章面板噴射砼施工施工前的準備工作設備準備本工程擬投入洛陽產(chǎn)型混凝土噴射機臺套，安徽產(chǎn)()型空氣壓縮機臺，型滾筒式攪拌機臺，設備應性能良好；工作機的風壓應滿足噴頭處的壓力在，Φ加厚尼龍噴砂管做為主要輸料管，管長不少于；噴嘴采用Φ硬質(zhì)玻璃鋼噴嘴；從上料口至噴混凝土作業(yè)面的工作半徑約。此外，還配備與之相關的配電柜、配電箱及各種規(guī)格電纜若干。人員準備根據(jù)土方開挖的工期安排，我公司將配備兩套作業(yè)班組，預計安排人員約人，兩套人馬同時施工。材料準備本工程施工期間仍將面臨水泥供應緊張的局面，加之基坑開挖后，基坑周邊及棧橋由于交通需要和土方車輛通行等因素，場地條件限制必多。為防止由于材料供應不足導致停工待料延誤工期，可在條件許可的區(qū)域內(nèi)，就近設立臨時材料庫，其中包括：水泥庫、砂石料庫、設備零備件庫等；若就近無法設立，可在交通便利的空曠區(qū)域設立固定材料庫，同時設立攪拌臺就地攪拌，然后用手推小板車短駁至噴射機上料口處。材料庫的搭建應符合工地文明施工的要求，庫容應能滿足至少天的工作需求。本工程主要為噴射細石混凝土，主要材料采用：標號為級普通硅酸鹽袋裝水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒徑不宜大于）及速凝劑（干粉）等。施工作業(yè)面準備土方開挖后，應及時將連續(xù)墻面的覆土清理干凈，并對影響后續(xù)噴射施工的突出部位進行鑿除，對影響后續(xù)施工及影響噴射細石混凝土施工質(zhì)量的墻面滲漏進行必要的封堵；封堵可采用打交錯孔并向孔內(nèi)注射高壓漿液（堵漏劑）的方法處理墻面滲漏。堵漏劑可采用聚氨酯材料。噴射細石混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)制作要求噴射細石混凝土墻體內(nèi)部需預先設置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為雙層雙向設置，規(guī)格為：縱筋φ，水平鋼筋φ。拉鉤應按梅花型設置間距為，此外，網(wǎng)筋搭接處需綁扎或者焊接，搭接長度不小于，焊接不小于。以上鋼筋在布設前應調(diào)直并清除污垢。鋼筋網(wǎng)片應垂直平整，在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側（后面）綁扎厚的混凝土保護墊塊；鋼筋網(wǎng)片外層（前面）用短鋼筋設置約厚度的保護層參照點，以×的間距設置，以便噴射細石混凝土施工人員參照，確保施工質(zhì)量。噴射細石混凝土的配制及噴射細石混凝土水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號級水泥應符合現(xiàn)行水泥標準的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，出廠合格證等證明文件，并按其品種、標號、試驗編號等進行檢查驗收并取樣檢驗，檢驗內(nèi)容包括：安定性、天、天強度及凝結時間等。材料必須檢驗合格后方能投入使用。袋裝水泥應存放在水泥庫房內(nèi)，庫房應能防風防雨，庫內(nèi)地面要做好防潮防水處理，即地面先用厚木板鋪平，再覆蓋上一層防水薄膜。嚴禁使用受潮、過期或不同標號、品種混雜的水泥。骨料：所進的細石料（粗骨粒最大粒徑不宜大于）和砂料應有檢驗報告單，砂石料的檢驗方法和質(zhì)量標準按上海市建設質(zhì)量檢測站要求及國家現(xiàn)行的有關標準執(zhí)行。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結硬化的有害雜質(zhì)，不得含有油脂、糖類及游離酸等；污水、值小于的酸性水和含硫酸計超過水重的水均不得使用；本工程使用自來水（可免作試驗）。細石混凝土配合比：噴射細石混凝土的配合比除應達到設計標準強度外，還應滿足施工工藝要求。噴射細石混凝土攪拌要求：噴射細石混凝土采用型滾筒式攪拌機干攪，攪拌時間不少于，施工人員按配合比換算的實際材料用量，精確計量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機。噴射細石混凝土厚度控制措施：噴射細石混凝土厚度為，采用次噴混凝土的方案，每次噴混凝土厚度為。。為保證噴射厚度，噴射細石混凝土前，在待噴面每間隔左右埋設處外露長度為的短鋼筋,或在鋼筋網(wǎng)片上固定的外保護層墊塊，作為噴射厚度控制的標記。噴射細石混凝土要求：噴射細石混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，以避免"回彈"\""回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行。若終凝以后再行噴射時，應先用高壓風水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)時間不得少于。噴射作業(yè)操作要求：本工程采用型混凝土噴射機，在噴射時,應先給風,再給水,然后給電,最后送料；噴射過程中應連續(xù)向噴射機供料，供風采用()型空氣壓縮機提供，每分鐘可輸送約氣壓可達的高壓風；噴射混凝土時應保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在～范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工。因故中斷噴射作業(yè)時，應立即將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少"回彈"\""回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應保持良好的工作狀態(tài)，即結束時應先停料,然后斷水、最后停風的操作流程。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復噴處理。開噴漿機前必須聽從現(xiàn)場管理人員的指揮。由于噴射細石混凝土在基坑下進行，隨著開挖深度的增加，上料平臺與噴射平臺人