金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案

潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1. 工程概況概述潮州供水樞紐工程位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，壩址緊靠潮州市城區(qū)。該工程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及工農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件，結(jié)合發(fā)電、兼顧航運(yùn)、水環(huán)境保護(hù)等綜合利用的樞紐工程，工程等級(jí)為I等，主要建筑物級(jí)別為2級(jí)。潮州供水樞紐庫(kù)區(qū)防護(hù)工程位于潮州市湘橋區(qū)及潮安縣境內(nèi)，由于供水樞紐工程水庫(kù)蓄水位影響的韓江左岸堤圍有：黃山坑圍、鋪頭內(nèi)圍、潭頭圍、歸湖堤、金豐圍、頭塘圍、鳳棲圍和橡埔小堤圍；影響韓江右岸的堤圍有：克安圍、克安下路圍、綠竹圍、西林圍、西林下坑圍、二塘圍、鹿湖圍、高厝塘圍和龍空圍；受影響的還有鳳凰溪左岸的硯田村和鋪頭村由于無(wú)堤圍而其土地將受淹。另外，位于湘橋區(qū)意溪鎮(zhèn)北部的文祠水截洪渠及婆涵閘，由于水庫(kù)蓄水位回水影響，將降低其排水能力，必須對(duì)渠道進(jìn)行疏浚和對(duì)婆涵閘進(jìn)行拓寬擴(kuò)建；位于潮安縣歸湖鎮(zhèn)韓江江心的金舟島也受其回水影響，島西岸必須護(hù)坡防護(hù)，并恢復(fù)碼頭 2座。庫(kù)區(qū)防護(hù)工程第I合同段全部位于潮州市區(qū)境內(nèi)，工程項(xiàng)目分布在韓江左右兩岸，左岸有頭塘圍、鳳棲圍、橡埔圍堤圍的加固及電排站工程，以及文祠水整治及婆涵閘擴(kuò)建工程、下洲填高區(qū)工程。右岸有：鹿湖圍、高厝圍、龍空圍等堤圍的加固及電排站工程，本標(biāo)段工程施工總工期為11月。主要工程量防護(hù)I標(biāo)主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1土方開(kāi)挖m31943412石方開(kāi)挖m3325583土方填筑m31573454干砌石m3121515漿砌石m393106M10勾縫m2305917鋪草皮m2333178填池固基砂方m3116009碎石墊層m3743110砼m3418211鋼筋制安t12粘土灌漿m81713拋石m355014泥結(jié)石路面m21109215電力變壓器臺(tái)套616水泵及配套電動(dòng)機(jī)臺(tái)套417金屬結(jié)構(gòu)采購(gòu)與制安t金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備的采購(gòu)主要的設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)主要有平板焊接閘門(mén)、攔污柵、鋼管共計(jì)，螺桿式啟閉機(jī) 9臺(tái)。機(jī)電設(shè)備主要有3臺(tái)500ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，1臺(tái)700ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，6臺(tái)電力變壓器，5面高壓計(jì)量柜，11面低壓配電柜，的10kv電力線(xiàn)路的設(shè)備，電力電纜等。設(shè)備的米購(gòu)（1） 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的采購(gòu)：廣東省*****工程局具有中型平板滑動(dòng)閘門(mén)、中型攔污柵、中型壓力鋼管的生產(chǎn)許可證（附本章后面），并有多年的生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)。平板滑動(dòng)閘門(mén)、攔污柵、壓力鋼管在我工程局廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機(jī)從具有啟閉機(jī)生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家采購(gòu)，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。（2）機(jī)電設(shè)備泵組、電力變壓器、高壓計(jì)量柜、低壓配電柜， 10kv電力線(xiàn)路的設(shè)備、電力電纜等設(shè)備的采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考察多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。金屬結(jié)構(gòu)制安及啟閉機(jī)安裝方案主要工程量金屬結(jié)構(gòu)見(jiàn)金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表。

金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量6150101平板焊接閘門(mén)t26150103攔污柵t6150104鋼管07005=8t6150105鋼管05005=8t6150201平板焊接閘門(mén)（退水閘、灌溉涵）t6150202平板焊接閘門(mén)（婆涵閘）t6150203閘門(mén)埋件t2合計(jì)t啟閉設(shè)備啟閉設(shè)備主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備 注6150102螺桿啟閉機(jī)5t臺(tái)36150204螺桿啟閉機(jī)20t臺(tái)46150205螺桿啟閉機(jī)15t臺(tái)2施工中執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（1） DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（4） SL105---95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》。（5） DLJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（6） 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求。（7） 《質(zhì)量保證手冊(cè)》（本企業(yè)）及招標(biāo)文件、工程合同。施工程序與施工方案閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造⑴閘門(mén)門(mén)葉制造閘門(mén)門(mén)葉制造工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備梁系的落料和拼裝主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割或剪板機(jī)下料。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見(jiàn)下料詳圖。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)同向施焊。梁系單個(gè)構(gòu)件的校正、檢驗(yàn)。面板的落料和拼接按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長(zhǎng)50mm，待門(mén)葉整體焊接制作完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。

梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量(詳見(jiàn)放樣圖)。組裝順序：邊梁T主梁T縱梁T次梁T邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開(kāi)45。單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱(chēng)。梁系框架的檢驗(yàn)、校正。梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱(chēng)。門(mén)葉校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線(xiàn)氣割修整面板四周。編號(hào),割字牌點(diǎn)焊在門(mén)葉面板的上端中央。鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。將閘門(mén)門(mén)葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過(guò)程中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門(mén)中心基準(zhǔn)線(xiàn)和尺寸控制線(xiàn)。水封壓板上的螺孔與門(mén)葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆。閘門(mén)的定滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。閘門(mén)門(mén)槽埋件制造門(mén)槽埋件的底檻整體制造。反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。攔污柵制造按圖紙進(jìn)行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。柵條點(diǎn)焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。焊后經(jīng)校正，檢驗(yàn)后方可進(jìn)入下一工序。鋼管制造①制作工藝尺寸檢查縱縫質(zhì)量檢 鋼管拚接環(huán)縫焊接尺寸檢查縱縫質(zhì)量檢 鋼管拚接環(huán)縫焊接表面清―?防腐—?出廠(chǎng)鋼板落料A、鋼板劃線(xiàn)：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進(jìn)行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。B、鋼板劃線(xiàn)的極限偏差。鋼板劃線(xiàn)的極限允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目極限偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度士12地角線(xiàn)相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相邊差1C、鋼板應(yīng)用自動(dòng)氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。鋼板卷板A、 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。B、 預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過(guò)的原則，隨時(shí)用樣板檢查。C、 卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過(guò)卷。鋼管縱縫錯(cuò)邊量極限偏差10%5,且不大于2mm。D、 卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、 鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。F、 鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差士3D/1000拼裝A、 相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。B、 在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。C、 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%5,且不大于3mm。焊接A、 鋼管縱縫屬于一類(lèi)焊縫，環(huán)縫屬于二類(lèi)焊縫。B、 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈?？p埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。焊接后渣、自檢焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀(guān)檢查，一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進(jìn)行探傷檢查，一、二類(lèi)焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須由H級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。出廠(chǎng)驗(yàn)收閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠(chǎng)專(zhuān)職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門(mén)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行出廠(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，出具合格證后，方起運(yùn)到工地。運(yùn)輸閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。裝卸過(guò)程中，吊裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，小心輕，防止水封損傷。金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-門(mén)槽一期砼面打毛-底檻安裝-搭設(shè)腳手架-主、反軌安裝-檢查驗(yàn)收-澆二期砼-拆模后清理門(mén)槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線(xiàn)和門(mén)槽中心線(xiàn)作為安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔 500mm測(cè)一點(diǎn)及加固。主、反軌安裝軌道中心線(xiàn)及止水座板的中心線(xiàn)對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)行加固。澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。閘門(mén)門(mén)葉、攔污柵的安裝閘首門(mén)葉、攔污柵用8t汽車(chē)吊機(jī)吊裝。門(mén)葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。閘門(mén)門(mén)葉安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。 閘門(mén)在啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門(mén)升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。鋼管的安裝①鋼管施工流程圖：管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。鋼管組裝組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時(shí)可用專(zhuān)用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。焊接A、 管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。B、 焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。C、 焊條必須接出廠(chǎng)證明書(shū)的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類(lèi)侵蝕。D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工，焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為，允許漏水量：DN700鋼管：升/分/公里；DN500鋼管：升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：升壓到時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐。(4)螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返 3次正常后，再與閘門(mén)門(mén)葉連接。試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工程范圍鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)分別為Y250M-8 1臺(tái)，Y250M-8 1臺(tái)，Y280S-61臺(tái)，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)JSL-12-81臺(tái)，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案機(jī)組安裝工作中的要求設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠(chǎng)檢查記錄和合格證書(shū)。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫(kù)手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專(zhuān)人辦理出庫(kù)手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。做好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線(xiàn)及安裝尺寸進(jìn)行安裝。安裝過(guò)程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。水泵的安裝程序，見(jiàn)圖水泵的安裝程序圖（1） 準(zhǔn)備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，放出泵組X、Y軸線(xiàn)，3臺(tái)機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時(shí)所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2） 底座安裝泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、丫軸線(xiàn)，底座的水平測(cè)量用框式水平儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3） 下座及葉輪室安裝底座二期混凝土達(dá)到臨期后，可進(jìn)行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4） 吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠(chǎng)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5） 導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6） 彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期砼。（7） 聯(lián)軸電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（8） 軸線(xiàn)調(diào)整聯(lián)軸后可進(jìn)行機(jī)組的盤(pán)車(chē)，進(jìn)行軸線(xiàn)調(diào)整，做好軸線(xiàn)調(diào)整檢查記錄。泵組軸線(xiàn)合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9） 軸承安裝軸線(xiàn)調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行水導(dǎo)及上導(dǎo)水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。（10） 主軸密封安裝軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)行軸承密封安裝及潤(rùn)滑水管路的安裝，（11） 水泵安裝好后，可進(jìn)行試運(yùn)行。（12） 安裝過(guò)程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。（13） 為保證機(jī)組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)中間階段檢查，水泵的分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：泵底座安裝；導(dǎo)葉體安裝總體檢查；葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查；各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；轉(zhuǎn)輪室安裝；轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)；主軸垂直度同心度檢查；水導(dǎo)軸承總體檢查；電動(dòng)機(jī)的安裝程序，見(jiàn)圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)預(yù)埋件安彎管吊入安裝 屮 一——澆筑二期砼下機(jī)架安裝1定子干燥1定子安裝轉(zhuǎn)子干燥耐壓試驗(yàn)1耐壓試驗(yàn)吊電動(dòng)機(jī)上機(jī)架安裝電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖（1） 準(zhǔn)備工作電動(dòng)機(jī)安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。（2） 基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)的高程，軸線(xiàn)位置安裝基礎(chǔ)板。（3） 下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線(xiàn)，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、 X、丫軸線(xiàn)位置,使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。澆筑二期砼。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷(xiāo)孔，安裝好下機(jī)架。（4） 定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進(jìn)行定子干燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測(cè)圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。（5）吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì)找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約30—40mm寬，比磁極稍長(zhǎng)，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說(shuō)明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場(chǎng)指揮，向相反方向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時(shí)，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。（6）上機(jī)架安裝電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)行上機(jī)架的安裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位銷(xiāo)孔，安裝好上機(jī)架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過(guò)渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好，使瓦與軸的間隙為。電動(dòng)機(jī)便可進(jìn)行單獨(dú)盤(pán)車(chē)，合格后進(jìn)入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。（9）泵組軸線(xiàn)調(diào)整聯(lián)軸后，可進(jìn)行機(jī)組的盤(pán)車(chē)，進(jìn)行軸線(xiàn)調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng)很重要的工序，盤(pán)車(chē)時(shí)起步要慢，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并在各測(cè)點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤(pán)車(chē)動(dòng)力，待主軸穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)、記錄，電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對(duì)擺度，水泵水導(dǎo)處相對(duì)擺度、絕對(duì)擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線(xiàn)調(diào)整通過(guò)修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來(lái)進(jìn)行，做好軸線(xiàn)調(diào)整檢查記錄。泵組軸線(xiàn)合格后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（10）軸承安裝軸線(xiàn)調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。（11）調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。（12）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：①定子安裝總體檢查;②定子耐壓試驗(yàn);③轉(zhuǎn)子組裝總體檢查;④轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn);⑤軸承安裝檢查;⑥機(jī)組軸線(xiàn)檢查;⑦各部空氣間隙檢查;⑧高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn);⑨軸承絕緣電阻檢查;⑩同步電機(jī)集電裝置檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范：安裝分冊(cè)［SD204-86》和水泵、電機(jī)廠(chǎng)的安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般應(yīng)符合如下規(guī)定：設(shè)備組合縫間隙塞尺檢查不通過(guò)；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為倍工作壓力10分鐘無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為倍工作壓力30分鐘無(wú)滲漏；泵座中心及方位偏差小于2mm，高程偏差小于士2mm,水平偏差小于m;葉輪室圓度,所測(cè)半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙;葉輪高程確保實(shí)際間隙比設(shè)計(jì)間隙加大?；葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差小于士20%實(shí)際平均間隙；電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm，高程偏差小于士，水平偏差小于m;電機(jī)定子中心,各半徑與平均半徑之差,小于士10%設(shè)計(jì)空氣間隙；定子鐵芯平均中心線(xiàn)等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線(xiàn),其高出值小于 %定子鐵芯有效長(zhǎng)度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于 士10%平均間隙；機(jī)軸承、法蘭處相對(duì)擺度小于m;水泵軸承相對(duì)擺度小于m;且水導(dǎo)的絕對(duì)擺度小于；導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計(jì)要求,并按盤(pán)車(chē)的擺度方位分配間隙;軸承的絕緣值大于5兆歐姆。機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)首次啟動(dòng)（1）首次開(kāi)機(jī)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)。泵組啟動(dòng)數(shù)秒后，立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過(guò)程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象。如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線(xiàn)，如有異常聲響，應(yīng)分析原因，檢查處理后再啟動(dòng)。試運(yùn)行測(cè)試開(kāi)機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、抽真空、不抽真空式啟動(dòng)機(jī)組，檢查啟動(dòng)過(guò)程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。不同葉片角度運(yùn)行工況的測(cè)試，調(diào)節(jié)葉片角度，機(jī)構(gòu)運(yùn)行良好，分別在不同的角度運(yùn)行工況下，測(cè)量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚(yáng)程、流量、各部位溫度、振動(dòng)、擺度等參數(shù)符合要求，任何時(shí)候無(wú)異常響聲。停機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過(guò)程是否正常，觀(guān)察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)、測(cè)量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)最高速度。單泵組滿(mǎn)負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)單泵組滿(mǎn)負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵組試驗(yàn)完畢后，進(jìn)入連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，全面觀(guān)察檢查泵組運(yùn)行性能，并做好運(yùn)行記錄。電氣設(shè)備安裝及調(diào)試防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前池、進(jìn)水池、出水池及泵站廠(chǎng)房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng)連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進(jìn)度而進(jìn)行。接地電阻應(yīng)W1歐姆，不滿(mǎn)足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。施工過(guò)程中作為引上線(xiàn)的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證上下連通。防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接采用-40X偏鐵將防雷網(wǎng)連為一體。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。明敷接地線(xiàn)應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線(xiàn)段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線(xiàn)跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線(xiàn)本身彎成弧狀代替。避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外部無(wú)損傷。避雷器應(yīng)用最短的接地線(xiàn)與接地網(wǎng)連接。屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線(xiàn)下以與主接地網(wǎng)連接。10kv輸電線(xiàn)路安裝工程范圍

至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的 10kv輸電線(xiàn)路安裝共計(jì)。線(xiàn)路施工方案10kv輸電線(xiàn)路的施工在各電排站土建主體開(kāi)工前，提前安裝，各電排站 10kv輸電線(xiàn)路投入使用后，可作施工電源。1)線(xiàn)路施工的程序如下圖附件安裝附件安裝(2)線(xiàn)路施工前做好修路材料、機(jī)具復(fù)檢圖消缺審、技術(shù)交底的工作及人員到位。臨時(shí)施工道路的修筑，做好臨時(shí)征地的征遷丄作。畫(huà)出其征地的控制線(xiàn)(3)線(xiàn)路施工技術(shù)線(xiàn)路復(fù)測(cè)疋位(2)線(xiàn)路施工前做好修路材料、架空送電電線(xiàn)施工及驗(yàn)收”(GB線(xiàn)路施0程序圖建工程在桿塔分坑前要檢查中心樁位置是否在線(xiàn)路中心線(xiàn)上，并復(fù)測(cè)檔距、塔位高差、轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、復(fù)測(cè)塔桿原釘立的標(biāo)樁是否與設(shè)計(jì)資料相符。防止樁位因外力碰撞位移或丟失而造成施工失誤(4)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖完成后，經(jīng)復(fù)檢符合設(shè)計(jì)的軸線(xiàn)、高程后，進(jìn)入下一工序。(5)豎立抱桿外拉線(xiàn)抱桿組塔法，其具體方法是將梢徑為 16~18厘米、長(zhǎng)10~12米的木質(zhì)抱桿,用鋼繩把根據(jù)部固定于已組塔身的一角，抱桿頂部用四根鋼絲繩做的拉線(xiàn)分別固定于塔身以外的地錨上。固定抱桿的四根拉線(xiàn)，在吊裝塔材或升、降抱桿時(shí)，都必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)整和看守。抱桿頂部懸掛起重滑車(chē)，起吊鋼繩通過(guò)該滑車(chē)進(jìn)行塔材起吊與安裝。當(dāng)?shù)跬暌粋?cè)塔材時(shí)，利用拉線(xiàn)調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊另一側(cè)塔材。（6）構(gòu)件起吊構(gòu)件綁扎完成后，要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，然后方可起吊。特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。（7）構(gòu)件安裝構(gòu)件起吊到安裝位置時(shí)，即可進(jìn)行構(gòu)件的安裝工作。進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，那側(cè)先到達(dá)安裝位置，即進(jìn)行那側(cè)的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼續(xù)起吊，直至另一側(cè)達(dá)到安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使主材連接孔相對(duì)，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個(gè)螺栓，繼續(xù)調(diào)整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜材后水平材，先正面后側(cè)面。（8）放線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的展放，采用張力放線(xiàn)法，放線(xiàn)工作前應(yīng)妥善架起線(xiàn)軸，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向展放側(cè)。架子要牢固，防止在展放過(guò)程中傾倒。前后要統(tǒng)一明確有旗號(hào)，兩側(cè)都有專(zhuān)人指揮，用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)以便隨時(shí)聯(lián)系。各直線(xiàn)塔及跨越架子，需設(shè)專(zhuān)人看守。未搭越線(xiàn)架有道口，也應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看守。要仔細(xì)檢查導(dǎo)線(xiàn)，不得有金鉤、磨損、斷股情況。（9）導(dǎo)線(xiàn)、避雷線(xiàn)的連接導(dǎo)線(xiàn)、避雷線(xiàn)連接前應(yīng)注意，同一檔距內(nèi)一根線(xiàn)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，重要有交叉跨越檔內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。補(bǔ)修管不準(zhǔn)超過(guò)三個(gè)，連接和的機(jī)械強(qiáng)度保證不小于該線(xiàn)強(qiáng)度的90%。導(dǎo)線(xiàn)在連接前，應(yīng)檢查兩端線(xiàn)頭的扭絞方向、規(guī)格是否相同。不同方向扭絞、不同規(guī)格的線(xiàn)，禁止在檔中連接。連接前必需將連接部位的表面，連接管內(nèi)壁及穿管時(shí)可能觸到的導(dǎo)線(xiàn)部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線(xiàn)采用爆壓連接時(shí)，必須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴(yán)禁涂凡士林油。（10）緊線(xiàn)緊線(xiàn)工作需要在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%、桿塔結(jié)構(gòu)組裝完整、螺栓已緊固的情況下進(jìn)行。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需打好臨時(shí)拉線(xiàn)，以防止桿塔受力過(guò)大或塔身變、橫擔(dān)產(chǎn)生位移，影向弛長(zhǎng)觀(guān)測(cè)。臨時(shí)拉線(xiàn)與地面夾角，一般不宜大于45度，其所能平衡的張力值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。緊線(xiàn)完全畢，導(dǎo)線(xiàn)和避雷線(xiàn)的弛度誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。即正誤差不大于5%，負(fù)誤差不大于%，正誤差的絕對(duì)值不得超過(guò)米。弛度大于30米者，誤差不得超過(guò)正、負(fù)%。（11）附件安裝附件安裝是指絕緣子串、線(xiàn)夾、護(hù)線(xiàn)條、防振錘、阻尼線(xiàn)、均壓環(huán)、間隔棒等的安裝。導(dǎo)線(xiàn)和避雷線(xiàn)在緊好后，要盡快進(jìn)行附件安裝，以防受振動(dòng)損傷。（12）復(fù)檢、消缺安裝完畢，進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的進(jìn)行返修處理。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制包括材料檢驗(yàn)施工質(zhì)量過(guò)程對(duì)質(zhì)量有顯著影響的工序控制，本工程采用廣東省*****工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行施工過(guò)程控制。對(duì)材料檢驗(yàn)按照《采購(gòu)控制程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》，對(duì)施工過(guò)程按照《過(guò)程控制程序》的要求執(zhí)行，工程師、技術(shù)員質(zhì)檢員要認(rèn)真及時(shí)檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。工藝與質(zhì)量要求（1）依照設(shè)計(jì)圖紙文件、規(guī)定進(jìn)行施工，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙及項(xiàng)目法人文件規(guī)定的技術(shù)要求。（2）螺栓扭矩應(yīng)檢查測(cè)定，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（3）導(dǎo)線(xiàn)展放采用張力架線(xiàn)施工方法，導(dǎo)線(xiàn)連接使用液壓連接方法。（4）導(dǎo)線(xiàn)展放過(guò)程中，放線(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人檢查導(dǎo)線(xiàn)，各跨起點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人檢查監(jiān)督。（5）對(duì)施工基面整理、接地引下線(xiàn)施工、排水設(shè)施等作統(tǒng)一規(guī)定和要求，使工藝美觀(guān)。質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)：（1）《輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （1998年版）（2）《輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則》 （試行）（3）《110KV-500KV架空送電線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ233-90（4）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ-202-83）（5） 《架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝導(dǎo)則》 （SDJ226-87）（6）《架空送電線(xiàn)路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》 （試行）（7） 《110KV及以上送電線(xiàn)路基本建設(shè)工程啟動(dòng)檢驗(yàn)方法》（8）《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》 （GB772-87）電力變壓器安裝方案工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為 S9-315KVA，1臺(tái)；S9-160KVA1臺(tái)；S9-100KVA2臺(tái)；S9-80KVA1臺(tái)；S9-30KVA1臺(tái)。電力變壓器安裝施工（1）變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和絕緣油驗(yàn)收；（2）檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；利用吊車(chē)把變壓器吊到泵站廠(chǎng)房變壓器室邊，然后用滾筒滾動(dòng)的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應(yīng)遵守制造廠(chǎng)在安裝裝配圖安裝使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。變壓器中性點(diǎn)應(yīng)用-40X4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接地。站用變壓器的交接試驗(yàn)項(xiàng)目有如下：測(cè)量線(xiàn)圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線(xiàn)組別；測(cè)量線(xiàn)圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比；E線(xiàn)圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)量穿芯螺栓、鐵軛夾件，綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯及線(xiàn)圈壓壞的絕緣電阻。檢查相位。高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案工程范圍高壓計(jì)量柜JSLJWH-10G/1臺(tái)，低壓配電屏GCK-JX11臺(tái)，低壓開(kāi)關(guān)箱1臺(tái)。高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案(1)所有高壓計(jì)量柜、低壓配電柜等都應(yīng)有安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)由 10#槽鋼制作。槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并可靠接地，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，不直度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm;水平度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。盤(pán)柜本體及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間邊接應(yīng)牢固，盤(pán)柜的漆層應(yīng)完整無(wú)損，盤(pán)柜安裝的允許偏差為垂直度為m,水平度2mm(相鄰兩盤(pán)頂部)和5mm(成列盤(pán)頂部)，不平度為1mm(相鄰兩盤(pán)頂部)和5mm(成列盤(pán)面)。盤(pán)間接縫為2mm。所有落地屏、柜、箱和操作臺(tái)，都采用M14、M12鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上,與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密、牢固、平穩(wěn)。抹墻(或暗裝)動(dòng)力箱、照明箱和控制箱,其中心距地面,明裝抹墻箱等墻體批完白灰后,用M12膨脹螺栓固定在墻上,暗裝箱在墻體砌筑時(shí),充分考慮墻體批擋層,將電箱外殼預(yù)埋在墻上、墻外殼用開(kāi)孔器開(kāi)孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接。成套配電柜的母線(xiàn)由廠(chǎng)家配套供應(yīng),在配電柜固定好后,就可進(jìn)行母線(xiàn)安裝,要求是螺栓連接的母線(xiàn)兩側(cè)均勻有平墊圈,相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上凈距,螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母,螺栓受力應(yīng)均勻,母線(xiàn)的接觸面應(yīng)連接緊密。（7）母線(xiàn)槽為成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)檢查其絕緣子是否有裂紋，其吊裝支架間距為2m,固定牢固，母線(xiàn)槽與兩段高壓柜連接時(shí)，要注意兩高壓柜母線(xiàn)的相序和相位要一致。（8）抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求：抽屜推拉靈活清便并能互換；抽屜的聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開(kāi)；抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應(yīng)接觸良好,抽屜柜體及柜架接地應(yīng)良好。電纜線(xiàn)路施工工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進(jìn)線(xiàn)柜,從進(jìn)線(xiàn)柜至電動(dòng)機(jī)的電力電纜的安裝。電纜預(yù)防性試驗(yàn)低壓電纜可用1000V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，控制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。電纜線(xiàn)路敷設(shè)（1）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固；（2） 鋼結(jié)構(gòu)電纜支架應(yīng)無(wú)顯著扭曲,鋼支架應(yīng)焊接牢固；（3） 電纜敷設(shè)前,應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,電纜的絕緣良好；（4） 高壓電纜直接敷設(shè)在托臂上,控制電纜敷設(shè)在橋架上；（5） 電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm，電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí),應(yīng)加鋼板保護(hù)；（6） 對(duì)有抗干擾要求的電纜線(xiàn)路,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作好抗干擾措施；（7） 電纜在轉(zhuǎn)彎處后用電纜水帶固定,兩端用電纜卡子固定,電纜的彎曲半徑不得小于外徑的10倍；（8） 電纜敷設(shè)時(shí),先編電纜敷設(shè)表,安排好電纜先后順序,以免交叉；（9） 在電纜終端頭,電纜接頭入電纜道、溝、管及豎井兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜頭制作（1）電纜終端頭或電纜接頭的制作,應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程,并由熟悉工藝的人員參加或指導(dǎo)；（2）在制作前應(yīng)作好檢查并符合要求；相位正確；所用絕緣材料應(yīng)符合要求；電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。電纜終端頭與電纜接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層所用的接地線(xiàn)應(yīng)采用銅鉸線(xiàn)，其截面不宜小于10mm2。塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，接頭應(yīng)有防潮措施?？刂齐娎|終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。電纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合《母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電氣照明裝置工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明裝置安裝。管內(nèi)穿線(xiàn)（1）穿入導(dǎo)線(xiàn)之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。（2）不同回路的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。（4）導(dǎo)線(xiàn)穿入管后，在導(dǎo)線(xiàn)出口處，應(yīng)裝護(hù)線(xiàn)套保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線(xiàn)后，應(yīng)將管口作密封處理。（5）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40%。配線(xiàn)工程（1）導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)符合下列要求：①在剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。②銅（鋁）芯導(dǎo)線(xiàn)中間連接和分支連接應(yīng)使用焊接、壓板壓接和套管邊接。③分支線(xiàn)連接的接頭處，干線(xiàn)不應(yīng)受到來(lái)自支線(xiàn)的橫向拉力。截面為10mm2及以下的單股銅芯線(xiàn)，截面為及以下的多股銅芯線(xiàn)和單股銅芯線(xiàn)與電器端子可直接連接，但多股銅芯線(xiàn)的線(xiàn)芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。多股鋁芯線(xiàn)和截面超過(guò)的多股銅芯線(xiàn)的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電器端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。使用錫焊法連接銅芯線(xiàn)時(shí)，焊縫應(yīng)灌得飽滿(mǎn)，不應(yīng)使用酸性焊劑。⑦絕緣導(dǎo)線(xiàn)的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線(xiàn)端子的根部與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（2）配線(xiàn)穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)；當(dāng)穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面距離。（3）從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)，在出入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。（4）配線(xiàn)工程的各種支持件固定應(yīng)牢固，鐵件防腐良好，油漆均勻，無(wú)遺漏。（5）接地或接零應(yīng)良好。（6）配線(xiàn)工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。絕緣電阻值應(yīng)不大于1千歐姆。配線(xiàn)工程的施工及檢查驗(yàn)收應(yīng)遵循國(guó)標(biāo)GB50258-96及GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。照明燈具安裝（1）燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。（2） 照明燈具應(yīng)固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩個(gè)。振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。（3） 嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線(xiàn)平行，其偏差不應(yīng)大于5mm;且燈具應(yīng)緊貼頂棚面上，導(dǎo)線(xiàn)則不應(yīng)貼近燈具外殼。（4） 照明裝置的接線(xiàn)必須牢固、接觸良好、安全可靠。（5） 公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。（6） 高、低壓配電設(shè)備豚母線(xiàn)的正上方，不應(yīng)安裝燈具。插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)安裝（1） 插座距地高度應(yīng)符合要求。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的插座不應(yīng)大于1mm。（2） 插銷(xiāo)接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)蜗喽撞遄好鎸?duì)插座的右孔或上孔接相線(xiàn),左孔或下孔接零線(xiàn)。單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線(xiàn)均應(yīng)接在上孔。插座的接在端子不應(yīng)與零線(xiàn)端子直接連接。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí),應(yīng)有明顯區(qū)別。同一場(chǎng)所的三相插座,其接線(xiàn)和相位應(yīng)一致。（3） 暗設(shè)的插座（開(kāi)關(guān)）應(yīng)專(zhuān)用盒,蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。（4） 同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位