初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)修改版

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)修改版第1頁(yè)/共298頁(yè)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第三章鋸削、銼削、鏨削、刮削和研磨加工第一節(jié)砂輪機(jī)的安裝操作知識(shí)第二節(jié)鋸削加工第三節(jié)銼削加工第四節(jié)鏨削加工第五節(jié)刮削加工第六節(jié)研磨加工第2頁(yè)/共298頁(yè)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第四章孔加工和螺紋加工第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆第二節(jié)鉆床第三節(jié)鉆孔方法第四節(jié)擴(kuò)孔、锪孔和絞孔第五節(jié)螺紋加工第3頁(yè)/共298頁(yè)第一章鉗工專業(yè)基本知識(shí)

第一節(jié)鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和任務(wù)

一、鉗工的工作范圍及其重要性

工業(yè)生產(chǎn)中鉗工是利用各種手工工具以及一些簡(jiǎn)單設(shè)備完成目前機(jī)械加工方法不太適宜或還不能完成的工作。

1.鉗工的定義：

鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。俗話說(shuō)：“三十六行、鉗工為王”。

2.鉗工的特點(diǎn)：

三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小。兩大缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定。鉗工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第4頁(yè)/共298頁(yè)3.三大優(yōu)點(diǎn)：（1）加工靈活，在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件，技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小，鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。

4.兩大缺點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第5頁(yè)/共298頁(yè)二、鉗工必須具備的基本操作技能和工作內(nèi)容

鉗工的工作范圍廣，而且專業(yè)化的分工也比較明確，但是每個(gè)鉗工都必須熟練掌握如下幾方面的基本操作技能，并能很好地應(yīng)用。

鉗工基本操作技能：包括劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同，進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。

1.劃線：劃線作為零件加工的頭道工序，對(duì)零件的加工質(zhì)量有著密切的關(guān)系。首先應(yīng)熟悉圖樣，合理使用劃線工具，按照劃線步驟在待加工的工件上劃出零件的加工界限，作為零件安裝或加工的依據(jù)。

2.鏨削技術(shù)：鏨削是利用鏨子和錘子等工具對(duì)工件進(jìn)行切削和切初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第6頁(yè)/共298頁(yè)

2.鏨削技術(shù)：鏨削是利用鏨子和錘子等工具對(duì)工件進(jìn)行切削和切斷，是鉗工的最基本的操作之一。

3.銼削技術(shù)：利用各種形狀的銼刀、對(duì)工件進(jìn)行銼削、整形以及裝配，使工件達(dá)到較高的精度和較為準(zhǔn)確的形狀。也是鉗工的最基本的操作。

4.鋸削技術(shù)：鋸削是用來(lái)分割材料或在工件上鋸割出符合技術(shù)要求的溝槽等。

5.鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和絞孔技術(shù)：鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和絞孔是鉗工對(duì)孔進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。

6.攻螺紋和套螺紋技術(shù)：攻螺紋和套螺紋是利用絲錐個(gè)板牙在工件內(nèi)孔和外圓柱面上加工出內(nèi)螺紋和外螺紋。

7.刮削和研磨技術(shù)：刮削是鉗工對(duì)工件進(jìn)行精加工的一種方法;而研磨是一種最精密的加工方法.例如:對(duì)機(jī)泵半開(kāi)式軸瓦的刮削和對(duì)安全閥閥芯\閥座和各類閥門(mén)閘板的研磨等.初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第7頁(yè)/共298頁(yè)8.矯正和彎形技術(shù)：矯正是利用金屬的塑性變形，采用合適的方法對(duì)變形或存在某種缺陷的原材料和零件加以矯正來(lái)消除變形等缺陷。彎形是使用簡(jiǎn)單的機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒃牧蠌澇蓤D樣所需要的形狀，并對(duì)彎形前的材料進(jìn)行落料長(zhǎng)度計(jì)算。如：管工對(duì)管子彎90的直角等。

9.裝配和修理技術(shù)：裝配是按照?qǐng)D樣規(guī)定的技術(shù)要求，將零件通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接形式組合成部件或完整的機(jī)器。對(duì)使用日久或由于操作不當(dāng)造成機(jī)器或零件精度和性能下降甚至損壞，通過(guò)鉗工的修復(fù)、調(diào)整，使機(jī)器或零件恢復(fù)到原來(lái)的精度和性能要求。

10.掌握必須的測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理技術(shù):在生產(chǎn)過(guò)程中,為了保證零件的加工精度和要求,首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行必要的測(cè)量和檢驗(yàn).鉗工在零件的加工和裝配過(guò)程中,經(jīng)常利用平板、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等對(duì)零件或裝配進(jìn)行測(cè)量檢查。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第8頁(yè)/共298頁(yè)三、鉗工的安全技術(shù)

鉗工在生產(chǎn)實(shí)踐中除了要嚴(yán)格按照“鉗工加工通用工藝守則”操作外，還必須注意以下幾方面安全事項(xiàng)：

1.工作場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，保持整潔。使用的工具和加工零件等放置要整齊、穩(wěn)固，以保證操作中的安全和方便。

2.使用的機(jī)床\工具要經(jīng)常檢查.如砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆和銼刀等。

3.在很多工作中,如鉆孔\鋸削等都會(huì)產(chǎn)生很多的切屑,要用毛刷來(lái)清除。不能用手直接清除和用嘴來(lái)吹，以免受到傷害。4.使用電器設(shè)備時(shí)，必須遵守嚴(yán)格的操作規(guī)程，防止觸電和傷人的事故發(fā)生。第二節(jié)鉗工的常用量具及其設(shè)備一、鉗工的常用量具

1.鋼直尺：是一種不銹鋼制成的一種直尺。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第9頁(yè)/共298頁(yè)

鋼直尺的規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm四種。有的鋼直尺將米制與英制尺寸線條分別刻在尺面的兩條邊上，做到一尺兩用。

2.游標(biāo)卡尺:游標(biāo)卡尺是一種常用量具。它能直接測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度寬度、深度和孔距等。鉗工常用的游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍有0—125mm、0—200mm、0—300mm等幾種。

游標(biāo)卡尺有0.1毫米（游標(biāo)尺上標(biāo)有10個(gè)等分刻度）、0.05毫米（游標(biāo)尺上標(biāo)有20個(gè)等分刻度）、0.02毫米（游標(biāo)尺上標(biāo)有50個(gè)等分刻度）、0.01毫米（游標(biāo)尺上標(biāo)有100個(gè)等分刻度）4種最小讀數(shù)值。

（1）常用游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu):如下圖—1所示

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第10頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)刀口內(nèi)量爪緊固螺釘主尺深度尺表盤(pán)緊固螺釘外量爪常用游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu):第11頁(yè)/共298頁(yè)（2）卡尺的測(cè)量及讀數(shù)

a）測(cè)量分為直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量

直接測(cè)量在滿足量具選擇的情況下，直接檢測(cè)所需測(cè)量的尺寸；

間接測(cè)量是通過(guò)尺寸的轉(zhuǎn)移而得到測(cè)量結(jié)果，其結(jié)果明顯比直接測(cè)量誤差加大，等于兩個(gè)誤差的綜合（對(duì)應(yīng)公差范圍較大），一般不允許間接-間接測(cè)量；

綜合測(cè)量須借助其他測(cè)量工具來(lái)完成。

b）卡尺的示值必須滿足示值誤差

（3）卡尺的使用方法及日常維護(hù)a）所使用的游標(biāo)卡尺，必須是經(jīng)過(guò)檢較合格的。發(fā)現(xiàn)有損壞或不準(zhǔn)時(shí)不要使用。

b）檢測(cè)前應(yīng)將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

C）測(cè)量時(shí)，應(yīng)使被測(cè)尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向，這樣才能測(cè)出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。難以判斷是否平行垂直時(shí)，測(cè)量外徑類的尺寸，以最小尺寸為準(zhǔn)；測(cè)量?jī)?nèi)徑類的尺寸，以最大尺寸為準(zhǔn)。

d）無(wú)論測(cè)量什么尺寸,檢具的測(cè)量面應(yīng)與工件的被測(cè)面緊貼無(wú)隙。量具與工件之間應(yīng)有一定的接觸力度。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第12頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

e）卡尺使用須滿足使用環(huán)境濕度和溫度，平衡卡尺與物件的溫度，同時(shí)應(yīng)避免碰撞及敲擊卡尺。

f）卡尺在不使用時(shí)須用盒裝住，并且關(guān)閉電源及涂防銹油以保護(hù)卡尺。例-1當(dāng)測(cè)量面是面接觸時(shí)，應(yīng)使用卡尺外量爪的最外端的尖牙部分，避免表面雜質(zhì)引起的測(cè)量誤差。(如下圖)第13頁(yè)/共298頁(yè)

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)例-2

當(dāng)測(cè)量面是點(diǎn)接觸時(shí)，使用卡尺外量爪的任意部分均可。但最好是平面部分。(如下圖)第14頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

（4）游標(biāo)卡尺的正確讀法：

首先看主尺上被游標(biāo)上零刻線超過(guò)的刻線整數(shù)，如下圖，超出主尺4格，整數(shù)為4mm；再看游標(biāo)上與主尺上刻線對(duì)得最齊的那條刻線是多少（游標(biāo)上每一小格是0.02mm），這里對(duì)齊的是0.72，二者相加得4.72mm，這就是測(cè)得的尺寸。不用管所對(duì)齊主尺上的刻度是多少。

0.72第15頁(yè)/共298頁(yè)（5）讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

a)

測(cè)量與讀數(shù)一般是分成兩段進(jìn)行。

b)按前述正確方法測(cè)量后，可先用緊頂螺釘固定游標(biāo)，再將卡尺輕輕退出，在亮處仔細(xì)讀數(shù)。

c)不用緊頂螺釘固定時(shí)，為避免游標(biāo)走動(dòng)，測(cè)量外徑游標(biāo)尺應(yīng)拖出；測(cè)量?jī)?nèi)徑游標(biāo)尺應(yīng)推出。

d)為保證量具的精度，小心使用維護(hù)，不得作劃線、敲擊等用途。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第16頁(yè)/共298頁(yè)3.其它游標(biāo)卡尺

（1）游標(biāo)深度卡尺：游標(biāo)深度卡尺是用來(lái)測(cè)量臺(tái)階長(zhǎng)度和孔、槽的深度，其刻度原理和讀法與普通的游標(biāo)卡尺相同。（如下圖）

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第17頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)深度尺測(cè)量方法—圖示第18頁(yè)/共298頁(yè)

深度游標(biāo)卡尺如測(cè)量?jī)?nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測(cè)孔的端面上，使尺身與被測(cè)孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離就是被測(cè)零件的深度尺寸。（它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。）測(cè)量時(shí)，先把測(cè)量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，如下圖(a)所示。測(cè)量軸類等臺(tái)階時(shí)，測(cè)量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，下圖(b)(c)所示，再移動(dòng)尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺(tái)階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺(tái)階小直徑的內(nèi)孔深度測(cè)量，要注意尺身的端面是否在要測(cè)量的臺(tái)階上,下圖(d)所示。當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，如下圖(e)，測(cè)量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測(cè)量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第19頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

（2）游標(biāo)高度卡尺

游標(biāo)高度卡尺是用來(lái)測(cè)量零件的高度和進(jìn)行精密劃線的。其刻度原理和讀書(shū)方法與普通游標(biāo)卡尺相同。

高度游標(biāo)尺既是檢具，又可作為劃線工具。因?yàn)橛幸粋€(gè)穩(wěn)定的垂直尺身的基準(zhǔn)底座，能夠在檢測(cè)時(shí)，保證測(cè)量中尺寸方向的平行垂直關(guān)系，所以在某些檢測(cè)項(xiàng)目上更加方便準(zhǔn)確。而且能夠測(cè)量到一些普通游標(biāo)卡尺量不到的地方，如右圖所示：

1.主尺2.緊固螺釘3.尺框4.基座5.量爪6.游標(biāo)7.微調(diào)裝置第20頁(yè)/共298頁(yè)

高度游標(biāo)卡尺的測(cè)量工作，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測(cè)量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺(tái)平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對(duì)準(zhǔn)。所以在測(cè)量高度時(shí)，量爪測(cè)量面的高度，就是被測(cè)量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo)(小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。下面圖示為高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)(a)劃偏心線(b)劃撥叉軸(c)劃箱體第21頁(yè)/共298頁(yè)

（3）游標(biāo)齒厚卡尺

齒厚游標(biāo)卡尺是用來(lái)測(cè)量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。這種游標(biāo)卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個(gè)游標(biāo)。A的尺寸由垂直主尺上的游標(biāo)調(diào)整；B的尺寸由水平主尺上的游標(biāo)調(diào)整?？叹€原理和讀法與一般游標(biāo)卡尺相同。

右圖—厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪與蝸桿初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第22頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)3.千分尺

千分尺是一種精密量具.它的精度比游標(biāo)卡尺高.而且測(cè)量比較靈敏.因此,對(duì)于一些加工精度要求高的零件尺寸,要用千分尺來(lái)測(cè)量。

千分尺按照用途分為:外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺.外徑千分尺是最常用的一種。千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習(xí)慣上把千分尺稱為分厘卡。第23頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

1）根據(jù)被測(cè)工件選取適當(dāng)系列的千分尺

千分尺有25、50、75…等規(guī)格系列，應(yīng)根據(jù)工件的大小選取適當(dāng)?shù)那Х殖?，例如直?0mm的選用50的。測(cè)量所得數(shù)字加上規(guī)格即是工件的尺寸，如15.35+25=40.35。

2）刻度讀取方法：（1）

數(shù)顯千分尺測(cè)量值：直接讀出所顯示的數(shù)據(jù)。（2）

刻度顯示千分尺：測(cè)量值：主軸刻度+副軸刻度根據(jù)如下圖所示的主軸和副軸放大圖，說(shuō)明如下。

a）首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。在下圖中，由于其邊緣在主軸上處于5和5.5之間，所以主軸刻度是5mm。第24頁(yè)/共298頁(yè)

b）讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度。在下圖中，主軸刻度基線對(duì)齊到副軸上的46和47之間位置，因此副軸刻度是46.5。

c）把〈1〉和〈2〉的結(jié)果相加，就得到（最終）測(cè)量值。

在下圖中，其測(cè)量值是5+0.465=5.465mm初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第25頁(yè)/共298頁(yè)

其他千分尺除了外徑千分尺外，還有內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和螺旋千分尺等。

例如：三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測(cè)量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測(cè)量深孔的直徑。測(cè)量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對(duì)。

三爪內(nèi)徑千分尺的工作原理，圖示（下圖）為測(cè)量范圍11～14mm的三爪內(nèi)徑千分尺，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置6時(shí)，就帶動(dòng)測(cè)微螺桿3旋轉(zhuǎn)，并使它沿著螺紋軸套4的螺旋線方向移動(dòng)，于是測(cè)微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動(dòng)三個(gè)測(cè)量爪1作徑向移動(dòng)。扭簧2的彈力使測(cè)量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并隨著測(cè)微螺桿的進(jìn)退而伸縮。三爪內(nèi)徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25mm。即當(dāng)測(cè)力裝置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周時(shí)測(cè)量爪1就向外移動(dòng)(半徑方向)0.25mm，三個(gè)測(cè)量爪組成的圓周直徑就要增加0.5mm。即微分筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)量直徑增大0.5mm而微分筒的圓周上刻著100個(gè)等分格，所以它的讀數(shù)值為0.5mm÷100=0.005mm。

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第26頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

三爪內(nèi)徑千分尺第27頁(yè)/共298頁(yè)

螺紋千分尺如右圖所示。主要用于測(cè)量普通螺紋的中徑。螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)與外徑百分尺相似，所不同的是它有兩個(gè)特殊的可調(diào)換的量頭1和2，其角度與螺紋牙形角相同的。

測(cè)量范圍與測(cè)量螺距的范圍見(jiàn)下表。

下表為普通螺紋中徑測(cè)量范圍測(cè)量范圍 測(cè)頭數(shù)量 測(cè)頭測(cè)量螺距的范圍(mm)

(mm)

(副) 0～25 5 0.4～0.5；0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.525～50 5 0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～650～75 4 1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～675～100 100～125 3 1.5～2；2.5～3.5；4～6初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)1、2-量頭3-校正規(guī)第28頁(yè)/共298頁(yè)4.指示表

指示表是在零件加工或機(jī)器裝配和修理時(shí)用語(yǔ)檢測(cè)尺寸精度和形狀精度的一種量具。

分度值為0.01mm的為百分表；值為0.001mm和0.002mm的指示表也稱為千分表。百分表經(jīng)常用到。百分表的外形如圖所示。8為測(cè)量桿，6為指針，表盤(pán)3上刻有100個(gè)等分格，其刻度值(即讀數(shù)值)為0.01mm。當(dāng)指針轉(zhuǎn)一圈時(shí)，小指針即轉(zhuǎn)動(dòng)一小格，轉(zhuǎn)數(shù)指示盤(pán)5的刻度值為1mm。用手轉(zhuǎn)動(dòng)表圈4時(shí)，表盤(pán)3也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，可使指針對(duì)準(zhǔn)任一刻線。測(cè)量桿8是沿著套筒7上下移動(dòng)的，套筒8可作為安裝百分表用。9是測(cè)量頭，2是手提測(cè)量桿用的圓頭。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第29頁(yè)/共298頁(yè)

使用百分表和千分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)；

1、使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復(fù)到原來(lái)的刻度位置。

2、使用百分表或千分表時(shí)，必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬(wàn)能表架或磁性表座上，圖5-3所示)夾持架要安放平穩(wěn)，免使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來(lái)固定百分表時(shí)，夾緊力不要過(guò)大，以免因套筒變形而使測(cè)量桿活動(dòng)不靈活。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)安裝在專用夾持架上的百分表第30頁(yè)/共298頁(yè)5.水平儀

水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具，主要用于測(cè)量機(jī)件相互位置的水平位置和設(shè)備安裝時(shí)的平面度、直線度和垂直度，也可測(cè)量零件的微小傾角。

常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學(xué)合象水平儀等。右圖為常用的框式水平儀，主要由框架1和弧形玻璃管主水準(zhǔn)器2、調(diào)整水準(zhǔn)3組成。利用水平儀上水準(zhǔn)泡的移動(dòng)來(lái)測(cè)量被測(cè)部位角度的變化?？蚣艿臏y(cè)量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測(cè)量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內(nèi)裝乙醚(或酒精),并留有一個(gè)水準(zhǔn)泡，水準(zhǔn)泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個(gè)角度，氣泡就向左或向右移動(dòng)，根據(jù)移動(dòng)的距離(格數(shù)),直接或通過(guò)計(jì)算即可知道被測(cè)工件的直線度，平面度或垂直度誤差。水平儀工作原理(右圖),精度為0.02mm/1000mm的水平儀玻璃管，曲率半徑R=103132mm，當(dāng)平面在1000mm，長(zhǎng)度中傾斜0.02mm，則傾斜角為：

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)圖示—框式水平儀1-框架2-主水準(zhǔn)器3-調(diào)整水準(zhǔn)

第31頁(yè)/共298頁(yè)

水準(zhǔn)泡轉(zhuǎn)過(guò)的角度應(yīng)與平面轉(zhuǎn)過(guò)的角度相等，則水準(zhǔn)泡移動(dòng)的距離(1格)為：

圖示—框式水平儀工作原理水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。

1)直接讀數(shù)法以氣泡兩端的長(zhǎng)刻線作為零線，氣泡相對(duì)零線移動(dòng)格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用，見(jiàn)下圖。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第32頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)(a)(b)(c)直接讀數(shù)法圖a表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長(zhǎng)線上，讀數(shù)為“0”；圖b表示水平儀逆時(shí)針?lè)较騼A斜，氣泡向右移動(dòng)，圖示位置讀數(shù)為“+2”；圖c表示水平儀順時(shí)針?lè)较騼A斜，氣泡向左移動(dòng)，圖示位置讀數(shù)為“-3”。第33頁(yè)/共298頁(yè)6.塞尺：

1）塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。鉗工也常將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上，然后通過(guò)用塞尺檢測(cè)工件與平板之間的間隙來(lái)確定工件表面平面度情況。

塞尺長(zhǎng)度有50mm、100mm和200mm，厚度有0.03-0.1mm。

2）塞尺使用方法：a)用干凈的布將塞尺測(cè)量表面擦拭干凈，不能在塞尺沾有油污或金屬屑末的情況下進(jìn)行測(cè)量，否則將影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。b)將塞尺插入被測(cè)間隙中，來(lái)回拉動(dòng)塞尺，感到稍有阻力，說(shuō)明該間隙值接近塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值；如果拉動(dòng)時(shí)阻力過(guò)大或過(guò)小，則說(shuō)明該間隙值小于或大于塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值。c)進(jìn)行間隙的測(cè)量和調(diào)整時(shí)，先選擇符合間隙規(guī)定的塞尺插入被測(cè)間隙中，然后一邊調(diào)整，一邊拉動(dòng)塞尺，直到感覺(jué)稍有阻力時(shí)擰緊鎖緊螺母，此時(shí)塞尺所標(biāo)出的數(shù)值即為被測(cè)間隙值。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第34頁(yè)/共298頁(yè)二、鉗工常用設(shè)備1.鉗桌它是鉗工專用的工作臺(tái)。是用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件的。2.臺(tái)虎鉗（1）臺(tái)虎鉗種類：分固定式和回轉(zhuǎn)式(活動(dòng)式)兩種結(jié)構(gòu)類型。

（2）臺(tái)虎鉗的規(guī)格：以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造和工作原理

①回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造組成

主要由活動(dòng)鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及夾緊盤(pán)等組成。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第35頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)臺(tái)虎鉗—圖示第36頁(yè)/共298頁(yè)

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第三節(jié)金屬切削原理刀具集合角度及切削要素一、金屬切削原理

1.刀具的結(jié)構(gòu)

運(yùn)動(dòng)與切削要素

(1)切削運(yùn)動(dòng)

金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層（加工余量），以獲得具有一定的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。刀具的切削作用是通過(guò)刀具與工件之間的相互作用和相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

a）主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗的功率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。b）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。

第37頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)圖示--切削運(yùn)動(dòng)與切削表面

切削運(yùn)動(dòng)及其方向用切削運(yùn)動(dòng)的速度矢量來(lái)表示。如圖2-1所示，用車刀進(jìn)行普通外圓車削是的切削運(yùn)動(dòng)，圖中主運(yùn)動(dòng)切削速度νc，進(jìn)給速度νf和切削運(yùn)動(dòng)速度νe之間的關(guān)系為：

Ve=Vc+Vf第38頁(yè)/共298頁(yè)(2)切削要素

在切削過(guò)程中，工件上通常存在著3個(gè)不斷變化的表面，如右圖所示。已加工表面：工件上已切去切屑的表面。待加工表面：工件上即將被切去切屑的表面。加工表面（過(guò)渡表面）：工件上正在被切削的表面。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第39頁(yè)/共298頁(yè)

切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)：

切削用量：切削用量是切削時(shí)各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計(jì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)。

1）切削速度v

在單位時(shí)間內(nèi)，刀具和工件在主運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為m/s。

2）進(jìn)給量f

在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具和工件之間在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位是mm/r（用于車削、鏜削等）或mm/行程（用于刨削、磨削等）

3）背吃刀量ap（切削深度）待加工表面與已加工表面之間的垂直距離（mm）。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第40頁(yè)/共298頁(yè)

(3)切削層幾何參數(shù)

切削層是指工件上正被切削刃切削的一層金屬，亦即相鄰兩個(gè)加工表面之間的一層金屬。以車削外圓為例（圖2-2），切削層是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具從工件上切下的那一層金屬。切削層的大小反映了切削刃所受載荷的大小，直接影響刀加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具的磨損等。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)切削用量與切削層數(shù)第41頁(yè)/共298頁(yè)（a）切削寬度aw

沿主切削刃方向度量的切削層尺寸（mm）。車外圓時(shí)：

式中κr—切削刃和工件軸線之間的夾角。（b）切削厚度ac

兩相鄰加工表面間的垂直距離（mm）。車外圓時(shí)：

ac=fsinκr（c）切削面積Ac

切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積（mm2）。車外圓時(shí)：

Ac=

awac=apf初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第42頁(yè)/共298頁(yè)

二、刀具角度

1、刀具切削部分的組成切削刀具的種類很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣。下面以外圓車刀為例，如圖2-3所示。其切削部分（又稱刀頭）由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)車刀的組成第43頁(yè)/共298頁(yè)其定義分別為：（1）前面（前刀面）

刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。（2）主后面（主后刀面）

刀具上與工件過(guò)渡表面（參見(jiàn)圖2-1及圖2-3）接觸并相互作用的表面。（3）副后面（副后刀面）

刀具上與工件已加工表面（參見(jiàn)圖2-1及圖2-3）接觸并相互作用的表面。（4）主切削刃

前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。（5）副切削刃

前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。（6）刀尖

連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直線段或圓弧。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第44頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第45頁(yè)/共298頁(yè)2、刀具角度的參考平面

刀具要從工件上切下金屬，必須具有一定的切削角度，也正是由于切削角度才決定了刀具切削部分各表面的空間位置。要確定和測(cè)量刀具角度，必須引入三個(gè)相互垂直的參考平面，如圖2-5所示。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第46頁(yè)/共298頁(yè)（1）切削平面

通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。（2）基面

通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（3）正交平面

通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。

切削平面、基面和正交平面共同組成標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系，常用的標(biāo)注刀具角度的參考系還有法平面參考系、背平面和假定工作平面參考系。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第47頁(yè)/共298頁(yè)

3、刀具的標(biāo)注角度

刀具的標(biāo)注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度。刀具的標(biāo)注角度主要有五個(gè)，以車刀為例，如圖2-6所示，表示了幾個(gè)角度的定義。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)車刀的主要角度第48頁(yè)/共298頁(yè)（1）前角γ。

在正交平面內(nèi)測(cè)量的前面與基面之間的夾角。（2）后角α。

在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后面與切削平面之間的夾角。（3）主偏角κr

在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾具，主偏角一般為正值。（4）副偏角

在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角，副偏角一般為正值。（5）刃傾角λs

在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第49頁(yè)/共298頁(yè)第四節(jié)尺寸公差和測(cè)量知識(shí)

機(jī)械零件在加工過(guò)程中，不可不免的會(huì)產(chǎn)生各種誤差。尺寸誤差直接決定兩個(gè)相互配合零件的配合性質(zhì)，只要把零件的尺寸誤差控制在允許的范圍內(nèi)，就能滿足互換性的要求。尺寸公差用于限制零件的制造尺寸誤差，它代表公差帶大小并影響配合精度。加工后的零件是否滿足公差要求，則需要通過(guò)檢測(cè)加以判斷之。一、尺寸公差

1.尺寸尺寸是特定單位表示線性長(zhǎng)度的數(shù)值。尺寸表示長(zhǎng)度的大小，由數(shù)字和長(zhǎng)度單位組成。機(jī)械工程中通常用㎜表示（標(biāo)注時(shí)常省略）如:直徑?40、半徑R20，寬度12，高度120，中心距60等。

2.公稱尺寸由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素尺寸。公稱尺寸可以是一個(gè)整數(shù)或是一個(gè)小數(shù)值。

3.極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。極限尺寸是根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定的，其目的是為了限制實(shí)際尺寸的變動(dòng)范圍。

其中孔和軸的最大極限尺寸：Dmax、dmax

孔和軸的最小極限尺寸：Dmin、dmin

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第50頁(yè)/共298頁(yè)

4.尺寸公差

尺寸公差是指上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差，它是允許尺寸的的變動(dòng)量。

公差表示一個(gè)尺寸的變動(dòng)范圍是屬于絕對(duì)值，在公差值前面不可冠以符號(hào)。

5.公差帶

在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所規(guī)定的一個(gè)區(qū)域，或是由一個(gè)或幾個(gè)理想的集合線或面所規(guī)定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。它是由公差大小和其相對(duì)零線的位置（如基本偏差）來(lái)確定的。

公差帶圖如右—圖示

零線：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。

尺寸公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶有兩個(gè)基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。

基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。

標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用確定公差帶大小的任一公差。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)孔軸0基本尺寸ESEIeseiThTs+-第51頁(yè)/共298頁(yè)尺寸公差帶圖（舉例）

畫(huà)出基本尺寸為φ50，最大極限尺寸為φ50.025、最小極限尺寸為φ50mm的孔與最大極限尺寸為φ49.975、最小極限尺寸為φ49.959mm的軸的公差帶圖。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)0+-φ50孔軸+0.025-0.025-0.041第52頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)二、軸、孔與基準(zhǔn)

1.軸通常是指工件的圓柱形外尺寸要素，也包括非圓柱形外尺寸要素。

2.基準(zhǔn)軸在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸。在國(guó)標(biāo)中，選作基準(zhǔn)的軸（即上極限偏差為零）的軸，用“h”表示。

3.孔通常是指工件的圓柱形內(nèi)尺寸要素，也包括非圓柱形內(nèi)尺寸要素。

4.基準(zhǔn)孔在基孔制配合中學(xué)做基準(zhǔn)的孔。用“H”表示。

5.基準(zhǔn)與被測(cè)要素有關(guān)且來(lái)確定其集合位置關(guān)系的一個(gè)集合或理想要素（直線、平面等），可用零件上一個(gè)或幾個(gè)要素組成。

6.基準(zhǔn)要素零件上用來(lái)建立基準(zhǔn)并實(shí)際起基準(zhǔn)作用的實(shí)際要素（如一條邊、一個(gè)表面或一個(gè)孔）。

7.基準(zhǔn)符號(hào)是用來(lái)建立關(guān)聯(lián)要素之間集合關(guān)系的基礎(chǔ)。第53頁(yè)/共298頁(yè)

三、配合

配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。

1.間隙或過(guò)盈

孔軸配合時(shí)，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時(shí)稱為間隙，用X表示；為負(fù)時(shí)稱為過(guò)盈，用Y表示。

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合三種關(guān)系第54頁(yè)/共298頁(yè)

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

2.

間隙配合

具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上?？着c軸配合后的間隙也會(huì)在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，即存在著配合公差。如圖1-5所示。當(dāng)孔為最大極限尺寸，軸為最小極限尺寸時(shí)，裝配后得到最大間隙（Xmax）；反之，當(dāng)孔為最小極限尺寸，軸為最大極限尺寸時(shí)得到最小間隙（Xmin），即

Xmax=Dmax－dmin=ES－eiXmin=Dmin－dmax=EI－es第55頁(yè)/共298頁(yè)3.過(guò)盈配合

過(guò)盈配合是指具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合，稱為過(guò)盈配合。此時(shí)，孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。

當(dāng)孔為最大極限尺寸，軸為最小極限尺寸時(shí)，裝配后得到最小過(guò)盈（Ymin）；

當(dāng)孔為最小極限尺寸、軸為最大極限尺寸時(shí)，裝配后得到最大過(guò)盈（Ymax），即

Ymin=Dmax－dmin=ES－eiYmax=Dmin－dmax=EI－es初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第56頁(yè)/共298頁(yè)4.過(guò)渡配合

可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖所示。當(dāng)孔為最大極限尺寸，軸為最小極限尺寸時(shí)，裝配后得到最大間隙；當(dāng)孔為最小極限尺寸，軸為最大極限尺寸時(shí)，裝配后得到最大過(guò)盈。

即：

Xmax=Dmax—dmin=ES—eiYmax=Dmin—dmax=EI—es初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第57頁(yè)/共298頁(yè)5.配合公差

允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差，以Tf表示。

對(duì)于間隙配合:

對(duì)于過(guò)盈配合:

對(duì)于過(guò)渡配合:

可見(jiàn)各類配合的配合公差均為孔公差與軸公差之和，即：Tf=Th+Ts。

這一結(jié)論說(shuō)明配合件的裝配精度與零件的加工精度有關(guān)，若要提高裝配精度，則應(yīng)減小零件的公差，即需要提高零件的加工精度。配合公差的特性也可用表1-1所示的配合公差帶圖來(lái)表示。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第58頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

配合公差帶的大小取決于配合公差的大小，配合公差帶相對(duì)于零線的位置取決于極限間隙或極限過(guò)盈的大小。前者表示配合精度，后者表示配合的松緊程度。第59頁(yè)/共298頁(yè)例題3-2

計(jì)算下列三種孔、軸配合的極限間隙或過(guò)盈、配合公差，并繪制公差帶圖。

（1）孔與軸配合。（2）孔與軸配合。（3）孔與軸配合。解：

（1）最大間隙

Xmax=ES－ei=0.033－(－0.041)=＋0.074mm

最小間隙

Xmin=EI－es=0－(－0.020)=＋0.020mm

平均間隙

配合公差

Tf=|Xmax－Xmin|=|0.074－0.020|=0.054mm

或Tf=Th＋Ts=0.033＋0.021=0.054mm初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第60頁(yè)/共298頁(yè)（2）最大間隙

Xmax=ES－ei=0.033－(+0.002)=＋0.031mm

最大過(guò)盈

Ymax=EI－es=0－(+0.023)=—0.023mm

平均間隙配合公差

Tf=|Xmax－Ymax|=|+0.031－(－0.023)|=0.054mm

或Tf=Th＋Ts=0.033+0.021=0.054mm（3）最小過(guò)盈

Ymin=ES－ei=＋0.033－0.048=－0.015mm

最大過(guò)盈

Ymax=EI－es=0-0.069=－0.069mm

平均過(guò)盈配合公差

Tf=|Ymin－Ymax|=|－0.015－(－0.069)|=0.054mm或Tf=Th＋Ts=0.033＋0.021=0.054mm

公差帶圖如圖4-1所示，配合公差帶圖如圖4-2所示。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第61頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)圖4-1公差帶圖第62頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)圖4-2配合公差帶圖第63頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

有關(guān)計(jì)算

計(jì)算:孔mm與軸mm孔mm與軸mm孔mm與軸mm

配合的極限間隙或極限過(guò)盈、配合公差并畫(huà)出公差帶圖，說(shuō)明配合類別。000+++---?50?50?50+0.025-0.025-0.041+0.025+0.043+0.025+0.018+0.002第64頁(yè)/共298頁(yè)解：（1）最大間隙

Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)=+0.066mm

最小間隙

Xmin=EI-es=0-(-0.025)=+0.025mm

配合公差

Tf=︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025)︱=0.041mm

(2)最大過(guò)盈

Ymax=EI-es==0-(+0.059)=-0.059mm

最小過(guò)盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043)=-0.018mm

配合公差

Tf=︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱=0.041mm

(3)最大間隙

Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)=+0.023mm

最大過(guò)盈

Ymax=EI-es=0-(+0.018)=-0.018mm

配合公差

Tf=︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱=0.041mm初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第65頁(yè)/共298頁(yè)

總結(jié)三種配合別的區(qū)別

1.間隙配合：

（1）孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)大于或等于軸的實(shí)際尺寸。（2）孔的公差帶在軸的公差帶上方。（3）允許孔軸配合后能產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

2.過(guò)盈配合

（1）孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)小于或等于軸的實(shí)際尺寸。（2）孔的公差帶在軸的公差帶下方。（3）允許孔軸配合后使零件位置固定或?qū)＿f載荷。

3.過(guò)渡配合

（1）孔的實(shí)際尺寸可能大于或小于軸的實(shí)際尺寸。（2）孔的公差帶在軸的公差帶相互交疊。（3）孔軸配合時(shí)，可能存在間隙，也可能存在過(guò)盈。

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第66頁(yè)/共298頁(yè)

第一章復(fù)習(xí)題

1.鉗工的常用量具有哪些？至少說(shuō)出4種，各有什么作用？2.金屬切削的要素有哪些？各有什么作用？3.尺包括那些內(nèi)容？4.配合包括那些內(nèi)容

5.課件內(nèi)的計(jì)算題（必須掌握）

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第67頁(yè)/共298頁(yè)

第二章劃線第一節(jié)劃線常用的工具及其使用方法劃線工具按用途分類:

1.基準(zhǔn)工具：包括劃線平板、方箱、V形鐵、三角鐵、彎板（直角板）以及各種分度頭等。

2.量具：包括鋼板尺、量高尺、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、直角尺以及測(cè)量長(zhǎng)尺寸的鋼卷尺等。

3.繪劃工具：包括劃針、劃線盤(pán)、高度游標(biāo)尺、劃規(guī)、劃卡、平尺、曲線板以及手錘、樣沖等。

4.輔助工具：包括墊鐵、千斤頂、C形夾頭和夾鉗以及找中心劃圓時(shí)打入工件孔中的木條、鉛條等。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第68頁(yè)/共298頁(yè)

劃線平臺(tái)一般由鑄鐵制成。工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用于大型工件劃線。它的工作表面應(yīng)保持水平并具有較好的平面度，是劃線或檢測(cè)的基準(zhǔn)。

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)圖示—?jiǎng)澗€平臺(tái)第69頁(yè)/共298頁(yè)2.方箱

一般由鑄鐵制成，各表面均經(jīng)刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個(gè)方向的垂線。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第70頁(yè)/共298頁(yè)3.劃規(guī)

劃規(guī)由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質(zhì)合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間距離等。

大尺寸劃規(guī)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第71頁(yè)/共298頁(yè)4.劃針

一般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質(zhì)合金。劃針是用來(lái)在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進(jìn)行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第72頁(yè)/共298頁(yè)5.樣沖

用于在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標(biāo)記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報(bào)廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第73頁(yè)/共298頁(yè)6.量高尺

由鋼直尺和尺架組成，擰動(dòng)調(diào)整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第74頁(yè)/共298頁(yè)7.普通劃線盤(pán)劃線盤(pán)是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤(pán)的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質(zhì)合金作劃線用，另一端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤(pán)剛性好、不易產(chǎn)生抖動(dòng)，應(yīng)用很廣。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第75頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)9.千斤頂

通常三個(gè)一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來(lái)支承形狀不規(guī)則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進(jìn)行劃線和找正工作。第76頁(yè)/共298頁(yè)10.V形鐵

一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，主要用來(lái)支承軸、套筒、圓盤(pán)等圓形工件，以便于找中心和劃中心線，保證劃線的準(zhǔn)確性，同時(shí)保證了穩(wěn)定性。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第77頁(yè)/共298頁(yè)11.C形夾鉗

在劃線時(shí)用于固定工件。12.中心架在劃線時(shí)，它用來(lái)對(duì)空心的圓形工件定圓心。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第78頁(yè)/共298頁(yè)13.直角鐵

一般由鑄鐵制成，經(jīng)過(guò)刨削和刮削，它的兩個(gè)垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時(shí)穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線時(shí)，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上，劃線非常方便。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第79頁(yè)/共298頁(yè)14.墊鐵

是用于支承和墊平工件的工具，便于劃線時(shí)找正。常用的墊鐵有平行墊鐵、V形墊鐵和斜楔墊鐵，一般用鑄鐵和碳鋼加工制成。

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第80頁(yè)/共298頁(yè)15.萬(wàn)能分度頭

直接分度頭（1）分類：直接分度頭萬(wàn)能分度頭光學(xué)分度頭

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)

萬(wàn)能分度頭最為常用，是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具，是銑床上等分圓周用的附件，鉗工在劃線中也常用它對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。第81頁(yè)/共298頁(yè)（2）規(guī)格以分度頭主軸中心線到底座的距離表示。

例如：FW125、FW200、FW250型，代號(hào)中“F”代表分度頭，“W”代表萬(wàn)能型，125表示以分度頭主軸中心線到底座的距離表示為125mm。（3）作用在分度頭的主軸上裝有三爪卡盤(pán)，把分度頭放在劃線平板上，配合使用劃線盤(pán)或量高尺，便可進(jìn)行分度劃線。還可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和等分線或不等分線。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第82頁(yè)/共298頁(yè)（4）萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)原理初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)自定卡盤(pán)2.渦輪3.單頭蝸桿4.心軸5.分度盤(pán)6.定位銷7.分度手柄第83頁(yè)/共298頁(yè)分度的方法

分度的方法有簡(jiǎn)單分度、差動(dòng)分度、直接和間接分度等多種。由于蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比是1/40，若工件在圓周上的等分?jǐn)?shù)目Z已知，則工件每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)等分，分度頭主軸轉(zhuǎn)過(guò)1/Z圈。因此，工件轉(zhuǎn)過(guò)每一個(gè)等分時(shí)，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)用下式確定:

n=40/Z

式中n———在工件轉(zhuǎn)過(guò)每一等分時(shí)，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù);Z———工件等分?jǐn)?shù)。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第84頁(yè)/共298頁(yè)【例3-1】要在工件的某圓周上劃出均勻分布的10個(gè)孔，試求出每劃完一個(gè)孔的位置后，手柄轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)。

解根據(jù)公式n=40/Z，則n=40/10=4圈。

即每劃完一個(gè)孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)四圈再劃另一個(gè)孔，以此類推。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第85頁(yè)/共298頁(yè)【例3-2】在一圓盤(pán)端面上劃六邊形，求先劃一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾圈后再劃第二條線?解已知Z=6，則

n=40/Z=40/6=6（2/3）若將2/3分子、分母同時(shí)擴(kuò)大10倍，即2/3×10/10=20/30，則分度手柄在分度盤(pán)中有30個(gè)孔的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)六圈后，再轉(zhuǎn)過(guò)20個(gè)孔即可。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第86頁(yè)/共298頁(yè)

第二節(jié)劃線涂料一、劃線涂料的種類

為了使工件上劃出的線條清晰、劃線的需要在劃線部位涂上一層涂料。常用的涂料有石灰水、藍(lán)油、無(wú)水涂料等。二、劃線涂料的配制和選用（1）白噴漆和石灰水適用于一般的鑄鐵和鍛件的劃線。（2）藍(lán)油由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%—4%的龍膽紫、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%—5%的蟲(chóng)膠漆和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為91%—95%酒精來(lái)配制。適用于已加工表面的劃線。是常用的一種劃線涂料。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第87頁(yè)/共298頁(yè)

第三節(jié)劃線基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)的概念

劃線用來(lái)確定零件上其他點(diǎn)、線、面的依據(jù)，稱為劃線基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)：在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。二、劃線基準(zhǔn)的選擇原則1.劃線基準(zhǔn)的選擇：平面劃線時(shí)，通常要選擇兩個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類型

1.以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)

2.以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱平面或直線為基準(zhǔn)

3.以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第88頁(yè)/共298頁(yè)

劃線基準(zhǔn)根據(jù)以下三個(gè)原則來(lái)選擇的圖例:（1）以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為劃線基準(zhǔn)。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第89頁(yè)/共298頁(yè)（2）以兩條中心線為劃線基準(zhǔn)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第90頁(yè)/共298頁(yè)（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第91頁(yè)/共298頁(yè)找正和借料

找正

找正就是利用劃線工具（如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。（1）毛坯上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保證尺寸均勻。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第92頁(yè)/共298頁(yè)（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第93頁(yè)/共298頁(yè)

當(dāng)毛坯上沒(méi)有不需要加工的表面時(shí)，通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不至于出現(xiàn)過(guò)于懸殊的情況。

借料：就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)待加工面的加工余量合理分配、互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

做好借料劃線：

首先要知道待劃毛坯誤差的程度；然后確定需要借料的方向和大小。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第94頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)圓環(huán)—借料劃線示例第95頁(yè)/共298頁(yè)齒輪箱體：劃線與找正

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第96頁(yè)/共298頁(yè)第四節(jié)劃線方法一、劃線的準(zhǔn)備工作（1）必須首先安裝調(diào)試劃線平臺(tái)的水平，達(dá)到劃線的要求。（2）將平臺(tái)擦拭干凈，劃線平臺(tái)確保不存在任何問(wèn)題。（3）在使用過(guò)程中，盡量減少工件和劃線平臺(tái)面過(guò)度的碰撞，避免損壞劃線平臺(tái)的表面，工件重量應(yīng)不超過(guò)額定負(fù)載。（4）清理工件，對(duì)鑄、鍛件應(yīng)將型砂、毛刺和氧化皮等除掉，并用鋼絲刷刷干凈。（5）分析圖紙,了解工件的加工部位和要求,選擇好劃線基準(zhǔn).(6)在工件的劃線部位，按工件不同涂上合適的涂料。（7）擦干凈劃線平板，準(zhǔn)備好所用的劃線工具等。二、劃線的步驟

（1）看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位;明確工件及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品中的作用和要求;了解有關(guān)后續(xù)加工工藝。（2）確定劃線基準(zhǔn)。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第97頁(yè)/共298頁(yè)齒輪箱體：劃線與找正

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第98頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)（3）初步檢查毛坯的誤差情況，確定借料的方案。（4）正確安放工件和選用工具。（5）劃線。先劃基準(zhǔn)線和位置線，再劃加工線，即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，最后劃圓、圓弧和曲線。（6）仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有線條漏劃，對(duì)錯(cuò)劃或漏劃應(yīng)及時(shí)改正，保證劃線的準(zhǔn)確性。（7）在線條上沖眼。沖眼必須打正，毛坯面要適當(dāng)深些，已加工面或薄板件要淺些、稀些。精加工面和軟材料上可不打樣沖眼。三、平面劃線示例第99頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第100頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第101頁(yè)/共298頁(yè)第二章復(fù)習(xí)題1.什么叫平面劃線？什么叫立體劃線？2.什么叫劃線基準(zhǔn)？平面劃線和立體劃線各要選擇幾個(gè)基準(zhǔn)？3.選擇劃線基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第102頁(yè)/共298頁(yè)第一節(jié)砂輪機(jī)的安全操作知識(shí)

1.砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)

電動(dòng)砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備.砂輪機(jī)的構(gòu)造其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成，砂輪是設(shè)置于基座的上面，基座箱體內(nèi)部具有供容置動(dòng)力源。砂輪較脆、轉(zhuǎn)速很高，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第三章銼削、鏨削、刮削和研磨加工第103頁(yè)/共298頁(yè)2.砂輪機(jī)使用的安全操作規(guī)程（1）砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。（2）砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。若砂輪機(jī)跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。

（3）砂輪機(jī)托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。（4）磨削時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且用力不宜過(guò)大。（5）根據(jù)砂輪使用的說(shuō)明書(shū)，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。（6）新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用。（7）安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動(dòng)配合的技術(shù)要求，一般控制在0.10毫米以內(nèi)。（8）砂輪兩面要裝有法蘭盤(pán)，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊好襯墊。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第104頁(yè)/共298頁(yè)

（9）擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。（10）砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。（11）新裝砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要過(guò)急，先點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過(guò)5—10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。（12）初磨時(shí)不能用力過(guò)猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。（13）禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。（14）磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。（15）磨刀時(shí)間較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。（16）經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。（17）磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。（18）吸塵機(jī)必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否應(yīng)停止磨刀。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第105頁(yè)/共298頁(yè)第二節(jié)鋸削加工P55

一、鋸削利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸削。

（1）鋸削的作用

雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見(jiàn)的，它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開(kāi)槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。

（2）鋸割工作范圍包括：

（a）分割各種材料及半用品；

（b）鋸掉工件上多余分；

（c）在工件上鋸槽；初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第106頁(yè)/共298頁(yè)(3)鋸割的工具-----手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

（a）鋸弓

鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第107頁(yè)/共298頁(yè)(b)鋸條

①鋸條的材料與結(jié)構(gòu)

鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。

鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細(xì)齒(1.1mm)、中齒(1.4mm)、粗齒(1.8mm)之分。

鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示（長(zhǎng)度有150～400mm）。

常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬12mm、厚0.8mm。

鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。

常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50°、楔角β為45～50°初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)高速鋼鋸條高碳鋼鋸條第108頁(yè)/共298頁(yè)

鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。

鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來(lái)劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。

②鋸條粗細(xì)的選擇

鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。

鋸削軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。

鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第109頁(yè)/共298頁(yè)

鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。

鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。③鋸條的安裝

手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。④鋸割的操作

a.工件的夾持

工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。

工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。

初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第110頁(yè)/共298頁(yè)b.起鋸

起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。

c.正常鋸割

鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過(guò)快，以每分鐘30～60次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。

推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第111頁(yè)/共298頁(yè)d.鋸割示例

鋸割圓鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開(kāi)始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束。如果對(duì)斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。

鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對(duì)于薄管或精加工過(guò)的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè)方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。

鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)第112頁(yè)/共298頁(yè)初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)（4）鋸割注意事項(xiàng)及安全要求

1）鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度并給鋸條加油潤(rùn)滑冷卻，以減少鋸條與鋸割斷面的摩擦并且能冷卻鋸條，來(lái)提高鋸條的使用壽命。

2）鋸條安裝要松緊適當(dāng)，鋸割時(shí)不要突然擺動(dòng)過(guò)大、用力過(guò)猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。

3）要及時(shí)修整磨光已崩裂的鋸齒，應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)上進(jìn)行修整，即將相鄰的2～3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒部磨光。如不及時(shí)處理，會(huì)使崩裂齒的后面各齒相繼崩裂。

4）工件將鋸斷時(shí)，用力要小工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過(guò)大使工件突然斷開(kāi)，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時(shí)，要用左手扶住工件斷開(kāi)部分，避免掉下砸傷腳。

5）鋸割完畢應(yīng)將鋸條放松保存鋸割完畢，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適當(dāng)放松，卸除鋸條的張緊力。但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，并將其妥善放好。第113頁(yè)/共298頁(yè)第三節(jié)銼削加工

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8μm?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

（1）銼刀的材料及構(gòu)造：

銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，