氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)××××-××××氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程Safetytechnicalregulationforoxygenandrelativegases(征求意見稿)××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)行××××××××××××發(fā)布××××-××××目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文獻(xiàn) 13術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 75生產(chǎn)運(yùn)營和設(shè)備的一般規(guī)定 196氧氣生產(chǎn)和設(shè)備 207相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備 318氧氣管道 349檢修維修 4410氧氣使用 4811勞動(dòng)衛(wèi)生 53

××××-××××前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國標(biāo)委計(jì)劃[2023]48號(hào)文《關(guān)于下達(dá)2023年第一批制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的告知》規(guī)定，在對(duì)原《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-1997進(jìn)行修訂基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)共分為11章，主內(nèi)容有：范圍、規(guī)范性引用文獻(xiàn)、術(shù)語和定義、基本規(guī)定、生產(chǎn)運(yùn)營和設(shè)備的一般規(guī)定、氧氣生產(chǎn)和設(shè)備、相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備、氧氣管道、檢修維修、氧氣使用、勞動(dòng)衛(wèi)生。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：武漢鋼鐵集團(tuán)氧氣有限責(zé)任公司中冶南方工程技術(shù)有限公司中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司中冶華天工程技術(shù)有限公司新余鋼鐵有限責(zé)任公司寶鋼股份寶鋼分公司攀枝花新鋼釩股份有限公司能源動(dòng)力中心華陸工程科技有限責(zé)任公司長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司江陰市瀚宇機(jī)械有限公司冷卻器研究發(fā)展中心啟東市海鷹冶金機(jī)械廠本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、徐華祥、萬建余、吳用明、程玉芝、周浩、彭躍、馬躍、劉向林、田國慶。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的版本發(fā)布情況為：GB16912-1997。氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)公司氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）、儲(chǔ)存、輸配和使用中必須遵守的安全規(guī)定。本規(guī)程重要合用于深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的公司。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文獻(xiàn)，其隨后所有的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。凡是不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB3096城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB7144氣瓶顏色標(biāo)志GB7231工業(yè)管道的基本辨認(rèn)色、辨認(rèn)符號(hào)和安全標(biāo)記GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB/T9251氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法GB10877氧氣瓶閥GB12135氣瓶定期檢查站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法GB12348工業(yè)公司廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢查與評(píng)估GB14194永久氣體氣瓶充裝規(guī)定GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20232脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB6898低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義合用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1氧氣廠airseparationplant在一定區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氣站房以及其它有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。3.2制氧站房airseparationstation以布置制取氧氣及其它空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，涉及有關(guān)重要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.3灌氧站房oxygenfillingstation以布置充灌并儲(chǔ)存輸送或只壓縮輸送氧氣及其它空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，涉及有關(guān)重要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.4氮?dú)鈮嚎s站nitrogencompressorstation以布置壓縮、輸送氮?dú)獾墓に囋O(shè)備為主的，涉及有關(guān)重要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.5氣化站房gasificationstation以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的，涉及有關(guān)重要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.6稀有氣體間raregasroom以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的，涉及有關(guān)重要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.7氫氣站hydrogenstation氧氣廠（站、車間）內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的，以布置水電解制氫設(shè)備為主的，涉及有關(guān)重要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.8匯流排間converge–rowroom以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量氣瓶的建筑物。3.9重要生產(chǎn)間principalproductionshop制氧間、儲(chǔ)氣囊間、儲(chǔ)罐間（區(qū)）、低溫液體儲(chǔ)槽間（區(qū)）、凈化間、壓縮機(jī)間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站等。3.10輔助生產(chǎn)間auxiliaryproductionshop維修間、加工間、化驗(yàn)間、變配電間、氣瓶檢查間、水泵房、水解決設(shè)施、倉庫、車庫等。3.11空分裝置airseparationunit集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液氧泵等于一冷箱中，涉及各類閥門、儀表等的總稱。3.12自清除self—cleaning空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器（蓄冷器）通道表面，下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它涉及凍結(jié)和清除兩個(gè)階段。3.13空分凈化裝置airpurifyingequipment去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳和乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠衔锏母黝愡^濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。3.14氧氣調(diào)節(jié)閥組valvegroupforoxygenregulating根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)氧氣壓力或流量，涉及氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，及其前、后、旁通閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。3.15氧（氮、氬等）氣充裝臺(tái)oxygen(nitrogen、argonetc)fillingbench充裝氧（氮、氬等）氣體，涉及充裝接頭（卡具）、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。3.16氧氣壓縮機(jī)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)nitrogenfireextinguishingsystemforoxygencompressor為透平氧壓機(jī)配套的，涉及可熔探針或溫度探頭、各級(jí)吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓力監(jiān)測、壓力氮?dú)夤艿?、快開閥等，在事故狀態(tài)下，自動(dòng)向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。3.17集散控制系統(tǒng)collectinganddistributingcontrolsystem通過微機(jī)實(shí)現(xiàn)的，集中管理顯示，集中、分散（就地）均能控制的系統(tǒng)。3.18相關(guān)氣體relativegases與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮?dú)?、稀有氣體和氫氣等。3.19氧氣使用applicationofoxygen鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。3.20低溫液體cryogenicliquid液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。3.21空投實(shí)驗(yàn)imitativestart主機(jī)啟動(dòng)前，斷開動(dòng)力電源，按正常啟動(dòng)程序模擬啟動(dòng)，檢查啟動(dòng)條件和保護(hù)裝置的實(shí)驗(yàn)。3.22空氣預(yù)冷系統(tǒng)Airprecoolingsystem原料空氣進(jìn)入空分裝置或分子篩吸附器前，預(yù)先冷卻以減少溫度和含水量，涉及空氣冷卻塔、氮水預(yù)冷器、冷凍機(jī)組、水泵、閥門、自動(dòng)調(diào)節(jié)等的系統(tǒng)。3.23有氫制氬/無氫制氬argonpurificationwithhydrogen/argonpurificationwithouthydrogen粗氬含氧通過加氫燃燒去除的制氬方法叫有氫制氬。氬餾份含氧通過全精餾分拜別除的制氬方法，因不用加氫除氧，叫無氫制氬（亦稱全精餾提氬）。3.24外壓縮流程（氧氣）/內(nèi)壓縮流程（氧氣）Externalcompressionprocess（Oxygen）/internalcompressionprocess（Oxygen）出空分裝置冷箱的低壓氧氣經(jīng)氧壓機(jī)加壓到用戶所需壓力，然后送到氧氣管網(wǎng)和用戶的空分流程，該過程是在空分裝置冷箱外完畢的，故稱外壓縮流程（氧氣）。將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力，然后在主換熱器中被氣化和復(fù)熱，出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網(wǎng)和用戶的流程，該過程是在空分裝置冷箱內(nèi)完畢的，故稱內(nèi)壓縮流程（氧氣）。3.25浸浴式主冷/降膜式主冷Bathsoakedmaincondenser/down-flowfilmmaincondenser浸浴在液氧中工作，內(nèi)存大量液氧，有液氧面高度的主冷叫浸浴式主冷。液氧自主冷頂部的分派器溢流，靠重力向下流動(dòng)，在氧通道形成液氧膜，內(nèi)部不積存液氧，沒有液氧面高度的主冷叫降膜式主冷，亦稱溢流式主冷。3.26在線監(jiān)測/離線監(jiān)測onlinemonitor/offlinemonitor通過裝在生產(chǎn)線和設(shè)備上的各類檢測儀表，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)檢測叫在線監(jiān)測。通過生產(chǎn)線和設(shè)備以外的各類檢測儀表，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行必要的人工抽查檢測叫離線監(jiān)測。3.27變頻啟動(dòng)frequencyconvertingstartup減少供電頻率，減少啟動(dòng)電壓，減小啟動(dòng)裝置功率，實(shí)現(xiàn)平滑啟動(dòng)的大電機(jī)啟動(dòng)方式。4基本規(guī)定4.1總原則4.1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用中的事故發(fā)生，改善勞動(dòng)條件，保障國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn)氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。4.1.2氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠應(yīng)持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對(duì)其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)，應(yīng)出具安全、質(zhì)量證書和產(chǎn)品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文獻(xiàn)。4.1.3氧氣設(shè)施的設(shè)計(jì)單位必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。4.1.4施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的資格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定，由設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可或出具變更文獻(xiàn)后實(shí)行。重要變更，應(yīng)報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。4.1.5新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠（站、車間）時(shí)，必須做到安全技術(shù)措施和裝置與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工安裝和同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)營。4.1.6氧氣生產(chǎn)運(yùn)營單位，必須通過安全評(píng)價(jià)，并取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證，完善安全管理。4.2總圖布置4.2.1廠址選擇應(yīng)與本地城市與工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較與安全評(píng)估，擇優(yōu)選取經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。a）廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周邊公司擴(kuò)建時(shí)也許對(duì)本廠安全帶來的影響。b）廠址宜靠近重要用戶，并應(yīng)有方便、經(jīng)濟(jì)的交通運(yùn)送條件。c）廠址距國家鐵路線不應(yīng)小于200m。d）廠址距居民區(qū)的距離要考慮噪聲影響，應(yīng)符合《工業(yè)公司廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096的有關(guān)規(guī)定。e）廠址應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件。廠址不應(yīng)選擇在發(fā)震斷層及地震動(dòng)峰值加速度大于或等于0.4g（地震基本烈度大于或等于9度）的地震區(qū)。4.2.2空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的距離，應(yīng)綜合考慮環(huán)境質(zhì)量和空分裝置清除能力，其間距宜符合表1的規(guī)定。當(dāng)不能滿足表1規(guī)定期，應(yīng)通過實(shí)際檢測，符合表2的規(guī)定。還應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030的有關(guān)規(guī)定。表1空分裝置吸風(fēng)口與乙炔站（廠）、電石渣堆等之間最小水平間距乙炔站（廠）及電石渣堆等雜質(zhì)散發(fā)源最小水平間距m乙炔發(fā)生器型式乙炔站（廠）安裝容量m3/h空分裝置內(nèi)具有液空吸附凈化裝置空分裝置前具有分子篩吸附凈化裝置水入電石式≤1010050＞10～＜30200≥30300電石入水式≤3010050＞30～＜90200≥90300電石、煉焦、煉油、液化石油氣生產(chǎn)500100合成氨、硝酸、硫化物生產(chǎn)300300煉鐵、煉鋼（平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐）、軋鋼、鑄鋼生產(chǎn)20050大批量金屬切割、焊接場合（如金屬結(jié)構(gòu)車間）20050注：水平間距應(yīng)按吸風(fēng)口與乙炔站（廠）、電石渣堆等相鄰面外壁或邊沿的最近距離計(jì)算。4.2.3空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量，應(yīng)不大于30mg/m3。4.3設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級(jí)及建、構(gòu)筑物與其它工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

表2吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量mg/m3烴類等雜質(zhì)名稱允許極限碳含量空分裝置內(nèi)具有液空吸附凈化裝置空分裝置前具有分子篩吸附凈化裝置乙炔0.55炔衍生物0.010.5C5、C6飽和和不飽和烴類雜質(zhì)總計(jì)0.052C3、C4飽和和不飽和烴類雜質(zhì)總計(jì)0.32C2飽和和不飽和烴類雜質(zhì)及丙烷總計(jì)1010二硫化碳（CS2）氮氧化物（NOX）臭氧（O3）0.031.250.2154.3.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級(jí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級(jí)名稱生產(chǎn)類別最低耐火等級(jí)重要生產(chǎn)車間及設(shè)施制氧、壓氧廠房乙類二級(jí)液氧系統(tǒng)設(shè)施乙類二級(jí)氧氣調(diào)節(jié)閥組的閥門室乙類二級(jí)氧氣充瓶間（灌氧站房）乙類二級(jí)氮?dú)鈮嚎s機(jī)間、充瓶間戊類三級(jí)液氮系統(tǒng)設(shè)施戊類四級(jí)氬氣壓縮機(jī)間、充瓶間、液氬系統(tǒng)設(shè)施戊類四級(jí)氬氣凈化間乙類二級(jí)生產(chǎn)、儲(chǔ)存氫氣的建、構(gòu)筑物甲類一級(jí)輔助生產(chǎn)車間水泵房、冷卻塔及水解決設(shè)施戊類四級(jí)鍋爐房丁類三級(jí)氧氣廠專用的變配電站丙類二級(jí)油浸變壓器室-二級(jí)注1：液氧（液氮、液氬）系統(tǒng)設(shè)施涉及：液體儲(chǔ)槽（罐）、液體泵、氣化器和閥門室等。注2：制氧、制氫、壓氧、壓氫、氧瓶、氬瓶等所使用的建筑物不宜吊頂。注3：空分裝置為內(nèi)壓縮流程（氧氣）時(shí)無氧氣壓縮機(jī)，主廠房生產(chǎn)類別為丁類，最低耐火等級(jí)為三級(jí)。4.3.2各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距應(yīng)不小于表4的規(guī)定。

表4氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距建、構(gòu)筑物類別間距，m特定地點(diǎn)名稱廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物氧氣（或液氧）儲(chǔ)罐氫氣儲(chǔ)罐耐火等級(jí)總?cè)莘em3總?cè)莘em3一、二三四≤10001001～50000＞50000≤1000公司外一般機(jī)車鐵路（中心線）30252525公司外電氣機(jī)車鐵路（中心線）20202020公司內(nèi)一般機(jī)車鐵路（中心線）20202020公司內(nèi)電氣機(jī)車鐵路（中心線）20151515公司外道路（路邊）15151515公司內(nèi)重要道路（路邊）10101010公司內(nèi)次要道路（路邊）5555架空電力線≥1.5倍電桿高1.5倍電桿高a≥1.5倍電桿高≥1.5倍電桿高室外變配電站252520253020明火或散發(fā)火花地點(diǎn)302520303520民用建筑25-18202518重要的公用建筑50505050其它構(gòu)筑物耐火等級(jí)一、二級(jí)1210121410121412三級(jí)1412141612141615四級(jí)1614161814161820液化石油氣儲(chǔ)罐總?cè)莘em3單罐容積m330<V≤50V≤2040182227273250<V≤200V≤50452025303035200<V≤500V≤100502227353540500<V≤1000V≤2005525304040451000<V≤2500V≤4006530405050552500<V≤5000V≤1000754050606065V>5000V>10001005060757580注1：防火間距應(yīng)按相鄰建筑物或構(gòu)筑物等的外墻、外壁、外緣的最近距離計(jì)算。注2：兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時(shí)，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應(yīng)小于4.0m。兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體，當(dāng)無外露的燃燒體屋檐，每面外墻上的門窗洞口面積之和各小于等于該外墻面積的5%，且門窗洞口不正對(duì)開設(shè)時(shí)，其防火間距可按本表的規(guī)定減少25%。注3：氧氣廠（站、車間）專用的廠內(nèi)鐵路裝卸線不受本表限制。注4：固定容積儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，按其幾何容積（m3）和設(shè)計(jì)貯存壓力（絕對(duì)壓力，105Pa）的乘積來計(jì)算。注5：液氧儲(chǔ)罐以1m3液氧折合800m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣氧計(jì)算，按本表氧氣儲(chǔ)罐相應(yīng)儲(chǔ)量的規(guī)定執(zhí)行。注6：氧氣儲(chǔ)罐、惰性氣體儲(chǔ)罐、室外布置的工藝設(shè)備與其制氧廠房的間距，按工藝布置規(guī)定擬定。注7：室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為35～500kV，且每臺(tái)變壓器容量在10000kVA以上的室外配電站，如工業(yè)公司中變壓器總油量超過5t的室外總降壓變電站。注8：容積小于等于50m3的氧氣儲(chǔ)罐與其使用廠房的防火間距不限。注9：容積小于等于20m3的氫氣儲(chǔ)罐與其使用廠房的防火間距不限。注10：液氧儲(chǔ)罐周邊5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)立瀝青路面。注11：氧氣廠（站、車間）室外布置的空分裝置或惰性氣體儲(chǔ)罐，應(yīng)按一、二級(jí)耐火等級(jí)的乙類生產(chǎn)建筑（空分裝置）或戊類生產(chǎn)建筑（惰性氣體儲(chǔ)罐）擬定其與其它各建筑之間的最小防火間距。注12：氧氣廠（站、車間）等一、二級(jí)耐火等級(jí)的乙類生產(chǎn)建筑物，與其它甲類生產(chǎn)建筑物間的最小防火間距，應(yīng)按本表對(duì)其它各類生產(chǎn)建筑物之間規(guī)定的間距增長2m。注13：液化石油氣儲(chǔ)罐防火間距，按表中總?cè)莘e或單罐容積較大者擬定。注14：乙類生產(chǎn)車間與液化石油氣儲(chǔ)罐的最小防火間距同甲類生產(chǎn)車間。a指氧氣廠內(nèi)重要生產(chǎn)車間及設(shè)施。4.3.3下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：a）氧氣（涉及液氧）儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲(chǔ)罐宜分開設(shè)立，必須相鄰時(shí)，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。b）氫氣儲(chǔ)槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；固定容積氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；固定容積氫氣儲(chǔ)罐與濕式、干式氫氣儲(chǔ)槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐半徑。c）氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)立獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝規(guī)定擬定，但與氧氣儲(chǔ)罐的防火間距不應(yīng)小于3.5m。手動(dòng)閥門的閥桿應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)立閥門室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥組前后5倍管道公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅基合金或鎳基合金材質(zhì)管道。d）氧氣緩沖器、氧氣儲(chǔ)氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)根據(jù)工藝配管和方便操作擬定。4.4一般防護(hù)設(shè)施4.4.1廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。4.4.2各種帶壓氣體及低溫液體儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)單獨(dú)防撞圍欄或圍墻。儲(chǔ)罐本體應(yīng)有色標(biāo)。4.4.3制氫間和氫氣儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)高度不小于2.5m的非燃燒體實(shí)體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。4.4.4廠區(qū)通行道路及露天工作場合和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034有關(guān)規(guī)定。4.4.5廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》GB4053.1、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》GB4053.2、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3、《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。4.5消防設(shè)施4.5.1廠內(nèi)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016有關(guān)規(guī)定，設(shè)立消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140的規(guī)定，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。4.5.2潤滑油庫的配置，應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。4.5.3透平氧壓機(jī)宜設(shè)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。4.5.4計(jì)算機(jī)室、主控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)立煙、溫探測報(bào)警裝置，分析室宜設(shè)煙、溫、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w探測報(bào)警裝置。4.6防火、防爆4.6.1制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等級(jí)的除火災(zāi)危險(xiǎn)性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱解決車間等明火車間外的其它車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護(hù)墻。4.6.2輸氧量不超過60m3/h氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級(jí)耐火等級(jí)的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級(jí)防火門，與廠房的其它部分隔開。4.6.3輸氧量超過60m3/h氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物，當(dāng)與其它用戶廠房毗連建造時(shí)，其毗連的廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻，與該廠房隔開。4.6.4氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一建筑物中，但必須以無門、窗、洞的防護(hù)墻互相隔開。4.6.5灌氧站房充裝臺(tái)應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。4.6.6嚴(yán)格防止氧氣瓶誤裝（特別是氫、氧混裝），嚴(yán)禁氣瓶超裝。4.6.7當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量小于或等于1700只時(shí)，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級(jí)防火門，并應(yīng)通過走道相通。當(dāng)該建筑內(nèi)設(shè)立中壓、高壓氧氣儲(chǔ)罐時(shí)，儲(chǔ)罐和實(shí)瓶的儲(chǔ)氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m3。4.6.8當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量超過1700只時(shí)，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量不應(yīng)超過3400只。當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)立中、高壓氧氣儲(chǔ)罐時(shí)，儲(chǔ)罐和實(shí)瓶的儲(chǔ)氣總?cè)萘?，不?yīng)超過20400m3。4.6.9儲(chǔ)罐、低溫液體儲(chǔ)槽宜布置在室外。當(dāng)儲(chǔ)罐或低溫液體儲(chǔ)槽需室內(nèi)布置時(shí)，宜設(shè)立在通風(fēng)良好的單獨(dú)房間內(nèi)，且液氧的總儲(chǔ)存量不應(yīng)超過10m3。4.6.10儲(chǔ)氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3時(shí)，可布置在制氧站房內(nèi)。儲(chǔ)氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。儲(chǔ)氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時(shí)，必須有防火圍護(hù)措施。儲(chǔ)氣囊應(yīng)防陽光照射。4.6.11采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反映爐，宜設(shè)立在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。4.6.12氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng)與其它房間直接相通，且房間頂部設(shè)立通風(fēng)孔。氫氣瓶的儲(chǔ)量，不宜超過60只。房間內(nèi)宜設(shè)固定式氫氣報(bào)警儀。4.6.13氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲(chǔ)罐間、低溫液體儲(chǔ)槽間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。4.6.14灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間，均應(yīng)有防止氣瓶傾倒的措施。4.6.15獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶庫或氧氣空瓶、實(shí)瓶庫的最大儲(chǔ)量，對(duì)于一、二級(jí)耐火等級(jí)庫房每座13600只，每一防護(hù)墻間3400只；對(duì)于三級(jí)耐火等級(jí)庫房每座4500只，每一防護(hù)墻間1500只。4.6.16液氧氣化站房的重要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。4.6.17制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級(jí)防火門，并應(yīng)通過走道相通。4.6.18氧氣儲(chǔ)氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲(chǔ)罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲(chǔ)槽間、氧氣匯流排間等房間互相之間，以及與其它毗連房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。4.6.19氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲(chǔ)氣囊間、氧氣儲(chǔ)罐間、液氧儲(chǔ)槽間與其它房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于丙級(jí)的防火門。4.6.20氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的重要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外啟動(dòng)。4.6.21設(shè)立在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場合的電氣設(shè)備，必須符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反映爐部分屬1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)、液氧儲(chǔ)配區(qū)和氧氣調(diào)節(jié)閥組間屬21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)，灌氧站旁、氧氣儲(chǔ)氣囊間屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。4.6.22電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其它管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。4.6.23透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級(jí)離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻（罩）與周邊隔離。4.6.24氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。4.6.25計(jì)器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的規(guī)定。4.6.26氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲(chǔ)罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，嚴(yán)禁被油脂污染。4.6.27氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、安裝、施工、驗(yàn)收等，必須嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。4.6.28空分裝置應(yīng)采用防爆措施，防止乙炔及其它碳?xì)浠衔锖偷趸镌谝貉酢⒁嚎罩蟹e聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應(yīng)采用更嚴(yán)格的防爆措施。4.6.29氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。4.6.30氫氣站嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。4.6.31氫氣生產(chǎn)場合的照明應(yīng)采用防爆型燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上方。4.6.32氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。4.6.33壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢查檢測，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家特種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。4.7防雷、防靜電4.7.1廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施，應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057和《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻值見表5。表5各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻Ω設(shè)施名稱防雷接地最大沖擊電阻防靜電最大接地電阻室外空分裝置、制氧間、壓氧間、灌氧站房、氧氣儲(chǔ)罐30-制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間10-空分裝置內(nèi)外積聚液空、液氧的各類設(shè)備及氧壓機(jī)、氧充瓶臺(tái)管道-10室外架空氧氣管道-10室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)-10架空氫氣管道1010室外氫儲(chǔ)配系統(tǒng)1010注：室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)重要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)立。4.7.2氫氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。4.7.3所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)立。4.7.4氧氣（涉及液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。4.8電氣安全4.8.1廠內(nèi)動(dòng)力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時(shí)，應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。其它公司的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。4.8.2氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定。4.8.3電纜溝底面坡度應(yīng)不小于0.5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。4.8.4電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處應(yīng)設(shè)立安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。4.8.5電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，必須可靠接地。4.8.6攜帶式照明燈具的電源電壓，不準(zhǔn)超過36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V。有爆炸危險(xiǎn)的場合必須使用防爆型燈具。4.8.7有燃燒、爆炸危險(xiǎn)氣體的工作場合，應(yīng)按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設(shè)備。4.8.8氧及氫的重要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)立應(yīng)急照明燈。4.9設(shè)施防凍4.9.1空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采用防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。4.9.2空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點(diǎn)。4.9.3深冷低溫運(yùn)營的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。4.9.4設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采用避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。4.10防地震、防振動(dòng)4.10.1防地震氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定期抗震的設(shè)防應(yīng)符合以下規(guī)定：a）廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011的有關(guān)規(guī)定。b）在地震動(dòng)峰值加速度為0.05g（地震基本烈度為6度）地區(qū)的省會(huì)或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠應(yīng)按地震動(dòng)峰值加速度0.1g（地震基本烈度7度）設(shè)防。4.10.2防振動(dòng)氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動(dòng)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動(dòng)的振源保特一定距離。b）各種壓縮機(jī)的允許振幅值，必須符合設(shè)備有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。c）對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采用防止共振措施。d）壓縮機(jī)放空管道宜采用加固措施。4.11通風(fēng)設(shè)施4.11.1車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。4.11.2制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有爆炸危險(xiǎn)房間內(nèi)，應(yīng)設(shè)氫氣檢漏報(bào)警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)氫氣濃度達(dá)成0.4%（體積比）時(shí)，事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)通風(fēng)換氣。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不小于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不少于12次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。4.11.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的規(guī)定擬定，設(shè)計(jì)時(shí)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不少于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不少于7次計(jì)算。宜設(shè)氧含量檢測報(bào)警裝置。4.12管道和儲(chǔ)罐的漆色標(biāo)記4.12.1設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時(shí)，管道外壁漆色標(biāo)記宜符合《工業(yè)管道的基本辨認(rèn)色、辨認(rèn)符號(hào)和安全標(biāo)記》GB7231和表6的規(guī)定。表6各種氣、液體管道色標(biāo)輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)蒸汽大紅-空氣淡灰-氧氣淡藍(lán)-氮?dú)鉁\黃-污氮棕-氫氣紅白氬氣銀灰-上水艷綠-下水艷綠黑油（進(jìn)）黃-油（出）黃黑加溫解凍氣紅黑消防水紅掛牌標(biāo)記4.12.2管道上應(yīng)漆有表達(dá)介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色箭頭。4.12.3各類儲(chǔ)罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：球形及圓筒形儲(chǔ)罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲(chǔ)罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400～800mm的色帶。圓筒形儲(chǔ)罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200～400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表6的規(guī)定。4.13安全管理4.13.1應(yīng)建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級(jí)人員應(yīng)對(duì)其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。4.13.2必須對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和勞動(dòng)紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。4.13.3應(yīng)建立、健全對(duì)廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。4.13.4對(duì)于具有潛在危險(xiǎn)的場合，應(yīng)在醒目位置設(shè)立安全警示牌。4.13.5嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動(dòng)火前必須辦理“動(dòng)火許可證”。4.13.6重要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)實(shí)行操作票制。氧氣管道動(dòng)火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。5生產(chǎn)運(yùn)營和設(shè)備的一般規(guī)定5.1設(shè)備必須根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢查。5.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。5.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。5.4盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其它雜質(zhì)。5.5配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。5.6生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品。5.7空分裝置、液氧罐周邊和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒有害污染物質(zhì)。5.8開車前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、儀器、儀表，并確認(rèn)閥門開、關(guān)狀態(tài)。5.9應(yīng)定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.10儲(chǔ)罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時(shí)，可加裝同等級(jí)的截止閥門，但正常運(yùn)營時(shí)該截止閥門必須保持全開，并加鉛封、加鎖、掛牌。5.11在氮?dú)夂蜌鍤饧捌渌栊詺怏w區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采用防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。5.12回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動(dòng)。5.13設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5.14應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)營中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并上報(bào)，緊急情況下應(yīng)停機(jī)解決。5.15寒冷天氣，設(shè)備應(yīng)采用防凍措施。5.16壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐（涉及低溫液體儲(chǔ)罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)營。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。5.17嚴(yán)禁向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5.18氧氣儲(chǔ)罐投入使用前，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防銹涂料。5.19放散氧氣以及排放液氧時(shí)，應(yīng)告知周邊嚴(yán)禁動(dòng)火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6氧氣生產(chǎn)和設(shè)備6.1空壓機(jī)6.1.1空壓機(jī)入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料。空壓機(jī)入口不宜采用油浸式過濾器。6.1.2大、中型空壓機(jī)應(yīng)設(shè)立防喘振、振動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投實(shí)驗(yàn)。6.1.3未配備軸頭油泵的大、中型空壓機(jī)，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時(shí)輔助油泵的自啟動(dòng)和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.1.4空壓機(jī)運(yùn)營中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6.1.5空壓機(jī)的所有防護(hù)聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并確認(rèn)處在完好狀態(tài)，方可啟動(dòng)。6.1.6大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不宜超過三次，熱啟動(dòng)不宜超過兩次。啟動(dòng)間隔時(shí)間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.7活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點(diǎn)必須比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。6.1.8內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機(jī)應(yīng)滿足6.1.2～6.1.6的規(guī)定。6.1.9內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機(jī)與主空壓機(jī)必須同步運(yùn)營，增壓機(jī)與主空壓機(jī)間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)完善、可靠。6.2氧壓機(jī)6.2.1氧壓機(jī)入口應(yīng)設(shè)銅或不銹鋼絲制作的過濾器。6.2.2氧壓機(jī)試車時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣驘o油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)營，嚴(yán)禁用氧氣直接試車。6.2.3透平氧壓機(jī)軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。6.2.4透平氧壓機(jī)應(yīng)防止冷卻器漏水。長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)充氮密封。6.2.5透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針或溫度探頭、自動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌鼫缁鸫胧?.2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁油被活塞桿帶入氣缸。6.2.7氧壓機(jī)正常工作時(shí)，各級(jí)壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動(dòng)和聲音時(shí)，應(yīng)采用措施，直至停機(jī)檢查。6.2.8氣缸用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警停機(jī)裝置，運(yùn)營時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供應(yīng)情況，嚴(yán)禁缺水和斷水。6.2.9啟動(dòng)手動(dòng)氧氣閥門時(shí)必須側(cè)身緩慢啟動(dòng)。帶有旁通閥時(shí)，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即采用措施。6.2.10氧壓機(jī)著火時(shí)，必須緊急停機(jī)并同時(shí)切斷氧氣來源，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。6.2.11氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。在未取得足夠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，嚴(yán)禁隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。6.2.12氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。6.3膨脹機(jī)6.3.1膨脹機(jī)入口必須設(shè)立過濾器，并定期清洗。6.3.2透平膨脹機(jī)應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。密封氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動(dòng)油泵。6.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.3.4膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停機(jī)檢查解決。6.3.5透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.3.6靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開機(jī)時(shí)升壓或停機(jī)時(shí)的降壓操作過程應(yīng)控制在1～2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停機(jī)檢查解決。6.3.7非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。6.3.8風(fēng)機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)，運(yùn)營中嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥門。應(yīng)定期清洗制動(dòng)風(fēng)機(jī)入口的空氣過濾器。6.3.9活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在忽然停電或活塞式膨脹機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)一方面關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。6.3.10增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。6.4液氧泵6.4.1液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。6.4.2液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)裝置。6.4.3液氧泵啟動(dòng)前，應(yīng)用干燥空氣或氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充足預(yù)冷后啟動(dòng)。運(yùn)營中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停機(jī)后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。6.4.4液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定期間清洗軸承和更換油脂。6.4.5中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。6.5空分裝置6.5.1為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。6.5.2應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。大、中型制氧機(jī)液氧中乙炔含量不應(yīng)超過0.1×10-6，小型制氧機(jī)不應(yīng)超過1.0×10-6，超過時(shí)應(yīng)排放；大、中型制氧機(jī)液氧中的碳?xì)浠衔锟偤坎粦?yīng)超過100×10-6，超過時(shí)應(yīng)排放；大型空分降膜式主冷還應(yīng)對(duì)氧化亞氮進(jìn)行監(jiān)控。此外，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3排放液氧、液氮、液空，應(yīng)向空中氣化排放，并排放至安全處。6.5.4浸浴式主冷應(yīng)全浸式操作，嚴(yán)格控制主冷液面，避免較大波動(dòng)。6.5.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。6.5.6各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。6.5.7分子篩吸附器運(yùn)營中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀，宜設(shè)微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分析儀。6.5.8可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。6.5.9中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。6.5.10運(yùn)營過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，防止產(chǎn)生液泛等故障。6.5.11空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。6.5.12空分冷箱上的防爆板動(dòng)作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停車解決。6.5.13空分裝置事故停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動(dòng)信號(hào)送至有關(guān)崗位。6.6空分裝置解凍及吹除6.6.1空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方可用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。6.6.2空分裝置加熱必須用無油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.6.3空分裝置大加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓。6.6.4空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。6.6.5加熱冷箱內(nèi)珠光砂時(shí)，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時(shí)應(yīng)采用特殊措施。6.6.6吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥排除氣體的露點(diǎn)不高于-45℃為合格。6.7低溫液體貯存輸送和汽化系統(tǒng)6.7.1定期測定粉末真空絕熱式低溫液體儲(chǔ)槽夾層的真空度，使其絕對(duì)壓力保持在1.36～6.8Pa范圍內(nèi)。6.7.2珠光砂絕熱低溫液體儲(chǔ)罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓。低溫液體貯槽應(yīng)定期檢查安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。6.7.3嚴(yán)禁液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力，保證呼吸閥完好，控制排液速度，防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，抽癟內(nèi)膽。6.7.4液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過0.1×10-6時(shí)，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲(chǔ)罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。6.7.5低溫液氧貯槽宜定期進(jìn)行加溫吹掃，徹底清除碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。使用液氧儲(chǔ)罐前，應(yīng)用無油干燥氮?dú)獯邓⒏蓛?，在罐?nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃，方可投入使用。6.7.6液氧氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報(bào)警聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于-10℃。6.7.7水浴氣化器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，水溫應(yīng)保持在40℃以上。水浴式汽化器應(yīng)定期對(duì)盤管進(jìn)行查漏，汽化器的水溫及出口氣體溫度及壓力聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。6.7.8當(dāng)?shù)蜏匾后w貯槽出現(xiàn)外筒體結(jié)露時(shí)，應(yīng)查明因素，常壓貯槽采用補(bǔ)充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯槽采用抽真空等措施排除故障。當(dāng)?shù)蜏匾后w貯槽出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時(shí)，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯槽與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)遵守9.1.2和9.1.5的規(guī)定。6.7.9真空管道安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，真空管道及真空軟管出現(xiàn)大面積結(jié)霜時(shí)，不宜繼續(xù)使用。6.7.10低溫液體儲(chǔ)罐的最大充裝量為幾何容積的95%。6.7.11低溫液體泵出口止回閥應(yīng)定期進(jìn)行檢修調(diào)整。6.8液氧、液氮、液氬的槽車輸送6.8.1液氧槽車應(yīng)符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》JB6898中的有關(guān)規(guī)定。6.8.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。6.8.3槽車初次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮?dú)獯祾撸⒔?jīng)充足預(yù)冷。灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲(chǔ)罐容積90%。接頭軟管必須專用，嚴(yán)禁油脂污染。6.8.4灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。6.8.5行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人員稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時(shí)不準(zhǔn)停靠。6.8.6液氧槽車行駛時(shí)，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時(shí)，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時(shí)，不宜修理汽車。6.8.7液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲(chǔ)存，更不應(yīng)混裝其它液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.8.8液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決，嚴(yán)重時(shí)停止使用。6.8.9液氮、液氬槽車的規(guī)定應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。6.9氧氣及相關(guān)氣體充裝6.9.1氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并必須通過由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊(cè)登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度，有熟悉氣瓶的充裝安全技術(shù)的管理人員和通過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。6.9.2氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行解決，否則嚴(yán)禁充裝：a）漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能辨認(rèn)氣瓶種類的；b）安所有件不全、損壞和不符合規(guī)定的；c）不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；d）鋼印標(biāo)記不全或不能辨認(rèn)的；e）超過檢查期限的；f）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；g）瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；h）氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶初次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和抽真空的。6.9.3充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）設(shè)立充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)成折合20℃時(shí)的壓力不超過氣瓶允許的工作壓力；b）壓力表、安全閥應(yīng)定期校對(duì)，保持靈敏準(zhǔn)確；c）使用后的瓶內(nèi)，必須留有0.05MPa以上剩余壓力；d）氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時(shí)間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火；e）氧氣充裝臺(tái)所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；f）充裝時(shí)所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；g）嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動(dòng)氣瓶的零部件；h）充裝間或氧氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告；i）充裝氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等氣體時(shí)，不準(zhǔn)漏氣；j）為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝半途插入空瓶充裝；k）氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；l）氧氣和氫氣必須采用防錯(cuò)裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b；m）充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號(hào)，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；n）充裝氫氣的充裝間的照明燈及其它電氣器件，都必須采用防爆型；o）充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；p）用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時(shí)，嚴(yán)禁充裝，同時(shí)應(yīng)查明因素。6.9.4氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)立在同一車間的充裝臺(tái)內(nèi)。氧氣充裝臺(tái)外應(yīng)有緊急切斷閥。6.10氣瓶管理6.10.1運(yùn)送、儲(chǔ)存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)檢查、運(yùn)送、儲(chǔ)存和使用氣瓶的安全管理：a）有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；b）根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；c）制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；d）定期對(duì)氣瓶的運(yùn)送（含裝卸及駕駛）、儲(chǔ)存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。e）氣瓶宜采用條形碼管理。6.10.2定期檢查a）氣瓶定期檢查單位，應(yīng)符合《氣瓶定期檢查站技術(shù)條件》GB12135的規(guī)定，氣瓶定期檢查單位與檢查人員應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書。b）充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢查與評(píng)估》GB13004、《氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法》GB/T9251、《氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法》GB/T12137、《氧氣瓶閥》GB10877及《氣瓶顏色標(biāo)志》GB7144等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢查，合格的氣瓶方可繼續(xù)充裝氣體。c）經(jīng)檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶必須進(jìn)行破壞性解決，銷毀方式為壓扁或鋸切。6.11儀表控制系統(tǒng)6.11.1采用集散控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)就地設(shè)停車按鈕。6.11.2新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝規(guī)定進(jìn)行測試和模擬實(shí)驗(yàn)，保證各種聯(lián)鎖控制達(dá)成控制規(guī)定。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動(dòng)作靈敏、可靠。6.11.3控制系統(tǒng)工藝組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測試，確認(rèn)自動(dòng)控制報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。6.11.4控制電纜應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好。電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查。6.11.5各類變送器不應(yīng)安裝在溫差大和振動(dòng)大的部位。6.11.6在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意更改硬件設(shè)立（如模件離線等），非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對(duì)軟件進(jìn)行修改。6.11.7集散控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微解決機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境溫度規(guī)定低于30℃，機(jī)柜溫度低于40℃。6.11.8集散控制系統(tǒng)所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時(shí)刻處在正常狀態(tài)。6.11.9定期檢查儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)營情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)營。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動(dòng)儀表設(shè)備。6.11.10校對(duì)氧、氫分析儀時(shí)，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。6.11.11定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。6.11.12在開車或運(yùn)營中發(fā)生聯(lián)鎖停車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查因素，不應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。6.11.13分析儀表a）分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封。b）分析設(shè)備起動(dòng)前，必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃。c）在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方可投入使用。6.12電氣設(shè)備控制6.12.1凡在易燃、易爆區(qū)域不應(yīng)任意接臨時(shí)開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。6.12.2主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)立本廠（站、車間）重要電氣設(shè)備運(yùn)營控制、運(yùn)營指示，故障報(bào)警聯(lián)鎖等裝置，報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。6.12.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明因素解決前不得再次啟動(dòng)。6.12.4電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢查，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。6.12.5電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，必須進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等實(shí)驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路測試、功能檢測、保證控制靈敏、可靠。運(yùn)營后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。6.12.6對(duì)各種電氣安全信號(hào)裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時(shí)，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采用措施解決故障或滅火。6.12.7電纜溝內(nèi)、井內(nèi)嚴(yán)禁有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁修建臨時(shí)性建筑或倉庫，嚴(yán)禁堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對(duì)電纜有害的物品以及易燃材料。6.12.8電氣設(shè)備和裝置的外殼及有金屬外殼的電纜，必須采用保護(hù)性接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。7相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備7.1氮?dú)?.1.1應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機(jī)。氮壓機(jī)應(yīng)有完善的保護(hù)系統(tǒng)。7.1.2氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號(hào)或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。7.1.3氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方可送入管網(wǎng)。重要氮?dú)庥脩羧肟谔幰私⑼晟频募兌缺O(jiān)測和保護(hù)系統(tǒng)。7.1.4新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮?dú)夤艿兰霸O(shè)備，必須經(jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方可投入使用。7.1.5氮?dú)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。7.1.6使用氮?dú)獾膱龊希瑧?yīng)定期監(jiān)測大氣中氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。7.1.7氮?dú)庖烁呖张欧?。氮?dú)馀欧趴诟浇鼞?yīng)掛警示牌，對(duì)地坑排放應(yīng)設(shè)立警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志牌。7.2稀有氣體7.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備和裝置應(yīng)符合4.6的防爆規(guī)定。7.2.2氬凈化設(shè)備及催化反映爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方可加氫。7.2.3催化反映爐溫度高于500℃時(shí)，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停機(jī)前，必須停止向粗氬中加氫，并關(guān)閉氫氣手動(dòng)切斷閥。催化反映爐的爆破片必須符合安全規(guī)定。7.2.4充裝冷凍瓶前后，應(yīng)稱量，嚴(yán)禁超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。嚴(yán)禁存留低溫液體。冷凍瓶氣化時(shí)，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。7.2.5更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須嚴(yán)格脫脂。7.2.6在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在0.5%～1.0%范圍內(nèi)。7.2.7在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保持在450～550℃范圍內(nèi)。除甲烷后的貧氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于1.0×10-6。7.2.8稀有氣體間應(yīng)具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。7.2.9各種稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。7.2.10各種稀有氣體必須用專門的純度分析儀進(jìn)行分析。7.2.11色譜儀所用氚元件的使用、儲(chǔ)存與運(yùn)送應(yīng)符合國家有關(guān)放射性核素安全保護(hù)的規(guī)定。7.3氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備7.3.1氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50177的有關(guān)規(guī)定。7.3.2氫氣站宜設(shè)立不燃燒體的實(shí)體圍墻，其高度不應(yīng)小于2.5m。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，不應(yīng)小于5m。7.3.3氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不得放置易燃易爆或油類物品，周邊必須設(shè)立明顯的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。不得穿帶釘鞋和化纖或其它產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆通信設(shè)備。7.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于3.0m，與放散管的距離不應(yīng)小于5.0m。避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍內(nèi)的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。7.3.5氫氣站內(nèi)所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。站內(nèi)不應(yīng)掛設(shè)臨時(shí)電氣線路。7.3.6電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ；天天至少測量一次電解槽的極間電壓，并符合有關(guān)規(guī)定。7.3.7制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)出口等均應(yīng)設(shè)立水封。7.3.8應(yīng)采用靈敏、可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.3.9制氫系統(tǒng)開車前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否對(duì)的，對(duì)地電阻應(yīng)大于1MΩ。7.3.10電解槽運(yùn)營時(shí)，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其它電氣設(shè)備。電解槽周邊地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。7.3.11對(duì)重要運(yùn)營參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)立報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)解決。7.3.12宜設(shè)立氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置。當(dāng)未設(shè)立在線檢測裝置時(shí)，必須每小時(shí)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%時(shí)應(yīng)采用有效措施。解決不好時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)營，排除故障后方可重新投入運(yùn)營。7.3.13氫氣管道宜架空敷設(shè)。嚴(yán)禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。在管道低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)排水裝置。在管道高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。7.3.14氫氣管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)和泄漏量實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)和實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50177的有關(guān)規(guī)定。7.3.15新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道必須用不含油的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至合格后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿?、容器?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂?，方可投入正常生產(chǎn)運(yùn)營。7.3.16濕式氫氣儲(chǔ)罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時(shí)應(yīng)檢查一次，并設(shè)立超高、過低報(bào)警裝置。7.3.17氫氣管道及儲(chǔ)罐的接地必須良好，法蘭連接處應(yīng)設(shè)金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω。7.3.18氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝，必須避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)夂蠓娇墒褂谩?.3.19氫氣使用時(shí)，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。7.3.20氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)解決。7.3.21室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，應(yīng)設(shè)立濃度報(bào)警裝置。7.3.22氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時(shí)用軟管與氮?dú)夤艿肋B接，用畢拆除。7.3.23氫氣站嚴(yán)禁使用明火和電熱散熱器取暖。7.3.24接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。8氧氣管道8.1管道布置及安全間距8.1.1氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。8.1.2廠區(qū)架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80～100m處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處,設(shè)立防雷、防靜電接地措施，接地電阻值應(yīng)小于10Ω；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用金屬導(dǎo)線作跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。廠房內(nèi)氧氣管道，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。8.1.3碳鋼或奧氏體不銹鋼材質(zhì)的氧氣管道如下部位宜設(shè)阻火銅管段：出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后的管道、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后的管道、進(jìn)車間閥門后的管道、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥后的管道。8.1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時(shí)，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間耐火等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)。8.1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。8.1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的碳鋼或奧氏體不銹鋼材質(zhì)管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段。8.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。8.1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。8.1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距規(guī)定應(yīng)按表7執(zhí)行。表7廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距m名稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊3.0-建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊1.5-非電氣化鐵路鋼軌3.05.5電氣化鐵路鋼軌3.06.6道路1.05.0人行道0.52.5廠區(qū)圍墻（中心線）1.0-照明、電信桿柱中心1.0-熔化金屬地點(diǎn)和明火地點(diǎn)10.0-注1：表中最小水平凈距：管道自外壁算起；城市道路自路面邊沿算起；公路自路肩邊沿算起；鐵路自軌外側(cè)或按建筑界線算起；人行道自外沿算起。注2：表中最小垂直凈距：管道自防護(hù)設(shè)施的外緣算起；管架自最低部分算起；鐵路自軌面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注3：當(dāng)有大件運(yùn)送規(guī)定或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路，其最小垂直凈距應(yīng)根據(jù)需要擬定。注4：表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定，不合用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。8.1.10架空氧氣管道與其它管線之間最小間距規(guī)定應(yīng)按表8執(zhí)行。8.1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有也許泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。表8廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其它架空管線之間的最小凈距m名稱最小并行凈距最小交叉凈距給水管、排水管滿足檢修規(guī)定0.10蒸汽管0.250.10不燃?xì)怏w管滿足檢修規(guī)定0.10燃?xì)夤?、燃油?.500.25吊車的敞開式滑觸線1.500.5010kV及以下的絕緣電纜1.000.3010kV及以下有套管的絕緣電纜0.500.10插接式母線、懸掛式干線1.500.50非防爆開關(guān)、插座、配電箱1.501.50與廠區(qū)架空裸電纜：110kV～35kV10kV～3kV3kV以下1.0倍電桿高2.0（途徑受限制地區(qū)）1.5（途徑受限制地區(qū)）4.03.01.5注1：氧氣管道與燃?xì)夤懿⑿蟹笤O(shè)時(shí)，當(dāng)管道采用焊接結(jié)構(gòu)且無閥門時(shí)，其最小并行間距可減小到0.25m。注2：氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)?、燃油管道上的閥門及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線方向錯(cuò)開一定距離；當(dāng)必須設(shè)立在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大管道之間的凈距。注3：電氣設(shè)備與氧氣引出口不能滿足上述距離規(guī)定期，可將兩者安裝在同一柱子的相對(duì)側(cè)面；當(dāng)柱子為空腹時(shí)，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒體隔板局部隔開。注4：與滑觸線的凈距系指氧氣管道在其下方時(shí)的規(guī)定，此時(shí)在氧氣管道與滑觸線之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。8.1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；b）地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；c）地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表8執(zhí)行；d）地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；e）嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。8.1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。8.1.14廠區(qū)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，穿過鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于45°，并應(yīng)設(shè)套管。套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于1.2m，距道路路面不應(yīng)小于0.7m。b）直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采用相應(yīng)等級(jí)防腐蝕措施；c）埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)立時(shí)應(yīng)設(shè)閥門井；d）埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝。表9廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其它地下管線之間最小凈距m名稱最小水平凈距最小垂直凈距有地下室的建筑基礎(chǔ)或通行溝道的外沿氧氣壓力≤1.6MPa氧氣壓力＞1.6MPa3.05.0--無地下室的建筑物基礎(chǔ)外沿氧氣壓力≤1.6MPa氧氣壓力＞1.6MPa2.53.0--鐵路鋼軌2.5（鋼軌外側(cè)）1.20排水溝外沿0.8-道路0.80.7照明電線桿柱0.8-電力（220V、380V）、電信桿柱1.5-高壓電力桿柱2.0-管架基礎(chǔ)外沿0.8-圍墻基礎(chǔ)外沿1.0-喬木中心1.5-灌木中心1.0-給水管直徑＜75mm直徑75～15