工業(yè)與材料成型教案之鑄造

10造稱§1-1金屬的性能§12砂型§13件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)§14常用件的生產(chǎn)§15特種其它任務(wù)目的◎◎◎◎◎掌握合金性能對(duì)件質(zhì)量的影響件結(jié)構(gòu)的要求掌握工藝對(duì)件結(jié)構(gòu)的要求了解常用鐵件、了解特種的種類和應(yīng)用知識(shí)點(diǎn)◎◎◎◎◎◎◎型方法工藝圖鐵的石墨化、分類、牌號(hào)、應(yīng)鋼的工藝特點(diǎn)特種的種類、特點(diǎn)和應(yīng)用能力點(diǎn)◎◎件質(zhì)量的影響能合理設(shè)計(jì)件的結(jié)構(gòu)——將液態(tài)金屬澆注到定形狀的毛坯或零件的方法。生產(chǎn)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)——零件的形狀復(fù)雜；工藝靈活；成本較低。缺點(diǎn)——機(jī)械性能較低；精度低；效率低；勞動(dòng)條件差。分類：砂型%以上特種——件性能較好，精度低，效率高我國(guó)鐵工具已經(jīng)相當(dāng)普遍。泥型、金屬型和失蠟型是我國(guó)創(chuàng)的三大技術(shù)。§11 金屬的鑄造性能合金的性能是表示合金成型獲得優(yōu)質(zhì)件的能力。、合金的流動(dòng)性1、流動(dòng)性流動(dòng)性——液態(tài)合金的型能力。流動(dòng)性好的合金：澆注、復(fù)雜的件；有金屬雜和的上和；縮的合。合金的流動(dòng)性是以形流動(dòng)的度來(lái)。，流動(dòng)性好。２、影響合金流動(dòng)性的因素a、合金性質(zhì)方面金屬、合金流動(dòng)性好（，凝固表）亞、過(guò)共晶合金流動(dòng)性差。（（在定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，凝固層內(nèi)表面粗糙不平b、型和澆注條件提高流動(dòng)性的措施：高型的性，低；確定合理的澆注溫度；提高金屬液的壓頭；C>1縮——紋線幾種鐵碳積種類 含

線%）%）%）碳素鋼0.3516101.63.07.8612.461.38~2.0白口鐵3.014002.44.05.4~6.312~12.91.35~2.0灰鐵3.514003.50.13.3~4.26.9~7.80.8~1.02分易易防止：工藝部位，冒口本身后轉(zhuǎn)到冒口中3，本——冷均衡——措施：上——均，，。工藝上——，火。定向比較定向——用于大或差距較如。4。。5§12 砂型鑄造——單件小批量生產(chǎn)機(jī)器——中小件大批量生產(chǎn)機(jī)器小件大批量生產(chǎn)柔性（）和特點(diǎn)整模分模活塊挖沙刮板三箱特點(diǎn)整體模，分面為平面分開模，分面多是平面將模樣上有妨礙取摸部分做成活動(dòng)的時(shí)須挖去阻礙取模和件截面形狀相適應(yīng)板狀模樣件兩端截面尺寸較大，需要三個(gè)沙箱（二）機(jī)器機(jī)器是將填緊實(shí)和起模等主要。1實(shí) 實(shí) 23機(jī)芯——時(shí)空間則：重要應(yīng)朝下或于側(cè)；大平應(yīng)朝下；積較大薄壁部于下部或側(cè)；厚大部應(yīng)放部或側(cè)三方案箱三箱兩箱則：便于起使簡(jiǎn)化；盡使全部或大部于同箱；盡使腔主要于下三確定械余最小出孔；起斜度；收縮率；頭冒口系統(tǒng)五般程序五般程序目 途

........卡片 。9.1易箱2。軸難3車床體CECC§13 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則一、合對(duì)要求（一）壁厚、壁厚合理、壁厚均勻、致密符合順序凝固原則（二）壁連接、有圓角、避免交叉、銳角接頭、不同壁厚連接逐漸過(guò)渡（三）避免變開裂、對(duì)稱、合理置加強(qiáng)肋、有利自由收縮二、對(duì)要求（一）外形、盡避免外表面內(nèi)凹、盡示分面為平面、盡減少分面數(shù)量、具有斜度（二）內(nèi)腔、不或少芯活塊、有利芯定位、排氣清理三、組合對(duì)某些復(fù)雜條不允許整體組合§14 常用鑄件的Th產(chǎn)2.11FeCSi為——化狀態(tài)石墨——游離狀態(tài)分類白口鐵灰（片狀石墨）灰口可鍛（團(tuán)絮狀石墨）麻口鐵球墨（球狀石墨）（）1石墨化程石墨——析出石墨程。石墨化緩慢冷卻時(shí)→ 石墨加熱時(shí)， Fe3C→ 石墨因此石墨穩(wěn)定相，亞穩(wěn)定相。石墨種結(jié)晶層面。2素和硅強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化石墨基礎(chǔ)，硅促進(jìn)石墨析出C:2~3.6% , Si:1.1~2.5和硅高時(shí)，石墨尺寸，因此強(qiáng)度硬度低。弱石墨化，可促進(jìn)基成，高強(qiáng)度和硬度(Mn:0.4~1.2%和有（S0.1~0.15%,0.。CE=C+(Si+P)/3 %CE=4.28%，共晶成分；CECE。冷卻度同灰口白口緩慢冷卻有利石墨化程進(jìn)。反二1能特點(diǎn)++122。與碳鋼機(jī)械性能的比較延伸率沖擊σb(N/mm2)400~650δ(%)αk(J/cm2)20~60(HBS)100~3500~0.50~5148~2982牌號(hào)用途0σb≥2牌號(hào)用途HT100負(fù)荷不重要零件如手柄蓋板重錘等。HT150+受中等負(fù)荷零件如座支架箱帶輪等。HT200齒輪箱飛輪等。3孕育處理00孕育處理降硅含量，以提高水中%硅，。孕育活塞齒輪輪等。澆注前水中量孕育獲得具有狀鐵鐵+鐵鐵7b500N/mm2,δ7%體組織用途QT450-10素體農(nóng)機(jī)具零件、中低壓閥門、輸氣管道。QT600-3素體+珠光體凸QT700-2珠光體QT800-2珠光體高強(qiáng)度齒輪。3、的生產(chǎn)特點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制化學(xué)成分C、SiM、P、S）（2）溫度（1400-1420℃）化處理（獲得狀石）孕育處理（促進(jìn)石化細(xì)化均勻組織）熱處理退火——素體+狀石QT400-18,正火——索氏體+狀石QT600-3,調(diào)質(zhì)——回火索氏體+狀石QT800-2等溫淬火——下貝氏體+狀石QT900-24、造工藝特點(diǎn)流動(dòng)性比灰差收縮較灰大件多應(yīng)用冒口和冷采用定向凝固度的件下采用凝固用冒口用冒口。（）的的的：造生錠、回、廢鋼、合劑石灰石和氟石。斷上升斷降：底燒被預(yù)冶反使水發(fā)變二、鋼件的生產(chǎn)鋼的應(yīng)用產(chǎn)件產(chǎn)15%鋼的點(diǎn)力學(xué)性高特性和性比高得多性工藝制造重機(jī)械。但造性能、減震性和缺口敏感性都比差。鋼用制造受荷荷的零件如車的側(cè)、車輪車壓機(jī)大軋鋼機(jī)機(jī)、齒輪等。常用鋼：素鋼、低合鋼、高合鋼。1、鋼的造工藝特點(diǎn)1要度23金屬爐料及液產(chǎn)生感應(yīng)電流而發(fā)出熱量使?fàn)t料熔化感應(yīng)電爐優(yōu)點(diǎn)是加熱速快較低不發(fā)揮爐渣在冶煉過(guò)程中）§15 特種鑄造、金屬型、壓力、低壓、離心點(diǎn)（與砂型相比：1、件精度和表面質(zhì)量高、件內(nèi)在性能好；、原材料消耗低、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)；、件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量、材料往往受到一定限制。一、是在易樣去制成中空型殼，經(jīng)澆注而獲得件成形方法。工藝過(guò)程：：1（5；；：適合高熔型、金屬型金屬型是在重力作用將金屬澆金屬型成形方法。金屬型結(jié)構(gòu)可型、型及復(fù)合型等。鋁活塞金屬型及金屬型芯優(yōu)點(diǎn)：12(IT12~14,Ra6.3~12.5)3特點(diǎn)：12強(qiáng)和硬都較高3（般為50~150/小時(shí)）4皮氣孔不余加和熱處理5設(shè)備投資制成本適宜合鋅合和合廣泛與車、四低低合→→取出低特點(diǎn)：1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)2、采用底注式?jīng)_型，金屬液沖型平穩(wěn)3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰，機(jī)械性能高490%應(yīng)用：塞、葉輪等形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。五、離心鑄造離心鑄