【2020注冊造價安裝計(jì)量必背總結(jié)】第二章安裝工程技術(shù)2494

【2020注冊造價安裝計(jì)量【2020注冊造價安裝計(jì)量必背總結(jié)】第頁/共25第頁/共25頁P(yáng)AGE1第二章 安裝工程施工技術(shù)第一節(jié)切割和焊接一、切割切割是將各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。一般可以把切割方法分為機(jī)械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割四大類。（一）機(jī)械切割機(jī)械切割方法是利用機(jī)械方法將工件切斷。常用的切割機(jī)械主要有剪板機(jī)、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)（二）火焰切割火焰切割是利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。其工作原理是：用氧氣與可燃?xì)怏w混合后燃燒形成的高火焰，將被割金屬切割氧金屬劇烈氧燃燒大量熱量，高切割氧將氧燃燒形成的，形成切，將被割金屬分?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的是利用割成的。燃?xì)饣鹧媲懈钣玫娜細(xì)夥N類，可分為氧-火焰切割（氣割）、氧火焰切割、氧氣火焰切割和氧火焰切割。實(shí)生產(chǎn)中用的是氧火焰切割和氧火焰切割。.氣割金屬的件火焰切割過程熱 燃燒 ，是所有金屬過程的要有合件的金屬氧氣切割：（1）金屬在氧氣中的燃燒其；（2）金屬燃燒生成氧的金屬，要；（3）金屬在切割氧中的燃燒是熱，金屬的熱要。合氣割件的金屬有、鋼、中鋼、合金鋼以及。常用的金屬材鋼、和件，常用的切割方法是弧切割。..爆炸范氧火焰切割與氧焰切割有以：爆炸范（1）的火為 580℃，大大高氣的火（305℃），在空氣中或在氧氣中的圍窄得多，故氧切割的安全大大高氧焰切割。安全（2）氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，制取容易，成廉易液灌裝，對環(huán)境污染小環(huán)境（3）氧火焰中 ，用合理的切割切割，切割的燒現(xiàn)，。切割外觀的氧焰切割。外觀氧切割的是火焰，切割熱略長氧焰切割。氧氣的消耗量亦高氧焰切割，總的切割成遠(yuǎn)氧焰切割。.集潔無塌圓角象?；鹧媲懈钣幸裕海?）較。（2）全。（3）環(huán)保。.劑切割：是在切割氧中加入粉或他溶劑，利用她們的燃燒和廢作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法種切割方法煙塵少，切斷無雜質(zhì)，可用切割鋼 、高鉻鋼（氧劑切割、弧切割、TIG、MIG）。、溫能流來加熱熔區(qū)內(nèi)體完全溫度24000～50000K，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所以及熔點(diǎn)因此，過程依靠化反應(yīng)，而靠熔化來比-適范圍大得多，能夠絕大部銹鋼最大厚度300mm。壓縮空流把熔化進(jìn)行加該也在加溝槽目前，這在構(gòu)制部門得到廣泛應(yīng)適范圍及特點(diǎn)。焊縫坡口，特適U。使便，操作靈活。全位置操作以清鑄件毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中缺陷。加多能加合鋼、銅鋁及其合能銹鋼設(shè)備、具簡單，操作使全。能產(chǎn)缺陷夾、粘渣、銅斑、槽尺寸形狀規(guī)則激光激光束實(shí)現(xiàn)無接觸。激光汽化熔化劃片控制斷裂四類激光其他熱相比較，主要特點(diǎn)口寬度小0.1mm左右精度、度快、好，并多、、基基復(fù)合、皮革、木及纖維。增加，度明顯下降此外，激光費(fèi)，次性投資大。五幾設(shè)備乙炔火焰相比，丙烷火焰優(yōu)點(diǎn)高低廉，易于液化罐，環(huán)境污染小選合參數(shù)時，其面粗糙度較優(yōu)2。好答案AB激光激光束把穿透，并使激光束移動而實(shí)現(xiàn)無接觸其特點(diǎn)會使其今后技術(shù)發(fā)展趨勢?！?020注冊造價【2020注冊造價安裝計(jì)量必背總結(jié)】二、焊接按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為（按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為（）壓力焊（壓焊）釬焊三大類。1．熔化焊熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法，可形成牢固的接頭。（1）氣焊。氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、壓器、氧氣、乙炔、等）鑄鐵及一有色金屬的焊接有要焊接，氣焊可以大的用。點(diǎn)是低焊接后工件變形和熱大化。（2）焊。的是利用（）所的熱量將焊工件熔化冷后形成焊，牢固接頭的焊接過程。①操任何源進(jìn)行維修及安裝短的焊接業(yè)別適用于以達(dá)到部的焊接。②設(shè)備簡單，用方便無論采交流機(jī)或直流機(jī)，焊工都能很容易掌工焊焊焊焊焊接。

主要優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)

握，且用方便、簡單、投資少。③應(yīng)用范圍廣。選擇合的焊可以焊接種常用的金屬材料，如碳鋼、銹鋼、鑄鐵、銅鋁鎳及合金?？捎糜诟鞣N厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。①焊接低。②勞件差。③夠穩(wěn)定。焊接質(zhì)量受焊工的操技術(shù)經(jīng)驗(yàn)情緒。①高深坡口?。ò汩_坡口面次深達(dá)20mm），少了填充金屬量。②焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為 8～10mm的鋼板，單絲埋焊速度可達(dá)／min。埋焊 焊接質(zhì)量，焊劑的存僅能隔開熔化金屬空氣的接觸，且熔池金屬較一狀的可熔化焊劑覆蓋下焊接

主要

慢固，少了焊中氣孔、裂紋等陷的可能。④有風(fēng)的環(huán)境中焊接，埋焊的保護(hù)果勝過其焊接方法。①由采顆粒狀焊劑這種焊接方法一般只用于水焊接。②以用來焊接鋁、鈦等氧化強(qiáng)的金屬及其合金。③由于能直接觀察坡口的，容易焊偏。④只于長焊的焊接。⑤合焊接厚度小于 1mm的薄板。由于埋焊熔深大，高，機(jī)械化操的程度高，于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊和大直徑圓筒的環(huán)焊，尤其用于大批量?！?020注冊造價安裝計(jì)量【2020注冊造價安裝計(jì)量必背總結(jié)】（3）（）。用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊氣電焊通常按照電極是否熔化和保護(hù)氣體的不同，分為：不熔化極（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）氧化混合氣體保護(hù)焊、氣體保護(hù)焊和管狀焊絲氣體保護(hù)焊氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形?。豢梢院附颖“?；可以焊接化學(xué)活潑性和形熔點(diǎn)氧化的、、其合；焊接過程的化和化，特化焊接；外作，否氣體保護(hù)不好，；電弧的很；焊接比較，比焊電弧焊價。鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊接法）熔化鎢極和惰性氣體保護(hù)（氣）①只起導(dǎo)產(chǎn)生容維持長穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)保護(hù)好，焊縫質(zhì)量。點(diǎn)②可焊接化學(xué)活潑性的有色屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合；對某些黑色色屬厚壁重要構(gòu)（如力容器道）也用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。②只適用薄板（6mm以下）超薄板材料焊接。缺點(diǎn)③氣體保護(hù)幕受周圍氣流的干擾，不適宜野外作。④惰性氣體（氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)本較。熔化極氣體保護(hù)焊（MIG或 MAG焊）①和一樣幾乎所屬尤適色屬銹鋼耐鋼碳鋼鋼等②焊接速度較快，熔敷率較，勞生產(chǎn)率。③MIG等屬良陰霧去除提了頭④不用鎢極，本比 TIG焊低23） CO氣體保護(hù)焊2①焊接生率，其生產(chǎn)率是手工焊電弧焊的 1～4。②焊接變形小、焊接質(zhì)量較。點(diǎn) ③焊抗裂性能，焊低氫且含氮量也較少。④焊接本低，只有埋弧焊、焊電弧焊的 40～50%。⑤焊接電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，可進(jìn)行全焊接①焊接飛濺較大，焊縫表面形較。②不能焊接容氧化的有色屬。缺點(diǎn)③抗能力，給外作帶來一定困難。④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接比較。（4）等離子弧焊：廣泛應(yīng)用焊接、噴涂和堆焊等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比，有以下特點(diǎn)：等離子弧能量集中、溫度，焊接速度快，生產(chǎn)率。穿透能力對大多屬一定厚鎖孔應(yīng)，可一次行完8mm以下焊型的焊縫。焊縫致密，形美觀。電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（1mm以下屬箔的焊接。比較、氣體耗量大，費(fèi)用較，只宜內(nèi)焊接。 直流電源焊接2-530mm、水輪、水壓及其它鍛壓面堆補(bǔ)焊激光焊激光束密很快變形小尺寸精。氣中也需外加就獲質(zhì)縫種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料激光透過透明材料封閉構(gòu)內(nèi)部無觸子真空管、顯像管內(nèi)部線）于微、精密、排列非密集敏感工﹤0.5mm﹤0.6mm金屬絲設(shè)投資養(yǎng)成本功受限激光束波吸收低含有低沸點(diǎn)元素材料宜采用壓力阻點(diǎn)非密封連、縫有密封求3mm棒料、管材、門窗）點(diǎn)于薄板非密封連。汽車駕駛室、金屬車廂復(fù)板縫于有密封求薄壁構(gòu)。油桶、罐頭罐、暖氣片、飛汽車油箱薄板頭差于質(zhì)求很20mm棒料、管材、門窗等；壓力于現(xiàn)澆筋混凝土構(gòu)中豎向或斜向筋連與相功成本低釬釬采點(diǎn)低于母材釬料與起加釬料化化依靠釬料的流動充填頭預(yù)空隙中并與固態(tài)母材相互擴(kuò)散、溶解實(shí)現(xiàn)法。釬釬頭低耐差。按點(diǎn)同硬釬、軟釬；按加法焰釬、阻釬、感釬焊阻釬宜物差差釬焊感釬于小尤其稱形狀釬于各種黑色及有色金屬合金及異種金屬聯(lián)宜于小而薄精求零。釬優(yōu)點(diǎn)；有整加于構(gòu)復(fù)雜、開敞差并縫零；異種金屬、金屬與非金屬連；源求低工藝過程。釬缺點(diǎn)：釬頭低、耐力差；采搭頭形增加了母材消耗構(gòu)。。A.壓力B.阻C.摩擦D.超聲波答案B例題mm。．2D0、。D.mm。B.。屬DD6。材（二）材料的選擇設(shè)備材料的選用條選的原則考慮縫金性和成分。對普通構(gòu)通求縫金與母材等強(qiáng)應(yīng)選金抗拉強(qiáng)等或稍母材的條；對合金構(gòu)時還求合金成分與母材相同或近。在構(gòu)剛性大、頭應(yīng)力、縫易產(chǎn)生紋的利情況下應(yīng)考慮選母材強(qiáng)低一級條。、、等的縫產(chǎn)生應(yīng)選性的低氫型?？紤]構(gòu)的使性和工作條。和的?？p金較的性和性選、性較的低。對觸腐蝕介質(zhì)的應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)腐蝕特征選類條或他耐腐蝕條。、低、特工的應(yīng)選、低、特?？紤]構(gòu)特點(diǎn)受力條。復(fù)雜、性的厚冷卻收縮應(yīng)力產(chǎn)生應(yīng)選性、性、性、低的氫型、氫和性。4）考慮施。的應(yīng)選的。力、的應(yīng)選、、的性。5）考慮生產(chǎn)效和經(jīng)濟(jì)性。在酸性條和堿性條都滿足求時盡選酸性條。工的應(yīng)選效、力、、和效條等。為了保障工的身體健康在允許的情況下盡多采酸性條。絲和劑的選用耐、低溫、耐蝕的選硅或低硅型劑配合相應(yīng)的合金絲普通構(gòu)、低合金的選錳、硅型劑對韌性求較的低合金厚應(yīng)選低錳、低硅或無錳硅型劑他合金時應(yīng)選氟物為組成的劑或無錳硅劑亦采燒劑鐵素體、奧氏體等合金一般選堿較的煉劑或燒陶劑參數(shù)選擇的參數(shù)條直徑、流、壓、層數(shù)、源類性等。的選擇。條直徑的選擇取決厚、頭型式、縫層次等因素。在影響質(zhì)的前下為了勞動生產(chǎn)一般傾向大直徑的條。流的選擇。流的大對質(zhì)生產(chǎn)較大影響。根據(jù)條類型、條直徑、厚、頭型式、縫空間層次等因素來決定，最的因素是條直徑和縫空間。20202020。、厚板往往采多。源種類和極重構(gòu)厚板大剛構(gòu)上。其它情況下應(yīng)首先考慮交流機(jī)交流機(jī)構(gòu)簡單維護(hù)較流方便。堿薄板采流反；而通常正。極利陽極堿薄板采流反；而通常正。例題．采D構(gòu)鋼應(yīng)敷金屬抗強(qiáng)高母材C．對構(gòu)形狀復(fù)雜、剛大厚大件應(yīng)氫型D．保障工身體健康件允許情況下盡多采例題2.流源優(yōu)勢( )。A.穩(wěn)、飛濺B.質(zhì)好C.設(shè)備簡單、維修方便 D.可厚板大剛構(gòu)答案ABD流源穩(wěn)飛濺質(zhì)好一般重構(gòu)厚板大剛構(gòu)上其它情況下應(yīng)首先考慮交流機(jī)交流機(jī)構(gòu)簡單維護(hù)也較流機(jī)方便。三頭、坡口及組對按方法不同頭可以分按方法不同頭可以分頭、頭和釬頭三大類。5頭、T頭五類頭基本類型都適；高頻阻除外都采搭頭個別情況才采對頭；高頻阻一般采對頭個別情況才采搭頭。T頭。頭與坡口1基本型VU2組合型的31基本型VU2組合型的3特殊形7/25頁第頁/共25第頁/共25頁P(yáng)AGE103IVU。II3.5mmVV °m。UU 高20～60mm之根部鈍邊其2mm左右。方法方法一般幾碳素徑采手提砂輪磨；大50mm氧乙炔割手提砂輪氧磨。碳素高手紋重皮等缺陷內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理清理格處理前手清理毛刺破布光?？p兩側(cè)分別涂 100mm長白堊粉丙酮洗凈油污。鉻鉬前當(dāng)預(yù)熱。銅鋁破布去內(nèi)外氧膜丙酮清洗氧乙炔預(yù)熱。胎具進(jìn)行采現(xiàn)場常或進(jìn)行。三驗(yàn)一前從人料法環(huán)六個方進(jìn)行査。資格資格否效期限內(nèi)考試項(xiàng)目否相符。備料4技術(shù)文構(gòu)技術(shù)文審構(gòu)否理便藝否齊全達(dá)清楚；新產(chǎn)品前否進(jìn)行了藝試驗(yàn)。環(huán)境環(huán)境溫濕風(fēng)雨等否采取靠防護(hù)措過程三驗(yàn)1.縫分級 Ⅰ無紋未熔未透狀夾渣 Ⅱ無紋未熔未透2.品驗(yàn)內(nèi)容外觀V也目視肉眼倍放鏡驗(yàn)尺測縫，縫外尺寸觀察縫否咬邊夾渣氣孔紋等缺陷。缺陷探傷兩方法，磁粉探傷2.品驗(yàn)內(nèi)容外觀V也目視肉眼倍放鏡驗(yàn)尺測縫，縫外尺寸觀察縫否咬邊夾渣氣孔紋等缺陷。缺陷探傷兩方法，磁粉探傷碳磁性料；滲透探傷更奧氏體鎳基等非磁性料內(nèi)缺陷常射線探傷超聲波探傷。力道力容器強(qiáng)試驗(yàn)。致密性泄漏試驗(yàn)。力容器致密性縫致密性構(gòu)密封性進(jìn)行，進(jìn)行容器縫內(nèi)否紋氣孔夾渣未透等缺陷。法法?！?020【2020注冊造價安裝計(jì)量必背總結(jié)】。A．T型接頭B．角接接頭C．端接接頭D．套管接頭【答案】D。A.BJC．2/3雙VDV形坡口【答案】管壁厚度為20-60mm的高壓鋼管焊接時,其坡口規(guī)定( )。CA.V型坡口根部鈍邊厚度3mm右 B.V口,根部鈍邊厚度2mm左右C.U型坡口,度2mm左右 D.U型坡口,根部鈍邊厚度為管壁厚度的1/5。A.用破布打去坡口內(nèi)外氧化膜B.用丙酮清洗C.焊縫兩側(cè)涂白堊粉D.用氧乙炔預(yù)熱【答案】ABD四、焊接熱處理四、焊接熱處理和的種工。熱處理的，種熱處理是加熱、和冷卻組的。熱處理工是通過定加熱度、時和冷卻，的的。（）用熱處理安裝工工中的熱處理焊預(yù)熱和焊熱處理兩部分。焊預(yù)熱焊接，高壓厚壁的焊，焊預(yù)熱，焊接過程中。預(yù)熱的作用在于高焊接接頭度，焊縫金屬的，焊縫冷卻度，鋼組，在熱中形，部化，焊縫量，時于預(yù)熱冷卻度，有于排、，可、焊熱處理安裝工工中，的焊熱處理過，有、、工。Ac3的度）內(nèi)冷卻。的是、度、加工去內(nèi)。用于中鋼和中金鋼的、焊、。c1c3c（c1為的度，Acm是過共鋼中，為、過部的度）度，冷卻的工。其度、加工、內(nèi)。鋼工。。去是鋼加熱Ac1度，定時冷卻的。其的是為去于形加工、加工、造、造、熱處理焊接過中的。對于焊接鋼加熱形度于限度。鋼的工藝是鋼加熱Ac3Acm度，定時在空中冷卻，基組的其的是、化組、加工的預(yù)熱處理，是結(jié)不于，不，經(jīng)處理的工其度、度、韌為高，且周期短，量耗費(fèi)，在可情，優(yōu)先考慮處理。馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)（3）鋼的淬火工藝馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。（4）鋼的回火工藝回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn) A 以下適當(dāng)溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能?；鼗鸩坏募訜釡囟葹椋旱蜏鼗鼗?。將鋼件加熱到 00回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力性。要用于各種高鋼的工具、模具、軸承等的回火處理。一適用于等硬度的零件、等。3）高溫回火 將鋼件加熱到 00一適用于等硬度的零件、等。3）高溫回火 將鋼件加熱到 00回火，調(diào)質(zhì)處理，因此獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、性極限和較高的韌性。要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。熱處理方法的選擇焊后熱處理一選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。只適用于，其目的是為了達(dá)到部消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為 ~（一要求不超過 0，熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。（二）焊后熱處理的加熱方法：感應(yīng)加熱 鋼材在交變磁場產(chǎn)生感應(yīng)電勢，因渦和磁滯作用使鋼材發(fā)熱，感應(yīng)加熱。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，維修困難輻射加熱常用火焰加熱、電阻爐加熱、紅外線加熱法。工上常采用氧乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫作為局部焊后熱處理方法，采用柴油加熱內(nèi)燃燒作為焊后整體熱處理方法電阻爐是目前小管子焊縫熱處理廣泛采用的加熱設(shè)備紅外線加熱適用各種、狀的焊接接頭的熱處理，效果僅次于感應(yīng)加熱五、無損檢測（探傷）射線探傷（）（1）X射線、γ射線探傷。X射線或 γ射線就本質(zhì)而言與可見光相同，都屬于電磁波，只是波長不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線的波長較X射線短，故其射線更硬，穿透力也越強(qiáng)。從X射線發(fā)射管發(fā)出具有強(qiáng)大穿透能力的X射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的X光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點(diǎn)；而由于焊縫本身比被焊金屬的故，故焊縫在片上出色的條縫，焊縫缺陷在片上的黑色條紋或痹點(diǎn)，于檢測出。X射線可檢出的缺陷不于透工件的 %%（。X射線探傷的點(diǎn)是缺陷的，是焊縫于 30mm，較 γ射線其次是照射間短、速快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，本，操作麻煩，穿透力較 γ射線。γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。探傷200mm120mm。γ射線的點(diǎn)是設(shè)備輕便活，是施工現(xiàn)場更為方便，而，本低。但其曝光間長，較低，用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)行透照，才達(dá)到 2%。γ射線有危害作用，工行業(yè)現(xiàn)場施工用。（2）中射線檢測。獨(dú)點(diǎn)是能夠使檢驗(yàn)封閉在密金屬材料中的低密材料如非金屬材料為可能缺點(diǎn)：中子源和屏蔽材料大而重，便攜源價格，所需曝光間長，比如 X 射線法檢測曝光程序復(fù)雜，需解決各種人員的安全防護(hù)問題。波探傷（）超聲X射線探傷具有周期短、低活方便效率對人體害點(diǎn)；缺點(diǎn)是對工表面要求平滑、富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于較大的零件檢驗(yàn)。33．渦流檢測渦流探傷只能檢金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。渦流法可以一次測量多種參數(shù)，如管材的渦流檢測，可以檢缺陷的征。此外，還可以測量管材的內(nèi)徑、外徑、壁和偏心率等。渦流探傷的點(diǎn)是檢測速快，探頭與試件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點(diǎn)是適用導(dǎo)體對狀復(fù)雜試難作，只能檢薄試件或試表面、近表面缺陷44．磁檢測（M）粉檢測法可以檢測材料和構(gòu)件的表和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為?？蓹z出的缺陷最寬可1μm不受試件大和狀的限制；性是只能于磁性材料；只能發(fā)面和近表面缺陷，可探測的一在l2mm；的缺陷也以檢測；檢測后退和清試表得油脂他粘附粉物質(zhì)。透檢測（P）滲透探傷是檢非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。滲驗(yàn)受試幾何狀化學(xué)和內(nèi)組織構(gòu)限制受方限制次操作驗(yàn)開口表所要昂貴和復(fù)雜子設(shè)備和器械驗(yàn)速快操作簡便因此批量的零件可100%驗(yàn)直觀驗(yàn)。最主要限制試開口表深及內(nèi)狀和。。A.B.C.D.去退火答案A為獲較高學(xué)性能（高強(qiáng)、彈性極限和較高韌性對于重零經(jīng)強(qiáng)較高且塑性、韌性更顯著超過正火此種為（。A.低B.C.高D.完全退火答案C。DA。DA。.DC對于性和性金屬材料而言能檢查表面和近表面無損探傷為。A.超聲波探傷 B.渦流檢測C.磁粉檢測 D.液滲透檢測答案B2無損檢測關(guān)射線探傷確表示CDA.X射線照射短快 B.γ射線穿透能X射線強(qiáng)靈敏高C.γ射線投資成本低施現(xiàn)場便 D.子射線檢測能夠檢測封閉高密金屬材料低密非金屬材料某形狀復(fù)雜非金屬試按表面上開進(jìn)行檢測檢測。渦流檢測 磁粉檢測 液滲透檢測 D聲波檢測C射線探傷檢驗(yàn)γ射線探傷較X射線探傷足之。施現(xiàn)場操作便曝光靈敏設(shè)備復(fù)雜笨重D投資多成本B鋁鎂鈦合金表面及近表面檢測。渦流檢測 磁粉檢測 熒光液滲透檢測 D著色液滲透檢測A渦流檢測屬于無損探傷主( )。A.于任何材料檢測 B.無耦合劑 C.檢測D.不形狀復(fù)雜試答案BCD質(zhì)檢驗(yàn)液滲透檢驗(yàn)主優(yōu)。試受幾何形狀小制 可檢驗(yàn)試內(nèi)部任何位置檢驗(yàn)操作便 D示直觀檢驗(yàn)靈敏D二節(jié)銹、防腐蝕和絕程、銹和刷油（）銹（表面）材表面原始銹蝕分級材表面原始銹蝕分、B、C、D四級。A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒銹材表面；B級——已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落材表面；C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮且蝕材表面；D級——化皮已因銹蝕而全面剝離且已普遍發(fā)生蝕材表面。金屬表面：手、機(jī)械、化學(xué)及火焰銹四種機(jī)械噴砂種、、、、打、、、敲擊操作從而去銹垢機(jī)溶劑如汽油、丙酮、浮銹和油污洗凈。于較表面及沒機(jī)械進(jìn)行表面設(shè)備表面。。、氧化皮及各種污，使金屬呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙，以增加漆膜附著力。健康，且影響到區(qū)附近設(shè)備生產(chǎn)和保養(yǎng)。濕混合壓出式和水分路混合壓出式。濕主要特點(diǎn)均比差，且濕回收困難。無塵它一種新其特點(diǎn)使加、、集回收等操作過程連續(xù)化，使流件好，勞動強(qiáng)度低，仍一種有發(fā)展途m3～m鐵一定角度沖撞被處理此特點(diǎn)質(zhì)高，但只適較厚，不怕碰撞工。高壓水流10～15MPa出過程中摻入少石英2mm1﹕1大積高效。主要適處理要求不高、形狀復(fù)雜零部以及在無設(shè)備條場合。火焰火焰為工藝之一，主要工藝先將基體層鏟掉，再火焰烘烤或加熱，并配合使動力鋼絲刷理加熱此種適掉舊防腐層漆膜或帶有油浸過金屬工程，不適薄壁也不能使在退火鋼和可淬硬鋼工程。鋼材質(zhì)等級手工或動力工具、兩級；射或拋射Sa、、Sa 、

四級另外還有火焰質(zhì)等級2 3 1 2 2.5 3iF1和化學(xué)質(zhì)P。i――徹底手工和動力工具鋼材無可見油脂和污垢，且沒有附著不牢氧化皮、鐵和油漆涂層等附著且不能被鈍油灰刀剝掉氧化皮、和舊涂層。――非常徹底手工和動力工具鋼材無可見油脂和污垢，且沒有附著不牢氧化皮、鐵和油漆涂層等附著更為徹底，底材顯露部分應(yīng)具有金屬光澤。a1——輕度射或拋射鋼材無可見油脂和污垢，且沒有附著不牢氧化皮、鐵和油漆涂層等附著a2――徹底射或拋射鋼材無可見油脂和污垢，且氧化皮、鐵和油漆涂層等附著已基本應(yīng)Sa2.5

――非常徹底輕微色斑。a3——使鋼材觀潔凈射或拋射非常徹底掉金屬一切雜，無任何可見殘留及痕跡，呈現(xiàn)均勻金屬色澤，并有一定粗糙度。1——?！檬止せ蛉?，最終該應(yīng)顯露金屬原貌，無再度（二）刷油（涂覆）1.涂覆方法：刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。（（1）涂刷法的優(yōu)點(diǎn)包括：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中；設(shè)備簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng)；對工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)是：勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。漆和分性的涂料，如漆、等不用刷涂法。漆和分性的涂料，如漆、等不用刷涂法。（2）噴涂法。噴涂法涂料入，的噴涂料于工件噴涂法是應(yīng)用種涂裝方法，可適用于涂種，法的點(diǎn)是可的涂噴涂法涂料用率低，對的嚴(yán)，施工中必采的和安防施。噴涂法。噴涂是涂料加加噴孔噴。，點(diǎn)是噴涂生的涂料和大量漆而不了，勞動件。，工效的點(diǎn)，噴涂要，而涂膜的力強(qiáng)，涂膜量，適于大的涂裝。電噴涂法。涂料噴噴，工件形的涂膜。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆的力，大大低漆的，漆的用率。噴涂法。中，以的度噴的，為狀，噴噴涂工簡單，可用于的噴涂，以工作。5）噴涂和的工工件度以用噴噴，工件量涂。（3）浸涂法。這種方法適用于件和工件外的涂覆。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率、操作簡。（）電泳涂裝法。缺點(diǎn)是不適用于的涂料，（）電泳涂裝法。工為采用的是電電法的電泳。電泳漆膜的性能優(yōu)于涂裝工。電泳涂裝法的要點(diǎn)：采用性涂料，節(jié)省大量，大大，安生，；涂裝效率，涂料，涂料的用率可%%；涂膜，工件縫等的漆膜，涂裝方法對形狀工件的涂裝；生產(chǎn)效率，施工可動生產(chǎn)，大大勞動效率；設(shè)備，投資用，電量大，施工件嚴(yán)，。（）鋼結(jié)要求（1）對鋼材以噴法銹，銹、等。量應(yīng)到 GB8923的“裝鋼材銹等和銹等的 a2.5級，粗糙度 m，噴。（2）噴的鋼材應(yīng)4完第道油漆的涂裝。如采用 磷酸鹽長效富鋅涂料作為底漆，油、即可，可不噴拋丸，而用鋼絲刷、紙，可帶銹的情況下涂刷施工。（3）如件，的 2不能涂裝。（4）對必采用噴法、油等，涂刷H紅防漆。、襯里纖維增強(qiáng)塑料襯里里層及隔離層。鋪貼法纖維增強(qiáng)酚醛樹脂襯里施工。橡膠襯里為，也有采用處理。膠的制。涂刷膠。。的法有間（（襯橡膠設(shè)備）。襯和襯里襯和是的法。在被件上再焊條之縫隙焊起來形成一層設(shè)備與介質(zhì)隔離的防腐層，為襯。分別稱固法、固法和固法。：采用氧貼在被襯的工或設(shè)備表面上形成有一厚度密實(shí)的層。襯的施工法簡單，生產(chǎn)周期短，相對成也，用于面、靜荷載和工；設(shè)備器壁之間合均勻且牢固，有間，熱性，用于、回轉(zhuǎn)運(yùn)動和震動下工。、鑄石輝綠石耐陶瓷磚不性石墨聚氯乙烯襯里鍍電程最多鋅鋅鋁合鋁鋁鎂合金例題．中電泳特點(diǎn)。A.使用水溶性涂料和油溶B.涂效率高，涂料損失小C.涂膜厚度均勻，附著力D.不適用復(fù)雜形狀工件的涂答案BC例題 2．采用氫氧焰條熔融后貼在被襯的物件或設(shè)備表面上，形成具有一厚度的密實(shí)的層。這防腐法為（。CD答案D例題 ．中保障境全需置廢水。．電泳法．靜電．縮空氣．高無空氣答案A例題 4.經(jīng)徹底的噴射或拋射鋼材表面無可見的油脂或污垢且氧皮鐵和油漆涂層等附著物已基清，殘留牢附著此級。1 2 5 3答案B2Sa的噴射或射。鋼材表面可的油脂和污，氧、和油涂層等物已基清，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。2例題 .與濕相比干特點(diǎn)。．效率高 ．好 ．簡單 ．適批小零件答案6.是用于的料和樹脂于一的工表面的涂法，其主要特點(diǎn)是（。．采用水溶性涂料，節(jié)省有機(jī)溶劑，全衛(wèi)生．涂效率高，涂料損失小，生產(chǎn)效率高．膜厚度均附著力差適復(fù)形狀件．復(fù)投資費(fèi)高耗電大答案四、絕熱工程（二）常用絕熱材料：巖棉、玻璃棉、礦渣棉、石棉、硅藻土、膨脹珍珠巖、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等（三）設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成保冷結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層組成。（1）道及其附件則不需設(shè)防腐層。（2）損失，維持保冷功能。（3）潮保冷功保冷功能。（4）外，保冷結(jié)構(gòu)外、，保冷結(jié)構(gòu)用。流。.保結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能的是，保結(jié)構(gòu)常有在潮環(huán)境需設(shè)防潮層。（四）絕熱工1.絕熱層工（1）絕熱層。絕熱層，，保面結(jié)，不保面制，價，工，，工，不能在 0℃工。（2）充填絕熱層。這種結(jié)構(gòu)常用表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保。（3）綁扎它目前最普遍式主于柱預(yù)瓦保氈等絕熱材料的工。（4）粘貼它目前廣泛式主于纖預(yù)瓦板（5）絕熱層。矩風(fēng)直徑容器的絕熱層絕熱材料工成的預(yù)制品件，如珍珠巖板、礦渣棉板等。（6）澆灌式絕熱層。常用聚氨酯泡沫塑料在現(xiàn)場發(fā)泡，成良的保冷層。（7）噴塑絕熱層。它是近發(fā)展起來的一種新的工方法。它適于聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料為絕熱層的噴法工。這種結(jié)構(gòu)工方便，工工藝、工率高、且不絕熱面幾何制，無接縫。。（8）閉孔橡膠擠出發(fā)泡材料。這種材料的獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)及共混橡塑材的柔彈賦予了它保能優(yōu)異、柔軟、手感舒適、工方便的特，還有阻燃，耐嚴(yán)寒、潮、日照及在 120℃用不易老化變的優(yōu)點(diǎn)。2.2.防潮層施工現(xiàn)在工程上用作防潮層的材料主要有兩種：一種是以玻璃絲布做胎料，兩面涂刷瀝青瑪蹄脂制作；另一種是以聚氯乙烯塑料薄膜制作。布層～3mm 層2mm 此法適用于硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。l～2100mm3．保護(hù)層施工塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。這種保護(hù)層適用于纖維制的絕熱層上面使用。石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。3．保護(hù)層施工塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。這種保護(hù)層適用于纖維制的絕熱層上面使用。石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。mmm；mmmm。硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要防的上。薄保護(hù)層。用薄、鋁合薄、鋁箔玻璃薄等按防潮層的的外加工成型，然后固定連接在或備上而成。保護(hù)層的接縫形式根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式硬質(zhì)絕熱制品保護(hù)層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下進(jìn)行咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的保護(hù)層縱縫用插接或搭接。插接縫200mm。0mm。一般不使用螺釘或鉚釘固定（立式保護(hù)層有防墜落要者除外。保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層接縫宜用咬合或帶捆扎結(jié)構(gòu)。鋁箔玻璃薄保護(hù)層的縱縫，不得使用自攻螺釘固定。同時用帶墊片抽芯鉚釘（和玻璃鋼打包帶捆扎（間距上至少捆二）進(jìn)行固定。保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，不得使用鉚釘進(jìn)行固定。（雨）。A.自攻螺釘連接B.普通鉚釘連接C.抽芯鉚釘連接D.焊接連接【答案】Cmm。．。A．瀝青氈B．塑料薄膜C．石棉水泥 D．麻刀石灰泥【答案B.。A.B.D.BCD..。A．在纖維質(zhì)絕熱面上施工B．在硬質(zhì)預(yù)制塊絕熱面上施工C．在半硬質(zhì)制品絕熱面上施工D．在軟質(zhì)制品絕熱面上施工【答案】B、機(jī)械（）常用的索具麻繩、尼龍帶、鋼絲繩、鏈條、網(wǎng)具鉤、卡環(huán)、梁繩索1做溜繩、平衡繩和纜風(fēng)繩等。2結(jié)3鋼絲繩是中的主要繩索用于、拉、、承等。（二）輕小型設(shè)備千斤千斤頂 滑車、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)（）機(jī)1.機(jī)的分類：橋架型機(jī)、臂彎型機(jī)、纜索型機(jī)型大特點(diǎn)是主要承物在主梁運(yùn)的小車橋架型機(jī)通過機(jī)的升降運(yùn)運(yùn)機(jī)和大運(yùn)機(jī)的平運(yùn)矩形維空間內(nèi)完成對物料的搬運(yùn)業(yè)。臂彎型機(jī)：構(gòu)特點(diǎn)是都有個懸伸、可旋臂架為主要受力構(gòu)件。通過機(jī)、變幅機(jī)、機(jī)和運(yùn)機(jī)的組合運(yùn)，可以實(shí)圓形或長圓形空間的。桅桿式：桅桿式可達(dá) ，桅桿設(shè)可達(dá) 80，用于型構(gòu)件的機(jī)按行使性能分為：有軌運(yùn)行機(jī)和軌運(yùn)行機(jī)有軌運(yùn)行機(jī)：各種橋架類型、塔式、門座機(jī)運(yùn)機(jī)運(yùn)備輪，常的機(jī)的機(jī)性好，常用機(jī)的特點(diǎn)及適用范圍常用的流動式機(jī)、塔式機(jī)、桅桿機(jī)等。1流動式機(jī)流動式汽車機(jī)、輪胎機(jī)、履帶機(jī)、全地面機(jī)、隨車機(jī)等。）特點(diǎn)：適用范圍動性好，可以方地移場地，但對道路、場地要求較高，臺班費(fèi)較高。）適用范圍單件大的大、中型設(shè)備、構(gòu)件的，業(yè)周期短。2塔式機(jī)）特點(diǎn)：速度快，臺班費(fèi)低。但般不并需拆卸。）適用范圍范圍內(nèi)數(shù)，而每件較小的設(shè)備、件，業(yè)周期長。3桅桿機(jī)）特點(diǎn)：非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)，，要求用低，）適用范圍：主要適用于某些特場地受特殊限制的設(shè)備、構(gòu)件。（四）機(jī)選用的基本參數(shù)機(jī)用的主要有、、大度、大高度等，是技術(shù)方案的要依據(jù)。（1）吊裝載荷。吊裝載荷的組成：被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動式起重機(jī)一般還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。（2）吊裝計(jì)算載荷。動載荷系數(shù)。起重機(jī)在吊裝重物的運(yùn)動過程中所產(chǎn)生的對起吊機(jī)具負(fù)載的影響而計(jì)入的系數(shù)。在起重吊裝工程計(jì)算中，以動載荷系數(shù)計(jì)入其影響。一般取動載荷系數(shù) K1為 1.1。。在多分支（多臺起重機(jī)、多套滑輪組等）共同抬吊一個重物時，由于工作不同步這種現(xiàn)象稱為不均衡。在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計(jì)入其影響，一般取不均衡載荷系數(shù) K2為 1.1～1.2。。吊裝計(jì)算載荷（簡稱計(jì)算載荷）等于動載系數(shù)乘以吊裝載荷。起重吊裝工程中常以吊裝計(jì)算載荷作為計(jì)算依據(jù)。在起重工程中，多臺起重機(jī)聯(lián)合起吊設(shè)備，其中一臺起重機(jī)承擔(dān)的計(jì)算載荷，需計(jì)入載荷運(yùn)動和載荷不均衡的設(shè)備及索吊具重量影響，計(jì)算載荷的一般公式為：12Q 式中：—計(jì)算載荷 —分配到一臺起重機(jī)的吊裝載荷，包括設(shè)備及索吊具重量（3）額起重量。在和起升，起重機(jī)安起吊的重量。額起重量應(yīng)于計(jì)算載荷。（4）。臂架式起重機(jī)的中取物裝垂的的臂架起重機(jī)的吊具中至臂架或其的臂架或起重機(jī)中時的為為。（5）起升。起重機(jī)起重應(yīng)下式：1H124 式中：起重機(jī)吊臂滑輪的（mh設(shè)備（m）;12索具（包括鋼絲繩、衡、等的（m）；3設(shè)備吊裝到部的（m）4和（m）（）流動式起重機(jī)的（1）流動式起重機(jī)的種和起重機(jī)。具的過，機(jī)動，，以，一種、的起重機(jī)，不在 范圍內(nèi)進(jìn)吊裝作，對不在 范圍內(nèi)進(jìn)吊裝作，對也較。輪起重機(jī)。于式，于式，吊重，，，以作，宜于作相對而作量較的合。履帶起重機(jī)自式、的一種起重機(jī)械。一般噸起重機(jī)較采履帶起重機(jī)。其對的也相對較低，在一般整堅(jiān)實(shí)的以載荷作。其走較慢，履帶會破壞公路路。需板拖運(yùn)輸。較的履帶起重機(jī)，時需拆、運(yùn)輸、組裝。于沒道路的工、野外等所。除作起重作外，在臂架還裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝，一機(jī)多。（2）流動式起重機(jī)的線映流動式起重機(jī)的起重力隨長變化變化規(guī)律映流動式起重機(jī)的隨長、變化變化規(guī)律曲稱為起重機(jī)的曲目前些起重機(jī)了更方便曲往往被量化成表格形曲表每臺起重機(jī)都，不起重機(jī)。流動式起重機(jī)的依據(jù)。規(guī)各允許曲曲考慮了整體抗覆能力、起重臂的穩(wěn)各種機(jī)構(gòu)的承載力。在計(jì)算起重機(jī)載荷時，應(yīng)計(jì)入吊鉤和索、吊具的重量。的流動式起重機(jī)的曲2.3.2。起反映起重機(jī)在各種工作狀態(tài)下能夠達(dá)到的最大起升高度的曲線稱為起升高度特性曲線，它考慮了起重機(jī)的重臂長度、傾角、鉸鏈高度、臂頭因承載而下垂的高度、滑輪組的最短極限距離等因素。起（）流動式起重機(jī)的選用步驟工作流動式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線進(jìn)行，選擇步驟是：工作根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置（幅度），由起重機(jī)的起升高度特性曲線，確定其臂長。根據(jù)上述已確定的工作幅度（）、臂長，由起重機(jī)的起重量特性曲線，確定起重機(jī)的定起重量。起重機(jī)的定起重量大計(jì)載，起重機(jī)選擇，重選擇。性能。計(jì)吊臂設(shè)備、吊設(shè)備吊臂的安距離，，選擇，重選。、吊裝（1）式起重機(jī)吊裝。起重吊裝能為 3t，臂長在 m，用在用定、用長的場，，一為機(jī)作，也機(jī)吊。（2）車起重機(jī)吊裝。臂，起重能為 t，臂長在 ，結(jié)構(gòu)臂，起重能在 ，臂長為 7。機(jī)動，用，機(jī)、機(jī)吊裝，也機(jī)吊裝。（3）起重機(jī)吊裝。起重能為 0t，臂長在 9；式起重機(jī)吊裝。起重能為 3t，度式起重機(jī)吊裝。起重能為 3t，度在 m，用。（4）為、、車用，一為機(jī)作，也機(jī)吊。（5）達(dá)26t。（6）吊裝。由、、升、、等組。，，，，升機(jī)滑輪，升，升滑升，（、）、，吊等吊裝工。（7）索吊裝。用在其吊裝或的場，重量大、度、高度大的場，造、設(shè)備吊裝。（8）步（）型設(shè)備構(gòu)件。體升（滑）大設(shè)備構(gòu)件機(jī)、、一體工作，升能進(jìn)行組置，，已用工的設(shè)備安裝。（9）起重機(jī)共吊一重 的設(shè)備，索吊具重量 ，載上、下限，計(jì)載為（）。tt t【】C ×5（8）≈1（。.機(jī)吊裝設(shè)備，定性能，車短，，場的作場，回作。因其行駛速慢對路面高，故適宜作對定而作大的場這種起重機(jī)為（）。A.輕車起重機(jī) 車起重機(jī)3.在安裝工用的機(jī)吊裝設(shè)備，重車起重機(jī) D.輪胎起重機(jī)起重機(jī)的工作特（。【】D作，用能回作C適用沒道路的工D安裝打樁、拉鏟等裝置4.自行式起重機(jī)選用，根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，（。由特性曲線確定起重機(jī)臂長 由特性曲線確定起重機(jī)能吊裝的載確定起重機(jī)的工作幅度 起重機(jī)的最大起升高度確定 【】C第四節(jié)輔助項(xiàng)目一、吹洗﹑脫脂、鈍化和預(yù)膜（一）吹掃與清洗 管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹掃與清洗要求管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）的液體或氣體管道，宜采用人工清理。（2）＜mm的液體管道，宜采用水沖洗。（3）＜mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。（5）需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。（6）對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。（7）管道吹洗前的。應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的表、、節(jié)、節(jié)、、安、回管道件時，件或時管，管道吹洗合格后。對的表件，應(yīng)采取路或及后進(jìn)行吹掃與清洗。（8）空氣吹掃（1）20m/s。（2）吹掃管道時，應(yīng)使用壓縮空氣或其他不的氣體進(jìn)行吹掃。（3）5min分及其他合格。（4）”向充超0.5MPa相。蒸汽吹掃（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的溫隔熱工程應(yīng)完成。（2）蒸汽吹掃應(yīng)量蒸汽進(jìn)行吹掃，30m/s。（3）暖查移異常處（4）冷卻循環(huán)每輪（5）蒸汽吹掃后應(yīng)對吹掃進(jìn)行驗(yàn)，臟合格。水清洗（1）潔凈鋼鎳鎳氯子超25ppm。（2）1.5m/s超（3）沖洗放管的截面不應(yīng)被沖洗管截面的 60%。水時，不得成負(fù)壓。（5）嚴(yán)蝕染般未能達(dá)到段。（6）運(yùn)凈氮干。閉循環(huán)技術(shù)運(yùn)動帶外適城市供網(wǎng)供網(wǎng)適各種業(yè)民網(wǎng)清洗（1）清洗方法適用械的潤滑、密封、控制管道系統(tǒng)的清洗。（2）潤滑密封控制酸運(yùn)鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行清洗。（3）酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行清洗。（4）清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方進(jìn)行，循環(huán)程，每8h應(yīng)在 40～70℃內(nèi)反升降溫2～3，并及時清洗或更換濾芯。（5）設(shè)計(jì)文件規(guī)定時，管道清洗后用濾網(wǎng)驗(yàn)。（6）清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮。酸洗對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。（1）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。（2）若內(nèi)壁有明顯的油斑時，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。（3）油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。（4）300m有管道的內(nèi)壁酸液。（5）液凈。（6）酸洗時，應(yīng)酸液的度度。（7）————————。（8）（）（9）（9）（10）壁呈金屬光澤為合格。（（11）二）脫脂1.脫脂要求（2）選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法。也可采用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和精餾酒精等作為脫脂用的劑。（3）脫脂、檢驗(yàn)安裝使用的工器具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再用。（4）對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂。（5）脫脂后應(yīng)時將脫脂件內(nèi)的殘液凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮或氮吹干，得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。（6）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用相防銹紙、相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封護(hù)。（三）鈍化和預(yù)膜鈍化氧化鐵護(hù)膜的程。在再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉液。預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型。是在化學(xué)處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道預(yù)膜的方法加以防護(hù)。其防護(hù)功主要是依靠降金屬本身的化學(xué)活性來提它在環(huán)境介質(zhì)的熱穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離而起到防護(hù)作用。例題 1．某工藝管道，其管線長、口徑大、容積也大，且工藝限定禁水。此管道的吹掃、清洗方法應(yīng)選用（）。A.無油壓縮吹掃 B.爆破法吹掃 C.壓氮吹掃 D.先蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗例題 2．對有嚴(yán)重銹蝕和污染的液體管道，當(dāng)使用一清洗方法未達(dá)到要求時，可采取將管道分段進(jìn)行（）。．壓吹掃 ．壓蒸汽吹掃 C．壓水沖洗 D．酸洗例題 3．經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁要進(jìn)行鈍化，鈍化時應(yīng)遵循的規(guī)定有（）。．酸洗后的設(shè)備和管道，應(yīng)在兩周內(nèi)鈍化 ．鈍化液通常采用亞硝酸鈉液C．鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗 D．鈍化時得采用流動清洗法例題 ．潤滑、密封控制的銹鋼油管道，在對其進(jìn)行油清洗前，應(yīng)進(jìn)行（。．吹掃 ．水清洗 C．蒸汽吹掃 D．酸洗例題 ．有防銹要求