采用附加鋼筋確保水池底加腋尺寸

采用附加鋼筋確保水池底加腋尺寸一、工程概況某污水處理工程程涉及到多個(gè)個(gè)水池，其中中生物反應(yīng)池池、二沉池、細(xì)細(xì)格柵沉砂池池與過(guò)濾池外外池壁與池底底處設(shè)置加腋腋，其中生物物反應(yīng)池加腋腋尺寸為350×3350mm，二沉池300×3300mm，細(xì)格柵沉沉砂池500×5500mm，過(guò)濾間10000×10000mm。各水池在在池壁高度700mmm(距池底上平)處設(shè)置水平平施工縫，采采用鋼板止水水帶。加腋部分如果不不進(jìn)行模板支支設(shè)直接澆筑筑混凝土，則則由于斜坡的的坡度較大，混混凝土密實(shí)度度難以保證，其其截面尺寸、外外觀(guān)平整都會(huì)會(huì)受到影響。如如果支設(shè)模板板，用常規(guī)方方法支設(shè)加固固是個(gè)難點(diǎn)。本本工程水池池池底及池壁抗抗?jié)B等級(jí)均為為S6，因此還需需保證不出現(xiàn)現(xiàn)混凝土缺陷陷，池體不滲滲漏。在施工工前我們提前前策劃，采取取設(shè)置附加鋼鋼筋加固多層層板模板，施施工中嚴(yán)格控控制鋼筋、模模板、混凝土土拌合物及澆澆筑質(zhì)量，最最終加腋混凝凝土外觀(guān)尺寸寸達(dá)到預(yù)計(jì)效效果，滿(mǎn)足了了工程要求。二、施工部署按照水池底板和和池壁厚度、鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度以及模板板、龍骨截面面尺寸提前制制作附加鋼筋筋。在墊層混混凝土施工完完成達(dá)到上人人強(qiáng)度后，首首先放線(xiàn)，驗(yàn)驗(yàn)線(xiàn)無(wú)誤后綁綁扎池底鋼筋筋及池壁插筋筋，將提前制制作好的附加加鋼筋與池壁壁及池底鋼筋筋焊接牢固，沿沿池壁周圈1m設(shè)置1處，焊接中中需要嚴(yán)格控控制標(biāo)高及位位置為本處施施工的關(guān)鍵，然然后焊接及固固定施工縫處處止水鋼板，支支設(shè)池底與池池壁內(nèi)外模板板及加腋處模模板并加固驗(yàn)驗(yàn)收，最后分分層澆筑混凝凝土，澆筑至至設(shè)計(jì)施工縫縫處即池底頂頂標(biāo)高上700mm處。三、施工操作要要點(diǎn)工藝流程：翻樣樣制作附加鋼鋼筋→放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)→綁扎池底及及池壁鋼筋→抄平→焊接附加鋼鋼筋及止水帶帶→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→附加鋼筋的的切除、拆模模。1、根據(jù)池壁、池池底厚度按照照下圖鋼筋形形式翻樣、制制作附加鋼筋筋，采用16鋼筋制作。池底加腋附加鋼筋示意圖C15混凝土墊層4厚鋼板止水帶水平施工縫16附加鋼筋池壁外模板池壁內(nèi)模板節(jié)點(diǎn)B焊接短鋼筋木龍骨加腋模板水池池底水池池壁節(jié)點(diǎn)A700mm2、在墊層混凝凝土施工完成成達(dá)到上人強(qiáng)強(qiáng)度后，放出出水池底板外外邊線(xiàn)、池壁壁內(nèi)外側(cè)邊線(xiàn)線(xiàn)；相關(guān)人員員組織驗(yàn)線(xiàn)，確確保無(wú)誤后方方可進(jìn)行鋼筋筋綁扎。3、附加鋼筋需需與池壁外層層鋼筋和池底底底部鋼筋焊焊接連接，翻翻樣時(shí)是根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求保保護(hù)層厚度計(jì)計(jì)算，保護(hù)層層厚度偏差過(guò)過(guò)大將會(huì)造成成焊接點(diǎn)無(wú)法法施焊或不能能保證附加鋼鋼筋、加腋模模板的正確位位置，最終導(dǎo)導(dǎo)致加腋部位位尺寸偏差。所所以鋼筋綁扎扎中特別注意意控制鋼筋保保護(hù)層厚度。池池底底層采用用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的的砂漿墊塊，池池底上層用鋼鋼筋馬凳，池池壁采用塑料料卡子。施工工中放置間距距需嚴(yán)格控制制，確保保護(hù)護(hù)層厚度正確確。4、沿外池壁內(nèi)內(nèi)側(cè)抄出設(shè)計(jì)計(jì)水平施工縫縫水平控制線(xiàn)線(xiàn)，即水池底底板上平上返返700mm，用紅油漆漆標(biāo)示清楚。5、將附加鋼筋筋與池壁外層層鋼筋和池底底底部鋼筋焊焊接，沿池壁壁周圈1m設(shè)置1處。為了控控制加腋模板板正確位置，要要控制好節(jié)點(diǎn)點(diǎn)Ａ和節(jié)點(diǎn)ＢＢ的位置。用用16短鋼筋焊接接在附加鋼筋筋上控制位置置。節(jié)點(diǎn)A處短鋼筋上上平為水池底底板上平，節(jié)節(jié)點(diǎn)B短鋼筋卡在在水池池壁邊邊線(xiàn)內(nèi)，標(biāo)高高從池壁水平平施工縫處下下返，用于控控制加腋模板板位置。施工工中要反復(fù)核核對(duì)控制線(xiàn)的的位置，防止止模板位置偏偏差。止水帶帶焊接高度必必須正確，兩兩相鄰鋼板搭搭接焊接，防防止出現(xiàn)縫隙隙滲漏。6、加腋模板采采用多層板支支設(shè)，40×70方木龍骨，龍龍骨間距為200～250mm，具體生物物反應(yīng)池及二二沉池設(shè)置三三根，細(xì)格柵柵沉砂池設(shè)置置四根，過(guò)濾濾間設(shè)置六根根。加腋模板板及池內(nèi)壁模模板支設(shè)完成成后，還需用用木條將節(jié)點(diǎn)點(diǎn)B處縫隙堵嚴(yán)。7、混凝土采用用商品混凝土土，提前對(duì)商商品混凝土提提供委托單，說(shuō)說(shuō)明混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及抗?jié)B等等級(jí)，并要求求坍落度130～150mm，初凝時(shí)間2小時(shí)，終凝凝時(shí)間10小時(shí)。商品品混凝土進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后進(jìn)行坍落落度檢查，符符合要求方可可進(jìn)行澆筑。澆澆筑前適量潤(rùn)潤(rùn)濕模板及墊墊層，先澆筑筑底板部分，在在澆筑池壁上上700mm。澆筑底板板時(shí)，先由外外圈澆筑池壁壁位置，再澆澆筑中間部分分池底混凝土土。澆筑采用用插入式振搗搗棒振搗。澆筑時(shí)考慮混凝凝土的初凝，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況分段由兩個(gè)個(gè)位置用兩條條振搗棒同時(shí)時(shí)澆筑，待先先澆筑底板部部分沉落穩(wěn)定定達(dá)到初凝后后，澆筑池壁壁混凝土至池池底上700mm處，即設(shè)計(jì)計(jì)留置水平施施工縫處。8、池底混凝土土采用覆蓋塑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)，池壁及加加腋處在澆筑筑完成后12小時(shí)內(nèi)澆水水養(yǎng)護(hù)，混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為14天。9、混凝土達(dá)到到足夠強(qiáng)度，池池壁及加腋處處模板拆除后后，用氣焊將將附加鋼筋在在水池內(nèi)露出出部分切除，切切除后露出部部分長(zhǎng)度不得得大于3mm。四、質(zhì)量控制要要點(diǎn)1、附加鋼筋計(jì)計(jì)算尺寸及下下料尺寸制作作必須準(zhǔn)確。2、池壁邊線(xiàn)及及標(biāo)高必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。3、附加鋼筋嚴(yán)嚴(yán)格按照池壁壁邊線(xiàn)及標(biāo)高高固定牢靠。4、節(jié)點(diǎn)A、BB處縫隙必須須仔細(xì)填堵，防防止影響拆模模后外觀(guān)。5、混凝土拌合合物坍落度符符合要求，和和易性良好。6、池壁澆灌時(shí)時(shí)間必須掌握握好，要等下下部水池底板板部分初凝后后終凝前澆筑筑。澆筑過(guò)早早，會(huì)由于底底板混凝土的的沉落出現(xiàn)爛爛根現(xiàn)象，過(guò)過(guò)遲則會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)施工縫影響響此部位混凝凝土的整體性性。7、塑料薄膜內(nèi)內(nèi)無(wú)凝結(jié)水珠珠時(shí)對(duì)池底混混凝土也應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)，每每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)數(shù)應(yīng)能保證混混凝土始終處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。五、安全措施1、電焊機(jī)操作作人員必須具具備相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)，焊接中穿穿絕緣鞋，帶帶絕緣手套。2、電焊機(jī)及操操作人員操作作范圍應(yīng)用干干燥的木板做做墊板。3、焊接附加鋼鋼筋時(shí)電焊機(jī)機(jī)導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)池池壁鋼筋網(wǎng)處處必須穿PVC管保護(hù)，