(數(shù)控加工)數(shù)控機床車削加工例

（數(shù)控加工）數(shù)控機床車削加工例數(shù)控車床編程實例壹：直線插補指令G01數(shù)控編程直線插補指令G01數(shù)控編程部件圖樣%3305N1G92X100Z10（建立加工工件坐標系，定義對刀點的地點）N2G00X16Z2M03

（移到倒角延伸線，

Z軸

2mm

處）N3G01U10W-5F300

（倒

3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圓）N5U34W-10（切第壹段錐）N6U20Z-73（切第二段錐）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回對刀點）N9M05（主軸停）3×45°58487310N10M30（主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例壹：加工半徑數(shù)控編程加工半徑數(shù)控編程部件圖樣%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（建立坐標系，定義對刀點的地點）N2G37G00Z0M03（移到數(shù)控子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）N3M98P0003L6（調(diào)用數(shù)控子程序，且循環(huán)6次）N4G00X16Z1（返回對刀點）N5G36（撤消加工半徑數(shù)控編程）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束且復位）%0003（數(shù)控子程序名）N1G01U-12F100（進刀到切削起點處，注意留下后邊切削的余量）（加工R8園弧段）（加工R60園弧段）（加工切R40園弧段）N5G00U4（走開已加工表面）N6W73.436（回到循環(huán)起點Z軸處）N7G01U-4.8F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M99（數(shù)控子程序結(jié)束，且回到主程序）數(shù)控車床編程實例三：圓弧插補G02/G03指令數(shù)控編程圓弧插補指令編程部件圖樣%3308N1G92X40Z5（建立工件坐標系，定義對刀點的地點）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X0（抵達工件中心）N4G01Z0F60（工進接觸工件毛坯）N5G03U24W-24R15

（加工

R15

圓弧段）N6G02X26Z-31R5

（加工

R5圓弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圓）N8X40Z5（回對刀點）N9M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例四：倒角指令數(shù)控編程倒角指令數(shù)控編程部件圖樣%3310N10G92X70Z10（建立坐標系，定義對刀點的地點）N20G00U-70W-10（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圓角）N50U39W-14C3（倒邊長為3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圓）N70G00U5W80（回到編程規(guī)劃起點）N80M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例五：倒角指令數(shù)控編程二倒角指令數(shù)控編程二圖樣%3310N10G92X70Z10（建立坐標系，定義對刀點的地點）N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工進接觸工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圓）N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圓弧，且倒邊長為4的直角）N70G01Z-70（加工Φ56外圓）N80G00U10（退刀，走動工件）N90X70Z10（返回程序起點地點）M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例六：圓柱數(shù)控螺紋編程圓柱數(shù)控螺紋編程部件圖樣%3312N1G92X50Z120（建立坐標系，定義對刀點的地點）N2M03S300（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5G00X40（X軸方向快退）N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N7X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N9G00X40（X軸方向快退）N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N11X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N13G00X40（X軸方向快退）N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N15U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）（切削螺紋到螺紋切削終點）N17G00X40（X軸方向快退）N18X50Z120（回對刀點）N19M05(主軸停）N20M30（主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例七：恒線速度功能數(shù)控編程恒線速度功能編程部件圖樣%3314N1G92X40Z5（建立坐標系，定義對刀點的地點）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G96S80（恒線速度有效，線速度為80m/min）N4G00X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速高升，直到主軸到最大限速）N5G01Z0F60（工進接觸工件）N6G03U24W-24R15

（加工

R15

圓弧段）N7G02X26Z-31R5

（加工

R5圓弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圓）N9X40Z5（回對刀點）N10G97S300（撤消恒線速度功能，設定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）N11M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例八：G80指令數(shù)控編程G80指令數(shù)控編程部件圖樣%3317M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第壹次循環(huán)，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例九：G81指令編程，點畫線代表毛坯。G81切削循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3320N1G54G90G00X60Z45M03（選定坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）（加工第壹次循環(huán)，吃刀深2mm）

（每次吃刀均為

2mm

，）

（每次切削起點位，距工件外圓面

5mm

，故

K值為-3.5

）

（加工第四次循環(huán)，吃刀深

2mm

）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例十：G82指令數(shù)控編程，毛坯外形已加工達成。G82切削循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3323N1G55G00X35Z104（選定坐標系G55，到循環(huán)起點）N2M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）（第壹次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例十壹：外徑粗加工復合循環(huán)編制圖所示部件的加工程序：要求循環(huán)開端點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，此中點劃線部分為工件毛坯。G71外徑復合循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3327（見圖）N1G59G00X80Z80（選定坐標系G55，到程序起點地點）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G01X46Z3F100（刀具到循環(huán)起點地點）（粗切量：1.5mm精切量：）N5G00X0（精加工輪廓開端行，到倒角延伸線）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01W-10（精加工Φ20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圓）N12U10W-10（精加工外圓錐）N13W-20（精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回對刀點）N16M05（主軸停）N17M30（主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例十二：內(nèi)徑粗加工復合循環(huán)編制圖所示部件的加工程序：要求循環(huán)開端點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，此中點劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復合循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3328（見圖）N1T0101（換壹號刀，確立其坐標系）N2G00X80Z80（到程序起點或換刀點地點）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X6Z5（到循環(huán)起點地點）（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5G00X80Z80（粗切后，到換刀點地點）N6T0202（換二號刀，確立其坐標系）N7G00G42X6Z5（二號刀加入刀尖園弧半徑賠償）N8G00X44（精加工輪廓開始，到Φ44外圓處）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圓）N10U-10W-10（精加工外圓錐）N11W-10（精加工Φ34外圓）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圓弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圓）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圓?。㎞15G01Z-80（精加工Φ10外圓）N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N17G40X4（退出已加工表面，撤消刀尖園弧半徑賠償）N18G00Z80（退出工件內(nèi)孔）N19X80（回程序起點或換刀點地點）N20M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例十三：有凹槽的外徑粗加工復合循環(huán)編制圖所示部件的加工程序，此中點劃線部分為工件毛坯。G71有凹槽復合循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3329N1T0101（換壹號刀，確立其坐標系）N2G00X80Z100（到程序起點或換刀點地點）M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X42Z3（到循環(huán)起點地點）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循環(huán)加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到換刀點地點）N6T0202（換二號刀，確立其坐標系）N7G00G42X42Z3（二號刀加入刀尖園弧半徑賠償）N8G00X10（精加工輪廓開始，到倒角延伸線處）N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8（精加工Φ20外圓）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圓弧）N12G01Z-17（精加工Φ28外圓）N13U-10W-5（精加工下切錐）N14W-8（精加工Φ18外圓槽）（精加工上切錐）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圓）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圓?。㎞18G01W-10（精加工Φ30.66外圓）N19X40（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N20G00G40X80Z100（撤消半徑賠償，返回換刀點地點）N21M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例十四：編制圖所示部件的加工程序：要求循環(huán)開端點在A(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，此中點劃線部分為工件毛坯。G72外徑粗切復合循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3332N1T0101（換壹號刀，確立其坐標系）N2G00X100Z80（到程序起點或換刀點地點）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X80Z1（到循環(huán)起點地點）（外端面粗切循環(huán)加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到換刀點地點）N7G42X80Z1（加入刀尖園弧半徑賠償）N8G00Z-56（精加工輪廓開始，到錐面延伸線處）N9G01X54Z-40F80（精加工錐面）N10Z-30（精加工Φ54外圓）N11G02U-8W4R4（精加工R4圓弧）N12G01X30（精加工Z26處端面）N13Z-15（精加工Φ30外圓）N14U-16（精加工Z15處端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圓?。㎞16Z-2（精加工Φ10外圓）N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N18G00X50（退出已加工表面）N19G40X100Z80（撤消半徑賠償，返回程序起點地點）N20M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例十五：編制圖所示部件的加工程序：要求循環(huán)開端點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，此中點劃線部分為工件毛坯。G72內(nèi)徑粗切復合循環(huán)數(shù)控編程實例部件圖樣%3333N1G92X100Z80（建立坐標系，定義對刀點的地點）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X6Z3（到循環(huán)起點地點）（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5G00Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延伸線處）N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）N7W10（精加工Φ10外圓）N8G03U4W2R2（精加工R2圓弧）N9G01X30（精加工Z45處端面）N10Z-34（精加工Φ30外圓）N11X46（精加工Z34處端面）N12G02U8W4R4（精加工R4圓?。㎞13G01Z-20（精加工Φ54外圓）N14U20W10（精加工錐面）N15Z3（精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16G00X100Z80（返回對刀點地點）N17M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例十六：編制圖所示部件的加工程序：設切削開端點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。此中點劃線部分為工件毛坯。G73數(shù)控編程實例部件圖樣%3335N1G58G00X80Z80（選定坐標系，到程序起點地點）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X60Z5（到循環(huán)起點地點）（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5G00X0Z3（精加工輪廓開始，到倒角延伸線處）N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）N7Z-20（精加工Φ10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01Z-35（精加工Φ20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圓）N12U10W-10（精加工錐面）N13U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14G00X80Z80（返回程序起點地點）N15M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）數(shù)控車床編程實例十七：用螺紋切削復合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，此中括弧內(nèi)尺寸依據(jù)標準獲得。G76循環(huán)切削數(shù)控編程實例部件圖樣%3338N1T0101（換壹號刀，確立其坐標系）N2G00X100Z100（到程序起點或換刀點地點）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4G00X90Z4（到簡單循環(huán)起點地點）（加工錐螺紋表面面）N6G00X100Z100M05（到程序起點或換刀點地點）N7T0202（換二號刀，確立其坐標系）N8M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N9G00X90Z4（到螺紋循環(huán)起點地點）N11G00X100Z100（返回程序起點地點或換刀點地點）N12M05（主軸停）N13M30（主程序結(jié)束且復位）車床編程實例十八：考慮刀尖半徑賠償，編制圖所示部件的數(shù)控加工程序。刀具園弧半徑賠償G42數(shù)控編程實例部件圖樣%3345N1T0101（換壹號刀，確立其坐標系）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X40Z5（到程序起點地點）N4G00X0（刀具移到工件中心）N5G01G42Z0F60（加入刀具園弧半徑賠償，工進接觸工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圓）N9G00X30（退出已加工表面）N10G40X40Z5（撤消半徑賠償，返回程序起點地點）N11M30（主軸停、主程序結(jié)束且復位）車床編程實例十九：用數(shù)控宏程序編制以下圖拋物線Z=X2/8在區(qū)間[0，16]內(nèi)的程序。數(shù)控宏程序編制例圖%8002#10=0；X坐標#11=0；Z坐標M03S600WHILE#10LE16G90G01X[#10]Z[#11]F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00Z0M05G00X0世紀星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測試程序：%0001g92x100z80;考機程序WHILETRUEt0101M08m03s460g00x60z5g81x0z1.5f800g81x0z0g00x100z80t0202;M00g00x60z3g80x52.6z-133f800G01X53G01G42X40n1g00x10.6z3g01x20.6z-2f600z-28g02x30.6z-33r5g01z-43g03x42.6z-49r6g01z-74.9n2x53.6g40g00x60z-50G00G42X50n3g01x44.1f600x36.6z-65z-73g02x40.6z-75r2N4g01x60g00g40x100z80t0303;M00g00x58.6z-65m98p0002l7G90g00x70z3g01G42x10f600x20z-2z-28g02x30z-33r5g01z-43g03x42z-49r6g01z-53x36z-65z-73g02x40z-75R2g01x44x46z-76z-83g02z-113r25g03x52z-122r15g01z-133g01x60g00G40x100z80;m05t0404;M00M03S220g00x30z5g82x19.3z-20r-3e1c2p120f3G82x18.9Z-20R-3E1C2P120F3x18.7Z-20R-3E1C2P120F3x18.7Z-20R-3E1C2P120F3g00x100z80M09m05ENDWm30%0002g91g01g42z-5f1060z-13g02z-30r25g03x6z-9r15g01x4g00z57g01G40x-12m99數(shù)控車床編程實例(KND系統(tǒng))二十題以下圖：壹、剖析：該部件為國家職業(yè)技術(shù)數(shù)控車床中級工要求圖紙，此中資料為

45鋼，毛坯為Φ32×85mm

，下邊的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（

KND-1TB

Ⅱ）中加工，所用的刀具為

1#刀：外園車刀、

2#刀：切槽車刀

(3mm

刀寬)、3#刀：螺紋車刀。下邊是學生編寫的加工程序：先加工部件左端邊表面O0001M3S900T0101G0X35Z5G71U0.5R2G71P10Q20U0.5F100N10G0X16G1Z0F80X20Z-2Z-25G2X30Z-30R5N20G1Z-41G70P10Q20G0100Z100T0100M30----------------------------加工部件右端邊表面O0002M3S900T0101G0X35Z5G71U0.5R2G71P10Q20U0.5F10N10G0X16S1200G1Z0F80G1X20Z-2Z-20N20G1X30Z-40G0X100Z100S300T0202G0X25Z-20G1X16F20G1X25F100W1X16F20X25F100G0X100Z100S500T0303G0X25Z5G92X19.8Z-20F2X19.3X18.8X18.4X18X17.0X17.4G0X100Z100T0300M30數(shù)控車床編程實例二十壹題以下圖：壹、剖析：該部件為國家職業(yè)技術(shù)數(shù)控車床中級工要求圖紙，此中資料為

45鋼，毛坯為Φ

40×120mm

，下邊的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（

KND-1TB

Ⅱ）中加工，所用的刀具為

1#刀：外園車刀、

2#刀：切槽車刀

(3mm

刀寬)、3#刀：螺紋車刀。下邊是學生編寫的加工程序：先加工部件左端邊表面O1234M03S650T0101//外園車刀G0X40Z5G71U0.75R2G71P10Q20U0.5F120N10G0X0S1200G1Z0F80G3X30Z-15R15G1Z-46X32X34Z-47Z-51X36X38Z-52N20Z-63G70P10Q20G0X100Z100T0202G0X35Z-29S500G1X26F40X35F100W1X26F40X35F100Z-29X26F40X35F100W1X26F40X35F100G0X100Z100T0200M30----------------------------加工部件右端邊表面O2345M03S650T0101G0X40Z5G71U0.75R2G71P10Q20U0.5F120N10G0X16S1200G1Z0F80G1X19.75Z-2Z-24X24Z-34.74G2X31Z-44.37R15N20G3X38Z-54R15G70P10Q20G0X100Z100T0202//3mm的切槽車刀G0X35Z-14S600G1X16F40X35F100W1X16F40X35F100G0X100Z100T0303//螺紋車刀G0X30Z5S600X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0X100Z100T0300M30數(shù)控車床編程實例(華興系統(tǒng))二十二題例壹.圖示以下部件資料:黃銅,毛坯:鍛件,單邊余量約1mm,螺紋為公制直螺紋，螺距1.5mm1#刀：內(nèi)孔刀；2#刀：割槽刀(刀寬為槽寬3mm)；3#刀：螺紋刀刀具開端點為(X100,Z50);N0010M03S1500N0020G00X100Z50N0030T1N0040G00X30N0050G00Z0N0060G01X55F150(加工端面)N0070G01X39.5N0080G01X36.5Z-1.5(倒角1.5×45)N0090G01Z-26(車削內(nèi)孔φ38)N0100G03X30Z-30R4F100(車削內(nèi)圓弧R4)N0110G01Z-37(車削內(nèi)孔φ30)N0120G00X28(X向退刀)N0130G00Z50(Z向退刀)N0140T2(換內(nèi)孔刀割槽)N0150G00X35(迅速進刀)N0160G00Z-18(迅速進刀)N0170G01X44F150(割槽)N0180G00X36(迅速退刀)N0190G00Z50(迅速退刀)N0200T3(換螺紋刀加工螺紋)N0210S700N0220G00X36.5Z2(迅速進刀)N0230G86Z-16K1.5I-4R2L4(加工螺紋)N0240G00X100Z80N0250M05N0260T1N0270G00X100Z50N0280M02----------------------------------------------------------------二十三題圖示以下部件資料:45#,毛坯:鍛件,單邊余量約1mm,螺紋為英制錐螺紋，螺距每英寸14牙，1#刀：外圓刀,2#刀：外螺紋刀刀具開端點為(X100,Z160)N0010M03S1000N0020M08N0030G00X100Z160N0040T1N0050G00X44Z30.2(迅速進刀)N0060G01X30F120(粗車端面)N0070G00Z107(迅速退刀)N0080G00X18.4(迅速進刀)N0090G01Z104F120(慢速進刀)N0100G01X20.4Z84(粗車外錐,直徑余量0.4)N0110G01Z34(粗車外圓φ20)N0120G02X28Z30.2R3.8F80(粗車R4)N0130G01X40.2F120(粗車端面)N0140G01Z10(粗車外圓φ40)N0150G00Z104(迅速退刀)N0160S1500N0170G00X24(迅速進刀)N0180G01X10F120(精車端面)N0190G01X15N0200G01X18Z102.5(倒角1.5×45)N0210G01X20Z84(精車錐度)N0220G01Z34(精車外圓φ20)N0230G02X28Z30R4F80(精車R4)N0240G01X40F120(精車端面)N0250G01Z10(精車外圓φ40)N0260G00X100Z160(迅速退刀)N0270T2(換螺紋刀加工螺紋)N0280S700N0290G00X17.8Z106(迅速進刀)N0300G87X20Z84K14I4R1.96L8(車削錐度螺紋)N0310G00X100Z160N0320M05N0330M09N0340T1N0350G00X100Z160N0360M02----------------------------------------------------二十四題所示部件，共用三把刀具，1#刀：為90°外圓刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺紋刀毛坯尺寸φ60χ150，資料：鋁。編程以下：N0010G00X70Z130N0020M03S800N0030G01Z127F80(慢速進刀)N