輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

中華人民共和國國家標準輸電線路鐵塔制制造技術(shù)條件件本標準適用于構(gòu)構(gòu)件主要采用用角鋼制造和和以粗制螺栓栓聯(lián)結(jié)、熱浸浸鍍鋅防腐的的輸電線路鐵鐵塔及類似的的鋼結(jié)構(gòu)的制制造。1總則1.1鐵塔制制造應根據(jù)符符合現(xiàn)行標準準并按規(guī)定程程序批準的施施工圖進行。1.2鐵塔制制造用的鋼材材，應符合現(xiàn)現(xiàn)行標準或技技術(shù)條件的要要求，并附有有出廠證明書書。2技術(shù)要求2.1所有零零件加工精度度，除圖中特特殊注明外應應符合下列規(guī)規(guī)定：切割的允許偏偏差應符合表表1的規(guī)定。制彎的允許偏偏差應符合表表2的規(guī)定。制孔的允許偏偏差應符合表表3的規(guī)定。清根、鏟背和和坡口加工的的允許偏差應應符合表4的規(guī)定。切割的允許偏差差mm表1制彎的允許偏差差mm表2注：零件制彎后后，角鋼邊厚厚最薄處不得得小于原厚度度的70%。制孔的允許偏差差mm表3注：①第1、22項偏差不允允許同時存在在。②第6項對彎曲曲部件的正偏偏差，如不影影響結(jié)構(gòu)安裝裝時，可適當當放寬。清根、鏟背和坡坡口的允許偏偏差mm表4`2.2所有焊焊接件，在裝裝配過程中應應保證制成構(gòu)構(gòu)件的實際尺尺寸對設計尺尺寸的偏差不不得超過表5的規(guī)定。裝配的允許偏差差mm表52.3焊縫質(zhì)質(zhì)量應符合下下列要求：焊縫實際尺寸寸對設計尺寸寸的偏差不得得超過表6的規(guī)定。焊縫尺寸的允許許偏差mm表6焊縫質(zhì)量在外外觀上應符合合下列要求。.1具有平滑滑的細鱗形表表面、無折皺皺、間斷和未未焊滿的陷槽槽，并與基本本金屬平滑連連接。.2焊縫金屬屬應細密無裂裂紋、夾渣等等缺陷。.3基本金屬屬的咬肉深度度：當鋼材厚厚度在10及10毫米以下時時，不得大于于0.5毫米；當鋼鋼材厚度在10毫米以上時時，不得大于于1.0毫米。2.4所有制制成品經(jīng)矯正正后，其允許許偏差不得超超過表7的規(guī)定。成品矯正后的允允許偏差mm表72.5熱浸鍍鍍鋅件的鋅層層質(zhì)量應符合合下列要求：：外觀-鍍鋅表表面應具有實實用性光滑，在在連接處不允允許有毛刺、滴滴瘤和多余結(jié)結(jié)塊，并不得得有過酸洗或或露鐵等缺陷陷。鍍鋅附著量和和鋅層厚度-鍍件厚度小小于5毫米時，鋅鋅附著量應不不低于460克/米2，即鋅層厚厚度應不低于于65微米。鍍件件厚度大于或或等于5毫米時，鋅鋅附著量應不不低于610克/米2，即鋅層厚厚度應不低于于86微米。均勻性-鋅件件的鋅層應均均勻，用硫酸酸銅溶液浸蝕蝕四次不露鐵鐵。附著性-鍍件件的鋅層應與與基本金屬結(jié)結(jié)合牢固，經(jīng)經(jīng)錘擊試驗，鋅鋅層不剝離、不不凸起。3試驗方法3.1鐵塔零零部件加工完完成后，應進進行臥式試裝裝。3.2鋅附著著量測定采用用脫層試驗方方法(詳見附錄1)亦可用磁性性厚度計直接接測量鋅層厚厚度，發(fā)生爭爭議時，以脫脫層法作為仲仲裁試驗方法法。3.3鋅層均均勻性測定采采用硫酸銅溶溶液浸蝕試驗驗方法(詳見附錄2)。3.4鋅層附附著性測定采采用錘擊試驗驗方法(詳見附錄3)。4檢驗規(guī)則4.1新放樣樣的鐵塔，在在廠內(nèi)進行試試裝，試裝完完的塔型再生生產(chǎn)時，按樣樣桿、樣板檢檢查即可，但但樣桿、樣板板重新復制時時，需進行試試裝。4.2鐵塔構(gòu)構(gòu)件鍍鋅附著著量和鋅層的的均勻性、附附著性，應作作抽樣進行試試驗，不符合合本標準技術(shù)術(shù)要求為不合合格。4.3鐵塔產(chǎn)產(chǎn)品由制造廠廠質(zhì)量管理部部門按本標準準和設計圖紙紙?zhí)厥庖筮M進行檢驗，并并應符合本標標準要求，產(chǎn)產(chǎn)品出廠應具具有制造廠的的質(zhì)量證明書書。5標志、包裝裝、運輸5.1鐵塔零零部件標記的的鋼印，宜排排列整齊，字字形不得有殘殘缺。鋼印深深度根據(jù)鋼材材厚度可在0.5～1.0毫米內(nèi)。焊焊接部件的鋼鋼印不得被覆覆蓋，零部件件標記的鋼印印清楚可不蓋蓋油?。簽榱肆嗣黠@，制造造廠應在鋼印印附近加蓋制制造廠廠標或或蓋明顯符號號的油印。5.2零部件件包裝，應按按協(xié)議要求的的包裝方法(包裝單元、包包裝單基)和包裝限重重等規(guī)定進行行，如協(xié)議無無規(guī)定時，可可按下列要求求進行包裝：：包裝方式一般般可采用鐵絲絲捆扎，捆扎扎點不少于兩兩處，并要結(jié)結(jié)實、牢固。包裝單元應按按工程、塔型型、部件號、一一基鐵塔需用用數(shù)量為一包包裝單元進行行包裝，單包包內(nèi)不得混號號。如有下列情況況之一者可不不進行包裝：：.14號角鋼鋼長度超過3米時；.24.5～～5.6號角鋼長度度超過2米時；.36～6..3號角鋼長度度超過1.5米時；.47～9號號角鋼長度超超過1米時；.510號角角鋼以上的長長度超過0.5米時；.6鋼板長、寬寬度均超過0.3米時。5.3鐵塔單單基包裝，須須符合下列規(guī)規(guī)定：根據(jù)塔材編號號、鋼材規(guī)格格大小包裝若若干捆，每捆捆重量限于2～3克。每捆包裝塔件件，必須做到到包捆整齊，牢牢固不松動。每捆包裝塔件件，一般采用用8號鐵線雙根根進行捆綁，角角鋼長度在3米以內(nèi)可捆捆兩道，超過過3米以上可捆4～6道。每捆塔材應注注明塔型、塔塔高。5.4鐵塔發(fā)發(fā)運構(gòu)件的凸凸出部分在裝裝車、運輸和和裝卸時，應應將其妥善固固定，以免發(fā)發(fā)生變形。5.5鐵塔的的發(fā)運應按交交通運輸部門門的規(guī)章辦理理。附錄1熱浸鍍鋅附著量量試驗方法(脫層法)1試件準備1.1應按材材質(zhì)、材料規(guī)規(guī)格、產(chǎn)品形形狀等選取有有代表性的試試樣。1.2試樣切切成適當大小小后，應與產(chǎn)產(chǎn)品在同一工工藝條件下鍍鍍鋅。1.3附著量量采用三點法法計算，將鍍鍍鋅后的試樣樣，兩端各切切去50毫米，然后后從試樣的中中部及兩端切切取三段，分分別測定附著著量，三段試試樣附著量的的平均值，為為該試樣的平平均附著量。1.4每段測測試面積應不不小于100平方厘米。2脫層溶液配配制溶解3.2克三三氯化銻或2克三氧化二二銻于500毫升比重1.19濃鹽酸中，用用蒸餾水稀釋釋至1升。3試驗方法試驗用四氯化碳碳，苯等有機機溶劑，清除除表面油污，然然后以流水沖沖凈，凈布擦擦干再以乙醇醇洗凈，充分分干燥后，稱稱量(稱準至該段段試樣估計鋅鋅層重量的1%)。脫層液的數(shù)量，按按試樣表面每每平方厘米不不少于10毫升，將稱稱量后的試樣樣放入脫層液液中(保持脫層溶溶液溫度不高高于38℃)，直至鍍鋅鋅層完全溶解解，氫氣泡顯顯著減少為止止。將試樣取取出，以流水水沖洗，用硬硬毛刷除去表表面的附著物物，然后浸入入乙醇中，取取出后迅速干干燥，以同一一準確度重新新稱量。稱重后，測量試試樣的表面積積(準確至1%)4附著量計算算：式中：A-附著著量，克/米2；G1-脫層前試試樣重量，克克；G2-脫層后試試樣重量，克克；S-試樣表面積積，毫米2。5鍍鋅層近似似厚度：式中：δ-鍍鋅鋅層厚度，微微米；A-附著量，克克/米2；ρ-鍍鋅層密度度，克/厘米3，ρ取值為7。附錄2熱浸鍍鋅層均勻勻性試驗方法法(硅酸銅試驗)1試件準備1.1應按材材質(zhì)、材料規(guī)規(guī)格、產(chǎn)品形形狀選取有代代表性的試樣樣。1.2試樣切切成適當大小小后，應與產(chǎn)產(chǎn)品在同一工工藝條件下鍍鍍鋅。1.3在試樣樣上切取長10厘米的試樣樣作硫酸銅試試驗。如試樣樣過大時，允允許適當切斷斷后鍍鋅，鋼鋼板試樣尺寸寸為10×10厘米。1.4螺栓、螺螺母，取原件件作硫酸銅試試驗。1.5試樣用用四氯化碳、苯苯等除去表面面油污，流水水沖凈后，以以凈布擦干后后再浸入百分分之二硫酸溶溶液中(2毫升比重1.84的硫酸以98毫升水稀釋)15秒鐘后以流流水沖凈，再再用凈布擦干干，將試樣兩兩端露出基本本金屬處涂以以油漆或石蠟蠟。2硫酸銅溶液液配制方法36克化學純硫硫酸銅(CuSOO4·5H22O)溶于100毫升蒸餾水水中，加熱溶溶解后，冷卻卻至室溫，加加入氫氧化銅銅或碳酸銅(每公升硫酸酸銅溶液加入入1克)，攪拌混均均后，靜止24小時以上，然然后過濾或吸吸出上面的澄澄清溶液供使使用，該溶液液在18℃時，比重應應為1.18，否則應以以濃硫酸銅溶溶液或蒸餾水水調(diào)正。3試驗準備3.1硫酸銅銅溶液應以不不與硫酸銅產(chǎn)產(chǎn)生化學反應應的容器盛裝裝，容器應有有適當?shù)娜莘e積，使硫酸銅銅溶液能將試試樣浸沒，又又能使試樣與與容器壁保持持不少于25毫米的距離離。3.2硫酸銅銅溶液的數(shù)量量按被試面積積每平方厘米米不少于8毫升。4試驗方法將準備好的試樣樣，置于18±2℃的溶液中浸浸泡一分鐘，此此時不許攪動動溶液，亦不不得移動試樣樣，一分鐘后后立即即出試試樣，以流水水沖洗，并用用軟毛刷除去去黑色沉淀物物，特別要刷刷掉孔洞凹處處沉淀物，然然后用凈可擦擦干立即進行行下一次浸蝕蝕，每次配制制的硫酸銅溶溶液可浸蝕15次。5浸蝕終點的的確定5.1經(jīng)上述述試驗后，試試樣上出現(xiàn)紅紅色的金屬銅銅時為試樣達達到浸蝕終點點，出現(xiàn)金屬屬銅那次浸蝕蝕不計入硫酸酸銅試驗次數(shù)數(shù)。5.2將附著著的金屬銅用用無鋒刃的工工具將銅刮掉掉，如銅的下下邊仍有金屬屬鋅時，可不不算腐蝕終點點。5.3下列情情形不作為腐腐蝕終點：a.試樣端部225毫米內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)紅色金屬銅銅時。b.試樣的棱角角出現(xiàn)紅色金金屬銅時。c.鍍鋅后劃傷傷、擦傷的部部位及周圍出出現(xiàn)紅色金屬屬銅時。附錄3熱浸鍍鋅鋅層附附著性錘擊試試驗方法1錘擊試驗裝裝置試驗用的錘子應應安裝在穩(wěn)固固的木制試臺臺上，試驗面面應保持與錘錘底座同樣高高度。