先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工

先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工第1頁(yè)/共89頁(yè)中小跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁是一種輕型箱型結(jié)構(gòu)橋梁，近幾年以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工程造價(jià)適宜、施工程序化，質(zhì)量易于保證，生產(chǎn)效率高，技術(shù)難度小、便于施工管理等優(yōu)點(diǎn)，在公路建設(shè)中引起普遍關(guān)注，并逐步得到發(fā)展，目前在高速公路建設(shè)中得到普遍應(yīng)用。延(吉)汪(清)一級(jí)公路采用了30m、45m箱梁，大部分為30m跨徑，個(gè)別在跨越鐵路時(shí)為45m。為了按期保質(zhì)完成建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，搞好施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格過(guò)程控制，把小箱梁預(yù)制安裝好，保證耐久性，實(shí)現(xiàn)百年大計(jì)的要求。1、前言

第2頁(yè)/共89頁(yè)2、箱梁預(yù)制

2.1工藝流程

2.2箱梁預(yù)制

第3頁(yè)/共89頁(yè)

2.1工藝流程

第4頁(yè)/共89頁(yè)

2.2箱梁預(yù)制

2.2.1場(chǎng)地布置

2.2.2底座

2.2.3模板

2.2.4箱梁鋼筋制作與安裝

2.2.5混凝土的澆筑和養(yǎng)生

2.2.6預(yù)應(yīng)力

2.2.7箱梁出坑存放

2.2.8一片預(yù)制箱梁工序時(shí)間第5頁(yè)/共89頁(yè)2.2.1場(chǎng)地布置第6頁(yè)/共89頁(yè)小箱梁一般自重較大，運(yùn)輸不方便，在考慮保證安全性和質(zhì)量的前提下，本著因地制宜的原則，預(yù)制場(chǎng)布置形式有多種：(1)一般選擇橋的終點(diǎn)和起點(diǎn)路基外側(cè)預(yù)制，梁的方向同路線走向，如圖2.2.1-1。箱梁橫移，再縱移，從一頭向另一頭架設(shè)安裝；(2)也有選在橋址橋孔范圍內(nèi)，為順橋向布置，如圖2.2.1-2。采用架橋機(jī)，或跨墩龍門(mén)等方式吊裝；(3)在施工進(jìn)度允許的情況下，也有在橋頭路基上布置的，吊裝方法大致同(2)。第7頁(yè)/共89頁(yè)第8頁(yè)/共89頁(yè)圖2.2.1-2第9頁(yè)/共89頁(yè)2.2.2底座第10頁(yè)/共89頁(yè)設(shè)底模前應(yīng)檢測(cè)地基承載力并驗(yàn)算張拉前和張拉后所需地基承載力，必要時(shí)可在兩端頭設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。底座采用15~20cm厚C20混凝土，上鋪5mm厚鋼板或水磨石等其他符合要求的材料。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的反拱值在底座制作時(shí)預(yù)設(shè)底模反拱，反拱值應(yīng)結(jié)合施工實(shí)際和梁的張拉情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。反拱應(yīng)按拋物線設(shè)置。一般底座結(jié)構(gòu)形式，如示意圖2.2.2第11頁(yè)/共89頁(yè)第12頁(yè)/共89頁(yè)第13頁(yè)/共89頁(yè)第14頁(yè)/共89頁(yè)2.2.3模板第15頁(yè)/共89頁(yè)1)模板一般要求

(1)模板必須進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

(2)模板分塊應(yīng)合理，裝拆方便，並應(yīng)充分考慮其適用性和周轉(zhuǎn)性。

(3)箱梁外模應(yīng)采用定型鋼模，或鋼架加符合設(shè)計(jì)要求的膠合板。模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密不漏漿。

(4)內(nèi)模宜采用鋼模、鋼木組合模等。內(nèi)模應(yīng)定位準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象，面板變形一般不超過(guò)5cm。

(5)模板撓度：外模板撓度為模板結(jié)構(gòu)跨度的1/400；內(nèi)模撓度為模板結(jié)構(gòu)跨度的1/250。

(6)脫模劑：宜采用符合要求的脫模劑，且同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一類(lèi)型，保證梁表面色澤一致。第16頁(yè)/共89頁(yè)2)側(cè)模

當(dāng)側(cè)模采用定型鋼模板時(shí)，面板厚宜為5mm鋼板；面板的加強(qiáng)肋一般采用[8槽鋼；框架采用[10槽鋼，斜撐采用[6.3槽鋼；框架縱向連接采用[8槽鋼。面板與加強(qiáng)肋連接采用點(diǎn)焊，約每15cm點(diǎn)焊2cm。鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強(qiáng)度滿足要求。模板每段長(zhǎng)宜為5~10m，裝卸采用龍們吊配合作業(yè)。模板頂部、底部設(shè)有φ16對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向布置加固，同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。第17頁(yè)/共89頁(yè)第18頁(yè)/共89頁(yè)第19頁(yè)/共89頁(yè)3)內(nèi)模當(dāng)內(nèi)模采用定型鋼模時(shí)，結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為拆裝式或抽拉式，一般4m一節(jié)，變截面處斷開(kāi)，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度和強(qiáng)度的要求。4)端模端模一般采用8mm鋼板，為了拆裝方便，可分4部分（底板、兩腹板、頂板）制作組拼成型。制作時(shí)要注意錨墊板的位置準(zhǔn)確，拼裝時(shí)要注意角度和坐標(biāo)（錨墊板的中心）正確。5)翼緣模板翼緣部分因有許多外露鋼筋，模板較難設(shè)計(jì)，采用竹膠板或鋼板在外露鋼筋處作成凹槽。第20頁(yè)/共89頁(yè)第21頁(yè)/共89頁(yè)第22頁(yè)/共89頁(yè)第23頁(yè)/共89頁(yè)第24頁(yè)/共89頁(yè)第25頁(yè)/共89頁(yè)第26頁(yè)/共89頁(yè)2.2.4箱梁鋼筋制作與安裝第27頁(yè)/共89頁(yè)1)鋼筋的保護(hù)與貯存鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.3~0.5m的墊木或其它支承平臺(tái)上，并覆蓋好，避免暴露于大氣產(chǎn)生銹蝕。不應(yīng)有機(jī)械損傷和表面破損。2)鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。HRB-235、HRB-335、HPB-235級(jí)鋼筋分別符合國(guó)標(biāo)GB13013-91和國(guó)標(biāo)GB1499-98的規(guī)定。3)鋼筋的制作嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作，沒(méi)有特別說(shuō)明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，對(duì)于盤(pán)條和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，凡鋼筋直徑≥12mm時(shí)宜采用焊接，鋼筋直徑＜12mm，采用綁扎。第28頁(yè)/共89頁(yè)4)鋼筋安裝鋼筋可在臺(tái)座上直接綁扎或在綁扎臺(tái)座上綁扎后整體吊裝就位。鋼筋綁扎前，應(yīng)將底模清理干凈并涂一層隔離劑（可用新機(jī)油），鋼筋安裝綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙并以一定順序進(jìn)行，先主筋后箍筋，先底板后腹板，內(nèi)外模安裝調(diào)整就位后綁扎頂板鋼筋，鋼筋接頭交錯(cuò)布置，有焊接的主筋與水平鋼筋錯(cuò)開(kāi)布置，并注意合理放置墊塊，確保保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確?；炷翝沧r(shí)鋼筋位置不受影響。鋼筋工程施工時(shí)應(yīng)注意伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼筋等的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留。第29頁(yè)/共89頁(yè)第30頁(yè)/共89頁(yè)第31頁(yè)/共89頁(yè)5)預(yù)應(yīng)力管道的布置、安裝及鋼絞線的穿束腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝，頂板鋼筋綁扎的同時(shí)，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。管道采用塑料波紋管或金屬波紋管，安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行定位，定位筋直線段每1m設(shè)一道，在起彎點(diǎn)和弧線部分適當(dāng)加密，定位筋要牢固、準(zhǔn)確，管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入阻塞管道或增加管道摩阻損失。波紋管內(nèi)穿入一根軟質(zhì)膠管，在混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人來(lái)回抽動(dòng)，混凝土澆筑完畢之后，將其抽出。兩頭張拉端，錨墊板的位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確。鋼絞線在混凝土澆注完成后穿入。第32頁(yè)/共89頁(yè)負(fù)彎矩管道預(yù)埋同正彎矩管道要求一致，采用定位筋固定在頂板鋼筋上。為了避免扁管在混凝土振搗過(guò)程中被擠變形，影響后序的穿束張拉，澆筑混凝土前，應(yīng)在扁管內(nèi)按實(shí)際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，混凝土澆筑后，將其及時(shí)抽出?；蛟诨炷翝沧⑶按┤霂赘菜芰瞎?，將管道擠滿，澆注完畢后再及時(shí)抽出。6)注意事項(xiàng)(1)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，對(duì)普通鋼筋進(jìn)行合理的調(diào)整；(2)預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)布置，以防遺漏；(3)預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。第33頁(yè)/共89頁(yè)第34頁(yè)/共89頁(yè)第35頁(yè)/共89頁(yè)2.2.5混凝土的澆筑和養(yǎng)生第36頁(yè)/共89頁(yè)1)箱梁混凝土材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水泥應(yīng)采用不小于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)質(zhì)的碎石。砂宜選用級(jí)配良好、堅(jiān)硬、潔凈的河砂，合適的細(xì)度模數(shù)(一般為3--2.3)。選用優(yōu)質(zhì)的減水劑，且不含氯化鈣。2)按設(shè)計(jì)要求做好混凝土配比設(shè)計(jì)。試配的混凝土應(yīng)滿足和易性，凝固速度等施工技術(shù)要求，且配制的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等貭量要求?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.35-0.45之間，水泥用量最小不得小于350kg，最大不宜大于500kg/m3?；炷恋脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度要求為50Mpa。3)為了使預(yù)制箱梁與現(xiàn)澆整體化混凝土不產(chǎn)生過(guò)大收縮差，同時(shí)減少混凝土徐變引起的上拱度值，設(shè)計(jì)一般要求預(yù)制主梁與現(xiàn)澆整體化混凝土的齡期差不得超過(guò)90天。第37頁(yè)/共89頁(yè)4)加強(qiáng)澆注前的關(guān)鍵檢查（1）首先要明確預(yù)制的是那一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。（2）設(shè)計(jì)本位置梁體的預(yù)埋件是否埋設(shè)，如護(hù)欄、橫隔板、伸縮縫的埋設(shè)鋼筋和支座預(yù)埋鋼板等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）檢查管道定位是否準(zhǔn)確牢固，端模板應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合并與孔道軸線重合。（4）模板到位后檢查斷面尺寸、接縫及平整度，并注意截面變化位置。第38頁(yè)/共89頁(yè)5)混凝土澆注工藝（1）混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土拌制，應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配比進(jìn)行，用料計(jì)量準(zhǔn)確，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)骨料的含水量，以及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。拌和站可根據(jù)所需混凝土方量配置設(shè)備。用混凝土罐車(chē)或翻斗車(chē)等運(yùn)輸工具，運(yùn)輸至澆梁附近龍門(mén)吊下配合澆注。也可采用軌道運(yùn)輸形式，灰斗從拌和站接料后運(yùn)輸?shù)酱罅焊浇堥T(mén)吊下，然后用龍門(mén)吊起吊斗澆注混凝土。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注要求的和易性和規(guī)定的塌落度。第39頁(yè)/共89頁(yè)（2）混凝土澆注混凝土澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度。選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，澆筑混凝土?xí)r可采用底板、腹板、頂板全斷面由一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板封口模板。底板、頂板采用插入式振搗器振搗，腹板采用附著式振搗器為主，局部不易振實(shí)處采用插入式振搗器輔助振搗。第40頁(yè)/共89頁(yè)6)施工要點(diǎn)a、注意底板與腹板、頂板與腹板混凝土的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，可參考C50混凝土的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。b、為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼板混凝土，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆注完畢，并及時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋密集處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿。d、腹板部分的混凝土澆注到高于振動(dòng)器后再開(kāi)機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，邊澆注邊振搗。第41頁(yè)/共89頁(yè)e、在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停二十到三十分鐘左右，以防澆注腹板混凝土?xí)r底板混凝土受壓凸起而使底板混凝土超厚。f、應(yīng)間隔2~3米在頂板上設(shè)置壓杠，頂住內(nèi)模，防止?jié)沧⑦^(guò)程中內(nèi)模上浮導(dǎo)致頂板厚度不足和底板超厚。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面混凝土與箱梁頂板緊密結(jié)合成整體，箱梁頂面必須拉毛。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5~1cm，橫貫頂板，每延米不少于10~15個(gè)，嚴(yán)防頂板滯留油膩。h、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，且不得向混凝土面或覆蓋物上灑水。當(dāng)氣溫高于5℃，待混凝土初凝后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天。也可采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架的荷載。第42頁(yè)/共89頁(yè)i、拆?；炷翝沧⑼戤吅?，側(cè)模按規(guī)范要求，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，且由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)行折模。一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、時(shí)間在36小時(shí)以上即可拆模，當(dāng)氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。芯模的拆除以混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不產(chǎn)生坍塌、變形及裂縫為準(zhǔn)，一般滿60℃*h即可拆除。模板拆除后要對(duì)箱梁繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期至少保持7天。第43頁(yè)/共89頁(yè)2.2.6預(yù)應(yīng)力第44頁(yè)/共89頁(yè)待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和規(guī)定的齡期時(shí)（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的80%時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。汪延公路箱梁要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％，齡期14天進(jìn)行張拉。第45頁(yè)/共89頁(yè)1)準(zhǔn)備工作a、預(yù)應(yīng)力筋下料；通過(guò)計(jì)算確定預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮構(gòu)件和預(yù)留的千斤頂工作長(zhǎng)度。下料完成后每束預(yù)應(yīng)力索理順編束，避免預(yù)應(yīng)力筋互相纏繞張拉時(shí)引起事故。b、穿索：穿預(yù)應(yīng)力索在澆筑混凝土后，采用機(jī)械或人工進(jìn)行。c、千斤頂及相匹配的油泵壓力表，應(yīng)桉規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次，或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，或檢修以后，均應(yīng)重新檢驗(yàn)標(biāo)定。保證誤差不超過(guò)規(guī)定后方可使用。以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長(zhǎng)量要按鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。d、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，夾片安裝是否齊全，所有的預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。第46頁(yè)/共89頁(yè)2)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉程序：00.1σk0.2σk1.0σk(持荷2分鐘)錨固。σk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失。超拉數(shù)值不應(yīng)超過(guò)最大超張拉力極限值。張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，千斤頂?shù)某龈姿俣葢?yīng)保持一致。0.1σk的伸長(zhǎng)量值為L(zhǎng)1，0.2σk的伸長(zhǎng)量值為L(zhǎng)2，1.0σk的伸長(zhǎng)量值為L(zhǎng)3，其伸長(zhǎng)量L=L3+2（L2-L1），張拉完畢后，查L(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超過(guò)6%，否則，要停止張拉查明原因。第47頁(yè)/共89頁(yè)第48頁(yè)/共89頁(yè)（1）張拉要點(diǎn)a.左右對(duì)稱(chēng)張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過(guò)大，梁出現(xiàn)翹曲變形。b.兩端千斤頂伸降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。c.千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。第49頁(yè)/共89頁(yè)d.常見(jiàn)的斷絲、滑絲現(xiàn)象及處理措施：---靠近錨具外部斷絲：要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后摩檫到墊板邊緣而隔斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也出現(xiàn)此種現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。---夾片不平，受力不勻斷絲：夾片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被咬“斷”。這種情況應(yīng)在裝夾片時(shí)用套管鐓平。----滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油污，夾片的打緊程度務(wù)必一致。第50頁(yè)/共89頁(yè)3)孔道壓漿（1）壓漿準(zhǔn)備。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。a.切割錨外鋼絞線：采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣割、電弧割等方法。b.封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)填塞密實(shí)，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)要注意留好排氣孔，防止填堵。c.沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗潔凈，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后要用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。第51頁(yè)/共89頁(yè)(2)水泥漿的拌制a.水泥漿的材料。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)，水泥不得含有團(tuán)塊。水可采用飲用水。外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，且不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。b.水泥漿的技術(shù)要求：---水灰比宜為0.4~0.45，摻入適量減水劑時(shí)，可減小到0.35。---泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸收。---為了減少收縮，可通過(guò)試驗(yàn)摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。---水泥漿的稠度宜控制在14-18s之間。---水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的50Mpa。第52頁(yè)/共89頁(yè)c.水泥漿的拌制。拌制時(shí)，應(yīng)先下水再下水泥，保證要求的拌和時(shí)間，拌制的數(shù)量應(yīng)保證滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成。水泥漿自拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。（3）真空壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿，且保證其密實(shí)。對(duì)于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先下后上。若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。a.壓漿設(shè)備及壓漿工藝：壓漿采用灌漿泵、真空泵、灰漿攪拌機(jī)。第53頁(yè)/共89頁(yè)SZ—2型真空泵第54頁(yè)/共89頁(yè)UBL3型螺桿式灌漿泵第55頁(yè)/共89頁(yè)真空輔助灌漿施工工藝示意圖第56頁(yè)/共89頁(yè)b、灌漿①關(guān)掉閥1、閥5，打開(kāi)閥2、閥2、閥4，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（-0.08MPa-0.1MPa，最低不小于-0.06MPa），將水泥漿加到灌漿泵中，排出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，用鐵絲綁牢。②打開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。③保護(hù)真空泵的開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)掉真空泵。④打開(kāi)閥3，觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.5-0.7MPa的壓力，持壓1-2min，再關(guān)閉閥1。⑤輸漿管拆下來(lái)，拆卸接頭1，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開(kāi)始灌漿。第57頁(yè)/共89頁(yè)⑥孔道灌漿要連續(xù)，一次完成。在移動(dòng)灌漿泵及真空泵等設(shè)備時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，使?jié){體在輸送管與攪拌機(jī)之間循環(huán)流動(dòng)，防止?jié){體由于停流時(shí)間太久而產(chǎn)生沉淀，造成堵管。

c.壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。d.在拌制水泥漿的同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊(70mm×70mm×70mm立方體)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于50Mpa。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mmp時(shí)，方可吊裝主梁?？椎缐簼{時(shí)，壓漿完畢后要認(rèn)真填寫(xiě)施工日志。4)封錨孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面的混凝土污垢，并將端部混凝土鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，固定好封頭模板，避免影響梁長(zhǎng)及伸縮縫的寬度等。封錨混凝土與箱梁強(qiáng)度同標(biāo)號(hào)。第58頁(yè)/共89頁(yè)2.2.7箱梁出坑存放第59頁(yè)/共89頁(yè)待同條件養(yǎng)護(hù)的試塊水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后(設(shè)計(jì)要求30MPa)，將梁用龍門(mén)吊移運(yùn)至存梁區(qū)，出坑前對(duì)澆注日期、梁位編號(hào)、狀態(tài)描述等噴紅色油漆進(jìn)行編號(hào)，位置一般設(shè)在梁的中部。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地基應(yīng)進(jìn)行處理，承載力滿足要求，應(yīng)作好排水，防止地基沉降。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支點(diǎn)，應(yīng)在梁底支點(diǎn)處采用墊木或C25混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)高出地面，上墊20×20cm方木。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁存放宜超過(guò)兩層，層間應(yīng)設(shè)墊木支撐好。第60頁(yè)/共89頁(yè)第61頁(yè)/共89頁(yè)2.2.8一片預(yù)制箱梁工序時(shí)間(僅供參考)第62頁(yè)/共89頁(yè)序號(hào)名稱(chēng)單項(xiàng)(h)內(nèi)容與說(shuō)明1底模、側(cè)模整理4含底模整理，側(cè)模除銹、刷油2底腹板鋼筋綁扎6含底腹板鋼筋綁扎、波紋管的安設(shè)固定3側(cè)模安裝5含側(cè)模安裝、調(diào)整4報(bào)檢45內(nèi)模安裝5含內(nèi)模安裝、調(diào)整6頂板鋼筋綁扎6含頂板鋼筋綁扎、負(fù)彎距波紋管、錨頭安設(shè)固定7報(bào)檢48混凝土澆筑4含澆筑前的準(zhǔn)備及澆筑9養(yǎng)護(hù)16810脫內(nèi)模5(4)含脫端模和內(nèi)模11脫外模4(3)12張拉4含張拉準(zhǔn)備及張拉13壓漿4含壓漿準(zhǔn)備及壓漿14出坑215一片箱梁1-9項(xiàng)參考時(shí)間16d僅按預(yù)制張拉控制領(lǐng)期達(dá)到14天計(jì)。第63頁(yè)/共89頁(yè)3箱梁安裝和體系轉(zhuǎn)換第64頁(yè)/共89頁(yè)3.1支座安裝及臨時(shí)支座設(shè)置支座及墊石施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)高調(diào)整好高度和平整度，滿足設(shè)計(jì)要求，支座安裝要注意標(biāo)高、位置，避免懸空。在實(shí)際操作時(shí)可采取測(cè)量支座頂面標(biāo)高的方法進(jìn)行準(zhǔn)確的高程控制。在安裝前，應(yīng)在墩臺(tái)上準(zhǔn)確放出永久支座、臨時(shí)座及主梁腹板邊緣位置，將各支座墊石的中心點(diǎn)準(zhǔn)確放樣，并將梁兩端的中心線標(biāo)定好。對(duì)先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行，在連續(xù)支墩外側(cè)設(shè)置好臨時(shí)支座，簡(jiǎn)支墩安裝滑動(dòng)支座，檢查其標(biāo)高等。臨時(shí)支座采用砂筒或硫磺砂漿制作，硫磺砂漿內(nèi)埋入電阻絲。第65頁(yè)/共89頁(yè)第66頁(yè)/共89頁(yè)3.2箱梁裝車(chē)和運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力箱梁由龍門(mén)吊裝上車(chē)，運(yùn)輸采用專(zhuān)用炮車(chē)或運(yùn)梁平車(chē)由存梁區(qū)運(yùn)至橋位。裝車(chē)時(shí)要注意箱梁兩端受力均勻，并綁扎牢固，采用鋼絲繩和手拉葫蘆等進(jìn)行封車(chē)措施，確保箱梁運(yùn)輸安全，并采用相應(yīng)的減震措施。根據(jù)橋位箱梁的安裝順序，有秩序、分編號(hào)運(yùn)輸，不得錯(cuò)亂，以防發(fā)生混淆。3.3箱梁的安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，選用不同的吊裝方法，一般采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，當(dāng)橋跨較少、橋下地形平坦、地質(zhì)條件較好、橋墩不高時(shí)也可采用跨墩龍門(mén)進(jìn)行安裝。第67頁(yè)/共89頁(yè)第68頁(yè)/共89頁(yè)第69頁(yè)/共89頁(yè)第70頁(yè)/共89頁(yè)3.4主梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫現(xiàn)澆混凝土施工與體系轉(zhuǎn)換3.4.1接頭1)一聯(lián)箱梁吊裝完成后，進(jìn)行接頭混凝土施工，為下一步體系轉(zhuǎn)換作好準(zhǔn)備。從主梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不得超過(guò)90天。2)現(xiàn)澆按頭段混凝土可采用微膨脹水泥。3)清干凈支座墊石上的雜物，設(shè)置好鋼板及支座，位置準(zhǔn)確，同時(shí)用水平尺檢測(cè)支座頂標(biāo)高，高差不大于2mm，否則用環(huán)氧砂漿調(diào)平。4)支底模板，要求模板平整。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，連接波紋管道，穿入鋼絞線，同時(shí)注意管道要用塑料膠帶密封。第71頁(yè)/共89頁(yè)5)支側(cè)模，注意側(cè)模及翼板模板與架設(shè)梁體結(jié)合緊密，而后澆注混凝土，澆筑混凝土?xí)r，宜選在日溫最低，且不高于20℃。6)并作好養(yǎng)生，以防裂縫。3.4.2負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿待濕接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后(100％)，方可進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)張拉，張拉采用單根兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉完畢后及時(shí)壓漿。3.4.3體系轉(zhuǎn)換待負(fù)彎矩孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆掉臨時(shí)支座，將梁落到永久支座上，完成體系轉(zhuǎn)換，即由簡(jiǎn)支完成連續(xù)結(jié)構(gòu)。箱梁體系轉(zhuǎn)換施工工藝流程圖詳見(jiàn)如下。第72頁(yè)/共89頁(yè)第73頁(yè)/共89頁(yè)4機(jī)具設(shè)備

第74頁(yè)/共89頁(yè)小箱梁預(yù)制機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門(mén)起吊能力≥1/2梁體重量臺(tái)2

2發(fā)電機(jī)160KW臺(tái)1備用3攪拌機(jī)生產(chǎn)能力≥10m3/h臺(tái)1

4裝載機(jī)1.5m3臺(tái)1

5鋼筋彎曲機(jī)40mm臺(tái)1

6切割機(jī)40mm臺(tái)2

7電焊機(jī)BX5-200~400臺(tái)6

8卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)1

9張拉千斤頂最大噸位≥100/80最大張拉力臺(tái)4

10油泵Y22-500臺(tái)4

11空氣壓縮機(jī)10L臺(tái)1

12壓漿機(jī)10MPa/2MPa臺(tái)1

13真空泵

臺(tái)1

14灰漿攪拌機(jī)

臺(tái)1

15砂輪切割機(jī)

臺(tái)2

16攪磨機(jī)

臺(tái)1

17插入式振動(dòng)器

臺(tái)6

18附著式振動(dòng)器

臺(tái)24

19水泵７５０W臺(tái)1

20模板

套

根據(jù)月生產(chǎn)能力確定21架橋機(jī)

臺(tái)1

22運(yùn)梁平車(chē)或炮車(chē)

套1

第75頁(yè)/共89頁(yè)5勞動(dòng)組織(僅供參考)第76頁(yè)/共89頁(yè)為保證現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，保質(zhì)量促進(jìn)度，需配備以下人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：2人技術(shù)員：4人鋼筋工：15～20人材料保管：1人張拉工：10人模板工：8～12人砼工：6～8人其他人員：10人調(diào)度指揮：1人安全員：1人運(yùn)輸駕駛員：2人起重安裝工人：8-10人電工：1~2人龍門(mén)吊司機(jī)：4人第77頁(yè)/共89頁(yè)6質(zhì)量控制第78頁(yè)/共89頁(yè)6.1箱梁預(yù)制質(zhì)量控制1)嚴(yán)格遵循?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范?、?公路橋涵施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?等有關(guān)規(guī)定。2)建立嚴(yán)格的三檢制度。每道工序完成后必須檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序。3)千斤頂、油壓表、油泵必須按要求進(jìn)行標(biāo)定，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4)混凝土澆注前，應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件，模板平整度、高度、垂直度,預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等是否符合圖紙要求。。5)在澆筑過(guò)程中技術(shù)員隨時(shí)檢查，嚴(yán)格控制跑模、漏漿等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6)張拉時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)量是否在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，如有反常停止施工，查明原因，及時(shí)處理。鋼束實(shí)際張拉應(yīng)力不得大于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80％。第79頁(yè)/共89頁(yè)7)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。8)如進(jìn)行冬季施工，必須符合冬施技術(shù)要求。9)加強(qiáng)主梁上拱度觀測(cè)。主梁張拉完畢后按要求進(jìn)行跨中拱度觀測(cè)，與理論值進(jìn)行比較后若正負(fù)差異超過(guò)20％應(yīng)停止施工，待查明原因并采取有效措施，監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可施工。6.2箱梁安裝質(zhì)量要求1)支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)不得使用。2)安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊石、臨時(shí)支座和梁底清理干凈，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3)箱梁安放時(shí)，必須仔細(xì)，使箱梁就位準(zhǔn)確且與臨時(shí)支座密貼。就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)箱梁。第80頁(yè)/共89頁(yè)4)安裝時(shí)，箱梁混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，則不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；水泥漿強(qiáng)度不得小于30Mpa。安裝后箱梁不應(yīng)有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。5)箱梁安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固。6)每聯(lián)伸縮縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，縫隙規(guī)整順直，不得堵塞或變形。7)梁端濕接頭混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)，養(yǎng)生好，避免兩期混凝土間出現(xiàn)裂縫。8)外露鋼預(yù)埋件必須作好防銹處理。箱梁預(yù)制安裝貭量標(biāo)準(zhǔn)如表6.1第81頁(yè)/共89頁(yè)箱梁預(yù)制安裝檢測(cè)項(xiàng)目表6.1

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定