風機施工方案

12a縮泵及驗收GB50275器及驗收》（定）HG20203③ 《化驗定HG20236《》GB/T13274《GB/T13275代。序號112序號112345種師焊工工持證上崗注持證上崗持證上崗持證上崗注：除五大種需持證外他種持經(jīng)企考核頒發(fā)上崗證所都崗培訓。材驗收及保管：家總承監(jiān)理單位共同開箱將現(xiàn)場實物與箱清單核齊全將破損缺填寫開箱記錄清單上。輔助材如型鋼焊墊鐵地螺栓必須材材材證明及合格保證。潤滑油（脂）按說明書選建品按原配型號選材外觀尺寸測查。具械吊車卷揚焊具倒鏈焊具千斤頂扳拉馬鐵錘銅棒必須有相關(guān)單位檢驗合格證，并在有效期。圖紙會審、技術(shù)交底已進行，安裝方案已經(jīng)批。風機基礎施工完畢并符合中交條件。設備備交付條件，備品、備件、專用工能滿足安裝和試運要求。施工道路和電等滿足施工要求。各類施工機，等可滿足施工要求。開箱檢查基礎驗收搬運試運轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎驗收開箱檢搬 運拆卸清洗安裝找正、找平回裝））項稱 次1±202不同平-203平外形±204平平度152長5垂直度152長6預留地螺栓孔度±1010是。定。有蓋板嚴遮蓋各切防銹情況發(fā)生變形銹蝕碰損等。④ 搬由專業(yè)起重人指揮用具繩索必須⑶ ① 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。② 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③ 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。④ 風機安裝在無減震器支架上，應墊上 4～5mm厚的橡，找平找正后。均，不，安裝后，。一直線上。平，并使兩的線。一般用裝好的，以準。要內(nèi)，。護或安風機出的接出風應接出。在的，應保出的A或風出邊～5圖 。受不，應在內(nèi)設圖 )。輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂層、應嚴、不得。散裝風機3.2.1.1⑴⑵開箱驗收3.2.1.1⑵⑶ 設備清洗① 調(diào)構(gòu)拆卸洗轉(zhuǎn)調(diào)靈活，但不拆卸。② 立式軸流風機應清洗變速箱，齒副或蝸副。③ 拆卸序：風機拆卸軸承箱蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸測封隙拆卸檢查洗箱軸流風機拆卸機殼、風罩，檢查葉片、葉輪拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況拆卸減速箱，吊出變速齒輪④ 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。⑷ 回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。① 解體軸流通風機組裝水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調(diào)平。垂直剖分機組組裝應符合下列要求：應。.以進氣室封基體、將主軸裝軸承，主軸進氣室的軸應。.應裝上葉輪、機殼、和。各葉片的安裝應按設件的進行查和，±2，葉片的標記得錯件的執(zhí)行。轉(zhuǎn)連螺栓力矩擰緊；可關(guān)閉狀態(tài)下機殼間的徑向間隙應符合設件的要求。當無時，間隙的算平值宜為轉(zhuǎn)直徑的 1/1000～2/1000；最小間隙應小轉(zhuǎn)直徑的 1/1000。型布并進風外殼的間隙3.2.2.4e。表3.2.2.4e 葉輪主體風筒對應兩側(cè)間隙葉 葉 輪（mm）直徑0～1200～2000～5000＞徑徑間隙之不（mm）1.01.52.03.55.06.5②離心通風機組裝找軸承箱底座應緊結(jié)合。. 體安裝的軸承箱的和安裝水平應應在軸承箱分上進行在主軸上進行。. 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平的1>0.04/1000。2>0.08/1000。30.04/1000。>0.06mm。.明顯界限80%。Ⅱ.。Ⅲ.總為直2/1000～3/1000。0.03～0.06mm。殼組為殼殼進殼側(cè)為。溫預留熱膨脹⑸ ① 見 3.2.1.1⑶。② 現(xiàn)場組繩索捆縛損傷作為捆縛部。試車驗收離心⑴ 試車前備① 檢查記錄,確認數(shù)據(jù)確。② ,。③ 盤車靈活重卡澀現(xiàn)象。④ 全防護齊全牢固。⑤ 氣節(jié)門開出全開。⑥ 電單試運確旋方確。⑵ 試車① 負荷運負荷運常逐漸開氣門至負荷為。② 檢查溫振出電流等繼續(xù)運作好記錄。③ 40其80；溫超70℃。④ 檢查振振超計⑶ 驗收① 經(jīng)連續(xù)負荷運各項指標達計能滿足生產(chǎn)需② 記錄齊全確。流障要處鉚釘松變形修更換連松動緊解體摩擦消1摩擦組除振動軸2承度高對中良子衡軸承嚴磨損聯(lián)軸器松動變質(zhì)體軸負荷大堵塞量進對中子進修機值3超負荷輸送介質(zhì)度增大壓力高輸入壓低相斷電更換少調(diào)整量,.(h。振振設計和要求。中的移緊件松密封處是有漏⑶驗收。處理障障要處1傳軸彎曲校直振動異常輪轂錐孔和錐軸的錐度不同葉輪不平衡刮研錐孔，保證緊密配合調(diào)整輪轂平衡塊或葉片減速箱軸承磨損更換軸承減速機輸入軸與電機軸不同心重新調(diào)整風機基礎剛性不夠加強基礎剛性緊固件松動擰緊緊固件承軸潤滑油脂變質(zhì)或混入雜質(zhì)軸承磨損或裝配不當間隙不合適更換潤滑油脂調(diào)整修理軸承2 溫 冷卻水系統(tǒng)堵塞 清洗檢查冷卻水系統(tǒng)度異 潤滑油油路堵塞 暢通潤滑油路常電機 電機接線錯誤，電機單相運轉(zhuǎn) 檢查配線、控制器異 滾動軸承不良 檢查軸承及其潤滑油脂3常響聲 轉(zhuǎn)子不平衡 調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子減速 潤滑油中混有雜質(zhì) 將油放出用煤油洗凈換油箱 潤滑油油位不夠 補油4聲音 軸承不良 更換軸承異常5 油

齒輪合不良、磨損 調(diào)整、更換齒輪裝密或密損壞 裝新密密的松動 擰緊質(zhì)檢驗質(zhì)檢及心通風機質(zhì)檢及保證①裝有機器出合證，及件。檢檢查件和基礎中間接檢查合檢檢查中間接及查件或檢查的件裝配。檢檢查有整的檢檢查2，最高溫度不滾動軸承溫不，最高溫度不。檢檢查運轉(zhuǎn)或車檢基本①機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定：墊鐵規(guī)規(guī)范求，與基礎接觸均勻、松動、找。優(yōu)良墊鐵每組（包括斜墊鐵）不4層，置整，用 0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的 1/3，外露底座長度 10～檢驗方法 觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量② 地腳螺栓安裝應符合以下規(guī)定：合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應露出螺母 1.5～3扣，螺紋應涂防銹脂。檢驗方法 觀察檢查及用扳手擰拭③ 地腳螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定：合格；螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范要求。灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實。帶量應符合以下規(guī)定：緊力優(yōu)良：帶，帶不應有和擊，合帶不。檢驗方法：觀察及用手檢查次12平面標高M）±5±5檢驗方法用鋼尺測量縱3軸承水平度向≤0.05/1000橫水平儀測量45向葉輪與進氣口軸向間隙葉輪與殼體徑向間隙≤0.10/1000塞尺測量6次12平面標高M）±5±5檢驗方法用鋼尺測量縱3軸承水平度向≤0.05/1000橫水平儀測量45向葉輪與進氣口軸向間隙葉輪與殼體徑向間隙≤0.10/1000塞尺測量6輪端鉛≤0.5/10007輪端在同內(nèi)≤0.5吊線鋼尺測量線鋼測量注：4、5的應符合器的設計文件規(guī)定② 隔振器各組隔振器承受荷載壓縮誤于2mm。③ 隔振鋼支吊架其結(jié)構(gòu)形式形寸或備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量按總數(shù)抽查 20%，不得少于1檢查方法尺量、觀察或檢查施工記錄。軸流量檢驗標準及方法備前器廠證明書技術(shù)文件。檢驗方法：檢查技術(shù)文件和資料② 基礎間交接并復檢查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。③ 存儲稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經(jīng)煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文件規(guī)定作耐壓實驗合格。檢驗方法：檢查試壓記錄④ 具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄① 機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過 4層，設置整齊，用 0.05MM塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵的 。底座度 。腳均應3，應。檢驗方法：檢查及用、塞尺檢查、用及底座應符合以下規(guī)定：合格：內(nèi)應腳的應符合規(guī)范要求。的基礎不有油和水，用及高度符合設要求，層實。優(yōu)良：整、整齊、無。檢驗方法：檢查③ 動應符合以下規(guī)定：動中，不應有動和，經(jīng)合后不。檢驗方法：及用動檢查項目① 軸流通機的和檢驗方法應符合4.2.3的規(guī)定4.2.3 軸流通機的和檢驗方法項項次12項目（MM）檢驗方法標高3機 身水度4變 速 箱 水度±5±5≤0.05/1000≤0.10/1000≤0.05/1000≤0.10/1000鋼測量平儀測量現(xiàn)場葉片達到在同運轉(zhuǎn)葉輪筒體之間的間隙應均勻，水