浮法玻璃教材厚板生產

10厚玻璃的生產厚玻璃生產的幾種方法目前，浮法生產線生產厚玻璃的方法主要有三種：一種是在錫槽高溫區(qū)設置一組擋墻，阻擋玻璃液的攤開而形成所需厚度的玻璃帶，即所謂的擋邊法〔簡稱FS法既所謂的倒八字法〔簡稱S法；第三種是在錫槽高溫區(qū)設置一組短擋墻，玻璃液在此期間充分攤平堆厚，堆厚后的玻璃液流出擋墻后再輔以假設干對倒拉邊機阻擋玻璃液攤平至定型〔簡稱DT法。8㎜--12㎜通常承受倒八字法。由于厚玻璃生產在成型和退火上與薄玻璃生產存在較大差異因此打算了生產前必需做充分預備。首先，在工藝方面必需做到以下幾點如需要應提前兩天將碎玻璃摻入率調整到位，避開生產過程中調整。適合厚玻璃生產的范圍；同時為滿足成型和退火需要將拉引量降至合理噸位。依據(jù)實際狀況制定出一套完整的、合理的成型及退火參數(shù)。改板前將薄改厚的操作程序和留意事項向每一名操作人員進展具體布置。其次，在設備和物資預備上應做以下預備：對拉邊機進展具體檢查并必保證備用設備完好。預備適合厚玻璃生產的高溫區(qū)異形水包。對全部錫槽和退火窯的電加熱設施及退火窯風冷設施進展檢查。預備三組燒邊器并保證燃料穩(wěn)定供給。為防止產生微裂紋等缺陷應提前對出口端火封裝置進展檢查，避開堵塞，SO2的供給。改板前召開有關人員會議將薄改厚的操作程序和留意事項向每一名操作人員進展具體布置，同時進展人員分工。改板時可將SO2壓力適當加大，適當提高過渡輥臺擋簾。將擋條、擋輪抽到適當位置，做好標記并依據(jù)板的實際狀況進展調整。將增的拉邊機安裝到位，并按要求將速度、角度、外余調整到位。將原有拉邊機統(tǒng)一向里進到適當位置后將增拉邊機壓入。邊大小降主傳動速度直至到位。留意操作肯定要協(xié)調統(tǒng)一，盡量避開板跑偏、流量和光邊的大幅波動。改板過程中一旦板寬則由專人負責疊板以防卡住引起斷板退火窯。依據(jù)出口溫度適當撤出冷卻水包或錫冷卻器。各參數(shù)根本到位后將在過渡輥臺處測量原板和內牙距的數(shù)據(jù)反響給錫槽并進展微調直至到達要求。為滿足厚玻璃退火需要，改板根本到位后在輥臺放開處、退火窯出口等部位安裝燒邊器。1.另一種薄玻璃改厚玻璃方法是將上面4、5、6步驟改為：先將增依次壓入同時依據(jù)光邊大小調整主傳動速度直至滿足要求。其他步驟同上。2.厚玻璃之間改板步驟根本同上，只是不能將拉邊機抬起。四、厚玻璃生產退火溫度調整與掌握目前，我公司生產10㎜、12㎜的厚玻璃，成型已不是格外突出的問題，而退火則日益成為制約產品切裁率及產品質量的一個重要因素。玻璃的退火是一種消退或削減玻璃中剩余應力至允許值的熱處理的過程火中所需掌握的熱應力分兩類：一是由縱向溫度梯度所引起的板芯應力，二是由橫向溫差引起的表層應力。兩者又均有永久應力和臨時應力。板芯應力值與拉引量、生產厚度成正比，與B區(qū)長度成反比；表層應力則由橫向溫差引起。由于厚玻璃厚度引起的縱向溫度梯度以及厚薄差引起的橫向溫差均較大此打算了厚玻璃退火具有肯定難度，必需把握以下幾個要點：適當降低拉引量是滿足厚玻璃生產的主要手段，如以5㎜的拉引量為基1215%左右。厚度盡量按負公差生產有利于板芯應力的消退。應適當提高B區(qū)溫度以降低重要退火段降溫速度，以到達相對延長該溫度區(qū)段長度的目的來消退板芯應力。厚玻璃生產橫向會消滅光邊比板中薄的問題過冷。因此盡量縮小光邊寬度，削減由邊部過冷而產生掉邊。穩(wěn)定錫槽出口溫度，波動嚴格掌握在±1℃之內。并嚴格掌握B區(qū)以前的橫向溫差削減表層應力。合理掌握CD1D2退火溫度應隨季節(jié)變化而變化，統(tǒng)一操作調為主同時加強退火窯后段的封閉，避開因氣流變化對退火影響。各位置燒邊火的火焰剛度及與玻璃板的距離應保持適度。突發(fā)事故的處理〔一〕停電、閃電是玻璃生產較常見的突發(fā)事故，區(qū)域停電會給成型方面帶來以下主要影響。度及液面波動，易發(fā)生掉邊事故。主傳動、拉邊機等設備停轉〔目前承受UPS不連續(xù)電源短時間根本可保證其正常運行。槽底風機停轉，槽底溫度上升?！捕静襟E如下：馬上通知有關人員，查找閃、停電緣由，確定停電時間。主操作室人員對主傳動副操作室人員留意觀看拉邊機運行狀況及板寬狀況。過度輥臺人員檢查過渡輥臺輥子運行狀況，并親熱留意玻璃帶的運行情況。應派專人依據(jù)槽底溫度狀況冷卻槽底。如拉邊機全停，應按如下方法處理：薄玻璃生產，應馬上抬起拉邊機，提主傳動速度，留意原板走向，防止偏向一邊。拉邊機同時留意原板走向，防止偏向一邊。一旦板過寬則由專人負責疊板以防在擋旗、擋條、收縮段等處卡斷出退火窯，如沾邊按沾邊事故處理。查找緣由，啟動拉邊機，按程序恢復生產。假設主傳動停轉，短時間無法啟動，應按以下方法操作：準時落事故閘板，抬起全部拉邊機〔薄玻璃，通知電工啟動主傳動。開啟錫槽內電加熱，依據(jù)狀況將冷卻水包、冷卻器撤出。撤出擋旗、擋輪、擋條等設施。免拉斷而重引頭子。停水是浮法生產中最為常見的事故之一，處理不當會對生產造成嚴峻后果?！惨弧硲贝胧和Ｋ螅瑧R上將水冷設施的進水閥關閉并抽出錫槽槽內全部通水設備如：水包、拉邊機、擋邊輪等。留一根水管在外面以便觀看來水狀況。減小板寬和拉引量，保住頭子，留意原板走向，防止偏向一邊。觀看錫槽前后端、流道、過渡輥臺等處無法撤出的冷卻設施狀況，假設停水時間長時，長須實行必要措施。通知相關人員查明緣由，盡快恢復供水。通水后要留意觀看各水冷部位的變化狀況，組織人員恢復生產?！捕沉粢馐马椡Ｋ⑼ㄋ查g，操作工要防止由于蒸氣壓力過大而造成人員燙傷。留意高溫段水包狀況，防止變形下沉引起沾邊、滿槽等事故。不要無視無法撤出冷卻設施的狀況。三、停保護氣體只需加強密封即可；假設氫氣未停且還有少量氮氣，則錫槽溫度上升原板會變薄變寬，需相應調整拉邊機參數(shù)；假設保護氣體均停則需按以下步驟操作：關閉氫氣供氣閥門。薄玻璃生產須將拉邊機抬起，厚玻璃則提主傳動待拉脫邊后抬起拉邊機。將收縮段處擋旗、擋條、冷卻器等設施向外拉一段距離。掌握好原板寬度，可以漸漸將原板放寬，削減錫液暴露面，但肯定要小于退火窯入口寬度〔如錫槽前端冒煙操作困難板寬可掌握在安全范圍之內〕加強錫槽密封，盡量不要翻開操作門，可將出口擋簾適當降低。來氣之后應先依次從后向前通氮氣，再翻開氫氣閥門供氣。快速調整各工藝參數(shù)，恢復生產。四、電阻絲脫落實行電阻絲加熱的錫槽運行至后期或由于操作不當，瓷管格外簡潔裂開而引起電阻絲脫落，覺察不準時、處理不當往往引發(fā)生產事故；正常生產時間邊突然變大，電阻絲脫落掛住玻璃帶影響其前進往往是一個重要因素，窯爐末期尤為嚴重；覺察電阻絲脫落可按以下方法操作：首先將此區(qū)的電源關閉。將掛在玻璃上的電阻絲用鉤子搭起，使其脫離玻璃帶。對脫離的電阻絲用剪子或電焊將其割斷并鉤出錫槽。如造成沾邊可按沾邊事故處理。整個處理過程中，在拉邊機后、收縮段前、過渡輥臺處必需有專人負責防止收縮段卡住或出口斷板。五、拉邊機停轉轉緣由，依據(jù)不同的品種、規(guī)格實行不同的處理方法。〔一〕薄玻璃生產時拉邊機停轉應實行以下措施側拉邊機速度，維持正常生產。同時將備用拉邊機各參數(shù)調整到位。如重啟動后正常，可重壓上恢復生產；如一時無法恢復，則更換備用拉邊機，按原拉邊機參數(shù)壓上；固定式拉邊機則需要兩側拉邊機同時更換并對所有參數(shù)進展重調整。6㎜生產時的速度；拉邊機啟動后，重壓上，恢復生產?！捕澈癫Ａa時拉邊機停轉應實行以下措施如只有一臺拉邊機停轉，可抬起該對拉邊機，提主傳動10--20m/h，同時將其他拉邊機角度向負方向回，并將前幾對拉邊機速度適當加快。如重啟動后正常，可重壓上恢復生產拉邊機，按原拉邊機參數(shù)壓上；固定式拉邊機則需要兩側拉邊機同時更換并對所有參數(shù)進展重調整。6恢復生產。〔三〕留意事項抬起全部拉邊機后留意原板走向防止板擺。來困難。厚玻璃生產時，拉邊機停轉時，不能馬上將其抬起，以免發(fā)生沾邊事故。設施適當外撤，防止卡斷。跟蹤，防止卡在水包和擋簾等處或在過渡輥臺處斷板也要防止所疊板在退火窯中炸裂引起堵塞。六、錫槽內設施漏水故；簡潔漏水的設施主要有直線電機、冷卻器、各種冷卻水管等，因此必需做到勤觀看、早覺察、定期更換設備以預防為主；一旦發(fā)生漏水應實行以下措施。馬上關閉漏水設施的進水閥門。組織人員將其撤出。開啟尾端電加熱，兩側人員預備調板。斷板后無法挑上引起滿槽事故，則按滿槽事故處理。五線厚玻璃技術工藝參數(shù)一、8㎜工藝參數(shù)不同狀況下工藝參數(shù)不盡一樣，要依據(jù)條件的變化而適當調整。1.拉引量：700±3t/d3.厚薄差：7.8±0.1mm主傳動速度：凈板寬4400mm 320m/h 凈板寬3660mm 380m/h熔化工藝制度：角度〔o〕-12±1 -11±1 角度〔o〕-12±1 -11±1 -11±1-8±1-7±1外余〔mm〕S/N2930/2945 2725/2790 2550/2635±20 ±20 ±20/2225/2375±20B3660mm拉邊機參數(shù)：拉邊機序號 2 3 4工程速度〔m/h〕570±10 520±10 460±10角度〔o〕 -13±1 -12±1 -11±15410±10-10±16#360±10-10±位置1#2#4#5#7#澄清后3#溫度℃1335138014301460146012681045〔2〕小爐腿溫度〔紅外檢測，允許波動±5℃〕1#小爐2#小爐3#小爐4#小爐5#小爐6#小爐7#小爐8#小爐14751535154515551575158515551465位置溫度℃位置溫度℃泡界限位置5#小爐半~6#小爐成型工藝制度：流道溫度〔紅外℃槽內壓力凈板寬4400mm≥23pa 凈板寬3660mm≥20paA4400mm拉邊機參數(shù)：說明下面表中的S/N是指南/北拉邊機序號拉邊機序號工程2#3#4#5#6#速度〔m/h〕#####1外余外余〔mm〕2615/2605S/N ±202400/2445±202210/2290±20/1900/2045±20退火工藝制度：A、凈板寬4400mm退火參數(shù)〔范圍±5℃〕560℃南121212板下A0533526527528526531540A523524526526524523532B450451452452451450465C352349346346349352360B3660mm退火參數(shù)〔范圍±5℃〕位置南121212板下A0523523528528523523540A520524527527524520532B450451452452451450460C352349346346349352370二、10㎜工藝參數(shù)1.拉引量：690±3t/d3.厚薄差：9.8±0.12mm290m/h熔化工藝制度：〔1〕熔窯碹頂溫度〔指盲孔溫度，熔化部溫度允許波動±5℃，冷卻部溫度允許波動±2℃〕位置1#2#4#5#7#澄清后3#溫度℃1335138014301460146012681045〔2〕小爐腿溫度〔紅外檢測，允許波動±5℃〕1#小爐2#小爐3#小爐4#小爐5#小爐6#小爐7#小爐8#小爐14751535154515551575158515551465位置溫度℃位置溫度℃泡界限位置5#小爐半~6#小爐成型工藝制度：流道溫度〔紅外℃槽內壓力 ≥20pa拉邊機參數(shù)：余〔mm〕2220/2950 2050/2265 1885/2150 1765/2040 1470/1850S/N±20±20±20±20±20拉邊機序號工程拉邊機序號工程速度〔m/h〕1#2#3#4#5#6#555±10510±10470±10410±10350±10280±10角度〔o〕-16±1-15±1 -14.5±1-14±1-13±1 -11±1外凈板寬3660mm退火參數(shù)〔范圍±5℃〕564℃南121212板下A0529522523523522525540A518523525525523518532B452453454454453452467C355352350350352355365三、12㎜工藝參數(shù)1.拉引量：670±3t/d3.厚薄差：11.8±0.15mm主傳動速度：凈板寬4000mm 216m/h 凈板寬3660mm 235m/h熔化工藝制度〔1〕熔窯碹頂溫度〔指盲孔溫度，熔化部溫度允許波動±5℃，冷卻部溫度允許波動±2℃〕位置1#2#4#5#7#澄清后3#溫度℃1335138014351460146012681045〔2〕小爐腿溫度〔紅外檢測，允許波動±5℃〕1#小爐2#小爐3#小爐4#小爐5#小爐6#小爐7#小爐8#小爐14751535154515551575158515551465位置溫度℃位置溫度℃泡界限位置5#小爐半~6#小爐成型工藝制度流道溫度〔紅外℃槽內壓力凈板寬4000mm≥23pa 凈板寬3660mm≥20paA4000mm拉邊機參數(shù)角度〔o〕-19.5±1-19±1-18±1-17±1-16±1-15±1外余〔mm〕1970/29501765/20701585/19701515/19001470/1830S/N±20±20±20±20±20拉邊機序號工程速度〔m/h〕1#拉邊機序號工程速度〔m/h〕1#2#3#4#5#6#620±10570±10530±10450±10330±10210±10拉邊機序號工程速度〔m/h〕1#2#3#4#5#6#635±10590±10540±10460±10340±10230±10角度〔o〕-19±1-18±1-17±1-16±1-15±1-14±1外余〔mm〕1870/29101645/20231485/18801415/18001410/1770S/N±20±20±20±20±207.退火工藝制度：563℃南121212板下A0529527520523527529560A518523525525523518540B459460461461460459470C3553523503503523553753660mm退火參數(shù)〔范圍±5℃〕B、入口紅外位置 南1563℃21212板下A0 529525520522525529555A 518523525525523518535B 459460461461460459470C 355352350350352355370浮法七線厚玻璃工藝參數(shù)一、8㎜工藝參數(shù)1.拉引量：405±3t/d3.厚薄差：7.8±0.1mm主傳動速度： 250m/h熔化工藝制度：熔窯碹頂溫度〔指盲孔溫度，熔化部溫度允許波動±5℃，冷卻部溫度允許波動±2℃〕位置1#3#4#5#6#澄清后3#溫度℃1335146014901440142012981115小爐腿溫度〔紅外檢測，允許波動±5℃〕位位置1#小爐溫度℃14551505小爐154515801550小爐1480熔化部壓力4±1pa 液面允許波動范圍±0.2mm料堆位置3#小爐 泡界限位置4#小爐成型工藝制度：流道溫度〔紅外℃槽內壓力 ≥20pa拉邊機參數(shù)：拉邊機序號拉邊機序號工程速度〔m/h〕1#2#3#4#5#290275265255250角度〔o〕－8－7－7－6－57.二、10㎜工藝參數(shù)外余〔mm〕1980/21001875/1785/1890外余〔mm〕1980/21001875/1785/18901700/17351680/1710S/N±20±20±20±20±20〔℃〕位置12中南12板下A0525535540535525545A516519521519516527B416417417417416435C3253233233233253452.原板寬：3610±50mm，內牙距：3400±30mm，凈板寬：3300mm3.厚薄差：9.85±0.15mm200m/h熔化工藝制度：熔窯碹頂溫度〔指盲孔溫度，熔化部溫度允許波動±5℃，冷卻部溫度允許波動±2℃〕位置1#3#4#5#6#澄清后2#溫度℃1335145014851430141512901100小爐腿溫度〔紅外檢測，允許波動±5℃〕位位置1#小爐溫度℃14551505小爐154515801535小爐1465熔化部壓力4±1pa 液面允許波動范圍±0.2mm料堆位置3#小爐 泡界限位置4#小爐成型工藝制度：〔1〕流道溫度〔紅外〕1110±5℃585±5℃槽內壓力 ≥20pa拉邊機參數(shù)：265250240220－14－14－14－13外余〔mm〕2365/25152215/23602023/21401890/18701800/18101660/1660S/N±20±20±20±20±20±20拉邊機序號工程速度〔m/h〕角度〔拉邊機序號工程速度〔m/h〕角度〔o〕1#2#3#4#5#6#190170－13－12位置12中南12板下A0535536537535535545A522525528525522530B424425428425424450C335332333332335360三、12㎜工藝參數(shù)1.拉引量：400±3t/d3.厚薄差：11.85±0.15mm155m/h熔化工藝制度：〔℃〕位置1#3#4#5#6#澄清后2#溫度℃1335145014851430141512901100小爐腿溫度〔紅外檢測，允許波動±5℃〕位位置溫度℃14551505小爐15454#小爐5#小爐1580 15351465熔化部壓力4±1pa 液面允許波動范圍±0.2mm料堆位置3#小爐 泡界限位置4#小爐成型工藝制度〔1〕流道溫度〔紅外〕1110±5℃585±5℃槽內壓力 ≥20pa拉邊機參數(shù)：速度〔m/h〕290280270230170135角度〔o〕－15－15－15－15－15－15外余〔mm〕2224/23382075/21901910/20601765/18601650/16801525/1540S/N±2