水泥廠生產(chǎn)流程及設(shè)備原理

水泥廠生產(chǎn)流程及設(shè)備原理簡(jiǎn)介1水泥生產(chǎn)工藝1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)裂開(kāi)，與石膏或其他混合材3全場(chǎng)平面布置1.2立磨原理圖1.11.2全廠主機(jī)設(shè)備與存儲(chǔ)設(shè)備1.1〔堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料庫(kù),水泥庫(kù)〕主要設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)主要功能備注原料磨1立磨、高效選粉機(jī)回轉(zhuǎn)窯1旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐)煤 磨1球磨機(jī)水泥磨1三倉(cāng)磨冷卻機(jī)1熟料庫(kù),水泥庫(kù)主要輔機(jī)名稱裂開(kāi)機(jī)2輥壓機(jī)1輸送機(jī)2鼓風(fēng)機(jī)1引風(fēng)機(jī)1增濕塔1電除塵3儲(chǔ)存設(shè)備堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),儲(chǔ)存設(shè)備堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),(4)LS型螺旋輸送機(jī)(5)鏈斗輸送機(jī)(7)羅茨鼓風(fēng)機(jī)水泥窯尾引風(fēng)機(jī)調(diào)速型液力偶合器(11)離心通風(fēng)機(jī)2礦山開(kāi)采的工藝流程裝車原料的裂開(kāi),預(yù)均化和生料粉磨從礦山開(kāi)采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠,由板式喂料機(jī)送入單段錘式裂開(kāi)機(jī),再用經(jīng)立磨粉磨后粗細(xì)料被選粉機(jī)分別,粗料返回立磨連續(xù)粉磨,細(xì)料送入兩個(gè)錐型倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存.生料儲(chǔ)存,均化和輸送進(jìn)入均化庫(kù).均化庫(kù)既有均化的作用也有儲(chǔ)存生料的作用.水泥廠生料工段工藝流程圖o-sepa生料工段主要設(shè)備,設(shè)備工作原理板式喂料機(jī)板式喂料機(jī)能承受較大的料壓和沖擊,適應(yīng)大塊礦石的喂料,該機(jī)給料均衡運(yùn)轉(zhuǎn)石裂開(kāi)的喂料機(jī)一般選用中型的占多.還擊錘式裂開(kāi)機(jī)粒徑在蓖條上再經(jīng)錘頭附加沖擊,研磨而被裂開(kāi),直至合格后通過(guò)蓖條排出.袋收塵——脈沖袋收塵器是一種型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對(duì)濾袋進(jìn)展噴吹清灰,濾袋壽命長(zhǎng),收塵效率高.出風(fēng)口排出,粉塵能截留在濾袋外外表.為了保持收塵器的阻力在肯定的范圍內(nèi)1176～1470Pa)必需定期清灰.清灰時(shí)由脈沖掌握儀按程序開(kāi)啟掌握閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個(gè)孔眼對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋中心,通5—7袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震驚.同時(shí)產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外外表的積灰被吹落.此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來(lái)的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出.堆料機(jī)和取料機(jī)取料機(jī)是:橋式刮板取料機(jī).(兩側(cè)兩軌)立磨工作原理:物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi),積存在磨盤中間.由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動(dòng),并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉(zhuǎn)速比較高,比一樣直徑的球蘑機(jī)要快80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過(guò)擋料圈落入風(fēng)環(huán),被高步枯燥.工作原理:待選物料由上部的兩個(gè)喂料管喂入選粉機(jī),通過(guò)撒料盤緩沖板充分分散,落如選過(guò)二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進(jìn)入選粉區(qū).在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子,回轉(zhuǎn)時(shí)使內(nèi)外壓差在整個(gè)高度內(nèi)上下保持肯定,從而使氣流穩(wěn)定均勻,為準(zhǔn)確選粉制造了條件,物料自上而下為每個(gè)顆粒供給了屢次重復(fù)分選的時(shí)機(jī),而且每次分選都在準(zhǔn)確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)展.細(xì)粉從外向內(nèi)抑制了邊壁效應(yīng)的不利影響.電收塵工作原理:99%以上.均化庫(kù)工作原理:8—12孔流入混合庫(kù)中,同時(shí)大庫(kù)內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過(guò)程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入混合庫(kù)的生料則按扁型四分區(qū)進(jìn)展劇烈的空氣攪拌,即進(jìn)展氣力均化.混合室的另一作用是靠室內(nèi)所存肯定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用,使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動(dòng)的生料縮小其波動(dòng).氣力輸送斜槽一端緩慢流淌,這種斜槽的主體局部無(wú)主動(dòng)部件,構(gòu)造簡(jiǎn)潔,輸送力量大,易轉(zhuǎn)變輸送方向.3生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)是料往下走,氣往上流.預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)展生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)爐上有兩個(gè)噴煤管來(lái)完成煤粉的供給.煅燒設(shè)備在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學(xué)反響功能,物料反響帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是承受ф4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯,其放4%,傳動(dòng)裝置承受的是直流電機(jī)單傳動(dòng),窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min.同,使得物料以不同的速度通過(guò)窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸取氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸取大量的熱量.熟料冷卻1100～1300備的安全運(yùn)轉(zhuǎn).回轉(zhuǎn)推動(dòng)篦式);三是:其他形式(包括立式及“g“式)回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕的工作原理〔旋窯〕、一般中空干法窯、立波爾窯、預(yù)熱機(jī)窯(SP)以及目前普遍使用的型干法回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕?；剞D(zhuǎn)窯〔旋窯〕是一個(gè)有肯定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的〔旋窯〕內(nèi)攪拌，使料相互混合、接觸進(jìn)展反響。窯頭噴傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。?！?〕回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是〔旋窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的?！?〕原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀況是比較簡(jiǎn)單的。假設(shè)假定原料顆粒〔旋窯〕有肯定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動(dòng)了肯定的距離。生料在各個(gè)反響帶的物理和化學(xué)變化生料在煅燒過(guò)程中,經(jīng)受枯燥,預(yù)熱,分解,燒成,冷卻階段,發(fā)生了一系列物理化;100～200℃左右,生料被加熱,水分被蒸發(fā)而枯燥;300～500℃左右,生料被預(yù)熱;500～800℃左右,粘土質(zhì)礦物中的高嶺石脫水分解為無(wú)定形的;800～1300℃CaO,并開(kāi)頭與粘土進(jìn)展,并逐步形成硅酸二鈣2CaO·SiO2,鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣.當(dāng)溫度到達(dá)1300℃CaO1300℃1450℃1300℃,即燒成階段.這時(shí)3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3CaO2CaOSiO2,2CaOSiO23CaSiO2.這一過(guò)程是煅燒水泥的關(guān)鍵,必需到達(dá)足夠的溫度并停留適當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,使充分形成3CaOSiO2.4熟料裂開(kāi)均齊.最大料快不大于100～150mm,為滿足輸送,均和粉磨工序?qū)κ炝狭６鹊囊?0mm時(shí)產(chǎn)量的顎式,立軸錘式或沖擊式裂開(kāi)機(jī)進(jìn)展裂開(kāi),其中以承受細(xì)碎顎式裂開(kāi)機(jī)20mm作量不大.水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最終工序,也是耗電最多的工序.其主要功能在于將水泥形成肯定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體分散,硬化要求.水泥包裝以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫(kù).制成工段主要設(shè)備其工作原理球磨機(jī)工作原理：〔研磨體〕，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將〔四倉(cāng)磨帶篩分裝置粉狀物通過(guò)卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。構(gòu)造特征：〔、齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作牢靠袋式收塵器收塵器進(jìn)展多點(diǎn)塵.袋式收塵器的工作原理:把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過(guò)濾室內(nèi),含塵氣體從下面送進(jìn)濾袋內(nèi).氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)排風(fēng)口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內(nèi)壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)展清理一次.通過(guò)清灰機(jī)構(gòu)使積聚在4O-sepA從頂部?jī)蓚€(gè)方面進(jìn)入定子內(nèi)部,被水平進(jìn)入的氣流猛烈沖散并進(jìn)入盤旋氣流中,體,沿切線進(jìn)入一個(gè)可調(diào)的均勻渦流場(chǎng),物料的分別是通過(guò)盤旋氣流的離心作用入選粉機(jī)流淌的三次風(fēng)“清洗“,使粗粉中夾帶的細(xì)粉再次分別出來(lái).細(xì)粉通過(guò)管產(chǎn)品細(xì)度可通過(guò)調(diào)整氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進(jìn)展調(diào)整.轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能測(cè)試報(bào)告四川省犍為寶馬水泥有限責(zé)任公司2500t/d干法旋窯水泥生產(chǎn)線使用四套由四川極度電控系統(tǒng)制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)，應(yīng)用于窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、窯頭廢氣風(fēng)機(jī)和水20231122202331報(bào)告。一．電機(jī)參數(shù)和運(yùn)行模式配用電機(jī)參數(shù)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率額定電流轉(zhuǎn)子電壓轉(zhuǎn)子電流高溫風(fēng)機(jī)YRKK710-61400Kw97.3A1762V485A尾排風(fēng)機(jī)YRKK560-6900Kw64.4A1326V415A頭排風(fēng)機(jī)YRKK500-6560Kw42A936V369A水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)YRKK450-6400Kw29.9A631V395.7A運(yùn)行模式確定風(fēng)壓，通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓調(diào)整。二．轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速裝置制造廠商：四川極度電控系統(tǒng)制造有限責(zé)任公司設(shè)備組成：四套設(shè)備都是外饋型轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速裝置，由水阻柜、2~3800*800*2200規(guī)格型號(hào)：型號(hào)負(fù)載調(diào)速范圍1HZJ-B-1400KW窯尾高溫風(fēng)機(jī)490-992r/min2HZJ-A-900KW窯尾廢氣風(fēng)機(jī)490-992r/min3HZJ-A-560KW窯頭廢氣風(fēng)機(jī)490-992r/min4HZJ-A-400KW水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)490-992r/min三．測(cè)試數(shù)據(jù)內(nèi)耗電量，比照電機(jī)全速運(yùn)行功率列出下表：表格1轉(zhuǎn)速風(fēng)門電流實(shí)際功率節(jié)能率〔與全速〔rpm〕(%)(A)〔KW〕功率比較〕高溫風(fēng)機(jī)71455.76285038%尾排風(fēng)機(jī)724.599.644.558033%頭排風(fēng)機(jī) 62010.42530041%水泥磨循環(huán)風(fēng)876.5機(jī)80.618.126035%表格2轉(zhuǎn)速〔rpm〕風(fēng)門(%)電流(A)實(shí)際功率〔KW〕節(jié)能率〔與全速功率比較〕高溫風(fēng)機(jī) 71499.770.995028%尾排風(fēng)機(jī) 8559949.463929%頭排風(fēng)機(jī) 74710030.638032%水泥磨循環(huán)風(fēng) 8799018.426035%機(jī)四．測(cè)試結(jié)果分析的轉(zhuǎn)變對(duì)電機(jī)耗電量影響明顯。依據(jù)對(duì)轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行一