天然氣安全操作規(guī)程(企業(yè)管理)

自然氣安全操作規(guī)程[一］自然氣配氣操作１.操作人員必需生疏，了解自然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)展操作。２.非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，制止進(jìn)入配氣站.值班人員應(yīng)隨時提高警覺，嚴(yán)防破壞，覺察問題應(yīng)馬上實行措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。3.非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表.４.嚴(yán)格遵守防火制度,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)展動火工程,必需有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工.5.每月進(jìn)展一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要準(zhǔn)時處理。當(dāng)自然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時,應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以TZY-自動式調(diào)整器為例,說明調(diào)整操作?！玻薄痴{(diào)整器的啟動：1〕調(diào)整器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；2〕翻開旁路調(diào)整，在根本穩(wěn)定的狀況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)整止回閥手輪,使調(diào)整彈簧與閥后壓力根本平衡;３),隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開頭啟動；4)工作；5〕針形閥操作原則,是當(dāng)調(diào)整止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時,可關(guān)小針形閥;6)調(diào)整器啟動時,應(yīng)細(xì)心操作,均勻緩慢，不行匆忙。(2〕調(diào)整器停頓工作:緩慢關(guān)閉上游截斷閥門,同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn),然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。CW一４3０型雙波浪管差壓計的操作要求開表前把握閥兩手轱處于停表狀態(tài)〔反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上凹凸閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉?！?)開表：１〕翻開平衡閥；２),上好墨水卡片,對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;3〕(順時針方向擰動把握閥兩手輪,直至頂緊為止)；4)檢查引壓管及全部閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)展處理，以免影響計量)。停表:翻開平衡閥〔反時針擰松把握閥兩手輪〕;２〕關(guān)閉孔板上引壓管的凹凸壓閥；翻開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；關(guān)閉平衡閥〔反時針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態(tài))。8。送氣、停氣送氣:按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項預(yù)備工作，檢查流程上全部閥門〔,必需全部關(guān)閉〕;２)〔用戶TZＹ—CW—430型儀表,進(jìn)展記錄運(yùn)轉(zhuǎn).〔2)關(guān)氣:關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表.轉(zhuǎn)旁通:１〕按儀表操作規(guī)程停表；緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行.9.巡回檢查內(nèi)容：(１)值班人員每半小時觀看一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)進(jìn)展處理,重大問題要準(zhǔn)時向車間和設(shè)備動力部門匯報;[二]自然氣使用安全規(guī)程1.凡需使用自然氣的單位或個人,必需對自然氣的特性有所了解。2。凡需使用自然氣的單位，必需事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意前方準(zhǔn)使用。3．嚴(yán)禁在自然氣配氣站內(nèi)或使用自然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在自然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。4。嚴(yán)禁利用自然氣管道作電焊接地線.嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。５．使用自然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。自然氣配氣站值班人員必需嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。自然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必需特別留意以下要求：〔1〕引入使用點(diǎn)的自然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏,常常保持完好，有油水分別器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)展排污；〔2〕點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥〕門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；〔３〕翻開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)展吹除,５～1０分鐘,待余氣排解干凈后,方準(zhǔn)點(diǎn)火；〔4)氣與自然氣的比例，以保證燃燒正常.8“”:點(diǎn)火操作挨次:微微開啟空氣閥；2〕用點(diǎn)火棒靠近氣源出口;３)緩慢翻開自然氣閥,待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；4〕調(diào)整自然氣與空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則〕,然后關(guān)閉爐門,并翻開爐門冷卻水閥。(3)?；鸩僮靼ご?１〕關(guān)閉窯爐上自然氣總閥及分閥；２)停頓鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);3〕翻開自然氣放散閥1~2分鐘;4)關(guān)閉煙道門。1．負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行狀況。2.必需熟3.必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,每次檢查瓦斯后必需填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表,并隨時向調(diào)度室匯報。４。覺察“一通三防”中的隱患時,馬上實行措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。5．巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。6。.7。對管轄范圍內(nèi)的傳感器的監(jiān)測值班員.８。操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按操作挨次進(jìn)展，并留意自身安全。9。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度.一、巡檢規(guī)定1、運(yùn)行值班人員每小時進(jìn)展一次巡檢和記錄，供氣頂峰期確保值班人員對氣化區(qū)進(jìn)展連續(xù)監(jiān)測。2、巡檢范圍及挨次:—配電房3、巡檢內(nèi)容:(1〕LＮG卸車臺卸車區(qū)不得積水;卸車管壓力表不得有壓力顯示;卸車管各個閥門處于指定開、關(guān)位置?！?)ＬN(yùn)G撬裝區(qū)(0Mpａ—0.4Mpａ〕;儲罐壓力0.4Mｐa－０。6Mpa；出氣化器壓力０．２Mpa-0。２2Mpa;緊急迫斷及各種儀表工作是否正常.〔3)電加熱器水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求;進(jìn)、出閥門是否處于指定開啟程度。(4〕計量閥組區(qū)流量計工作是否正常;出站溫度在００C－290C之間；出站壓力在０。2Mpa－0。２Mpa之間;放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。消防泵房設(shè)備外觀是否干凈,是否特別.(７〕配電房變配電系統(tǒng)工作是否特別。(8〕巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否干凈.(9〕消防器材是否齊全.二、液化自然氣站區(qū)安全治理制度1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必需嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知.2、確保低溫儲罐安全運(yùn)行儲罐不得超量、超壓存儲，當(dāng)儲罐壓力上升至0．6MＰa時，要翻開儲罐上手動放空閥門進(jìn)展放散降壓。儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0．1MPa余壓,保證儲罐正壓運(yùn)行。.３、L-ＣNＧ撬裝、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計)經(jīng)校驗合格，并確保完好可正常使用。４、管道或儲罐進(jìn)展放空操作必需經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。6,當(dāng)存有液體〔液化自然氣〕時要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進(jìn)展放散,防止管道超壓運(yùn)行.7、撬裝區(qū)消防設(shè)施〔噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等〕要保證完好可用。８、站區(qū)內(nèi)需動火施工時,必需填寫動火申請,得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意前方可實施。同時應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。三、ＬN(yùn)G卸車操作規(guī)程一、職責(zé)：卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。二、預(yù)備工作:1、LNG槽車就位，將接地線接到槽車上.2、然后將ＬＮG槽車卸車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，實行上進(jìn)液卸車，對儲罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲罐壓力為0.3ＭPa左右時，開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。三、卸車操作:1、翻開閥門D４、D3，開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后,關(guān)閉閥D4、D3。21D９,開啟L〔撬裝第一道放散閥)，對卸車管道進(jìn)展吹掃(避開卸車管道中存在空氣的嫌疑)。該放散閥消滅結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車氣相卸車閥。３、啟動LNＧ槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲罐壓力0.2Mpa以上。開啟槽車液相卸車閥,進(jìn)展上進(jìn)液冷卻、降壓卸車.(上、下進(jìn)液操作參照LＮG撬裝氣扮裝置使用說明書〕４、觀看卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常.假設(shè)接頭泄露或有不正常狀況馬上停頓卸車，排解泄漏現(xiàn)象。5、卸車完畢后，關(guān)閉儲罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥,開啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥.同時翻開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至ＬN(yùn)G儲罐內(nèi).四、收尾工作：1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9、D1及ＬＮG槽車卸車閥。釋放尾氣,降低卸車軟管內(nèi)的壓力,卸下軟管.最終卸下接地線，卸車工作完成.2、翻開閥D,假設(shè)卸車管道內(nèi)消滅壓力上升現(xiàn)象,需再次放散,直至壓力表讀數(shù)為零。3、觀看LＮＧ罐壓力是否正常。四、CＮG卸車流程１、CNG氣瓶車就位，接好接地線。2、將CNG卸車軟管與ＣNＧ氣瓶車卸車接頭接好。3、翻開G2〔G3、G4、G5處于關(guān)閉狀態(tài)，Ｇ6處于常開狀態(tài))。緩慢翻開CＮG氣瓶車CＮG氣瓶車氣瓶車上出氣閥徹底翻開。４、將G４略微開啟,并觀看P2的壓力,當(dāng)P2開頭有壓力顯示時，再將Ｇ５略微開啟，并觀看P3所顯示的壓力，必需確保P3≤0．7Mpａ。５、當(dāng)CＮＧ進(jìn)入汽化器后,在適當(dāng)調(diào)整G4，使Ｐ２所顯示的壓力處于2～5Mpa之間.6、適當(dāng)調(diào)整Ｇ5，以適應(yīng)供氣需要，但是必需保證P3≤0.7Mｐａ.７、當(dāng)CＮG氣瓶車內(nèi)的氣體卸凈后,關(guān)閉CNG氣瓶車出氣閥、G２、Ｇ4、G５,翻開G３,將CNG卸車管線內(nèi)的殘留氣體放散,然后拆下CNG卸車軟管.說明：1、由于CNG壓力較高〔約20Mpａ)，減壓主要由G4、G5兩個截流閥來把握,所以必需保證安全閥處于工作狀態(tài)，準(zhǔn)時將超壓的氣體放散。2、CNG氣瓶車到站以后，不管是否馬上使用，都應(yīng)將卸車軟管連接好，以防止CNG氣瓶車漏氣。五、LNG氣化供給系統(tǒng)操作規(guī)程1,〔閥T1、T5、T８、T1１、Ｔ１４、T17、Ｔ１9、Ｔ２0處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同狀況下進(jìn)展啟、閉操作。2、開啟加臭〔四氫噻吩〕裝置,T21。３、通過氮?dú)庀到y(tǒng)(0.３Ｍpａ—０。4Ｍpa〕啟動儀表封電磁閥,翻開儲罐的出口緊急迫斷閥。4、監(jiān)測有關(guān)指標(biāo).(１〕儲罐壓力0.３Mpａ－0。6Mpａ。撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0。2Ｍｐａ－0．２2Mpa。規(guī)程》啟動加熱器。5、當(dāng)ＬN(yùn)Ｇ儲罐壓力低于０.3Mpa時，應(yīng)啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢翻開儲罐低部增壓器的進(jìn)口閥門提液氣化增壓,當(dāng)儲罐壓力緩慢上升到0.5Mｐa時,關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門,完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。６、假設(shè)消滅意外狀況,首先切斷儲罐出口的緊急迫斷閥，再做相應(yīng)處理.(可關(guān)閉閥T17,開啟閥T18，啟用CN〕六、電水浴式加熱器操作規(guī)程一、預(yù)備工作1、實行措施避開加熱器頂部電路把握箱進(jìn)水,保證其在枯燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)出氣項閥門；300C以下，電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界限之間；2、為加熱器送電;３、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢翻開加熱器進(jìn)口閥門D11,對自然氣進(jìn)展二次加熱.閥門D10、T１5、T16處于常開狀態(tài).4、適度開啟ＬN(yùn)Ｇ撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門，把握未加熱自然氣的輸出流量,確保集合后的自然氣出站溫度符合要求.5〔同LNG〔450C-５50C)；三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示前方可實施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進(jìn)口氣項閥門;3、從排液口將水放盡。七、加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、加臭機(jī)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)1、電器連接應(yīng)符合要求；2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求(見說明書閥門工作狀態(tài)表〕;二、加臭操作1、開動把握器至手動加臭運(yùn)行模式;2、依據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣頂峰期依據(jù)計算進(jìn)展手動加臭操作；〔2０毫克/臭劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計算要求的臭量〕3、加臭完畢,取消加臭機(jī)把握器的加臭指令,關(guān)閉電源.三、留意事項1、加臭機(jī)緊急停機(jī)狀