罐式煅燒爐烘爐

1一、 烘爐的目的

罐式煅燒爐烘爐第一部份 烘爐慨述罐式煅燒爐的枯燥和烘爐是彼此相聯(lián)的一個工藝過程?？菰锏哪康氖窃诒ＷC灰縫不變7288層火道的罐式爐來說，約含有水份210多噸，可見罐式爐砌體含水量是的溫度?？菰锱c烘爐是相互聯(lián)系的，不能絕然分開，所以一般統(tǒng)稱烘爐。二、 烘爐曲線制定依據罐式爐的烘爐曲線是依據爐體含水份的多少爐實踐而制定的。確定枯燥期的理論依據指物體受熱到45105103——105℃范圍內視作枯燥期終了溫度是比較合理的。的集中及砌體內外水份集中到達平衡，防止磚縫硬化裂開。確定烘爐期的理論依據烘爐期主要是將砌體漸漸加熱升溫至工作時的溫度許的線膨脹為：0.035%做為可行的安全界限。硅磚：它是由含石英〔SiO〕很高的硅石經粉碎、成型、灼燒以后制成的。硅磚具有良2好的導熱性，高溫下荷重軟化點高、抗煅燒物料對罐壁的磨損性強等特點〔硅磚的耐火度可達170175℃，在2KG/C2164℃的性能指標如下表：幾種耐火磚的性能指標比照耐火磚名稱1/℃

耐火粘土磚4.5—6×10－6

高鋁磚5.5—5.8×10－6

硅磚11.5—13.0×10－6耐火度℃167017701710荷重軟化點℃125014701640常溫耐壓強度MPa14.739.219.6g/cm3導熱系數(shù)千卡/米·時℃重燒線收縮%熱容量〔千卡/公斤·℃〕

2.150.72＋0.5×10－3t0.50.21＋0.0055×10－3t

2.521.8＋0.6×10－3t0.70.22＋0.06×10－3t

1.90.8＋0.6×10－3t0.2＋0.06×10－3t組成硅磚的主要成分SiO2發(fā)生了晶態(tài)的轉變，因而造成了硅磚的體積急劇的膨脹和收縮。SiO2能以三種結晶形態(tài)存在即：石英有：α—石英；βα—方石英，β—方石英；磷石英有：α—磷石英，β—磷石英，γ—磷石英。在肯定溫度22范圍內，SiO 的不同結晶形態(tài)及其同素異構體是比較穩(wěn)定的，但是假設超過了這一溫度范圍，到達晶體轉化溫度，SiO的晶體就要發(fā)生轉變。見以下反響式：222SiO的晶體在不同溫度下的變化狀況：22α—石英〔在870℃時可相互轉化成〕α—磷石英〔在1470℃時可相互轉化成〕α—方石英〔1710℃時可相互轉化成〕熔融的SiO〔冷卻時可相互轉化成〕石英玻璃。2α—石英〔570℃時可相互轉化成〕β—石英。α—磷石英〔163℃時可相互轉化成〕β—磷石英〔117℃時可相互轉化成〕γ—磷石英。α—方石英〔180270℃之間時可以相互轉化成〕β—方石英。22隨著溫度的變化，由SiO的晶體轉化所引起的體積急劇變化，一般可以認為是在瞬間完成的。SiO的三種晶形的容積隨溫度的變化曲線見附錄繪制曲線圖。222由SiO的三種晶形的容積隨溫度的變化曲線，我們可以清楚的得知：在加熱時，方石英的容積變化最大，其次是石英，而磷石英則較為緩和。2其次部份 烘爐的預備工作一、 組識預備成立烘爐工作領導指揮小組；負責組織、領導整個烘爐工作。成立烘爐小組；負責烘爐方案的具體落實及烘爐規(guī)程的貫徹執(zhí)行。二、 技術預備度，組織上述規(guī)章制度的學習和烘爐操作訓練?！惨弧澈鏍t枯燥，烘烤升溫曲線的制定座優(yōu)質、耐用的煅燒爐投產，在這個總原則指導下，烘爐曲線必需滿足以下要求能均勻升溫，特別是爐體縱長方向上溫度均勻，縮小上下層的溫差。具體地說，在選擇升溫速度即制訂枯燥、烘烤曲線時必需考慮以下諸條件：不同溫度下的硅磚樣的線膨脹率，溫度間隔以20—25℃為宜；選擇經實踐證明行之有效的日膨脹率：0.03—0.035%；磚的物理化學性能：如真密度、體積密度、荷重軟化點、耐火度、導熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、化學組成等；砌筑質量：包括施工隱蔽工程記錄；灰漿用料配比與水份含量等；季節(jié)和地理環(huán)境等；下面就舉例說明烘爐曲線的制訂過程：采集磚樣分析硅磚的線膨脹率和其他理化指標線膨脹數(shù)值；罐式爐硅磚試樣線膨脹%%溫度范圍℃硅磚膨脹率G1G2G320—5020—10020—1500．050．170．460．040．170．430．040．160．3820—2000．680．690．6620—2500．880．870．9020—3000．980．930．9720—3501．040．991．0420—4001．101．071．1020—4501．141．101．1420—5001．171．141．1820—5501．211．181．2120—6001．251．221．2520—6501．321．271．2920—7001．341．301．3020—7501．351．311．3220—8001．371．321．3320—8501．371．331．3320—9001．381．331．3420—9501．381．331．3520—10001．391．341．36%溫度范圍℃%溫度范圍℃硅磚膨脹率G1G2G3Max20—500．050．040．040．0550—1000．120．130．120．13100—1500．290．260．220．29150—2000．220．260．280．28200—2500．200．180．240．24250—3000．100．060．070．10300—3500．060．060．070．07350—4000．060．080．060．08400—4500．040．030．040．04450—5000．030．060．040．06500—5500．040．040．030．04550—6000．040．040．030．04600—6500．070．050．040．07650—7000．020．030．010．03700—7500．010．010．020．02750—8000．020．010．010．02800—85000．0100．01850—9000．0100．010．01900—950000．010．01950—10000．010．010．010．01線膨脹率確實定依據實踐證明：砌體每晝夜線膨脹不應超過可行的安全界限。通常為：0.035%；制作枯燥和烘爐計算圖表1 2 對應的各個溫度范圍取G、G、G三個膨脹值中最大的一個，見表“硅磚試樣各溫度區(qū)間的線膨脹值”中Max1 2 式中：D

D＝E/Eth 1 tth——某溫度區(qū)間烘爐理論打算天數(shù)；1E——該溫度區(qū)間最大膨脹值，即“硅磚試樣各溫度區(qū)間的線膨脹值”Max一欄1tE——該溫度區(qū)間選定的允許硅磚的日膨脹率%，一般選：0.035%；t由此可以計算和標定出每一個溫度區(qū)間烘爐的理論打算天數(shù)，列于下表“枯燥和烘爐表”中。階段溫度范圍溫度范圍℃最大膨脹天數(shù)日升溫度℃階段溫度范圍溫度范圍℃最大膨脹天數(shù)日升溫度℃/日班升溫度℃/時每小時升溫度小時數(shù)小時值℃/時120—500．051．42920．9946．9990．87534．29250—1000．133．71413．4614．4870．56189．143100—1500．298．2866．0342．0110．251198．864150—2000．288．0006．2502．0830．260192．005200—2500．246．8577．2922．4310．304164．576250—3000．102．85717．5005．8330．72968．577300—3500．072．000258．3331．04248．008350—4000．082．28621．8747．2910．91154．869400—4500．041．14343．74814．5831．82327．4310450—5000．061．71429．1699．7231．21541．1411500—5500．041．14343．74814．5831．82327．4312550—6000．041．14343．74814．5831．82327．4313600—6500．072．000258．3331．04248．0014650—7000．030．85758．33719．4462．43120．5715700—7500．020．57187．52729．1763．64713．7116750—8000．020．57187．52729．1763．64713．7117800—8500．010．286174．92758．3097．2896．8618850—9000．010．286174．92758．3097．2896．8619900—9500．010．286174．92758．3097．2896．8620950—10000．010．286174．92758．3097．2896．86總計1．6045．71421．4967．1650．8961097．14確定打算烘爐曲線第一、烘爐點火后，煅燒爐各條火道的溫度七高八低不一樣，應首先把各條火道的溫度拉齊，以同一個溫度起點開頭升溫。其次、枯燥烘水一般以到120117和烘爐計算表內50—10050—120℃升溫速0.3753℃。第三、由于升溫掌握在實際上不行能準確，可以把相鄰溫度區(qū)間且升溫度相近的合并成一個區(qū)間，合并后的升溫速度不快于合并前最慢的一個區(qū)間升溫速度。第四、有的相鄰階段，雖然升溫速度相差很大，但依據烘爐閱歷，一般也總是合并成一個階段。如把：9、10、11、12、13階段合并，但升溫度仍不快于合并前最慢的一個。第五、煅燒爐生產工作時溫度一般要求在12501250℃為界。依據以上各項原則，得出理論烘烤和枯燥升溫曲線；見下表：階段8階段8800—125075616864.38.02.7總計1339.6167.555.8溫度范圍升溫速度所需時間℃ ℃/小時 ℃/日 ℃/日 小時 班數(shù) 日1室溫—50拉齊火道3241.33250—1200.37539186.6723.37.83120—2500.25265206521.74250—4000.62551524030105400—650182425031.2510.46650—7002.52060202.50.837700—8003.75309026.73.31.1(二)、護爐彈簧噸位的測定一下彈簧的長度值。測量挨次的壓力：小→大→?。婚L度是：大→小→大。全部的彈簧都要測試，并且要在彈簧上做出標記，以免混亂。三、物資、材料的預備烘爐用的溫度、壓力儀表包括測溫熱電偶；溫度顯示裝置；溫度轉換開關；自然氣〔或煤氣〕壓力表；負壓表；斜管微壓計等。烘爐用的測量工具包括游標卡尺；鋼卷尺；廢舊鋼卷尺；細鋼絲；重錘；大搬子；鐵桶；機油等。烘爐用記錄包括溫度記錄表格；負壓記錄表格；爐高及四周膨脹記錄表格；彈簧調整記錄表格；班組工作記錄格；任務記錄表格等。四、點火預備檢查驗收爐體；護爐鐵件。清掃各處衛(wèi)生，爐體外表噴白。檢查和清理天燃氣〔或煤氣〕系統(tǒng)，保證各管路暢通完好。清掃天燃氣〔或煤氣〕管道，〔或煤氣〕〔或煤氣壓力表；天燃氣〔或煤氣〕壓力報警裝置。4．檢查和清理煙氣系統(tǒng)；如：煙道、煙道閘門、排煙機、排煙機進出口閘門、集煙道負壓表、總煙道負壓表、排煙機溫度表、集煙道溫度表、總煙道溫度表、旁通煙道、煙囪等。5．檢查驗收加排料設備、冷卻水系統(tǒng)。各進出口閥門是否完好；壓力表、水溫表、是否完好可用。6．檢查負壓、溫度、膨脹測點安裝狀況，是否完好可用；是否按工藝配置要求安裝。檢查負壓和天燃氣〔或煤氣〕壓力警報器。天燃氣〔或煤氣〕噴管安裝套筒。檢查拉筋和安全裝置，是否按工藝要求安裝；并檢查確認調整為規(guī)程要求值。檢查四周各處是否有影響膨脹的地方。預備好肯定數(shù)量的石棉繩、耐火雞毛灰漿、石棉板等。將排料滾、冷卻水套用雖料漏斗上滿煅后焦。第三部份 烘爐操作一、點火開啟排煙機；煙氣冷卻、凈化系統(tǒng)。翻開首層揮發(fā)份拉板，關閉其它各層揮發(fā)份拉板。12Pa(1.2mmHO)；中間各號為：9.8Pa(1.0mmHO)。2 2按開爐點火操作規(guī)程挨次開爐點火。點火后認真檢查各監(jiān)測點負壓，重調整負壓為工藝參數(shù)規(guī)定值。二、烘爐方法烘爐低溫階段承受天燃氣〔或煤氣〕套筒，使天燃氣〔或煤氣〕經套筒逆流到套筒外邊再燃燒；爐溫調整極為便利，滅火時簡潔被覺察，套筒裝折又很簡潔。升溫至400℃時就可以卸掉套筒，直接加熱。三、調整負壓八、首層負壓的調整要隨著爐溫的上升而逐步提高。八、首層在點火時可掌握在12Pa20Pa。溫度范圍℃溫度范圍℃中間火道負壓〔mmHO〕2邊火道負壓〔mmHO〕2波動范圍日平均值波動范圍日平均值點火時100.12250—11010—1210．810—1411.8110—15012—1413．714—1715.0150—27014—3425．617—3628.5270—40040.9—2636．436—2839.9400—60026—3331．128—3834.2600—80033—3935．835—4140.0800—125039—5040．641—6049783002—3天調整一5—10Pa的方法來解決。20Pa的負壓，保證升溫所需的空氣。負壓調整必需要堅持以下原則：1．低溫時負壓小；高溫時負壓大。邊號火道負壓大；中間火道負壓小。負壓的遞增要隨首—八層溫差的增加而漸漸加大?；鸬乐g的負壓差調整用負壓拉板調整；總體負壓的調整用排煙機進出口閘門、煙道閘門和排煙機冷空氣進口閘門調整。四、溫度的調整烘爐過程中，八首層末端溫度作為烘爐的掌握溫度，八首層末端溫度每10—20分鐘檢測一次，每小時記錄一次溫度，其它部位溫度每兩小時記錄一次。一般可以從以下幾個方面來調整溫度1〔或煤氣〔或煤氣〕用量的多少。2．負壓大小對溫度的影響較大。不同的溫度階段要求調整不同的負壓，而且隨著爐溫的上升而漸漸增大負壓。3．爐體四周大墻和外表的裂縫，對邊火道的溫度影響較大。因此，要隨時用石棉繩堵塞，烘爐完畢后，應在裂縫處灌漿抹上雞毛耐火灰漿，以保持爐體嚴密。4．邊火道消耗熱量較多，烘爐后期升溫也較困難。此時適當多給些燃料，負壓比其它火道高2—3Pa，可以降低火道之間的溫差。5．低溫溫度微量調整時，可利用套筒進出的大小程度來掌握。五、測量膨脹與調整彈簧24小時累計值來掌握烘爐進程，即爐高實際膨脹超出預定值時就保溫，否則按打算升溫曲線升溫。爐高膨脹的掌握，測量時的爐高值與24小時2.5mm的測點的爐高日膨脹值，然后連續(xù)升溫。爐高膨脹的測量次數(shù)是每班兩次，接班時測量一次測量一次。在各個不同溫度階段的爐高膨脹見下表：溫度區(qū)間℃溫度區(qū)間℃爐高膨脹量 mm占爐高膨脹的百分數(shù)%—1002.313.23100—20021.1929.59200—30018.7826.23300—4008.1111.33400—5006.328.83500—6003.615.04600—7003.855.38700—8001.732.42800—9001.502.09900—10000.981.37總計3.2271