路面施工安全技術(shù)交底

1H4110101H411010機電工程常用材料頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容重點部位交底記錄HM_AQ_6-6

漢十高速養(yǎng)護第HSYH-3合同段原路面銑刨施工交底

〕交底日期交底部門交底內(nèi)容：

交底人 承受交底人1、依據(jù)業(yè)主批復(fù)的施工方案，確定銑刨范圍，做好相應(yīng)安全措施，確保在安全區(qū)域內(nèi)進展施工。2、封道后前場技術(shù)人員和監(jiān)理、分中心相關(guān)人員一同對將要處理的銑刨段落進展具體的路況調(diào)查。認真記錄縱橫向裂縫的位置、長度，記錄坑槽的位置和面積，并用噴漆在對應(yīng)護欄板或瀝青砂路緣石處做上標記，要繪制病害示意圖。每50米間距用鋼尺協(xié)作三米直尺測量病害路段的車轍深度。每20米在車道標線位置用噴漆打點。銑刨前要對病害處進展拍照和攝像，圖片資料要分段落歸類存檔，分施工前、施工中和施工后，攝像要求是對銑刨前原路況和銑刨清掃后下承層狀況進展攝像。最終填寫方案確認表由三方共同簽字確認。3、銑刨寬度、深度嚴格依據(jù)三方簽認的方案確認表進展，沿行車方向銑刨，方向與原路中線平行，銑刨長度視病害長度而定，銑刨深度按原路面設(shè)計深度逐層銑刨：上面層4cm、中面層6cm、下面層6cm、上基層18cm〔現(xiàn)實中下面層和基層銑刨深度與設(shè)計可能有差異，如遇狀況要與監(jiān)理現(xiàn)場確認。每層銑刨兩側(cè)預(yù)留25cm臺階，橫向接縫需風鎬處理〔要預(yù)備尖頭和扁頭兩種。橋面銑刨時嚴格掌握銑刨深度，不得傷及橋面鋪裝鋼筋，橋面鋪裝層頂面只能做打毛處理。41、路槽臺階清理：清掃人員要緊跟銑刨機2、銑刨后工作面路槽清理：應(yīng)準時用清掃機、鼓風機和人工相結(jié)合方式清理干凈，不得有浮塵、松散石子等雜物。廢料用自卸汽車運至業(yè)主指定地點堆放，不得堆棄或散落在中心分隔帶或邊坡上。5、假設(shè)下基層消滅松散裂開，依據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求，實行局部挖補，人工換填處理。交底部門交底人交底部門交底人承受交底人補充：重點部位交底記錄工程名稱HM_AQ_6-6漢十高速養(yǎng)護第HSYH-3合同段 作業(yè)〔班組〕交底部位裂縫處理、玻纖格柵鋪設(shè)及坑槽四壁抹縫施工交底交底日期交底內(nèi)容：一、裂縫處理1、依據(jù)裂縫的寬度、深度及四周瀝青路面的破損程度，裂縫實行開槽灌注密封膠處理，縫寬≤3mm裂縫實行直接抹縫，對于>3mm且較深裂縫實行先開槽后灌縫。為防止裂縫反射，對灌縫后裂縫鋪設(shè)玻纖格柵。2、灌縫材料、玻纖格柵等應(yīng)符合技術(shù)標準要求，進場時應(yīng)附有相應(yīng)質(zhì)保單。3、裂縫開槽承受開槽機沿裂縫走向開槽，槽寬1-1.5mm，深度2mm左右，開槽后清理干凈槽口并吹干，然后用灌縫機加熱密封膠后灌縫，灌縫后平坦裂縫處理面使其與四周路面頂面平坦或稍凹陷。對1/2深同時緊跟其后人工均勻撒布干凈石屑再灌膠，再緊跟撒布石屑。二、玻纖格柵鋪設(shè)玻纖格柵鋪設(shè)寬度不應(yīng)小于1m，裂縫兩側(cè)各至少50cm。格柵應(yīng)平順、伸展地鋪在指定位置，承受圓鐵皮上訂水泥釘加以固定，保證格柵與地面粘貼嚴密，避開移動鼓起。假設(shè)攤鋪過程中攤鋪機和運料車在行走時對玻纖格柵造成移位和損壞，應(yīng)準時予以訂正或重鋪。所使用的玻璃纖維格柵具有高抗拉強度、低延長率、良好的耐高〔低〕溫性。三、坑槽四壁抹縫在清理后的路槽壁側(cè)面，用專用灌縫機沿路槽壁側(cè)面均勻涂抹灌縫料，涂抹厚度大于5mm，涂3cm，不得漏抹，也不得積存，基層大粒徑路槽不需涂抹。補充：重點部位交底記錄工程名稱HSYH-3合同段HM_AQ_6-6〔班組〕交底部位聚酯玻纖布鋪設(shè)交底交底日期交底部門交底部門交底人承受交底人1H4110101H411010機電工程常用材料交底內(nèi)容：灑粘結(jié)料的工作面應(yīng)干凈而無塵埃。在噴灑粘結(jié)料前先將底層外表清掃干凈，清掃的同時配以鋼絲刷將水穩(wěn)基層修復(fù)后殘留于外表的砂漿等雜物去除干凈。在下承層清掃干凈后，按擬鋪設(shè)的聚酯玻纖布寬度在縱橫縫兩側(cè)定好基準線，并用噴漆劃線作為鋪設(shè)依據(jù)。劃線人員分兩組，每組三人，一組負責橫縫劃線，一組負責縱縫劃線。劃線時由兩人定位基準線，基準線與縱橫縫的距離為聚酯玻纖布寬度的二分之一，對稱分布于縱和橫縫兩側(cè)，使縫居中；另外一人負責劃線，線型承受虛線形式間隔標記，但虛線間隔不能太大，以免影響灑油和貼布順直度。熱瀝青灑布承受熱管熱油灑布車人工噴灑。在噴灑SBS改性熱瀝青前應(yīng)再次清掃下承層，應(yīng)依據(jù)灑油和貼布的速度，灑一段清掃一段；同時在噴灑熱瀝青時應(yīng)安排專人緊跟灑油隊，負責臨時飄落雜物的清掃。SBS改性瀝青灑布溫度必需在170℃以上，正式噴灑前要進展試灑，調(diào)整噴嘴的松緊度，使噴出的熱瀝青到達最正確霧化效果；試灑時噴灑出的熱瀝青應(yīng)用鐵桶接，以免污染環(huán)境。正式噴灑時，先用擋板將欲噴灑熱瀝青處三面擋住，擋板承受木板，并在木板四周釘上方木條，以確保木板順直；同時釘上拉環(huán)或木制簡易把手，以便抬著木板移動時更為輕松，提高效率。噴灑操作手由未設(shè)置擋板處進展噴灑，噴灑方向沿縱或橫縫方向。兩側(cè)木板應(yīng)準確置于縱或橫縫兩側(cè)畫好的標線上，沿著已畫好的標線緩緩移動噴灑。噴灑的熱瀝青應(yīng)均勻，避開漏灑，同時觀看貼布進度，做到貼一條縫灑一條縫，以確保在熱瀝青具有盡可能高的溫度下進展貼布，使聚酯玻纖布粘結(jié)結(jié)實。熱0.8-1.2kg/m2掌握。熱瀝青噴灑完應(yīng)馬上鋪布，鋪設(shè)隊伍應(yīng)緊跟噴灑隊伍。鋪設(shè)時應(yīng)將玻纖布拽緊，平坦鋪于縫上，假設(shè)鋪設(shè)時發(fā)生褶皺或打折現(xiàn)象，應(yīng)準時用工具刀切開褶皺部位，然后在鋪設(shè)方向上再搭接起來。

頁腳內(nèi)容聚酯玻纖布鋪設(shè)后，在熱粘結(jié)料未冷卻至常溫下制止車輛碾壓。1H4110101H411010機電工程常用材料頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容交底部門交底人交底部門交底人承受交底人補充：重點部位交底記錄工程名稱HSYH-3合同段HM_AQ_6-6〔班組〕交底部位熱瀝青下封層和粘層施工交底交底日期交底內(nèi)容：在施工前，對所用改性乳化瀝青〔粘層用〕及一般熱瀝青〔下封層用〕進展檢驗，其標號及質(zhì)量符合技術(shù)標準和合同文件要求前方可承受。1、施工預(yù)備將預(yù)備灑布瀝青的工作面的全部雜物清掃干凈，以保證在噴灑瀝青的外表干凈而無塵埃。2、噴灑瀝青噴灑前報請監(jiān)理工程師對工作面進展檢查、驗收合格經(jīng)批準后進展瀝青的噴灑。瀝青用灑布車按設(shè)計用量一次均勻地灑布，灑布量應(yīng)符合規(guī)定，起步和終止要實行措施，避開噴灑量過多，瀝青灑布車噴不到的部位用手噴附屬裝置噴灑。在噴灑交接處封層、粘層時，細心掌握，使之不超過批準的灑油量。對噴灑區(qū)四周的構(gòu)造物外表加以保護，以免濺上瀝青受到污染。SBS改性乳化24h0.3—0.6kg/m2。灑布乳化瀝青后，嚴禁車輛通行，待破乳、水分蒸發(fā)后，馬上進展路面面層的施工。下封層：在水穩(wěn)下基層與大粒徑柔性基層之間設(shè)置熱瀝青下封層。下封層瀝青承受AH-70級一般熱瀝青，在下承層外表干凈、枯燥的狀況下灑布，灑布量掌握在1.4—1.6kg/m2，同步撒布規(guī)格為m—m瀝青用量進展拌合樓預(yù)拌，6-81-2遍。2-3瀝青應(yīng)當均勻，不得有撒花漏空或成條狀，也不得有積存，噴灑缺乏的要補灑，過量的應(yīng)當清理。瀝青噴灑過程中嚴禁一切車輛和行人通行。下封層施工完畢后應(yīng)封閉交通，必需行使的施工車輛最少應(yīng)在12小時前方可上路。補充：重點部位交底記錄HM_AQ_6-6

HSYH-3合同段鉆孔排水施工交底

〕交底日期交底部門交底內(nèi)容：

交底人 承受交底人大粒徑透水性瀝青混合料具有排水層作用，混合料中水分是流通的，為此對于實行大粒徑處理路段需在路肩設(shè)置導(dǎo)管排水。導(dǎo)管施工方式分銑刨路槽內(nèi)向護坡外施工和護坡外向路基內(nèi)施工兩種，為使導(dǎo)管施工不影響大粒徑施工進度，我們實行邊坡外向路基內(nèi)施工。1〔依據(jù)往年閱歷，一般在0米一道，局部基層破損嚴峻處和路面縱坡最低易積水處加密布設(shè)；23%，應(yīng)具有良好排水效果；3、孔口設(shè)置在兩層水穩(wěn)層之間，基層銑刨后應(yīng)馬上對路槽內(nèi)管口進展清理，檢查排水效果，對于管口偏高，管子設(shè)置橫坡度不滿足排水要求的必需要求重設(shè)置，對于管口偏低的必需將管口掏出，用碎石回填，確保頂管有效的排水，真正起到大粒徑與頂管配套使用的效果；4、承受直徑8mmPVC管，管口匯水端頭應(yīng)與銑刨槽側(cè)壁平齊，且端頭50-100cm長范圍內(nèi)，用手PVC10cm節(jié)需涂上塑料密封膠連接結(jié)實。交底部門交底人交底部門交底人承受交底人補充：重點部位交底記錄工程名稱HSYH-3合同段HM_AQ_6-6〔班組〕交底部位大粒徑透水性混合料施工交底交底日期交底內(nèi)容：1、混合料的拌合由于透水瀝青混合料礦料中細顆粒成分較少，在枯燥筒中簡潔過熱，拌合時會促使瀝青老化，故應(yīng)對拌合溫度進展嚴格掌握。大粒徑瀝青混合料與傳統(tǒng)瀝青混合料存在較大的差異，這種差異可以體現(xiàn)在施工的每一個環(huán)節(jié)。大粒徑瀝青混合料最大粒徑比較大、粗集料多而且瀝青用量小，為此必需延長拌和時間，拌和時間一般至少為45s以提高混合料的均勻性。2、運輸與攤鋪配較粗，攤鋪厚度較厚，攤鋪速度宜掌握在2m/min以下，使得在熨平板下能夠更均勻地喂送混合料，并由熨平板供給更多的振動壓實。3、混合料的壓實大粒徑瀝青混合料的壓實是保證基層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式和碾壓步驟。由于大碎石混合料是一種完整的粗骨料骨架構(gòu)造，施工時既要保證粗骨料的骨架構(gòu)造又要防止由于過碾而導(dǎo)致骨架棱角的破壞。為到達良好的壓實效果，必需使用大噸位的雙鋼輪振動壓路機和較大一、一臺雙輪振動壓路機，初壓第一遍前進靜壓，后退振動；其次、三、四遍前進后退均為振壓三遍。二、由于混合料冷卻到120℃以下時，假設(shè)用振動方式碾壓簡潔造成集料過度壓碎，故當意外狀況120℃以下時，應(yīng)停頓使用鋼輪壓路機振動碾壓，而改用膠輪壓路機進展搓揉。為保證壓實過程中不消滅沾輪現(xiàn)象，振動壓路機水箱中應(yīng)參加少量的洗衣粉類外表活性劑。膠輪壓路機不要灑水，可以在壓實過程中適量噴灑或涂抹隔離劑并以不粘輪為原則，即等到輪胎溫度上升后不再粘輪時就不需要連續(xù)噴灑了,在膠輪壓路機壓實一遍后，使得混合料的骨架構(gòu)造變得嚴密，穩(wěn)定了混7-11噸雙鋼輪趕光。補充：重點部位交底記錄HM_AQ_6-6工程名稱工程名稱HSYH-3合同段〔班組〕交底部位瀝青砼拌合、攤鋪施工交底交底日期交底部門交底人承受交底人1H4110101H411010機電工程常用材料交底內(nèi)容：1、工作面預(yù)備：瀝青混合料正式鋪筑前對下承層進展驗收，驗收的主要內(nèi)容為外表是否干凈，下封層或粘層是否符合要求，有無污染等，各項指標檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進展攤鋪。2、改性瀝青混合料的拌和：拌和應(yīng)嚴格依據(jù)試驗室供給的生產(chǎn)配比進展生產(chǎn)，試驗室在生產(chǎn)過程中對瀝青混合料進展抽提試驗，以準時檢測各項指標，把握瀝青混合料的質(zhì)量，并對瀝青生產(chǎn)協(xié)作比進展驗證〔集料的級配和瀝青用量〕、拌和時間：拌和時間不少于5秒〔其中干拌時間不小于5秒，拌和后的瀝青混合料要均勻全都，無花白，無粗細料分別和結(jié)團成塊現(xiàn)象，拌和好的瀝青混合料放入儲料倉，儲存時間不宜過長。b、混合料如消滅花白料，應(yīng)停機分析緣由〔攪拌時間缺乏、細顆粒礦粉比例增大，特別是礦粉用量過多、瀝青用量不夠、礦料或瀝青加熱溫度不夠，并應(yīng)準時對拌合樓進展調(diào)整。c做出當天混合料的標準密度。d、各種材料拌和時的溫度掌握：160～165℃。190～220℃。170～185195℃。3、瀝青混合料的運輸：承受15噸以上自卸車運送混合料，自卸車箱外側(cè)需做保溫處理，裝料前自卸車車箱內(nèi)要干凈，不得粘有有機物等雜物,并涂以防粘劑。裝車時為使瀝青混合料防止發(fā)生離析，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，混合料用篷布掩蓋，用以保溫、防污染等。運至施工現(xiàn)場的混合160℃。1～310～30cm處，嚴禁碰撞攤鋪機，卸料過程中卸料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。4、瀝青混合料的攤鋪：a、混凝土攤鋪承受德國產(chǎn)福格勒攤鋪機進展攤鋪，該設(shè)備具有可調(diào)振幅的振平熨平板，使攤鋪過程能連續(xù)均勻進展，并隨時檢查攤鋪溫度，確保瀝青混凝土路面準時成型。同時攤鋪機裝配平衡梁自頁腳內(nèi)容動掌握整平系統(tǒng)，以保證攤鋪厚度和攤鋪后路面的平坦度。1H4110101H411010機電工程常用材料重點部位交底記錄HM_AQ_6-6工程名稱工程名稱HSYH-3合同段〔班組〕交底部位瀝青砼拌合、攤鋪施工交底交底日期交底部門交底人承受交底人頁腳內(nèi)容1H4110101H411010機電工程常用材料交底內(nèi)容〔續(xù)：b、瀝青混合料攤鋪時溫度不低于160℃?；旌狭蠑備仌r，攤鋪過程要勻速、連續(xù)不連續(xù)的進展攤鋪，以確保拌和設(shè)備的生產(chǎn)力量與攤鋪機攤鋪速度相適應(yīng)。面層混合料攤鋪速度宜掌握在1-3m/min，攤鋪時螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持肯定料位高度以保證熨平板后松鋪面的平坦和混合料初始密度〔一般為螺旋輸送器葉片的3。c、混合料的找平：瀝青混合料的找平通過平衡梁自動掌握，攤鋪時依據(jù)下承層攤鋪機前后地面標高自動調(diào)整攤鋪厚度，同時可以消退小范圍內(nèi)的地面不平坦，以到達標準要求的縱坡、橫坡及平坦度。d、攤鋪過程中熨平板應(yīng)依據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始壓實度。e、攤鋪過程中，有專人依據(jù)不少于10m檢查一次鋪筑厚度及平坦度，覺察局部離析，拖痕及其他問題準時處理。f、安排專人細心修整邊角部位，并配人工夯實，無特別問題攤鋪面盡量不要人工補料。5、瀝青混合料碾壓成型：壓實必需依據(jù)試驗路段確定的壓實設(shè)備組合和程序進展，壓實時分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進展。碾壓要慢速、均勻進展，一般符合下表的規(guī)定。壓路機型號鋼輪壓路機輪胎壓路機振動壓路機

初壓1.5-2.0-2.0-3.0(靜壓)

復(fù)壓2.5-3.53.5-4.54.0-5.0(振動)

終壓2.5-3.54.0-6.02.0-3.0(靜壓)a、初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用。初壓承受HD130鋼輪壓路機，驅(qū)動輪在前靜壓勻速前進，后退時沿前進碾壓的輪跡行駛并振動碾壓，碾壓時遵循“高頻低幅、緊跟慢壓”的原則，振動壓路機承受強振檔，攤鋪后初壓的長度掌握在30m左右。碾壓時將驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，以削減混合料的位移或擁包。b、復(fù)壓主要解決密實度問題，緊跟初壓之后進展。復(fù)壓承受振動壓路機振壓，再用XP260膠輪壓路機碾壓，如此反復(fù)交替進展，直至到達試驗段確定的碾壓遍數(shù)，使混合料壓實度不低于設(shè)計密度的97%。c、終壓主要是消退輪跡，改善鋪筑層內(nèi)度，終壓承受HD130鋼輪壓路機靜壓，終壓終止時100℃。1H4110101H411010機電工程常用材料重點部位交底記錄HM_AQ_6-6工程名稱工程名稱HSYH-3合同段〔班組〕交底部位瀝青砼拌合、攤鋪施工交底交底日期交底部門交底人承受交底人頁腳內(nèi)容1H4110101H411010機電工程常用材料交底內(nèi)容〔續(xù)：d、直線段應(yīng)承受壓路機從路邊向路中縱向挨次壓實，曲線段則應(yīng)從彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)沿縱向挨次壓實，壓實過程中，相鄰碾壓帶要重疊10～20cm，壓路機要慢而勻速地碾壓，制止在攤的混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停留、制動，在壓實接縫時要把握好溫度和碾壓技巧，使接縫平順密實，個別壓路機壓不到的地方用加熱后的手扶振動壓路機充分夯實。e、碾壓留意事項為保證壓實度和平坦度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進展。壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓。為避開碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然轉(zhuǎn)變；壓路機起動、停頓必需減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)承受小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實。壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓挨次、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。壓實完成，等冷卻后即可允許施工車輛通行。6、接縫、修邊和清場a、施工中需要設(shè)置橫向接縫時，要認真操作，保證接縫處連接嚴密、平順。b、接縫承受在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的局部用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。c、從接縫處起連續(xù)攤鋪混合料前用3m直尺檢查端部平坦度，當不符合厚度要求時，予以鏟除。3m者，趁混合料未冷卻時馬上進展處理。d、橫向接縫的碾壓先用雙輪壓路機進展橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓15cm15～20cm，直至全部在鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用頁腳內(nèi)容鋼筒壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm1H4110101H411010機電工程常用材料頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容重點部位交底記錄HM_AQ_6-6工程名稱工程名稱HSYH-3合同段〔班組〕交底部位瀝青砼拌合、攤鋪施工交底交底日期交底部門交底人承受交底人交底內(nèi)容〔續(xù)：e、攤鋪前，對攤鋪機熨平板進展預(yù)熱，溫度掌握在80～120℃。做完的攤鋪層的外露邊緣要準確地切割到要求的線位，修邊切下的材料和其他的廢棄瀝青混合料要從路上去除。7、檢測a、每天正常按標準規(guī)定及頻率進展瀝青混合料的試驗檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并進展試驗資料匯總，進展動態(tài)治理。b摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度、滲水等，對路段進展質(zhì)量評審。c、覺察問題準時處理，不留隱患。8、施工留意事項：a、拌和站依據(jù)試驗室供給的混合料協(xié)作比試拌，