煤焦油輕質(zhì)化項目工藝管道施工技術(shù)方案

煤焦油輕化項目工藝道施工技術(shù)方編制說明本裝置安裝工程工藝道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、低合金鋼等。從施工備（包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和原材料的檢驗及理管道預(yù)制、管道安裝、焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱處和焊縫檢驗、管道壓力試驗等每道工序全過程進行科學(xué)管和質(zhì)量控制，快速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。編制依據(jù)《金屬工《場設(shè)備、工管道焊接施工驗規(guī)》《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505-87管道安裝前的準(zhǔn)備工作施工技術(shù)準(zhǔn)備

制工藝管道施工方案，方應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理批準(zhǔn)工單位技術(shù)人員并對施工員進行詳細的技術(shù)交底。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備道安裝時所使用的施工機性能可靠，測量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國計量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗合格。道預(yù)制平臺搭設(shè)完畢。管道組成件、支承件的檢驗及管理道組成件、支承件的驗收（1）管道組成件和支承件必須具有制廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對合金鋼管應(yīng)具有光譜分析報告。（2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、規(guī)、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并經(jīng)外檢查合格,不合格者不得使用。（3）合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查。（4）閥門的壓力試驗和密封試驗：根規(guī)范要求對閥門應(yīng)

抽查或逐個進行壓力密試驗體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間分鐘以殼體填料無滲漏為合格；封試驗壓力為公稱壓力以閥瓣密封面不漏為合格，試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡水，并吹干。管道預(yù)制道預(yù)制內(nèi)容：管道加工、道支架制作。管道預(yù)制要求按管道系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明組成件的順序號。預(yù)中的焊縫無損檢驗應(yīng)完成并合格好焊接記錄。制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。制完的管道要分裝置堆放齊，標(biāo)識要清楚。管道安裝技術(shù)要求管道安裝順序:按照先地下管，后地上管；先大管后小管；先主管，后支；先難后易的順序進行施工，最后安裝容易破碎、怕磕碰管線，使管道安裝工程科學(xué)合理的進

行。技術(shù)要求子連接時，不得用強力對、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。裝不銹鋼管時得用鐵質(zhì)工具敲擊。不鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或離子含量不超過的金屬墊片管內(nèi)清潔度要求較高且焊不易清理的管道，管內(nèi)雜物要徹底清理干凈并且焊接時，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。子在吊裝前要仔細檢查管內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時要綁扎牢固，不鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。與機器連接的管道安裝連接機器的管安裝前要嚴(yán)格清掃特別是機器進口管應(yīng)做到雜質(zhì)、鐵

銹、焊渣等雜物，在終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵以防雜物進入機器內(nèi)。

接機器的管道安裝時管從機器一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好支架不得讓機器受附加力其固定管口應(yīng)遠離機器。管道系統(tǒng)與機法蘭連接時,在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分監(jiān)測機器位移。道安裝合格后得承受設(shè)計以外的附加載荷。道經(jīng)試壓、吹掃合格后，管道與機器的接口進行復(fù)位。閥門安裝門安裝前，應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對其型號按介質(zhì)流向確定其安裝方向。門安裝前經(jīng)殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗合格平管道上的閥門，其閥桿傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。接閥門安裝時，閥門不得閉，焊縫底層盡量采用氬弧焊。全閥安裝時，應(yīng)垂直安裝安全閥的調(diào)校，應(yīng)經(jīng)過

當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督局進行校。支、吊架安裝道安裝時應(yīng)及時進行支吊的固定調(diào)工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。吊架型式應(yīng)符合圖紙要求安裝前核對其型號應(yīng)無誤。吊架的焊接應(yīng)由合格焊工焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。道安裝時的臨時支架，應(yīng)明顯標(biāo)記，并在管道安裝完畢后及時拆除。道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計件逐個核對支、吊架的型號和位置。熱位移的管道，在熱負荷行時，及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整?；芍?、吊架的彈簧高度，按設(shè)計文件要求，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值，并作號管道焊接及焊接檢驗

、總則結(jié)合本工程的焊接特，對現(xiàn)場焊接工藝評定、焊工資格、焊接工藝規(guī)程焊接材料管理、焊接設(shè)備及現(xiàn)場施焊管理、焊縫返修等現(xiàn)施焊的各個環(huán)節(jié)的工作程序、職責(zé)職權(quán)、質(zhì)量活動等作出體規(guī)定。、現(xiàn)場焊接管理體系、職責(zé)目總工程師指導(dǎo)現(xiàn)場焊接管理系工作，審批焊接方案、焊接工藝

卡及焊縫的返修工藝接工程師負責(zé)焊接質(zhì)量的控制焊接系統(tǒng)的管理，主持現(xiàn)場焊接管理系統(tǒng)的日常工作根工程需要，提出焊接工藝評定和焊工考試計劃并報設(shè)單位審批，對焊接工藝評定覆蓋率和焊工上崗持證率負。編制重大焊接施工方案、審核焊接工藝卡及焊縫超次修方案等焊接工藝文件，監(jiān)督焊接工藝的實施，對工程焊質(zhì)量負責(zé)。接檢查員負責(zé)焊接施工全過程質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作、對上崗焊工的資格和焊接質(zhì)量檢驗負責(zé)，對焊接質(zhì)量有否決權(quán)?，F(xiàn)場焊接工作程序采購訂貨管理焊接材料的采購訂貨依據(jù)焊接技術(shù)人員提供的焊材使用計劃進行，并接焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)。

焊材采供部門應(yīng)詳細解國內(nèi)外焊材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量信譽情況，訂貨時應(yīng)到貨比三家、擇優(yōu)錄選，并按規(guī)定進行分供方評定。訂貨時應(yīng)要求廠家提完整的焊材質(zhì)量合格證等證明文件。焊接材料到貨后供部門應(yīng)按規(guī)做好焊材質(zhì)量證明文件的審核及焊材的庫檢驗工作，并將有關(guān)文件復(fù)制送焊接責(zé)任工程師確認。倉庫管理焊材倉庫必須符合有關(guān)規(guī)定庫房通風(fēng)干燥庫內(nèi)溫度應(yīng)不低于℃，相對濕度不大于。焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有調(diào)溫風(fēng)及干燥備保庫內(nèi)溫、濕度滿足規(guī)定要求，在庫內(nèi)設(shè)溫、濕度計，以隨時監(jiān)控，作好記錄。入庫焊材必須包裝良好量證明件齊全證相符，有完備的入庫手續(xù)。焊材應(yīng)按型號格貨日期分保管掛牌標(biāo)識。

焊材保管中應(yīng)隨時注意觀察有無受銹包裝破損等，發(fā)現(xiàn)問題及時向管領(lǐng)導(dǎo)匯報，以查明原因及時處理。烘烤、發(fā)放及使用管理焊材的烘烤與發(fā)放一律由焊材烘干統(tǒng)一管理干室設(shè)在安裝隊。烘干室根據(jù)安裝隊工技術(shù)員提供的焊材使用計劃到一級庫領(lǐng)取。烘干室領(lǐng)取焊材時應(yīng)遵循用多少領(lǐng)少隨用隨領(lǐng)的原則。焊工領(lǐng)用焊材時必須使用保溫筒每次領(lǐng)用的焊材不得超過當(dāng)班的領(lǐng)用量未用完的焊材下班時連同保溫筒交回焊材烘干室。焊材烘干室應(yīng)保持整潔除工作需其它人員不得隨意出入室內(nèi)。焊接責(zé)任工程師有權(quán)隨時檢查焊材干室的工作。1.10、焊管理參本工程施焊的焊工應(yīng)是培訓(xùn)、考試，取得相應(yīng)

材質(zhì)、位置焊接合格的持證焊工，無證不得上崗，有證不得越級。焊施工前應(yīng)組織焊工及相施工人員進行焊接施工交底，使之對施工材的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工順利進行。1.11、焊接工藝評定焊施工開始前焊接工藝技人員應(yīng)根據(jù)需要的焊接工藝評定項目，并編工藝評定計劃。焊工藝評定用材料必須與程用材料相同且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量明書和材質(zhì)合格證。焊工藝評定應(yīng)在焊接試驗進行，綜合評定報告經(jīng)焊接責(zé)任師審核、項總工批準(zhǔn)后方可在工程施工中應(yīng)用。焊技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。具體焊接工藝以焊接工藝卡形式下發(fā)至現(xiàn)場技術(shù)員、焊接檢查人員、接聯(lián)絡(luò)員、焊材二級庫保管員及施工班組。

焊工藝卡由焊接工藝人員制，焊接工程師批準(zhǔn)后下達執(zhí)行，由焊接檢人員及工藝技術(shù)員負責(zé)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。1.12、焊記錄與標(biāo)識焊過程中施工人員應(yīng)按《接記錄》的內(nèi)容和要求填寫焊接記錄。設(shè)文件或用戶有特殊要求，按設(shè)計文件或用戶要求填寫記錄。焊的現(xiàn)場標(biāo)識由焊接施工業(yè)組負責(zé)實施，焊縫的標(biāo)識應(yīng)在焊縫焊接完后及時進行。標(biāo)識應(yīng)處于焊縫附近的明顯的位置，標(biāo)識的要內(nèi)容有：管線號、焊口號、焊工代號、焊接日期等。1.13、焊施工施環(huán)境應(yīng)整潔、干凈、物器材擺放有序，符合安全、文明施工要求。施環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如無有效防護措施應(yīng)停止施焊：

手工電弧焊風(fēng)速＞/秒；相對濕度＞90%；環(huán)境溫度低于0；雨天在露天施焊。參施焊的焊工必須持證上，焊工上崗持證率、焊接工藝評定覆蓋率均達。焊在施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)焊接工藝文件，如有違返將視具體情況處理至取消施焊資格。無檢測人員按工藝規(guī)定進各項無損探傷工作，并做好各種無損檢測記。1.14、焊檢驗檢過程及查方式焊接檢驗工作按焊前驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗三個過程進行。焊檢驗（1）工資格審查，由焊接檢查員進。（2）接用設(shè)備檢查，由設(shè)備管理部進行。

（3）管材、管件檢查，由材料供應(yīng)部按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及管理規(guī)定進行。（4）坡口加工、組對質(zhì)量檢查，由焊自檢和檢查員抽檢結(jié)合進行。（5）定位焊及預(yù)熱溫度檢查，由焊工預(yù)熱人員自檢及檢察員抽檢，且預(yù)熱人應(yīng)做好預(yù)熱紀(jì)錄。焊過程中查（1）焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，焊接工程師、檢查員及各工號技術(shù)員以檢和抽檢的方式進行。（2）焊接層間清理情況的檢查，由焊自檢及同上巡抽檢方式進行。（3）層間溫度控制的檢查，由焊工、熱人員進行自檢，檢查員、工號技術(shù)員檢。焊檢查（1）焊縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求外觀檢查由焊工自檢和檢查員抽檢的方式進行）焊后熱處理的檢查，以度檢驗結(jié)合對熱處

理記錄審查的方式進。（）應(yīng)注意對于耐熱鋼管、高溫高壓管道的無損探傷在焊接完成后延遲24小時后進行。焊返修要求焊后熱處理的管，焊縫的返修應(yīng)在焊后熱處理前進行，若焊后熱處理后修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應(yīng)再做熱處理。缺消除應(yīng)采用砂輪打磨或它機械切削方法，并修正成適合補焊的形狀經(jīng)檢驗確認缺陷已消除后方可補焊。一返修按工藝進行（1）返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢，其質(zhì)量要求、合格級別與原焊縫要求同）同一部的返修次數(shù)不超過二次，二次以上返修制定措施，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后進行，對于高溫、高管線原則上不進行二次以上的返修。返修程序見下圖：

1.15、現(xiàn)焊接設(shè)備管理設(shè)專人對現(xiàn)場焊接設(shè)進行定期維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下工作。1.16、熱理工作管理職（1）處理操作人員對熱處理數(shù)據(jù)的確性、可靠性負責(zé)。（2）處理責(zé)任工程師對熱處理結(jié)果有效性負責(zé)。程（1）熱處理方法和工藝參數(shù)的選擇，按照設(shè)計文件的要

求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）處理使用的計量器具，按規(guī)定期進行檢定。（3）品熱處理前，要做好安全防護防風(fēng)、防雨、防火）措施。熱理過程制（1）熱處理操作人員應(yīng)根據(jù)工作量準(zhǔn)機具材料，調(diào)試儀器設(shè)備。（2）按熱處理工藝要求，設(shè)置測溫點布置加熱裝置，并對產(chǎn)品進行保溫。（3）熱處理系統(tǒng)試運行正常后，按工要求進行熱處理操作。（4）處理過程中，操作人員要及時好原始記錄。1.17、管化學(xué)清洗、編制說明本方案用于有關(guān)技術(shù)件中確定的碳鋼管和奧氏體不銹鋼需要現(xiàn)場進行化清洗，去除所有的有機物、無機物、礦物雜質(zhì)、氧化物和種臟物。

、編制依據(jù)《金收規(guī)范《工業(yè)管工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2000、施工準(zhǔn)備施工單的工程技術(shù)人員詳細了解清洗目的物的規(guī)格、材質(zhì)、線（位）、介質(zhì)等技術(shù)資料及處理要求，施工作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)班組進行有關(guān)技術(shù)交底。施工前建設(shè)單位配合將電、蒸汽、潔凈水引至現(xiàn)場指定位置。施工所化工原料及試劑（應(yīng)有產(chǎn)品合格證）運入現(xiàn)場指定位置，施工需的設(shè)備在現(xiàn)場安裝就位?，F(xiàn)制作化學(xué)清洗罐。、清洗場地的要求

工作場地必須清潔、齊，要求合理安排以避免清潔物品和污染物件混雜，此清洗場地要與其他的施工場地相隔離，采取一定的隔離護措施，特別是與焊接區(qū)域的隔離。、清理目的由于油脂、碳氫化合和油在氧工況下會產(chǎn)生強烈的反應(yīng)，引起火災(zāi)和爆炸另外如金屬顆?？捎闪黧w的加速，使之有足夠的速度在碰時引起爆炸，還有一些物質(zhì)在低溫下凍結(jié)而可能危及設(shè)備正常運行，如阻塞小口徑通道或卡住移動部件等，因此，有這些物質(zhì)都是雜質(zhì)，必須除掉，并且清理后的部件必須持清潔直到投入使用。、空氣和清洗劑的選用原則用于干和試驗的空氣必須沒有任何油跡的，采用無油壓縮機供氣。在些特

殊情況下才能使用氮進行。清洗劑保護劑的功效必須除掉有機物、礦物質(zhì)和無機物，并且在處理不傷及設(shè)備，在不需要防火的情況下無可燃性。、清洗的主要工藝

對碳鋼管道的清洗方法預(yù)沖洗→脫脂→漂洗酸洗→鈍化→中和→吹掃→干燥對奧氏體不銹鋼管道的清洗方法預(yù)沖洗→脫脂→沖洗干燥各清洗的目的脫脂：去除物體表面油脂雜質(zhì)（顆粒了改善介質(zhì)的表面張力可在溶液中加入表面活性劑，以利于分散和去除臟物。酸：去除金屬表面的任何污垢、氧化物、處理的殘渣或焊接留物。鈍在屬表面形成一層規(guī)則的涂層它保護膜可防銹或減緩酸洗該表面的腐蝕。漂能去除使用的藥劑及其化學(xué)殘留以得呈中性的表面酸堿度沖對使用水性材料進行脫脂時采用沖洗方法效果較好。干：去除溶劑或濕氣痕跡。

、清洗的主要處理方法浸泡法本法適用于較小型或中型尺寸的部件，將所需清洗的部件浸沒預(yù)先準(zhǔn)備的洗槽中。噴射法本法適用于大型部件（其尺寸超過洗槽的尺寸）和不適宜浸沒循環(huán)法處理的部件，如果個別部件的由不同等級材料制成，且每種材料需要不同的脫脂劑，同樣可以采取噴射的方。循環(huán)法本法適用于管道系統(tǒng)和安裝在地面上的管線。在進行化學(xué)清洗，應(yīng)先對整個循環(huán)系統(tǒng)進行一次水壓試驗。噴法方法適用于大容積柱形的封閉設(shè)備，如立式貯槽等。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法經(jīng)脫脂的管道、管件、閥門應(yīng)無油跡和一切附著物，符合的定。脫的檢查方法脫脂后的管道、管件閥門，用“白光”法、紫外光燈、白

布法或樟腦法檢查脫效果。漂的檢驗方法清洗溶劑采用低沸點溶劑如丙酮，然后將清洗液收集在一起，用試驗室濾紙或墨紙過濾收集到的液體，然后檢查殘留的微量物質(zhì)，不允有金屬顆粒、油脂痕跡或油脂斑點存在。酸洗鈍化的檢驗方法首先采用目測的方法檢查部件表面，應(yīng)無污跡、無銹跡，表面處理色澤一致，白布擦拭無沉積物的痕跡，同時應(yīng)配備必要的控制儀器（內(nèi)窺鏡、照相機等、清洗過程控制定期檢查清洗液各種成分，以達對整個清洗過程的控制。1.17.10.1.1酸洗液周測定總酸度一次，當(dāng)酸度低于初始值的10%時，適量補充，之達到初始值。1.17.10.1.2脫脂溶劑對使用的溶劑應(yīng)先行含油量檢查。方法是：用干凈濾油吸取除油溶劑，待溶劑揮發(fā)后，若濾

紙上無殘留油跡，則劑可以使用，否則應(yīng)進行再生處理后方可再次使用。在清的每一步驟中均應(yīng)通過目視檢查該步驟的效果。1.17.10.2.1預(yù)沖洗后的管道內(nèi)不應(yīng)含有機械粒。1.17.10.2.2中和后管道表面的殘留液應(yīng)為6～之間1.17.10.2.3干燥及閉：經(jīng)從管道兩端分別目視檢查確認無殘液后，方可封閉管。、保護脫脂處理后的被清洗及時移交安裝單位。保管過程中，不得受到雨淋，不隨意下包裹物。安裝時應(yīng)按照順序先后取下兩端封蓋，必要時次用脫脂劑擦拭管口。、安全措施有充足的照明、通風(fēng)良好、道路通。有可靠水源、氣源及排水設(shè)施。施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無人員禁止入內(nèi)。工作人員應(yīng)做好充分的防護（配耐酸工作服、膠

靴、乳膠手套、護目、面罩等由于施工過程接觸濃酸、堿危險。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，絕違章作業(yè)，禁止用抱、肩扛、背馱的方法運輸化學(xué)藥品酸洗時會產(chǎn)生氫氣，禁止現(xiàn)場抽或動用明火。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有適量的防護急救品的碳酸氫鈉溶液2%的硼酸溶液等并安裝緊噴淋裝置以便于當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮或眼睛時及時沖洗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的警告標(biāo)志施工人員必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠的項安全制度。、廢液排放清洗廢液須經(jīng)中和處，使PH值到之，方可向指定地點排放。管道壓力試驗為了考驗工藝、儀表管道、管件的材質(zhì)、強度、嚴(yán)密度和安裝質(zhì)量，必須進認真的管道試壓，為了確保裝置一次試車成功，所以通過壓進行強度及嚴(yán)密度試驗的意義非常

重大。管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工道系統(tǒng)施工完畢，并符合計要求和規(guī)范規(guī)定。、吊架管架均安裝完畢焊工作結(jié)束，射線探傷已完全達到設(shè)計規(guī)范規(guī)，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)涂漆和保。管道試壓道試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的驗壓力，否則設(shè)備應(yīng)與試驗系統(tǒng)加以隔離。統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排盡，氣排放點應(yīng)在管線最高點，并加設(shè)排氣閥。位差較大的管道，應(yīng)將試介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道成件的承受力。壓時，升壓應(yīng)緩慢進行，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓

10分，以無漏、目測無變形為合格，再將試驗壓力降設(shè)計壓力，停止鐘，以壓力不降、無泄漏為合格驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負壓，并不得地排水，當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除陷后，應(yīng)重新進行試驗。于本工程有許多介質(zhì)為有及可燃介質(zhì)，所以必須按規(guī)范要求對這些管進行氣密性試驗。漏性試驗在壓力試驗合格進行，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。漏性試驗壓力為設(shè)計壓力泄漏性試驗應(yīng)重點檢查填料函，法蘭或螺栓接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏合格。管道的吹掃與清洗管道吹掃方法作介質(zhì)為水系統(tǒng)的的管道應(yīng)進行水沖洗。作介質(zhì)為氣體的管線用壓空氣分段逐步進行。凡遇閥門須將其前蘭拆開加擋板待管道吹凈后再復(fù)位。

作介質(zhì)為蒸汽的管道應(yīng)用汽吹掃。管道復(fù)位管道試壓、