化工工程工藝管道安裝要點(diǎn)

化工工程工藝管道安裝要點(diǎn)摘要：提升管道運(yùn)行的有效性、穩(wěn)定性。關(guān)鍵詞：化工；管道安裝；工藝流程；分析引言化工生產(chǎn)設(shè)備包含大量的管道，作為化工設(shè)備的重要組成部分，工藝管道的施工質(zhì)量直接影響生產(chǎn)運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。這些要求施工時(shí)必須具備完善的安全管理制度，擁有科學(xué)的安裝技術(shù)，實(shí)施安裝質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)督，才能最大限度地保障施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障?；すに嚬艿腊惭b質(zhì)量控制技術(shù)及應(yīng)用穿越型管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)得良好的防護(hù)，主要處理方式有以下兩種。在管道的接頭處采用鋼制套管的，應(yīng)設(shè)置還放并選擇合適的材料進(jìn)行情況，都應(yīng)根據(jù)實(shí)際環(huán)境作出合理選擇，來(lái)確保管道的安裝質(zhì)量。管道安裝中屬于預(yù)留預(yù)埋情況的，應(yīng)采用咬口的方式連接，并利用鋼式進(jìn)行連接，否則，會(huì)造成管道的損壞，嚴(yán)重影響管道的安裝質(zhì)量，即使安裝過(guò)程中能夠順利完成，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。工藝管道安裝連接技術(shù)化工工藝管道安裝工程中，管道的連接質(zhì)量是工程質(zhì)量中的重要內(nèi)容。管道連接處的質(zhì)量問(wèn)題是影響工程質(zhì)量的主要因素，只有采取科學(xué)的技術(shù)和先進(jìn)的工藝，才能最大限度保障管道連接處的質(zhì)量。化工工藝管道連接工藝主要有以下幾類。法蘭連接質(zhì)量控制。法蘭連接是化工工藝管道常見(jiàn)的連接方式之一，間的接觸面良好，獲得較好的密封性。很多時(shí)候無(wú)法保證法蘭與管道中心線垂直，就需要盡量使法蘭與管道的接合縫隙均勻，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。管道焊接質(zhì)量控制。焊接也是化工工藝管道常見(jiàn)的連接方式，焊縫質(zhì)能夠達(dá)到要求。硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接質(zhì)量控制。除金屬材料外，高分子化合物也經(jīng)接質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需按規(guī)定進(jìn)行返工，確保連接處能夠達(dá)到質(zhì)量要求。管道試壓質(zhì)量控制化工工藝管道安裝完成后，需對(duì)管道進(jìn)行壓力測(cè)試，壓力測(cè)試質(zhì)量的控制保障化工工藝管道安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。管道工程完成后，要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的管道進(jìn)行壓力和氣密性檢測(cè)，并根據(jù)使用要求合理確定檢測(cè)壓力的大小，試壓時(shí)，還能根據(jù)情況合理選擇試壓設(shè)備和工藝，避免對(duì)施工完成的管道產(chǎn)生破壞，提高試壓環(huán)節(jié)的安全性與有效性，最大限度保障管道安裝質(zhì)量。石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析安裝前控制工作分析在石油化工工藝管道安裝進(jìn)行之前，相關(guān)工作人員必須及時(shí)進(jìn)行安裝環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，同時(shí)還要結(jié)合安裝設(shè)計(jì)要求、施工環(huán)境特點(diǎn)等進(jìn)行分析，編制有針對(duì)性的專項(xiàng)方案。對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部而言，要及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一化評(píng)審，審核后及時(shí)上報(bào)業(yè)主方處理，所有方案必須經(jīng)過(guò)審核后方可確定。相關(guān)人員必須及時(shí)進(jìn)行管道安裝方案的可行性分析，隨時(shí)進(jìn)行方案優(yōu)化，確保方案排布的可操作性、可維護(hù)性，對(duì)特殊區(qū)域的管道線路、管道區(qū)域等要進(jìn)行合理規(guī)劃，同時(shí)管道設(shè)計(jì)期間，必須及時(shí)進(jìn)行特殊區(qū)域的維護(hù)，吊裝施工中需盡量避開(kāi)化工工藝管道。實(shí)際管道排布期間，必須充分考慮管道安裝間距、專業(yè)要求、安裝高度等因素，具體計(jì)算必須標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等進(jìn)行全面考慮，充分明確圖紙的各項(xiàng)參數(shù)，做好安全技術(shù)交底工作。避免遺留的隱患問(wèn)題，并結(jié)合工程實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行整改。施工材料的監(jiān)督管理分析管道安裝材料的質(zhì)量與管道安裝效果、使用壽命、運(yùn)行穩(wěn)定性等息息相關(guān)，為此，必須加強(qiáng)施工材料的妥善管理和有效監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)審核制度，采購(gòu)數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)文件的材料表，所有原材料都要有制造廠提供的質(zhì)量證明文件、合格證等。采購(gòu)人員要嚴(yán)格進(jìn)行供應(yīng)商資質(zhì)的審核，盡量選擇信譽(yù)度高的分包商配合。采購(gòu)購(gòu)買后，現(xiàn)場(chǎng)人員要及時(shí)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)、材料抽查，避免鋼管出現(xiàn)表面裂縫、疤痕等問(wèn)題，對(duì)應(yīng)法蘭密封面的粗糙度、光潔度要滿足規(guī)范要求，一旦出現(xiàn)氣孔、毛刺等缺陷問(wèn)題，必須及時(shí)進(jìn)行處理。材料抽查合格后，方可保證原材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，避免任何不合格材料的投運(yùn)。對(duì)石油管道而言，焊接施工是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)，為此，必須加強(qiáng)焊接材料的監(jiān)督管理，焊材、焊接工藝等都要滿足圖紙要求，實(shí)物批號(hào)要與證書(shū)上的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，一旦焊條藥皮出必須確保管道安裝效果。重要部件的安裝質(zhì)量把控管道焊接管道焊接的焊工必須持證上崗，保證掌握專業(yè)的焊接知識(shí)，具有良好的操作技能，并取得安監(jiān)局頒發(fā)的焊工證書(shū)。管道焊接前，相關(guān)作業(yè)人員必須結(jié)合焊接要求、焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，考慮是否存在工藝不合理的問(wèn)題。焊接操作中，相關(guān)人員要結(jié)合焊接工藝要領(lǐng)、焊接工藝方案進(jìn)行分析，安裝工程要求進(jìn)行對(duì)管道坡口進(jìn)行加工期間，需采用機(jī)加法處理，采用離子切割、氧乙炔法處理，切割后，要及時(shí)進(jìn)行打磨，避免表面層區(qū)域質(zhì)量缺陷等對(duì)焊接的負(fù)面影響，針對(duì)凹凸不平處及時(shí)進(jìn)行打磨。局部缺陷位置要進(jìn)行補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊后還要打磨，保證其表面露出金屬光澤；管道組必須嚴(yán)格按照單線圖處理，尤其是管道交接區(qū)域更要進(jìn)行特殊處理，保證尺寸精確度，焊接接頭組對(duì)前期，相關(guān)人員要進(jìn)行坡口尺寸、坡口加工形式的確認(rèn)，避免表面裂紋、夾層缺陷問(wèn)題的負(fù)面影響。閥門(mén)安裝安裝閥門(mén)前，需及時(shí)進(jìn)行填料檢測(cè)，相關(guān)人員要保證閥門(mén)試壓效果，并留有一定余量；需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行壓蓋螺栓的調(diào)節(jié)，保證余量合理性，還要針對(duì)其型號(hào)進(jìn)行處理。安裝期間，要結(jié)合介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行流動(dòng)方向的規(guī)劃。管道閥門(mén)安裝期間，需保證閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)借助法蘭、螺紋等方式進(jìn)行連接。相關(guān)人員要結(jié)合相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行管道閥桿、閥門(mén)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)。對(duì)特殊流向閥門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)期間，需考慮止回閥、調(diào)節(jié)閥等介質(zhì)的流向與閥門(mén)外表面示意方向具有一致性。在進(jìn)行普通閥門(mén)的安裝期間，應(yīng)盡量采用垂直向下的方法安裝，可提高安裝效率。在進(jìn)行水平方向的截止閥安裝時(shí)，一般要在下部靠近根部的位置進(jìn)行安裝。在進(jìn)行明桿式閥門(mén)的安裝奇跡啊你，要充分考慮閥門(mén)安裝后的空間，且需要在系統(tǒng)上進(jìn)行安全閥的校對(duì)，對(duì)應(yīng)回座壓力、開(kāi)啟壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。安全閥校對(duì)后，正常工作壓力下不可出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，同時(shí)安全閥還要由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行最終調(diào)校，合格后鉛封處理。機(jī)泵安裝1cm，4避免機(jī)泵負(fù)荷過(guò)高的情況。降低機(jī)泵變形、機(jī)泵損壞等問(wèn)題。管道安裝管道經(jīng)過(guò)預(yù)制后，送到現(xiàn)場(chǎng)后，要將碳鋼、不銹鋼分類擺放，同時(shí)管體下部需要安置墊木，避免外界機(jī)械碰撞導(dǎo)致的管道劃傷。吊裝施工期間，要借助廢布等對(duì)管道和鋼制吊裝設(shè)備的隔離，部分情況下還可借助帆布吊帶處理。管道內(nèi)部則需進(jìn)行全面清理，避免雜物的負(fù)面影響，管口位置要借助管帽、帆布等進(jìn)行封堵處理。管廊管線的安裝施工中，應(yīng)該按照由內(nèi)至外，由下至上，先大管后小管傾斜角，保證傾倒掉管道內(nèi)部介質(zhì)后再往管廊吊裝。安裝機(jī)泵連接管道期間，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，需避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的法蘭不受外界影響，同時(shí)設(shè)備連接口的法蘭墊片一般先采用臨時(shí)墊片，在試壓結(jié)束后方可采用正式墊片。再者，管道支吊架、管道安裝期間，需降低臨時(shí)支吊架的使用。必須采用臨時(shí)支架時(shí)，要借助抱卡結(jié)構(gòu)、石棉板等進(jìn)行間隔處理。對(duì)于不銹鋼管道、碳鋼管道支架而言，二者之間需借助石棉板進(jìn)行隔離。施工期間，管件、管子等材料不可混用。在進(jìn)行管道連接期間，不可隨意進(jìn)行增加偏墊、多層墊片、加熱管子等方法消除縫隙處理。管道安裝后，要及時(shí)進(jìn)行熱處理、無(wú)損檢測(cè)的處理。壓力試驗(yàn)期間，一般借1.25~1.50.4MPa消除管道內(nèi)部水分、雜質(zhì)的影響，并做好壓力試驗(yàn)的記錄。結(jié)語(yǔ)綜上所述，做好化工工藝管道安裝質(zhì)量控制是關(guān)乎化工生產(chǎn)安全、保障化工行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要前提，只有選擇科學(xué)的技術(shù)與合理的工藝，才能保障施工質(zhì)量。管道安裝前，應(yīng)做好材料選擇，機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表的配置，安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作，管道安裝過(guò)程中應(yīng)做好法蘭連接質(zhì)量、鏈接質(zhì)量、質(zhì)聚氯乙烯管道連接質(zhì)量的控制，管道安裝完成后，還應(yīng)做好管道試壓質(zhì)量控制才能