電線電纜檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)

目錄緒論第一章：檢驗(yàn)的一些基本概念第二章：電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試第三章：工序檢驗(yàn)第一節(jié)：自檢互檢的重要性第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢第四章：包裝檢驗(yàn)1第一頁，共124頁。緒論什么叫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)？產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)就是借助于某種手段或方法，測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量的特性，然后把測(cè)定的結(jié)果同既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做比較，從而對(duì)該產(chǎn)品做出合格或不合格的判斷。電線電纜檢驗(yàn)的內(nèi)容及方式：按生產(chǎn)過程的順序檢驗(yàn)：進(jìn)貨檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)人員劃分：自檢、互檢、專檢；按內(nèi)容劃分：結(jié)構(gòu)檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)、物理性能試驗(yàn)和電氣性能試驗(yàn)等；按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的要求劃分：例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)。2第二頁，共124頁。第一章：檢驗(yàn)的一些基本概念1、進(jìn)貨檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)2、自檢、互檢、專檢3、例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)4、產(chǎn)品檢驗(yàn)制度5、合格品、不合格品、返修品、廢品6、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果處理3第三頁，共124頁。2、自檢、互檢、專檢自檢：每個(gè)崗位每位員工對(duì)自己所做的東西，自我進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)是好的才交給下道工序，發(fā)現(xiàn)不良馬上進(jìn)行返工修改或隔離存放，不將好壞東西放在一起流入下個(gè)環(huán)節(jié)，這就叫自檢?；z：每個(gè)員工對(duì)上道工序流下來的材料（半成品）等，在加工之前先檢查品質(zhì)，確認(rèn)是好的才進(jìn)行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理，杜絕對(duì)不良品繼續(xù)加工使用，這就叫互檢。專檢：專職的檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4第四頁，共124頁。3、例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)例行試驗(yàn)（代號(hào)R）：例行試驗(yàn)是對(duì)所有電纜產(chǎn)品長(zhǎng)度均應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜總體性能，它可發(fā)現(xiàn)電纜生產(chǎn)過程中偶然性缺陷，校驗(yàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求一致。

抽樣試驗(yàn)（代號(hào)S）：抽樣試驗(yàn)是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn)。型式試驗(yàn)（代號(hào)T）：型式試驗(yàn)是制造廠在供應(yīng)電線電纜標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的某一種電纜之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，其特點(diǎn)是：在做過一次之后，一般不再重做，但在電線電纜所用材料、結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時(shí)，必須重新進(jìn)行試驗(yàn)，或者在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定時(shí)，如定期進(jìn)行等，也應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。5第五頁，共124頁。4、產(chǎn)品檢驗(yàn)制度按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、專檢。（三按、三檢）專檢員：原材料檢驗(yàn)員、車間巡檢員、成品試驗(yàn)員。并配有專門的測(cè)試中心。三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）6第六頁，共124頁。5、合格品、不合格品、返修品、廢品合格品：符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品（包括原材料、半成品和成品）為合格品。不合格品：檢驗(yàn)結(jié)果中只要有一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品為不合格品。返修品：檢驗(yàn)結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，有某些項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但經(jīng)過返修可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求者列為返修品。廢品：經(jīng)檢驗(yàn)完全不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定，又無修復(fù)價(jià)值的產(chǎn)品為廢品。7第七頁，共124頁。6、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果處理

產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠，每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。凡經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員應(yīng)記好原始記錄、檢驗(yàn)項(xiàng)目、記錄項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有疑問時(shí)可重新在原試樣進(jìn)行重新檢驗(yàn)，如重新取樣應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)字、取值應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中取數(shù)字位數(shù)，后位數(shù)字進(jìn)行四舍五入。數(shù)字修約在十進(jìn)制中，數(shù)字的修約按照四舍五入的方法進(jìn)行。例如數(shù)字2.746，如果取兩位小數(shù)，修約后的數(shù)字是2.75；如果取一位小數(shù)，則修約后的數(shù)字為2.7。8第八頁，共124頁。第二章：電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試9第九頁，共124頁。第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查一、外觀檢查二、尺寸檢查三、結(jié)構(gòu)檢查10第十頁，共124頁。一、外觀檢查1、外觀質(zhì)量的重要性2、銅和鋁單線的外觀檢查3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查4、橡皮和塑料絕緣（或護(hù)套）的外觀檢查5、對(duì)編織、鎧裝電纜的外觀檢查11第十一頁，共124頁。1、外觀質(zhì)量的重要性產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很重要，一般給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，凡是好的產(chǎn)品都很注意外觀質(zhì)量，對(duì)于外觀質(zhì)量，生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)人員都不可忽視，要嚴(yán)格控制以保證外觀質(zhì)量。12第十二頁，共124頁。2、銅和鋁單線的外觀檢查銅線和鋁線表面是否圓整光潔，有無三角口、毛刺、裂紋、扭結(jié)、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機(jī)械損傷和腐蝕斑點(diǎn)等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、蘭色、黑色時(shí)為嚴(yán)重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷，用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。13第十三頁，共124頁。3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查鋁絞線和鋼芯鋁絞線要嚴(yán)格觀察絞線表面質(zhì)量，不能有擦傷，導(dǎo)線應(yīng)絞合緊密，不得有松股和單線的扭結(jié)、跳出、凸起、斷裂等現(xiàn)象。鋼芯不允許接頭，鋁單絲焊接處應(yīng)圓整，平滑，處理到基本看不出明顯焊點(diǎn)。14第十四頁，共124頁。4、橡皮和塑料絕緣（或）護(hù)套的外觀檢查絕緣和護(hù)套表面要求表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機(jī)械損傷、壓扁；沒有正常目力見到的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)形，絕緣與導(dǎo)體線芯，絕緣與絕緣、絕緣與護(hù)套之間不得有粘連。對(duì)于火花擊穿的修補(bǔ)點(diǎn)處理要光滑、平整要基本看不出明顯修補(bǔ)點(diǎn)。15第十五頁，共124頁。5、對(duì)編織、鎧裝電纜的外觀檢查對(duì)有編織層的電線電纜編織應(yīng)均勻，不能有顯著的漏線、跳線及稀編現(xiàn)象。對(duì)有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包，鋼帶生銹、發(fā)黑。對(duì)有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻，緊密整齊，不得有松股、跳出、凸起。16第十六頁，共124頁。二、尺寸檢查1、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)2、外徑的測(cè)量3、節(jié)距的測(cè)量4、稱重截面的測(cè)量及計(jì)算5、厚度的測(cè)量6、厚度偏心度的測(cè)定7、包帶間隙、重疊率的測(cè)量17第十七頁，共124頁。1、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體材料銅導(dǎo)體：應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以是不鍍錫或鍍錫圓銅線鋁導(dǎo)體：鋁導(dǎo)體6mm2及以下者應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線，10mm2及以上者應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線或0狀態(tài)軟圓鋁線導(dǎo)體的類別第1種、第2種、第5種、第6種第1種和第2種預(yù)定用于固定敷設(shè)電纜的導(dǎo)體，第1種為實(shí)心導(dǎo)體，第2種為絞合導(dǎo)體第5種、第6種預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體，第6種比第5種更柔軟18第十八頁，共124頁。2、外徑的測(cè)量對(duì)電線電纜外徑的測(cè)量方法有：直接測(cè)量法、紙帶法、刻度放大鏡法；我們最常用的有直接測(cè)量法、紙帶法。測(cè)量單線直徑：在垂直試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向上測(cè)量，并取算術(shù)平均值測(cè)量時(shí)尺寸為0.020mm～1.000mm者保留三位小數(shù)；大于1.000mm者保留兩位小數(shù)19第十九頁，共124頁。測(cè)量工具：狹紙帶、削尖的鉛筆、精度為0.5mm的鋼皮直尺。a）將寬度不大于被測(cè)直徑50%的紙帶（紙帶最小寬度為5mm），要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測(cè)體要測(cè)外徑的斷面處。b）要使紙帶邊緣剛好對(duì)接，不得留有間隙或重疊。C）用鉛筆在被測(cè)斷面與紙帶對(duì)接的交點(diǎn)處仔細(xì)劃一條直線如圖所示。d）將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直尺量出兩點(diǎn)間距離，即為被測(cè)端面的周長(zhǎng)L，周長(zhǎng)讀數(shù)精確到1位小數(shù)，紙厚用千分尺測(cè)量，精度為0.01mm。

20第二十頁，共124頁。紙帶法測(cè)量的結(jié)果應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：D——試樣平均外徑，單位mmL——試樣實(shí)測(cè)周長(zhǎng)，單位mm△——紙帶厚度21第二十一頁，共124頁。檢測(cè)結(jié)果的判定各種型號(hào)的電線電纜使用的導(dǎo)體類別應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定軟導(dǎo)體中的單線最大直徑、硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956、相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求通常，導(dǎo)體中的單線具有相同的標(biāo)稱直徑根據(jù)導(dǎo)體根數(shù)及單線直徑計(jì)算截面積，以判斷導(dǎo)體的標(biāo)稱截面（不考核）22第二十二頁，共124頁。3、導(dǎo)體絞合節(jié)距的測(cè)量

節(jié)距就是導(dǎo)電線芯上的單線在旋轉(zhuǎn)一周所發(fā)生的位移。電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距、絞線節(jié)距、成纜節(jié)距、繞包節(jié)距。節(jié)距的測(cè)量方法：a、直接法測(cè)量工具：直尺和鋼卷尺或游標(biāo)卡尺b、紙帶法測(cè)量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。23第二十三頁，共124頁。直接法測(cè)節(jié)距直接法：測(cè)量工具：鋼皮尺測(cè)定方法：1）將被測(cè)體拉直如圖所示。2）用精度為0.5mm的鋼皮尺沿被測(cè)體軸向直接測(cè)出AA’的距離，AA’的距離就是節(jié)距。24第二十四頁，共124頁。紙帶法測(cè)節(jié)距紙帶法：測(cè)量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。測(cè)量方法：1）用一適當(dāng)寬度和長(zhǎng)度的薄紙帶，平鋪在被測(cè)體上，如圖所示。2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹（涂抹長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)節(jié)距），則紙帶上留下一組多于外層根數(shù)的平行線條。3）取下紙帶自任何一條線上某一點(diǎn)起（除本身外）數(shù)至等于該層中導(dǎo)線（線芯）數(shù)目的另一線條上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導(dǎo)線（或線芯）的數(shù)目。4）用精度為0.5mm的直尺沿軸向量出兩點(diǎn)的距離。此距離即為節(jié)距。25第二十五頁，共124頁。4、稱重截面的測(cè)量及計(jì)算

電纜的規(guī)格通常以標(biāo)稱截面來表示，一般以直流電阻來考核衡量，實(shí)際生產(chǎn)中還要測(cè)量稱重截面，通過稱重截面與直流電阻的關(guān)系來進(jìn)行導(dǎo)體絞合的改進(jìn)，以達(dá)到最合理的設(shè)計(jì)。工具：電子秤、鋼皮尺導(dǎo)體的稱重截面計(jì)算：26第二十六頁，共124頁。5、厚度的測(cè)量對(duì)電線電纜絕緣或護(hù)套厚度的測(cè)量方法一般有兩種：外徑測(cè)量法和直接測(cè)量法外徑測(cè)量法：a、測(cè)量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺；b、測(cè)量方法：按外徑測(cè)量方法測(cè)出被測(cè)物前后的外徑d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法適用于擠出過程中絕緣、護(hù)套厚度的測(cè)量。直接測(cè)量法：a、測(cè)量工具：投影儀，刻度為0.01mm；刻度放大鏡，放大倍數(shù)至少10倍，刻度為0.01mm。b、測(cè)量方法：將待測(cè)量物從試樣上取下，進(jìn)行六點(diǎn)測(cè)量，取平均值，在測(cè)量的六點(diǎn)應(yīng)均勻分布，且必須要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。27第二十七頁，共124頁。設(shè)備28第二十八頁，共124頁。數(shù)字式測(cè)量投影儀29第二十九頁，共124頁。取樣和試樣制備每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣GB5013.2和GB5023.2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：5芯及以下的電纜，每一絕緣芯均要檢查；5芯以上電纜則檢查任意取五芯，或按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣，若分色，則取不同顏色無護(hù)套扁平軟線的線芯不應(yīng)分開沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄片如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕，則試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段，測(cè)量時(shí)必須將該處測(cè)量在內(nèi)，但該處厚度不用來計(jì)算平均厚度，而應(yīng)符合最薄厚度規(guī)定。30第三十頁，共124頁。當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按下圖徑向測(cè)量6點(diǎn)最小厚度31第三十一頁，共124頁。當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體上截取時(shí)，應(yīng)按下圖徑向測(cè)量6點(diǎn)最小厚度32第三十二頁，共124頁。無護(hù)套扁平軟線應(yīng)按下圖測(cè)量最小厚度33第三十三頁，共124頁。試件的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，則應(yīng)按下圖在護(hù)套最薄處徑向測(cè)量6點(diǎn)最小厚度34第三十四頁，共124頁。當(dāng)試件內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí)，應(yīng)按下圖在每個(gè)凹槽底部徑向測(cè)量最小厚度35第三十五頁，共124頁。扁平帶護(hù)套雙芯軟線，在與每個(gè)絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長(zhǎng)軸上分別測(cè)量。但無論如何應(yīng)在最薄處測(cè)量一點(diǎn)最小厚度36第三十六頁，共124頁。GB/12706對(duì)絕緣厚度控制要求的變化37第三十七頁，共124頁。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定所測(cè)全部數(shù)值的最小值，作為絕緣的最小厚度測(cè)量結(jié)果取各點(diǎn)厚度的平均值平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值絕緣最薄處的厚度不小于規(guī)定值的90%－0.1mm護(hù)套最薄處的厚度不小于規(guī)定值的85%－0.1mm壓印標(biāo)記處的厚度僅作為最薄厚度考核小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值一致若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm時(shí)，則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm計(jì)）；若規(guī)定的絕緣厚度小于0.5mm時(shí)。則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后三位，第三位為估計(jì)數(shù)。38第三十八頁，共124頁。6、厚度偏心度的測(cè)定在測(cè)量厚度時(shí)我們已測(cè)出了平均厚度δ、最薄點(diǎn)tmin、最大厚度tmax。則有偏心度公式為一般電纜不考核偏心度，但中高壓交聯(lián)電纜有要求(≤0.15)，且偏心度越小，我們生產(chǎn)過程材料消耗越好，所以在生產(chǎn)過程中，我們要盡最大的能力來控制好偏心度。39第三十九頁，共124頁。7、包帶間隙、重疊率的測(cè)量測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺測(cè)量方法：1、測(cè)出每一層的繞包節(jié)距h，和搭蓋部分δ，則間隙、重疊率為δ／h×100%。2、測(cè)出包帶（或金屬帶）的寬度h，測(cè)出搭蓋部分（和包帶邊相垂直的重疊距離）m,則間隙、重疊率為m／h×100%。40第四十頁，共124頁。8、編織密度的測(cè)量測(cè)量工具：千分尺測(cè)量方法：Kf=mnd×(1+π2D2/L2)1/2/2πD，K=(2Kf-Kf2)×100％,L-編織節(jié)距，d-編織絲直徑，m-錠子數(shù)，n-每錠根數(shù)，D-編織層外徑。41第四十一頁，共124頁。三、結(jié)構(gòu)檢查電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對(duì)電纜各組成部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，包括結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)排列、結(jié)構(gòu)尺寸、制造工藝參數(shù)等進(jìn)行檢查，但結(jié)構(gòu)檢查不是孤立進(jìn)行的，往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時(shí)進(jìn)行的，主要包括下面四方面的檢查。1、端面檢查2、護(hù)層檢查3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查4、絕緣線芯檢查42第四十二頁，共124頁。

1、端面檢查電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性，導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，絕緣和護(hù)套斷面有無可見的氣孔和砂眼等，測(cè)量其外徑。43第四十三頁，共124頁。2、護(hù)層檢查外護(hù)層的檢查：用料是否符合，測(cè)量其厚度及外徑，護(hù)層的外觀是否符合。鎧裝層檢查：鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度、繞包間隙、重疊率，鋼絲的根數(shù)、直徑和繞包節(jié)距等內(nèi)墊層檢查：內(nèi)墊層的厚度、對(duì)繞包內(nèi)墊層要檢查層數(shù)、寬度、厚度防腐層檢查：主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻，有無漏涂現(xiàn)象。金屬護(hù)套檢查：金屬護(hù)套的外徑和厚度及結(jié)構(gòu)尺寸檢查。44第四十四頁，共124頁。3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查纜芯包帶檢查：纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數(shù)以及繞包間隙、重疊率等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。纜芯結(jié)構(gòu)排列檢查：纜芯結(jié)構(gòu)排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，尤其是標(biāo)志線序的號(hào)碼和色譜。還有檢查其絞向、節(jié)距、絞合外徑等，對(duì)橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現(xiàn)象。45第四十五頁，共124頁。4、絕緣線芯檢查絕緣外徑和絕緣厚度的檢查導(dǎo)電線芯檢查：導(dǎo)體的外徑、單絲的直徑、絞向、絞合節(jié)距等的檢查。關(guān)于絞向檢查的方法：導(dǎo)體在絞合時(shí)各層方向應(yīng)相反，目的是為了增強(qiáng)導(dǎo)體的穩(wěn)定性。一般來說，用于擠包絕緣的導(dǎo)體其最外層絞合方向?yàn)樽笙?，裸?dǎo)線為右向，成纜方向是右向。46第四十六頁，共124頁。絞向與絞合方向絞合方向規(guī)定如下：第一，將絞合線芯垂直放置，若單線從下至上的方向向左如同字母“S”則稱左向絞合，若單線從下至上的方向向右如同字母“Z”則稱右向絞合，第二，用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并擾伸直，指向絞線軸向方向，這時(shí)如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致，其絞向即為右向，如果左手拇指和單線的斜向一致，就是左向。如圖所示。47第四十七頁，共124頁。第二節(jié)：電線電纜電氣性能測(cè)試電線電纜電氣性能很多，且性能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面：1、直流電阻的試驗(yàn)2、電壓試驗(yàn)3、絕緣電阻的測(cè)試4、電纜的局放試驗(yàn)48第四十八頁，共124頁。1、直流電阻的試驗(yàn)電阻定律：導(dǎo)體的電阻正比于電流方向?qū)w的長(zhǎng)度，反比于和電流方向垂直的導(dǎo)體的截面積。R=ρL／S，其中ρ-電阻率，L-導(dǎo)體的長(zhǎng)度，S-導(dǎo)體截面積。電阻測(cè)試的注意事項(xiàng)：測(cè)試環(huán)境的溫度變化不大于±1℃，測(cè)試環(huán)境溫度時(shí)溫度計(jì)離地面至少1m，且離試樣不超過1m，測(cè)量時(shí)電流密度的適當(dāng)選擇，一般鋁芯不大于0.5A／mm2,銅芯不大于1A／mm2。49第四十九頁，共124頁。測(cè)試導(dǎo)體直流電阻常用設(shè)備直流電阻電橋—QJ57、QJ44雙臂電橋：lΩ及以下單臂電橋或雙臂電橋：1～99.9Ω單臂電橋：100Ω及以上四端子夾具外側(cè)為電流極，內(nèi)側(cè)為電位極。電流極與電位極夾頭間距離應(yīng)不小于被測(cè)試樣斷面周長(zhǎng)的1.5倍。50第五十頁，共124頁。設(shè)備(QJ57)51第五十一頁，共124頁。設(shè)備52第五十二頁，共124頁。試驗(yàn)步驟（以QJ57為例）選擇倍率檔：將倍率轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)到所需的電阻測(cè)量檔位倍率檔110-110-210-3導(dǎo)體截面積≤0.120.2～1.52.5～16≥25設(shè)定讀數(shù)盤：可把第一、二位先選定一個(gè)估計(jì)數(shù)，當(dāng)電橋接近平衡時(shí)做精調(diào)53第五十三頁，共124頁。電橋的平衡調(diào)整靈敏度向由低向高調(diào)節(jié)(QJ44,至于57就沒有必要）電橋趨于平衡時(shí)，將靈敏度旋鈕調(diào)至最大，再測(cè)試一次，指針不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即測(cè)試完畢讀取被測(cè)電阻測(cè)定值:使測(cè)定值具有足夠的有效位數(shù)最終讀數(shù)示值為⑥⑨⑦⑥④、倍率10-2?值為0.69764×10-2＝0.0069764(?)54第五十四頁，共124頁。結(jié)果計(jì)算在t℃時(shí)，長(zhǎng)度為L(zhǎng)米，實(shí)測(cè)電阻值Rt，換算成導(dǎo)體在20℃、長(zhǎng)度為1km時(shí)的電阻(α20一般取0.004）Kt：溫度校正系數(shù)55第五十五頁，共124頁。導(dǎo)體直流電阻不合格原因分析

導(dǎo)體本身材質(zhì)差，電阻率過大；導(dǎo)體截面積偏?。辉颍篴.緊壓線芯截面壓小b.導(dǎo)體內(nèi)單根線芯制造過程中拉細(xì)c.導(dǎo)體內(nèi)有單線斷裂或缺根（股）試樣長(zhǎng)度不準(zhǔn)確；環(huán)境溫度與試樣實(shí)際溫度不一致，造成計(jì)算錯(cuò)誤。56第五十六頁，共124頁。2、電壓試驗(yàn)成品耐壓試驗(yàn)為交流電壓試驗(yàn)，也叫工頻耐壓試驗(yàn)。交流耐壓試驗(yàn)就是在電線電纜成品絕緣上施加高于工作電壓（額定電壓）一定倍數(shù)電壓值，保持一定的時(shí)間而絕緣不擊穿。對(duì)于電力傳輸用的絕緣電線和電纜，每一個(gè)產(chǎn)品出廠前都必須進(jìn)行這一項(xiàng)試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運(yùn)行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，但是最主要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺陷點(diǎn)，例如：絕緣中外部損傷、導(dǎo)體上有使電場(chǎng)急劇畸變的嚴(yán)重缺陷等。耐壓試驗(yàn)在某種意義上講是非破壞性的。

耐壓試驗(yàn)電壓選定的原則是：既要能夠發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，同時(shí)又不至于損害完好的絕緣，以致造成絕緣的暗傷。一般電線電纜的耐壓時(shí)間為5分鐘。

57第五十七頁，共124頁。設(shè)備耐壓試驗(yàn)裝置水槽金屬接地柵欄、安全連鎖裝置、信號(hào)指示燈、警告牌、接地極58第五十八頁，共124頁。試樣制備試樣長(zhǎng)度成品：最少10.5米線芯：最少5.5米標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去除覆蓋物成品：一端露出導(dǎo)體線芯：去除外護(hù)層后，一端露出導(dǎo)體扁形無護(hù)套軟線，需另撕開線芯2米長(zhǎng)59第五十九頁，共124頁。試驗(yàn)步驟設(shè)備檢查：檢查儀器是否動(dòng)作正常接線：成品電纜電壓試驗(yàn)：電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對(duì)連接在一起的所有其他導(dǎo)體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間線芯電壓試驗(yàn)施加電壓時(shí)間：5min或特殊規(guī)定電壓值：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定60第六十頁，共124頁。試驗(yàn)結(jié)果判定無擊穿現(xiàn)象為合格如試樣端部或終端發(fā)生沿表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿，允許另做終端并重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)中停電，重新施加電壓并計(jì)時(shí)避免“假擊穿”（無真正的擊穿點(diǎn)）61第六十一頁，共124頁。注意事項(xiàng)：試驗(yàn)區(qū)周圍應(yīng)有金屬接地護(hù)欄，進(jìn)出口門連鎖，信號(hào)指示燈和高壓危險(xiǎn)警告牌等安全措施，應(yīng)有接地極，接地電阻應(yīng)小于4Ω。在水槽內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣兩個(gè)端頭伸出水面的長(zhǎng)度不得小于200mm，且應(yīng)保證在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，不發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電。對(duì)于10kV以上的電纜，為避免表面的閃絡(luò)放電，可以采用終端油杯裝置，以消除在試驗(yàn)電壓下終端的表面放電。試驗(yàn)時(shí)，電壓應(yīng)從較低值（不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)電壓的40%）的開始，緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值，并維持所規(guī)定的耐壓時(shí)間后，降低電壓時(shí)，直至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值的40%，然后切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。

62第六十二頁，共124頁。不合格原因分析絕緣本身局部有缺陷；絕緣厚度不夠；導(dǎo)電線芯表面有毛刺、尖角、銳邊、凸起、焊接點(diǎn)不牢或?qū)Ь€斷裂等造成的電場(chǎng)集中；金屬護(hù)套（或金屬屏蔽）斷裂或內(nèi)表面凸起，不光等造成電場(chǎng)集中；電纜彎曲過甚或受壓、受撞、機(jī)械損傷而損壞絕緣；銅帶或鋼帶等本身卷邊或有毛刺而刺傷絕緣。63第六十三頁，共124頁。3、絕緣電阻的測(cè)試影響絕緣電阻測(cè)量值的因素有：溫度、濕度、測(cè)量電壓及作用時(shí)間等，通過測(cè)量絕緣電阻，可以達(dá)到如下目的：a.

測(cè)定絕緣電阻可表明絕緣材料品質(zhì)和發(fā)現(xiàn)工藝缺陷；由優(yōu)質(zhì)絕緣材料組成合理的絕緣結(jié)構(gòu)，應(yīng)該具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻值。b.了解絕緣受潮及受污染情況；當(dāng)絕緣受潮及受污染后，其絕緣電阻通常會(huì)明顯下降。c.檢驗(yàn)絕緣是否承受耐電壓試驗(yàn)；若在電氣設(shè)備的絕緣電阻低于某一限值時(shí)進(jìn)行耐電壓測(cè)試，將會(huì)產(chǎn)生較大的試驗(yàn)電流，造成熱擊穿而損壞電氣設(shè)備的絕緣。因此，通常各式各樣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定在耐電壓試驗(yàn)前，先測(cè)量絕緣電阻。64第六十四頁，共124頁。絕緣電阻的測(cè)試方法測(cè)試方法：兆歐表（搖表）法、檢流計(jì)比較法、高阻計(jì)法（電壓－電流法），我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要是搖表測(cè)量絕緣電阻。(便攜的指針式絕緣電阻表和數(shù)字式絕緣電阻表）。絕緣電阻測(cè)量包括線間和單線對(duì)地（金屬屏蔽層）的絕緣電阻。兆歐表由一個(gè)手搖發(fā)電機(jī)、表頭和三個(gè)接線柱（L—接被測(cè)設(shè)備、E—接地；G—接屏蔽）。65第六十五頁，共124頁。手搖式兆歐表66第六十六頁，共124頁。電動(dòng)式兆歐表67第六十七頁，共124頁。兆歐表的使用方法及注意事項(xiàng)測(cè)量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“∞”兩點(diǎn)。兆歐表即搖動(dòng)手柄，使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，兆歐表在短路時(shí)應(yīng)指在“0”位置，開路時(shí)應(yīng)指在“∞”位置。測(cè)量前必須將被測(cè)設(shè)備電源切斷，并對(duì)地短路放電，決不允許設(shè)備帶電進(jìn)行測(cè)量，以保證人身和設(shè)備的安全。

被測(cè)物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測(cè)量結(jié)果的正確性。

為了防止被測(cè)設(shè)備表面泄漏電阻，使用兆歐表時(shí)，應(yīng)將被測(cè)設(shè)備的中間層（如電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物）接于保護(hù)環(huán)。68第六十八頁，共124頁。搖動(dòng)手柄時(shí)，應(yīng)由慢漸快，均勻加速到120r／min，并注意防止觸電。搖動(dòng)過程中，當(dāng)出現(xiàn)指針已指零時(shí)，就不能再繼續(xù)搖動(dòng)，以防表內(nèi)線圈發(fā)熱損壞。應(yīng)視被測(cè)設(shè)備電壓等級(jí)的不同選用合適的絕緣電阻測(cè)試儀。兆歐表電壓等級(jí)有500V、1000V、2500V，一般額定電壓在500伏以下的設(shè)備，選用500伏或1000伏的兆歐表；額定電壓在500伏及以上的設(shè)備，選用1000～2500伏的兆歐表。量程范圍的選用一般應(yīng)注意不要使其測(cè)量范圍過多的超過所測(cè)設(shè)備的絕緣電阻值，以免使讀數(shù)產(chǎn)生較大的誤差。69第六十九頁，共124頁。絕緣電阻的判斷對(duì)于電纜絕緣的具體數(shù)值，在GB/12706-2008沒有規(guī)定具體數(shù)值，一般的電力電纜只有絕緣常數(shù)，沒有規(guī)定絕緣電阻。聚氯乙烯絕緣電力電纜每公里絕緣電阻值不應(yīng)低于200MΩ。長(zhǎng)度在500m及以下的10kV電力電纜，用2500V兆歐表搖測(cè)，在電纜溫度為+20℃時(shí)，其絕緣電阻值不應(yīng)低于400MΩ。70第七十頁，共124頁。型式試驗(yàn)設(shè)備

（環(huán)境溫度下絕緣電阻測(cè)試儀）71第七十一頁，共124頁。正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測(cè)量系統(tǒng)72第七十二頁，共124頁。絕緣電阻試驗(yàn)儀、恒溫水浴裝置恒溫水浴73第七十三頁，共124頁。試樣制備長(zhǎng)度有效長(zhǎng)度5米有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來源：經(jīng)受線芯電壓或成品電纜電壓試驗(yàn)樣品，若重新取樣，則在測(cè)試前先進(jìn)行電壓試驗(yàn)74第七十四頁，共124頁。試驗(yàn)步驟接線：測(cè)量輸入端與試樣導(dǎo)體相連高壓端與水相連打開電源開關(guān)調(diào)零選擇輸出電壓(DC80V～500V）倍率放至最低檔充電時(shí)間：1min75第七十五頁，共124頁。試驗(yàn)步驟測(cè)量電阻值計(jì)時(shí)，調(diào)整倍率，1min后讀數(shù)放電一般為充電時(shí)間的4倍復(fù)位，關(guān)閉電源76第七十六頁，共124頁。試驗(yàn)結(jié)果處理公式：RL=RX·L（MΩ·㎞）注：RL：每公里長(zhǎng)度絕緣電阻

RX：試樣絕緣電阻（MΩ）L：為試樣的有效長(zhǎng)度（㎞）例：一有效長(zhǎng)度為5米的試樣，在額定工作溫度時(shí)測(cè)得絕緣電阻值為2.5×106Ω，若標(biāo)準(zhǔn)要求為最小0.010MΩ·㎞，求該樣品絕緣電阻(換算成MΩ·㎞）并判斷是否合格？（2.5×106×10-6×0.005=0.0125MΩ·㎞，不合格）77第七十七頁，共124頁。影響絕緣電阻的因素

溫度對(duì)絕緣電阻影響很大，當(dāng)溫度升高時(shí)，絕緣電阻顯著下降。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較低時(shí)，絕緣電阻與電場(chǎng)強(qiáng)度幾乎無關(guān)，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較高時(shí)，絕緣電阻就很快下降。絕緣材料受潮后由于水份滲入，使絕緣材料內(nèi)部增加了導(dǎo)電的離子，因此，絕緣電阻隨含水量的增加而明顯下降。當(dāng)絕緣材料內(nèi)部含有雜質(zhì)時(shí)，絕緣電阻也會(huì)下降。78第七十八頁，共124頁。4、電纜的局放試驗(yàn)局部放電：在電場(chǎng)作用下，絕緣系統(tǒng)中只有部分區(qū)域發(fā)生放電，而沒有貫穿施加電壓的導(dǎo)體之間，即尚未擊穿，這種現(xiàn)象稱之為局部放電。局部放電的產(chǎn)生、發(fā)展及對(duì)絕緣的破壞作用是緩慢的，不象擊穿那樣來得快速，所以存在局部放電的產(chǎn)品只要其放電能量在一定限度內(nèi)，短期內(nèi)是可以使用的，只是存在著安全隱患而已（但這點(diǎn)隱患在一定條件下足以摧毀設(shè)備或線路，故此對(duì)其嚴(yán)格限制且檢驗(yàn)其局放水平、預(yù)防老化擊穿的必要性是不可忽視的，進(jìn)行局部放電的目的也是如此。）79第七十九頁，共124頁。局部放電一般發(fā)生的位置1.電極尖端附近的空氣隙中發(fā)生局部放電2.電極與介質(zhì)之間層狀氣隙中發(fā)生放電3.介質(zhì)內(nèi)部存在的氣隙或氣泡放電80第八十頁，共124頁。電纜試驗(yàn)終端及端頭處理解決端部放電或端部擊穿的問題

試驗(yàn)時(shí)電纜兩端的外屏蔽層需剝?nèi)ヒ欢ǖ拈L(zhǎng)度，其切斷處電場(chǎng)集中，如暴露在空氣中會(huì)沿面放電，因此需使用合適的終端。目前常用的終端有兩大類：油終端和水終端。在35kV以下電纜的試驗(yàn)中普遍使用油終端。我們通常采用25號(hào)變壓器油，也有采用硅油、電容器油和充油電纜油等，還可以采用氟里昂（即F113）。81第八十一頁，共124頁。使用油終端應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.電纜外屏蔽層剝切長(zhǎng)度：10kV電纜為90～100mm左右，

35kV電纜為410～430mm左右；

電纜外屏蔽層浸入油中的長(zhǎng)度：10kV電纜為30～60mm左右。2．外屏蔽層剝切斷面必須切削整齊，不能留有毛刺，絕緣表面必須剝削干凈，不能沾有半導(dǎo)電層的碎粒，盡量不要損傷絕緣層，銅帶應(yīng)在近端良好接地。3．如果剝好的絕緣表面受污染，應(yīng)使用不掉毛的干燥棉布沾無水酒精擦凈，注意必須等絕緣表面的酒精完全揮發(fā)干燥后方可浸入油內(nèi)。4．保持油清潔，要求油非常純凈、干燥，否則會(huì)打壞油杯或?qū)㈦娎|端部擊穿。82第八十二頁，共124頁。第三節(jié)：電線電纜機(jī)械性能測(cè)試根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用的要求，電線電纜應(yīng)具有一定的機(jī)械性。主要有以下的試驗(yàn)。1、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)2、彎曲性能試驗(yàn)3、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)4、卷繞性能試驗(yàn)5、硬度試驗(yàn)83第八十三頁，共124頁。1、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機(jī)械強(qiáng)度。機(jī)械強(qiáng)度要求主要是抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時(shí)所需要的最大負(fù)荷，稱為拉斷力，用Fm表示。電纜常做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)有：銅絲、鋁絲的強(qiáng)度與伸率，絕緣、護(hù)套材料老化前后的強(qiáng)度與伸率。84第八十四頁，共124頁。設(shè)備拉力機(jī)測(cè)厚儀85第八十五頁，共124頁。金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī)86第八十六頁，共124頁。非金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī)87第八十七頁，共124頁。取樣及試樣制備絕緣a.取樣足以制取5個(gè)試件的長(zhǎng)度每個(gè)試件的取樣長(zhǎng)度要求100mm扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開有機(jī)械損傷的任何試樣均不應(yīng)用于試驗(yàn)88第八十八頁，共124頁。試件制備及處理啞鈴試件軸向切開如有半導(dǎo)電層，應(yīng)用機(jī)械的方法去除如制成的試條較厚，應(yīng)將試條磨平或削平，厚度應(yīng)在0.8mm～2.0mm之間，允許最小厚度為0.6mm在試條上用啞鈴刀沖切啞鈴試樣如線芯直徑太小不能沖切大試件，可沖切小試件89第八十九頁，共124頁。管狀試件只有當(dāng)絕緣線芯尺寸不能制備啞鈴試件時(shí)才使用管狀試件將線芯試樣切成約100mm長(zhǎng)的小段抽出導(dǎo)體，去除所有外護(hù)層，注意不要損傷絕緣。試樣的處理：拉力試驗(yàn)前，試件應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3小時(shí)，但熱塑性材料的存放溫度為（23±2）℃90第九十頁，共124頁。試驗(yàn)步驟截面積的測(cè)量（絕緣材料）啞鈴試件截面積＝試件寬度×最小厚度試件的寬度：通常任意選取三個(gè)試件測(cè)量他們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度。如對(duì)均勻性有疑問，則進(jìn)一步測(cè)量試件的厚度：每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測(cè)量值的最小值91第九十一頁，共124頁。管狀試件在試樣中間處截取一個(gè)試件，用下述方法中的一種方法測(cè)量其截面積（如有疑問，應(yīng)使用第2種方法）方法1：根據(jù)截面尺寸計(jì)算A=π（D－δ）δδ：絕緣厚度平均值，mmD：管狀試樣外徑的平均值，mm方法2：根據(jù)密度、質(zhì)量和長(zhǎng)度計(jì)算A=1000m/d×Lm：試樣的質(zhì)量，gL：長(zhǎng)度，mmd：密度，g/cm3（按GB/T2951.3測(cè)量）方法3：根據(jù)體積和長(zhǎng)度計(jì)算A=V/LV：體積，mm3L：長(zhǎng)度，mm92第九十二頁，共124頁。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)溫度：（23±5）℃對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃溫度下進(jìn)行夾頭之間的間距：夾頭之間的總間距約為：小啞鈴試件：34mm大啞鈴試件：50mm自緊式夾頭，管狀試樣：50mm非自緊式夾頭，管狀試樣：85mm93第九十三頁，共124頁。絕緣、護(hù)套材料的拉伸試驗(yàn)拉伸速度（夾頭移動(dòng)速度）為（250±50）mm/min。PE、PP移動(dòng)速度應(yīng)為（25±5）mm/min測(cè)量拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線標(biāo)記線距離：大啞鈴試件：20mm；小啞鈴試件：10mm；管狀試件：20mm94第九十四頁，共124頁。測(cè)量并記錄最大拉力，在同一時(shí)間測(cè)量斷裂伸長(zhǎng)率，測(cè)量并記錄斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記之間的長(zhǎng)度在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢，在這種情況下，計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率至少需要4個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做95第九十五頁，共124頁。試驗(yàn)結(jié)果表示方法抗張強(qiáng)度：拉伸試件至斷裂時(shí)單位截面上記錄的最大抗拉應(yīng)力(拉斷力，用Fm表示)δ=Fm／S斷裂伸長(zhǎng)率：試件拉伸至斷裂時(shí)，標(biāo)記距離的增值與未拉伸試樣的標(biāo)記距離的百分比γ=（L1–L0）／L0×100%，

L0試樣原來長(zhǎng)度，L1試樣斷裂時(shí)長(zhǎng)度96第九十六頁，共124頁。2、彎曲性能試驗(yàn)電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中往往受到彎曲應(yīng)力，抗彎曲性能不好的材料，將會(huì)出現(xiàn)裂紋而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲試樣分反復(fù)彎曲和單向彎曲試驗(yàn)?？箯澢阅艿暮脡?，一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來衡量的，彎曲次數(shù)越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)方法：將試樣的一端固定，自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90°的彎曲試驗(yàn)，直至試件斷裂為止。97第九十七頁，共124頁。3、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)用以確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表面缺陷或部分內(nèi)部缺陷。銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，根據(jù)斷裂時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)判斷線材是否滿足使用要求。在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗(yàn)中，必須要做鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。98第九十八頁，共124頁。4、卷繞性能試驗(yàn)電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能。卷繞試驗(yàn)方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù)，觀察其表面的變化。卷繞方式有重復(fù)卷繞和一次卷繞兩種，試驗(yàn)中按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)采用一種卷繞。99第九十九頁，共124頁。第三章：工序檢驗(yàn)第一節(jié)：自檢互檢的重要性。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢。100第一百頁，共124頁。第一節(jié)：自檢互檢的重要性自檢和互檢的重要性：

自檢，是指操作工人自己對(duì)自己生產(chǎn)的半成品或零部件按照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗(yàn)。旨在通過對(duì)自己生產(chǎn)的半成品及零部件的檢驗(yàn)，及時(shí)了解被加工的半成品或零部件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是否偏離了標(biāo)準(zhǔn)，以便于及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線工藝，使之符合規(guī)定要求。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗(yàn)工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。

互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對(duì)生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)行的檢驗(yàn)，互檢的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象，便于及時(shí)采取補(bǔ)救措施，從而保證被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。只有進(jìn)行自檢和互檢，才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早，避免不良品在制程中流動(dòng)，才不致于浪費(fèi)各工序的人力、材料、物力、時(shí)間等成本，才不會(huì)導(dǎo)致不良品流入到客戶手中，而影響公司聲譽(yù)或造成更大損失。101第一百零一頁，共124頁。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢根據(jù)電線電纜的制造過程可分以下工序：1、拉絲（連退）工序2、罐式退火工序3、導(dǎo)體絞合工序4、絕緣擠出工序5、復(fù)繞（印字）工序6、成纜工序7、成圈工序8、鎧裝工序9、編織工序10、鋼芯鋁絞線絞合工序11、中高壓三層共擠工序12、繞包工序13、護(hù)套擠出工序102第一百零二頁，共124頁。1、拉絲（連退）工序互檢的項(xiàng)目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項(xiàng)目：?jiǎn)谓z的直徑、長(zhǎng)度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃）103第一百零三頁，共124頁。2、罐式退火工序

互檢的項(xiàng)目：待退火銅絲的外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤），按流轉(zhuǎn)卡檢查其規(guī)格與卡是否相符。自檢的項(xiàng)目：退火的溫度、氣壓、時(shí)間，退火后銅絲的外觀質(zhì)量（嚴(yán)重的氧化變色），退火后的伸長(zhǎng)率操作工用手感判斷，質(zhì)檢員送測(cè)試室測(cè)試，退火后要注意掛卡與實(shí)物的一致性。104第一百零四頁，共124頁。3、導(dǎo)體絞合工序互檢的項(xiàng)目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項(xiàng)目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化），計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不能有逃絲現(xiàn)象。105第一百零五頁，共124頁。4、絕緣擠出工序互檢的項(xiàng)目：擠出用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量，料的質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格、色澤。自檢的項(xiàng)目：擠出絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn)、火花檢驗(yàn)（火花機(jī)完好，導(dǎo)體接地，火花檢驗(yàn)電壓符合規(guī)定）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、溫水交聯(lián)A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸、絕緣外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）。106第一百零六頁，共124頁。5、復(fù)繞（印字）工序互檢的項(xiàng)目：復(fù)繞的絕緣或護(hù)套的外觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、凹坑、鼓包、壓痕等缺陷、換色不清）、絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度自檢的項(xiàng)目：火花檢驗(yàn)（火花機(jī)必須完好，金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定）、擊穿修補(bǔ)（修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補(bǔ)痕跡不明顯，修補(bǔ)后重新火花試驗(yàn)）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、印字質(zhì)量（清晰可辨、完整、耐磨）、盤具的選擇要合適107第一百零七頁，共124頁。6、成纜工序互檢的項(xiàng)目：成纜用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸（標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度）、外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、繞包，填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格。自檢的項(xiàng)目：成纜的節(jié)距、方向、外徑、圓整度、壓模的使用（大小合適，無破損、變形）、線芯色序的排列、外觀質(zhì)量（圓整、無彎曲、不能有擦傷）、控纜測(cè)導(dǎo)通。108第一百零八頁，共124頁。7、成圈工序互檢的項(xiàng)目：成圈過程中電線電纜外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度自檢的項(xiàng)目：火花檢驗(yàn)（火花機(jī)必須完好，導(dǎo)體要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、包裝前核對(duì)合格證（合格證與電線電纜印字一致）、包裝的質(zhì)量（包裝帶應(yīng)緊實(shí)，不漏包，不松散，整潔）、絕緣或外護(hù)的修補(bǔ)（修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補(bǔ)痕跡不明顯）。拼接線的接頭按規(guī)定控制，每段拼接線顏色應(yīng)完全一致、對(duì)多芯電線要測(cè)導(dǎo)通。

109第一百零九頁，共124頁。8、鎧裝工序互檢的項(xiàng)目：鎧裝半成品的結(jié)構(gòu)尺寸（內(nèi)護(hù)的標(biāo)稱厚度、最薄點(diǎn)）、鎧裝用金屬帶、金屬絲、內(nèi)襯層包帶的規(guī)格及內(nèi)襯層的層數(shù)、搭蓋率。自檢的項(xiàng)目：鎧裝鋼帶搭蓋率、鋼帶、鋼絲焊點(diǎn)的處理、金屬絲鎧裝的節(jié)距、鎧裝后的外觀質(zhì)量（無漏包，無鼓包，無鋼帶卷邊生銹、鋼絲跳浜）、內(nèi)護(hù)的絕緣電阻檢測(cè)。110第一百一十頁，共124頁。9、編織工序互檢的項(xiàng)目：編織的半成品結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、編織用銅絲的型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量自檢的項(xiàng)目：編織用的股數(shù)及每股的根數(shù)、編織節(jié)距、編織密度、編織表面質(zhì)量（編織層應(yīng)均勻、平整、無明顯油污、機(jī)械損傷、無多余線頭等）111第一百一十一頁，共124頁。10、鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項(xiàng)目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色、嚴(yán)重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤）、內(nèi)外層的長(zhǎng)度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。自檢的項(xiàng)目：絞線外徑、絞合節(jié)距、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點(diǎn)）112第一百一十二頁，共124頁。11、中高壓三層共擠工序互檢的項(xiàng)目：擠出用導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸（外徑、節(jié)距）及外觀質(zhì)量（表面光滑無毛刺）、正確選用內(nèi)屏、外屏、絕緣料的型號(hào)、規(guī)定自檢的項(xiàng)目：絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn)、偏心度、內(nèi)外屏的標(biāo)稱值及最薄點(diǎn)、偏心度、外徑、濾網(wǎng)（濾網(wǎng)有無雜質(zhì)、破損，濾網(wǎng)要交質(zhì)檢員保存好）、絕緣外觀質(zhì)量（線芯表面不能有焦子、僵塊、凹坑、明顯竹節(jié)狀等），生產(chǎn)的線速度、氮?dú)鈮毫?、毛刺刷的使用情況。113第一百一十三頁，共124頁。12、繞包工序互檢的項(xiàng)目：繞包用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、繞包用材料的型號(hào)、規(guī)格自檢的項(xiàng)目：繞包的搭蓋率、繞包的緊密度（緊密繞包在導(dǎo)體、或金屬屏蔽層、或纜芯、或金屬鎧裝上）、繞包用收線盤（收線盤要用鐵盤，而且導(dǎo)體內(nèi)芯繞包云母帶、聚酯帶時(shí)每?jī)蓪娱g要有紙袋墊好）、

繞包云母帶、聚酯帶時(shí)不得有劃傷、擦破現(xiàn)象，繞包金屬