氯堿分廠空壓工序操法

PAGEPAGE3空壓制氮工序操作法X公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由X公司燒堿分廠起草。本標(biāo)準(zhǔn)編寫人：本標(biāo)準(zhǔn)校核人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)執(zhí)行人：

目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"前言 I目次 II1、 范圍 12、 規(guī)范性引用文件 13、 術(shù)語和定義 14、 符號和縮略語 15、 崗位任務(wù) 16、 生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系 17、 生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍 28、 生產(chǎn)控制指標(biāo) 29、 生產(chǎn)操作法 310、 空氣壓縮機不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 511、 交接班制度 512、 巡回檢查制度 613、 安全技術(shù)和勞動保護 614、 主要設(shè)備及其維護保養(yǎng)和使用 715、 原始記錄 716、 原料、工具的保管和使用 717、 消防器材、防護器材的使用和保管 718、 環(huán)保要求 8附錄A空壓制氮崗位工藝流程圖 9空壓制氮崗位操作法范圍本標(biāo)準(zhǔn)明確了空壓制氮工序的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空壓制氮工序的操作。規(guī)范性引用文件本操作法根據(jù)空壓制氮機組生產(chǎn)操作法基礎(chǔ)進行編寫。本操作法根據(jù)Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準(zhǔn)進行編寫術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1“三過濾”領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。3.2“五定”定點、定人、定質(zhì)、定時、定量。3.3“三細”細聽、細摸、細看。3.4“三不放過”發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標(biāo)不放過。3.5“四懂”懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三會”會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。3.7空氣：主要由78%的氮氣、21%的氧氣和剩余1%的稀有氣體、雜質(zhì)氣體共同組成。3.8氮氣：是一種無色無味無嗅的氣體，且通常無毒。氮氣占大氣總量的78.12%（體積分?jǐn)?shù)），是空氣的主要成份。符號和縮略語Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準(zhǔn)確定的縮略語及下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)。氧氣分子式:O2分子量:32g/mol氮氣分子式:N2分子量:28g/mol空氣分子量：29g/mol崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是利用空氣壓縮機和制氮機組將質(zhì)量合格的空氣、儀表空氣、氮氣送到各工序用戶使用。并對所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備管道進行維護保養(yǎng)。生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系6.1生產(chǎn)組織本崗位操作受分廠部、車間主任、當(dāng)班班長和值班調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從當(dāng)班調(diào)度的統(tǒng)一指揮。6.2協(xié)作關(guān)系6.2.1與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系開停車時間。6.2.2與各用氣崗位聯(lián)系好供氣工作。生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍7.1生產(chǎn)流程敘述7.1.1空氣壓縮系統(tǒng)將常壓下的空氣通過螺桿壓縮機壓縮至0.8Mpa的壓縮空氣儲存于空氣緩沖罐中供各工序用戶使用。并通過微熱再生干燥機組制成干燥空氣（露點≤-40℃）供自動化裝置儀表風(fēng)使用和制氮機組用。7.1.2制氮氣系統(tǒng)將通過微熱再生干燥機組制成的干燥空氣送到制氮機組制成氮氣純度≥99.5%，氮氣露點≤-48℃，并送到各工序用戶使用。7.2帶控制點工藝流程圖空壓制氮崗位帶控制點工藝流程圖見附錄A。7.3所管設(shè)備及說明7.3.1所管設(shè)備范圍微熱再生干燥機組、制氮機組、氮氣貯槽、空氣貯槽等以及崗位用具、消防器材、防護用具、所屬儀表、廠房等。7.3.2主要設(shè)備一覽表表1本崗位所管的主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1空氣壓縮機LU200-8.5A排氣量34.2M3/MinP＝0.85MpaN＝200KW臺3鋼2空氣緩沖罐C-4A￠1500×2900臺3鋼3空氣儲氣罐￠3000×14804臺1鋼4氮氣儲氣罐￠3000×14804臺1鋼5高效除油器ZLY-60/10￠500×1790臺1鋼6微熱再生干燥器ZHD-60/10￠2200×1000臺1鋼7活性碳過濾器ZLT-60/10￠500×1790臺1鋼8緩沖儲氣罐CG-7/8￠1600×4450V=7m3臺1鋼9制氮機ZSN-700臺1鋼10粉塵精濾器ZLF-20/10￠216×1140臺1鋼11氮氣儲氣罐CG-8/8￠1600×4450V=8m3臺1鋼生產(chǎn)控制指標(biāo)表2生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)一覽表序號受控部位控制項目控制指標(biāo)控制次數(shù)備注1空壓機組排氣壓力0.8Mpa4次/班軸承溫度≤90℃4次/班2干燥機組出氣口露點≤-40℃4次/班3制氮機組氮氣純度≥99.0%（可調(diào)）4次/班氮氣露點≤-48℃4次/班氮氣出口壓力≥0.6Mpa4次/班4儀表氣儲罐儀表氣壓力≥0.6Mpa4次/班生產(chǎn)操作法9.1原始開車的方法和步驟本系統(tǒng)原始開車的方法和步驟與正常開車的方法和步驟相同。9.2正常開車的方法和步驟9.2.1空氣壓縮系統(tǒng)空氣壓縮機開車操作.1空氣壓縮機初次開車前的準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴檢查設(shè)備安裝、工藝管道、電氣、儀表是否正確安裝完畢，并經(jīng)試壓、試漏、吹除、清洗完畢。=2\*GB2⑵檢查電氣接線是否安全可靠。=3\*GB2⑶按配套電腦監(jiān)控器使用說明書敘述的內(nèi)容設(shè)置運行參數(shù)。=4\*GB2⑷檢查油位，應(yīng)在視油鏡中心線偏下位置。=5\*GB2⑸打開排氣截止閥。=6\*GB2⑹電動機初次啟動應(yīng)在電機與壓縮機頭脫開的情況下進行，即空載啟動。=7\*GB2⑺接通電源，初次啟動應(yīng)起動后立即停機，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與聯(lián)軸器罩殼上標(biāo)志的箭頭方向相一致，同時檢查冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志的箭頭方向一致。=8\*GB2⑻再次起動壓縮機，并緩慢關(guān)閉排氣截止閥，檢查卸載壓力是否與設(shè)定值一致，若不一致，應(yīng)重新設(shè)定。=9\*GB2⑼檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。=10\*GB2⑽打開排氣截止閥，控制空氣貯罐壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。.2空氣壓縮機啟動按初次起動的步驟檢測之后,就可以進入常規(guī)的運行階段.起動之前,先檢查油位,油位在規(guī)定范圍后合上機組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮，同時電氣柜散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，將機組空氣排出閥打開。然后檢查“緊急停機”開關(guān)是否復(fù)位，按下“啟動”按鈕，壓縮機進入正常運行后，待油壓表升到0.07-0.09MPa，在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘，排氣溫度達到50℃以后，按“加載”按鈕，加載指示燈亮，壓縮機進入正常工作狀態(tài)。.3空氣壓縮機停機操作=1\*GB2⑴正常停車：按下“停機”按鈕，自動完成停機程序，或?qū)嵭惺謩油C，先按下“卸載”按鈕，待油壓下降至0.4MPa以下時，按下“停機”按鈕。待減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣完畢后，拉下供電電源開關(guān)。=2\*GB2⑵緊急停車：按下“緊急停車”開關(guān)，即可停機。.4空氣壓縮機操作注意事項=1\*GB2⑴在察看或加注潤滑油時，禁止在附近吸煙。=2\*GB2⑵在維護、操作壓縮機時，應(yīng)配有充足的二氧化碳滅火器（不宜使用干粉滅火器）。=3\*GB2⑶清除壓縮機附近的油布，廢紙等易燃物品。=4\*GB2⑷若冷卻系統(tǒng)或油路、水路不正常（如冷卻空氣或油流動不暢），不得開機。=5\*GB2⑸啟動壓縮機之前，需干燥、測試所有電路。=6\*GB2⑹每臺機組必須安裝好接地線。高壓電機須單獨接地，接地電阻不大于0.5歐姆。=7\*GB2⑺壓縮機運轉(zhuǎn)后，經(jīng)常注意油面高度，若出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣中含油量大，應(yīng)按故障排除參照表檢查處理。=8\*GB2⑻注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定范圍內(nèi)，壓縮機吸氣溫度≤40℃，排氣溫度應(yīng)≤110℃。=9\*GB2⑼當(dāng)油精分離器及油過濾器進出口壓差過大，控制器屏幕顯示報警，壓縮機仍可運轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時停機更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴(yán)重事故。=10\*GB2⑽當(dāng)排氣壓力（溫度）過高，控制屏報警時，主機自動停機，顯示屏顯示超壓（超溫）提示，請查明原因并處理故障后方可重啟機器。=11\*GB2⑾停機后，一般需等2-5分鐘才可拉下供電電源開關(guān)，保證油罐內(nèi)的氣壓通過放氣電磁閥放完，以便下次啟動無負荷。9.2.2干燥空氣（儀表氣）系統(tǒng)的開車操作起動空氣干燥器。微熱再生干燥器的開車操作步驟檢查電源是否正確接線，線頭是否緊固，等工作壓力達到0.6MPa后合上空氣開關(guān)。檢查氣源是否接好將控制面板上的“本地/遠程”開關(guān)打到“本地”位，將“無熱/微熱”開關(guān)打到“微熱”位，將“啟動/停止”開關(guān)打到“啟動”位。調(diào)整微熱再生干燥器上方的球閥，將球閥開啟到適當(dāng)位置（將再生氣調(diào)到4%-6%左右）干燥空氣系統(tǒng)即可正常運轉(zhuǎn)。干燥空氣（儀表氣）系統(tǒng)停機操作正常停車：將控制面板上的“啟動/停止”按鈕打到“停止”位，便可停機，拉下供電電源開關(guān)。9.2.3制氮系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作.1檢查本系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、儀表及電器等是否齊全、是否符合要求。.2檢查制氮裝置控制儀表、電源以及氮氣流量計是否正常。.3打開氮氣緩沖罐去氮氣貯罐閥門。開車操作.1打開控制柜，合上供電電源開關(guān)，檢查氣源是否接好。.2啟動螺桿壓縮機,控制制氮用空氣貯罐壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。.3將控制面板上的“本地/遠程”開關(guān)打到“本地”位，將“手動/自動”開關(guān)打到“自動”位，將“啟動/停止”開關(guān)打到“啟動”位，制氮系統(tǒng)即可正常運行。.4打開氮氣分析儀電源開關(guān)，緩緩打開樣氣流量計調(diào)節(jié)閥，調(diào)至200-350毫升/分。.5通過調(diào)整氮氣緩沖罐上的調(diào)壓閥來調(diào)整氮氣排氣流量不大于700Nm3/h..6注意氮氣貯罐壓力不得超過0.65MPa。.7氮氣貯罐在通入氮氣后,打開到各用氣崗位的閥門,用氮氣置換氮氣貯罐內(nèi)空氣,直至分析取樣合格(含氧<3%)。制氮系統(tǒng)的停車操作.1將控制面板上的“啟動/停止”按鈕打到“停止”位，即可停機，拉下供電電源開關(guān)。.2關(guān)閉制氮機干燥空氣進口閥、粉塵精濾器進口閥門、氮氣排氣調(diào)壓閥以及氮氣分配臺上的所有管線閥門。.3通知各崗位制氮已停車?？諝鈮嚎s機不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法表3：不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法常見故障可能原因排除方法排氣溫度T2過高油氣分離器內(nèi)油位過低檢查油位,必要時加油溫控閥失靈檢查溫控閥,更換溫控元件油過濾器堵塞,旁通閥失靈更換油過濾器環(huán)境溫度太高、通風(fēng)條件不良改善通風(fēng)條件冷卻水流量不足檢查冷卻水的供應(yīng)狀況冷卻水溫度過高增加冷卻水流量,降低水溫冷卻器堵塞清洗管道,使用潔凈的冷卻水熱電阻溫度傳感器RTD失效檢查RTD接頭.如果接頭完好,更換溫度傳感器排氣壓力(罐壓)P2過高卸載零件(例:放空閥,進氣閥,任選的螺旋閥)失敗檢查卸載零件動作是否正常壓力調(diào)節(jié)器失效檢查壓力調(diào)節(jié)器電磁閥失效檢查電磁閥控制氣管路泄漏檢查控制管路是否泄漏控制氣管路過濾器堵塞維修過濾器組件油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯最小壓力閥失效檢查/修理最小壓力閥供氣壓力低于額定排氣壓力耗氣量大于供氣量減少用氣量檢查輸氣管道上是否泄漏空氣濾清器阻塞更換濾芯進氣閥不能完全打開檢查進氣閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置壓力傳感器或接頭故障檢查傳感器接點,如果接頭完好,更換壓力傳感器最小壓力閥失效檢查/修理最小壓力閥任選的螺旋打開檢查螺旋閥壓力調(diào)節(jié)器油氣分離器濾芯堵塞檢查并更換油氣分離器濾芯管線壓力高于卸載壓力的設(shè)定值壓力傳感器P2故障檢查傳感器接頭,如果接頭完好,更換傳感器卸載零件(例:放空閥,進氣閥,任選的螺旋閥)失效檢查卸載零件的運行電磁閥失效檢查電磁閥的運行控制氣管道泄漏檢查控制氣管道是否有泄漏現(xiàn)象控制管路過濾器堵塞維修過濾器組件油耗過量回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞清洗過濾器濾網(wǎng)和節(jié)流孔,如有必要,用備件更換油氣分離器濾芯或墊圈損壞檢查濾芯和墊圈,如果損壞,必須更換.潤滑油系統(tǒng)泄漏檢查油管路系統(tǒng)油位太高排出過量的潤滑油泡沫過多排放并更換潤滑油交接班制度11.1交班11.1.1交班者交班前應(yīng)再巡檢一次，看設(shè)備、工藝運行是否正常，為交班做準(zhǔn)備。11.1.2對于上級的指令（任務(wù)）交班者在本班尚未完成的，應(yīng)認真?zhèn)鬟_給下一班，并說明本班未能完成相關(guān)指令的原因。11.1.3交班時如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)由交班者負責(zé)處理。11.1.4交班者應(yīng)如實陳述本班設(shè)備、工藝參數(shù)的實際運行情況，不應(yīng)隱瞞本班曾發(fā)生過的任何事故。11.1.5如果崗位運行上存在安全隱患，交班者應(yīng)提醒接班者注意。11.1.6交班者應(yīng)完好無損的把本崗位的工具器交給下一班。11.1.7交班者應(yīng)在交班前將本工序內(nèi)的衛(wèi)生打掃干凈。11.2接班11.2.1接班者應(yīng)認真聆聽交班者的交班介紹。11.2.2接班者應(yīng)提前15分鐘到崗位，沿巡檢路線認真進行巡檢，并核實與交班者所說的內(nèi)容是否相符。11.2.3巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，可和交班者協(xié)商處理。11.2.4在確認工具器、勞保用品等齊全完好后，且其他條件滿足接班條件后，方可接班。巡回檢查制度12.1巡回檢查要求12.1.1每小時按制訂的巡檢路線和順序逐站全面認真巡檢，并做好相關(guān)記錄。12.1.2巡檢記錄應(yīng)該真實可靠，字跡要求仿宋體，巡檢過程發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理或上報。12.1.3巡檢切實做到三細（細聽、細看、細摸），三不放過（即發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過，解決問題不徹底不放過，處理完畢不達標(biāo)不放過）12.1.4當(dāng)設(shè)備有異常時，要加強監(jiān)視，并采取必要措施防止惡化。必要時派專人看護，防止事故發(fā)生。12.2檢查內(nèi)容12.2.1檢查所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承溫度、震動、運轉(zhuǎn)聲音，軸承箱油位、油質(zhì)運行情況是否正常。12.2.2檢查設(shè)備管線的跑、冒、滴、漏情況。12.2.3檢查壓力、電流、溫度是否正常。12.2.4檢查蒸發(fā)箱、氨貯槽液位是否正常。12.3巡檢路線1、氮氣貯罐2、空氣貯罐3、分配臺1、制氮機組1、氮氣貯罐2、空氣貯罐3、分配臺1、制氮機組2、緩沖罐CG-8/81、干燥機組2、緩沖罐CG-7/81、空壓機2、空氣緩沖罐安全技術(shù)和勞動保護13.1有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)本崗位無有毒有害物料。13.2預(yù)防災(zāi)害的措施13.2.1構(gòu)筑物的避雷裝置應(yīng)完好，以防雷擊。13.2.2日常作業(yè)中應(yīng)注意的事項所有電動機應(yīng)該可靠接地?？勘齿喌绒D(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)該裝有安全罩。受壓容器，管道禁止用鐵器敲擊。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不能擅自離崗。設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁帶壓修理。在運行中，嚴(yán)禁非操作人員亂動各設(shè)備及閥門。壓力表、溫度計等儀器儀表應(yīng)定期校驗，平時應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。經(jīng)常檢查各種轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行情況及各種轉(zhuǎn)動部位的磨損情況。準(zhǔn)確記錄設(shè)備的運行狀況。13.3發(fā)生災(zāi)害的處理辦法13.3.1火災(zāi)：立即用滅火器滅火，同時報火警并向生產(chǎn)部調(diào)度室報告。13.3.2雷擊：雷擊導(dǎo)致停電，應(yīng)按緊急停車操作。13.4應(yīng)穿戴的勞保用品13.4.1本崗位操作人員應(yīng)穿著棉布質(zhì)工作服。鞋子可以是平底皮鞋、布鞋和水鞋；不能穿拖鞋、涼鞋，鞋底不能帶鐵釘?shù)?。主要設(shè)備及其維護保養(yǎng)和使用14.1主要設(shè)備（包括儀表